1、过水路面施工方案 一、材料 1、 A、水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。基本性能和化学成份符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17592）和道路硅酸盐水泥（GB136931992）的规定。B、水泥标号不得低于425号。 C、水泥进场时，应有产品合格证及化验单，承包人应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批. 2、 粗集料：用于混凝土的砾石应质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。 3、 细集料：宜采用天然砂和人工砂或石屑。其质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。 4、 水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。 5、 钢筋：a、钢筋应符合图纸的2、要求。b、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和颗粒或片状锈蚀应清除。 6、 接缝填料：接缝板宜选用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板或泡沫树脂板等材料。 二、水泥混凝土混合料设计和控制应符合水泥混凝土路面施工及验收规范。 三、混合料拌和、运输、摊铺及养护 1、 水泥混凝土路面板的拌和、运输、摊铺及养生，应按照水泥混凝土路面施工及验收规范。 2、 在浇筑混凝土面层前，应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。 3、 混凝土应采用机械拌和，其容量应根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。 4、 使用小型机具施工时，模板宜采用钢模板，也可采用质地坚实变形小的木模板。模板3、应连接牢固、紧密，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。 5、 摊铺应在整个宽度连续进行。中途如因故停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，严禁抛掷和耧耙，以防离析。 6、 对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模有无下沉，变形或松动。 7、 表面平整时，应选用较细的碎（砾）石混合料，严禁用纯砂浆找平。 8、 做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。 9、 混凝土板做面完毕，应及时养护。 4、四、 接缝 1、 纵向缩缝应平行于路中心线。 2、 纵向施工缝应平行于路中心线。 3、 横向缩缝应与路面中心线垂直。 4、 胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。 5、 每天工作结束或浇筑工序中断超过30min，混凝土已初凝时，应设置平接横向施工缝。横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。多车路面的施工缝应避免设在同一横断面上。 6、 填缝：混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。 注意：根据当地气温资料，当室外日平均气温连续5天低于5摄氏度时，水泥混凝土面板的施工应按冬季施工。当混凝土拌和物温度在30摄氏度至35摄氏度时，混凝土板的施工应按夏季施工。冬季施工和夏季施工均应符合水泥混凝土路面施工及验收规范的有关要求。 五、 质量检验 1、混凝土的摊铺、捣实、整平与混凝土面板养护符合规范要求。 2、接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合图纸和规范要求。 3、 路面的平整度和构造深度符合规范要求。路线符合图纸要求。过水路面施工工艺框图 备 料 检查下承层 经监理工程师同意混合料拌合、运输 混凝土浇筑振捣、整平 养 护