1、混凝土施工方案一、编制依据1、建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设标准强制性条文。2、 工程设计图纸。3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）5、普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）二、工程概况本工程为河北威远生物整体搬迁升级工程（动力车间、供水消防泵站、储罐泵区），建筑面积动力车间为2369平方米；供水消防泵站为829平方米、储罐泵区为312平方米。地上一层，均为框架结构。三、砼的制备 本工程采用商品混凝土，泵送。四、施工总体安排：1、砼浇筑前模板的支设方案，钢筋的绑扎等要经过监理单位验收，并报验有关资2、料。2、检查砼浇筑设备的完好性。 3、浇筑前，铺好跳板，跳板应支撑在预先做好的钢筋上，不得铺设在钢筋网片上，跳板具有一定宽度，方便工人安全操作。4、各结构部位特别是墙柱部位安排专人看守，发现漏浆、胀模，钢筋偏移等，随时排除事故发生。5、指派专人与气象部门保持联系，随时了解天气变化情况，采取相应措施，施工现场设总指挥一人，采用对讲机与各岗位随时保持联系。6、制定浇筑方案，严格执行浇筑令制度，执行隐蔽会签制度，填好砼搅拌通知单，通知搅拌站所需要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量以及到场时间。五、砼浇筑1、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输墙、柱、梁板楼梯混凝土浇筑与振捣养护。2、 用适量水与沙浆润滑泵3、管以减少泵送阻力， 砼浇筑前不应发生初凝、离析等不合格现象。3、为了保证砼浇筑时不发生离析现象，砼自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，若超过2米要沿榴槽或串筒下落。4，为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层浇筑厚度为振动棒的1.25倍，振捣上一层时应插入下一层510CM，以消两层之间接缝，在振捣上层砼时，要确保在下层砼初凝之前进行。振动棒做到快插慢拔，防止发生分层，离析以免抽出造成空洞，但视砼表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。5、分项部位的控制：柱基：对本工程柱基的浇筑，可分层一次浇筑完毕，不允许留置施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。条形基4、础：浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高，在两侧模板上弹出标高线，根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段浇筑长度控制在2-3米距离，做到逐段逐层阶梯形向前推进。框架柱：浇筑前，先在框架柱底部注入同配合比的水泥砂浆5cm厚，随即泵入砼，下料厚度不超过40cm，确保振捣密实，并将气泡引出，直至表面不再下沉，不起泡为止。现浇梁、板砼浇筑时，浇筑地点安装型钢制作的长条马凳1500，上铺架板（卸料时架板上铺铁皮）作为操作平台，操作方便，利于移至它处。砼浇筑时，砼自由倾落高度不应大于2.0m，浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于400mm。浇筑过程中应经常检查模板、5、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完毕。砼入模后应充分振捣密实，严禁漏振，严防疏松烂根现象发生。砼振捣要均匀密实，特别是梁柱交接处钢筋较密的部位，应采用30振动棒，其它部位采用50振动棒。严格控制振捣时间和振动棒插入下一层砼的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间一般为15秒左右。楼梯：1.由于楼梯工作面小，操作位置不断变化，运输上料较为困难，施工时休息平台以下的踏步可由底层进料，平台以上的踏步可由上一层楼面进料。 1.钢筋混凝土楼梯宜自下而上一次浇捣完毕，浇捣完毕后应自上而下将其表面抹平圈粱混凝土浇筑：由于圈粱工作面窄而长，易漏浆，所以浇筑混凝6、土之前应填好模板与墙体之间的空隙，并将砖砌体充分湿润，圈粱砼应一次浇筑完成，若不能一次浇筑，其施工缝不允许留在下列部位：砖墙的十字，丁字转角，墙垛等，门窗预留洞的上部等。悬挑构件砼的浇筑：1.在支撑点后部必须有平衡条件，浇筑时应同时进行，使之成为整体，受力主筋布置在构件的上部，浇筑时必须保证钢筋位置正确，严禁踩低。 六、 施工缝的留置施工缝的位置应设置在结构剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。 柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。1、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030MM处，当板下有梁拖时，留在梁拖下部。2、单向7、板，留置在平行于板短边的任何位置。3、有主次梁的楼板，宜顺着次梁跨度中间1/3的范围内。双向受力板、厚大结构施工缝的位置应按设计要求留置。4、楼梯的施工缝留置在休息平台往上三个台阶处。施工缝的处理：在施工缝继浇筑混凝土时，浇筑的混凝土强度应不小于1.2N/MM2。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上约8、10MM厚的水平砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 七、混凝土的养护：首先应先遵守下列规定1、在混凝土浇筑12小时内进行养护。2、混凝土强度达到1.2N/mm2后才允许操作人员行走，安装摸板和支架，但不得作冲击性的操作。3、不允许用悬挑构件作为交通运输的通道，或工具、材料的停放场。4、覆盖浇水养护：在自然气温高于5条件下，用麻袋覆盖混凝土，并在上面经常浇水，保持足够的湿润状态为宜。浇水时间一般达到标准强度的60%左右为宜。一般情况下，养护天数不少于14天。在外界温度低于5时不宜浇水。 5、利用太阳能养护：用塑料膜作为覆盖物，四周用砖石等压紧，使其不漏风即可。混凝土在薄膜内靠本身的水分9、和薄膜积聚的太阳能热量，使混凝土发生水化作用比浇水自然养护有一定的优越性。八、混凝土的拆模要求：（一）整体式结构的模板期限：1、对于整体式结构的模板，应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。2、承重的模板应在混凝土达到下列强度后，才能拆除（按设计强度等级的百分率）： 板：跨度为2M及小于2M时为50%，跨度大于28M时为75%。 梁：跨度为8M及小于8M时为75%。 承重结构：跨度大于8M时为100%。 悬臂梁和悬臂板：跨度在2M及小于2M时为75%，跨度在2M以上时为100%。3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第2条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核10、结构在实际荷载作用下的强度。4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 （二）、预制构件的拆模：预制构件的拆模强度，当设计无规定时，应遵守下列规定：1、拆除侧面模板时，须保证构件不变形、棱角完整和无裂缝等现象。2、承重底模，其构件跨度等于和小于4M时，应在混凝土强度达到设计强度的50%方可拆模；构件跨度大于4M时，应在混凝土强度达到设计强度等级的75%方可拆模。 九、质量检查及缺陷防治混凝土在搅拌过程中应按下列规定进行检查：1.检查混凝土组成材料的质量，每一工作班11、至少两次。2.检查混凝土在搅拌地点的坍落度，每工作班至 少两次。3.在每一工作班内，如混凝土配合比由于外在影响而有变动时，应及时检查。4.混凝土的搅拌时间应随时检查。（一）、混凝土作强度检查，主要指抗压强度的检查，混凝土的抗压强度以边长为150MM的立方体试块，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验确定。试验件必须在浇筑现场制作。在转入标准条下养护，制作一组试块与现场浇筑的混凝土进行同条件养护，以备拆模。（每拌制100M3的同配合比的混凝土，其取样为一组。不足100M3时，也留置一组试块。）（二）缺陷防治和处理1、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露12、石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀、可用1：21：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的清水湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。 2、裂缝、应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520MM、宽为100-200MM，的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度。然后用1：2.1：2.5水泥砂浆分23层涂抹，总厚控制在1020MM左右，并压实抹实。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2MM）和1：2.5水泥砂浆（厚45MM）交替抹压45层刚性防水层，涂抹34小时后，进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1%3%的氯化铁防水剂，可提高防水性能的效果。为使砂浆与13、混凝土表面结合良好，抹光的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。当表面裂缝较细，数量不多时，可用裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。 3、当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 4、对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72小时后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。十、工程安全、文明保证措施本工程我公司要求的工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，事故发生频率控制14、在千分之1.5以下。为确保此目标的实现，采取以下措施如下： 1、安全管理 （）安全生产责任制：现场管理人员要建立健全安全生产责任制，责任落实到人。 （）施工组织设计及分部分项工程要进行安全技术交底。 （）安全检查：各班组要建立定期安全检查制度严格遵章守则制。 （）班前安全活动和安全会议：班组要建立班前安全活动制度，工人上岗前必须进行上岗检查。 （）遵章守纪：施工现场严禁违章指挥、违章作业，各项安全设施要齐全有效，严禁冒险作业。 （）施工现场与安全标志：施工现场要有安全标语、安全色标和安全警示标牌，并要符合国标要求。 （）现场的脚手架、吊塔、施工用电等设施、安装好后要办理验收手续。2、高处作业 15、（） 脚手架必须按规范搭设。 （） “三宝”、“四口”及临边防护。 、进入施工现场必须戴经检验合格的安全帽，并系好帽带。不准使用缺衬、缺带。破损及超过期限的安全帽。 、悬空高处作业，必须挂经检验合格的安全带。安全带要高挂低用，不准将绳打结使用。 、孔洞四周设置安全防护栏杆，严防物体坠落伤人。3、电动机械和手持电动工具 （1）负荷线必须是无接头的橡套软电缆；电源则在开关箱内设置刀开关； （2）手持电动工具如振动棒的本体、线路、插头开关完好无损，使用前做空载检查。 （3）提升架：用电应设重复接地和防雷接地，上、下限位器。 （4）塔吊应设重复接地，防雷装置，电缆不得拖地，夜间工作，应设对面投光灯和防16、撞红色信号灯。 （5）重复接地电阻10，防雷接地电阻30。4、照明 （1）正常场所采用开启式照明器，产品质量不老化、破埙、符合标准。 （3）夜晚浇筑砼灯具应距作业面3m。 （4）接线接头正确、牢固，绝缘良好；警卫照明、红色信号灯，接线应设在总配电箱总开关的前侧。5、“三宝”与“四口”防护措施 （1）施工现场必须实行封闭式管理，进入施工现场必须戴安全帽。 （2）通道口必须防护严密，用双层竹笆绑扎顶棚，以防高处坠物。双层竹笆的间距不少于60CM，以便减小坠落物体的冲击力。 （3）楼梯口必须用钢管绑扎防护栏杆，横杆必须绑扎二道，高度不得低于1.2米。 （4）预留洞口，坑井防护必须定型化，工具化，夜间17、设红灯示警，洞口及坑井上采用14钢筋，间距15CM的焊接钢筋网片，网片上用胶板铺盖严密，固定牢固。设专人定期检查。 （5）阳台、楼板屋面等临近防护应严密，外脚手架必须超高建筑楼层1.5M。6、混凝土搅拌机安全操作规程 （1）、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 （2）、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好。（3）、进料斗开起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。 （4）、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 （5）、工作完毕后应清洗机身内混凝土，作好润滑保养，切断电源锁好箱门。7、起重人员安全技术操作规程 (1)、起重人18、员必须参加学习考试合格，由有关部门颁发上岗证书，方可上岗作业。 (2)、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器，保险棘轮，传动滑轮等，作业中钢丝绳在滚筒上最少要保留三圈。 (3)、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。 (4)、操作时，严禁擅自离开岗位，并不准其他人乱开机器。 (5)、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作待弄清楚情况后方可继续操作。 (6)、作业中突然停电应立即拉开电闸，并将运送物件放下。 (7)、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确，宏亮和清楚。 (8)、架子上登高作业，应系安全带，严禁穿拖鞋或硬底鞋进行作19、业。 (9)、在身体不适的情况下，不准上井架作业。 (10)、有心脏病，高血压病的人员或酒后的人员不准上架作业。8、现场文明施工措施 （1）各种人员进场后应遵守现场制定的所有文明制度要求。 （2）砼浇捣应尽量安排在白天，如夜晚需要加班施工应向有关部门申请，获得批准后方可施工。 （3）施工区及生活区全部用围墙隔离起来。 （4）在夜晚加班施工前应张贴安民告示，夜晚加班施工应尽量选产生噪声低的项目施工。 （5）严禁各种无关人员进入施工现场内。十一、砼浇筑应急预案 在砼浇筑过程中出现断电造成浇筑部位断茬、施工中出现裂缝、施工缝等问题时参考以下处理方法： 1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应20、清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24H，残留在混凝土表面的积水应清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上约10MM厚的水平砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 4、裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520MM、宽为100-200MM，的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度。然后用1：2.1：2.5水泥砂浆分23层涂抹，总厚控制在1020MM左右，并压实抹实。有防水要求时，应用水泥净浆（厚21、2MM）和1：2.5水泥砂浆（厚45MM）交替抹压45层刚性防水层，涂抹34小时后，进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1%3%的氯化铁防水剂，可提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。当表面裂缝较细，数量不多时，可用裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。十二、季节性施工措施1、雨季施工措施浇筑砼构件前要及时掌握好天气预报，避开雨天，以免雨水冲刷影响砼表面质量。机械设备，配电箱（框）等做好防雨、防潮设施，避免进水漏电造成损失。水泥等易受潮材料应放在地势高的部位，地面架设架空层，上部搭设防护雨蓬，对受潮易锈蚀的钢材、钢构件亦应搭设防护雨蓬加以保护。现场砼浇筑完毕后，应及时用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水冲刷，影响质量。2、高温季节施工措施做好夏季的防暑降温工作，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，最大限度的减少经济损失，确保夏季施工顺利进行。在高温期间应合理安排浇筑班次的劳动作息时间，作业人员应尽量避开午间烈日照射。砼应经常洒水养护，保持足够的润湿状态。