1、Error! No bookmark name given.湖北广水华鑫630m3高炉及附属工程 施工组织设计目 录第一章：编制依据第二章：工程概况和工程特点一、工程概况二、计划工期三、工程特点第三章：施工部署一、工程管理目标二、施工部署第四章：施工进度计划、工期进度保证体系与措施一、施工进度计划二、工期进度保证体系与措施第五章：施工准备工作一、现场准备二、施工技术准备三、物资准备及材料进场计划四、施工机具准备五、人员准备六、各种施工许可手续的办理第六章：劳动力机械材料安排计划一、劳动力机械材料安排计划 二、劳动力需用计划三、施工机械设备进场计划四、工程材料进场计划第七章：施工平面布置一、施工2、用水设计二、施工用电设计三、施工现场平面布置设计说明第八章：主要施工方法一、630m3高炉工程施工方法1、 土建工程2、安装工程3、炉窑砌筑部分二、热风炉工程施工方法1、土建工程施工2、安装工程施工第九章：工程难点及应对措施第十章：项目组织机构及管理措施一、项目组织机构二、项目管理措施第十一章：质量保证体系及质量保证措施（一）、质量管理规划与质量保证体系（二）、质量保证措施（三）、质量通病防治措施第十二章：安全保证体系及措施一、安全施工保证体系二、安全施工保证措施第十三章：文明施工、降低环境污染和噪音措施第十四章：雨季施工措施第十五章：地下管线及其地上地下设施的加固措施第十六章：工程成品及半成3、品保护措施附件：1、施工网络计划图2、施工平面布置图第一章 编 制 依 据1、业主方提供的招标文件及厂区平面布置图、规划要求；2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、河北冶金建设集团有限公司质量管理手册（HYJ/QM-2002）和质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件；4、我公司的类似工程施工经验。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况工程名称：广水华鑫630m3高炉及其附属工程工程内容：一座630m3高炉主体、附属设施及相关公辅设施施工。具体包括：高炉本体、热风炉系统、矿槽系统、除尘净化系统、净环系统、风机房、水冲渣系统、供料系统等的土建安装工程（包括土建、设备、4、管道、工艺、结构、电气、仪表、砌筑）等全部工程。二、计划工期计划于2011年10月1日开工，2012年6月25日具备竣工验收条件，具体开工日期以业主方开工令为准。三、工程特点本工程有以下工程特点：（1）工期紧，约十个月。（2）单位工程多：高炉及其附属工程。（3）设备安装量大：包括高炉、热风炉及其配套设备。（）涉及专业广：涉及专业有土建、金属结构、给排水、电气、仪表控制、工艺、筑炉等专业；交叉作业多,组织协调是关键。（）劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。（6）作业面广，管理难度大，对管理层的管理水平要求高。第三章 施 工 部 署一、工程管理目标工期目标：确保竣工日期，合同工期兑现率1005、%，指令性工期兑现率100%；质量目标：合格；安全目标：杜绝死亡，避免重伤，轻伤事故率不超过4；协作目标：发扬风格，互相创造条件，团结协作。二、施工部署1）本工程施工以高炉、热风炉基础本体为重点，其他项目按照主辅同步的施工原则组织施工，各系统统一管理，相互协调。2）在施工程序上，均按照先深后浅，先地下后地上，先土建后安装的程序施工，着重做好各专业、各工序以及各工种之间的交叉配合工作；3）为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将施工全过程划分为四个阶段：施工准备阶段；土建施工阶段；机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。 施工准备阶段这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟6、悉合同和设计资料；各种资料借阅，购置；参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施, 修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线; 落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员进行技术措施、注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划；根据材料计划委托加工定货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。 土建施工阶段由于工程施工工期较短，考虑到设备基础砼需要一定养护期，为加快施工进度，厂房柱基础和设备基础可同时施工。开工后土建施工即投入足够人力、机械进场，根据图纸设计情况7、尽快在短时间内完成柱基和0.000m以下设备基础施工，以尽早具备结构安装条件。开工后马上进行金属结构的加工制作，构件在施工现场组织制作。厂房结构安装顺序：先立面结构后平面结构。钢筋加工设置两个加工场地，钢筋运输采用钢筋运输车运输；混凝土甲方供应，采用混凝土运输车进行运输，混凝土浇筑采用泵车或地泵进行施工；施工现场垂直运输矿槽和喷煤采用塔吊进行垂直运输，其它工程根据情况采用物料提升机或汽车吊进行垂直运输。金属结构施工采用拖车进行水平运输，吊装采用吊车进行施工。 机电设备和管道安装阶段 本阶段的工艺结构安装是本工程的核心和重点，工艺结构安装的同时进行机电设备安装，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到8、位。 电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。 机电设备单体调试和联动试车阶段 机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。 前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。第四章 施工进度计划、工期进度保证体系与9、措施一、施工进度计划施工进度见施工网络计划图（附图），具体施工关键日期如下：开工日期：2011年10月1日，高炉基础浇筑混凝土完毕日期为：2011年11月30日；风口平台施工完毕具备安装条件的日期为：2011年12月20日；炉壳安装完毕，具备冷却壁安装条件的日期为：2012年3月10日；2012年4月1日具备高炉筑炉施工条件；2012年6月20日具备联动试车条件；2012年6月25日联动试车完毕具备交工条件。二、工期进度保证体系与措施1、工期进度保证体系2、工期进度保证措施在本工程施工中推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工10、的积极性。（1）做好前期施工准备工作：a、合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量，展开前期的准备工作。本工程人员配足，材料供足，时间干足，必要时昼夜不停三班倒。b、争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。（2）做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，以免影响工期。（3）做好详细的材料计划和机械设备供应计划，合理使用资金，确保施工正常顺利进行。（4）做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其节点衔接要逐项交底，要求施工人员对施工内容、方法提前掌握清楚，有问题早发现、早解决。（5）工期进度保证措施：1）从施工技术方法上缩短工11、期，为后续工作节省人力、物力。本工程除高炉基础和热风炉基础外，混凝土均采用普通水泥，提高混凝土的早期强度，早日具备混凝土拆模条件，特殊部位根据工程需要可采用添加早强剂来提高混凝土早期强度。2）在施工程序上，充分利用时间和空间适时安排工序，以充分展开作业面，提高劳动效率。在工程施工中，利用微机调整网络计划，做到科学管理，严格按网络计划安排月、旬、日作业计划，保证保控制点，保网络计划地实现。3）加强协调，每天下午召开现场调度会，检查计划执行情况研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目标，协调各工序平行和竖向的交叉作业及工序的作业计划，做好料具和劳动力的平衡与调度。4）认真组织落实材料计划和机具计划12、，按计划要求到位确保总进度计划的实现。保证材料，设备供应计划，超前及时准备，对机械设备严格执行保养程序，对进场材料应及时做好检测，防止不合格材料用到工程中。5）与设计单位密切配合，了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。6）我公司提前一个月时间列出需用图纸的计划及设备到场计划，协助业主催要施工图，协助业主提出设备制作时的注意要点，提前做好施工准备，确保施工顺利进行。7）为确保关键进度节点，我方将及时告知业主及其相关部门施工中有可能会出现的问题，以免因材料、设备、图纸、电力、机械、交通等方面影响施工进度。8）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便13、条件，尊重业主、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮、不给对方添麻烦。9）做好农忙保勤工作，确保劳动力充足。10）为确保工程顺利进展，我们将严格按照施工流水作业工艺施工，确保各个关键工序的节点日期，同时考虑各专业的相互衔接、相互制约等因素，保证工程顺利进行。11）该工程工期要求十分严格，我公司将组建精干有力的项目班子，建立权威性的现场指挥系统，统一领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工等方面全权全过程负责。公司各职能部门将全力为一线施工服务，12）若工程需要，我方将采用延长工作时间的措施，组织精干的施工队伍，集中各生产要素14、，从人力、物力、财力保证工程施工，严格执行施工作业计划。落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，着重抓工期节点控制，确保各节点准确无误地按计划实现。如发现当日工作计划未按期完成，采用加班等措施，保证当日完成。13）利用网络技术合理安排作业计划，采取相应的防护措施进行穿叉施工，争取时间，条件具备的工序早安排，分工段穿叉进行设备管理电仪的施工。14）抓好关键时间节点，确保单项工程的进度和总工期进度，为调整试运创造条件。15）加强技术管理、加强操作人员对质量意识的培养，树立优质工程质量意识，确保工程一次交验合格率100%，力求达到业主、监理满意，减少因质量问题导致的停窝工现象。做好施工交底工作，班前进行15、质量、安全、文明施工、进度等交底，与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素，施工过程中加强复测及“三检”管理，避免造成返工。16）加大工程施工的机械化程度，施工过程中机械设备优先。如土方开挖时，最大限度的采用机械开挖，既节省劳力又缩短工期；浇筑混凝土采用泵车泵送；金属结构尽量组装成整体，进行整体吊装，机械设备尽量整件吊装，吊装采用大吊车，减少吊装次数。17）因工程跨雨季施工，为保证雨期施工进度和质量，施工前应充分做好施工技术和物资准备，同时还应加强室内、外工程施工程序的计划性，防止窝工。为保证整个工程施工进度，待主体结构完成后，抓紧完成有防水要求工16、程的屋面防水工作，为室内各项工程进行创造条件。18）主要影响工程进度的关键线路工程多个工程同时开工，加大施工作业面，为早日具备安装条件争取时间。第五章 施 工 准 备一、 现场准备若我公司中标，将按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括现场、加工场、施工道路布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。二 、施工技术准备在充分熟悉图纸的基础上，针对单项工程特点，准备平面控制网和高程控制网的建立、施工图纸的审查、施工组织设计编制及施工技术交底、装饰工程、防水工程施工方案等，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需有关17、图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工定货，对重要分项工程编制作业设计，分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作。三、物资准备及材料进场计划根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，提前组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。四 、施工机具准备 根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划，保证施工机械及时到位和机械完好率，包括吊车等施工设备和模板、支撑等周转工具的准备。机械设备表所有的工程机械设备，采用本公司自有机械，周转工具除自有以外，还可以在当地租赁使用。施工18、机械设备进场计划见第六章。五 、人员准备根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。各工种劳动力需用计划详见第六章劳动力需用计划表。目前，我公司的施工人员充足，可以按进度计划要求及时进入现场并投入施工生产。六、各种施工许可手续的办理我公司有专人负责联系和协调与各有关建筑施工管理部门的工作，熟悉各种手续的办理程序；进场后，除做好施工单位各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。第六章 劳动力、机械、材料安排计划一、劳动力机械材料安排计划（1）高炉系统组织劳动力，由一个独立的施工处负责施工,施工处的劳动力相对固定。（2）劳动力配19、备充足，满足三班倒施工的要求。（3）根据施工进度要求，及时增加劳动力。（4）两系统的材料分别组织进场，由专人负责材料采购。（5）不使用有害材料，本工程不使用含铅油漆、易碎石棉等材料，确保材料合格。（6）进场材料及时取样试验，合格材料要有明显标识。（7）材料在搬运维护和贮存期间防止损坏或失效。（8）材料采购要货比三家，物购源头。（9）材料提供样品及质量合格证，经业主代表同意后采购。（10）根据工程需要及时采购材料、防止积压。（11）施工机械统一调度。（12）施工机械经常保养，严禁带病运转。（13）机械设备设专人维修保养，提供足够数量的各种机械。（14）工程中使用的机械设备、工具器械等需加强防护。20、二、劳动力需用计划本工程拟投入的施工力量：(见下表)土建及安装劳动力投入计划表土 建 专 业木工钢筋工瓦工砼工起重架工抹灰工电工电气焊工机械工力工合计180120604030206202060556土建钢结构及工艺钢结构结构安装专业铆工架工电工电气焊工司机起重工油漆工力工合计1212615012122436264筑 炉 专 业筑炉工磨砖工架工电气焊工喷涂工起重工运输工力工合计84161081020844200机 械 安 装 及 液 压 润 滑 专 业钳工配管工铆工氩弧焊工电焊工气焊工油漆工起重工合计4040308164210150电 气 仪 表 安 装 专 业电调工计器调整工电工计器安装工电焊21、工电钳工油漆工力工合计88403064420120三、施工机械设备进场计划主要施工机械设备及进场计划表序号名称规格型号数量产地进场日期备注1液压反铲挖掘机DH3202台日本09年3月30日2液压反铲挖掘机VHD-22台日本09年3月30日3自卸汽车T81520辆捷克09年3月30日4履带起重机KH200-31台日本09年5月25日高炉吊装5履带式起重机CCH1500E1台抚顺09年5月25日高炉吊装6履带式起重机CH6002台上海09年5月5日7汽车吊QY752台徐州09年5月7日8汽车吊QY502台徐州09年3月30日9汽车吊25t4台徐州09年3月30日10汽车吊QY164台徐州09年5月22、20日11塔吊QT631台上海09年4月25日矿槽吊装12塔吊QT631台上海09年4月25日矿槽吊装13塔吊QT401台上海09年4月15日喷煤吊装14装载机TL-504台厦门09年3月30日15砂浆搅拌机6台山东09年6月10日16砼运输车MR45106台日本09年4月1日17机动翻斗车FE10A6台武汉09年4月1日18钢筋运输车4台09年4月1日19混凝土泵车SY53902台长沙09年4月1日20混凝土输送泵HB-152台长沙09年4月1日21钢筋调直机GT3/9 4台上海09年3月25日22钢筋对焊机UN1-1002台西安09年3月25日23钢筋切断机QJ404台日本09年3月25日23、24钢筋弯曲机GW404台捷克09年3月25日25交流电焊机BX3-300-2120套阜新09年3月28日26直流电焊机AX3-5006台天津09年3月28日27氩弧焊机WSJ-500A8台日本09年3月28日28自动焊接机6台无锡09年3月28日29埋弧焊机MZ-1-100012台日本09年3月28日30CO2气体保护焊NBC-4006台瑞士09年3月28日31卷板机WELL3020002台上海09年3月25日32卷板机WELL4032004台厦门09年3月25日33拖车HH4404台日本09年4月1日34龙门吊5-10t6台山东09年3月25日35卷扬机JJM-315台日本09年4月25日24、36空压机14台武汉09年3月25日37空压机9m3/分2台天津09年6月10日38矫直机2台浙江09年3月25日39电动液压煨管机WYQ2台武汉09年4月25日40套丝切管机TQ-36台上海09年6月10日41砂轮锯40006台济南09年3月25日42蛙式打夯机HW-6018台河南09年4月10日43发电机75GH111台沈阳09年4月1日44发电机120GF4Z1台维坊09年4月1日45压刨MB1034台日本09年3月25日46平刨MB503A4台天津09年3月25日47插入式振动器ZX7024台江苏09年4月1日48平板振动器ZB116台日本09年4月1日49圆锯MJ10610台徐州0925、年3月25日50物料提升机5t12台河南09年6月10日51X射线探伤仪1台天津09年6月10日52酸洗设备1500L/min0.8mpa2套自制09年8月1日52滤油机2台山东09年8月1日53油冲洗设备1500L/min2套自制09年8月1日54油液污染检测仪NAS 0-121台德国09年8月1日55角向磨光机60台韩国09年3月25日56泥浆泵红星-30 2台德国09年6月10日57泥浆搅拌机0.375m32台上海09年6月10日58磨砖机辊形8台山东09年6月10日59切砖机水除尘式4台山东09年6月10日60灰浆搅拌机UJ3252台09年6月10日61灰浆泵UB38台日本09年6月126、0日62全站仪SET-22D1台日本09年3月25日63经纬仪J34台北京09年3月25日64水平仪DS38台西安09年3月25日65倒链10t16台上海09年3月25日66倒链5t28台上海09年3月25日67叉车4t40台邯郸09年6月10日68潜水泵QY-5030台山东09年3月25日69高压水泵15OS785台河北09年3月25日四、 工程材料进场计划序号工程材料名称进场日期用途1钢筋09年3月30日土建工程2钢板09年3月30日炉壳及框架3型钢09年3月30日框架4圆钢09年3月30日螺栓5红砖09年3月30日预制柱胎膜6红砖09年3月20日7红砖09年6月15日围护8水泥09年6月27、15日围护9砂09年6月15日围护10混凝土09年4月3日11木材09年4月2日模板12电焊条09年3月29日钢结构13油漆09年3月29日钢结构14彩板09年5月20日围护15钢管09年6月20日管道安装16无缝钢管09年5月10日炉底冷却17齿轮油09年6月20日天车用18液压油09年8月15日液压系统19水泥管09年3月29日降水20钢管09年4月15日电线电缆管预埋21电缆09年6月25日22耐火材料09年6月10日热风炉23耐火材料09年7月5日高炉第七章 施工平面布置一、施工用水设计施工现场临时用水系统包括施工生产用水、生活用水和建筑物内外消防用水，水源取自业主方指定供水点（水源流28、速应不小于15L/秒）。二、施工用电设计施工用电包括生产及生活用电，电源取自业主方指定点，按照同类工程的施工经验并经过计算后的现场用电量为1000kvA，其中高炉现场为600kvA，金结制作场为400kvA。三、施工现场平面布置设计说明该施工现场平面布置图是按照施工部署、施工方案和施工总进度要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水电等合理布置，合理利用施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。1、设计依据和原则（1）甲方提供的总平面布置图及现场实际情况。（2）建设项目的建筑概况、施工部署和主要工程的施工方案、施工总进度计划。（3）建设29、地区的自然条件和技术经济条件。（4）平面布置紧凑合理，充分利用各种临时建筑物、构筑物以降低临时设施的费用。（5）减少工地内部运输，降低运输费用，减少二次搬运。（6）有利于生产及文明施工，方便生活，满足劳动保护和安全需要。2、具体布置说明（1）施工现场设办公区和职工生活区、车队，集中办公区包括办公室、会议室、接待室，职工生活区包括宿舍、食堂、厕所等。（2）设置金属结构加工厂3个，见平面布置图。（3）本工程设钢筋加工场及钢筋原材堆放场和半成品堆放场各2座，设木材加工厂5处，可根据现场情况调整。（4）搅拌站在施工场地布置砂浆搅拌机4台，在搅拌机旁布置水泥库，以及砂堆放场地砂浆搅拌机根据施工过程中的实30、际情况确定。（5）周转材料的存放设周转材料存放库一座。（6）临时供水供电自业主指定水、电源接入施工现场，水管为埋地敷设，电缆埋地敷设，水电主干线布置见平面布置图。以上各种临时设施的设置均考虑了现有道路的路线，充分利用现有道路，然后再考虑临时道路。第八章 主要施工方法一、630m3高炉工程施工方法1、土建工程（1）土方施工建筑物土方施工采用机械开挖,人工配合清槽。机械挖至基础底面标高以上200-300mm处,余下土方采用人工开挖，防止超挖。基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。土方开挖过程中遇到原有厂区旧基础或地下管、管线时，应事先进行处理，经业主和监理验收后进行下步施工。如开挖至设计标高后仍未见31、到老土层，应继续开挖至老土层，然后用级配碎石填至设计标高，再进行上部施工。土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。（2）基础施工1）独立基础及基础承台施工施工顺序：（桩头清理）砼垫层施工 测量放线绑扎基础及承台钢筋模板支设加固验收浇筑砼 养护、拆模、回填土。施工要点：a、插筋绑扎用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位；b、混凝土浇筑时严格控制配合比及坍落度，采用混凝土输送泵运输，整体浇筑不留施工缝；c、混凝土振捣要均匀密实，不出现漏振现象；d、砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。2） 大体积砼基础施工高炉基础基础均大体积砼，为保证混凝土施工质量32、，降低混凝土内部温度，采取以下施工顺序及施工方法：施工顺序：混凝土垫层-测量放线-焊制固定架-敷设循环水管-钢筋绑扎-模板支设-砼浇筑-验收、回填土。具体施工方法a、砼垫层施工砼垫层用钢模板支设，砼搅拌均匀后输送泵输送进行浇筑，铺平后振捣密实，防止出现蜂窝和麻面现象。垫层施工同时应埋设固定架埋件。b、焊制固定架为保证钢筋、模板的位置及铺设循环冷水管，焊制固定架采用L505，固定架立杆间距1.5米，水平间距1.5米。c、循环水管敷设混凝土内部循环水管采用直径48mm的薄壁钢管，底管距基础底1200mm，顶管距基础顶1500mm，水平间距1200mm，根据基础高度合理安排层数，通过调整进水量来达到33、调节内部温度的目的。待具体施工图到来后进行详细设计。d、钢筋工程钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用35mm厚的水泥砂浆垫块垫起。斜坡处钢筋与顶部钢筋放置于焊制固定架上。为保证竖向环形钢筋网的标高、间距，每5倍钢筋间距加设马凳。钢筋接头采用闪光对焊；需搭接时，搭接长度不能少于40d。e、混凝土工程为有效减少混凝土水化热，降低混凝土基础的内外温差，特从以下几方面采取措施。材料选用：A、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土；B、外加剂：混凝土搅拌时掺入水泥重量的0.2的木质素磺钙（减水剂）以减少用水量，另加入水泥重量的12的粉煤灰代替部分水泥，既可降低混34、凝土水化热，又可改善混凝土的可泵性；C、掺加大石块：掺入混凝土量的10%-15%的大石块，以减少混凝土用量，石块规格为150mm左右。混凝土浇筑：A、施工机具： 1台混凝土输送泵，一台泵车。B、采取切实可靠的浇筑工艺。根据本基础的形状，考虑到泵送混凝土的施工特点，浇筑时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，逐步到顶”的施工方法。两台输送泵的泵管固定在两个位置，施工过程中，泵管可接长减短，在最后一节使用软管布料，这样可使均匀布料的范围变大，减少自然流淌量，这样形成的浇筑层厚度为30-40cm，自然流沿的坡度取1：7，振捣时插入式振捣器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移35、，每一振点延续时间为15-30秒。振动点间距小于1.5倍的作业半径，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm。为确保振捣密实，每个浇筑范围配备6台插入式振捣器，分两道布置，第一道布置在卸料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保最下部砼密实。D、排除泌水由于大流动度混凝土在浇灌过程中会产生大量泌水，为此，从基础底部开始，混凝土为一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通过侧模排至基坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇灌向前渗移并汇积在低洼处，此时可用一水桶舀至基础外。E、混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4-8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木抹子搓平压实，以防36、止表面龟裂，约10h左右覆盖养护。F、混凝土内部温度检测随时做好混凝土内部测温工作，并随时做好记录。根据测温记录采取相应措施使混凝土内外温差控制在15以内。测温点水平布置5处，垂直511个点分布。混凝土内部温度派专人检测，混凝土终凝后每2h测一次，8天后每4h测一次，15天后每8h测一次，直至温度稳定。G、混凝土养护待混凝土表面抹平后，铺2层草帘养护，基础侧模外挂两层草帘。铺设草帘时应特别注意要紧密地固定于砼表面或模板侧面以形成不透风的围护墙，否则效果就差，另外在草帘内均覆盖一层塑料薄膜保温。为降低混凝土内部最高温度，须控制循环水流量进行物理降温。（3）主体框架平台混凝土施工主体框架平台混凝土37、施工全部采用现场搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，浇水湿润。浇筑柱混凝土时，一般柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱楼板在横向力作用下向另一端倾斜。柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，以防柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣。柱子混凝土下料高度不超过2m，可在柱模侧面留出浇捣孔，浇捣完成后用木板和柱箍封闭加固。振捣时要严肃认真，按规程操作。柱需留设施工缝时要留在梁下面或平台上部。浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑，先浇梁砼，待砼浇筑至梁底标高时，再将梁板一起浇筑。浇筑采用从一端开始逐步推进的办法，沿次梁方向前进38、，避免在主梁上留施工缝。混凝土输送管道要用专用的脚手架架起，不能和平台模板等连在一起，以免泵送过程中产生推力使模板变形、移位。（4）混凝土预制构件施工1)预制构件制作 预制构件包括预制柱、吊车梁等混凝土预制构件。施工顺序：预制柱-预制天车梁。柱和天车梁分别重叠预制，底模用砖砌筑，砂浆抹面，侧模用组合钢模板，顶模芯用木板外包铁皮。模板加固采用对拉螺栓、对拉片、钢架管、铁丝进行加固。柱与胎模，柱与柱，天车梁与胎模，天车梁与天车梁之间刷隔离剂，防止粘连。混凝土浇筑时要严格按照操作规程进行，预防质量通病发生。混凝土初凝前拆除模芯及时抹面压光，并采取有效措施加以养护。2)预制构件吊装吊装顺序：(1)预制39、柱吊装； (2)预制天车梁吊装吊装前准备工作：A、检查构件外形尺寸，埋件位置，基础、预制柱、吊车梁等要逐一编号、弹线；B、回弹预制构件强度，柱强度达到70设计强度以上才可以吊装，梁必须达到设计强度的100方可吊装；C、吊装场地要平整且坚实，保证吊装路线畅通；D、准备好吊装用具；E、柱吊装前基础杯口应作好找平工作。本工程中预制构件车间有出铁厂平台、风机房、冲渣泵站。柱采用吊车滑移法吊装。首先要在现场按编号进行对号排列，然后按照吊装顺序依次进行吊装。柱吊装采用2根的钢丝绳，卡环2个，一个铁扁担进行吊装，采用2个2T的倒链从南北、东西两个方向进行校正，校正后随即浇细石砼，其等级强度要比预制柱高一个标40、号，浇筑分二次进行，第一次浇至楔块底，待砼强度达到25设计强度时拨出木楔，然后进行第二次浇筑。吊车吨位、卡环规格、钢丝绳规格，铁扁担规格根据柱子的重量高度及吊装现场实际情况进行确定。（5）水池施工：1)水池施工程序：土方开挖一垫层底扳墙壁顶板土方回填2)模板工程模板采用组合钢模板支设，内外搭设脚手架，池壁内外模板间设对拉螺栓固定，模板应表面平整拼缝严密，支撑牢固。对拉螺栓加止水片，管道、套管等穿过墙时，加焊止水环，并须满焊。3)钢筋工程根据图纸设计要求与规范规定，在允许位置进行钢筋搭接，搭接长度及搭接率应符合设计规定。4)防水砼工程施工前应根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级做好配比。防水砼采用41、机械搅拌，砼泵车进行浇筑。防水砼搅拌时，先将碎石、砂子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5-1.0min再将外加剂与水同时加入。 砼水平运输的道路应平整，以防在运输过程中砼产生离析，水泥浆流失。 拌好的混凝土要及时浇筑，初凝前应浇筑完毕，混凝土入模时的自由下落高度不得超过2.0m。砼浇筑时，应分段分层均匀连续浇筑，分层厚度根据实际情况进行计算，保证浇筑时不产生施工缝。砼的振捣采用插入式振动器振捣，振捣点间距为400mm，振捣时间为25秒左右，振捣至表面泛浆无气泡为止，底板表面应用铁锹拍平拍实，待初凝后，用铁抹子压抹一遍。 5)施工缝(变形缝)施工变形缝的施工根据设计图纸要求进行施工，保证施工质量。42、垂直施工缝的留设位置应与变形缝的位置一致，墙体水平施工缝留在底板面上部300mm处，壁厚大于300mm时，留成企口缝，壁厚小于300mm时，采用平缝安放止水板，止水板的规格为400X3mm(宽X厚)的钢板，接缝处用电弧焊连接封闭。 施工缝新旧砼接槎处，应作如下处理，继续浇筑前，施工缝处凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用去石水泥砂浆先铺25mm厚一层，然后继续浇筑砼。6)砼的养护拆模防水砼浇筑5h后，覆盖养护。（6）砌筑工程砌筑工程砌筑采用外单排脚手架，楼层较低的采用内脚手架施工，砌筑砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随用，运输采用小推车水平运输，垂直运输采用龙门架。砌墙前用水泥砂浆将楼层平43、面找平并弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。砌砖前先摆砖，立皮数杆，在皮数杆之间挂线砌筑，施工时随时检查砌体平整度、垂直度。砌筑时采用三一砌法，砖应上下错缝里外搭接，砂浆饱满度控制在80以上，保证灰缝平直美观。（7）钢屋架制作安装工艺流程：钢材除锈防腐-钢材的变形矫正-放样下料-屋架分部拼装-组装及焊接-制孔防腐-编号码放-拼装-吊装、钢材除锈防腐重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后钢材必须露出金属本色，不得存在鳞皮。、钢材的变形矫正制作钢屋架所采用的钢材，必须经过严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才可使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。、44、放样根据设计要求，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。、下料根据图纸要求及大样尺寸准确地进行下料，下料的原则和顺序：先下主要部件，后下次要部件；先下大料，后下小料；先下长料，后下短料。、屋架分部拼装屋架分部拼装主要是将钢屋架按上弦、下弦和各部连杆分别组对焊接,为组装半榀屋架作准备。分部拼装可以使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。屋架上下弦在拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。、组装及焊接半榀屋架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边3050mm 内的毛刺及油污清除干净。屋架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。、制孔、45、防腐钢屋架上所有螺栓孔均用台钻钻孔，严禁用气割割孔。制孔以后对钢屋架的焊缝进行清理并补刷油漆。、编号、码放各构件作完以后，经喷涂和编号，检验合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。、拼装首先用型钢搭设一临时拼装平台，平整度允许偏差5mm。拼装采用平拼。拼装时：a、将两个成对的半榀屋架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。b、检查并找正屋架的跨距，跨距允许偏差为7.0mm3.0mm。c、拧紧螺丝并进行焊接。屋架一面焊好需翻身焊另一面时，用杉木或其他材料对屋架进行加固，以增加钢屋架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计高度。、吊装a、起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平线的夹角应保证翻身时不宜46、小于60度，起吊时不宜小于45度。吊装屋架于安装位置使屋架支座中线对准基础中线（允许偏差5mm）。屋架就位后，起重机稍落吊钩使吊索略松、以减少校正屋架的阻力。b、屋架垂直度校正。在屋架上弦外侧挂一根钢线，用钢线锤检查，垂直度允许偏差h/250、且不大于15mm。屋架支座、支撑板与柱顶钢板必须接触严密，如有空隙时应加斜垫板、且只能加一层。屋架校正后，拧紧节点螺栓（外露丝扣不应少于23扣）同时点焊，防止螺母松动。c、屋架用电焊做最后固定时，应由两名焊工在屋架两不同侧面同时施焊，防止在同一侧施焊使焊缝收缩、屋架倾斜。d、按同样的方法吊装第二榀钢屋架。安装屋架与柱头的螺栓后，安装两屋架间的系杆，利用第47、一榀屋架和系杆校正第二榀屋架垂直度。垂直度校正好后，再安装第一节间其它系杆、支撑，系杆与屋架上下弦均用螺栓连接。e、第一节间安装检验完毕后，依次安装其它屋架，支撑和系杆等。最后对焊缝进行处理，补刷油漆。（8）地面工程A、工艺要求及施工要点：a、砼地面施工采用随打随抹，一次成形。b、施工前应按设计要求（或同设计、监理协商）确定分格尺寸、施工缝留设位置。c、若有特殊原因，施工间歇超过允许时间（以3小时为限）规定时，再继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接头槎进行处理（凿除松散颗粒，并刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5），再浇筑砼并应捣实压平，不显接头槎。d、当面层表面出现泌水时可加干拌的水泥和砂进行48、撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2-1：2.5，并应进行抹平和压光工作。 砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的抹压施工一般分三次进行，具体要求见下表：B、地面的养护砼面层施工完毕后加以覆盖养护，正常条件下应适当浇水养护，使砼处于湿润状态，养护时间不得少于7天。养护期间应禁止踩踏和进行安装作业，项目部应组织制定详细的养护及成品保护措施并监督实施。关于砼的拌制、运输、浇筑、振捣等应严格按砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）执行。（9）室内外装修工程A、抹灰工程：主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行。在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整及垂直度，并清理柱面、梁49、面的油迹，梁柱面做凿毛处理。内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以样板墙引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。在内外墙抹灰过程中，委派专职质量检查员对配合比、平整度、垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。 B、粉刷工程：粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求：均匀、色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。（10）防水工程施工人员持上岗证进行操作，并对施工人员进行详尽的技术交底及阐明其重要性。各部位防水层在施工前，应对基底进行认真检查及清扫，发现有影响防水质量隐患的，自理完毕并提前请50、业主及监理认可后，再进行施工。防水层在施工中，重点对卷材的粘结情况及搭接进行检查，发现问题及时自理防水层施工完毕，经验收合格后，方可进行下道工序施工。2、安装工程（1）炉体制作安装方案 1)制作：根据工程特点位置，考虑运输条件及费用，采用现场制作方案。钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。 坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1mm。 外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部51、压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，宜整圈分两块或三块卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。 高炉外壳在现场金结加工厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好52、的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用16和弧型钢板，在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑，使焊缝远离开孔位置。竖向焊缝错开间距大于200mm。预装配合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆开的接头处或上下圈间用油漆和钢印标出明显标记，作为现场安装的依据，高炉外壳上的铁口、渣口、风口、人孔在预制时定位，画出开孔位置。并由专业人员确认，其允差5mm。炉壳预制好后，涂防锈漆2度，注意焊口两侧100mm内不涂油漆，待安装完后，再涂刷。注意运输、装卸，施工过程中各构件应加固好，防止产生永久变形。根据工程地53、理位置及特点，可采用车间制作数码开孔方案，也可现场采用数码开孔方案。炉壳预装配允许偏差内如下：项次 项目 允许偏差 1) 炉壳钢板圈中心对预装平台上检查 /1000 中心的位移。（H-预装外壳的高度） 且10mm 2) 炉壳钢板圈的最大最小直径差 2/1000D （D-外壳的设计直径） 3) 炉壳钢板圈上口水平差 4mm 4) 对口错边量-板厚 1/10且3mm 5) 坡口端部间隙 -1+2 2)焊接焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等脏物，焊完后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。当风速超过9ms时，焊54、接应采取防护挡风措施，否则不可焊接。由于此壳体板厚，手工焊时采用分层倒退反向焊及对称焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接。为了提高焊接质量、速度，本工程壳体对接口焊接应优先采用CO2气体保护焊，不具备条件时可用手工电弧焊。焊缝的外观要求：表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10，且小于1OOmm。 表面焊缝余高1+0.2b，但不大于5mm，b为焊缝宽度焊缝表面凹陷深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10小55、于100mm。对口错边0.16mm，不大于3mm。焊缝的探伤数量：手工焊时，抽取部位，全部接头的丁字焊缝开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊缝。探伤不合格处，由专业人员指导返修，直至合格为止，但反返修次数不能超过3次,本炉体全采用超声波探伤，当手工焊时，抽取焊缝总长的1，当自动焊时，抽取焊缝总长的5。3)安装：安装前必须取得基础验收合格的交接材料，包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差20mm，标高偏差-20mm，外形尺寸偏差20mm，基础上平面水平度51000，全长为10mm。安装前应对基础进行复测，并将中心线引伸到基础以外的固定点上。高炉基础应56、在安装到13高时、23高时、到顶，分别对基础进行沉降观测。安装顺序由下到上依次安装。吊装采用履带吊，各圈炉壳焊好均布等高的吊装鼻子，鼻子用板厚16mm，尺寸为200200mm，吊点要靠近各圈内的加固支撑，吊点选用4点，吊耳数量共计60块，绳长不小于8米，吊装前应把安装平台铺设牢固。按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意炉底水冷梁安装一定要把误差减少到最小，经专业人员确认无误后，方可安装以上炉壳。底和水冷水梁的连接见高炉施工图，为了保证环缝组对间隙4mm要求。在组对时可在每圈环缝均布垫4mm的扁铁，待点焊牢固好后，再去掉。为了保证高炉整体中心位置不超标，用大线坠在安57、装时检测其中心位移偏差，如超标，立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。注意热风围管预制好后，待炉壳安装标高超过围管标高23米时，可分两半吊装热风围管，并在炉体焊临时支撑支固，支撑沿圆周分布12个，围管距炉壳距离误差在20mm内。待炉体框架安好并安装围管吊架后，支撑方可去掉。高炉安装的允许偏差如下：项次 项 目 允许偏差 外壳钢板圈最大最小值直径差， 3/1000D (D-外壳钢板圈的直径) 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移 2/1000（H-h）(H-外壳钢板圈的标高)(h-炉底的标高) 外壳钢板圈上口水平差 4 顶法兰中心对炉底中心位移 2/1000(H-h) (H-炉顶法兰的58、标高)(h-炉底的标高) 炉顶法兰标高 20 炉底水冷梁全部支承梁的高低差 1/1000 (D-由支承梁组成的圆的直径) 相邻两支承梁对应点的高低差 4 水冷梁全部冷却管的高低差 6 水冷梁各冷却管中心线的偏移 3 炉底板中心位移 2 上表面不平差(D-炉底板直径) 1/1000D 最大直径与最小直径之差 2/1000D (D-炉底板的直径) 底板对上错边量 35制作时，在高炉炉口直段处的一带留约50余量，安装时根据上段与炉喉法兰先行焊接后核实尺寸再切除多余量。（2）高炉主体框架、上升管、下降管及斜桥制安方案1)制作钢板在加工前应校正，钢板的切边，须用自动、半自动切割机进行。钢板下料两对角线长59、度之差不得大于，在制作时，炉顶和导出管相连需进行预装配；斜桥主桁架及斜桥上部卸料段需进行预装配，粗煤气管三通和斜管需要进行预装配，炉顶框架柱梁需预装配。高炉炉体框架制作 炉体框架中H型钢、圆柱现场制作，其它型钢料按图纸下料。各构件制作完后预装，预装平台需220平方米平台，预装平台平整度4mm，预装配好后各构件进行编号，并用黄漆标识连接点打上标记。框架制作顺序由低到高。主体柱子和平台连接段需和平台联合组装，平台整体组装好后，沿对角线解体。 炉顶钢框架制作炉面钢框架主构架，必须预装配，预装配在现场金结加工场进行，需预装平台200平方米，由于工期紧制作应同炉体框架同时进行，预装配好后，各构件进行编号60、，连接点上打上标记，以便安装时定位。 粗煤气管及下降管制作 按图纸中打包带位置把粗煤气管分解成各段进行下料制作。各弯头及各三通需按空间尺寸进行放样，放样后经技术人员核实后，方可下料制作成各管件后，对空间角度各管件进行预装，并核对其空间尺寸，位置误差大于5mm时，进行修整，修整合格后进行编号，用黄漆作好标记，各焊缝焊好后，应进行煤油渗透试验。在金结加工场预组装及制作需平台300平方米及400平方米两座。在平台上预组装经检查没问题后分解成单件。注意连接口打上连接标记线，以便安装时，保证其角度误差。下降管制作分两段进行，其上面爬梯应焊好，制作拼装口包带按图纸进行制作，现场下降管和粗煤气管、重力除尘接61、口处，包带宽度为300mm，以便于安装，直管段在制作时，其尺寸偏差为-50mm，以便在空中安装时，利于对口。为方便运输，上升、下降管施工采用金结场分段制作现场拼装，吊装采用整体吊装。 斜桥制作 斜桥主梁制作用自动切割机下料，用自动焊机进行焊接。地槽内一段，地上由下到上水平方向45o斜口分开，此口为现场安装口，制作时，加定位板，除安装口外，上下两段中间各有1个拼装口，对接焊口应进行超声波探伤，比例为10，确保焊缝焊透。其焊口坡口角度应符合设计要求。现场可对斜桥型材下料制孔，制作时，相同构件用样板定位下料，制孔也应用定位板下料，以保证组装尺寸。由于斜桥长度长，重量大，斜桥施工采用金结加工场制作，现62、场拼装，整体吊装的施工方法。2）运输、安装各构件运输用50吨汽车吊配合25T汽车进行，运输时注意防护，不能碰坏构件，不能使构件产生不应有的变形，运输顺序：高炉炉体框架(由低到高)、高炉炉顶框架、斜桥、上升管、下降管。炉体框架安装A、基础验收：按土建基础图对照土建交接资料进行验收：基础座标位置偏差20mm；基础各不同平面的标高偏差0-20；预埋地脚螺栓标高偏差20mm，中心距(在根部和顶部两处测量)2mm。B、安装：炉体框架用履带吊先进行平台间的立柱吊装。立柱垂直度11000柱高，且不大于20mm。为了缩短工期安装时采用分层整体安装。、炉顶框架先安装六根立柱，把立柱调垂直后，再安装梯子平台。平台63、安装分中间、两边三部分安装。上升管及下降管安装待高炉平台框架安装完后，进行上升管吊装，上升管按制作段分段吊装，调整好后角度和位置间距后，把上升管固定在平台上，注意安装时应按预装标记进行，顶部斜三通和裤衩三通相连为空间角度。调整好后，检查无误后，方向固定焊死。上升管的吊装用履带吊进行。下降管待重力除尘及上升管安装就位好后，才可安装，安装前须把两端接头部位下半部包带内外焊接牢固，并把预制好的下降管现场组对。焊接好后，用200T履带吊车或150T履带吊车，用60T履带吊辅助配合吊装。吊装前，应复测重力除尘器顶斜三通和高炉顶上升管和下降管接头位置间距，校对下降管全长，下降管长度误差控制在-50mm，确64、保吊装一次到位。吊装时，起重工通过倒链调整好下降管吊装斜度。斜桥安装安装前对基础进行验收，基础轴线20mm。基础各不同平面的标高偏差0-20mm。基础合格后，才能进行斜桥安装。斜桥钢支架先进行安装，支架安装完后，用经纬仪从土建基础开始，到斜桥中间支架及高炉平台斜桥支座，把斜桥中心线及斜桥安装边线标记清楚，斜桥的槽内部分先进行安装。地上段在斜桥中心线一侧组装地上第一段，现场需铺设组装平台300平方米，高炉另一侧铺设组装平台200平方米，进行斜桥地上第二段组装，此段现场组装分两半块进行，两半之间连接角钢待安装时进行。吊装前，斜桥中间支架应和高炉框架连接加固，加固用25。斜桥吊装点用25槽钢加固。吊65、装地上第一段时，200吨履带吊和150吨履带吊配合吊装，150吨吊车回转半径控制在10米内。地上第二段分两半组装，吊装用两台150T履带吊配合吊装，一台吊顶端，一台吊下端。在斜桥一侧，先吊装斜桥上段右半块，吊装固定好后，再吊装左半块。150吨吊车半径控制在16米内，注意吊装前，应认真检查组装的斜桥直线度，应控制在10mm内。空中接口应严格控制接口处其尺寸误差，此处应加固确保不变形。（3）无料钟炉顶装料设备安装：设备安装顺序如下：炉壳的炉顶钢圈(已安装完毕)带有波纹管的传动齿轮箱下阀箱无料钟炉顶四个大支柱料罐安装带有四根小柱的受料斗柱塞阀布料溜槽。梯子平台随设备安装同步进行。)无料钟炉顶装料设备66、安装前应进行试压：布料器气密箱、行星减速器密封装置、气封漏斗、密封阀、料罐等出厂前均应按设备技术文件的规定进行压力试验，并应具有试压合格证。)布料器应在制造厂组装成整体，并按设备技术文件的规定进行试运转。布料溜槽并应进行拆、装试验。气密箱前应进行盘车，转动应灵活，旋转圆筒筒内、外侧氮气通道环形缝隙应符合设备技术文件的规定。气密箱与炉顶法兰同心，公差为2mm；气密箱的水平度公差为0.51000气密箱座初拧螺栓找平、找正后，应按设备技术文件规定的方法在隔热板外圆周与上、下法兰之间加金属焊接密封，依次将连接螺栓均匀把紧。气封漏斗中心线与气密箱中心线应相重合，公差为1mm。气封漏斗下口法兰面的水平度公67、差为0.51000。气封漏斗安装前应检查各管口法兰的装配位置，法兰与管子中心线的垂直度公差为0.41000。支承叉型管两侧的车轮必须找平，并使叉型管荷重均匀分布在各轮轨上，方可焊接车轮座。)料罐的纵、横向中心线极限偏差为5mm。料罐中心线至高炉中心线的距离极限偏差为5mm。料罐的铅垂度公差为11000。料罐上的荷重传感器支承面应在同一水平面内，高低差不得大于1mm。料罐与料流节流阀组相连接的法兰，应等节流阀组安装找平，找正后焊接固定。4)装料设备全部安装后，应按设计要求作严密性试验：由气封漏斗至料罐一段的严密性试验，应在气封漏斗下口固定盲板，先关闭下密封阀，试验下密封阀下段；第二次试验，打开下68、密封阀，关闭上密封阀；试验要求应符合设计规定。布料器的严密性试验，应分静态和动态二次进行，试验介质应以氮气为主；试验时外部不应有泄漏现象，内部则以生产时的正常压力的输送流量在1小时内保持箱内压力不低于设计规定的压力为合格。炉口喉的作业保护棚搭好后，开始安装冷却壁，在炉皮第一圈东侧留一块钢板作为冷却壁的吊装孔。用炉内设立的锚头吊装，操作人员站在吊盘上作业。（4）热风炉制安方案1)热风炉壳的制作热风炉炉壳的制作分现场金结金结加工场及安装现场两处进行。在除属于甲方外委定做部分外，其它均在金结加工场进行筒体单圈预制。钢板的卷制用303000mm卷板机卷制。下料时，板的规格限制，在保证壳体结构形式的前提69、下，各带钢板可适当调整，但不能太大。直线部分的坡口采用半自动切割机加工，曲线部分采用手把切割。焊缝采用手工焊、气体保护焊进行焊接。炉底的制作炉底曲线部分货后进行整体拼接，中间底板拼接好后和曲线部分拼装，焊接时采用几名焊工同时对称焊接，先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，并且要从中间向两边分段跳焊，分段的距离要相一致，最后焊环缝，焊完一遍后，再翻过来焊另一面，焊接采用二氧化碳气体保护焊，以减少焊接变形。壳体制作 材料：所用材料必须具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差的一半。 焊接材料的型号：手工焊采用E43焊条，自动焊采用H08A型焊丝，焊剂470、31，所有焊材必须有相应的质量证明书。油漆应符合设计文件规定的牌号、种类和色标，并具有质量证明书，严禁使用无质量证明书和失效变质的涂料。 制作：钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，坡口尺寸应符合图纸规定，允许偏差1mm。外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm，弧形拱形外壳组对时，检查其上下口直径。外壳在金结加工场应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并在每组装一段前检测其水平，调整合乎要求后方可进行组装工作。三台71、热风炉预制在金结加工场，铺设三座平台，每座平台200，现场组装需铺设三座组装平台，每座平台100。在金结加工场预制的筒节，找圆符合要求后，在每段筒节上下口约200-300mm处用米字支撑加固，以防壳体变形，支撑用料选用16加弧型钢板，每层注意中间应空出以便找中心，每台炉需支撑24层。在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑。预装配时，注意使纵缝远离开孔位置，竖向焊缝错开间距大于400mm。预装配好的每节筒体，打上0线，并标出件号标记，拆开的接头处用钢印作好标记，作为现场安装的依据。壳体上的开孔位置在筒体上作上明显的标记。热风炉炉体制作偏72、差如下：a、外壳钢板圈的最大最小直径之差：21000D，（D为外壳的设计直径）。b、对口错边量/10，不大于3mm，为板厚。c、坡口端部间隙-1+2mm。 焊接：焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈，油污等脏物，焊完后清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。 当风速超过9ms时，焊接应采取防风措施，否则不可焊接，由于此壳体板厚，焊接采用二氧化碳气体保护焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认已无缺陷后方可再进行焊73、接。焊缝的外观要求： 表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。咬边探度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10，且小于100mm。表面焊缝余高l+0.2b，但不大于3mm，b为焊缝宽度。焊缝表面凹陷深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10，且小于100mm。对口错边0.1，不大于3mm，为板厚。焊缝的无损探伤数量为对接焊口长度的10。开孔中心1.5开孔直径范围内的焊缝100射线探伤。探伤不合格处，由专业人员指导反修。探伤方法为射线探伤。2)热风炉壳的安装 安装前必须取得基础验收合格资料，包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差20mm，标高偏差74、-20mm，外形尺寸偏差20mm，基础上平面水平度S/1000，全长为10mm。安装前应对基础进行复测，并将中心引伸到基础以外的固定点上，底板安装完后，其中心打上标记，以备安装复测各带的中心偏移量。在现场组装分段的外壳，检查符合制作要求后，才可安装。安装顺序由低到高，各带焊4块吊装鼻子，吊点要靠近各圈内的加固支撑，吊装绳长不小于不小于炉壳的直径，吊装前应把安装平台铺设牢固，按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意：有支撑圈的筒节，要把支撑圈点焊牢固，不可满焊，防止焊接变形后影响安装，其焊接可待安装完上面两节筒体后才可焊接，为了保证整体中心位置不超标，在安装每圈时，除75、用经纬仪找垂直外，还应检查其中心偏差，如有超标立即调整。整圈安装时，焊接滞后于安装不得超过3条焊缝。壳体安装允许偏差如下： 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差21000D，D为热风炉直径。炉顶钢板圈中心对炉底中心的位移11000H，H为热风炉高度，但不大于30mm。外壳钢板圈上口水平差4mm。 炉底焊后的水平差21000D，D为热风炉直径。3)探伤、开孔、气密试验 壳体安装完后，壳体开孔位置画出，探伤人员对壳体进行探伤，探伤合格后，按开孔位置开孔，焊接管，开孔位置误差：标高误差5mm，角度误差4。壳体焊好各接管后，用盲板封住，待砌砖后，用压缩空气对热风炉进行气密试验，试验压力为其工作压力，保证76、2小时，泄漏率2为合格，泄漏率按下式计算：=(1-P2T1/P1T2) 100 =泄漏率P1试验开始时气体的绝对压力,Pa(kgfcm2)P2试验结束时气体的绝对压力,Pa(kgfcm2)T1试验开始时气体的绝对温度， T2试验结束时气体的绝对温度， 热风炉砌砖前，应先对底板进行真空度试验，真空度为40KPa(300mmHg)。（5）高炉工程重力除尘系统制安方案1)材料：工艺钢结构所用的钢材，焊接材料(焊条，焊丝)，防腐材料，粗制螺栓，高强螺栓，螺母等都必须符合图纸设计和国家标准规定要求，并且有质量证明书；严禁使用无质量证明书的材料。2)工艺钢结构施工主要技术措施和方法：结构制作之前应先审查图77、纸，对图纸中构件及其尺寸或不明白之处与有关技术人员共同解决，对于需要放样的构件必须先放样后下料，以防出现因下错料造成的浪费和返工现象。除尘器壳体制作时，应对钢板作平直校正；钢板切边须用半自动切割机进行，切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。钢板下料时应检查两对角线长度之差，其值不得大于3mm。除尘器壳体制作时，应在加工厂专门铺设200M2的预装平台，在高低差不大于4mm的平台上，按从下往上的顺序进行预装，根据各部分的重量、外形尺寸以及吊车的起吊性能进行分段预组装。预装合格后应标出构件编号和中心线，在接头处及上下圈间应作出明显标记，作为安装时的依据。除尘器壳体钢板的弯曲加工，应符合设计规定78、的曲率半径，锥体外壳钢板应检查其上下口尺寸。对接坡口尺寸应符合图纸设计规定，壳体焊接采用气体保护焊，在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。壳体制作完毕，应在每块外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，夹具固定块及定位器等，其数量和位置根据安装位置确定。制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，组装检查合格后才可进行焊接，焊接前应清除焊缝附近的铁锈、油污、脏物等，焊接完毕清除焊缝表面熔渣及其两侧飞溅，并在焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。构件中的接头应按标准进行，焊缝质量应符合外观检查二级标准的要求。下部框架梁之间的联结采用腹板为高强螺栓联结，翼缘板加垫板焊接形式。焊缝外79、观检查之后应进行无损探伤，对接焊缝的表面质量应符合质量标准三级规定。钢构件成品出厂前，应进行加固，以保证在运输，装卸、施工过程中不产生永久变形，安装完毕再拆除。钢结构制作完毕检查合格后，应进行防锈涂层，按图纸设计要求除锈涂刷相应牌号、种类和颜色的油漆。外壳单块直接安装时，焊接滞后于安装不得超过四带。上下两带壳体对接时，纵向焊缝应错开至少200。除尘器壳体、钢结构安装焊接后，涂刷油漆前应将临时设施的吊耳加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。3)施工主要程序：复测框架顶埋件标高、螺栓位置、安放垫铁：在土建基础施工完毕后，应进行交接、复测工序，按图纸要求将定位尺寸线、80、标高线等用水平仪及盘尺逐一复测，并有交接记录。复测合格后应进行基础顶面找平，安放垫铁，垫铁应在每一预埋螺栓两侧各设一组，垫铁与基础面接触应平整、紧密。每组垫铁块数不得超过五块，并相互点焊牢固。重力除尘器壳体安装：根据图纸中壳体各部分外形尺寸，计算各部分重量，考虑用履带吊起重性能分带吊装。吊装第一带时应将下部中心点打上标记，以备复测上部各带安装的中心偏移量；依照图纸所示标高复查第一带安装标高是否一致，控制在允许偏差之内。焊接采取二氧化碳气体保护焊，当风速超过9ms时，应采取防风措施。各部分安装尺寸严格按质量检验评定标准规定内容执行。吊装前应将吊耳位置选好，焊好；挂耳及脚手架焊在合适位置。壳体外围81、平台，梯子安装：壳体外围分布有扇形平台和螺旋板式斜梯，其安装应在壳体安装完毕后进行。平台板安装应平整，梯子，栏杆要牢固可靠，扶手及其过渡圆角应光滑，无焊疤，飞溅。顶部框架平台安装：顶部框架采用整体吊装，现场组对，吊装前核对框架尺寸，确认无误后吊装，吊装过程中用经纬仪测量立柱垂直度，控制在允许偏差范围内。 （6）、转运站皮带机安装）主要施工顺序先头尾部后中间机架头尾轮滚筒托辊皮带拉紧配重）安装技术要求和质量保证措施输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差可20mm。组装头架尾架中间架及其支腿等应符合下列要求机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。机架中心线的直度偏差在任意282、5m长度内不应大于5mm。在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于面对角线长度平均值的31000。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。中间架的间距其允许偏差为1.5mm高低差不应大于间距的2/1000。机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不大于1mm。组装传动滚筒改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求。滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。对于双驱动滚筒两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。组装托辊应符合下列要求。托辊横向中心线与输83、送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm。对于用于调心式过渡的托辊辊子其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的孤面上且相邻三组托辊辊子上表面的母线的相对标高差不应大于2mm。拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应符合下列要求。垂直框架或水平车拉紧装置往前松动行程应为全行程的20%-40%。卸料拉紧装置其间系不应大于2mm。刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%。带式道上装置的工作包角不应小于70滚柱止器的道转角不应大于30安装后减速器应运转灵活。胶带机安装完毕后必须进行安装和负责试车。胶带机运转必须平稳；胶带与滚筒托辊之间不产生滑动；胶带与托辊之间不84、产生冲击；胶带不跑偏不左右摇摆。胶带采用硫化胶接或冷胶接应符合机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(四)78附录五橡胶输送带硫仪连带中的有关规定。拉紧装置在安装时应将其滚筒调至行程的最前端。垂锤块数可根据胶带的松紧程度适当增减。合金橡胶清扫器在运输的胶带和头部漏斗完毕后再进行安装，清扫器刮板与胶带的接触应保持平直接触面长度不应小于带宽的85%空段清扫器安装在运输机下部的回程胶带上位置尽量靠近尾轮。托辊在安装时，前倾槽形托辊用于单向运输的胶带机间距1.0m，倾角前倾方向与胶带前边方向一致。槽形托辊间距1m仅用于五道胶带机。平行下托辊为3.0m，弹簧板式胶圈缓冲托辊间距0.3-0.4m。其他技85、术要求可参考胶安说明。（7）吊钩桥式起重机安装）安装顺序主梁吊装桥架组装小车吊装各传动机构检查穿绳制动器调整空载试车运转静负荷试验动负荷试转转）施工方法及技术要求天车应分部吊装法，在轨道上组对，吊装时可用150t吊车索具应根据设备说明书提供的重量选用，吊装过程中由专人指挥防止意外事故发生。）桥架组装：主梁上拱度应为-2+8mm对角线相对差10mm小车轨距偏差3mm主梁弯度（应向外侧凸曲）5mm跨度偏差3mm且主梁上拱最大值应处在主梁跨中1/10范围内主梁弯度在离上翼缘板120mm的腹板上测量。）制动器的调整起动机构的制度回应为额定负荷的1.25倍，在静载试验时应无打滑现象。运行机构的制动器，调86、整不应过松或过紧，以避免发生溜车现象和冲击现象。制动器应开闭灵活制动应平稳可靠。安装要求应符合技术说明书。）小车安装把整台小车安放在已拼好的桥架轨道上，这时应保证小车去主动轮与轨道面在轨道全长上接触被动轮与轨道间隙不得超过1mm间隙，区间不大于1m，间隙区的间累积长度不得超过2mm。）操作室等的安装按图纸上有关尺寸和技术要求安装操作害导电线挡架等。）钢丝绳的缠绕按照小车总图上的钢丝绳绕向示图，钢丝绳绕过吊钩上的动滑轮和车架上的固定滑轮，滑轮绳的两端用卡板分别固定在卷筒的两端。）试车在起重机试运前，必须检查电机正反转向，是否符合要求起重机运行机构两只电机的运转方向必须一致，调节制动闸与制动轮的间87、隙检查各减速器的是否有油，各润滑点油咀油管的油路是否畅通。在正常情况下可以进行试运转，这时端梁栏杆及舱口门均应关上，控制手柄均在零位，然后合上保护盘的刀型开关看紧急开关，再按下起动按钮，把电路接通起重机即进入运转预备状态。）空载试车用手转动制动轮，当最后一根被动轴旋转一周不得有卡死现象。小车行车空载小车沿轨道来回行走数次，车轮无明星打滑现象，起动和制动应正常可靠，限位开关动作正确，车架上缓冲器与桥架上的磁头机碰时位置正确。空钩升降开动起升机构使空钩上升下降数次，起升机构限位开关的动作应准确可靠。小车开到跨中起重机以慢速沿厂房全长行走两次，再以额定速度往返走三次，起动或制动时车轮不应打滑行车平稳88、限位开关动作正确缓冲器起作用。10）静载试验小车提升额定负荷在全长上来回运行然后卸去负荷，再使小车在桥架中间起升1.25倍额定负荷,负荷离地面100mm处，停悬，十分钟，然后卸去负荷检查桥架上永久变形，反复三次后，桥架测应无永久变形，此时检查实际上拱植应大于0.2/1000，最后使小车仍停在桥架中间起升额定负荷检查主梁下挠值不得大于LK/700。11）起重机的动负荷试验以1.1倍额定负荷作动负荷试验，应同时开动两机构，使起升与运行机构反复运转，制动和起动，此时各机构的制动器限位开关及电器控制应可靠准确和灵活，此时桥架振动正常机构运转平稳卸载后机构和桥梁无残余变形。12）吊装方法由于是分部吊装，89、根据各吊车性能表选用吊车进行吊装。清理好场地使吊车尽可能地接近安装位置，经测量回转半径不少于15米，所以由回转半径和提升高度决定使用大吊车。吊装在吊装中由专业人员指挥对绳风丝绳安全确认达到合格后方可使用，作业区设置安全钢丝绳，以备挂安全带，达到安全生产。（8）高炉炉体给排水系统施工方案1)主要施工程序施工准备管件及附件检验支吊架制安阀门、管道安装系统吹扫、试压试验合格后涂漆清理现场、交工验收2)主要技术要求：认真阅读图纸说明及相关规定和相应图集。管道、附件的制造及检验：A、管道、附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，其要求应符合现行国家或部颁标准。B、管子、管件及阀门在使用前应进行外观检查，要90、求其表面符合下列要求：无裂纹、加渣、缩孔、折叠、重皮、轧折、结疤、离层、和发纹等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷；阀门标牌完整清晰，传动装置完好。 钢管的加工A、管子热煨前应先将沙子灌满管子后用木堵将管口堵严，并在管子要出弯的起、终点用白铅油作上标记，然后均匀加热，进行煨制。B、管子冷煨：弯曲半径应不小于管子外径的4倍。C、管子热煨：弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍。加热弧长可按下式计算： L=D+a(3.14R+1.5Dw)180式中：L-弯管弧长，即加热长度mma-弯管角度R-管子弯曲半径mmDw-管子外径mmD、供水围管可分节安装，每节按图下料连接后焊接，每节支管开孔处不得开在91、围管的每节连接处，以保证围管的质量和强度。焊接要求：a、凡参与管道施工的焊工，必须取得所施焊范围的合格证。b、管道、漏水斗及分水器焊接采用E43焊条，焊缝高度H=5-6mm，焊缝不得有加渣、气孔及漏水现象。c、所有管道除采用法兰连接外其余全部采用焊接。d、焊接支架时，采用E43焊条，焊缝高度不小于最薄焊件厚度，不允许出现表面裂纹、气孔、夹渣、熔化物飞溅等缺陷，保证焊透。管道安装：a、高炉冷却壁连接管要求排列整齐，避开障碍便于以后维护。b、高炉冷却壁之间、分水器至冷却壁之间冷却水连接管，应提前按图纸在炉皮和分水器上用记号笔标明连接处，然后配件。c、管道上安装法兰时法兰应垂直于管子中心线，其表面应92、相互平行。管子插入法兰内的长度，为法兰厚度的23。法兰间的密封垫不得倾斜和突出管内。d、安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或完毕的开口处应临时封闭，施工中应特别注意，不要将任何杂物漏入设备和管道内。e、管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处，测量允许偏差1mmm，但全长允许偏差最大不超过10mm。f、个别给水管道处可作适当调整但应遵循由哪个分水器供水，回水则回到相应积水槽的供排水原则。g、金属软管与风渣中小套、堵渣机冷却水管连接时，应有一段硬连接离开风渣口后再采用软连接。h、本工程所有水循环管道布置要求平直，整体美观，在保证供排水通畅的前提下，管道位置走向及支吊架位置可作适当93、合理调整。i、分水围管、排水槽预制及423.5钢管煨制需现场组对平台，组对平台约400。j、管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水的目的，否则要重新调整。管道系统试验及清洗a、管道安装完毕后，应根据设计规定对管道进行水压力试验。在试压前，应检测支架是否牢固，管线上的临时设施是否清除，试验用临时加固经检查确认牢固可靠。不参与试验的设备，管道等应加盲板、堵头等予以隔离。b、供风口和渣口小套以及无料钟冷却水供水压力为1.0MPa，试验压力为1.3MPa；供应除风口、渣口小套以外的炉体设备冷却用水，其供水压力为0.5MPa，试验压力为0.7MPac、试验过程中，94、如遇泄漏，不得带压修理，缺陷修好后，要重新试验。d、系统清洗：当系统强度试验合格后，应进行全系统的水清洗，彻底清除安装及试验过程中的焊渣、铁锈、污物，确保系统正常运行；排水管道进行灌水通水试验。e、管道附件安装完毕后，均刷红丹防锈漆两遍，绿色面漆两遍进行防腐处理。（9）高炉工程液压管道施工方案 1)施工总程序施工准备材料检验管道酸洗管道加工和预制支架制作和安装管道及附件安装系统试验和滤油刷漆交工验收、清理现场。 2)主要技术要求液压管道安装参照YBJ207-85及JBZQ4000.8-86的有关规定。 管道、附件的制造及检验A、钢管必须具有制造厂的质量证明书，表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺95、陷存在。B、软管的检查：软管应具有制造厂的合格证明书，其规格、型号应与设计相符。软管的壁厚应匀称，内表面应平滑，应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷。软管的接头加工表面应光滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密封面应无纵向或螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断口及压伤等缺陷。C、管道附件的检查：应具有制造厂的合格证明书，其规格和材质应与设计相符。密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽；螺纹部分应无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、不完整等缺陷。D、管道密封件的检查：橡胶密封圈的表面应光滑平整，不允许有老化变质、气泡、杂质、凹凸不平及影响密封性能的伤痕缺陷。耐油橡胶石棉垫板的表面应光滑，不允许有气泡、折损、96、疙瘩、凹陷、裂纹、皱纹等缺陷。金属垫片和金属包密封垫片的表曲应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；金属缠绕式密封垫不得松散，且表面应无径向划痕。 管道加工A、液压管子应用机械方法切割，切割表面应平整，不得有裂纹、重皮。B、液压管子一般采用冷弯。C、螺纹加工后表而应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面部完整的螺纹，全长累计不应大于13圈，螺纹牙数减少不应大于其高度的15。D、螺纹加工完毕，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。 酸洗： A、酸洗工序：水冲洗酸洗水冲洗中和水冲洗钝化干燥封口喷涂防锈漆B、酸洗质量检查：酸洗后管内壁应无附着异物，内壁应呈灰白色。焊接要求：A、凡参与管97、道施工的焊工，必须取得所施焊范围的合格证。B、采用连续焊接，焊缝高度为焊件的最小厚度。C、管子、管件的对口应做到内壁平整，级焊缝的对口，内壁错变量应不超过管壁厚度的20，且不大于2mm。 管道安装A、管道敷设位置应便于安装、检修，且不防碍生产工人的行走。B、在现场进行切管、弯管和配管，管子的弯曲半径应大于管子外径的3倍，穹曲处不得有压扁、凹凸不平、折叠和破裂等缺陷，不得有毛刺等脏物，焊口要有45度坡口。C、管子与管子之间的连接采用套管式连接，套管内径比液压无缝管外壁大0.8mm，保证管道内部干净。D、各管件在安装前必须酸洗干净，管路安装后不得有杂物进入。E、软管安装：应避免急弯：外径大于30m98、m的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的9倍；外径小于及等于30mm的软管，其最小弯曲半径不小于管外径的7倍。与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度应不小于管子外径的6倍。当自重会引起过分变形时，必须有适当的支托或按其下垂位置安装。长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4左右的余量。相互间及同它物不得摩擦；离热源近时，必须有隔热措施。F、管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm；穿墙管道的接头位置宜距离墙面800mm。G、管道弯曲部分应在起弯点附近增设支架。H、管子不得直接焊接在支架上。I、管道密封件必须按设计规定的材质和规格使用。J、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏99、心垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。K、管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或铅垂度公差为2。L、管道安装间断期间，敞开的管口处应加封闭；同一平面上排管的管外壁间距及高低宜一致。M、管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，否则要重新调整标高。 管道系统试验及清洗A、管道安装完毕后，按设计规定对管道进行压力试验。在试验前，应检测支架是否牢固，管线上的临时设施是否清除，试验用临时加固经检查确认牢固可靠。不参与试验的设备，管道等应加盲板，堵头等予以隔离。B、试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷修好后，要重新试验。C、对管道进100、行系统试压，其试验压力为工作压力的1.5倍，保压15分钟，在保压过程中各接头不得有渗漏现象。D、系统油清洗：油清洗前，应用压缩空气将管道系统内吹干。清洗用油应采用与设备运行相同的油液，并经滤油机过滤。冲洗后油液清洁度用颗粒计数法检验，其标准不低于NASll级。d、管道及附件安装完毕后，所有配管、支架涂漆，底漆为防锈漆，面漆为黄色调和漆。（10）燃气管道（包括氧气管道、氮气管道和煤粉管道）1)管材、管件、阀门必须要有厂家合格证明书。2)钢管采用直管喷砂除锈。3)用工业用四氯化碳除锈。4)做好防静电接地，接地电阻应小于10欧姆。5)强度试验压力为工作压力1.5倍，稳压5分钟无泄露，无变形为合格，以101、工作压力进行的气密性试验泄露率：室内0.25%、室外0.5%。6)用无油干燥的氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫至出口无铁锈、焊渣或其他杂质为合格。（11）高炉电气工程施工方案1)电力变压器的技术要求安装前的检查与保管：A、油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。B、油箱箱盖及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗透、侵入，油中运输的附件，其油箱应无渗漏。C、充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。D、散热器，连通管，净油器等应密封。变压器吊芯检查方案：A、器身检查时周围空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于102、周围空气温度10。B、当空气相对湿度小于75时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。C、器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应在室外进行。D、器身起吊时，由起重工专人负责指挥，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30，器身与箱壁不得有碰撞现象。E、 检查所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。F、铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。G、 拆开接地线后，铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘应良好。H、铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。I、绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象，各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固，防松103、螺母应锁紧。J、引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象；引出线绝缘距离，应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。K、检查各部位应无油泥水滴和金属末等杂物。变压器平体就位及附件安装：A、平体就位时，由专职起重工统一指挥吊放。B、 将变压器放到预留的轨道上，使其套管中心线应与母线中心线相符，升使沿气流方向和11.5的升高坡度。C、所有法兰连接处应用耐油密封垫密封；密封垫必须无扭曲，变形，裂纹和毛刺，密封垫应与法兰面的尺寸相配合。D、法兰连接面应平整，清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的13。104、E、变压器底座与轨道制动良好，使变压器运行时无震移现象。F、本体、散热器及所有附件应无缺陷，且不渗油，接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求。2)盘柜的安装将10槽钢放在土建预埋在电缆沟边的角钢上，并排成柜状。用水平仪进行测量，使槽钢尽量水平，并满足槽钢的水平偏差1，全长直度不超过5，并将槽钢焊接在预埋铁上，槽钢的4个接头处也应焊牢。将柜子放在已做好的槽钢上，然后在柜底脚孔处划上记号，并标注在槽钢上。将相邻柜体之间用M835(M1035)的镀锌螺栓连接起来。柜底与基础槽钢之间用M1035(或M1235)的镀锌螺栓连接起来。用悬线锤的方法测量柜子水平度，允许偏差1.5以内，若有不平不垂直，105、应用垫铁继续调整直良至调好为止。对于需在墙上固定的控制箱，应先在墙上打好膨胀螺栓，然后将锯好并开孔的两根角钢固定在膨胀螺栓上，然后将控制箱固定再角钢面上。角钢截断时应用无齿锯，禁止用气焊，以防断面参差不齐影响美观。3)母线的制作与安装安装前应对基础、构架、屋顶、楼板、室内地面、门窗、预留孔、预留件、保护网、栏杆等土建部分进一步详细复审，认为无不利因素时方可施工。检查母线表面是否平洁，是否有裂纹，褶皱闪杂物及变形和扭曲现象，若母线表面不平整，可用平锉或砂纸打平，母线若有弯曲现象，则应将母线放在不平及光洁的平面上，上面用平整的木方子热好，再用锤子打木方子，将母线校正。对弯曲较大的铝排可放上铜或铝制106、成的垫块用大锤敲打，垫块本身要平直，并注意在校正时不要铝排受到损坏。将母线放在母线夹具内，一端放在柜子一端，而最边处另一端比好尺寸，留出准备搭接的长度，然后将短的一根用手锯锯好，用锉将锯开的断面毛刺锉掉。将锯好长度的母线放放在夹具内,柜子上分母线搭接在主母线上。（注意：应保持主母线分支线对称，横平竖直，整齐美观）。在画好孔的位置，用台钻钻好孔，（M16的螺栓孔径=17，M10的螺栓孔每径为11），用圆锉将钻出的毛刺锉掉。母线连接时，先要对接触面进行加工，可用手锉使接触面氧化膜消除，使之平整面略呈粗糙，再涂二层中性凡士林油（或导电膏）穿螺栓时，应由下向上穿，两侧均应加平垫，螺母侧加弹簧垫，所用螺107、栓、螺母、螺圈应为精制或半精制。将所有的螺栓都带上后，用力矩板手紧固。其中，M10螺栓力矩值为17.2-22.6NM；M16的螺栓的力矩值为78.5-98.1NM。中性母一般固定在盘的底部，方法同上。母线开始弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L：母线支持点间的距离）。开始弯曲处距母线连接处不应小于50mm。矩形母线尽量减少直角弯曲，母线扭转90时，其扭转部分应为母线宽度的2.5-5倍。母线的相序排列，水平布置的交流母线由盘后向盘而排列为A、B、C相，涂漆颜色为：A相黄色、B相绿色、C相红色，在母线的螺栓连接处以及距所有连接处以内10mm的地方不应刷相色漆。4)电缆管的加108、工及整设电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形加管护口。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管除锈后，涂防锈漆二遍，再涂沥青漆一遍。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m；在埋电缆管时，埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。金属电缆管连接时，密封应良好，两管口应对准，不应直接对焊，套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。109、5)电缆支架的配制与安装支架用的钢材应平直无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著弯形，各横撑间的净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐处理，先刷一遍防锈漆，再刷一遍沥青漆。电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内，应有与电缆沟相同的坡度。电缆桥架在每个支吊架上固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。电缆桥架转弯处的转率半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地。6)电缆敷设电缆110、敷设时，一定要按照管线表进行。为防止众多电缆混淆，在电缆敷设及拐角处用胶带纸贴上电缆的管线标号。电缆敷设时，在电缆终端头应留有备用长度，为盘柜高度加上宽度，并应从盘上引出，避免自下引出时地面擦破电缆。控制电缆在桥架上敷设时期宜超过3层，电力电缆不应超过2层。高压电缆在敷高时，先做耐压试验，耐压等级为直流25KV，时间为15mm。合格后再用相同的时间对电缆终端头做耐压试验，低压电缆用1000V摇表，测绝缘电阻不小于1兆欧，用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5兆欧，测时分别测相线绝缘，每相对钢皮、钢夹以及分别对地的绝缘电阻。电缆终端头的制作事项、电力电缆终端头采用干包式，用塑料带缠包。、控制电缆应111、用相对应规格的热塑管做。、高压电缆终端头为热缩终端头，应注意以下几点：a）高压电缆缩终端头时，使用汽油喷灯兰色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度。b）剥除护层，金属铠装，铜带和绝缘屏蔽时不得损坏主绝缘，屏蔽端部要平整光滑不要有毛刺和凸缘。c）彻底清洁表面不得留有碳迹，必要时可用细砂布打磨光滑，最后用溶剂擦干。d）焊接地线用烙铁，不得直接使用喷枪避免损伤绝缘，地线需内外绑扎牢固以防脱落和损伤护套密封。e）外护层密封部位可用木锉或粗砂布打磨，增强粘接的密封效果。f）切割热缩管时端面要平整，不要有凸起裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。7)配线工程所有多股导线都应压接线端子。导线与电气元件间采112、用螺栓连接，接线用焊接或压接应牢固可靠。用对讲机将导线按接线图校好，如有差错立即校正。校好的线套好异型管线号。将导线用尼龙扎扣绑扎成束，固定在端子板两侧，然后由导线束引出导线接至端子极。8)接地装置制安本工程为第三类防震建筑物，采用重点防护方式，在屋面上利用金属栏杆或设置混凝土支座敷设避雷带做为保护装置，沿建筑物周围打接地极，每组三，妆地极为镀锌角钢为505，接地干线为镀锌扁钢-404，对PC接地，采用50钢管，接地干线为VV-1000125MM2电缆作为专用接地线，其接地电阻为1。变压器中性鼠应与接地干线相连，两种接地极如果在一块应间隔至少3m。工艺流程图施工准备配合土建设备基础型钢安装电器113、设备验收电器设备安装高低压母线安装电缆敷设接线校线电气调压耐压系统试验设备基础配管电缆桥架安装现场电器设备安装设备二次配管基础验收接地极接地线安装照明器具安装 电气安装施工工艺流程图施工准备与土建工序交接设备底座及支架制安分体盘柜组装盘箱台柜安装精找调整盘柜母线安装设备附件安装盘内环线设备底座及支架接地外部接线及设备调试 成套柜安装流程图 电缆桥架安装流程图施工准备成 品桥 架核 对型 号支撑安装桥架安装伸缩缝处理接地施工补漆整理自 检专 检交 工验 收异型桥架加工除 锈刷 漆配管及管内穿线流程图施工准备管材选择防腐处理管材支架加工支架安装电线管及拉线箱安装穿引线管号标记管盒箱接地端 口处 理114、自检专检及整改配管附件准备拉线箱制作拉线箱开孔配线工程流程技术准备敷设前期工作机械机具人员配备电缆盘架设电缆外观及绝缘检查电缆敷设电缆整理绑扎高压电缆头制作电缆耐压检查专检低压电缆头制作电缆敷设完加装型钢电缆核对整理分类留足余量进行盘前困扎换新电缆标签盘内有无二次配线槽电缆及芯线核对对芯线套塑料号码管布线接地按图核对端子紧固，配线整理护套中端处理用扎带固定电缆近接线端子处剥护套电缆屏蔽层处理盖好配线槽盖NY照明工程流程图确定安装位置配合土建天棚施工预留灯具嵌入口屋顶配管电线布设照明灯具安装回路确认导线电缆连接反射板灯管安装送电试亮预埋件配合灯具组装通电试验预留配合照明配电盘安装接地（12）自动115、化仪表施工方案1)施工工序设备出库仪表盘安装检测点定位电气配管、导压管敷设电缆敷设仪表设备安装端子校接线单元回路模拟试验2)施工工艺a、取源部件安装应在工艺管道预制安装的同时进行，其开孔、焊接工作必须在设备或管道防腐、吹扫和压力试验前进行。b、仪表设备安装。直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时则在管道吹扫时将仪表取下，仪表外壳箭头的指向应与被测介质的流向一致。c、仪表工程在安装调校配管配线后、运行前必须进行系统试验。流程图仪表调试流程图安装配线工程调试准备调试用电源准备仪表设备单体调PLC硬件单体调试PLC软件调试接口试验回路动作试验无负荷联动试116、验综合负荷试验3)、桥架安装首先，应根据图纸要求检查预埋件是否齐全、牢固，若有遗漏，可用4条M12的膨胀螺栓在一块1501505钢板的4个角固定，然后将工字钢立柱焊接其上，要求立柱牢固、保持在一个直线段上，最后把托壁用螺栓在立柱上紧固。桥架组装时，先把桥架在平台上分段垫干，调直，再用半圆头螺栓紧固、螺母应在外侧。由于多数桥架安装在平台下，施工时，必须搭设一活动平台安装支架，要求牢固可靠，然后可分段吊装、固定。桥架的安装应横平竖直，排列整齐，当直接由槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的扩套保护电缆。4)、仪表盘安装基础槽钢制作：基础槽钢底座应按图纸要求下料，其长度应考虑框及边盘的宽117、度，基础与盘形一致，外形偏差2mm槽钢必须经平直后方可使用，可将其放到平台拉线检查，不直度不大于1mm/m，不满足要求，用大锤进行校正。型钢基础制成后，应进行除锈防腐处理。底座安装：底座安装前，应根据图纸确定其位置，并按土建基准放线，然后将土建预埋件找出来，基础措施安装后的顶面一般应高出最后抹平地面（或防静电地板上平面）10-30mm，经水准仪检查其水平倾斜度不超过1mm/m，平稳后，将其与预埋件焊牢（若无预埋件，可先用膨胀螺栓固定1501505的钢板，再将槽钢与其焊接，同时，应将其与接地干线做可靠接地。仪表盘安装：仪表盘运至安装地点，应邀甲方人员一起开箱检查。与图纸若有异常应做好记录，仪表盘118、应用汽车与吊车配合吊装运输，运输时，用钢丝绳系牢，吊装盘体，绳与盘面接触部分要垫以硬纸片或麻袋片，以防损坏盘面上的部件及漆层，盘门要关闭、锁好，稳盘时，先用垫铁把盘调整到大致水平位置，然后精确调整第一块垫铁，再以第一块为基准，逐次调整其它各块，最后用镀螺栓将盘底座与盘把紧，垫铁应焊在槽钢上，对成排的仪表盘，盘与盘之间亦要用镀螺栓连紧。单独的仪表盘安装应符合下列格定：a)应垂直、平正、牢固；b)垂直度允许偏差为1.5mm/m；c)水平方向的倾斜度允许偏差为1mm；成排的仪表盘除满足以上规定外，还应满足：a)相邻两盘顶部高度允许偏差为2mm。b)相邻两盘间接缝的间隙，不大于2mm。5）、仪表出库与119、单体校验：由于烧结工程仪表种类多、量大、工期短，要求仪表设备出库时，应按图纸的设备明细表与到货设备的型号规格，数量进行核实，随机资料，附件是否齐全、外观是否破损，发展问题，应做好记录，校验不合格的仪表应及时退还甲方。仪表设备在运输过程中和保管中造成的某些缺陷，可通过安装前的校验进行校正，仪表调校需具备的条件：调校用电源稳定、气源清洁、干燥、压力稳定，标准仪器具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差的绝对值的1/3，仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。总的说来，仪表校验调整后应符合下列要求：）、基本误差不要超过该仪表120、精度等级的允许误差。）、变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。）、仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2。）、指针在整个行程中应无抖动，摩擦和跳动现象。）、电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地。具体要求如下：双金属温度计应做示值校验，校验不得少于两点，若两点中有一点不合格，则应作4个刻度点校验。热电偶、热电阻温度计应做导通检查并应按不同分度号各抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点，热电性能试验如不合格，应与甲方协商处理。铂热电阻R1100分度允许误差()应满足(0.30+0.005t)。t0-600，t=1.5铂铑铂热偶允许误差（）t600121、-1600，t=0.25%tt300，t=4镍铬考铜热偶允许偏差()t300，t=1%t数字温度显示仪的精度校验不得少于五点，其中四点应在测量范围之内。压力仪表按增大或减少方向施加压力仪号，其指示值的基本误差和变差不得超过其精度要求的允许误差和变差不得超过其精度要求的允许误差，指针动作平稳，无迟滞摇晃现象，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，压力表校验合格后应加铅封。料位检测仪、水份测试仪、电磁流量计、转子流量计、称重传感器等仪表有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效周期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查。各部件工作是否正常。机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示122、变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。电动型压力、压差、温度变逆器液面变逆器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围为0%，25%，50%，75%，100%的测量信号，输出电流对应为4，8，12，16，20mA，或电压1，2，3，4，5V，允许基本误差不应超过仪表精度的允许误差，变差不应超过基本允许误差的绝对值。调节阀安装之前，应进行气密性试验，除蝶阀外，严密性试验一般应以公称压力进行，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。事故切断阀必须进行池漏量试验，试验介质为清洁空气，试验压力为0.35MPa，可用排水取气法，见附图：用橡胶软管引入水下5-10m123、m，收集一分钟内调节阀的池漏量，应符合下表规定。调节阀允许泄漏量规格允许泄漏量ml/min每分钟气泡数DN400.302DN500.453DN650.604DN30016.00-DN35021.60-仪表设备单体校验详细步骤参见使用说明书。6）、取源部件的安装：、一般要求：取源部件的安装，应在工艺管道预制，安装的同时进行，其开孔，焊接工作必须在设备阀管道的防腐，吹扫和压力试验前进行。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。安装取源部件不要在焊缝及其边缘上开孔、焊接；取源线门按规定检验合格后才能安装。（低压阀门从每批中抽出10%进行强度、气密性试124、验，中高压阀门要逐个试验，气密性试验以工作压力为标准，强度试验为1.5倍公称压力进行）。、温度取源部件温度取源部件与管道垂直安装时，其轴线应与管道轴线垂直相交，在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相垂合。、压力取源部件压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，同一管段的温度，压力取源部件，压力取源部件要在上游侧。压力取源部件的端部不应超出管道内壁。测量带有灰尘、固体颗粒的烟气等压力时，取源部件要倾斜向上装。压力取源部件在水平和倾斜的艺管道上安装时，取压口的方位应符合如下要求：、流量取源部件节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位要满足：）测气体流量，在工艺管125、道的上半部）测液体流量，在工艺管道的下半部与管道水平中心线成0-450夹角的范围内。）测蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与管道水平中心线成0-450夹角范围内测蒸汽流量的两个冷凝器安装标高要一致。、物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。双室平稀容器安装要求：安装前复核制做尺寸，检查内部管路的严密性。应垂直安装，其中心点要与正常液位相重合。7）、仪表设备安装直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，如：孔板等，则在管道吹扫时应将仪表取下。仪表外壳上箭头的应与被测介质的流向一致。仪表与管道连接时，仪表上法126、兰的轴线应与管道轴线一致，固定时，应使其受力均匀。直接安装在设备或管道上的仪表装毕，要随同工艺系统一起进行压力试验。仪表设备上接线盒的引入口应向下，以避免水、灰、尘进入盒内。电缆与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。孔板安装，其锐边应迎着被测介质的流向，垫片的内绳不小于管道的内径。转子流量计的安装应是垂直状态，被测介质流向应由下向上，上游直管段长度应大于或等于5倍管道直径。电磁流量变逆器安装要求如下：变逆器安装在垂直管道上时，介质流向自下而上。流量计上游直管段长度要大于5倍管道直径。电磁流量变逆器，被测介质及工艺管道三者应连成等电位且应有良好接地，如下图：8）、电气线路敷设）支架安装制做127、支架时，应将材料矫正，平直，切口处不应有卷边和毛刺。在金属结构和混凝土预埋件上，采用焊接固定；在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定：在不允许螺接的工艺管道上，应采用“”型螺栓或卡子固定。支架应固定牢固，整齐美观，水平安装的保护管用支架间距宜为2米，拐弯处，终端可适当减少间距，垂直安装可适当增在间距。支架不应安装在具有高温介质的设备或管道上。）电缆保护管敷设：保护管的弯制应采用冷变法，其弯曲角度不应小于90角，弯曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯扁；当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，应在中间加装拉线盒。明敷保护管的连接宜采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。埋设保护管宜128、采用套管焊接，管子对口处应处于套管中心位置，焊拉应牢固、严密，并做防腐处理。保护管与检测元件或就地仪表间，用金属软管连接，并应有防水弯。）电缆敷设电缆敷设前应进行下列工作根据管线系统图，盘柜接线图、管线表核对电缆编号、规格、芯数，检查一下配管是否有漏配或错配，然后编制电缆敷清单，如下图示：最后根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。电缆敷设前需检查内容：）桥架安装完毕，清扫干净，内无杂物、毛刺。）电缆型号，规格等符合要求，保护层不得有破损。）绝缘电阻检查合格（用500伏兆欧表测，R5M）电缆应集中敷设，敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在桥架上空的吊装，129、焊接等作业，敷设完毕及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。电缆在桥架内，应排列整齐，在拐弯，两端易震部位等应留有余度。电缆敷设完后，两端做电缆头，切剥电缆时不得伤及芯线绝缘，屏蔽电缆应按下图所示方法处理，屏蔽层露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封。）补偿导线敷设补偿导线敷设前，应检查其格规型号，材质，符合设计要求绝缘电阻检查合格。绝缘层着色为红色的是正极，另一个为负极。补偿导线穿管敷设时，应采用14号钢线引导，穿线时可涂沫适量滑压粉，不得强拉硬拽。补偿导线一般不应有中间接头，必须接头时，正极丝与正极丝，负极丝与负极丝分别缠绕，用气焊130、或电弧焊熔接，外包绝缘带，并做好隐蔽工程记录。）接地：仪表设备外壳，仪表盘（箱）等，正常情况下不带电，但有可能接触到险危电压。所以其裸露的金属部件均应做保护接地。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。信号回路间接地点，点应在显示仪表侧。电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧，在现场端的屏蔽层不得露出保护层外。9）、导压管路敷设管路敷设前，管内应清扫干净。测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:101:00的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。管路与工艺设备，管道或建筑物表面间的路离不宜小于50mm。金属管弯制一般用冷弯，131、弯曲半径不小于管子外径的3倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。管路支架间距要满足：水平敷设11.5米垂直敷设1.52米。仪表管路敷设完毕，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。然后进行压力试验、气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。当工艺系统进行池漏量试验时，其内的仪表和系统要随同工艺系统一起进行。压力试验合格后，应在管路的另一端池压检查管路是否堵塞。并作好试验记录。10）、仪表系统试验仪表工程在安装、调校、配管、配线后，投入运行前，必须进行系统试验，系统试验应具备下列条件：、仪表设备全部装完，规格、型号符合要求。、管路连接正确，且经吹扫，气密性132、试验合格。、电气回路已进行校接线，接触良好。、接地系统完好，且符合设计要求。检测系统调试应满足：、在系统的信号发生端输入模拟信号检查系统误差，其误差值不应超过系统内名单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。如下式：B=(A1)2+(A2)2+(An)2式中，B检测系统的系流误差A1An系统内单元仪表的允许基本误差。、当系统误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单元仪表，检查线路或管路。、系统校验点不得少于3点，检验0%，50%，100%。热电阻测温系统试验应拆开热电阻端子上的连接线，将电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行校验。热电偶测温系统试验应拆开热电偶端子上的补偿导线，将毫伏信号发生器接133、入线路，替代热电偶输入信号进行校验。调节系统调试应符合下列规定：、按设计规定，检查调节器及执行器的动作方向。、在系统信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基在误差，较手动的输出保持特性和比例，积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能。、用手动操作器的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。11）、报警系统试验：系统中的各种开关及仪表附加报警机构应根据设计提出的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变。在外部线路全部接通的情况下，进行报警系统的模拟试验，试验步骤如下：、向系统道电，检查各报警回路的灯光是否与现场各接点的状态相符。、在回路的输入端输入测量信号，升高或降低信号值，使其缓慢超134、越报警值，检查音响、灯光均应符合设计要求，哨音和复位按钮能正常工作。、对每个报警回路重复条的试验。、上述检查中如发现与设计不符时，应检查外部线路、报警设定值及报警单元。12）、三电系统调试A、可编程序控制器（PLC）系统调试烧结工艺由多台PLC联网后完成，所以整个PLC控制系统是电气控制达到工艺要求的核心部分，它由除传动系统外的许多检测元件和执行元件来收集和发出信息，由PLC互相交换数据信息来完成一个工艺生产过程。可编程序控制器系统调试可编程序控制器（PLC）系统调试大致可分为以下几个步骤进行：一般性检查、UPS电源装置、中央处理器装置、输入/输出装置、显示器控制台和专用编程器、数据传送、综合135、试验、应用程序联动、PLC稳定性、抗干扰试验、PLC与被控设备联动试运转，见可编程序控制器（PLC）调试顺序图。不间断电源（UPS）装置：在UPS输出侧接模拟负载，UPS投入运行做回路动作试验，静特性试验，动特性试验、过载特性试验、切换特性试验。中央处理器（CPU）装置：检查CPU启动、停止、总清和装入应用程序；CPU重化后备系统切换试验及硬件计时器，定时器的检查。输入/输出装置：检查接点输入输出信号、电屏输入输出信号、脉冲输入输出信号在电源断电再恢复时各采样点工作状态。终端显示器（CRT）：检查模拟图像显示和趋势图存储功能；异常监视动作检查；CRT装置外联打字机等装置的信息传递、动作情况检查136、。数据传送装置：传送功能检查，即传送方式、出错再送功能，传送代码种类，控制字符功能等的检查。应用程序调试：输入正式运行程序，检查控制对象的关系，时间配合，数据运算等。输入输出接口试验：以PLC为核心逐级沿外扩散分层次试验检查；PLC与电控装置、现场设备、外围设备输入输出接口检查。整机联动试验：主回路不送电，被控设备不参加动作，仅执行器参加联动，检查执行器动作顺序，联锁关系，控制特性及监测系统的输入输出值等。PLC整机联动试验按三步进行，PLC手动方式，PLC自动方式起动子系统、PLC自动方式起动系统。PLC方式单体试运转：PLC手动方式电机空载运行，电机带机械负载试运转，确认考核PLC手动程序137、的正确性。PLC方式无负荷联动试运转：PLC装置与被控设备联合动作整体试运转，是主辅机与机构试运转配合进行的，检查被控设备的动作，控制精度，仪表指示值，信号及报警等。PLC方式负荷试运转以生产单位为主，施工单位密切配合。B、计算机系统调试计算机系统调试的顺序大致为硬件系统恢复,应用软件调试及与电器、仪表、PLC接口试验，模拟实验、无负荷联动、负荷联动。如图计算机系统调试图。硬件恢复:由外商提供的计算机，到现场后进行安装，并且利用应用软件对硬件设备进行测试。网络设备连接:网络设备的连接，通用数据的试传输，以检查网络设备连接准确无误。软件恢复:软件恢复，包括系统软件的装入以及预先编好的应用软件的装138、入。应用软件调试:应用软件根据设计要求，现场实际情况对应用软件的完善及改造。模拟实验:根据系统功能要求，模拟装入数据，对应用软件运行情况的测试。接口实验:指电气、仪表、PLC及连铸计算机、加热炉计算机的数据通信，传递接口实验。C、无负荷联动:以计算机为总控制与现场设备联动。（13）送风、出渣设备安装方案1)风口设备在炉壳及围管开孔的定位 风口安装顺序 试压样板制作定中心位置画线钻孔、连线用样板开孔焊接大法兰复测中心位置风口大套风口中套风口小套吊挂变径管连接管弯管直吹管接管接管焊接 安装的技术要求及施工方法 A、在炉壳上开孔定位 a、开孔前应先由金结处给出铁口中心线及标高，并经业主、监理、项目部139、总工、工程部长、质检员确认无误后方可施工。b、铁口中心线及标高确定以后再进行风口的画线。用线坠、细钢丝等将炉顶支圈中心点及中心十字线引至风口开孔位置。用水准仪测出风口标高(沿炉壳周长)，用钢板尺连成线，并用连通管检查标高线，然后由中心十字线参照图纸定出第一个风口中心，再用经纬仪等分圆周，确认各风口中心位置，画出十字线并做标识。中心位段定好后应进行复测，确定无误后，用手电钻在风口中心钻一35的孔，相对两风口拉钢线，检查各交点与高炉中心的偏差应小于10mm(大于10mm应对风口位置进行调整)。 c、口中心确认以后，必须经业主、监理、工程部长、质检员、项目总工程师共同复查无误后，方可用样板在炉壳上开140、孔，开孔宜用等离子切割机切割成孔。样板上的十字线与风口中心十字线对正(即水平中心与垂直中心)后将大法兰点焊在炉皮上，14个大法兰点焊好以后，在大法兰上分出中心，重新拉线校对中心线，与高炉中心的实际偏差是否符合要求，必须达到要求后方可正式焊接，焊接使用数码环形焊接机，按照程序输入数据后控制好焊接速度。焊完后检查焊接质量是否符合规范要求。、在围管上开孔 用十字线划出开孔中心，校核与风口的相对位置，确认无误后，方可用样板画出开口轮廓线，再行开孔。注意：焊接前应先将全设备安调整好以后再焊接管。、安装技术要求 安装冷却壁之前应先将风口大法兰焊在炉壳上，注意炉壳焊接处应两面打坡口，端面应小于4mm，必须焊141、牢。 风口大、中、小套均应做水压试验，其中大套应先将压力慢慢升至1.5Mpa，保压5分钟；然后将压力缓慢降至1Mpa，保压5分钟，进行全面检查；同时用重075kg木锤轻轻敲打，无裂纹、漏水、冒汗现象为合格。中、小套均以07Mpa压力进行试压，要求同大套。 风口大、中、小套试压前必须用压缩空气吹扫冷却管内部。试压合格后应将水吹净并用螺帽等封闭管口，以防杂物进入，并保护螺纹。 各球面接触处均应进行检查，不符合要求的进行研磨。并在运输安装过程中注意保护。 各个风口平面中心位置应分布均匀，并交于高炉实际中心线，任何两个相对风口中心线的连线距离高炉实际中心线的水平偏差10mm。 风口中心线标高偏差10m142、m，但各个风口应在同一标高上。 大法兰与炉壳垂直距离偏差5mm。 大法兰在炉壳上的开孔及接管在热风围管上的开孔均需先做好样板，开孔位置的边缘应按焊接要求进行加工。 变径管垂直中心线应与风口中心线相交，水平偏差5mm。其下部法兰应水平与风口中心线高度偏差3mm，与炉壳和风口中心线交点的水平距离3mm。 连接管、弯管、补偿器应在其内部用耐火材料灌筑好以后安装。 全部安装完毕后应重新检测，调整各风口中心线与高炉中心的偏差，使其符合要求。 围管与接管焊接处，应使用煤油作渗透检查。2）渣口安装 渣口由大套、中套、小套及压板等构成，试压方法同风口，试验压力如下： 渣口大套 07MPa 渣口中套 07MPa143、 渣口小套 07MPa 保压20分钟并用小木锤轻轻敲打，以不渗漏、不冒汗为合格。 安装前先用样板在渣口位置开孔，开孔前应复测和检查，确认无误后方可安装，渣口中心线的标高偏差5mm。 安装时要求压板端面与大套、中套接触良好，各楔需用垫片调整，使其打紧压板位置，也可据实际位置调整。 大套热板及管卡支架安装调控后应与炉皮相焊接，焊高10mm。 各套的加工锥面应妥善保护，清洗干净，清除毛刺。确保安装时紧密贴合其间隙小于0.1mm，大套与中套、中套与小套的密合面间，用0.1mm塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50。（14）冷却壁安装方案1)冷却壁安装冷却壁必须在铁口框、渣口大套及法兰、风口大套及法兰144、安装完毕后进行安装，冷却壁与铁口框、渣口大套法兰、风口大套法兰之间最小间隙不小于10。安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压及通球试验。水压试验均采用1MPa压力，保压时间为：冷却壁20min，冷却板lOmin，同时用0.75的钢锤轻轻敲打，以无裂纹、漏水、冒汗等现象为合格。通球试验采用0.6倍水管内径的木球(木球直径为20)，用压缩空气(可用氧气代替)将木球从冷却水管一头吹入另一头吹出，应畅通无阻，如球被卡住可进行反吹；若仍无效果，可交由业主或设备厂家处理。完毕后封闭管口防止杂物进入，保护好管口螺纹。安装环形导轨，利用10个支架支撑于炉皮上，支架为20工字钢和20mm钢板制成。环轨上挂5t单145、轨吊。用制作好的样板依照编号并对照图纸在炉壳内放样，每放样一层应当调整各块冷却壁之间的间隙，使冷却壁均匀分布。每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为20mm，建议放样时以风口带或炉缸冷却壁(铁口)为基准。各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。放样前一定要按图分清冷却壁及冷却板的走向。放样完毕，需经业主、监理、项目总工工程部长、质检员检查无误(包括块数、孔数及主要孔的标高、中心线等)后，方可在炉壳上画出各块冷却壁的螺栓、管口位置，并开孔。同时配合各专业画出各测温孔、探瘤孔等位置。在炉壳内开孔，开孔的孔径以能通过螺栓及管头为准，并应保证有约10mm的膨胀间隙。冷却壁安装顺序应由下至上逐层进行146、。以不渗漏、不冒汗为合格。利用环轨上的锚头吊逐层吊装就位。就位时可通过螺栓孔用倒链在炉外向外拉至与炉壳内表面贴合并穿入方头螺栓，每层就位后，调整各块冷却壁使其标高一致，平面标高与名义标高的偏差为lOmm。每安装完一层冷却壁应将冷却壁之间的间隙、层与层间的间隙用填料填实。注意：炉皮与冷却壁之间不锈结，应用白铁皮隔开。冷却壁进入炉内的方位定在铁口上方开孔(应经业主认可)，用吊车吊至出铁场平台，然后使用天车吊至滑道处。冷却壁吊入炉内分两步进行，先利用一台卷扬机将冷却壁拉至炉皮开口处，再利用另一台卷扬机将冷却壁拉入炉内。炉内用挂于环轨上的5t猫头吊吊至安装位置。开孔尺寸为1200750，开孔的下边缘与147、铁口的上边缘间隙为88mm。填入金属填料前应将螺栓管接头等处按图纸要求焊好。每安装完一层冷却壁将其吊耳割掉。冷却壁用螺栓固定在炉皮上，同一块冷却壁的紧固螺栓安装时要拧至同等程度，以保证受力均匀，螺栓拧好后罩上螺栓密封套，并与炉壳焊死。进出水管通过水管密封套将水管固定。冷却壁炉内操作人员站在已制作好的活动吊盘上，吊盘利用四根钢丝绳挂于搭设保护棚用的25工字钢上，工字钢上焊接四个吊装鼻子。 炉内滑轮布置：进口上方挂两个，孔对面挂一个，炉底挂一个，保护棚工字钢上挂一个；炉外根据现场实际情况布置滑轮及卷扬机。 2)冷却板的安装冷却板制作样板时以钢管的实际尺寸为依据，注意钢管外露尺寸。样板应与实物编成相148、同的号码。冷却板放样时应参照图纸确定。冷却板的标高及中心位置，放样时应编号，以便安装时对号入座。其要求参照冷却壁的安装。放样经检查准确无误后，可在炉皮上开孔。冷却板就位先用吊车吊至出铁场平台上。其就位方法可参照冷却壁安装。冷却壁及冷却板安装完毕后，待冷却水系统配管完毕，筑炉前对系统进行通水试验，检查有无泄漏，判断系统内有无阻塞。（15）高炉鼓风机的安装1）设备基础验收及处理基础验收设备基础施工完毕后，组织土建、安装及甲方人员共同对设备基础进行验收，以施工图及土建交工资料为依据对基础各部尺寸进行核对，基础各部尺寸及位置的质量必须达到规范要求。注意：验收时主要检查地脚螺栓的中心距，风机、增速器以及149、电机之间中心线的相对位置，基础空洞的厚度。基础处理放置垫铁的部位进行研磨，保证垫铁放置水平，其它需灌浆部分的基础表面应凿成麻面。基础表面及地脚螺栓孔内清理干净并用水冲洗干净，不允许残留碎屑、泥土、油污等，并且在安装过程中注意保持基础表面的干净。2）风机主要安装顺序放置变速器调整垫铁；变速器底座及下箱体就位，位置找正；放入下轴瓦安装小齿轮；变速器找水平；安装大齿轮；检测支推轴承和支撑轴承与轴颈的配合情况，大小齿轮的啮合情况；暂时封盖变速器盖及轴承端盖；连接主油泵；放置鼓风机垫铁；鼓风机底座和下机壳就位找正；放入下轴瓦，安装转子；转子中心找正，同时鼓风机找平；检测支推轴承和支撑轴承与轴颈的配合情况150、；检测定子与转子间各部间隙；安装上机壳及轴承端盖；放置电机底座垫铁；电机就位并找平找正；电机轴心找正；机组轴向两条轴心线的修正；基础地脚螺栓孔灌注细沙（湿度不宜过大）；（21)机组水平度、中心对正等复测、调整；（22)封闭机组上盖；（23)油站及高位油箱安装；（24)电机水冷却器安装。3）安装技术要求及注意事项整个机组应以变速器为找正的基准，鼓风机和电机按联轴器进行轴心定位，保证鼓风机、变速器和电动机之转轴中心线近似地成为一条光滑的弱性曲线。变速器安装a、变速器安装时应先将下箱体放置在底座上，打入定位销，用塞尺检查二者接合面的自由间隙，要求不大于0.05mm，并且接触均匀。b、放入轴承下瓦，将151、小齿轮轴放置瓦上。c、用水平仪检测变速器的水平度纵向（轴向）以小齿轮两轴颈为基准，横向以水平中分面四角为基准，调整时应在纵横向同时各放至少一个水平仪，调整水平同时拧紧地脚螺栓。水平度允许偏差为：纵向 0.03mm/m横向 0.05mm/md、大齿轮吊装时应水平，以免碰伤推力盘和推力面，由于两齿轮为斜齿，应使其啮合转动，才能安装到位。e、用章丹着色法检测齿轮颈与轴瓦的接角情况应符合以下要求：接触斑点2-3/点cm2，接触角约60，接触面应无明显界限。f、轴瓦与轴颈的配合间隙应符合以下要求：大齿轮轴瓦：顶间隙 0.20-0.30mm 侧间隙 0.10-0.15mm 顶间隙检测可采用压铅丝法，侧间隙152、及推力瓦轴向总间隙使用塞尺检测。g、采用压铅丝方法检测上瓦与压盖的过盈量并用着色法检查上瓦与压盖的接触情况应符合技术文件的规定。过盈量 0.03-0.07mm 接触面 75%h、用塞尺检测小齿轮推力盘与大齿轮推力面总间隙技术文件要求为0.3-0.5mm。i、采用压铅丝法检测齿轮的啮合侧隙，技术文件要求为0.2-0.4mm。j、采用着色法检查齿面接触情况，涂上章丹后，按齿轮工作主向旋转几周，检查接触情况应符合以下要求：沿齿宽方向 90% 沿齿高方向 50%（跑合后）接触斑点应颁均匀。k、以上各实测数据应做原始记录，有不符合要求的应随时反映给甲方和设备生产厂家，研究处理，同时填写陷蔽工程记录。l、153、下体接合面的自由间隙，不允许超过0.06mm，且接触均匀。m、封盖时先打入定位销，再拧紧螺栓。n、装上十字头，半接头，连接好主轴泵。鼓风机安装 a、按垫铁布置图放置垫铁。b、检查底座与下机壳的自由间隙，应不大于0.04mm，拧紧螺栓后保证连接螺栓的两垫片间隙为0.05-0.1mm 。导向键与机壳导向槽两侧间隙为0.03-0.06mm，顶间隙0.05-0.1mm沉头螺钉低于导向键0.3-0.5mm 。c、将底座与机壳连在一起后，再进行找平。其横向水平度可在定子水平中分面检测，偏差不大于0.05mm/m，纵向应以联轴器两轴同心找正控制。d、按标记将下轴瓦放入轴承箱内，用着色法检查固定衬板与轴承箱的154、接触情况，要求接触均匀，接触面积不得小于75%，否则应调整固定衬板与调整垫片。e、利用转子专用吊装工具将转子吊置于轴衬上，在吊装时必须保持其水平，避免碰坏轴向推方面。f、检查转子各轴颈与定子相应的各轴孔应保持同心。g、检查轴颈与轴衬接触情况，在轴颈上涂上红丹，按运转方向盘动转子数周，吊出转子观察，轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，下轴衬接触角约60角。但接触部分不允许有明显的分界线。h、采用压铅丝的方法检查轴衬间隙与轴衬压盖的过盈量应符合以下要求：轴衬各部间隙应符合技术文件规定。上轴衬与轴衬压盖的过盈量为0.03-0.07mm。i、检查各梳齿形密封和油封的径向间隙应符合技术文件的规定。j、装上155、导向杆，将定子上半部吊装到下半部上，用塞尺检查水平中分面的自由间隙不超过0.08mm。电动机安装a、垫铁布置b、电机就位安装按电机技术文件的要求进行。c、电机安装前如需抽芯检查，应以电气施工人员为主钳工配合机组中心找正a、以变速器为基准，以联轴器外齿轴套进行变速器与鼓风机，变速器与电机的轴心找正。b 、找正时应同时使用两块千分表，一块检测径向跳动，另一块检测轴端面平行度。c、检测径向跳动时，应考虑到千分表位于最低或最高位置时，由于千分表杆的自重而引起下坠的影响。d、检测轴端面平行度时应将转子靠紧轴衬推力面旋转。e、轴中心找正时须两端互调找正。f、机组轴中心找正时，变速器和鼓风机，变速器和电机应156、分别符合以下要求：径向圆周跳动：变速器和鼓风机 0.02mm（0.01mm）变速和电动机 0.04mm（0.02mm）端面平行度（联轴器内套的轴向间隙允差）变速和鼓风机 0.02mm变速器和电动机 0.02mm机组中心修正a、考虑到变速器在运转时由于大小齿轮相互作用力的影响使变速器两齿轮轴中心位置产生差异，因此必须对鼓风机、电动机的轴中心位置进行修正。b、修正鼓风机、电动机轴中心时仍以变速器的齿轮中心的基准来调整鼓风机和电动机，但相对应的联轴器内套的轴向间隙允差仍保证在0.02mm以内。c、机组中心找正完成以后，对称均匀地拧紧地脚螺栓，螺栓固定后，重新上表检查各轴同心情况应符合要求。不符合要求157、的重新进行调整。机组安装复查a、二次灌浆达到足够的强度后，再次紧固地脚螺栓并对机组的水平度、各轴的同轴度等进行复测，应符合技术要求。b、在定子上、下两部中分面上均匀地涂一层极薄的南大703或704密封涂料，以增强密封效果，然后拧紧螺栓进行封盖。连接齿轮联轴器a、内齿套应在鼓风机或电机就位前套在一侧的外齿轴套上，这样，联接联轴器时就不必再移动设备。 b、套好内齿套，按机组运转方向盘动电机轴，变速器小齿轮轴，使内外齿套啮合紧密。用塞尺检测啮合测隙应符合技术文件的要求。 3、炉窑砌筑部分（1）工程内容630m3高炉与630m3高炉配套的热风炉、高炉热风围管及直管等。（2）施工准备；1） 开工条件：筑158、炉施工前应具备下列条件：A、高炉炉壳，冷却壁、铁口框、风口、渣口套等，热风炉炉壳，炉篦子以及管道等安装完毕验收合格，满足筑炉条件。B、各砌筑中心控制线及主要标高等按设计已测量确定，并经有关各方确认无误。C、施工现场水、电源、场地、道路等已“三通一平”，能满足施工要求。D、各种筑炉材料能满足连续施工要求，并附有合格证及复验合格证明，热风炉顶部预砌筑（预组装）完毕。耐火砖挑选加工完毕。E、各种施工用材料、机具、设备运抵现场，设备运转正常，制作件加工完结。上料井架、耐火砖加工棚、泥浆棚搭设完毕 。F、图纸会审完毕，各种施工技术资料齐备，施工人员熟悉图纸筑炉技术交底及安全技术交底完毕。G、工序交接完毕159、。2）材料运输：结合施工现场情况，在开始筑炉之前把各种材料运至施工现场耐材周转场，炉外采用1.5t吊盘垂直运输；高炉炉内需在炉喉保护棚主支撑梁下方安设一台3t的电动葫芦，以作砖筐吊运之用。高炉和热风炉泥浆均采用泥浆泵输送。3）预砌筑：施工人员进场后应根据耐火砖进货情况着手进行重要部位的预砌筑工作。预砌目的：A、检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求；提供耐火砖加工依据及不同偏差的耐火砖搭配使用情况。B、审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。C、熟悉炉体结构特点、质量要求、操作方法及注意事项。D、检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况。预砌筑内容：热风炉拱顶。预砌筑时应作好以下详细记录：A、耐火泥浆的160、施工性能。B、各部位、各型耐火砖的公差对结构的影响及解决办法。C、图纸及砖型设计和制造问题耐火砖的挑选和加工：砖的选分在验砖平板上进行，检查大面的扭曲情况，通过测厚台，标明其厚度；接着将砖紧靠方箱验砖器，依次检查侧面和端面垂直误差；最后用砖相比较的方法确定其高度。经过选分的砖应按公差及外观情况分类码放，并挂好砖牌。需加工的砖作出统计表，标明加工方法、尺寸、数量等。（3）施工方法和技术措施1）高炉的砌筑：A、主要控制线的测设：炉头钢圈中心由安装工序给定，砌筑前应校核炉头钢圈中心对炉底底基中心的位移。炉腰、炉身砌体的中心线应以炉头钢圈中心为准。炉底、炉缸砌体的中心线应由测量确定，但该中心线对炉身中161、心线的位移不应超过30mm。炉底、炉缸砌体的标高，以出铁口中心为基准，出铁口中心应由安装工序给定，砌筑前将其纵横中心线引在炉壁上。炉底标高应从出铁口中心线的标高往下返，核对基底设计标高，确定找平层的厚度B、炉底炭捣：施工前应将炭捣表面清扫干净。拟分三次捣平，每次捣固13，压下量40，第三次捣固时应特别注意铺料厚度要合适且均匀，时刻注意与炉底工字钢保持水平，捣固施工时风镐不得打在水冷管及工字钢上。第三层炭捣完成以后，应严格找平，用水准仪和2米长靠尺检验平整度。局部低的地方先用喷灯烘烤铲低，再撒上炭捣料重新捣固，局部高的地方先用小铲铲去，最后用铲秤机钭整个炭捣面严格磨光找平。C、高炉炉底炭砖砌筑：162、炉底炭砖进料必须按预砌编号顺序进行，不得随意打乱。将一层炭砖在炉内满铺平砌好，预留出必须的工作场地，炭砖之间相互挤紧，炭砖与冷却壁间用木楔楔紧。砌筑前按要求在炉底放好中心线，先砌中间一排，并以此为准同时向两边进行砌筑，一排砌完，用千斤顶从两端顶紧，楔好木楔，其他各排炭砖的砌筑依此进行，只是一排砌完在端部顶紧的同时需用导向槽钢横向顶紧，确保灰缝全部符合要求。一层炭砖炉底砌完后，应及时将周围的捣料捣实。每砌一层，应用2米水平靠尺严格检查找平，超高部位用喷灯烤软后用刮刀铲平，最后用铲平机将整个表面磨光找平，使其完全符合要求。碳砖每层砖砌自由式中心线亦相交60度。D、高炉炉缸炭砖砌筑：炉缸环砌炭砖进料163、必须按预砌编号进行，不得随意打乱，每环砌砖从铁口中心线开始，向两边同时进行，每环砌完随即将周围炭捣料捣实，先砌外环再砌内环，最后检查找平磨光。E、炉腹、炉腰、炉身砌体应以炉头钢圈中心作为砌筑依据，用56mm的钢丝绳垂至炉底作为砌砖中心线，以此控制半径砌筑。砌砖应严格依施工操作规程和图纸设计要求进行即可。炉身上部砌体与炉壳间石棉粉水渣填料应密实，及时，炉身砖墙与炉喉钢砖间留 12mm的胀缝，内填干浓粘土火泥。各部件砌体内以热电偶，测压管等测量管，必须先安好套管后砌砖，按设计要求将套管周围填料填充捣实，进料口封口封焊是在砖墙砌到口的下沿时进行，封焊进料口要两面焊，封口砌砖一定要泥浆饱满。F、炉壳与164、冷却壁间隙的灌浆：冷却壁区域的灌浆孔分为三段开设，风口下为第一段，炉腹、炉腰拐点以下为第二段，炉身最上层为第三段。每段在同一水平上开3个孔，（一个为灌浆孔，每个孔洞焊接一根长度为20mm的管接头，用以连接灌浆胶管，管接头向上倾斜与地平面夹角45度60度。灌浆时，先灌下段后灌上段，灌浆过程中应注意观察，如发现漏浆现象，即应停止压浆，进行处理。2）热风炉的砌筑：A、主要控制线的测设热风炉炉壳中心应由安装工序给定于拱顶人孔法兰盘上，内衬砌筑前，应检查各孔中心线的标高及热 风炉垂直中心偏差，其偏心距最大不得超过30mm，校核完毕，应将蓄热室中心十字控制线标测于炉壳上，并随砌筑的上升而延伸。基准标高由安165、装工序给定。B、蓄热室大墙的砌筑：砌砖以炉壳铁皮为导面，应先砌内环，外环紧靠内环依次砌筑，工作面应圆滑平整，不应有大的错台，耐火纤维毡预先粘在炉壳上，每层接缝必须错开，层与层间也应认真粘结，两毡粘好后，在砌砖同时把毡压缩至规定厚度。大墙与拱脚及大墙顶部的压缝砖与拱脚间的接触面不用泥浆砌筑，大墙与拱脚间10mm滑缝填一层20mm耐火纤维毡。C、拱脚和拱顶的砌筑：砌砖前先进行炉壳喷涂施工，预先焊好锚固件，而后依喷涂操作规程进行施工，施工时注意回弹料的清理、外运。拱脚砌筑与直筒部蓄热室大墙砌筑方法相同，但应注意仔细砌平整，不平整处需加工找平，只有拱顶下墙面平整，整个供顶才能顺利砌筑。拱顶砌体要严格控166、制内半径砌筑，按预砌组装的编号逐层施工，并用轮杆和钢尺进行控制，砌至拱顶上半部时，为防止砖往下滑动。须采用特制的金属卡钩，上层砖借助卡钩的长臂固定在下层砖上，每人56个卡钩轮流倒换使用。外部隔热保温砌体随拱顶砌筑同步进行。拱顶砌体收口时，需在内表面支设一小拱胎，在小拱胎上根据炉顶中心线，加工找圆最后几环砖层，先砌上中心塞头砖，后砌上合门盖砖。炉内格子砖砌筑，采用和大墙同时砌筑的方法进行施工，砌筑前要选砖，根据施工规范要求对砖的尺寸大小进行挑选，尺寸过大过小的格子砖可以利用在炉子的需要切除部位。砌筑前要对炉箅子平整度，间距进行验收，验收合格后方可进行砌筑。砌筑时要先进行摆砖，使各自砖孔和炉箅子孔167、相对应，摆砖合格后方可砌筑。砌筑过程中，由于同大墙同时施工，为防止泥浆、碎砖落入格子砖孔内砌筑大墙时采用塑料布双层对格子砖进行覆盖。砌筑大墙和砌筑格子转的过程中，碎砖杂物全部采用水泥袋运出炉外。D、管道等的砌筑：热风管道等的内衬砌砖前，先按图纸设计焊锚固件，进行喷涂施工，要求喷涂层厚度保持均匀一致，回弹料清理完毕,可开始砌砖作业。热风管内衬均应以喷涂层或管壳为导面错缝砌筑，热风围管内衬应按管壳分段砌筑，各段内衬的接头应砌成直缝并仔细加工砖。喷涂层或管壳与砌体之间不允许有缝隙，注意按设计要求留设膨胀缝。倒流体风管及混风管上均未设人孔，砌砖应在阀门、封板、变径管安装前进行。3）不定形材料配制：各种168、泥浆均采用泥浆搅拌机拌和，以保证搅拌均匀。捣打料、浇注料等因用量很小，采用人工拌和，拌和必须均匀。现场应挂标牌，写明配合比及要求。配制时严格按要求配合比进行，各种材料不得随意添加。搅拌用水采用能饮用的自来水或不加外加剂的工业水。根据工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ21187）的要求，在砌筑施工前，应通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否能满足砌筑要求，粘结时间一般以11.5分钟为宜。泥浆配制时火泥份料、水、掺加剂的称量允许误差应为该种物料重量的1。并做到“不确定度”已知，具体作法：随机抽取1015袋，用量其单重，计算总重，估算该批火泥的平均单重数。不定169、形材料配制后应及时填写“泥浆、不定形材料配制记录”。4）砖加工：砖主加工原则上应采用切砖机进行，非工作面用砖和切砖机无法加工的可手工进行加工，但必须保证加工面的平整、整齐，手加工工具可采用铁锤、钎子、钢钎。（4）过程控制：各项施工准备工作结束，炉衬砌筑开始前，现场技术负责人应组织技术人员会同有关部门进行工序交接验收，内容包括炉壳等安装质量情况检查（以移交单位提供的有关质量标准规范为依据）和砌筑控制中心线、标高的移交、复测。检查不合格，会同有关部门协商解决，检查合格，填写“工序交接检查记录”、“工程测量及复测记录”后转入炉衬砌筑工序。现场技术、质量检查人员应按照质量标准、规范要求，对砌筑过程进行170、严格检查控制，发现不合格及时按不合格品控制程序进行处置并填写相应记录，处置完毕，验证合格，方可继续施工。加强对施工过程的控制、验收、标识，及时填写隐蔽工程验收记录、分项工程质量检验评定表、分部工程质量评定表。炉衬全部砌筑施工完毕，进行最终检验合格后，拆除施工脚手架，注意防止碰坏炉衬，作好保护。本工程质量标准执行业主提供的施工图纸和国家有关筑炉工程质量标准及规范:工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ21187）工业炉砌筑工程质量检验定标准（GB503092）（5）烘炉1)在投入生产前，高炉、热风炉必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱、烟道和热风炉，再用热风烘高炉。2)烘炉所用燃料用木炭，如果能接通煤171、气用煤气。3)高炉、热风炉在烘炉前，根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和气侯条件制定烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉时间一般控制在15天左右。4)烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应做详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取相应措施，并注明其原因。5)烘炉期间，应仔细地观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况。必要时，可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。6)在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温。故障清除后，才可继续升温。7)烘炉末期应172、对炉体进行一次干燥程度的检验，检验方法有灰浆试样法和测温法，其检验标准应根据不同炉子及测试的不同部位在烘炉中做出规定，达到标准时，方为烘炉合格。8)炉子烘炉过程中所出现的缺陷经过处理后，才可投入正常生产。第九章 工程难点及应对措施一、土建工程施工难点1、矿槽料坑施工矿槽料坑比较深，一般在10米以下，又由于工程的所在地地下水位较高，所以成为本工程的施工难点。应对措施：本工程计划施工前采用深井降水（见前面方案），同时施工钢筋混凝土护坡桩，护坡桩根据地及勘查报告进行确定其数量和规格，同时在土方开挖时采用阶梯状开挖，降低边坡荷载。2、高炉基础施工由于高炉基础为大体积混凝土，施工时容易产生温度裂缝。应对173、措施：采用内设降温冷水管，采用冷水进行降温，保证内外温差，同时采用相关减少水化热的措施，详见前面大体积混凝土施工方案。二、安装工程的施工难点1、斜桥，上升和下降管吊装由于斜桥重量大（一般70多吨）、长度长，顶部高度高，上升、下降管重量大，安装高度高，施工中容易产生安全事故。应对措施：本工程采用大型吊车200T和150T吊车进行安装（见斜桥，上升和下降管施工措施）。在施工过程中根据构件的具体情况，及场地情况编制专项吊装方案。2、鼓风机的安装鼓风机造价高，出现问题维修工期长，施工要求精度高。应对措施：施工时由我公司施工经验多的施工班组进行施工。风机房施工时封闭管理。具体施工方法见鼓风机施工措施。第174、十章 项目组织机构及管理措施一、 项目组织机构组织精干、高效的工程项目经理部，施行项目经理制，按项目施工管理办法对工程进行管理，赋予项目经理责、权、利，负责整个工程生产、质量、安全进度以确保工程管理目标的实现。该工程项目经理由我公司总工，一级项目经理郭荣阔工程师担任，该同志管理水平高，技术素质好，多年来主管生产施工，经验丰富，组织过多项大型工业与民用建筑工程项目的施工，在抢工期、抓质量方面有独到之处。各岗位职责：项目经理（卢东海）：负责项目的全面工作；项目生产经理（杨杰）：负责土建工程、金结及工艺安装工程的全面管理工作；项目技术总工（李相伟）：负责项目的全面技术质量管理工作；生产负责人（刘俊山175、）：负责土建工程的质量监控、检查管理工作；安全负责人（王恒）：负责监督全部工程的监督检查安全管理工作；材料负责人（陈建华）责我方负责采购材料的采购、供应及设备周转工具管理等工作及甲供材料设备联系工作；金结管道负责人（刘雪松）负责金属结构的生产施工、技术、质量的监控监督检查、工程进度控制等管理工作；机械安装负责人（许新奇）：负责设备安装的生产施工、技术、质量的监控监督检查、工程进度控制等管理工作；电气仪表负责人（李辉潮）责电气仪表的生产施工、技术、质量的监控监督检查、工程进度控制等管理工作；财务负责人（杨非凡）负责工程财务管理工作；预算负责人（冯富强）：负责工程预决算、编制采购计划及成本管理工作176、；瓦工作业队负责人：王双勇；钢筋作业队负责人：李金明；木工作业队负责人：张济忠；金结管道作业队负责人：付永江；机械安装作业队负责人：张喜全；电器仪表作业队负责人：张学军；其他作业队负责人：邵二强、刘石东等。二、项目管理措施1、中标后，我公司将严格按照合同有关条款要求、公司质量保证手册和程序文件要求，编制项目质量计划，保证为业主提供满意的建筑产品，具体的项目管理措施等中标后写入项目质量计划中。2、施工中遇到问题，项目经理部及时与业主方、设计单位及监理单位取得联系以求尽快解决。3、工程管理严格执行业主方和当地的有关规定。严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、质量评定标准和当地有关保证建筑安177、装工程质量的若干规定进行施工质量管理和控制。4、按监理部门、业主方及有关要求进行工程质量报验，执行监理的要求。5、合同管理合同签订后，项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术人员和专业项目部了解合同内容，推进全面履行合同工作。项目经理每季度要对合同执行情况进行一次检查。执行中若发生合同争议，由项目经理部负责解决，必要时经营部门参加。6、文件和资料管理1）为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施，项目实施过程中文件资料的接收、登记、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企业文件和项目经理部文件由综合办公室负责：技术质量、设计文件由技术质量部负责：施178、工文件由工程部负责。2）所有文件及资料的更改、作废都应由部门负责人或主管领导认可后才能实施，保证所有使用文件、图纸和资料均为有效版本。3）作废的文件和资料仍有保留价值时，须进行作废标识，并与有效版本隔离。4）各部资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证满足竣工验收需要。5）项目完工后，项目经理部按公司档案管理及业主的有关规定将有关文件和资料整理，移交给业主和公司档案部门。7、物资供应管理执行公司物资、设备搬运贮存管理规定。1）由我方自行采购的各种材料符合设计要求，并附有质保书、出厂检验合格证；主要材料和用量较大材料的选用事先报业主、监理单位确认，经同意后再进行采179、购，并在使用前报业主、监理单位工地代表签字确认；2）物资管理要求：各专业项目部收到设计图纸一周内（将根据设计进度和工程进度关系适当调整）提出材料、半成品（钢结构）供应计划表报物资部。物资部负责按公司有关规定、承包合同及有关方面要求组织采购和进场。3）所有工程用材料、半成品按技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。定期检查产品的验证资料和检验复验情况。8、施工人员后勤保障1)参与工程施工人员的工资支付按月发放。2)劳保用品齐全，并按规定及时发放。3)提高职工食宿质量。第十一章 质量保证体系及质量保证措施若我公司中标，合同签订后，我单位将充分合理地利用施工过的烧结工程经验，发挥企业优势，以高180、质量、高速度为目标建好本项工程。首先认真贯彻执行ISO9001质量管理体系标准，不断提高管理水平，从施工准备到交工的各个环节都做到精心施工，科学管理。对工程质量严格苛求，确保合格工程，做到顾客满意。（一）质量管理规划与质量保证体系1、质量目标：确保工程合格。2、合同履约率力争达到100%。3、质量保证机构（二）质量保证措施为了实现质量目标，必须做到以下几点：(1) 按照ISO9001:2000国际标准的质量保证模式及公司制定的质量手册、程序文件的要求，强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。施工过程质量控制流程见下表：(2) 根据国家建筑安装工程质量验评标准、施工规范及合同的要求确定181、各个分部工程质量标准和作业标准，对影响其质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，对于界定的特殊过程要作为施工质量控制的重点。(3) 强化质量检查职能，施工前认真熟悉审查图纸，编制执行施工组织设计，优化施工方法和施工工艺，做好技术交底,施工作业班组要执行自检、互检，搞好工序和隐蔽工程质量检查，坚持交接检验手序，专检人员坚持全天候检查。施工过程质量控制流程施工质量控制依据的制定 技术部门：施工技术性指导文件的编制质量部门：检验计划编制生产部门：施工技术交底书的编制与发放质量计划检验计划施工技术交底书施工组织设计专项施工技术作业方案施工员签发施工任务书送报材料部门申请施工材料施工任务书下发班组技术182、交底下达班组根据限额向班组发放施工材料班组执行施工操作施工全过程监督检查，组织班组自检、互检自互检合格自互检不合格返工或返修施工员技术员质 量填写隐、预检申请书组织隐蔽工程验收对施工质量进行签认预检、隐蔽工程验收检验不合格检验合格监理验收转入下道工序验收合格验收不合格施工操作过程控制质量验收过程控制(4) 严格按照施工验收规范和工艺的要求和程序施工，并着重抓好以下几点：1）钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，混凝土浇捣时要注意防止钢筋183、位移特别是注意防止柱子主筋位移，浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格，请监理认可后，再转入下道工序。2）模板工程：基础、柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线、边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理好预检、隐检手续。钢模板涂刷好隔离剂。3）混凝土工程：施工前混凝土应做试配，施工中严格执行配合比，水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂要符合有关规范、标准要求，计量要准确。浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等认真检查，浇捣时严格按规范要求，精心施工，细致捣实。4）砌筑工程：砌墙用184、的粘土砖砌块必须浇水，以水浸入砖边的1/4为宜。在砌筑过程中，严格执行三一砌砖法。砌体应灰缝均匀、砂浆饱满，所有孔道应清洁通畅，保证位置及口径尺寸。筑炉工程砌体应灰缝均匀、泥浆饱满，重要部位要用浓泥浆仔细勾缝，所有孔道应清洁通畅，保证位置及口径尺寸。膨胀缝按设计要求仔细留设，保证均直、清洁。5）装修工程：要保证材料、成品、半成品的质量，坚决执行先做样板，再大面积施工制度。做好墙、地面及分项工程的基层处理，防止产生空鼓、裂缝等质量通病。严格按操作规程的要求操作，合理安排各工种穿插，做到衔接施工，力争低耗、优质，按期完成。6）防水工程：地漏及下水穿管必须用豆石混凝土封严，附加一层防水层，防水材料要185、使用经权威机构认证的产品，屋面及防水要求的部位施工严格按防水管理办法执行。（4）水、暖、电气、机械设备安装要严格按有关规范，工艺标准及操作规程施工，密切配合土建，避免返工。设备的安装要在厂家技术人员指导下进行，严格按照设备技术说明及设计要求和施工方案进行安装。（5） 土建和安装、筑炉等专业密切配合,合理安排好施工顺序。（三）、质量通病防治措施(1)地基与基础部分）质量通病：不均匀沉降和轴线位移，现浇混凝土强度偏差和尺寸偏差，基础表面裂缝。）预防措施 基础开挖后，必须按规定和设计要求进行钎探并做好钎探记录，施工前须经有关单位共同核查，确认地基与地质资料相符合，并办理隐验签证后方可进行下道工序施工186、。 基础施工应坚持放线复测制度，以防止基础施工中的轴线位移。 基础外侧应进行覆盖，加强养护。 建筑物室内及室外回填土，必须过筛，分层夯实，并及时做好回填土密度测定及记录工作，严禁用灌水代替分层夯实的做法。(2)主体工程）质量通病：强度偏差、尺寸偏差。）预防措施： 建筑材料必须有合格证和试验报告，坚持不合格产品不得使用，各种试配、试验必须确认无误后方可使用，把好材料关。 加强对钢模板的维护和保养，支模前必须清理并涂刷隔离剂、支设钢模用专用卡具进行加固。 基础及构造柱砼浇筑应分层浇灌、分层振捣，顶面应降低坍落度。新旧混凝土接茬面的浮浆应认真清理。 混凝土和砌筑砂浆的配合比采用重量比，并严格控制计量187、误差。砖砌体施工必须设置皮数杆，标明灰缝厚度。皮数杆制成后工长应复验。 砖砌体施工中，粘土砖应提前浇水湿润，湿润程度以砖断面四周吸水深度不小于15mm为宜，严禁干砖上墙。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝也应饱满，不得出现透亮墙，不得出现缩口灰缝。(3)屋面工程1）质量通病：屋面积水、渗漏、防水层空鼓和收头达不到规范要求。2）预防措施： 屋面工程所使用的各种材料、制品、配件应符合设计要求和现行国家标准的规定，使用前应有质量证明文件并进行复验，确认达到标准后再施工。 屋面工程施工前，应对结构层及各种预埋件、穿过屋面的各种管道等按设计要求及规范规定认真进行检查，屋面保温层、找平层的铺抹188、应从出水口位置拉放射线找坡。找平层应冲筋、上杠压光，表面无掉皮无起砂，坡度正确，表面平整无积水，并按规范要求预留设伸缩缝（间距不大于6m），缝宽为20mm，天沟坡向出水口，其纵向坡度不宜小于5%，屋面泛水高度不小于250mm。其找平层施工后应进行养护并进行淋水试验，以验证有无积水现象。 在水泥砂浆基层上铺贴玻璃丝布时，砂浆应有7天以上龄期。玻璃布应铺平拉紧，要边倒涂料、边推铺、边压实平整。 防水层收头敞开是造成屋面渗漏的严重隐患，防水层收头处理必须按规范要求施工，立面收头应用沥青砂浆或水泥砂浆封盖严密，防水层收头留槽有困难时，宜采用在混凝土中预留木砖固定防水层和镀锌铁皮泛水，并用防水油膏封口的189、工程作法。对地面部分的抹灰应线条平直，边角整齐，压光，外高内低，出墙面的各种线条抹成鹰嘴。水落管安装前应先弹线，卡子固定可用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，严禁用木楔子直接钉入墙缝。卡子用扁钢制作，在水落管搭接处必须设卡子，距离墙20mm，正侧竖向顺直。(4)钢结构工程构件变形）质量通病：纵横轴向形成不同程度的弯曲；）预防措施： 制造钢结构时应结合材料实际的供应品种和加工技术水平及设备条件等确定加工工艺，以减少构件的应力及其变形，其中主要考虑：、对称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便于加工，并有利于拼装时的互换性；、合理地布置焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，当材料的长度尺寸大于零件长度尺寸时，尽量减190、少或不作拼接焊缝；焊缝布置应对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接应力集中和焊接变形；、零件和构件连接时应避免以不等截面和厚度相接；相接时应按缓坡形式来改变截面的形状和厚度，使对接连接处的截面或厚度相等，达到传力平顺均匀受力，可防止焊后产生过大的应力及增加变形；、构件焊接平面的端头的选型不应出现锐角形状，以避免焊接区热量集中，连接处产生较大的应力和变形；、钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠得太近，一般错开距离不得小于20毫米，以保证焊接质量，避免焊接时热量集中增加应力，引起变形的幅度增加。 钢结构在吊装或运输中防止构件变形的具体措施如下：、拼装后的构件在吊装前应严格检查构件是否与拼191、装模具已经脱离，构件如与平台或模具误焊固定或挡铁夹紧时，起吊时将发生失误性超负荷，导致构件变形，甚至发生吊装事故；、吊装时，应将吊装设备与吊件安排、调整到合理的起吊半径或旋转半径处，避免构件吊起直立过程时产生大弯矩而变形；、吊装刚性较差、易变形的构件，应事先进行加固后再吊装，以防止构件吊装失稳变形；、水平吊装较长构件时，吊点位置应设在距重心等距离的两点，使重心在中间，吊力的作用点通过重心；吊装方形构件时，两个吊点应在重心的四边；形状规则的圆形构件，吊点重心或吊力的作用点就在中心；结构不对称或复杂构件在吊装选择重心时，应采用试吊法，将构件吊起离地受力平衡时，即为吊点正确。(5)焊接工程）质量通病192、焊接缺陷的种类很多，按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷也叫外观缺陷，其分类如下：名称分类焊接缺陷外部缺陷焊缝尺寸不符合要求咬边焊瘤弧疤弧坑内部缺陷气孔夹渣裂缝未焊未熔合 ）防治措施： 外部缺陷的防护措施、对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求的尺寸；坡口角度要合适，装配要均匀；正确地选择焊接规范；手工焊操作人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观的焊缝。、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，气焊时要调整合适的火焰能率，焊矩与焊丝的摆动要协调配合。、焊接前应彻底清理坡口及其附近的脏物；组对间193、隙要合适；严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意观察内部是否伴有其它缺陷，一旦发现伴生缺陷应彻底清除。、焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时切断焊接电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮机打磨。、手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添加填194、充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。 内部缺陷的防治措施、焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行烘烤。一般酸性焊条烘烤温度为150-200，保温一小时；碱性焊条烘烤温度为350-400，保温二小时；烘干后放在100-150的焊条保温筒内，随用随取。要严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘烤，不能以较低的烘干温度、较长的烘烤时间来代替，也不宜重复烘干；、选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有利于气体的充分逸出，避免产生气孔缺陷；、气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。将二氧化碳气瓶倒置一段时间后，能从瓶阀内放出气瓶中的残存水，降低二氧化碳气体中的含水195、量；在气路系统中装设干燥器能降低保护气体或乙炔中的含水量；、严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣，防止外来夹渣混入；选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出；、采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善结晶时的偏析程度。、焊后及时进行热处理，一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性；二是进行消氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出；、防止未焊透产生的措施有控制接头坡口尺寸，彻底清理焊根，选择合适的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双面成形的对接接头，其组对间隙一般应等于焊条直径，钝边高度应为焊条直径的1/2左右。196、(6)管道工程）质量通病管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。）防治措施 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜； 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的1/2倾斜安装； 固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置。 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移197、动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。(7)电气工程）质量通病 先穿线，后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层； 相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的舌簧上； 穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚）。）预防措施穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，应用放线架或放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线盘上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈；可以防止背扣和电线拖地弄脏。为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线轴上做出记号，198、以保证做到相线、零线严格区分。第十二章 安全保证体系及措施一、安全施工保证体系二、安全施工保证措施1、实行目标管理，工亡率、重伤率、负伤率等、平均应低于如下目标控制值。 2、本工程选用的安全技术规程、规范和规定：冶金部建筑施工安全检查评分标准施工现场安全生产六大纪律冶金建筑安装工人安装技术操作规程施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范安全生产法3、施工安全管理（1）安全生产方针：安全第一，预防为主。（2）安全生产的目标：无重大伤亡事故； （3）建立健全安全生产组织，完善安全生产制度，积极参加安全生产立功竞赛活动，争创“安全达标”工地。（4）坚持不懈地进行安全生产教育。（5）贯199、彻“管生产必须管安全”的原则，布置生产任务及技术质量交底时，同步布置安全生产工作及进行安全生产交底，对参加施工人员进行有针对性、有目的、有内容的安全生产教育，增强职工的安全生产意识。（6）施工中采用新技术、新工艺和使用新设备，施工前进行专门的安全教育，有针对性的进行安全技术措施专题交底并建立签字手续。（7）严格遵守安全技术操作规程，设备维修规程及岗位交接制度，做到操作有规程，执行有流程，责任到人。（8）上岗前必须进行安全教育，对从事特殊工种作业的人员进行专业知识培训及考核，持有特殊工种上岗证才能上岗作业。（9）严格执行安全生产法。4、施工安全措施（1）健全施工安全体系，实行安全施工责任制。（2200、）要针对平行或交叉作业编写单项施工安全措施。（3）加强安全教育，做到施工人员全员参与施工安全管理。（4）施工前必须进行安全技术交底，班组要坚持每周一的安全会制度，坚持每月一次安全活动。（5）进入现场人员必须佩戴好安全防护用品，对不符合要求者坚决处理。（6）当安全与生产发生矛盾时，必须以安全为主。（7）项目上应设专职安全防火员，负责施工现场的安全防火工作。（8）施工现场必须配备足够的消防器材，遵照消防监督管理的规定，加强责任区，落实到人。（9）对孔洞等危险部位必须设置明显标志牌，未经批准任何人不得擅自挪动标志牌。（10）高空临边处必须设置安全防护栏杆。（11）设备安装开始后，应安排好防盗、防破坏201、工作，确保不发生设备零部件的丢失、损坏。（12）对贵重物品应设专人保管。（13）施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，相隔5m以上。（14）设备吊装要有专人指挥，统一信号、旗语、手势，哨音应清晰明确。（15）各种用电设备必须具备良好的绝缘和接地。（16）容器内临时照明用电应采用24V安全电压。（17）起重工必须经常检查各种吊装机具。（18）遵照施工现场用电安全管理规定，规范用电线路、配电箱、用电装置，按规定设置各类保护装置，加强检查、维护、保养，确保现场电气设备的安全正常运转。5、加强安全检查，完善台帐管理。第十三章 文明施工、降低环境污染和噪音措施一、环境保护、文明施工管理措施与制度每周一次召开202、的生产中必须包括“施工现场文明施工和环境保护”工作的内容，须总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周一次联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各作业班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定人、定时间、定措施予以解决，项目部生产经理会同安全员监督检查整改措施落实情况。二、环境管理具体措施（1）防尘治理措施1）一般扬尘源土方开挖及运输，现场土方堆放，裸露的地表，易飞扬材料的运输，车轮携带污染路面，特殊施工工艺，现场搅拌站，作业面及外脚手架，现场垃圾站等。2）控制措施大203、型车辆进出厂时，派专人修整车况，装载亦漂浮物应覆盖彩条布，遮挡严密，防止运输途中散土洒落。车辆出口以内的路面应用彩条塑料布铺垫，大门口内侧设简易洗车设施，防止车轮带土污染道路。施工期间，每日指定专人沿车辆进出路线，随时撒水、清扫道路。清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道，或用小车调运，眼睛随意凌空抛洒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。土方开挖严禁在4级风以上的天气进行；表层土方开挖应洒水降尘，土方施工扬尘低于0.5m以下。土方开挖车斗必须覆盖，避免运输中遗撒。土方运输车辆出场前应进行车轮清扫，现场大门内在有条件情况下，设置简易洗车装置，洗车污水应经沉淀后排出。土方施工期间指派专人204、负责现场大门外土方开挖影响区的清理。现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。裸露地表扬尘控制措施本工程施工场地铺设进行硬化、绿化，做到黄土不露天。基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，路边设一条排水沟，路面设专人及时喷洒、清扫，水沟定期清理。现场存放的土方用绿网进行覆盖。其它处裸露地面在有条件的现场可种花、种草，减少扬尘。在没有条件现场，收听天气预报，4级风以上洒水降尘，减少扬尘。搅拌站的降尘措施搅拌站区域进行硬化处理，应做封闭处理，封闭材料应选反隔声效果好的材料，同时搅拌机上料处安装喷淋除尘装置，上料时，进行喷雾降尘。并设专人经常检修，以保证装置有效。特殊工艺扬尘控制措施地基处理，塔吊基础，砌筑、抹205、灰等需要使用石灰粉时，其堆放场地应封闭或做良好覆盖。大风时禁止拌制作业，必须进行时应采取良好的围挡措施。作业面及外脚手架扬尘的控制措施执行活完场清制度，并及时对外脚手架进行清洁处理。在外脚手架外侧，满挂密目安全网，防止作业面施工扬尘飘到建筑物外。垃圾清运扬尘的控制措施建筑清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意抛撒。施工过程中的垃圾设固定的垃圾堆放地，做到及时清理外运。清运时，适量洒水减少扬尘。三、噪音控制措施1）土方阶段噪声控制措施:土方施工前，施工场界围墙应全部建设完毕；所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境教育；施工过程中，严格控制装载机装载超量，严禁超负荷运转206、。加强施工机械的维修保养，缩短维修保养周期。2）结构阶段噪声控制措施在正常使用下，易产生噪声超限的加工机械，如搅拌机、电锯、电刨等，采取封闭的原则控制噪声的扩散。封闭材料应选择隔声效果好的材料，其几何尺寸视现场实际情况决定。同时选择低噪声设备，最大限度降低噪声。在有噪声的封闭作业环境下，要为操作工人配备相应的劳动保护用品。如对讲机、耳脉等。车辆噪声采取减低速度的方法进行控制。模板、脚手架支设、拆除、搬运、修理，人员塔吊指挥哨音、剔凿等，这些噪声的产生多数为人为因素。施工现场提倡文明施工，通过对全体有关人员进行培训、教育，培养环境观念，树立正确的环境意识，减少环境噪声污染，使作业人员在工作中预以207、控制。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递；钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打；使用电锯锯模板，切割钢管时，应及时在锯片上刷油，且模板、锯片送速不能过快。在噪声敏感区域均需选用低频振捣棒。振捣棒使用完毕后，及时清理干净，保养好；振捣砼时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔；振捣砼时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。木工棚、电工棚、搅拌机棚实行全封闭式，墙体砌筑使用加气块，减少噪声的扩张。使用低噪声设备，减少噪声污染。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣器，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送递不能过快208、。使用电锤开洞、凿眼时要先检查电锤性能，及时在钻头上注油或注水。塔吊指挥尽可能使用对讲机来减低起重工吹哨声带来的噪音污染。由于施工现场处于周围宿舍区域内，不可避免会存在与居民要求不一致的地方，因此现场需设置居民接待室，负责接待和解决居民投诉。3）装修阶段噪音控制措施先封闭周围，然后装修内部；牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业（门窗制作等），应尽量在工厂、车间完成，且有防尘降噪设施，减低噪声；使用电锤时，及时在各零部件间注油。四、污水排放控制措施1）雨水管理按照原场地排水坡向进行场地布置，排入市政管网，禁止肆意排放。如施工现场无法自然排放，按项目部的实际情况，以挖设明沟等方式，排入市政209、管网。确保雨水管网与污水管网分开使用,严禁将非雨水类的其它水体排入市政雨水管网。现场道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后在排入市政正式污水管道，严格确保施工污水不直接排入市政污水管道或流出施工区域，避免对环境的污染。2）生活废水管理食堂设置简易有效隔油池，食堂隔油池的设置应按图集执行。指定专人负责，经常检查、清掏。严禁将食物加工废料、残渣及剩饭倒入下水道。3）搅拌机污水管理搅拌机前台和现场大门内侧设冲洗和沉淀池，搅拌用水、罐车和搅拌机冲洗用的废水排放入沉淀池，经二次沉淀后，清水回收用于洒水降尘。按流水坡向排入沉淀池。经二次沉淀后，能回收利用的清水进行回收利用210、，用于降污等，剩余部分排入市政管网。沉淀池的清掏，项目部设专人观查，根据实际情况及时清掏。4）车辆清洗废水的管理项目部清洗车辆的污水，按实际情况，进行有组织排出，经过沉淀池沉淀后，排入市政管网。5）化粪池废水管理按环保要求修建化粪池，建立水冲式厕所，有组织地排入市政管网。施工现场厕所设置简易化粪池，使厕所污物经分解后排入市政污水管线。五、环卫卫生施工现场施工区和生活区均划分责任区，指定卫生包干负责人，定时打扫清理，并加强管理与检查。生活区周围保持卫生，无污物和污水。生活垃圾应集中堆放，并及时清理。食堂、伙房的设置需经当地卫生防疫部门的审查、批准。要严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定。伙房211、内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管，有灭鼠措施、无蛛网。食堂要做到地面洁净，餐具经常消毒，门窗纱要齐全，生熟分开，刀具设刀具箱；炊事员要搞好个人卫生，并定期体检（要有健康证），日常服装整洁。施工现场应供应开水，饮水器具要卫生。施工现场内外地居住区，应设符合标准的厕所，建立相应的卫生管理制度。厕所应有专人保洁。防水作业区域应保证空气流畅，以防中毒。新建暂设宿舍必须搭建牢固、严密，屋顶应做防水，不漏雨，施工中不得偷工减料，或使用不合格的建筑材料。使用原建破漏、必须修复严密结实，不危不漏后，方可作212、宿舍使用。职工宿舍内部整齐，物品摆放有序，换下的衣服及时清洗，宿舍要保持通风良好。定期对厕所宿舍办公室食进行喷洒药物，做好“灭四害”工作。六、环保节能型设备材料的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，应遵从以下原则：满足设计和规范要求；满足质量和建筑物所特有的使用功能要求；满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和运营费用的目的。施工前根据单位工程要求编写施工组织设计，确定材料用量，搞好现场材料平面布置规划。平面规划分主体施工与装修两个阶段进行。场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，场地应向排水沟作坡，确保无积水。材料严格按平213、面布置图码放，码放不超高，不越线。认真按月做好材料统计与计划，按不同时期及时适时调整库存与进场量，不用材料及时清退。水泥库具备有效的防雨、防水、防潮措施，落地灰及时清理回收利用。七、其它措施对易燃、易爆、油漆、涂料和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理等制定专项措施，并设置专人管理。对施工机械进行全面的维护保养和检查，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、漏油、废油、废弃物造成的污染。对水资源合理利用，施工污水经二次沉淀后，用于降尘处理。项目部配备粉尘、噪声等测量器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，预防和避免超标，如有214、超标及时采取有效措施解决。生活区布置采取以下原则：办公生活区分，食堂、厕浴区分，建立文明责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场干净整齐。工地厕所及时清扫，并要有防蝇蚊措施。工地食堂要整洁卫生，做到生熟食隔离，并有防蝇蚊防尘设施。设专人及时清理现场，疏通上下水管道，并不得有长流水。文明施工，争创文明工地，认真执行文明环保施工规定，建立健全政工组织，对进场职工进行文明施工教育，通过标语、板报、班前教育等多种形式来提高职工的文明施工意识，争创文明安全工地。明确项目部各部门、各专业队文明施工的责任区域，做好防尘、防噪音、防遗洒工作。本工程环境卫生，交通安全要安排专人管理。本工程设置封闭215、式砌筑围挡驻地。驻地内包括项目经理部办公及生活居住区、食堂、材料加工及堆放区、机械设备停置区、仓库等设施。本工程为减少噪音、扰民，超标准设备要搭棚封闭。混凝土浇筑施工要求使用新型低噪音振捣棒。不能间断的工序先搞好降噪，再进行施工。施工驻地设生活垃圾集中存放点，定时清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。对进场施工队伍进行培训、教育，培养施工队伍的良好生活及工作习惯。现场大门外做好门前“三包”工作，出入大门的车辆应有防遗洒物的遮盖措施，设专人清扫、洒水湿润工作，保持场内外清洁。现场内整理干净，材料码放整齐216、，不从高处乱扔杂物，文明施工。并按生活区、施工区划分卫生责任区，设专人检查和落实。现场生活区照明做好节约用电、随手关灯的教育工作，禁止使用电暖气、电炉子取暖、做饭等浪费能源的现象。并对自来水龙头、阀门要勤检查，发现有滴、漏、跑、冒现象及时更换和修理，养成节水、节电的良好习惯。第十四章 雨期施工措施1、砂、石应尽量堆放在较高的地方，以防砂石堆放处积水造成含泥量过大，并应经常测定砂、石含水率，及时调整砂浆、砼配比。2、水泥应严格防水、防潮，受潮变硬的水泥不得使用。3、砼浇筑时，为防止雨水冲刷影响砼浇筑质量，现场应准备充足的草袋、塑料布，准备下雨时对刚浇筑的砼进行覆盖，如遇大雨、暴雨，立即停止施工。217、4、现场的机电设备，应按规定加防雨罩，搭防雨棚，电闸箱防雨，漏电保护装置应灵敏有效，提升架顶端应设置避雷装置。5、施工用脚手架、龙门架、钢模板及扣件等应做好防水措施，脚手架管支撑处夯实且垫木跳板，防止下雨积水后造成下沉。模板等用具也应在雨期做好保护工作，防止下雨浸湿造成模板扣件等生锈。6、预制构件应放在坚实的地面上，支撑必须牢固。雨期进行吊装作业应严格按技术交底要求进行。7、及时与当地气象台取得联系密切注意天气预报，合理安排工序。第十五章 地下管线及地上地下设施的加固措施1、进入现场必须与业主方代表就地下管理的布置情况进行了解,就建筑物及临时设施与地下管线的位置关系进行确定与协商。2、如地下管218、线防碍建筑物的正常施工时，应与甲方代表及相关单位进行洽商后，方可对地下管线进行改造或移动。3、如地下管线与建筑物相临近，但又不能进行改造或移动位置时，必须根据现场的实际情况，采取必要的防护措施经甲方及相关单位认可后，方可执行。第十六章 工程成品及半成品保护措施 一、地面防护 设备运输中，用木板垫底与锯末或细砂接触，避免用钢滚杠直接接触地面。撬运设备时，撬棍与地面之间垫以木块，避免损伤地面。管道安装中，严禁从空中往地面扔掷管子，一定要通过人或其它机具轻轻放置于地面。需在地面开孔时，应用金刚石钻孔机开孔，严禁人工凿洞。二、墙壁防护教育广大施工人员，一定要文明施工，严禁在墙壁上乱涂乱画，违者重罚。安219、装中需要在墙壁开孔，选定合适的预留孔，严禁随意施工、随意开孔。进行地面施工时，应用塑料膜护住墙面，防止灰浆飞溅，粘染墙面。如有粘染，及时清理。防止其它污染物沾染（手、脚印记等）。外墙转角设防护警示牌。三、门窗防护墙面装修时，沾染到门窗玻璃上的灰浆、涂料等及时清理，不允许干燥后硬刮硬磨。门窗应随时锁牢，需开敞时要可靠固定，防止门窗扇及玻璃因风及其它原因碰撞损坏。四、屋面防护屋面防水施工完毕后，非上人屋面应防止无关人员到屋顶。墙面装修及其它工程施工需要上屋面时，要经项目经理（或技术负责人）同意，采取可靠防护措施，如进行铺垫等防止防水层破坏。作业人员要穿鞋作业，不能穿钉鞋或者高跟鞋。五、安装工程的防护措施设备安装中，对预埋地脚螺栓应涂润滑油并用塑料布包好，必要时用铁皮套好。设备管口应及时封闭。桥架内电缆敷设完毕后及时封盖保护，且电缆两端均挂设标牌。配电室应在土建完成门、窗堵塞后进行安装，盘柜尽量进入室内再拆包装。盘柜安装过程中要注意保护其信号灯、仪表等组件。对已经送电的配电室及电气设备要挂出醒目警示标牌，并派专人监护。六、对已完成的工程如电器及卫生器具、固定装置、金属、玻璃、瓷砖及其它墙和地板饰面，我方负责修复由于不小心或疏忽造成的损坏。