1、目录1编制说明及依据- 1 -2工程概况- 1 -3安装前的准备工作- 1 -4设备安装- 2 -5人力计划- 5 -6机具计划- 6 -7施工进度计划- 6 -8质量控制- 7 -9设备防护措施- 7 -10安全技术措施- 8 -11文明施工- 8 -1 编制说明及依据1.1 编制说明本方案仅适用于新疆独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯技术改造项目新区炼油第一联合装置80万吨/年催焦化柴油加氢精制安装工程中泵类设备的安装工作。1.2 编制依据供货商提供的相关资料业主提供的设备平面图、基础图石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5022、75-982 工程概况本装置共有泵18台，具体情况如下表：序号设备名称设备位号规格型号外形尺寸mm重量Kg数量1汽提塔顶回流泵P-201A/B离心式50*40UCWM25N1640*740*7604662台2分溜塔顶回流泵P-202A/B离心式50*40UCWM25N1780*740*7605162台3分溜塔底重沸炉泵P-203A/B离心式150*100UCWM402500*1300*126526742台4精制柴油泵P-204A/B离心式100*80R2M402613*1050*102031002台5石脑油泵P-205A/B离心式DGIW25-55C*42400*700*94012772台6加3、氢进料泵P-101A/B多级离心式API610 BB55270*1240*205092622台7注水泵P-102A/B往复式TD6015402台8反冲洗污油泵P-103A/B2台9缓蚀剂计量泵P-CIS3011台10注阻垢计量泵P-CIS3021台表中空缺部分为图纸资料短缺，暂时无法确定统计。3 安装前的准备工作3.1 技术准备1) 设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装说明书。2) 设备的安装图、基础图。3) 装箱清单。4) 有关安装规范、安装技术要求或方案。3.2 现场应具备的条件1) 土建施工基本结束，基础具备安装条件，场地平整。2) 施工运输和消防道路畅通。3) 施工用水、4、电齐配。4) 必要的防护措施和消防器材已落实。4 设备安装4.1 安装程序技术准备基础验收开箱检验设备吊装一次找平找正一次灌浆二次找平找正二次灌浆联轴节对中对中复查4.2 基础验收1) 基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。基础验收发现的问题应及时通知业主和监理，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。2) 基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准5、线、纵横中心线等。3) 基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，清除基础表面的油污。预留螺栓孔内的杂物要清理干净。4) 对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。5) 按土建基础图和设备技术文件对基础的尺寸进行复测。复查结果应符合下表:项数项 目 名 称允 差1基础坐标位置（纵横轴线）20mm基础各不同平面的标高20mm基础平面外形尺寸20mm2凸台上平面外形尺寸20mm凹台尺寸20mm3基础平面的不水平度（1）每米5mm（2）全长10mm4基础侧（1）每米5mm（2）全高10mm5预埋地脚螺栓（1）标高（顶6、端）10mm（2）中心距（在根部和顶部两处测量）2 mm6地脚螺栓预留孔（1）中心位置10mm（2）深度20mm（3）孔壁的铅垂度10mm4.3 开箱检验1) 设备的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参与下进行。检验后，要提交有签字的检验记录。2) 按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。核对设备的主要尺寸，对设备和零部件的外观进行检查，并核对数量。检查随机技术资料和专用工具是否齐全。3) 开箱后设备和零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施。4.4 设备吊装1) 设备吊装工作按起重操作规程进行。2) 吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，7、或在绳索上套防护品。3) 能一次运输吊装到位的设备应一次到位，避免二次运输和吊装。4) 设备吊装顺序应先高后低、先大后小、先里后外。4.5 垫铁和地脚螺栓1) 垫铁要根据设备重量和地脚螺栓大小计算后按规范选取。垫铁应光滑平整，无飞边和毛刺。同台设备的垫铁尺寸要统一。斜垫铁要成对使用，斜度1/20-1/10。2) 垫铁应布置在地脚螺栓两侧和其它受力集中处。相邻两组垫铁间距应不大于500mm，层数不超过4层，高度30-70 mm。3) 设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10-30 mm。用0.5kg手锤检查，应无松动现象。垫铁与设备底座和垫铁层间用0.05mm塞尺检查。进入长度不得超过垫铁长（宽8、）度的1/3。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。4) 地脚螺栓应垂直安装，与孔壁的距离15 mm。把紧地脚螺栓应在砼强度达75%以上时进行。把紧后螺栓应露出螺母1.5-3个螺距。外露丝扣要涂油保护。4.6 一次找平找正4.6.1 找正将设备吊装就位后进行找正工作，找正时纵向中心以泵座中心为基准，允许偏差5mm；横向中心以泵出口法兰面中心为基准，允许偏差5mm。标高允许偏差5mm4.6.2 找平找水平时以泵出口法兰面为测量面，纵向允许偏差0.10mm/m。横向允许偏差0.20mm/m。4.7 一次灌浆一次灌浆时应对设备进行防护，地脚螺栓尽量避免倾斜，无法避免时应根据现场情况采取相应9、措施。地脚螺栓孔要灌实。4.8 二次找平找正一次灌浆后的水泥强度达到75后才可以进行二次找正找平工作。其基准线和测量面与一次找正找平一样，当泵要求解体时其纵向水平度允许偏差0.05mm/m，横向水平度允许偏差0.1mm/m；不要求解体时纵向允许偏差0.10mm/m。横向允许偏差0.20mm/m。4.9 二次灌浆1) 二次找正找平经检查合格后方可进行二次灌浆工作。2) 灌浆前，采用有垫铁安装的机组，其垫铁组应点焊固定；基础表面用水冲洗 干净，保持湿润12小时以上。灌浆时应清除表面积水，并注意捣实，使混凝土紧密地充实各个部位。灌浆后应注意养护。4.10 联轴器对中针对每台泵的联轴节形式，按随机技术10、文件或规范要求在工程质量单上给出 找正时测得的数据，针对每一台泵，具体数据如下：序号名称及位号允许偏差轴向(mm)径向(mm)间距(mm)1脱硫化氢汽提塔顶回流泵P201A/B0.10.051400.52产品分馏塔顶回流泵P202A/B0.10.051400.53产品分馏塔底重沸炉泵P203A/B0.10.052000.54精制柴油泵P204A/B0.10.052500.55石脑油泵P205A/B0.050.051400.56加氢进料泵P101A/B无资料无资料无资料7注水泵P102A/B无资料无资料无资料8反冲洗污油泵P103A/B无资料无资料无资料9缓蚀剂计量泵P-CIS301无资料无资料11、无资料10注阻垢计量泵P-CIS302无资料无资料无资料 5 人力计划 钳 工：2人 起重工：2人 电 焊 工：1人气焊工：1人 力 工：2人 专职监护人：1人6 机具计划为保证施工工期和安装质量，必须配备以下机具：序号名称规格单位数量 1汽 车 吊50吨台1 2手拉葫芦1吨个12吨个15吨个1 3游标卡尺200mm个24水 平 仪0.02mm个10.1mm个15外经千分尺个26百 分 表个47塞 尺个28座 尺个27 施工进度计划合理安排进度，具体施工程序时间安排计划如下：序号施工程序时 间1设备吊装5天2一次找平找正6天3一次灌浆3天4二次找平找正8天5二次灌浆4天6联轴节对中8天7对中复12、查3天8 质量控制施工中应严格控制各施工工序质量，具体三级控制质量点如下表：序号施工工序控制级别1机器及附件接受AR2基础复查CR3机泵安装BR4灌浆前检查AR5拆洗及回装BR6连轴节对中BR7传动装置检查B8润滑油系统检查、注油B9冷却、密封系统检查B10试运转AR表中：A建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。B监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。C一施工单位的质量控制人员自行检查确认。R提交检查记录（监理文件、交工文件）。9 设备防护措施1) 安装好的设备进出口要加临时盲板。管道吹扫合格后，方可拆除。2) 防止坠物砸伤设备。3) 施工中，小心使用工机具碰伤设备。13、4) 不锈钢设备在安装过程中和安装后，尽量避免与碳钢直接接触。5) 设备上的压力表，油杯等易损件应卸下保存，防止碰坏和丢失；敞开的管口 要包好。6) 通电的设备要挂牌提示，防止误操作损坏设备。10 安全技术措施1) 遵守独石化相关的安全规定和其它厂法、厂规。2) 参加施工的人员须熟悉方案内容，并进行技术交底。3) 特殊工种（如起重工、电焊工）要持证上岗4) 施工现场工、机具排放整齐，用电设备要挂牌，氧气、乙炔瓶相距5米以上摆放。5) 施工现场要有必须的消防器材，施工现场禁止烟火。6) 工机具使用要规范操作，使用大锤、撬杆时要注意周围人员，做到三不伤害。7) 夜间施工照明充足，安全用电。8) 电气焊在施工时应对机器进行保护，防止烧坏遮盖物。11文明施工1) 工机具摆放整齐有序。2) 文明施工，做到工完料尽场地清。3) 精密工机具在施工中暂时不用和下班后要及时放回包装盒内。4) 合理安排，精心施工，做到施工不扰人。