1、1、施工准备1. 1技术准备编制轻钢骨架玻璃顶棚工程施工方案，并対工人进行书面技术及安全交底。1.2材料要求(1) 木龙骨应为烘干、不易扭曲变形的红白松等树种制作而成。金属吊杆应垂直，做好防锈处理，规 格应符合设计要求。(2) 接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋木砖应做防腐处理。所有木料都应做防火处理。(3) 玻璃板应采用安全玻璃，应有产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。1.3主要施工机具与工具(1) 施工机具：电锯、无齿锯、手持式电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。(2) 施工工具:拉钏枪、射钉枪、手锯、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、方尺、塞尺、线 坠、螺丝刀、锤等。1.4作业条件(2、1) 施工前应按设计要求对房I可的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检 验。(2) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。(3) 顶棚内其他作业项目己经完成。(4) 墙面体预埋木砖及用筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。(5) 供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。(6) 供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。(7) 供吊顶用的材料和极具(工具)已到现场或按现场要求加工成型。(8) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。(9) 材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。(10) 室内环境应干燥，湿度不大于60%,通风良好，吊顶内四3、周墙面的各种孔洞已封堵完毕，抹灰已 干燥。2、关键质量要点2. 1材料的关键耍求(1) 饰面板材料：轻钢骨架胶合板基层玻璃吊顶通常采用3+3厚镜面(具体按装饰设计图纸)夹胶玻璃 或钢化镀膜玻璃，规格按设计确定。基层胶合板按设计要求选用，通常为12mm厚，材料的品种、规格、质 量应符合设计要求。玻璃吊顶必须用安全玻璃。(2) 龙骨材料：轻钢龙骨和铝合金龙骨等。吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。应 检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用 绿色环保材料和通过IS014001环保体系认证的产品。(3) 胶粘剂、防火剂、防腐剂等：胶黏剂4、一般按主材的性能选用玻璃胶，并应做相容性试验，质量符 合要求后方可使用。防火剂一般按建筑物的防火等级选用防火涂料。胶黏剂、防火剂、防腐剂应有环保检 测报告。2. 2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可迸行下道工序。玻璃加T尺寸必须准确，安装时拉通线。2. 3质量关键要求(1) 吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或环筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线 和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求, 纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。(2) 吊顶面层必须平整:施工前应弹线，屮间按平线起拱。长龙骨的接长5、应采用对接，相邻龙骨接头要 错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装玻璃块。吊件必须安装牢固，严禁松 动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和玻璃块的模数。玻璃的品种、规格符合设计要求，外观 质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧玻璃板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，玻璃 块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。(3) 接缝应平直:玻璃块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸耍一致。安装时应拉通线找直, 并按拼缝中心线，排放玻璃块，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。 压条应沿装订线6、钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。2. 4职业健康安全关键要求(1) 在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(2) 在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)(3) 施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。(4) 电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。2. 5环境关键要求(1) 在施工过程屮应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010(2) 在施工过程屮应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取 其他降低噪声的措施。3、施7、工工艺3. II艺流程弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨和横撑龙喟防腐防火处理安装基层板安装玻璃板3. 2操作工艺（1）弹吊顶水平标高线、划龙骨分档线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。按吊顶平面图，在混 凝土顶板弹出大龙骨的位置。大龙骨一般从吊顶的中心位置向两边分，间距按设计要求，遇到梁和管道固 定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）安装吊杆：采用膨胀螺栓固定吊杆。吊杆的直径按设计要求选择，无设计要求也可以视情况采用2628的吊杆, 如果吊杆长度大于1400mm，应设置反向支撑。凤杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，8、盘圆钢筋应采用机械将 其拉直。吊杆的一端同L30X30X3, L=50mm角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）， 另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于lOOnim,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈 处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。也可以 采用30mmX40mm木吊杆，用膨胀螺栓将木方固定在楼板上，再用4寸的铁钉将木吊杆固定在木方上，每个 木吊杆上不少于两个钉子，应错位钉牢。吊杆要逐根错开，不得钉在木方的同一侧面上。（3）龙骨安装:1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻9、钢条用自攻螺丝固定在预埋 木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单 铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm主龙骨分不上人UC38小龙冒，上人UC60大龙骨二种。 主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度的的3%。一5%。主龙骨的悬臂段不应 大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头耍相互错开。主龙骨挂好 后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或 螺栓（钏接）10、连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45X5角钢横担用螺栓连 接，横担间距为18002000mm,在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm, Z间用10伽的钢筋焊 接钢筋的间距为100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆;高度为900mm町以用L50X4的 角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。3）安装次龙骨和横撑龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不 见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应 紧贴主龙11、骨安装。次龙骨间距300-600mmc次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂 家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的 水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两段连接在通长龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨搭接处的间隙不得 大于lnrnu龙骨之I可的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯柳钉连接。全血校正次龙骨的位置 及平整度，连接件应错位安装跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直 主龙骨焊接牢固。(4) 防腐防火处理：顶棚内所冇露明的铁件焊接处，安装玻璃板前必须刷好防锈漆。木骨架与结构接触面应进12、行防腐处理, 龙骨无需粘胶处，需刷防火涂料23度。(5) 安装基层板：轻钢龙骨安装完成并验收合格后，按基层板规格、拼缝间隙弹岀分块线，然后从顶棚屮间沿次龙骨的 安装方向先装一行基层板，作为基准，再向两侧展开安装。基层板应按设计耍求选用。设计无要求时，宜 用7nun厚胶合板。基层板按设计要求的品种、规格和固定方式进行安装。采用胶合板时，应在胶合板朝向 吊顶内侧面满涂防火涂料，用自攻螺钉与龙骨固定，自攻螺钉中心距不大于250mmo(6) 安装玻璃板：面层玻璃应按设计要求的规格和型号选用。一般采用3+3厚镜而夹胶玻璃或钢化镀膜玻璃。先按玻璃 板的规格在基层板上弹出分块线，线必须准确无误，不得歪斜、错13、位。先用结构胶将玻璃粘贴固定，再用 不锈钢装饰螺钉在玻璃四周固定。螺钉的间距、数量由设计定，但每块不得少于4个螺钉。玻璃上的螺钉 孔应委托厂家加工，孔距玻璃边沿应大于20mm,已防玻璃破裂。玻璃安装应尽快进行，不锈钢螺钉应对角 安装。4、质量标准4.1主控项目(1) 玻璃的品种、规格、色彩、图案、固定方法等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。(2) 密封膏的耐候性、粘结性必须符合国家现行的有关标准规定。(3) 吊顶、龙骨和饰面材料的安装必须稳固、严密、无松动，饰面材料与龙骨、压条的搭接宽度应大 于龙骨、压条受力面宽度的2/3。(4) 玻璃安装应做软连接，槽口处的嵌条和玻璃及框粘接牢固，填充14、密实。木骨架安装必须牢固，无 松动，位置正确。钢、木龙骨应进行防腐、防火处理。4.2 一般项目(1) 玻璃表面的色彩、花纹应符合设计要求。镀膜面朝向应正确，表面花纹应整齐，图案排列应美观;镀膜应完整、无划痕、无污染、周边无损伤，表面应洁净光亮。(2) 玻璃嵌缝缝隙应均匀一致，填充应密实饱满，无外溢污染；槽口的压条、垫层、嵌条与玻璃应结 合严密，宽窄均匀；裁口割向应准确，边缘应齐平；接口应吻合、严密、平整；金屈压条镀膜应完整、无 划痕，木压条漆膜应平滑、洁净、美观。(3) 压花玻璃、图案玻璃的拼装颜色应均匀一致；图案应通顺、吻合、美观、接缝严密。(4) 玻璃吊顶工程允许偏差及检验方法应符合下表的15、规定。玻璃吊顶工程允许偏差及检验方法项次项类MII允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3龙骨四周水平3尺量或水准仪检查4罩面板表而平整1.5用2m靠尺检查5接缝平直3.0拉5m线检查6接缝高低1.0用直尺或塞尺检查5、成品保护(1) 骨架、基层板、玻璃板等材料入场后，应存入库房码放整齐，上面不得压重物。露天存放必须进行遮盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。玻璃存放处应有醒目标志，并注意做好保护。(2) 骨架及玻璃板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰而板不准固定在其他 设备及管道上。(3) 吊顶施工吋，对已施工完毕的地、墙面和门、窗、窗台等16、应进行保护，防止污染、损坏。(4) 不上人吊顶的骨架安装好后，不得上人踩踏。替他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上。(5) 安装玻璃板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板而，并保护手臂不被划伤。(6) 玻璃饰面板安装完成后，应在吊顶玻璃上粘贴提示标签，防止损坏。6、安全环保措施(1) 施工用电应由专人负责接线，负责管理。(2) 吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。(3) 施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、极具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。在 高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内。(4) 裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集17、中堆放，并及时处理。(5) 人工搬运玻璃吋应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)。玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放。(6) 进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。 电、气焊工应持证上岗并配备防护用具。(7) 施工时高处作业所用工具应放入工具袋内，地面作业工具应随时放入工具箱，严禁将铁钉含在口 内。(8) 使用电、气焊等明火作业吋，应清楚周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。7、施工注意事项(1) 主龙骨安装完后应认真进行一次调平，调平后各吊杆的受力应一致，不得有松弛、弯曲、歪斜现 彖。并拉通线检查主龙骨的标高是否符合设计耍18、求，平整度是否符合规范、标准的规定，避免出现大面积 的凤顶不平整现象。(2) 各种预留孔、洞处的构造应符合设计要求，节点应合理，以保证骨架的整体刚度、强度和稳定性。(3) 顶棚的骨架应固定在主体结构上，骨架整体调平后吊杆的螺母应拧紧。顶棚内的各种管线、设备 件不得安装在骨架上，以避免造成骨架变形、固定不牢现象。(4) 饰面玻璃板应保证加工精度，尺寸偏差应控制在允许范围内。安装时应注意板块规格，并挂通线 控制板块位置，固定时应确保四边刈直，避免造成饰面玻璃板之间的隙缝不顺直，不均匀现象。8、质量记录(1) 应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。(2) 轻钢龙骨、玻璃面板、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。(3) 工程验收应有质量验评资料。