1、环氧玻璃钢施工方案施工方案编制单位：河南人和工程建设有限公司编制日期：2011年12月05日施工方案一、施工工艺流程(1)内壁施工工艺流程（二布四油）基层处理涂刷底漆第一道刮腻子衬布二层刷油四遍(2)外壁施工工艺流程（4布六油）基层处理涂刷防水渗透剂第一道刮腻子涂刷防水渗透剂第二道二、表面处理的施工方法机械除锈：(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。(2)金属表面处理级别应达到St3级。(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完2、某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。三、玻璃钢施工1、玻璃钢施工前的准备及要求1.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。1.2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤维制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。2、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。2.1 环境温度，应在15-30条件下3、施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。2.2 环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样4、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。2.3 露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。2.4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。2.5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。3、涂刷环氧树脂底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置5、30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。4、刮腻子拐角处采用腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。5、衬布5.6、1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。5.2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。5.3 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。5.4 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实7、，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。5.5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。5.6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成8、三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。6、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。7、质量检查7.1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格9、后方可进行下道工序的施工。7.2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。7.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。7.4 如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。7.5 针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。7.6 厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平10、米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。7.7 贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。三、质量保证承诺按照“优质、高效、创新、服务”的经营方式，我公司对准备承建和在建的工程，都将进行全过程服务，其中包括：1、开工前，从收到业主招标文件开始，我公司就全面考虑业主的建造理念（质量和美感）和均衡投资费用（适合预算范围）的思想，同时结合现场环境，精心设计施工方案，办理编制预算草案，做好施工前期准备。2、开工后，我公司现场项目部各职人员将密切配合业主代表和监理人员，以“业主为主，质量第一”为理念，把科学管理、规范施工，贯彻在自己的每一步工作中，以确保工程质量百分百达到优良工程标准。3、完工后，我公司对移交后的工程，将长期坚持工程质量保修和回访制度。按照我方承诺的质量标准，在3年内出现质量问题，我公司全部无条件返修，在保证工程使用功能的同时，满足业主的需要。4、我们有信心和实力与贵单位在本项工程上的合作，我们的质量和服务将会为贵公司获得完美的效果。