1、一、工程概况1.工程名称：换热站设备制作安装工程二、工程特点及主要技术要求1、本换热站供热面积约9万平米，热源为第三热力公司高温热水，换热机组换热能力5MW，一次侧供回水温度为130/70二次侧供回水温度为80/60。 2、本换热站选用一套全自动板式水水换热机组，其中主要参数如下：换热能力5MW一次侧安全阀起跳压力2.00MPa一次网流量70.9t/h一次侧安全阀回座压力1.93MPa一次侧工作压力1.95MPa二次侧电磁阀开启压力0.45MPa二次侧工作压力0.65MPa二次侧电磁阀关闭压力0.39MPa系统定压值0.40MPa二次侧安全阀起跳压力0.47MPa二次侧安全阀回座压力0.42M2、Pa说明：换热器负荷必须满足供回水110/70运行温差。3、板式换热机组要求3.1换热机组按照全自动无人值守性配置。在机组就地设置现场控制单元和一些必要的监测仪表，对换热站的热力系统进行监测与控制，从而保证热网的安全、稳定和经济运行。3.2换热机组必须有流量、温度、压力、计量等自动化控制系统。自动化配置程度达到90%以上，接口管径必须达到DN200/DN300。3.3 机组控制必须实现全自动功能，包括自动恒压补水、主/备用泵自动定时交替，主/备用泵在用户设定时间段自动运行。3.4换热器：机组内设板式换热器一台，板式换热器及机组必须符合（国标板式换热器GB16409-1996及板式换热机组CJ/3、T191-2004）行业标准设计制造。板片选用优质换热板片，采用优质不锈钢制作，结构合理，垫片连接紧密可靠，安装方便。3.5循环水泵：机组内设循环水泵2台，水泵为、南方、凯泉等国内知名品牌的立式水泵，一运一备，变频控制。3.6补水泵：机组内设补水泵2台，水泵为南方、凯泉等国内知名品牌的立式水泵，一运一备，事故状态同时运行，变频控制。3.7水泵底座需设置隔震垫。3.8机组内过滤阀采用可拆式不锈钢滤网，目数为40目，并配套14目滤网，供正常运行使用。3.9机组内换热器要求采用聚乙烯橡塑板材进行保温，采用不小于0.6mm厚铝板保护层，保温结构应便于拆卸及安装。3.10机组的一次侧供水管设安全阀，二次4、侧回水管设安全阀及泄水电磁阀，电磁阀先于安全阀启动，电磁阀及安全阀开启及关闭压力设置参数如前表所示，电磁阀应在管道侧面引管。3.11机组内设置气候补偿系统，可设置曲线根据室外温度控制二次供水温度，一次热媒（高温水）通过换热器入口前的电动温度调节阀根据气候补偿器控制流量。3.12配套的电气控制柜主要元器件选用ABB、西门子、欧姆龙、施耐德等知名品牌，应有自动，手动操作，运行可靠。工艺质量标准应符合配电箱制作的有关要求，配管配线应符合电气施工验收规范。4、设备质量及技术要求4.1设计先进，性能优良，热效率高，符合国家行业标准。4.2设备选型合理，满足使用要求，环保节电。4.3运行可靠，噪音低，寿命5、长，施工和维护简便。4.4为了节省热力站维修和更换部件的费用，所供板式换热器至少应无故障运行四年。4.5所有材料设备均要报综合报价（设备费+安装费等所有费用）和材料设备主材单价. 三、换热机组启动、运行说明书（一）机组安装1、机组可直接水平放置在室内混凝土基础上（高出地面100即可），用地脚螺栓固定。2、机组放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周围留出500的操作空间。3、当机组装在楼上时，只需核对楼板的承载能力即可。4、与机组所有接管机组自身的各接口内部必须清理干净后方可接管。5、机组启动前，必须按设计要求做一次水压试验。（二）机组运行与维修1、与机组相连的热源，室外热网，采暖工程必须经施6、工安装验收合格后，整个系统畅通无泄漏，机组方可启动运行。2、整个系统充满水。3、机组启动前各阀门均处于关闭状态，先全部开启回水阀，启动循环泵后，逐渐开启出口阀、供水阀，此时应注意启动电流是否超过额定值，当冷却系统趋于稳定时再逐步开启进汽阀、疏水阀和旁通阀，排净水后再打开疏水器前后阀，关闭旁通阀。4、当系统达到稳定动行后，定时纪录各种温度，压力以及流量数值。5、停止运行时，先关闭进汽阀，五分钟后再停运循环泵，关闭供水阀。6、冬季停运时必须关闭接口阀，将水放净。7、在机组正常运行时，应定期进行维修清洗，观察水泵运转是否正常。（三）板式换热器性能特点板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等7、主要零部件组成。是用薄金属制成具有一定形状波纹的换热板片，然后叠装而成达到一种换热器，工作流体在两块板片所形成的窄而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过各个流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热。传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺柱夹紧。传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，它具有如下特点：1.板式换热器传热系数高，一般可达到4000-7000W/m2(介质同为水-水)。传热板片波纹结构科学合理8、，有利于强化传热，可以使介质在较低流速下形成激烈的湍流，结垢可能性降低，传热效率高。2.使用寿命长：传热板片压制成型时，采用合模新工艺，保证了板片均匀压制，波纹尺寸精确，使得传热板片各部分耐腐蚀能力及机械强度均匀，从而延长了板式换热器的使用寿命。3.拆装清洗方便，甚至可以不必完全拆开仅把压紧螺栓松开就可抽出板片清洗，更换垫片，更换板片。4传热板片流道四周采用加强结构，波纹尺寸合理，使得各接触点分布均匀，提高了耐压能力；波纹采用流线型，避免流动死区，流道当量直径大，阻力损失小。（四）板式换热器技术特点BR、BRB系列板式换热器是我公司采用先进技术研制的新一代产品。在设计和制造时采用了计算机优化设9、计和计算机辅助制造技术，并对常见的工况进行了计算机模拟，从而保证了设计与工况的一致性。板片组包括一定数量的传热板片，根据传热面积的需要确定。板片上的密封垫片保证流道相互密封。密封垫片还决定换热器中流体流动的方向。框架是用紧固螺栓将板片固定。进出口介质的接口通常在换热器的固定压紧板上。在多通道情况下，连接口必须在固定压紧板上。相邻的板形成流道分别走热和冷介质。通常，单通道换热器用于两种介质100%逆流。所有接口均位于固定压紧板上，便于安装和维修。若两种介质的流道数相同，可达100%的逆流。（五）板式换热器的主要技术改进特点：1、换热器的传热板片：采用不锈钢板材或钛板，在万吨板式换热器专用油压机上10、一次压制成形，避免了重复冲压,板片冲压时采用双面涂油覆膜技术，保证板片成型精度高，板片减薄量控制在0.1mm, 模具为组合式合模即整个模具由若干块小模具拼装而成即保证板片冲压成型应力均匀同时当其中某块模具出现磨损时可迅速更换,保证模具的精度,板片设计采用超细网格的数值模拟技术结合精密的实验测量方法，设计出流动和传热性能优越的换热板片；板片在低流速下能够产生高湍流及高换热系数；板片在一定的换热系数下具有更小的阻力系数；“人”字形波纹板片在板片之间形成多达数千个接触点，压制的板片具有极高的精度，它使得板片之间的接触点承压均匀，从而能承受高达25bar以上的压力。1.1板间距即波纹高度或垫片槽深度比11、普通型高25%，延长了液体在板间的换热时间，从而使传热更充分，增大了冷热介质温差，提高了热效率，最小换热温差仅为1。1.2传热系数高，高效节能，是因为液体进入板式换热器板间后，湍流非常发达，湍流的形成与板片间的支撑触点有很密切的关系，众多的支撑触点使换热器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。1.3板片刚度好。因此垫片的厚度和宽度（即体积）要大许多，在同样的工作压力下，垫片在单位体积上的压力要小许多，因此永久变形小，使用寿命长。1.4不等截面板式换热器的优点：A不等截面板式换热器是将板片压制成两侧流体通道横截面积不等的波纹，然后把两片（A板和B板）流体通道横截面积大的波纹的一面相对组成宽流道，12、把两片板片（B板和A板）流体通道横截面积小的波纹的一面相对组成窄流道。宽窄流道横截面积之比约为2：1。大多数供热场合冷介质流量比热介质流量大，让大流量的冷介质走宽流道，让小流量热介质走窄流道,在单流程的情况下，可使冷热介质在板间的流速接近或相等，这样可提高板式换热器的换热能力，即提高换热系数。同时保证宽流道介质不堵塞及较小的压降。B不等截面板式换热器的接管都在一侧，可使设备更有利于安装、调试和维护。C在冷热介质处理量不等的情况下，选用不等截面板式换热器可以减少一定的设备选用面积，可减少部分设备投资，一般减少20%。D不等截面板式换热器板间介质采用对角逆流的形式，更有利于冷热介质的热交换。 1.13、5板片进口分流区采用网格状设计板片的进口分流区设计有流线引导槽，它具有拉近不同流道上的流动阻力之差别的作用，使得流体在板片换热区域均匀分布，从而避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率下降，点蚀和结垢等弊端。对于宽度较大的板片，还增加了顺等势线均压槽，从而形成了流线引导槽和顺等势线均压槽交叉形成的阻力很小，具有近乎完美的均流作用的网格状进口分流区。同时分流区还起到快速形成紊流强烈换热的作用，使分流区提前参与换热，有效的提高了换热长度，减少换热面积。（普通板片分流设计的弊病：在同角流时冷介质若从左侧进出板片，在短路效果作用下冷介质在板片左侧易形成紊流高效换热区，右侧则易形成流动死区；而热介14、质从右侧进出板片，在短路效果作用下热介质在板片右侧易形成紊流高效换热区，左侧则易形成流动死区；使换热效果恶化）。1.6板片悬挂定位锁定系统板片采用燕尾槽形状的悬挂定位系统。该系统有三个功能：悬挂:将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动;定位:使板片上下左右定位准确;锁定:最新设计的燕尾槽折边使得板片在夹紧时能自动相互锁住，从而保证所有的板片在任何安装条件下都能精确地对齐，避免了人为因素所造成的偏差。采用板片四角凹凸槽定位技术，使板片在装配时互相咬边锁定，永不错位。1.7采用热混流技术。传热板片分为锐角和钝角人字型板。锐角板压降小，紊流换热程度差；钝角板压降大，紊流换热程度强烈。选型设15、计流道时既有锐角锐角流道、钝角钝角流道、也有钝角锐角新型组合流道以适应不同压降和换热的要求。被加热水被分流到不同型的流道内（钝角钝角流道被加热水出口温度高于正常温度，锐角锐角流道低于正常温度，锐角钝角流道接近正常温度）通过热混流实现最好的传热性能和流通性能。2.密封垫片：2.1选用高品质胶垫片。一律采用优质原料制造而成，有很长的使用寿命。其独特设计的“凸”形截面能大大增强密封性。采用机械卡扣的免粘贴式挂垫。密封垫片镶嵌在密封槽内，由周边的挂钩固定，提高了密封垫片工作的可靠性，板片垫片槽的设计科学合理，使成形板片刚度均匀一致，避免了刚度不均匀现象的发生，有效地延长了垫片的使用寿命独特的密封垫片结16、构设计。与传统胶粘垫片相比有以下优点：a承压性能好。垫片四周的若干小扣与板片嵌入式连接，增加了垫片的定位性，在承压状态下垫片不滑动，承压能力比胶粘式连接高0.4Mpa。b能有效避免粘剂中因含有大量氯离子而造成对不锈钢板片的腐蚀，保护板片，可防止粘贴式板换板片密封凹槽因腐蚀造成的泄露。 c维修方便，并能迅速简单地替换，垫片可重复利用35次。A外卡扣设计 B内卡扣设计板片的密封槽两侧都有连续分布的侧边，而且通常一侧是直边，另一侧是不规则波纹状的侧边。连续的侧边能对密封垫起到强有力支撑，而波纹状的板片侧边与波纹状的密封垫侧边正好相互咬合，使密封垫在板片上固定得更加牢固，不易因压力波动等原因而滑出密封17、槽。最新开发的专利技术，不仅使得免粘结密封垫的安装十分简便，而且密封垫外侧的山脊状凸起物正好与另一板片背部的凹槽相吻合，使得整个板片组在夹紧时相互卡住，避免错位。2.2采用特殊粘较加高温固化粘接工艺在同行业中率先采用高温固化粘接工艺,密封粘胶根据水质特点选用美国3M公司生产的特殊产品,并采用配套先进涂胶设备喷涂粘胶,从而保证板式换热器密封垫片的粘接稳定性和密封垫片的使用寿命,板片和密封垫片粘接后,在一定的预紧力条件下放入160的高温烘箱中恒温烘干8小时,板片和密封垫片之间发生高温聚合反应,从而使板片与密封垫片的粘接更加牢固,所以组装后的板式换热器的板片在160以下的运行工况经过多次拆装而密封垫18、片不会脱落。2.3角孔采用双道密封。在夹紧螺栓的作用下板片四周凹槽的垫片不易脱槽错位,而角孔内侧的垫片相对来说定位性薄弱,因此在进出口两种介质被双道密封垫分开，防止任何处理之间的介质混合。另处，在垫片结构设计中，充分考虑了垫片在多次拆装后的永久变形问题，新设备出厂时规定的夹紧尽寸下，板片之间并未刚性接触，而是预留了0.1mm 的间隙，多次拆装后尚有进一步夹紧的余地，以保证垫片的密封性能。这种结构设计提高了换热器长期可靠的运行性能。2.4密封垫在冷热流体间设置两道密封,中间设有泄漏检查孔。无论是冷流体还是热流体的内密封发生损坏，所泄漏的流体都会经泄漏区从特别设计的密封垫泄漏孔流到外界，而不会相互19、掺混。检查孔处垫片为一半厚度,长度为2cm。(六)设备制造规范和标准产品涉及的标准与下列标准发生矛盾时，按较高要求执行。序号标准名称标准编号标准状态一、基础标准1质量管理体系标准GB/T19000-2000现行标准2GB/T19001-2000现行标准3GB/T19004-2000现行标准4压力容器安全技术监察规程现行标准5特种设备安全监察条例现行标准6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98现行标准7压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 HG20660-2000现行标准二、设计标准1钢制压力容器GB150-1998现行标准2板式换热器GB16409-1996现行标20、准3钢制焊接常压容器JB4735- 1997现行标准三、制造检验标准1钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000现行标准2钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000现行标准3承压设备无损检测JB/T4730-2005现行标准4焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T 19866-2005现行标准5电弧焊焊接工艺规程GB/T 19867.1-2005现行标准6压力容器用钢焊条订货技术条件JB/T 4747-2002现行标准7钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-2006现行标准四、材料及其他1钢制压力容器用封头JB/T4746-2002现行标准2补强圈 JB/T4736-2002现行标准321、容器支座JB/T4712-2007现行标准4设备吊耳HG/T21574-2008现行标准5钢制人孔和手孔HG/T21514-2005现行标准6钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592-2009现行标准7压力容器法兰JB/T4700-2000现行标准8压力容器用钢板GB6654-1996现行标准9压力容器用钢锻件JB47264728-2000现行标准10碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-2007现行标准11优质碳素结构钢GB/T699-1999现行标准12不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3280-2007现行标准13板式换热器用钛板GB/T14845-2007现行标准14输22、送流体用无缝钢管GB/T8163-2008现行标准15压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003现行标准 设备制造成完毕要进行水压试验或气密性试验，经专业检验人员的监督检查下无任何渗漏、无任何异常变化，确认合格后，方可出厂。（七）工厂检查1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。3 供方检查的结果要满足标准要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方23、提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时将情况及时通知需方。4 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。（八） 设备监造1 监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验24、或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3 监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1原材料几何尺寸、机械性能、化学成份全部2板片几何尺寸抽查3夹紧板几何尺寸抽查4焊缝无损检测记录抽查5设备水压试验全部6设备外观、油漆抽查注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量注：本表内容在合同签订时未尽事宜可以协商加入3.4 对供方配合监造25、的要求3.4.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2供方应给需方监造代表提供工作、生产方便。3.4.3 供方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。3.4.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方提供方便。3.4.5 供方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表（九）、性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为需方现场。4.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小26、时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供方提供，参加方配合, 并符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5 制造、安装和性能验收试验的内容 4.5.1 材料试验：设备的材料进行理化性能试验。4.5.2 工厂试验：供方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。4.5.3 现场试验：需方将在供方代表的指导下进行现场试验，以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。4.6 性能验收试验的标准和方法GB178工业企业噪声控制设计规范4.7 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验27、大纲由需方提供，与供方讨论后确定。具体试验由供、需双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，供方按本附件4.4款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由供方提供。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均应承认。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。四、现场安装施工组织及施工前技术准备1.通过分析该工程特点，施工工期短，质量要求高，安装工艺复杂，因此协调好设计与项目施工、业主与项目施工、监理与项目施工、土建与安装施工的相互关系至关重要，为保证该项目工程安全、优质、按期交付使用，决定依据IS28、O9002质量体系-生产、安装和服务质量保证模式各要素和质量体系文件的要求，采用项目法施工。2.项目经理部职能与责任2.1项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，精心组织施工。2.2认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。2.3将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。2.4严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，严格按规范、规程标准施工。2.5项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导29、下的项目安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员一名、质量员一名。2.6项目岗位责任职责按公司质量体系文件执行。3.开工前的技术准备3.1认真学习设计图纸及相关规范、规程标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。3.2结合本工程特点，总结以往换热站设备安装工程施工经验，确定重点工序的施工方法。3.3进行用电负荷计算，绘制临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。3.4编制工程进度计划，根据工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接。3.5编制单位工程施工预算，主要内容有业主供货计划，材料需用量计划，30、劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。3.6确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签定质量目标责任书，安全目标责任书，文明施工目标责任书。3.7根据施工总平面规划要求，确定工程临设搭建场地。3.8施工过程按体系文件过程控制工作程序及纠正和预防措施执行。3.9总结类似工程经验编制详细的技术交底。4.项目经理部组织机构图项目经理项目技术负责人项目副经理专业施工员质量员安全员材料员资料员计量员计划统计员设备管理员四、安装工程施工方案1.设备安装工程1.1设备安装应具备条件：1.1.1所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。1.1.2土建工程基本结束31、，基础附近地下工段已完成，场地已平整。1.1.3设备运输道路畅通。1.1.4与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。1.1.5设备安装通用技术：1.2开箱检查与保管：1.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。1.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。1.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。1.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。1.2.5设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。1.2.6对以上检查情况填写开箱记录。1.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、32、丢失。1.3基础验收1.3.1基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。1.3.2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足设备安装的要求，复测结果应符合下表。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度10注：设备高于本33、要求的按设备安装技术要求。1.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。1.4设备就位、找正和找平1.4.1设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。1.4.2平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许念头为20mm。1.4.3设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓与预留孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿除，以保证灌浆质量。1.4.4设备上定位基准的面、线或点对安装基础准34、线的平面位置和标高的允许偏差。一般应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差序号项目允许偏差（毫米）平面布置标高1与其它设备无机械上联系10+20-102与其它设备有机械上联系21固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。1.5地脚螺栓1.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。1.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15毫米。1.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。1.5.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂。1.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.55个螺距。1.5.6拧紧地脚螺栓应35、在混凝土达到规定强度的75%后进行。1.6垫铁安装1.6.1不受主要负荷的垫铁组（主要负荷基本上由灌浆层承受），可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。1.6.2随主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊牢。1.6.3随主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。1.6.4第一块垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。1.6.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并并可用0.25公斤手锤逐组轻击听声音检查。1.6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，36、平垫铁应露出1030毫米，斜垫铁应露出1050毫米。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。1.6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。1.7灌浆1.7.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。1.7.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拦制的混凝土。1.7.3灌浆层厚不应小于25毫米，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25毫米。1.7.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距37、离不应小于60毫米。1.7.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。内模板至设备底座底面至基础或地坪面的距离。1.7.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。1.8设备清洗1.8.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。1.8.2设备上各种管路应清洗干净并畅通。1.8.3设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。1.8.4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。1.9泵安装1.9.1安装程序基础验收开38、箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。1.9.2整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。1.9.3整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。1.9.4泵的找正：找正应以设计轴线为基准，驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范规定。1.9.5管道与泵连接时应符合以下规定：1.39、9.5.1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。1.9.5.2吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。1.9.5.3相互连接的法兰端面应平行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于2mm,螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。1.9.5.4管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。1.9.5.5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。1.9.5.6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。1.9.6试运转前检查内容及要求1.9.6.1试运转40、前驱动机应空载运行h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。1.9.6.2各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。1.9.6.3盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。1.9.7试运转1.9.7.1设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，41、管道连接牢固，无渗漏现象；温度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。1.9.7.2泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。1.9.7.3试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置，应采取必要的42、措施，防止设备沾污.锈蚀和损坏2.管道安装施工方法：2.1管道安装程序放线标高测量管子及其附件复验管子及附件预加工管子及附件管道支架预制支架刷底漆支架安装刷底漆管道焊接管道安装管道试压管道补底漆管道及支架刷面漆2.2管道安装的2.2一般规定2.2.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合,依据设计图纸做好预埋件及预埋套管的安装，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。2.2.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕，方可碰头。2.2.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。2.2.4管子、43、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关部门的技术证件。2.2.5管道的坡度、坡向应符合设计要求。2.2.6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。2.2.7管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。2.2.8管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。2.2.9施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。2.3管子及管件预制2.3.1管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。2.3.2每段管必须考虑运输和安装方便。2.3.3预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，44、合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。2.3.4预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。2.3.5钢管内、外焊缝的余高应为0.53.0毫米。2.3.6对公称壁厚小于或等于13毫米的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35管子壁厚，且最大不得超过3.0毫米，对公称壁厚大于13毫米的钢管，错边不得超过0.25管子壁厚。2.3.7有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。2.4管道试验2.4.1管道系统试验前具备以下条件管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及45、其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用和夹具、堵板、盲板、旋塞等。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。2.4.2管道系统试验前应准备的工作检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，如发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。2.4.3管道系统46、试验要求:液压试验：液压试验用清洁自来水进行。系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵试压，压力逐渐升高，加压到0.5倍试验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测无变形为合格。强度试压合格后,把压力降至工作压力，进行严密性试验。在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的小锤在距焊缝15-20毫米处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力指针下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，严密性试验合格。2.5管道保温2.5.1管道保温施工时，保温47、前需检查并清除管子外表面之污垢和铁锈。2.5.2安装完后，按设计要求进行防腐保温施工，刷防锈漆两道，施工时应注意涂刷均匀、无漏涂、流淌等现象。2.5.2.1涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标志等应符合设计规定，涂材应有生产厂家的合格证书，过期的涂料必须经过检验部门检验合格后方准使用。2.5.2.2涂漆质量应符合下列要求。2.5.2.3与基层结合牢固，厚度符合要求，面层色调一致,光亮清洁，无气泡现象。漆膜均匀、完整无漏涂、损坏。2.5.2.4色环间距均匀，宽度一致,与管道轴线垂直。2.5.3管道保温2.5.3.1保温材料有应有产品合格证和材料性能检测试验报告，其种类、性能应符合设计规定，在48、进入现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导系数测定，导热系数超过取定5以上的材料不得使用。2.5.3.2保温应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，探伤合格后预先做保温，但应将管道连接处理和环型焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。井内管道保温采用聚氨脂现场发泡，严格按照施工规范的规定进行操作。2.5.3.3柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双面结构时，层间应盖缝，表面应保持平整，捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。2.5.3.4保温层端部应做成6070角的坡面，设备、容器上的人孔、检查孔等需要拆装部位49、，应做成45的坡面。2.5.3.5保温层施工偏差，应符合下表的规定：检 查 项 目允许偏差检查方法厚度硬制品+5%用钢针刺入保温层测厚柔性材料+8%伸缩缝宽度5mm用尺检查2.5.3.6保护的搭接应符合下列要求：2.5.3.6.1水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接。2.5.3.6.2垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。2.5.3.6.3保护层表面不平度，应符合下表的规定：检 查 项 目允许偏差mm检查方法涂抹保护层表面的平面度10用两米靠尺和塞尺检查防 潮 层表面的平面度10保 护 层表面的平面度5防 水 层表面的平面度103.电气安装3.1施工中采用的规50、范、标准及其它技术文件外壳保护等级 GB4208旋转电机的基本技术要求 GB755电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气工程电气变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程旋转电梯施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96电气装置安装工程爆炸和51、火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-963.2成套盘、柜安装3.2.1安装程序熟悉图纸定位放线外观检查基础支架制安就位找正质量检查电气整定调试压线质量检查3.2.2现场条件要求3.2.2.1屋顶、楼板施工完毕；3.2.2.2预埋件符合设计；3.2.2.3门窗完毕；3.2.2.4影响设备安全的其它施工全部结束。3.2.3外观检查3.2.3.1设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；3.2.3.2技术文52、件齐全；3.2.3.3外观应良好，无机械损伤。3.2.4安装要求3.2.4.1基础型钢安装允许垂直度偏差不大于1mm/m，全长5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm;3.2.4.2基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面10mm；但高压开关柜基础型钢与地平便于手车移动;3.2.4.3盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；3.2.4.4盘、柜安装允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻盘边1成列盘面5盘间接缝10DKVV 电缆10D铠装电缆15D3.4.5.7室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电53、缆敷设间距应符合以下要求：项目最小净距(m)平行交叉电力电缆间与控制缆间10KV1KV0.10.510KV以上0.250.5控制缆间0.5热力管.及热力设备0.5其它管道(沟)0.50.5排水沟1.00.53.4.5.8电缆在桥架口敷设时，应排列整齐，每510m固定一点;3.4.5.9直埋电缆过路或与其它管线交叉时，应穿钢管保护，管口密封良好，禁止电缆在其它管道上下平行敷设，电缆净埋深0.7m。直埋敷设时，应在沟内埋15mm砂或细土，敷设后，再盖上100mm砂或细土，上盖钢筋混凝土，专用保护盖板。及时设立标志;3.4.5.10电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志;3.4.5.11电缆进入开关柜、54、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定;3.4.5.12电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护;3.4.5.13户外电缆管口应有防水弯。3.4.6电缆头制安3.4.6.1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行;3.4.6.2 6KV电缆头采用新工艺冷缩电缆终端头;3.4.6.3电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV电缆终端头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离;3.4.6.4带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地;3.4.6.5电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。3.4.7试验3.55、4.7.1测量绝缘电阻;3.4.7.2直流耐压试验及泄漏电流测量;3.4.7.3相位检查。3.4.7.4直流耐压试验标准(塑料电缆)1KV：试压电压2.4KV 15min10KV：试压电压24KV 15min泄漏电流应均衡，一般10KV电缆小于30A.3.5设备单体试车方案3.5.1 设备单体试车准备工作1、认真审阅施工图纸，熟悉设备制造厂提供的有关技术资料。2、认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。3、电动机的转向要符合泵的转向要求，各紧固连接部位不得松动；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车保证灵活、正常；泵起动前，泵的出入口阀门处于下列开启位置：入口阀门，全开；出口阀门56、离心泵全闭；3.5.2 试车步骤 3.5.2.1一般水泵调试1、泵各独立的附属系统检查。2、泵各独立的附属系统试运转。3、泵的试运转在各独立的附属系统试运转正常后进行。4、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。3.6接地装置安装3.6.1接地体规格、埋设深度应符合设计规定。3.6.2接地装置的连接应可靠，连接前，应清除连接部位的铁锈及其附属物。3.6.3接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：3.6.3.1扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。3.6.3.2圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。3.6.3.3圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。3.6.3.4扁钢与圆管57、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3.6.4采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好的接触。3.6.5采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：3.6.5.1接地体应平直，无明显弯曲。3.6.5.2地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。3.6.6接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定的距离与杆身固定一次。3.6.7接地电阻值应符合有关规定。3.6.8接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100300m58、m。3.7电动机电气安装3.7.1安装程序熟悉图纸管线敷线电机检查电机接线质量检查单机试运转记录3.7.2电机检查3.7.2.1盘动转子应灵活，不得有碰卡声；3.7.2.2润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象；3.7.2.3电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。3.7.3当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：3.7.3.1出厂日期超过制造厂保证期限；3.7.3.2经电气实验，质量可疑时；3.7.3.3试运转有异常时；3.7.4其它要求3.7.4.1电机的转动符合要求，无异声；3.7.4.2电机温度，不超过产品技术规定；3.7.4.3电机接线59、盒至管口中间段应采用软管保护电缆、电线。3.7.5试运转3.7.5.1测量绕阻的常温绝缘电阻，阻值不低于0.5M；3.7.5.2 6KV电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量;3.7.5.3测量绕组的直流电阻，1000KV以上或100KV以上的电动机各相绕组直流电动阻值相互判别不应超过其最小值的2%;3.7.5.41000V以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕阻，应分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕阻额定电压的3倍。且各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，为最大泄漏电流的20WA以下时，各相间应无明显差别。3.7.5.5电动机空载运转检查的运行时间为60、2h，并记录起动电流、空载电流。4.自动控制安装4.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ9386自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB13190电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB5017192电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992电缆线路施工及验收规范 GB5016892工业企业通信接地验收规范 GBJ7985电子计算机机房设计规范 GB5017493工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ23682相关设备仪表产品使用安装说明书及出厂调试资料4.2施61、工准备4.2.1准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应该了解工程的工期、进度计划统筹考虑，合理确定施工人员进场时间，编制设备材料供应计划。4.2.2组织图纸会审，并对施工班组进行设计技术交底，熟悉图纸。4.2.3施工现场环境条件检查：由于检测仪表本身对工作环境、保管存放环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表进行保管存放环境基本相当的条件。在检查仪表现场安装时，其他各项的安装施工应基本完成，现场不再有土建施工、大的物体搬运。环境清洁，温度、湿度适当。结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对现场进行一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。4.3施工配合自控系统安装施工中，大量工作62、要和其他配合交替进行施工，施工中稍有疏忽错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。配合工艺设备管道安装施工在工艺管路设备安装施工时，自控工程安装施工人员要密切注意管路设备各取样点、检测点的位置、方向，结合施工图纸设计方位和现场实际情况并兼顾到检测仪表和导压管，布局合理、美观；焊接取样部件时，要在便于将焊渣等杂物清除时进行，以免给日后工艺管吹扫清洗带来困难。4.4保护管敷设4.4.1安装程序熟悉图纸放线定位材料检查锉口套丝配管质量检查管内杂物清理管内穿引线封闭管口隐蔽验收4.4.2金属保护管敷设4.4.2.1保63、护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径：当穿铠装电缆或暗敷设时10D，当穿无铠装电缆且明敷设时6D；保护管直角弯不应小于90，全长不应超过个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。4.4.2.2管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。4.4.2.3在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。4.4.3塑料管敷设4.4.3.1弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，应大于1.64、1倍。4.4.3.2支架间距：DN25以下1m，DN25以上1.5m，管端及连接部件的两侧300mm处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。4.5机柜、盘箱安装4.5.1安装程序熟悉图纸放线定位设备检查基础型钢制安设备就位找正质量检查柜内配线校对。4.5.2设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。4.5.3基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1mm/m，底座总长5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。4.5.4仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。4.5.5单独安装仪表盘垂65、直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。4.5.6仪表箱安装垂直度允差3mm，当箱高 1.2m时，垂直允差4mm；水平方向倾斜度允差3mm。4.6线缆敷设4.6.1安装程序熟悉图纸材料检查及测试保护管内杂物清理缆线敷设电气测试质量检查压接线系统调试准备。4.6.2缆、线敷设前应对其型号、规格、电压等级、屏蔽等级等进行检查核实，保证其符合设计及国家有关标准要求，并附有产品合格证及质保书，尚应进行外观及导通检查，以500V直流兆欧表测量绝缘电阻，其阻值5M。4.6.3线路应按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。4.6.4线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以66、及有强磁场和强静电场干扰的区域。4.6.5线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运行和人行的位置。4.6.6线路不应有中间接头，当无法避免时，应在引线箱或接线盒内采用压接法接线。4.6.7线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应有适当的余量。4.6.8接线前应校线并标号；剥绝缘层时不应损伤芯线；多股线芯端头应烫锡或采用接线片，线路与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度；接线应正确，排列应整齐美观。4.6.9仪表信号线路、仪表供电线路、线路等应分别采用各自的保护管。4.7脱脂4.7.1根据仪表、阀门、管件管材等的材质不同，选用二氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烯、工业酒精等进行脱脂处理；接67、触脱脂体的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。4.7.2仪表、调节阀、阀门、管件、管材经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保证干净无油污。4.7.3脱脂前有明显油污或锈蚀的管材，应先清除油污及锈蚀。4.7.4当脱脂件放入脱脂剂中浸泡时，浸泡时间为12h，当采用灌注脱脂剂法时，灌注后浸泡时间不应小于2h。4.7.5经过脱脂的仪表、调节阀、阀门及管材可经自然通风吹干。4.8取源管路安装4.8.1在工艺管道安装施工时，应密切注意孔板正负室接嘴温度计插座、取压嘴的位置方向，结合设计及现场情况兼顾检测仪表和导压管路布局合理美观，安装方便，安装取源部件的开孔与焊接工作应在工艺管道防腐、吹扫68、试压之前完成，并保证布点正确。4.8.2管路敷设的位置，应根据现场情况，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处，在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设，管路穿墙或穿楼板处，应加保护管，保护管应密封处理。4.8.3测量管路水平敷设时，应根据不同介质及测量要求，有1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排出气体或冷凝液。4.8.4金属管弯制应冷弯，弯曲半径3D，管子弯制后不应有裂纹和凹陷，管子连接时，其轴线应一致。4.8.5支架制作时材料应矫正、平直，切口处不应有卷边及毛刺，支架安装应牢固平整，尺寸准确，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。4.8.6管路敷设完毕，必须无漏焊69、堵塞和错接的现象，并按设计要求进行压力试验。4.9仪表安装4.9.1仪表安装应和图纸相符，标志清楚。4.9.2信号线标志与图纸端子编号一致。4.9.3现场仪表安装后应采取保护措施，防止损坏。4.10仪表单体校验4.10.1各检测系统及控制室内盘上仪表安装前，都应进行单体调校，单体调校应在环境条件满足调校要求的试验室进行。4.10.2调校试验项目应以设计图纸规范及随机技术文件为依据。4.10.3调校试验所采用的试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源、电源、标准压力以及所选用的标准表的精度等级及量程应满足要求。4.10.4调校应有记录，并反映调校试验的真实情况。4.11单回路模拟试验470、.11.1按照系统图，接线端子图对信号线接线情况进行校验。4.11.2针对不同的检测回路备好信号源。4.12检测系统调试4.12.1按设计要求，检查并确定调节器及执行器的动作方向。4.12.2在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差，软手动时的输出保持特性和比例，积分、微分动作以及自动手动操作的双向切换性能。4.12.3用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一同检查。五、质量保证措施1.施工中采用的规范、标准及其它技术文件机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB71、50275-98工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88设计图纸及设备技术文件2.本工程质量目标为优良级，（在编制质量控制计划中进行目标分解）。3.建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量标准进行运作，成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作72、人人有责。4.加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“质量是企业的生命，它关系到企业的生死存亡”做到人人关心质量工作。5.遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。6.冬雨季施工期间，要严格执行冬雨季施工措施。7.建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，重要质量信息要上报项目总工，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。8.做好质量回访工作，质量技术部定期进行质量回访，作好回记记录，73、对出现的问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。9.牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为用户服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。10.按照国家有关规定，本工程实行项目经理工程终身负责制度，自项目经理部作业队至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，按照质量控制网络图及质量控制点参照表的工作内容开展工作；制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量74、人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格工序，对达不到优良等级的工程随时返工，直到达到优良等级。11.严格依照GB/T19002-ISO9002-1994质量体系生产、安装和服务质量保证模式，对施工准备、施工生产过程、竣工验收过程进行全面控制，根据公司质量保证体系要求，按照有关标准、规范、设计图纸，招标文件及答疑文件及业主的其它要求编制严谨、切实可行的质量计划，按照质量管理以事前控制、事中控制的原则，加强对工作质量、工序质量及对施工中间过程的质量控制，在满足业主工艺、工期条件的前提下，保证该工程达到优良标准。12.实行目标管理：建立工序质量控制点，严把对分部、分项工程质量查监督关，实行质75、量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各专业工程质量优良，在施工准备阶段，制定各专业工程的质量控制标准及实施控制计划，并将该计划报业主/监理部门，以便业主/监理对工程的控制与监督。13.认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检），建立工序交接检验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。14.严格工序验收：14.1原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准备证、材质证书、复验报告单报业主/监理审批，并做到不拖报、不漏报76、，不合格产品一律不得进入施工现场。14.2施工工序验收：各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报业主/监理进行工序验收。14.3隐蔽工程验收：必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主/监理等有关人员进行相关的技术测试，经业主/监理确认合格签字后进行隐蔽或转序。15.施工资料必与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。16.严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，77、各专业技术负责人应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。17.积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技术性较强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。18.狠抓计量工作管理，工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查78、认定合格后，并在检定期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。19.坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。20.材料代用、设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。21.施工过程质量控制程序图根据计划编制任务书移交工程文件、资料施工质量鉴定、评价改善施工管理效果检查、质量检查按质量计划进行质量控制开展QC活动执行施工方案设备供应材料供应执行施工计划试验性施工施工前准备审查批准编制工作程序及质量保证计划设计图纸、交底及有关说明质量保证体系机构图施工技术员、班组长、各专业施工技术负责79、人项目质保工程师项目经理部公司质量处班组质检员（兼）六、安全保证措施1.遵循标准：建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-882.安全生产管理目标：2.1按照建设部建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.2以内。2.2按照安全第一,预防为主的安全施工指导方针,认真执行“安全生产责任制”，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组80、兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受业主、监理的监督与管理。3.保证安全措施3.1牢固树立安全第一，预防为主的安全施工指导方针,认真执行安全生产责任制，切实保证安全保证体系的运行。3.2参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程及其制定的“十项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)及施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的要求。3.3严格执行安全交底制度，各级领导在81、下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。3.4各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计）。特殊作业人员必须持证上岗。3.5进入工地必须带好安全帽，主要进出口，危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。3.6机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测试并记录。3.7所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全的法律和法规，以保证现场施工人员、业主和82、监理的工作人员及公众的安全。3.8所有施工人员必经过合适的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。3.9如果施工中某些地点将有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的中、英文警告牌。3.10焊机应设在干燥地方，平衡牢固，接地装置，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，备有灭火器材。安全保证体系机构图项目安全员各专业施工技术负责人施工技术员、班组长、项目经理部83、公司安全处班组安全员（兼） 4.1加强对施工人员岗前文明施工教育，使其在思想上认识到文明施工的重要性。4.2办公室设专人进行外协工作，协调好与当地居民之间的关系，本着“施工一处，造福一方”的原则，根据实际情况帮助当地居民解决一些力所能及的问题。将因施工对居民造成的干扰降到最低点。同时在外协过程中注意采取比较灵活的方式和方法，充分取得当地居民的谅解，使工程不至于因外协问题而造成工期延误。4.3设置施工标志牌。标明工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、建立单位及其各自负责人、施工工期、质量目标等，便于外界监督。4.4加强施工现场平面管理，按施工现场总平面布置图布局，任何单位未经批准不得擅自占用场84、地。4.5材料、成品、半成品及机具设备必须按类别、用途合理分区堆放，并采取防护措施，防止损坏。4.6施工道路和施工现场派专人随时清扫，确保道路畅通、整洁，场地及时修整不得积水，建筑垃圾集中及时清运。4.8各种机械噪音要采取措施尽量减轻，免除因施工噪音扰发引起的投诉。4.9班组必须做到操作面干净清洁，随产随清，达到操作面现场文明。4.10生活垃圾集中堆放，及时清运，节约用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。4.11生活区要注意精神文明建设，严禁酗酒和不正当的娱乐活动。七、施工进度计划为确保项目按期完工，采取以下措施：1、编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿插的分段工程进度计划，抓好材料供应、机具85、供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连续有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。2、对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。3、加强现场管理，强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或施工质量问题，造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。4、加强现场安全管理，尤其是对高处作业、临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。5、加大机械及技术投入，宜采用机械施86、工的项目及部位，尽可能采用机械；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用技术先进、安全可靠以及安装方便的，以其提高工作效率。七、工期保证措施1经济措施实行项目承包制，推行施工预算包干，利用经济杠杆调动全体参战人员的生产积极性。2组织措施组建强有力的项目经理部，加强项目部的组织建设，做好施工前的宣传鼓动工作，从思想上保证施工生产的正常进行，项目部人员要签订责任状，实施奖优罚劣以利干劲。3人力资源的保证措施对该工程我公司将抽调有从事同类工程施工经验丰富、责任心强、有资质、有能力的管理人员组建项目部，作业层人员从全公司抽调技术等级高、有从事同类工程施工经验的人员组成，做好施工过程中的组织87、协调、管理工作。4资金资源的保证措施 对该项目资金实行专款专用，确保正常施工资金的到位。5机具设备资源的保证措施 合理安排施工机械、机具及操作人员，按计划有顺序进驻工地，做好充分的物资准备及确保机械设备的维护与日常保养工作，做到所有施工用机械、设备性能良好，根据施工进度的需要合理地安排并加强机具及人员的力量。6采用科学的施工方法和先进的施工技术 施工前编制具有可操作性的施工方案、技术措施，将本工程划分为三个施工段，同时施工，严格按照既定的施工进度计划施工，加强流水作业，密切与其它专业的配合，不允许出现窝工现象。为确保总工期的顺利完成，要充分考虑到影响工期各种不利因素及时做出相应的安排，在规定的工期内要求施工人员早来、晚走。7施工进度(中标后根据甲方要求编制)八、劳力及机具计划 劳力计划拟投入一支施工组织管理水平高、技术熟练的队伍序号施工人员人数钳工3管道工5维修电工1起重工电焊工3汽焊工辅助工 拟投入机具、设备计划机械设备或仪器名称型号规格数量备 注交流电焊机BN500台电动试压泵ST600台手动试压泵B36XA台无齿锯400台无齿锯350台台钻13台电锤26-38台焊条烘干箱台角向磨光机台倒链1-3吨4台