1、-X工程概况：本工程为嘉园小区40#、41#塔楼，地上二十四层为住宅（其中 首层一部份为物业及公共用房），地下一层为物业办公用房，地下二 层为人防层，总建筑面积40500.13 m2,全现浇剪力墙结构，墙端及 纵横交接处设有暗柱。二、钢筋进场和堆放：1、本工程选用钢筋I级、1【级钢，采购钢材应选用唐山钢厂、宣钢 铁公司、北京首钢总公司生产的钢材，钢筋进场后，对照质保书，检 查钢筋品种、规格和炉号是否同质保书相符，不符合查明原因，甚至 退货。2、钢筋进场后应堆在临建东南侧硬化场地。用2000X200X 300钢筋 预制块架空，各种规格分类堆放整齐，钢筋一端持平，各类规格做好 标牌。3、钢筋进场后2、，应取样进行复试，复试合格方可下料，同时钢筋翻 样单由公司技术科审核后方可下料。三. 钢筋加工：1、钢筋下料前必须按照料牌和现场进料长度，合理利用，长短搭配, 但又要注意钢筋接头位置,不能超过规范要求。2、钢筋加工要求：I级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径 不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍, II级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍， 平直部分长度按设计要求（图纸规定锚固40d）。箍筋为I级钢筋， 其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于钢筋直径的2. 5倍，弯曲 平直部分的长度不应小于钢筋直径的10倍，成135。角。从!基础底板22203、0,双层双向人防外墙水平筋16200双排。竖向筋22200双排临空墙体水平筋016200双排，竖直筋18100双排窗井外墙水平筋16150双排，竖直筋016150双排窗井内墙及其它墙体水平筋16200双排,竖直筋016200双排地下二层人防顶板18200双层双向地下二层非人防顶板014200双层双向地F层顶板14200,双层双向（除注明外）。暗柱主筋20、22箍筋410200（地下二层不设）五.电渣压力焊接头及质量标准:1、根据施工规范标准，暗柱钢筋采用电渣压力焊，暗柱主筋为25、 22,焊剂采用型号SJ413,焊剂存放在干燥库房内防潮。焊剂回收 耍清除朵物，并新旧均匀混合，焊工必须持证上岗，4、夹具应有足够强 度电源采用600A焊接电源，焊接部位按50%错开及相距800,焊包厚 要求均匀，无明显烧伤，接头的轴线偏移WO.ld且不大于2 mm,接 头弯折4。2、钢筋安装Z前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋 表面上锈斑、油污、杂物等要清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应 予以矫直或切除，不得用锤击法矫直，合理选择焊接参数。3、安装焊接夹和钢筋，夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置, 为1/2焊剖罐高度偏下5-10 mm,确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深 度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊 接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一旦夹紧，严防晃动，以免5、上下钢筋错位和夹具变形。4、试焊，作试件，确保焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前, 必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便合理选用，焊 接参数合格后，方可正式生产。5、施焊操作：闭合回路，引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先接通焊机的 焊接电流回路和电流输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋 端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而 形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭, 进入电渣过程的延时，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互 接触。趁热排除熔渣和熔化金6、属，同时切断焊接电源。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端而与下钢筋 端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后，才可冋收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查:钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检, 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包、裂缝不饱满等焊接缺陷，应切除接 头，重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区钢筋。 即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，力学性能检验时，从 每批接头屮随机切取3个接头作拉件试验。以300个同钢筋级别接头 作为一组。67、钢筋电渣压力焊生产中，重视焊接全过程中任何一个环节，接头 部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固严防晃动，引弧过 程中力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压 力适当，若出现异常现象，查找原因，及时清除。六、钢筋绑扎和安装：1、根据所要绑扎部位，对照料单投料，投料考虑先绑扎钢筋，墙板 暗柱钢筋。2、绑扎暗柱，要核对放线尺寸是否与图纸符合，不符及时找放线员 查明原因后，及时整改。箍筋-3.3201.700为410200, -1.700 -0.090为10100,绑扎丝采用22#火烧丝。3、箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角处与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的弯折部分要在柱四8、角转。4、电渣焊柱钢筋不垂直必须调直，柱钢筋绑扎完同时校正柱子。5、墙筋的绑扎：1）、修整预留搭接筋，在底板轮上放线后，校正墙插筋和下层伸出墙 筋，发现移位后，可将钢筋按1： 6的比例上弯，使其就位以保证保 护层的厚度，同吋清除墙筋水泥浆。2）、为了保证墙体双层网片正确位置，采用支撑筋，支撑筋是用两根 竖筋与水平撑筋点焊连接，绑扎在墙体两排筋之间支撑作用，间距 1200左右。竖筋绑扎，竖筋从暗柱边5 cm起线，水平筋从栓地面5 cm起线，墙 过长水平筋必须在1/3跨的位置搭接，钢筋网片各向搭接长度，除图 上注明者外，水平筋为45d且2500,竖筋为45dJL2600,钢筋接头 应错开，同一截面9、钢筋接头不超过50%,且两接头间距$500,搭接 部位，不少于3道扎丝，两端锚入墙或暗柱内不少于40d,双排筋之 间设8600拉钩,呈梅花形布置。3）、过梁箍筋自门窗洞边5 cm起线，过梁钢筋伸进柱筋里边，绑扎好 予制带铁丝保护层块，间距800,呈梅花形布置。4）、当洞口长度小于800时，洞边每侧各2根截面积不小于被洞口截 断的钢筋面积，且不小于2014;长度为单向板受力方向以及双向板的 两个方向沿跨度通长，并锚入墙内250 mm；单向板的非受力方向洞口加 筋长度为洞宽加两侧各40d, （d为附加筋直径），圆形洞口边另加2 12环筋，环筋两侧搭接长度500mmo5）当预留洞穿过暗柱时，暗柱允许10、最多截断一根纵筋，并应在洞两 侧各附加二根与暗柱纵筋相同直径的钢筋，附加筋两端伸出洞边各 45d,洞顶及洞底亦各加二根与暗柱纵筋相同直径的钢筋，两端仲过 洞边或门窗边45do6）、墙体绑扎完，用线锤吊线检查，墙板垂直度，墙与墙交接处特别 是135。-45交接处墙，浇筑碇、墙板、暗柱设限位钢筋，殓浇筑严 禁煨弯钢筋，必须有专人看护钢筋。to墙模板拆除及时安排清理墙筋水泥浆。板筋先铺下铁东西向，再铺南北向，钢筋应串入过梁内，上铁先 铺南北后铺东西向，两层钢筋网片设马凳，采用16钢筋间距1.00 -1.2m,板钢筋接头采用闪光对焊，局部采用搭接绑扎，接头位置上 铁在跨中1/3范围，下铁在支座，绑扎时11、，采用八字扣。钢筋绑扎后，铺好脚手板，防止踩踏钢筋，浇碗时更应该注意严 禁踩踏。7、墙板、顶板绑扎必须同专业工种配好，各种洞口加强钢筋，切勿 遗漏。七、注意质量问题1、墙板钢筋上水泥砂浆必须清净，绑扎前应检查钢筋接头及位置是 否符合规范要求，搭接长度是否符合设计要求。2、钢筋验收按质量标准验收，同时班组做好自检，同木工办好交接, 验收合格报监理验收，并做好隐蔽工程资料。3、浇筑顶板时，必须架设脚手板，严禁踩踏钢筋，煨弯钢筋。八. 安全文明生产：1、绑扎暗柱时不得站在骨架上或攀登骨架，上下应使用坚固的铁凳, 两凳之间搭脚手板时，间距不大于2m。2、施工现场临时用电实行TNS系统及两级保护，按规定做好用电 管理，外电线路防护，配电线路照明，配电箱开关相等的配合工作。3、按照作业耍求，正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全 帽，高处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料，特种工种需持证 上岗。4、各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好，保证其安全 使用。5、堆放各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场内道路。6、绑扎后多余钢筋及时清理到成型场，严禁乱丢乱抛，绑扎铁丝严 禁挂在钢筋上，绑扎完多余绑丝及时清理到钢筋棚内。7、钢筋成型场焊接钢筋，箍筋及其它成型钢筋码放整齐，遇卜雨天 气，加T钢筋、锚I古I、接头、箍筋都必须覆盖，防止钢筋生锈。8、服从现场统一指挥，做好各种协调工作。