1、-/人防防护设备制作及安装施 工组织设计-/目 录第1章编制说明1.1编制依据1.2本设计有关标准、规范规程1.3工程概况1.4工程施工条件第2章防护门的制作及施工52.1钢筋混凝土门的工艺流程52.2钢筋加工62.3混凝土浇筑和养护222.4钢结构门生产的工艺流程33第3章防护设备的安装与调试513.1安装工程的组织513.2安装的前期工作；533.3防护设备进场553.4人防门框安装施工573.5人防门扇安装调试663.6安装工程质量达优的保证措施：713.7保证工期措施723.8安装与土建施工配合措施。72第4章防护设备安装工程的验收734.1人防门安装工程验收734.2人防门安装分部工2、程质量不符合要求的处理764.3防护设备安装工程的验收评定76第5章安全事故应急预案785.1事故应急救援预案的定义、编制依据及原则785.2公司应急指挥及救援组织机构785.3公司应急指挥及救援组织职责795.4工作要求805.5安全生产及标准化文明施工825.6质量回访及保修82第1章 编制说明1.1 编制依据人防门工程施工方案是依据人防设备安装工程建设施工图的实际情况、施工总进度计划，按现行的国家施工验收规范、工程质量评定标准、施工操作规程、四川省有关文件和规定，结合我公司技术装备、施工能力、施工经验及本工程的具体情况进行编制。施工组织设计作为指导本工程施工的依据，在保证工程质量、工期及3、安全生产的前提下，对加强施工管理、劳动力调配，按照施工进度计划进行控制。对配备齐全的施工机械设备，主要技术方案及措施和安全生产、工期保证措施，现场文明施工及成品保护等因素作了全面考虑，突出其科学性和可行性。1.2 本设计有关标准、规范规程1.2.1. 人民防空工程施工及验收规范（GB501342004）； 1.2.2. 人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-2002）；1.2.3. 人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准（RFJ042009）；1.2.4. 人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）； 1.2.5. 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.2.6. 4、人防工程防护功能平战转换设计图集；1.2.7. 人防工程防护设备图集（RFJ01-2008）；1.2.8. 防空地下室建筑设计（RFJ0104-2007）；1.2.9. 人民防空工程防护设备产品质量检验及施工验收标准RFJ012002；1.2.10. 防空地下室人防设备制作及安装工程招标文件（JCSY-2015-001）；1.2.11. 人防施工图电子版。1.3 工程概况1、本工程建设单位：。 2、工程名称： ，为平战结合的乙类人防工程。工程形式为附建式，为二等人员掩蔽部，防护等级为常6级。3、项目建设地点：四川省成都市。人防工程：地下室共一层，人防工程结合地下一层停车库设计，人防范围上部为商5、业和住宅。本工程设计合理使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级。本工程除标高及总图中以米计外，其余均以毫米计。1.4 工程施工条件1.4.1. 管理系统图 图1.1 管理系统图1.4.2. 主要施工机具表1.1 设备安装主要机械设备编号规 格数 量编号规 格数量1BX1-315电焊机5台5SH 1T手动葫芦2台2精密水平仪2台6角磨机4台3手枪钻1把7手工具5套4磁力吊线锤3个1.4.3. 主要施工人员拟投入本工程的主要施工管理人员表表1.2拟投入本工程的主要施工管理人员表编号名称姓名职务职称主要经验及承担过的项目1项目负责人项目负责人工民建筑工程师2技术负责人技术负责人工民建筑6、工程师3质量员质量员4安全员安全员5专业施工员专业施工员技术员第2章 防护门的制作及施工2.1 钢筋混凝土门的工艺流程钢筋混凝土门的施工大体上按以下流程进行：施工图识图 材料备料门框的焊接 钢筋放样及加工门锁和铰页等零件的焊接固定钢筋的绑扎和安装混凝土浇筑和养护刷漆。2.1.1 施工图识图：施工图是门框尺寸、门锁铰页类别和位置确定、钢筋绑扎、安装的依据，在施工前，应熟悉结构施工图和配筋图，明确各部位的做法，弄清各个编号型钢、钢筋的形状、标高、位置尺寸和安装部位，门锁铰页类别和安装部位，理顺各施工环节的施工顺序，同时应仔细审查各图样之间有无错误和矛盾之处，并落实有关解决办法。2.1.2 材料备料7、：熟悉施工图纸时，应核对配料单及料牌是否正确，并按配料单要求对已加工好的配件、型钢、钢筋规格、形状、尺寸和数量进行检查，如发现错误之处，应及时纠正或增补。并检查应使用的机具。2.1.3 门框的焊接：根据施工图的尺寸和材料要求及焊接要求，对门框进行焊接成型。2.1.4 钢筋放样及加工：根据施工图对钢筋的尺寸和材料要求绘出钢筋大样图，对钢筋进行矫直、截断等工作。2.1.5 门锁和铰页等零件的焊接固定：根据施工图对门锁和铰页等零件要求，应确定好正确的安装顺序，以免安装顺序不合理，从而造成在安装时有些钢筋的绑扎和安装无法进行，造成返工，以致使后续工程无法施工。2.1.6 钢筋的绑扎和安装：为了施工方便8、和钢筋位置的正确，在钢筋安装部位弹出构件的中线或边线，必要时弹出钢筋位置线，作为摆料和安装的依据。门框焊接完毕后进行检查，无误后再上钢筋，避免门框出现问题而拆除已绑扎好的钢筋。2.1.7 混凝土浇筑和养护：在混凝土浇筑的过程中，不能损坏已绑扎安装好的钢筋骨架。钢筋工应在混凝土浇筑时对因混凝土浇筑造成的钢筋位移或松动部分进行修整。刷漆：在钢材表面进行刷漆，是对钢材的防腐处理。2.2 钢筋加工2.2.1 钢筋验收检验钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉钢号、同规格、同交货状态的钢筋组成9、。对小于30t的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15；检查包括外观检查和试验，不合格的钢筋不予验收。要求钢筋表面不得有裂缝、疮疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹高度，外形尺寸应符合规范规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。2.2.2 钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使10、用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。2.2.3 钢筋的配料（一）钢筋下料长度的计算方法钢筋配料是根据构件的配筋图来计算各类钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。钢筋配料图中注明的尺寸一般是钢筋外轮廓尺寸称外包尺寸。在钢筋加工时，般也按外包尺寸进行验收。1、钢筋下料长度计算钢筋的下料长度是指钢筋下料时的实际长度。由于钢筋加工时的弯折，钢筋端部需作弯钩以增大混凝土和钢筋的握裹力等因素的影响，钢筋的下料长度与图示尺寸并不一致。事实上，设计图中注明的钢筋尺寸为钢筋加工好后的外部尺寸，即外包尺寸。因此，钢筋下料长度的计算，应以外包尺寸为基准，考虑钢筋弯钩增加长度、11、钢筋弯曲调整值(量度差)、钢筋的锚固长度和钢筋的搭接长度，通常可按下式计算：钢筋下料长度构件图示尺寸-混凝土保护层厚度+钢筋弯钩增加长度-量度差(钢筋弯曲调整值)+钢筋的锚同长度+钢筋的搭接长度。（1）钢筋弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度是指在钢筋端部作弯钩时，弯钩部分相对于钢筋平直部分外包尺寸增加的长度。对于普通纵向钢筋，钢筋弯钓有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩3种形式(图2.1)，纵向钢筋弯钩增加长度按表2.1计算。箍筋弯钓形式，两个钩头一般为135/135或90/135。箍筋弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩增加长度按表2.1计算。图2.1 钢筋弯钩形式表2.1 纵向钢12、筋弯钩增加长度注：d为钢筋直径。表2.2 箍筋弯钩增加长度注：d为钢筋直径。（2）量度差。钢筋弯曲时，弯曲部外侧长度伸长，内侧缩短(见图2.2)，而中心线长度保持不变(见图2.3)。钢筋弯曲部分的外包长度与钢筋中心线弧长间的差值称为钢筋弯曲调整值，也称为量度差。因此，在计算钢筋下料长度时，可先按钢筋的外包尺寸计算，再减去量度差，即为钢筋的中心线长度。通过计算，钢筋的量度差可按表2.3取用。（a）理想情况 （b）实际情况图2.2 钢筋成型理想情况与实际情况图2.3 钢筋弯曲形式表2.3 钢筋的量度差注：d为钢筋直径。（3）钢筋配料单的编制钢筋配料单，是钢筋施工的核心文件。钢筋配料单，样式颇多，最13、终结果均体现在钢筋配料单中，钢筋工人下料成型，绑扎安装，都要依照配料单来干活。配料单应包括工程名称、分项工程名称、防护门的名称，这是在标题处须标明的。内容应有保护层；混凝土强度等级；锚固长度；防护门的几何尺寸(即防护门的长度、宽度、厚度)，钢筋计算与下料成型，必须根据防护门的几何尺寸；钢筋排布范围；防护门数量；两种根数，一个是经过计算之后，或者图纸上直接给出的钢筋根数，叫做“单根数”，另一个是以单个防护门所用的钢筋根数乘以门总数，叫做“总根数”，单根数与总根数两列一前一后，保持间步，一个单根数一个总根数，两者一个都不能少；钢筋的规格与直径；钢筋的间距，是钢筋排布范围的前提条件，按照图纸上的数值14、抄入即可；钢筋的编号；钢筋的形状样式和尺寸。2.2.4 钢筋的加工(一)钢筋除锈在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与混凝土很好粘结，从而影响钢筋与混凝土共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使混凝土受到破坏而造成钢筋混凝土结构构件承载力降低，最终混凝土结构耐久性能下降，直至完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002之5.2.4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”除锈工作应在调直后、弯曲前进行，并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。钢筋15、除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸洗法除锈。1、人工除锈人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。砂盘除锈示意图见图2.4。2、机械除锈机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。除锈机除锈对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用园盘钢丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷，见图2.5。为提高效率，也可将两台除锈机组合。图2.4 砂盘除锈示意图图2.5 固定式钢筋除锈机1、钢筋 2、滚道 3、电动机 416、钢丝刷 5、机架3、喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。4、酸洗法除锈当钢筋需要进行冷拔加工时，用酸洗法除锈。酸洗除锈是将盘圆钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应去除铁锈；但在酸洗除锈前通常进行机械除锈，可将酸洗时间缩短50，节约酸液80以上。（二）钢筋调直建筑用热轧钢筋分盘圆和直条两类。直径在12mm以下的钢筋一般制成盘圆，以便于运输。盘圆钢筋在下料前，一般要经过放盘、冷拉工序，以达到调直的目的。直径在12mm以上的钢筋，一般轧制成612m长的直条。在运输过程中，几经装卸，会使直条钢筋造成局部弯折，17、为此在使用前要进行调直。钢筋在混凝土构件中，除了规定的弯曲外，其直线段不允许有弯曲现象。有弯折的钢筋不但影响构件的受力性能，而且在下料时长度不准确，直接影响到弯曲成型和绑扎安装等一连串工序的准确性。因此，钢筋在下料前必须经过调直工序。而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。1、人工调直(1)粗钢筋人工调直直径在12mm以上的为粗钢筋，主要采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人握钢筋，站在工作台端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。掌锤者18、应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重。握钢筋者视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格。图2.6 导轮和蛇形管调直装置(a)导轮调直装置 (b)蛇形管调直装置1、辊轮；2、导轮；3、旧拔丝模；4、盘条架；5、丝钢筋或钢丝；6、蛇形管；7、旧深沟球；8支架； 9、人力牵引(2)细钢筋人工调直直径在12mm以下的盘圆钢筋为细钢筋；细钢筋主要采用机械调直。但在工程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。人工调直又分小锤敲直和纹磨拉直两种。不管哪一种都需要先放盘。前者是按需要长度截成小段在工作台上用小锤平直。后者是按一定长度截断，分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上，然后人工推动绞磨将钢筋拉直。这种19、方法简单可行。但只宜拉直HPB300级钢筋中的6盘圆，且劳动强度较大，目前己不常使用。 2、机械调直(1)粗钢筋机械调直目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平定锤平直。如皮带锤、弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调20、直的目的。(2)细钢筋机械调直HPB300级盘圆钢筋般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的自动生产线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成，所以，在钢筋加工中已广泛采用。采用卷扬机拉直钢筋的操作程序是：将装在转架上的盘圆钢筋一端夹入转架上电动牵引小车的夹具内，开动牵引小车。当牵引小车行进到转架端头限位开关时，停止牵引，将钢筋切断，分别将钢筋两端夹入地锚夹具和张拉小车夹具内，然后开动卷扬机将钢筋拉直，拉伸率控制在1范围内。对直径69mm的HPB300级盘圆钢筋，也可利用调直机调直。在调直21、机前增设阻轮装置，由电动机带动滚筒强力冷拉钢筋，再接入调直机进行加工。这样，使冷拉、除锈、调直和切断四道工序联动化，提高了劳动生产率。(3)钢丝机械调直直径在5.5mm以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工。采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构、受料支架及电动传动机构等组成。其工作原理是：将放在盘架上的钢丝的一端穿过出电动机驱动的调直筒。筒内装五组调直块，其中三组调直块的中心孔偏离调直筒的旋转轴线。钢丝通过旋转的调直筒时，向不同方向弯曲而得以调直，牵引辊和齿轮刀具由另一电动机驱动，牵引辊拉动钢丝穿过齿轮刀具小的槽口22、。当其端头触及受料支架上的限位开关时，接通离合器电路，使齿轮刀具旋转120，下定长钢筋，被切断的钢丝落入托架内。受料支架上的限位开关可根据下料长度调至相应位置。常用的调直机如图2.7所示。一般调直机齿轮刀具切断装置的实际下料长度误差较大。若在调直机上装一个电子控制仪，使之按给定长度将钢丝切断，并随时示出切断根数，这种调直机叫做数控电子调直切断机。工作原理如图2.8所示，电子调直切断机适用于冷拔钢丝的调直切断；它要求钢丝表面光沽，断面均匀，以免钢丝移动速度不均，影响切断长度的准确性。当切断长度在400毫米以内时，误差仅12毫米，可直接用于构件中的配筋，不需做第二次切断，从而收到减少材料消耗、节省23、工序的效果。图2.7 GT38型调直机图2.8 数控钢筋调直切断机工作原理1、调直装置； 2、牵引轮； 3、钢筋； 4、上刀口； 5、下刀口；6、光电盘； 7、压轮； 8、摩擦轮； 9、灯泡； 10、光电管三、钢筋切断钢筋切断工序，一般在钢筋调直后进行。这样，下料准确，节省钢筋。但是，在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，粗钢筋也可以先人工断料，再人工平直；细钢筋先人工放盘，尽量做到顺直，以能够丈量为原则，断料后再人工敲直。钢筋断料是钢筋加工中的关键工序。在较大的单位工程中，钢筋用量大，品种规格多。如果在断料时粗枝大叶，就会造成差错或切断长度发生误差。这不但浪费材料，而且浪费劳力，同时延误了工期24、，所以，在钢筋切断工序中，不仅下料长度要准确，而且要核对配料牌上的钢筋品种、规格是否相符，以免造成浪费。1、手工断料在设备缺乏和钢筋加工量不大的情况下，手工切断钢筋还是经常采用的。手工断料按使用工具不同可以分为：（1）克子(踏口)断料法。克子由上下克子组成。它可切断直径为628mm的钢筋。下克插在铁砧卡口内。断料时，将钢筋放在下克的圆槽内，上克紧靠下克，并压住钢筋，用大锤猛击上克，即可将钢筋切断。当任务量少或工地的设施较为简陋时，可采用这种切断器。如图2.9所示。图2.9克子切断器（2）手动切断器断料法。手动切断器是由底座、固定刀口、活动刀口和手柄四部分组成的。如图2.10所示。固定刀口固定在25、切断器的底座上，活动刀口通过轴、连杆和手柄相连，以杠杆原理来切断钢筋。手动切断器只能切断直径16mm以下的钢筋。图2.10手动切断器1、 固定刀口；2、活动刀口；3、边夹板；4、手柄；5、底座； 6、固定板；7、轴；8、钢筋另外，还有手动液压切断器。如SYJ16型切断器(图2.11)，重量较轻，可携带到工地操作；钢筋剪可断48mm直径的钢筋，断丝钳是切断钢丝的常用工具。图2.11 SYJ16型手动液压切断器1滑轨；2刀片 3活塞；4缸体；5柱塞；6压杆；7储油简；B吸油阀；9回位弹簧2、机械断料 钢筋切断机是由电动机通过齿轮变速，带动偏心轴，偏心轴推动联杆，联杆端的冲切刀片做往复水平运动，同固26、定刀片相遇而切断钢筋。钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。国家定型产品有QJ40型和QJ40l型两种，可切断直径640mm的钢筋。QJ40型每分钟切断次数为32次，QJ401型每分钟切断次数为25次。2.2.5 钢筋弯曲成型钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。随着钢筋加工专化程度的不断提高，钢筋弯曲成型已基本上实现了机械化。但目前施工现场仍然以手工弯曲为主。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。这是件技术性很强的工作，不管是手工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但效率高，而且加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。因此，必须在实际操作中不断实践，摸索规律，提高操作技能。27、1、手工弯曲成型手工弯曲钢筋的方法，是目前经常采用的方法。这种方法设备简单，弯曲成型正确；但劳动强度较大，效率较低。（1）工具和设备手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。弯曲细钢筋的工作台、台面为400cm 80cm，台高为85cm。弯曲粗钢筋的工作台，台面为800cm 80cm，台高为80cm。工作台的面板用5cm厚木板，支腿用20cm 20cm木方拼成。它要求牢固，避免在操作过程发生晃动。图示手摇扳子(图2.13)，是弯曲细钢筋的主要工具。操作时，要将底盘固定在工作台上，单根钢筋的手摇扳子，可弯曲直径12mm的钢筋。多根钢筋的手摇扳子，每次可弯48根直径为828、mm以下的钢筋，主要适于弯制箍筋。扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节。底盘钢板厚6mm，扳柱直径为1216mm，扳杆铁板由一块铁板底盘和板柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。（a）弯单根钢筋的手摇扳子； （b）弯多根钢筋的手摇扳子图2.13 手摇扳子扳柱铁板也是弯曲粗钢筋的主要工具，它可用来弯曲直径超过12mm的钢筋，由一块钢板底盘和扳柱组成。钢板底盘固定在工作台上，板柱铁板有两种形式，如图2.14所示。图2.14(a)较适宜弯制箍筋，在弯制不同直径的钢筋时，在后面的两个扳校上要加不同厚度的钢套；图2.14(b)适宜于弯制一般直径的钢筋，它是在钢板上焊了3个扳柱，扳柱的两条斜边净距为1029、0mm，底边的净距为80mm。扳柱铁板不需要配备不同厚度的钢套，使用时可根据所弯钢筋来选择扳柱的宜径，这种工具在手工弯曲中较为常用。扳柱铁板的底盘厚度一般为12mm，扳柱直径可根据所弯钢筋来选择，一般为20mm25mm。图2.14(c)为钢筋扳子，它主要与扳柱铁板配合使用。扳子有横口扳子和顺口扳子之分，钢筋扳子的尺寸要比弯制的钢筋尺寸大出2mm，各种规格的扳子应根据钢筋的直径选用，在弯制较粗的钢筋时，可在扳子柄上接上套管使用。图2.14 扳柱铁板和扳子（2）手工弯曲的操作方法 弯曲前的准备工作：钢筋在进行弯曲成型操作前，应允熟悉被加工钢筋的规格、形状和各部位的尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备工30、具等。弯曲钢筋时，对于一些钢筋特别是粗长钢筋，调头时较为困难，操作时步骤又多，为了避免在弯曲时将钢筋反复调转，影响工效。所以在操作前，应首先确定弯曲顺序。弯曲较粗的钢筋或形状比较复杂的钢筋时(如弯起钢筋)，弯曲前要将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，称为钢筋划线。一般对钢筋进行划线时，应注意以下几点：划线时，要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值(参考钢筋的弯曲调整值)，即从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带有半圆弯钓时，该段长度在划线时应增加0.5d。划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，对于两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端进行划线，当划线出现误差时，应进行调整。2、机械弯曲成型用机械弯曲钢筋具有31、工效高，质量好，能减轻劳动强度的特点，所以它正逐步取代手工弯曲钢筋。机械弯曲钢筋的操作程序：准备工作划线试弯尺寸复核调整划线点弯曲成型。（1）钢筋弯曲机钢筋弯曲机是将已切断的钢筋按要求弯曲成所需要的形状和尺寸的设备。目前常用的钢筋弯曲机可弯曲的最大公称直径为40mm，用GW40表示型号，另外还有GW12、GW20、GW25、GW32、GW50、GW65等，型号后的数字表示可弯曲钢筋的最大直径。现在工程中经常使用的GW40型普通钢筋弯曲机如图2.15所示。钢筋弯曲机的工作原理：钢筋弯曲机主要依靠工作盘进行操作，工作盘是一个铸钢制成的圆盘，圆盘上有9个轴孔，中心的一个孔插心轴，周围的8个轴孔插成型32、轴。当圆盘转动时，心轴和成型轴都在转动，于是成型轴就会围绕着心轴做圆弧转动，钢筋就被成型轴绕着心轴弯曲。钢筋弯曲机的操作要点：将钢筋放在钢筋弯曲机的工作盘心轴和成型轴间，开动弯曲机，工作盘即开始转动，当工作盘转动90时，成型轴也转动90，因钢筋一端被挡铁轴阻止不能动，成型轴就将钢筋绕着心轴转成90的弯钧，如果工作盘继续旋转至180，那么成型轴也就把钢筋弯成180弯钓，钢筋按要求成型后，打开倒顺开关使工作盘回转，这时成型轴回到起始位置，弯曲结束。弯曲机工作盘上的轴按所弯曲的钢筋直径可以更换。当弯曲粗钢筋时，心轴应换成粗直径的，成型轴则换成稍细直径的；弯曲细钢筋时，心轴应换成细直径的，成型轴则换为33、粗直径的。弯曲机工作盘上的心轴与成型轴的更换原则是：既要考虑弯曲钢筋的内圆弧，又耍注意钢筋在心轴和成型轴问的空隙不要超过2mm。当钢筋弯曲机上的传动变速齿轮更换后，工作盘的转速也就变化了，如果工作盘转速较快，可弯曲的钢筋直径就小，反之，转速变慢，可弯曲的钢筋直径就大。在转动时，应注意工作盘的速度和允许弯曲钢筋直径的范围。在转速慢的情况下，小直径的钢筋可以排成直线状同时弯曲。图2.15 GW40型钢筋弯曲机图2.16 钢筋弯曲机工作示意图 （2）钢筋弯箍机 钢筋弯箍机是用来弯制箍筋的专用机械，其工作效率为手工操作的57倍，质量稳定。弯箍机的弯曲角度可在180范围内任意调节，它非常适宜于弯制同一角34、度形状的钢筋制品。 钢筋弯箍机的工作原理和钢筋弯曲机的工作原理基本一样，其不同之处有两点：一是不停地做往复转动；二是每调整一次，其转动的角度是一个。对于直径不同的钢筋，弯箍机每次弯曲的根数可参考表2.4。表2.4 弯箍机每次弯曲根数参考注：用弯箍机弯制箍筋的顺序与手工弯曲箍筋是不同的，如果箍筋弯钩部分采用90弯、那只要使用一个工作盘即可；如果要求箍筋弯钩内有一个135弯，则要同时用两个工作盘进行操作。3、钢筋弯曲成型的质量（1）钢筋弯曲的质量直接影响着钢筋绑扎的质量，钢筋加工的形状应正确，在一个平面上不能有翘曲不平的现象；弯曲后的尺寸应符合设计要求，成型后的钢筋必须通过加工操作人员的自检，进入35、成品仓库的钢筋要由专职质量检查人员进行复核，合格后方可入库。（2）钢筋加工质量按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，应符合以下要求：受力钢筋的弯钩和弯折：应符合表2.5的规定：表2.5 钢筋弯钩和弯折形状和尺寸要求钢筋类型牌号或部位形状弯弧内直径弯钩平直部分长度受力钢筋HPB235180弯钩2.5d3dHRB335135弯钩4d设计要求HRB40090弯钩5d箍筋一般结构90弯钩2.5d0，d5d0抗震结构135弯钩2.5d0，d10d0注：d是指受力钢筋直径；d0是指箍筋直径。钢筋加工的允许偏差：钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合以下规定：一般受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm，弯起钢筋36、起弯点位移为20mm，箍筋的边长(内净尺寸)为5mm，弯起钢筋的弯起高度为5mm。弯钩及强度要求：钢筋末端弯钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得存在裂缝，对级以上的钢筋弯钩不能回弯。2.3 混凝土浇筑和养护2.3.1 混凝土原材料的质量检查混凝土浇筑前需要对原材料进行检查，合格的材料是混凝土质量保障的前提。（一）水泥的质量检查 对所用水泥须检验其安定性和强度。当对水泥质量或质量证明书有疑问时应检验其他性能(如细度、凝结时间、化学成分等)。保证配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸饮水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和快硬砭酸盐水泥的37、规定。当采用其他品种水泥时，应符合国家现行的有关规定；应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和标号的水泥；对所用水泥应检验安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能。检验方法应符合现行国家标淮水泥胶砂强度检验方法、水泥细度检验方法(筛析法)、水泥比表面积测定方法(勃氏法)、水泥标准调度用水量、凝结时间、安定性检验方法利水泥化学分析方法的规定；水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。具体来说，水泥的质量检查包括以下几个方面：1、38、进场水泥的检查水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准。（1）出厂合格证验收水泥出厂质量合格证应内生产厂家质检部门提供给使用单位，作为证明产品质量性能的依据，生产厂家应在水泥发出日起7天内寄发并在32天内补报28天强度。水泥出厂合格证中应含品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安定性、试验强度等级等项内容和性能指标，各项应填写齐全。水泥强度应以标准养护28天试件试验结果为准，故生产厂家补报28天强度合格证是一项重要内容，不可缺少。如果批量较大，厂方提供合格证少时，可制作复印件备查或做抄件，抄件应39、注明原件证号、存放处，并有抄件人签字及抄件制作日期。水泥质量合格证备注栏内由施工单位填明单位工程名称及工程使用部位，并加盖水泥厂印章。（2）进场水泥外观检查标志。水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净合量、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标号、强度等级和包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥应标上“掺火山灰”字样，散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片。设计对水泥有特殊要求时，应检查与设计要求是否相符。重量。抽检水泥重量是否符合规定。绝大部分水泥每袋净重为(501)kg，但以下品种的水泥每袋净重略有不同：快凝快硬硅酸盐水泥：每袋净重为(451)kg。硫铝酸盐早强水泥：每袋40、净重为(461)kg。应注意每袋水泥的净重，以保证水泥的合理运输和掺量。外观检查。进场水泥应查看是否受潮、结块、混入杂物或有不同品种、强度等级的水泥混在一起，检查合格后入库储存。2、水泥抽样检验（1）水泥检验取样方法和数量水泥试验应以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产日期、同一进场日期的水泥400t为一验收批。散装水泥；500t、袋装水泥200t为一验收批，不足吨数也按一验收批计算。每一验收批取样一组，数量为12kg。取样应有代表性，一般可从20个以上的不同部位或20袋中取等量总数至少12kg。拌和均匀后分成两等份，一份按标准进行试验，一份密封保存复验时用。（2）常用水泥抽样后必试项目水泥胶41、砂强度(抗压强度、抗折强度)。水泥安定性。水泥凝结时间。必要时试验项目：水泥细皮。（二）砂、石的质量检查1、一般检查普通砂、石骨料的质量应符合现行国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法、普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验的方案确定。检验方法：检查进场的复验报告。混凝土用石子，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的l/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2、砂、石进行检查的内容进场骨料应按混凝土质量控制标准对骨料质量应按下列规定进行检验：（1）来自采集场(生产厂)的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状42、颗粒含量；（2）对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。必要时还应检验其他质量指标。（3）对海砂，还应按批检验其氯盐合量，其检验结果应符合有关标准的规定。（4）对含有活性二氯化硅或其他活性成分的骨料，应进行专门试验，待验证确认对混凝土质量无有害影响时，方可使用。另外，骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别放置，不得混杂。3、砂、石的复试规定砂、石有下列情况之一者，必须进行复试，混凝土应进行重新试配：（1）用于承重结构的砂、石。（2）无出厂证明的。（3）对砂、石质量有怀疑的。（4）进口石子。（三）43、混凝土外加剂的质量检查混凝土中掺用外加剂的质量应用技术可参考现行国家标准混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119)等及有关环境保护的规定。外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。采用蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土不宜掺用引气剂或引气减水剂。掺用含氯盐的外加剂时，对素混凝土氯盐掺量不得大于水泥重量的3，在钢筋混凝土中作防冻剂时必须掺足够量的阻绣剂，不得超过水泥重量的1，且应用范围应符合规范规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复珍报告。混凝土中氯化物和成总合量应符合现行国家标准混凝土结44、构设计规范和设计要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。将外加剂、粉煤灰、石粉等，经过烘干配料、研磨、计量、装袋等主要工序生产形成掺料。搅拌混凝土时，用于掺料按规定数量掺入混凝土干料中，一块投料搅拌均匀。（三）矿物掺和料的质量检查混凝土用矿物掺和料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰及复合掺和料等。混凝土用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范、用于水泥与混凝土中的粒化高炉矿渣粉等规定。当采用其他品种的掺合料时，其烧矢量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。在开工之前要检查45、出厂合格证和进场复验报告，按进场批次和产品的抽样检验方案确定。（一）混凝土拌和用水要求拌制混凝土宜用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌和用水标准的规定。不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。在拌和之前要在同一水源至少检查一次水质，并给出实验报告。2.3.2 混凝土配合比的质量检查（一）混凝土配合比的检查及施工配合比的换算混凝土应按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检查方法：检查混凝土配合比设计资料。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出46、施工配合比。每工作班检查一次，检查含水率测试结果和施工配合通知单。混凝土配合比应先由试验空进行试配，给出配合比试验单。在试验单上配合比多以水泥为1的质量比例关系表示。试验室的混凝土配合比是按经烘干不含水分的砂、石料计算的，而施工现场的砂、石料是堆放在料场，随天气的变化砂石含水率也会随之变化，所以，混凝土拌制前，应先测定砂、石含水率，每工作班测试一次，根据含水率测试结果，随时进行施工配合比的换算、调整。（二）混凝土施工配合比标牌在混凝土搅拌站称取各种材料用量时，要将换算的各种强度等级混凝土施工配合比及每罐的各种材料用量写在一个特制的标牌上，以便称量或检查时核对。混凝土施工配合比标脾上应写有：混凝47、土强度等级、混凝土施工配合比、各种材料称量时的重量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2.8规定。各种量器应定期校验，每次使用前应进行零点校正，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，要增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。表2.8 原材料每盘称量的允许偏差混凝土配合比经检查无误后，即可进行混凝土的搅拌，目前，混凝土的搅拌均采用混凝土搅拌机。通过搅拌机将一定配合比的混凝土混合料搅拌成混合均匀、色泽一致，具有一定匀质性、流动性的混凝土拌和物。混凝土搅拌所需工具：钢板、铁锹、洒水壶、混凝土搅拌机。2.3.3 混凝土搅拌操作程序1、人工搅拌的操作步骤人工操作的步骤为：铺好钢板将砂子、水泥48、倒在钢板上干拌23次，加一半水后拌匀加石子和另一半水湿拌23次，直至颜色一致，混凝土拌和物均匀为止。2、机械搅拌的操作步骤机械搅拌的步骤为：启动运转搅拌机提升料斗进料加水搅拌放下料斗出料清洗。具体操作如下：（1）启动运转搅拌机：接通电源，空载运转(鼓筒式搅拌机应先加水空转12min后，倒掉筒内水)。（2）提升料斗：扳动上料手柄位，料斗缕缕上升至搅拌机的进料口。（3）进料加水搅拌：将料斗提升至竖立状态后，料斗中的原材料应全部滑入搅拌机筒内，此时，操作人员应加70的水搅拌混凝土。（4）放下料斗：观察搅拌混凝土情况：当料斗中全部材料进入搅拌机筒内后，即可扳动料斗下降手柄，使料斗缓慢下降，滑到原位。同49、时，操作人员要观察搅拌机内混凝土的搅拌情况，然后再将剩余30的水加入搅拌。（5）出料：在混凝土拌和物搅拌均匀后(11.5min)，即可出料。操作人员应熟练操纵出料装置，将混凝土拌和物迅速地从搅拌机筒内出尽。（6）清洗：混凝土搅拌完半后，或中途停歇时间在lh以上时，都应在出料干净后将石子和清水倒入搅拌机筒内，开机转动510min，把粘结在搅拌机筒壳及叶片上的砂桨冲洗干净后全部倒出。2.3.4 混凝土坍落度的测定与混凝土试块的制作（一）混凝土坍落度的选用坍落度是表示混凝土拌和物稠度的一种指标，以此确定混凝土拌和物浇筑时的流动性。根据坍落度不同，混凝土拌和物可分为：塑性混凝土(坍落度大于30mm)、50、低流动性混凝土(坍落度为1030mm)和干硬性混凝土(坍落度小于10mm)。干硬性混凝土应以维勃度来评定拌和物的流动性。混凝土坍落度以“mm”为单位表示，坍落度值小说明混凝土拌和物的流动性小，流动性小的混凝土不易振捣密实，影响施工质量，甚至造成施工质量事故。坍落度过大的混凝土会使混凝土振捣时出现分层现象，使混凝土质量不均匀。所以，混凝土拌和物的坍落度应在一个适宜的范围内。混凝土拌和物的坍落度可根据结构种类、钢筋曲疏密程度及振捣方法拉下表2.9选用。表2.9 混凝土浇筑时的坍落度选择结构种类坍落度（mm）基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构或配筋稀疏的结构1030梁、板和大型及中型截面的柱子等51、3050配筋密列的结构5070配筋特密的结构7090注：表中是采用机械振动的坍落度，采用人工振捣时可适当增大。需要配制大坍落度混凝土时，应掺外加剂。曲面和斜面结构混凝土，其坍落度值，应根据实际需要另行选定。轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1020mm。（二）混凝土坍落度的测定1、使用工具铁板、锹、圆锥形的坍落度筒2、操作程序捣实刮平提筒测量记录。（1）放平铁板和坍落度筒 在混凝土搅拌机前找一块平整场地，坍落度筒放在铁板上边。（2）润湿坍落度筒在放入混凝土混合料以前将坍落度筒内用清水润湿，铁板面上用湿布擦净。（3）装填混凝土混合料在混凝土搅拌机出料时，随机取一份试样，并分3次、2层装入筒内52、，每次放料高度应稍高于坍落度筒高度的1/3。（4）捣实每放一层用捣棒插捣25次，直到第3层插捣完毕。（5）刮平3层捣实完半后，将筒上端溢出的混凝土用抹刀刮去表面。（6）提筒将坍落度筒向上慢慢提起，并将坍落度筒放在已经坍落的混凝土试样一旁。（7）测量用一根较长、平直的木尺，放在坍落度筒上端，保持木尺水平状，然后用钢尺量出坍落度筒上端面至混凝土试样顶面中心的垂直距离。（8）记录用事先准备好的表格纸，将每次测量的混凝土坍落度详细记录下来，以便鉴定混凝土坍落度值是否符合设计要求。3、结果评定混凝土坍落度以两次测定结果的算术平均值确定。每次要用新的拌和物作测试材料。做好坍落度测试后，可用目测方法测定混凝53、土拌和物的下列性质，并记在记录本上。（1）棍度：按括捣混凝土拌和物时的难易程度评定，分为“上”“中”“下”3级。“上”表示插捣很容易；“中”表示插按时稍有石子阻滞的感觉；“下”表示很难插捣。（2）含砂情况：按混凝土拌和物外观含砂多少而评定。分“多”“中”“少”3级。“多”表示用抹子抹混凝土表面时，1、2次即可将混凝土表面抹平，砂浆合量十分富余；“中”表示用抹子抹混凝土表面时，要抹5、6次才可将混凝土表面抹平；“少”表示抹平很困难，表面有麻面状态。（3）粘聚性：观察混凝土拌和物组成成分相互粘聚的情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体轻轻敲打，如果锥体在敲打后渐渐下沉，表示粘聚性好；如果锥体突54、然倒塌，部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。（4）析水情况：指水分从拌和物中析出情况，分“多量”“少量”“无”，三级评定。“多量”表示提起坍落度圆锥筒后，有较多水分从底部析出；“少量”表示提起坍落度圆锥筒后，有少量水分从底部析出；“无”表示提起坍落度圆锥筒后，无水分从底部析出。（三）混凝土试块的制作1、使用工具标准试模、捣棒、锹、铁抹子、刷子。2、操作程序清理试模涂刷隔离剂装l/2料插捣再装料继续插捣表面抹平养护。(1)清理试模试模是用厚钢板加工制作的，使用前应用刮刀或小铲清理试模内外灰尘及锈迹，保证试模内外清洁。(2)涂刷隔离剂将事先准备好的隔离剂(废机油等)，用小刷子将试模内壁、55、底板全部刷满隔离剂(或废机油)，保证混凝上试模能顺利脱模。(3)装料将搅拌机搅拌好的混凝土拌和料取足够的数量分别给每个试模装至试模高的1/2(1组为3个试模)。(4)插捣用捣棒按操作要点及规定先将装入的混凝土拌和料插捣密实。(5)再装料在前面的一半料插捣密实后，其余混凝土拌和料迅速装入试模中。(6)继续插捣当第二次装料完毕后，再继续用捣棒按中、上层操作方法和要求将混凝土试模中的拌和料插捣密实。(7)表面抹平面层插捣完毕后，用抹刀沿四边模壁插捣数下，再将表面多余的混凝土刮去，并将试块表面抹光，使混凝土试块面高于试模。静止0.5h后，对试块表面进行第2次抹面。(8)养护试块成型后应立即用不透水的薄56、膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为(205)的环境中静置1昼夜至2昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为(202)、相对湿度为95以上的标准养护室中养护，或在温度为(202)的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。同条件养护试件，按现场实际情况进行养护，以求客观和较真实地反映施工现场的实际养护情况。（四）试块的抽样和强度测试评定结构或构件混凝土强度质量的试块，应在浇筑处随机抽随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土施工检查中的规定。按照规定留置的混凝土试块(每组3块试块)，在规定条件下养护28d后立即进行抗压强度的测定。2.3.5 混凝土浇筑混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，确57、保结构尺寸准确。钢筋和预埋件的位置正确，使结构有良好的整体性。具体体现在以下方面：1、混凝土在浇筑前应无初凝和离析现象，如已发生，就应重新搅拌，使混凝土拌和物恢复流动性和粘聚性后并进行浇筑。2、为防止混凝土在浇筑时产生离析，混凝土自由倾落的高度不宜超过2m。当混凝土自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽等下料。使混凝土均匀、顺利下落，见图2.42。（a）溜槽 （b）串筒图2.42 溜槽与串筒1、溜糟； 2、挡板； 3、串筒3、对于较厚的混凝土构件，必须分层浇筑才能使混凝土振捣密实。每层厚度与振捣方法、结构的配筋情况有关。4、混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇作业时，应尽量缩短间歇时间，同时要在58、前一层混凝土初凝前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇时间应按水泥品种和混凝土的凝结时间确定。5、在浇筑竖向混凝土结构时，当浇筑高度超过3m时，应对混凝土的水灰比和坍落度随浇筑高度的上升而有所递减。6、混凝土浇筑时，要随时注意钢筋、预埋件和顶留孔洞的情况，如发现变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。表2.10 混凝土浇筑层厚度2.3.6 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保温养护。2、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥拌制的混凝土不少于7天。对掺用缓凝型外加59、剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其外露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、混凝土强度达到1.2Nmm前，不得在其上踩踏或安装支架。6、注意事项：一是当日平均气温低于5时，不得浇水，二是当采用其他品种的水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；三是混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；四是对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。2.4 钢结构门生产的工艺流程2.4.1 钢筋混凝土门的工艺流程钢结构防护门、防护密闭门生产的工60、艺流程大体分为以下几步：1）备料根据加工图，备好所需的材料、配件，并将相应的工具、设备准备好。）钢板、梁的下料根据设备加工图，将钢板下料（也可称为裁剪），并做预留好孔洞；为了施工方便，梁可采用焊接工字钢，在备料的同时，将所需的横梁和纵梁分别焊好，待用。）放线将钢板置于干净的平地上，按照设备加工图，将横梁和纵梁的中轴线作为定位轴线刻画于钢板上。）焊接横梁横梁是防护门的主梁，要保证其整体性。在轴线上放置好横梁以后，焊于钢板上。）焊接纵梁在轴线上放置好纵梁以后，按照等强连接将纵梁与横梁和钢板焊好。）铰页、闭锁、传动机构等安装在焊完横梁、纵梁以后，紧接着要安装铰页、闭锁、传动机构等，并调试好。）蒙皮）61、安装门框 2.4.2 焊接工艺（一）焊接安全生产1、焊接作业的危险因素在焊接生产作业中，凡是影响安全生产的因素，都被称为焊接作业的危险因素。在焊接生产过程中，所使用的能源有电能、光能、化学能、机械能、固体能等，由于能量的转换过程中，会使焊接现场作业的人员，经常与焊接作业过程中产生的有毒气体、易燃易爆气体及物料、带电运行的设备等接触，使作业人员容易发生中毒、烧伤、触电、机械事故等。同时由于作业环境的恶劣，如，焊接作业现场空间狭小，高空作业安全防护不当，在管道、容器内焊接，在地下隧道内焊接，在水下焊接、切割等，都存在着危险因素(如：火灾、烫伤、爆炸、急性中毒、高空坠落、碰伤、触电等)。2、 焊接作62、业的有害因素在焊接生产作业中，凡是影响操作者身体健康的因素，都被称为焊接作业的有害因素。在焊接生产作业中，所产生的有害因素有两类：一类是物理有害因素，如，电弧辐射、热辐射、金属飞溅、高频电磁场、噪声和射线等；另一类是化学有害因素，如，焊接烟尘和有害气体等。）电弧辐射：不可见的紫外线、红外线和可见光；）焊接烟尘；）有害气体：主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和氟化氢等；）放射性物质；）噪声；）高频电磁场。8.7.1.3 焊接车间污染的防范、治理及发展方向）污染源的控制焊接过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。）生产工艺的优化选择不同的焊接工艺产生的污染物种类63、和数量有很大的区别。条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。）设备的改进在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。）提高操作者技术水平高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。与非熟练工相比，发尘量减少20以上，焊接速度快10，且焊接质量好。）焊接烟尘及有害气体的控制焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部64、排风。全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污；染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式。或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。）噪声控制焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件允许的情况下，在车间壁上布置吸声材料。在空间布置吸声体，可降低噪声30dB左右。）高频电磁辐射控制施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。）光辐射的控制焊接工位应设置防护屏65、，防护屏多为灰色或黑色；车间墙体表面采用吸收材料装饰。以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。）个人防护在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时，由于受到场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。个人防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多，如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。2.4.3 接头设计和形式接头的概念：用焊接方法把金属材料连接起来的接头叫焊接接头。接头形式有以下五种：）对接接头：有形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口。）T形接头：有I形坡口、单边V形、K形以及双U形坡口四66、种形式。）角接接头：有I形坡口、单边V形坡口、V形坡口及K形坡口四种形式。）搭接接头：分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊三种形式。）卷边接头接头的设计和选择原则：）根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。）根据采用的焊接方法及接头的基本特性。）根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。）根据工作环境要求。）根据变形与控制及施焊的难易程度。）根据接头的焊前准备和焊接费用等。坡口的选择原则：）保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。）坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。）尽可能减少金属填充量。）减少焊接变形。）保证焊接可达性（如不能两面焊接的可选用单面V型或U型坡口）不67、同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、横焊、仰焊等四种操作方法）。2.4.4 接头应力与变形焊接应力的产生原理：在焊接过程中，加热是通过移动的高温电弧热源进行的，因此焊缝和焊缝附近的金属温度很高，其余大部分金属不受热。受热金属的膨胀。而周围金属不受热，金属不膨胀，相当于钢性固定。于是，受热金属的膨胀受到阻碍和抑制，产生了压缩塑性变形。而焊完冷却后，焊缝和焊缝附近的金属，因收缩而变短，但又受到周围未受热金属的限制，就使焊件产生了内应力，以致产生变形。焊接应力按下列两种分类：）按产生原因分为：热应力：由于温差引起（温差应力），产生热裂纹。相变应力：由于局部金属发生组织相变。塑变应力：金属局部发生拉伸68、或压缩产生塑性变形后引起的内应力。）按产生和存在时间分：焊接瞬时应力：和热应力无本质区别，热应力也是瞬时应力（暂时应力）残余应力：焊接完成冷却后残留在焊缝中的应力，其对结构的强度、防腐蚀性能和尺寸稳定均有影响。焊接变形是指在焊接过程中产生的变形叫焊接变形。焊接变形的种类：纵向和横向的收缩变形、弯曲变形、扭曲变形、角变形和波浪变形等。焊接残余应力对焊接性能有很大的影响，要进行控制。焊接残余应力是可以通过结构设计和焊接工艺措施等进行调节和控制的，如降低残余应力产生的峰值，避免在大面积内产生较大的拉应力等。在焊接设计要采取下列措施：）尽量减少结构上的焊缝数量和尺寸：多一条焊缝就多一处内应力源，过大的69、焊缝尺寸，焊接时受热区域就大。）避免焊缝过分集中，焊缝中间应保持足够的空间。）采用刚性较小的接头形式。还要采取以下工艺措施：）采用合理的焊接顺序。）降低焊缝拘束度。）锤击焊缝：使焊缝金属延展，抵消一些焊缝区域的收缩，降低内应力，在焊缝强度高，塑性较差的材料中，一般在温度较高时锤击为好（温度区间为800-500）。）加热减应区：加热那些阻碍焊接区域自由收缩的部位，使与焊接区域同时膨胀和收缩，减少焊接应力。消除焊接残余应力的方法：）整体高温回火（消除应力退火）：碳钢及低合金钢为580-680，时间一般30min ,也不必超过3小时。）局部高温回火：只对焊缝及附近的局部区域加热。）机械拉伸法。）温差70、法。）振动法。）爆炸法。综上，提出预防和减少焊接变形的措施设计措施：）合理选择结构的截面形状和尺寸。）合理选择焊缝尺寸和形式：在保证焊缝强度、满足焊接工艺条件下，尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于受力较大的丁字接头和十字接头，在保证强度相同的条件下，采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构中如果没有密封性等要求，则可用点焊或塞焊来代替长缝的熔化焊。）尽可能减少不必要的焊缝：尽可能采用各种型材、冲压件和锻件。）合理地安排焊缝位置：尽可能使焊缝布置对称于结构截面的中性轴，或者靠近中性轴。工艺措施：）反变形法：是焊接生产中常用的工艺措施。）刚性固定法：在装配时可以用夹具、专用胎具、压铁、临时工艺支撑杆等来71、对构件进行刚性固定。）合理地选择焊接方法和焊接规范：选用能量比较集中的焊接热源，可减少焊接塑性变形区，有效防止焊接变形。如：CO2气体保护焊，电流密度大，能量集中，线能量比较小，不仅生产效率高，而且构件的焊接变形比手工电弧焊小。）选择合理的组装、焊接顺序：这是焊接结构生产中防止或减少变形十分重要的工艺措施。合理的装配焊接顺序不仅能减少构件的焊接变形，而且还能降低结构的焊接应力。在对焊接结构进行装配焊接时，有的需要整体装配后再进行焊接，而有的结构需分小总成装配焊接后再总装焊接。要根据具体的情况正确选择合理的装配焊接顺序。 焊接变形的矫正：）机械矫正：对低碳钢结构，可在焊后直接用此法进行矫正；但对72、于一般合金钢焊接结构，焊后应先进行消除应力处理，然后才能进行机械矫正，否则矫正困难，并可能因此而产生构件的断裂。对于薄板焊后的波浪变形，可采用锤击焊缝区的拉伸应力区域的方法，使该区域的纤维伸长，减少板边的压应力而得到矫正。）火焰加热矫正：对构件进行局部加热，使加热区产生压缩塑性变形，冷却后发生收缩，从而达到矫正目的。一般加热部位温度控制在600800左右。对于有淬火敏感性的钢一般不采用此法，对于低合金结构钢，应根据各种钢材的特点，严格控制加热温度和冷却速度。加热方法：点状加热（适用于板厚小于8mm的波浪式变形矫正）；线状加热（多用于变形较大或刚性较大的结构）；三角形加热（适用于矫正板厚较大，刚73、性较强的弯曲变形）。九、焊接裂纹分类及产生原理在焊接接头中由于焊接所引起的各种裂纹统称焊接裂纹。焊接裂纹在焊缝金属和热影响区都可能产生。焊接结构所产生的破坏事故大部分都是由焊接裂纹所引起。裂纹的危害：）减少了焊接接头的工作截面，因而降低了焊接结构的承载能力。）构成了严重的应力集中，既降低了结构的疲劳强度，又容易引发结构的脆性破坏。）造成泄漏。）表面裂纹容易造成或加速结构的腐蚀。）留下隐患，使结构变得不可靠。裂纹的分类有以下两种分类方式。）按焊接裂纹的分布形态分：按裂纹产生的区域焊缝裂纹和热影响区裂纹；按相对于焊道的方向纵向裂纹和横向裂纹；按裂纹的尺寸大小宏观裂纹和微观裂纹；按裂纹分布位置表面裂74、纹、内部裂纹和弧坑（火口）裂纹；按相对于焊缝断面位置焊趾裂纹、根部裂纹、焊道下裂纹。）按裂纹产生的机理分：热裂纹包括结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹；冷裂纹包括延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹；再热裂纹；层状撕裂；应力腐蚀裂纹。下面分别予以介绍。焊接热裂纹：在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的焊接裂纹称为热裂纹。其断口为蓝黑色。焊接热裂纹可分为：结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹三类。结晶裂纹：只产生在焊缝中，多呈纵向分布在焊缝中心，也有呈弧形分布在焊缝中心线两侧。弧坑裂纹亦属结晶裂纹。液化裂纹：在母材近缝区或多层焊的前一焊道因受热作用而在液化的晶界上形成的焊接裂纹75、称液化裂纹。多边化裂纹：焊接时在金属多边化晶界上形成的一种热裂纹称多边化裂纹。是由于在高温时塑性很低而造成的，故又称高温低塑性裂纹。这种裂纹多发生在纯金属或单相奥氏体焊缝中。目前对这种裂纹还缺乏深入研究。焊接再热裂纹：焊后，工件在一定温度范围再次加热而产生的裂纹称再热裂纹。有些结构在焊后并未发现裂纹，而在焊后消除应力的热处理过程中才出现裂纹，这种裂纹又称消除应力处理裂纹，简称SR裂纹。有些焊接结构焊后没有裂纹，而在一定温度下长期工作时才产生裂纹。焊接再热裂纹特点：）只发生在某些金属内，即仅在含有一定沉淀强化元素的金属焊件中产生。而一般的低碳钢和固溶强化类的低合金高强钢均无再热裂纹倾向。）只发生76、在某一温度区，与再热温度和再热时间有关。）只发生在热影响区粗晶区的晶界上，在母材、焊缝和热影响区的细晶部位均不产生再热裂纹。）在焊接区必须同时存在有残余应力和不同程度的应力集中，因此在大拘束焊件或应力集中部位最容易产生再热裂纹。预防热裂纹的主要措施：）控制焊缝金属中有害物质的含量；）预热：减小焊缝熔池的冷却速度，降低焊接应力； ）采用碱性焊条或碱性焊剂：增强脱S能力，提高焊缝抗热裂纹性； ）调整焊接工艺参数：减少电流、减少焊缝厚度，提高抗裂性能；）采用收弧板：焊缝弧坑冷却速度较快，因偏析在弧坑产生热裂纹。）冷裂纹：焊接接头冷却到较低温度下（钢在Ms温度以下）时产生的焊接裂纹。主要特点：）钢在焊77、接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、十几小时或十几天）才才出现的焊接冷裂纹称延迟裂纹（最常见）。）焊接冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢、低合金钢或中合金高强钢、Ti及Ti合金钢中，多发生在接头热影响区或熔合线上，个别情况下出现在焊缝中。 ）开始时少量出现，随时间增长逐渐增多和扩展。冷裂纹分类：）淬硬脆化裂纹：又称淬火裂纹，一些淬硬倾向较大的钢种易出现。一般焊后立即出现，在热影响区和焊缝上都可产生。）低塑性脆化裂纹：是某些塑性较低的材料冷至低温时，由于收缩而引起的应变超过了材料本身所具有的塑性储备或材料变脆而产生裂纹。如铸铁补焊，堆焊硬质合金和焊接高铬合金时易出现，通常是焊后立即出现，无延迟现78、象。）延迟裂纹：可分为三类：（1）焊道下裂纹：是在靠近堆焊焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹，常与熔合线平行，有时也垂直。（2）焊趾裂纹：是沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹，其走向常与焊缝纵向平行，并由焊趾表面开始向母材深处延伸。（3）焊根裂纹：是沿应力集中的焊缝根部所形成的，其走向从焊缝根部开始伸向热影响区或焊缝中。 防止冷裂纹的主要措施：1）控制焊缝金属的含氢量。2）预热：减慢焊接接头的冷却速度以降低淬硬倾向。3）后热（消氢处理）：指焊接结束或焊完一条焊缝后，将焊件或焊接接头区立即加热到150-250并保温一段时间，消氢处理是在300-400加热温度内进行。4）采用较大的焊接线能量，减79、慢接头的冷却速度。5）采用奥氏体不锈钢焊条，由于奥氏体组织塑性好，可减少焊接应力，并能溶解较多的氢。2.4.5 焊接结构设计与要求在设计焊接结构时，应尽可能采用最合理的结构形式和焊接工艺，以保证：1）在满足设计功能要求下，焊接工作量能减至最少；2）焊接件可不再需要或只需要少量的机械加工；3）焊接变形和焊接应力能减至最少；4）能为焊接操作者创造良好的劳动条件；5）结构的生产成本低，生产效率高。6）概括起来讲就是要保证产品的制造合理性、经济合理性、使用安全性。下面就一些具体的事项说明如下：制造合理性方面：1）焊接件应具有好的定位保证组装的可操作性。2）考虑焊接时操作方便，结构特殊更应考虑焊缝的布置80、。3）毛坯上与其他件连接的部分应离开焊缝至少3mm。4）焊缝的位置应使焊接设备的调整次数和工件的翻转次数最少。经济合理性方面：1）考虑最有效的焊接位置，以最小量焊接达到最大量效果。2）在不影响产品性能的前提下，长焊缝尽量采用间断焊缝。3）根据产品结构特点，尽量设计为平焊、横焊，避免立焊、仰焊。4）正确选用角焊缝的计算厚度。角焊缝在较小的负载下，不必计算强度，可按经验确定焊角高度尺寸k，即按连接钢板中较薄的板厚考虑。单面角焊缝k0.6；双面角焊缝k0.3。一般k不应超过12mm，根据强度计算k值需大于12mm时，应选择其他形式的焊缝。5）一般情况下尽量不要把焊缝布置在加工面上。6）根据不同的焊接81、方法和板厚确定合理的坡口形式。 使用安全性方面：1）避免将焊缝设计在应力容易集中的地方，特别是重要部件或承受反复载荷的焊件，更应注意这一点。合理布置构件的相互位置，以保证焊接件的刚性。2）焊缝的根部在避免处于受拉应力的状态。3）直接传递负载的焊接件，采用整体嵌接为好，将工作焊缝转为联系焊缝。4）箱形焊接结构件应设计为折弯件的拼焊。5）避免焊缝过分集中，以防止裂纹、减少变形；同时，焊缝间应保持足够的距离。6）焊接端部产生锐角的地方，应尽量使角度变缓；薄板筋的锐角必须去掉，因为尖角处易熔化。 7）焊缝应交错布置，避免交叉焊缝，特别是厚截面时更应注意。8）合理安排焊缝位置，焊缝应相对构件中性轴，或靠82、近中性轴，以减少收缩力矩或弯曲变形。如有困难，则应使较厚的焊缝布置在靠近中性轴，较薄的焊缝布置在另一边。9）尽量减少焊缝的数量，在可能的情况下，用冲压结构代替肋板结构，特别是对薄板结构十分有效。10）蒙皮采用接触点焊代替熔化焊，可减少变形。11）丁字接头受集中载荷作用时，必须使集中载荷作用处有足够的刚度。12）在不同厚度钢板的对接焊接件设计时，两板的厚度差（1）超过下列允许数值时，应在较厚板上作出单面或双面削薄，其削薄长度L=3（1）：较薄板厚度1为25mm时，允许厚度差（1）为1mm；较薄板厚度1为59mm时，允许厚度差（1）为2mm较薄板厚度1为912mm时，允许厚度差（1）为3mm；较薄83、板厚度1为大于12mm时，允许厚度差（1）为4mm。焊接结构组焊件设计图样上应表明的焊接方面的内容：正确完整的焊缝标注符号；1）选定的焊接方法及所选用的焊接材料（焊接材料也可不标明而由工艺确定）；2）焊后消除应力处理要求；3）校正焊接变形要求；4）焊缝质量等级要求（如：X射线、超声波探伤的等级要求）；5）当同一图样上全部焊缝采用的焊接方法完全相同时，焊缝符号尾部表示焊接方法的代号可省略不标注，但必须在“技术要求”中注明“全部焊缝均采用焊”等字样；当大部分焊接方法相同时，也可在“技术要求”中注明“除图样中注明的焊接方法外，其余焊缝均采用焊”等字样；6）当断续焊缝、对称断续焊缝、交错断续焊缝的段数84、无严格要求时，允许省略焊缝段数标注；2.4.6 焊接材料的选用原则1、 同种钢材焊接时焊材选用原则从焊件的力学性能和化学成分方面考虑，焊材的选用原则为：1）根据等强原则选择满足母材力学性能的焊材。2）焊材的化学成分符合或接近母材。3）母材中含C、S、P等有害成分较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能好的焊材。从焊件的工作条件和使用性能方面考虑，焊材的选用原则为：1）在承受动载荷和冲击载荷情况下，选择焊材时除保证强度外，对冲击韧性、延伸率均有较高要求。2）接触腐蚀介质的，必须根据介质的种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等，选择合适的焊材。3）在磨损条件下，应区分是一般磨损还是受冲击磨损85、，是常温还是受高温磨损等，选择相应的耐磨焊材。非常温条件下工作时，应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊材。从焊件的结构特点和受力状态考虑，焊材的选用原则为：1）形状复杂，刚性大或大厚件的焊件，焊缝金属在冷却时收缩应力大，容易产生裂纹，必须选择抗裂性好的焊材。2）受条件限制不能翻转的焊件，须选择能进行相应位置（或全位置）焊接的焊材。从施焊条件和设备方面考虑，焊材的选用原则为：1）某些钢材（如珠光体耐热钢）需焊后消除应力热处理，但受热处理设备条件限制（或本身结构限制）不能进行热处理时，应改用非母材金属材料焊材（如奥氏体不锈钢焊材），可不必焊后热处理。2）在狭小或通风条件差的施焊场合，应选用低尘低86、毒焊材。从经济合理性方面考虑，焊材的选用原则为：在使用性能相同的情况下，应尽量选择价格较低的焊材。2、异种钢、复合钢焊接时焊材选用原则一般碳钢和低合金钢的焊接（如Q235A与Q345A、45与Q345A等）：1）应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。2）应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊钢材。3）为防止焊接裂纹，应根据焊接性较差的母材选取焊材。低合金钢与不锈钢的焊接：1）一般选用含Cr、Ni比母材高，塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊材。2）对于不重要的焊件，可选用与不锈钢相应的焊材。2.4.7 焊接检验方法焊接质量的检验方法通常按破坏性试验与非破坏性检验进行划分，具体分类如下：1）破87、坏性试验（1）焊缝金属及焊接接头力学性能试验拉伸试验拉伸试验用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能。抗拉强度和屈服强度的差值能定性说明焊缝或焊接接头的塑性储备量。伸长率和断面收缩率的比较可以看出塑性变形的不均匀程度，能定性说明焊缝金属的偏析与不均匀性，以及焊接接头各区域的性能差别。焊缝金属的拉伸试验有关规定应按焊缝及熔敷金属拉伸试验方法标准进行，焊接接头的拉伸试验有关规定应按焊接接头拉伸试验方法标准进行。弯曲试验弯曲试验用于评定焊接接头塑性并反映出焊接接头各一个区域的塑性差别，暴露焊接缺陷，考核熔合区的结合质量。弯曲试验可分为横弯、纵弯、正弯、前弯及侧弯。侧弯试验能评定焊缝层与母材之间的结合强88、度、双金属焊接接头过渡层及异种钢接头的脆性、多层焊的层间缺陷等。焊接接头的弯曲试验有关规定应按焊接接头弯曲及压偏试验方法标准进行。冲击试验冲击试验用于评定焊缝金属和焊接接头的韧性和缺口敏感性。试样为V形缺口，缺口应开在焊接接头最薄弱区，如熔合区、过热区、焊缝根部等。缺口表面的光洁程度、加工方法对冲击值均有影响。缺口加工应采用成型刀具，以获得真实的冲击值。V形缺口冲击试验应在专门的试验机上进行。焊接接头冲击试验有关规定应按焊接接头冲击试验方法标准进行。硬度试验硬度试验用于评定焊接接头的硬化倾向，并可间接考核焊接接头的脆化程度。硬度试验可以测定焊接接头的洛氏、布氏和维氏硬度，对比焊接接头各个区域性89、能上的差别，找出区域性偏析和近缝区的淬硬倾向。断裂韧度COD试验此试验用于评定焊接接头的COD(裂纹张开位移)断裂韧度通常将预制疲劳裂纹分别开在焊缝、熔合区和热影响区，评定各区的断裂韧度，试验按焊缝金属COD试验方法和裂纹张开位移，(COD)试验方法进行。疲劳试验疲劳试验用于评定焊缝金属和焊接接头的疲劳强度及焊接接头疲劳裂纹扩展速度(dadN)，在对称交变载荷下的疲劳强度按焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法进行；测定接头dadN按焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法进行。（2）金相检验宏观组织分析能直接用目测或借助低倍放大镜进行的检验，其内容如下表所示。表2.1 宏观组织检验方法方法检验内容检验对象宏90、观组织分析焊缝一次结晶组织的方向、大小、熔池形状、尺寸；焊接接头各区域的界限尺行分析；各种焊接缺陷焊接接头，一般切取横断面进行分析断口分析断口组成；断裂性质(塑性或脆性)及断裂类型(晶问、穿晶或复合)，组织与缺陷与其对断裂的影响冲击、拉伸、疲劳等试件的断口和折断试验法的断口；破裂、失效的断口等微观组织分析利用显微镜能检查焊接接头各区域的微观组织和偏析等问题。通过微观组织分析，研究母材、焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决途径。有些隋况下，也可用复膜检查方法，对制造过程中或运行中的焊接接头表面制作复膜，然后在显微镜下作宏观或微观组织分析和缺陷分析。此法亦可属非破坏性的金相检验法。（3）化学分析与试91、验化学成分分析从焊缝金属中钻取试样，除应注意试样不得氧化和沾染油污之外，还应注意取样部位在焊缝中所处的层次。不同层次的焊缝金属受母材的稀释作用不同，一般以多层焊或多层堆焊的第三层以上的成分作为熔敷金属的成分。扩散氢的测定熔敷金属中扩散氢的测定，有45甘油法、水银法及色谱法三种。过去多用甘油法，但该法测定精度较差，正逐步被色谱法所代替。水银法因污染问题而极少应用。腐蚀试验焊缝金属和焊接接头的腐蚀破坏有以下几种形式：总体腐蚀、晶间腐蚀、刀状腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和腐蚀疲劳等。不锈钢及耐酸钢等钢种的晶间腐蚀试验有关规定应按不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法标准进行。2）非破坏性检验（1）外观92、检验以目测观察为主，并可以借助低倍放大镜观察。此法用于发现焊接接头的外部缺陷。焊接接头外部缺陷的存在，通常是产生内部缺陷的标志。（2）水压试验用于评定锅炉、压力容器、管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小以及有无渗漏现象。水压试验时应注意：焊接构件内的空气必须排尽；焊接构件上和水泵上应同时装有校验合格的压力表；试验环境温度不得低于5；试验压力应按规定逐级上升；试验场地应有防护设施。水压试验应按蒸汽锅炉安全技术监察规程和压力容器安全技术监查规程进行。（3）致密性检验气密性试验检验小容积的压力容器，容器置于水槽中充气，焊金属致密性不良时，水中呈现气泡，检验大容积的压力容器，容器充气后，在焊缝处涂93、肥皂水检验渗漏。氨气试验对检验的压力容器充以氨气，在焊缝上贴一条比焊缝略宽的浸过硝酸汞溶液的试纸，若焊缝区有泄漏，试纸的相应部件上将呈现黑色斑纹。煤油试验用于检验不承受压力的焊缝。在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷时，则煤油会渗透过缝隙使涂有白色底基的粉面上呈现黑色斑痕（4）无损探伤着色渗透探伤有关探伤规定应按渗透探伤方法标准进行。磁粉探伤有关探伤规定可参考钢制压力容器磁粉探伤标准进行。超声波探伤有关焊缝的探伤应按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级标准规定进行。射线探伤有关焊缝的射线探伤应按钢焊接接头射线照相及底片等级分类法标准规定进行。.第3章 防护设备的94、安装与调试3.1 安装工程的组织3.1.1 安装指导思想通过这次人防工程项目的实施，我公司将充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程、让业主满意社会放心的施工总体目标，具体如下：（1）质量目标：工程质量达到“优质样板工程”的要求，确保全部实现阶段性控制目标；（2）工期目标：总工期为30天，其中前期预埋件安装10天，后期门扇安装20天，保证全部实现阶段性控制目标；（3）社会效益目标：各方评价良好，让业主放心。为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：（1）将该工程列为我公司95、的重点工程，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。（2）组建精干、高效、强有力的项目班子，选配高素质的项目负责人和管理人员，实行项目负责人制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。（3）选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。（4）发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。 3.1.2 现场施工组织机构人防工程设备施工中，我公司将按项目管理的原则，组织项目的施工与管理。施工中，我公司将组建“工程项目部”，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司96、项目管理手册执行。1、项目领导层人防整个工程设一名项目负责人、一名项目主管工程师、一名技术员及一名质安员组成。以项目负责人为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目负责是企业法人在本工程上的代表。具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利。对工程进度、质量、安全负责。2、项目作业层主要为现场一、二线工人。由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成的施工班组，配合组建有等级的施工队伍作为补充。通过经济合同形式明确双方目标、责任。3.1.3 施工总体部署人防设备工程施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安97、排，注重整体效果，忙而不乱。以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段突出重点明确目标。1、总体部署整个工程从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。主要工作是做好场地交接调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取按甲方要求时间开工。第二阶段：预埋件施工阶段。本阶段工作，主要为配合土建工程主体施工，按土建的进度要求，准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。进场时间为土建地下室底板砼捣制完成后2-3天。第三阶段：设备、安装阶段。本阶段工作，主要为人防门扇以及98、其它防护设备的安装，进场时间为主体工程竣工前2-3个月。第四阶段：收尾阶段。做好调试、收尾、清场工作。2、工期控制（1）总工期为30天；（2）预埋件工序需10天（配合土建施工进度安排）；（3）门扇吊装及调试，并装修等工序需20天（配合土建方进度安排）。3、施工调度及工期保证措施为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目负责人的决策，必须建立以项目负责人为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门，业主的意见及施工中出现的问题，以便项目负责人作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：（1）组成以项目负责人为核心的调度体系，各专业管理人员都99、是这一体系的一名成员。（2）经常性、积极地与业主、监理及有关单位联系商量工程施工的事宜，从而得以快速解决施工中出现的问题。（3）在人防工程施工期间定期召开管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长，每天一次碰头会，解决施工中的实际困难。（4）协调好作业班组长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。3.2 安装的前期工作；3.2.1 图纸交底会审防护设备施工单位应对防护专项的图纸进行100、审核，携书面审核记录，参加由甲方组织的土建施工、设计、监理等相关单位进行的图纸技术交底会议。内容包括：（1）同一设计单位不同专业之间是否存在矛盾，防护设备专项里面的平、立、剖面图之间是否有矛盾；(2)人防建筑战时总平面与口部大样图的几何尺寸、轴线、标高是否一致；（尤其注意结构与建筑图相关尺寸要吻合）(3)防护设备型号、规格的标注是否符合图集、图纸标准；(4)防护设备门前通道缓冲距离及门前净高，铰侧和闭锁侧的位置，轴线，标高能否满足安装需求或正常开启，是否阻碍平时使用；3.2.2 安装技术交底防护设备施工单位应在设备进场安装前向甲方、监理、土建施工方以及本单位相关人员进行书面技术交底，并形成技术101、交底记录。交底内容包含：（1）图纸交底；（2）施工组织设计交底；（3）设计变更和洽商交底；（4）分项工程技术及质量工艺要求交底；（5）安全技术交底；技术交底采用三级制，即项目技术主管-施工班组长-工人。交底要细致、齐全、到位，并要结合具体操作部位、关键、重点部位的质量要求、操作要点以及注意事项特别提出交底。3.2.3 施工现场查看防护设备进场安装前，项目管理人员要对现场施工条件、环境、土建施工进度等情况进行勘察和了解，计划进场安装时间，及时组织安排人员和设备进场。(1)人防门框、通风套管、电器套管、防爆地漏管等预埋件的进场必须根据土建（钢筋）进度及时跟进。(2)人防门扇、防化通风设备等进场安装102、必须根据合同内容（施工总进度、工期等）、地下室土建完成情况、进入地下室主要通道路面情况、堆放场地、吊装条件、环境卫生、照明等条件来进行组织安排。3.2.4 安装工具准备1）常用的安装工具机械：电焊机。角磨机 工具：焊把线小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒链支架计量检测用具：托线板、线坠、水平尺、钢尺。精密水平仪。安全防护用品：绝缘手套、安全带、面罩等。2)常用检测工具磁力线坠、楔形塞尺、钢尺、卷尺、管形拉力计、涂层测厚仪、超声波探测仪、回弹仪、混凝土钢筋检测仪、超声波测厚仪、焊缝检测尺等。3.3 防护设备进场人防门进场施工以前，人防专业安装队应做好施工前的准备工作，具体包括：与建设103、单位或施工单位签订施工安全、临水临电等协议，按规定要求办理相关进场手续；人防专业安装队应做好技术准备工作，制定完善的施工组织计划、吊装方案、安全措施和相应应急预案等；人防门框吊装的同时，宜及时将配套的人防门扇搬运到位，并做好成品保护；施工单位应配合人防专业安装队将人防门框与门扇吊装运输就位。3.3.1 人防门进场验收人防门进场验收由监理单位组织施工单位和人防专业安装队进行，人防门进场应逐樘进行验收,经检验合格后方可进场。（1）人防门进场验收项目包括：1）人防门类别、规格型号应与设计图纸一致。2）质量证明文件应齐全有效，主要包括定点生产和安装企业资质资格证明文件、产品出厂质量检验检测报告、产品合104、格证等。3）人防门框与门扇外观质量应符合要求。人防门框应无损坏、变形、锈蚀，门框临时支撑齐全，锚固钩焊接牢靠、间距均匀、数量符合设计要求；人防门扇的闭锁、铰页、零部件、附件等必须齐全，并不得有锈蚀和损坏。（2） 人防门框和门扇的几何尺寸偏差应在允许偏差范围内。1) 人防门框几何尺寸偏差检查项目包括门框的宽、高偏差和对角线长度偏差。应符合表3.1规定。检查方法：尺量检查。表3.1人防门框几何尺寸允许偏差表序号项 目允许偏差备 注1门框宽(mm)L11500mme2mmL1-门框宽度（mm）；H1-门框高度（mm）；X0-门框对角线长度（mm）1500mmL12500mme3mmL12500mme105、4mm2门框高(mm)H11500mme2mm1500mmH12500mme3mmH12500mme4mm3门框对角线长度(mm)X02000mme4.5mmX02000mme5.5mm(2 )人防门扇几何尺寸偏差检查项目包括门扇的宽度、高度、厚度偏差和对角线长度偏差。应符合表3.2规定。检查方法：尺量检查。表3.2人防门扇几何尺寸允许偏差表序号项 目允许偏差备 注1门扇宽(mm)L1500mme2mmL -门扇宽度(mm)；H-门扇高度(mm)；X-门扇对角线长度(mm)；1500mmL2500mme3mmL2500mme4mm2门扇高(mm)H1500mme2mm1500mmH2500mm106、e3mmH2500mme4mm3门扇对角线长度(mm)X2000mme4.5mmX2000mme5.5mm4门扇厚度(mm)钢筋混凝土人防门e3mm钢结构人防门e3.3mm3.3.2 成品保护人防门运输时，应采取保护措施，避免挤压、磕碰、划伤面层。人防门进场后，人防门扇与钢门框须垂直存放，若条件不允许可四边垫平码放整齐，防护密闭门、密闭门要分型号垫平码放、挡窗板甲扇与乙扇要分不同类型垫平码放。门扇与门扇之间用枕木隔开并且垫平、放稳，用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止变形、生锈。并挂牌标明其规格、型号和安装位置。人防门不得与其它建材和设备混放。人防门存放场地应平整、坚固、无积水。3.4 人防门框安装107、施工应根据设备的不同特点、设计要求和施工组织设计进行；安装施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一步工序的施工。一般防护设备的安装流程如图3.1所：图3.1 防护设备安装流程图3.4.1 人防门框安装前提条件1）人防门框安装前应在底板上预埋立框支撑件，并预留后浇施工槽。在底板浇筑混凝土前，应按要求对立框支撑件的预埋、后浇施工槽的留置情况，进行检查验收并形成隐蔽工程验收记录。立框支撑件的预埋、后浇施工槽的留置应符合下列要求：(1)施工单位在人防防护段底板钢筋施工时，应及时通知人防专业安装队按图3.2在底板上垂直预埋立框支撑件，并与底板钢筋可靠固定。对于B1500mm108、的情况，受场地条件限制，当具有可靠的技术措施时，门框支撑可按图3.3在底板上预埋立框支撑件。按人防门的类别、型号，并结合工程现场实际情况，在底板相应的位置设置地面支撑件。图3.2 预埋门框支撑件示意图 1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-预埋门框支撑件A1、A2-预留后浇槽宽度；B1-预埋门框支撑件最小宽度；B2-预留门框安装宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；a-预埋门框支撑件到预留槽边间距；b-人防门下框前后预留后浇槽宽；d-人防门框墙存门尺寸；e-人防防护段边墙厚度；f-预埋门框支撑件露出底板高度；g-预埋门框支撑件埋入底板深度；109、h-预留后浇槽深；hb-钢筋高出底板高度； 图3.3 人防门洞净宽1500mm,预埋门框支撑件示意图1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-预埋门框支撑件A1、A2-预留后浇槽宽度； B2-预埋门框支撑件最小宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；a-预埋门框支撑件到预留槽边间距；b-人防门下框前后预留后浇槽宽；d-人防门框墙存门尺寸；d1-预留门框安装宽度；e-人防防护段边墙厚度；f-预埋门框支撑件露出底板高度；g-预埋门框支撑件埋入底板深度；h-预留后浇槽深； hb-钢筋高出底板高度；(2)浇筑底板混凝土时，应在门框墙下槛梁两侧底板处预留后110、浇施工槽，如图3.2所示。后浇施工槽宽度为下槛梁宽度+2b，即：A1=C1+2b，A2=C2+2b。深度为h。具体尺寸要求，应满足下列要求：对于固定门槛式人防门，当人防门洞净宽1500mm时，b=300mm，h=200mm。当人防门洞净宽1500mm时，b=500mm，h=250mm。对于活门槛式人防门，当人防门洞净宽1500mm时，b=300mm，h=300mm。当人防门洞净宽1500mm时，b=500mm，h=350mm。对于无门槛式人防门，人防门洞净宽1500mm时，b=500mm，h=350mm。后浇施工槽深度h不宜大于底板厚度一半。2)底板混凝土浇筑完成，结构强度达到50以上后，方可111、按图3.4安装人防门框。图3.4 门框安装示意图1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-预埋门框支撑件；6-人防门门框下框A1、A2-预留后浇槽宽度；B-门框净宽；B1-预埋门框支撑件最小宽度； C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸； b-人防门下框前后预留后浇槽宽； ha-预留混凝土保护层厚度； h-预留后浇槽深； hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离图3.5 固定门槛门门框安装示意图1-预留门框墙后浇带槽；2-人防门框下框；3-下门框墙钢筋b-人防门下框前后预留后浇槽宽；h-预留后浇槽深；A1、A2-预留后浇槽宽度；C1112、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；ha-预留混凝土保护层厚度；hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离图3.6 活门槛门门框安装示意图1-预留门框墙后浇带槽；2-人防门框下框；3-下门框墙钢筋b-人防门下框前后预留后浇槽宽；h-预留后浇槽深；A1、A2-预留后浇槽宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；ha-预留混凝土保护层厚度；hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离图3.7 无门槛门门框安装示意图1-预留门框墙后浇带槽；2-人防门框下框；3-下门框墙钢筋b-人防门下框前后预留后浇槽宽；h-预留后浇槽深；A1、A2-预留后浇槽宽度；C1、C2-下门113、框墙钢筋外缘宽度尺寸；ha-预留混凝土保护层厚度；hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离3)人防门框安装前，施工单位应向人防专业安装队提供人防门孔中线、门口线及门框标高。地铁区间正线人防门安装前，轨道测量单位还应向人防专业安装队提供轨道线路中心线、轨面标高、两轨道高差、下门框密封面里程点位置等数据。监理单位应组织轨道测量单位和人防专业安装队，对交接检查水准基点交接记录4)对于暗挖施工的人防防护段，施工单位要在门框吊装上部一衬钢拱架上焊接一临时吊环，承重应大于门框重量。人防门框安装完成后应及时将其切除，并做好此处的防水工作。3.4.2 人防门框安装施工1)查人防门框立框支撑114、件和预留后浇施工槽设置情况人防门框安装前，应检查门框立框支撑件和预留后浇施工槽设置是否规定。检查验收合格后，方可进行门框安装。2)线定位 人防门框安装前，人防专业安装队应根据施工单位提供的人防门孔中线、门口边线及门框标高放线定位。地铁区间正线人防门框安装前，人防专业安装队应根据相关单位提供的里程、轨道中心线、轨面标高、两轨道轨面高差等数据放线定位。3)防门框安装将人防门框从现场存放位置运输吊装到位，进行安装。4)防门框调试、固定人防门框垂直度、标高调试达到精度要求后，须及时用钢支撑体系固定牢靠。人防门框的钢支撑体系包括斜向支撑、纵向、横向水平连接钢管。斜向支撑杆件应采用外径不小于80mm，壁厚115、不小于6mm的钢管，其中用于微调的门框垂直度的斜向支撑杆件还应设置不小于M42x3的双向调节螺栓。纵向、横向水平连接杆件应采用外径应不小于60mm，壁厚不小于4mm的钢管。人防门框的斜向支撑杆件和双向调节螺栓以及纵向、横向水平连接钢管，彼此相互连接，交叉处应连接固定牢靠。斜向支撑件与底板的夹角60。门框净宽B1500mm，应两侧支撑，且每侧不少于2根带双向调节螺栓的斜向支撑杆件，双侧支撑见图3.8。a门框支撑体系平面图b门框支撑体系剖面图图3.8 门孔宽B2000mm门框支撑体系1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-人防门框；6-门框斜向支撑件；116、7-横向、纵向连接钢管；8-双头调节器；9-门框预埋支撑件；10-人防门框下框A1、A2-预留后浇槽宽度；B-门框宽；B1-预留门框安装宽度；B2-预埋门框支撑件最小宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；a-预埋门框支撑件到预留槽边间距；b-人防门下框前后预留后浇槽宽；d-人防门框墙存门尺寸； e-人防防护段边墙厚度；f-预埋门框支撑件露出底板高度；g-预埋门框支撑件埋入底板深度；ha-预留混凝土保护层厚度； h-预留后浇槽深； hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离;-斜向支撑件与底板的夹角门框净宽B1500mm，可单侧支撑，且不少于2根带双向调节螺栓的斜向支撑杆117、件，单面支撑见图3.9。a门框支撑体系平面图b门框支撑体系平面图图门孔宽B1500mm的支撑体系1-防护密闭门框墙；2-人防防护段混凝土边墙；3-密闭门框墙；4-混凝土结构底板；5-预埋门框；6-门框斜支撑件；7-横向、纵向连接钢管；8-双头调节器；9-门框预埋支撑件；10-门框下角钢A1、A2-预留后浇槽宽度；B-门框宽；B1-预埋门框支撑件最小宽度；C1、C2-下门框墙钢筋外缘宽度尺寸；a-预埋门框支撑件到预留槽边间距；b-人防门下框前后预留后浇槽宽；d-人防门框墙存门尺寸；e-人防防护段边墙厚度；f-预埋门框支撑件露出底板高度；g-预埋门框支撑件埋入底板深度；ha-预留混凝土保护层厚度；118、 h-预留后浇槽深； hb-钢筋高出底板高度；hc-后浇槽底到下门框角钢上表面距离；-斜向支撑件与底板的夹角4 )框应按规范要求进行接地。5)防门框安装就位后，施工单位和人防门专业安装队应对人防门孔中线、门口边线及门框标高进行复核。地铁区间正线人防门框安装就位后，施工单位和人防门专业安装队应对里程、轨道中心线、轨面标高、两轨道轨面高差等进行复核。6 )防门框安装固定完成后，应进行立框隐蔽检查验收。检查验收内容包括：（1）门框的类别、规格、型号，安装轴线、位置、标高、安装方向和开启方向。（2）闭锁盒：数量、规格和位置。（3）锚固钩：对于弯锚筋，焊缝长度双面焊接5D；对于直锚筋，采用T型焊，焊缝满119、足母材强度，数量、规格和位置；锚固钩应按设计角度、长度伸入结构钢筋内。（4）门框及铰页座板：无变形。铰页底座下面锚固钩数量及焊缝质量。（5）支撑体系：固定牢靠。（6）门框安全接地：符合要求。（7）门框垂直度偏差：按图3.10量测，其允许偏差应符合表3.1、表3.2的要求。测点1为测量左门框左右垂直度：偏差=1-吊线的固定值；测点2为测量左门框前后垂直度：偏差=2-吊线的固定值；测点5为测量右门框左右垂直度：偏差=3-吊线的固定值；测点6为测量右门框前后垂直度：偏差=4-吊线的固定值；图3.10 门框垂直度偏差测量7)防门框预埋安装通过隐蔽验收后，施工单位方可按图3.11、图3.12和图浇筑底板120、预留后浇施工槽混凝土。同时，还应将无门槛门前的闭锁座下和双扇人防门框前下铰座支承托板下和活门槛前角钢下的混凝土同时浇筑完成。图3.11固定门槛门框二次浇注后图3.12活门槛门门框二次浇注后图3.13无门槛门门框二次浇注后8)防门框墙体模板支设完成后，在浇筑混凝土前，应由监理单位组织施工单位和人防专业安装队进行合模复检。合模复检项目：一是检查门框垂直度，二是检查模板支撑与门框支撑是否相互独立，三是检查人防门吊环是否符合要求。 9)过合模复检后，施工单位在浇筑混凝土过程中，要避免振捣棒撞击人防门框，两侧墙混凝土要对称均匀浇筑，避免过大侧压力，导致门框产生变形和倾斜。门式悬板防爆波活门门框安装参照人121、防门框安装。3.5 人防门扇安装调试3.5.1 人防门扇吊装1)前提条件(1)防防护段混凝土施工完成，其结构强度达到设计强度70%以上。(2)防防护段模板拆除清理干净。(3)量测人防门框垂直度。(4)工单位必须严格按设计图纸要求设置了吊环。二衬结构预埋门扇安装吊环，应使用HPB300钢筋。吊环必须伸入结构上层受力钢筋上，吊环大样见图3.14。图3.14 吊环大样图2) 吊装注意事项(1) 门扇安装前，须先检查人防门吊环是否满足安全吊装要求，并进行试吊装。(2)人防门扇时，应在吊环和门扇吊环间加装保险钢丝绳，起吊时不得翻转门扇。门扇未安装完成前，不得拆除保险绳。(3)人防门扇安装完成后，应将门扇122、下方用木楔垫实，固定牢靠，以防门扇自由活动伤人和门扇下垂。3)密封胶条安装人防门扇安装完成后，应进行密封胶条安装,在安装中，无论P型密封条、型密封条还是T型密封条，须将其固定牢靠，关闭门扇后，门扇应与门框贴合均匀；胶条连接头应采用45斜接口，斜接口应避开圆弧拐弯处，接头数量：单扇门接头数不得超过2处，双扇门胶条连接头数不得超过6处，中缝处的T形接头，应用模具整体制作。还应确保门扇中缝之间贴合均匀。在人防门调试过程中，对于胶板的安装，须将胶板固定牢靠，关门后应确保门扇与门框贴合均匀，各密封面嵌压条对中。3.5.2 人防门调试人防门调试包括：铰页机构调试、闭锁机构调试和综合调试。1）铰页机构调试 123、无论是单铰轴铰页机构或是双铰轴铰页机构，调试时，通过调整垫片的增减来调整铰页轴的垂直度，应使门扇无自开自关现象，并使门扇和门框能够紧密贴合，贴合间隙应满足设计要求。间隙超标时，严禁通过在承压板上加贴钢板条的方法减小贴合间隙。双扇门的中缝应均匀，左右门扇上下应平齐。2）闭锁机构的调试对滑栓式闭锁，调试时，增减锁头与锁轴间的调整垫圈，锁头应完全滑入锁孔，使门扇和门框紧密贴合，锁头受力均匀。对插销式闭锁，调试时，应从手轮处开始，沿蜗轮减速器组件、蜗杆、连杆和转臂等零件的传动方向逐次向锁头进行调整，全部锁头中心线应在同一平面上，使闭锁机构转动灵活，锁头同步动作。确保门扇和门框贴合。3）门扇调试(1)门124、扇的调试在门扇喷面漆前进行。(2)调整铰页、闭锁的相应垫圈、垫片，反复开关操作试验使之达到门扇开关灵活，升降轻便，无卡阻。(3)在装好全部密封胶条、胶板的情况下，调整门扇与门框支撑板的贴合间隙，应符合设计及验收要求。(4)测量门扇操作及开关各次数据，记录填单以备验收。4）综合调试（1）在人防门调试过程中，无论P型密封条、型密封条还是T型密封条，须将其固定牢靠，关闭门扇后，门扇应与门框贴合均匀；对于双扇门，还应确保门扇中缝之间贴合均匀。（2) 在人防门调试过程中，对于胶板的安装，须将胶板固定牢靠，关门后应确保门扇与门框贴合均匀，各密封面嵌压条对中。（3) 对具有活置门槛功能的门，安装门扇后应将活125、动门槛进行试安装，待验收合格后再拆除并妥善保管，并对螺栓孔进行保护。（4) 对于地铁区间人防门，应在安装门扇后再确定门扇限位器支座的安装位置，并配置好行程开关；在铺轨完成后再进行下门框和排水沟等的二次浇注；待验收合格后且在各穿墙管线敷设好以后，再进行人防段穿墙管孔的封堵。图3.15 地铁区间人防门门框二次浇注后3.5.3 人防门安装调试质量要求1）施工安装过程中，人防门的各种零部件不得损伤，密封胶条、胶板和活门的胶垫、缓冲胶垫不得出现干裂和剥离现象。2 ）钢筋混凝土门扇较长时间处于开启状态时，门扇底部应加临时支垫；门扇开启终止位置，应设弹性缓冲装置。3）防护设备安装调试后应达到：启闭灵活，运行126、平稳；外观整洁，各种标志齐全。4）对具有活置门槛功能的门，安装门扇后应将活动门槛进行试安装，待验收合格后再拆除并妥善保管。门框两侧螺孔应用黄油和棉纱堵塞。下门框螺孔用黄油和平头螺钉堵塞。5）钢筋混凝土人防门的各项安装允许偏差当设计图中未明确要求时，应符合表3.1的规定。表3.1 钢筋混凝土门安装允许偏差序号项目内容允许偏差备 注1门框垂直度允许偏差（mm）H020002.5H0为门孔净高（mm）L0为门孔长边尺寸（mm）2000H030003.03000H050004.0H050005.02门扇与门框贴合面允许间隙（mm）L020002.52000L030003.03000L050004.0L127、050005.03门扇手动启闭力（N）L02000902000L030001803000L05000220L050002504手动关锁操纵力（N）L020002202000L030002403000L05000260L050002806）钢结构活置门槛式人防门以及钢结构无门槛人防门、地铁区间门的各项安装允许偏差当设计图中未明确要求时，应符合表3.2的规定。表3.2 钢结构人防门安装允许偏差序号项目内容允许偏差备 注1门框垂直度允许偏差（mm）H020002.0H0为门孔净高（mm）L0为门孔长边尺寸（mm）2000H030002.53000H050003.0H050004.02门扇与门框贴合面128、允许间隙（mm）L020002.02000L030002.53000L050003.0L050004.03门扇手动启闭力（N）L02000902000L030001503000L05000220L050002504手动关锁操纵力（N）L020002202000L030002403000L05000260L05000280在铰页机构调试、闭锁机构调试和密封胶条、胶板安装调试后，再通过增减锁头座下的调整垫片，使门扇和门框紧密贴合，锁头受力均匀。门式悬板防爆波活门门扇安装参照人防门扇安装。3.5.4 人防门油漆施工1）所有外露金属表面除锈后，应刷底漆、刮腻子、砂纸磨平，然后涂面漆两道 。2）油漆施工129、质量要求：油漆表面均匀，光滑鲜亮，不得有漏漆、褶皱、霉点等现象，厚度达到100-120m，油漆应与金属表面有效附着。3）油漆施工不得污染密封胶条、胶板和胶块。4）门式悬板防爆波活门油漆施工参照人防门油漆施工。3.6 安装工程质量达优的保证措施： 1严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件进行施工。 2严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”及“人民防空工程防护设备产品质量检验及施工验收标准RFJ01-2008”进行施工。 3建立以质量岗位为核心的责任制，以总工程师负责、质监部门监督检查、专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。4坚持“三检”制度130、（自检、互检、专检），对存在的质量隐患及质量通病应立即进行整改及根除，绝对不允许不合格产品流进下道工序，班组采用分片包干、 分头负责制度，专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。5.按施工阶段划分，适时申请监督部门会同设计单位、建设单位、工程监理等对施工质量进行咨询，对施工中存在的质量问题及时进行整改。6.为保证工程质量，出色完成设计文件规定的内容，使用户满意，对门安装、设备安装注重外形尺寸统一、美观、牢固。7.各种预埋件、管及支架的固定应根据建筑结构、墙体材料采用相应的设施进行预留、预埋，禁止损坏结构，小洞大打，错打的现象发生，预留预埋后应按照施工图进行检查、复核、防止错配、漏配现象131、发生。8.对梁、柱、墙体的轴线位置、中心线、风管位置、风口位置的安装引起重视，应逐次复核轴线位置的偏差，预埋管件、支架预留孔洞时应认真复核，取得最佳尺寸，达到设计要求。9.对半成品、成品的保护历来是安装工程施工中的一个薄弱环节，因此会同有关部门制定出切实有效的保护措施，责任落实到人头，严格执行值班防护制度。10.工程质量、进度、材料节约、成品保护等工作，责任落实到具体的施工管理人员的班组，并执行奖惩办法。11.在施工过程中对关键部位要注意“二防”，即防错接、防松动。12.所有设备或材料必须具有出厂合格证或质量鉴定文件，凡不合格产品不准进入现场进行安装。13.坚持向班组工人进行施工前的技术质量交132、底，对于各道工序，工人要做到自检和互检，专职质安员和工长要复查，做到每道工序合格。14.教育全体职工提高质量意识和竞争意识，做好建筑成品的保护工作，为争创优良工程而共同奋斗。3.7 保证工期措施1. 项目经理部要严格按照工期进度计划表进行操作，并把工期作为考核项目经理工作业绩的重要内容。项目经理把工期目标与每个人的经济利益挂钩，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。2. 认真编制各阶段作业计划，以网络控制。抓好关键线路的控制，及时调整影响因素。3. 劳动力实行动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够劳动力，选择技术素质较高的作业班组。4.加强材料管理，要求材料进场及时。5.以“一次成优”的质量标133、准保证工期，杜绝返工及质量事故。6.项目经理拥有强有力的生产指挥权，下达指令性计划。定期召开协调会，检查落实计划的实施情况。3.8 安装与土建施工配合措施。 1.安装工程中应积极与其它分部加强配合。 2.安装技术人员应与土建技术人员认真核对门洞的标高和平面尺寸，将问题尽量发现在施工前。 3.由于大量建筑楼板、墙体为现浇结构，安装中应与土建结构工序密切配合，保证预留、预埋位置、标高的准确度。 4.工程完工后应与土建工种配合做好成品的保护。第4章 防护设备安装工程的验收4.1 人防门安装工程验收4.1.1 人防门使用功能检验1）人防门安装工程为人防工程中的一个分部（子分部）工程。2）对人防门使用功134、能重要分项工程应进行实体检验和检测，实体检验和检测应在监理工程师或建设单位的项目专业负责人见证下，由人防门专业安装队技术负责人组织实施。人防门安装分部工程验收工作应由建设单位（监理单位）组织，各阶段验收时间、地点及参加验收工作的人员应符合有关规定。3）承担人防门的检测单位应具有相应的资质。人防门安装工程验收中的质量检验，应使用经计量检定合格的计量器具，并按有关规定操作。4）人防门安装分部工程验收主要工作（1）检查人防门安装是否符合设计要求。（2）检查人防门安装质量是否符合本规程和有关技术标准的要求。（3）对遗留问题提出处理意见。4.1.2 人防门安装分部工程验收1）人防门安装分部工程验收时，应135、提供下列文件资料：（1）人防工程竣工图和设计变更文件。（2）人防门出厂合格证。（3）人防防护段结构验收记录。（4）第三方质量检测报告。（5）隐蔽项目验收记录。（6）工程中间检查交接记录。2）人防门安装分部工程完成后应逐樘进行验收。3）人防门安装分部工程验收工作程序（1）听取有关人防门制作安装质量管理工作报告，查阅质量检查记录、文字资料。（2）检查和检测人防门的各分项工程的技术指标（3）召开验收成员会议、协调处理有关问题，讨论并形成验收意见。4）人防门质量检测内容和方法（1）钢结构门的钢板厚度：超声波测厚仪。（2）钢结构门面板拼接焊缝质量：超声波探伤仪。（3）钢结构门封面板角接焊缝质量：磁粉探伤136、仪、放大镜。（4）混凝土门的强度：回弹仪、碳化深度仪。（5）混凝土门的钢筋间距和保护层厚度：钢筋探测仪。（6）膜厚度：漆膜厚度检测仪。（7）漆膜附着力：漆膜附着力用划格器。5）人防门安装工程验收质量要求（1）人防门的规格、型号、性能必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）人防门的开启方向、位置、标高必须符合设计要求，产品标牌标识齐全。（3）人防门扇能自由开启到工程设计的终止位置，门扇启闭轻便，闭锁运动无卡阻。（4）门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密闭胶条压缩量均匀，严密不漏气。人防门扇开关轻便。对于地铁区间人防门，在不需要断开接触网和轨道的情况下，能满足门扇与门框之间的密闭、接触网的密闭和轨道的137、密闭要求。（5）人防门面漆均匀，表面平整光滑，各零部件应固定牢靠、无锈蚀，且有相对运动的部位须涂油保护。（6）钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝麻面、空鼓和露筋，无缺棱掉角、裂缝，麻面面积不大于门扇总面积的0.5%。（7）胶条连接头应采用45斜接口,斜接口应避开圆弧拐弯处，接头数量：单扇门，接数不得超过2处，且不能在同一侧；双扇门，胶条连接头数不得超过6处，且应避开中缝，中缝处的T形接头，应用模具整体制作，确保门扇中缝之间贴合均匀。接缝处粘结后应有弹性。（8）活门槛防护密闭门和密闭门，其活门槛的胶条应按图3-1配置安装。图3-1活门槛防护密闭门和密闭门活门槛的胶条安装（9）人防门安装的允许偏差应符合表3138、.1，表3.2规定。（10）悬板式防爆波活门的质量检验项目及对应的质量合格指标应符合表4.1的规定。表4.1 悬摆式防爆波活门的质量检验项目及质量合格指标序号外形尺寸与配合尺寸以及材质和外观检验项目质量合格指标1门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差（mm）0.52胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差（mm）+1.0（-0.5）3胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差（mm）0.64门扇（组合部件含胶垫）厚度允许偏差（mm）+3.0（-2.5）5固定铰座、限位座用的螺孔位置及中心距允许偏差（mm）1.06闭锁位置允许偏差（mm）1.57闭锁盒位置允许偏差（mm）1.58铰页位置允许偏差（mm）1.59悬摆板上139、下边与门扇平面的平行度允许偏差（mm）1.010门扇关闭力（N）18011闭锁锁紧力（N）22012胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度（N/cm）3013焊缝尺寸和质量焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB 332387 级质量要求14漆膜附着力对应GB/T92861998中的1、2、3级15运动的平稳性、可靠性悬摆板启闭灵活，可自动复位16外观颜色一致，光滑平整，无毛刺4.2 人防门安装分部工程质量不符合要求的处理人防门安装分部工程质量不符合要求时应按下列规定进行处理1）经返工、返修或更换零件、部件的检验批，应重新进行验收。2）经法定检测机构检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收。3）经法定检测机140、构检测鉴定达不到设计要求的检验批，但经原设计单位核算并确认仍可满足防护使用功能的检验批，可予以验收。4）经返工、返修或更换零件、部件的检验批，仍不能满足要求的，应按专业设计单位要求整改，直至满足要求方可予以验收。4.3 防护设备安装工程的验收评定1、防护设备安装工程为人防工程中建筑工程的一个分部工程，一套防护设备的安装为一个分项工程，在评定分部工程质量时，所有分项工程均应参加评定。2、防护设备安装工程的验收，应在全部安装工作完成后进行。进行防护设备安装工程验收时，应提交下列资料。1）防护设备竣工图和设计变更文件。2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件。3）安装过程中所用材料、涂料等材料质量证141、明书或试验、复验报告。 4）防护设备出厂合格证。5）隐蔽项目验收记录。6）工程中间检查交接记录。7）防护设备安装分项工程质量检验评定表。8）防护设备安装分部工程质量评定表。9）防护设备安装工程质量保证资料核查表。3、防护设备安装工程验收评定的等级分为“合格”与“优良”两个等级。第5章 安全事故应急预案为了加强安全生产工作，提高公司在施工生产过程中突发事件的应变能力，尽快控制事态，尽量减少损失，尽早恢复正常施工秩序，特制定此安全事故应急救援预案。5.1 事故应急救援预案的定义、编制依据及原则 1.定义：事故应急救援预案是指公司为减少事故后果而预先制定的抢险救灾方案，是进行事故救援活动的行动指南。142、 2.编制依据：公司施工生产过程中潜在危险源和事故后果分析。 3.编制原则：1）预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发 性的事故、灾害，如触电、机械伤害、坍塌、火灾及自然灾害等。2） 预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境保护，尽量 减少事故、灾害造成的损失。3）预案是发生紧急情况时的处理程序和措施。4）预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。5）预案应符合国家法律法规的规定。5.2 公司应急指挥及救援组织机构 1.公司安全生产委员会人员组成：由公司法定代表人、主管安全生产的副总 及公司相关部门人员组成，工程管理部是公司安全生产委员会常143、设办公机构。 2.分公司安全领导领导小组人员组成：由各分公司经理、主管安全的副经理及相关部门人员组成。3.项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、技术负责人、安全员、作业队长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专业组长。 1）事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。 2）事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。 3）事故现场保护组人员组成：有项目部骨干任组长，现场施工人员组成。 4）事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他应急小组负责人组成。办公室电话：028-805667385.3 公司应急指挥及144、救援组织职责 1.公司安全生产委员会职责： 1）负责事故救援的整体指挥； 2）负责建立公司网络系统，保证与各分公司、项目部及上级主管部门的联系， 并负责向上级主管部门的汇报工作； 3）负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。 2.分公司安全领导小组职责： 1）负责工程事故救援的全面指导； 2）负责所需救援物资的落实； 3）负责与公司安全生产管理机构联系及情况汇报； 4）负责与相邻可依托力量的联络求救； 3.项目部安全领导小组职责： 1）负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施； 2）负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作； 3）负责所需材料、人员的落实； 4）负145、责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报； 5）负责与相邻可依托力量的联络求救； 6）负责工程项目生产的恢复工作。4.项目部应急专业组职责： 1）事故现场抢险组职责：负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的抢救、危险品的转移等。 2）事故现场救护组职责：负责事故现场的紧急救护工作，及时组织护送重病伤员到医疗中心救治。 3）事故现场保护组职责：负责事故现场的保护、人员的清点及疏散工作。 4）事故现场通讯组职责：负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。5.4 工作要求1.相关人员必须服从统一指挥，整体配合、协同作战、有条不紊、忙而不乱。2.必须确保146、应急救援器材及设备数量充足、状态良好，保证遇到突发事件时各项救援工作正常运转。3. 各应急小组成员必须落实到人，各司其职，熟练掌握防护技能。4. 项目部安全领导小组必须的资料与设施： 1）数量足够的内线和外线电话、或其它通讯设备； 2） 危险品数据库：危险品的名称、数量、存放地点及物理化学特性； 3）救援物资数据库：危险救援物资和设备名称、数量、型号大小、状态、使用方法、存放地点、负责人、及调动方式； 4）现场人员个人防护用品使用情况； 5）结合工程特点制定安全事故应急救援实施方案。 6）各专业小组人员联络方式、现场员工名单表、各宿舍人员登记表； 7）上级安全生产管理机构、应急服务机构的联系方147、式。（五） 紧急情况的处理程序和措施1.事故发生后，事故现场应急专业组人员应立即开展工作，及时发出报警信号， 互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断 电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目部安全领导小组报告，必要时向相邻可依托力量求救，事故现场内外人员应积极参加援救。2. 事故现场由项目部安全领导小组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目部安全领导小组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名项目部安全领导小组成员或事故现场管理人 员，及时启动应急148、系统，控制事态发展。3.各应急专业组人员，要接受项目部安全领导小组的统一指挥，立即按照各自岗位职责采取措施，开展工作。1） 事故现场抢险组，应根据事故特点，采用相应的应急救援物资、设备开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中首先要注重人员的救援、事故现场内外 易燃易爆等危险品的封存及转移等，其次是贵重物资设备的抢修；随时与项目部安全领导小组、保护组、救护组、通讯组保持联络。2） 事故现场救护组，应开展事故现场的紧急救护工作，及时组织救治及护送受伤人员到医疗急救中心医治；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、 通讯组保持联络。3） 事故现场保护组，应开展保护事故现场，人员的疏散及清点工作。现场149、保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区的人员， 并根据现场员工名单表、各宿舍人员登记表，经事发现场人员的证实，确定事发现场人员名单，并与到达安全区人员进行核对，判断是否有被困人员；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。4） 事故现场通讯组，应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与项目部安全领导小组、抢险组、救护组、通讯组保持联络。 4.项目部安全领导小组接到报告后，应立即向上级安全领导小组报告。对发生的工伤、损失在10000元以上的事故，必须及时向公司安全生产委员会报告，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤者人数、姓名、性别、年150、龄、受伤程度、事故简要过程和发生事故的原因。不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。 5.项目部安全领导小组，应根据事故程度确定，工程施工的停运，对危险源现场实施交通管制，并堤防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求救，同时在应急服务机构到来前，做好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极做好配合工作。 6.事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级命令，确定是否恢复生产，同时151、要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。5.5 安全生产及标准化文明施工1.坚持安全检查制度，凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员或工长复查后方可操作。2.坚持安全责任制，谁施工谁负责、安全责任具体落实到具体操作人员头上。3.坚持班前安全喊话制度，对重点部位，有隐患部位做到有交代、有检查，对特殊部位做到有书面交底，有专人负责。4.对易燃易爆物品加强管理，做好消防安全工作。5.针对施工季节作业部位，施工特点制定切实可行的雨季施工措施及夏季防暑降温措施，并及时向班组进行书面安全交底确保安全生产。6.登高工具必须加固并有防滑措施，人字梯严禁解体做单体使用152、，严禁用外单位高木凳作登高工具。7.在垂直交叉作业时，上下应有隔离措施，防止坠物伤人或焊花引起火灾。8.进入施工现场，必须戴好合格安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子、硬底鞋或赤脚入现场，严禁饮酒后上班。9.施工现场严禁吸烟，带好防护用品。10.禁止违章指挥，施工人员对违章指挥有权拒绝服从。5.6 质量回访及保修严格按工程保修条例搞好安装工程保修。工程竣工后在现场给相关人员讲解设备操作方法和设备日常维护知识。派专人定期进行了解设备的运行情况，公布维修电话， 发放工程维修卡，坚持质量回访制度。 主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1BX1-315电焊机5台优22精密水平仪2台优33手枪钻1把优44磁力吊线锤3个优55SH 1T手动葫芦2台优66角磨机4台优77手工具5套优劳动力安排计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况焊工焊工焊工焊工焊工焊工注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础的。