1、目 录一、编制依据 4二、工程概况 4三、工程范围、内容及工程量 11四、施工总布置 11五、施工准备 12六、施工工艺、设备选型及进度计划 13七、施工组织及人员配备 25八、施工控制及保证措施 26九、施工注意事项 29十、施工安全措施 30十一、施工进度保证措施 33十二、冬、雨季施工措施 34十三、文明施工与环境保护 35温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块保障性安居工程回旋钻孔灌注桩施工方案一、编制依据： 1、本建设工程施工协议书。2、桩基施工平面布置图、桩位图、桩基说明及基坑支护图3、E-19、E-18地块岩土工程勘察报告4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）52、工程测量规范（GB50026-2007）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）7、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）8、通用硅酸盐水泥(GB175-2007)10、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）11、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）12、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）二、工程概况：（一）、工程简介：拟建的温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块保障性安居工程位于三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块，规划总用地面积为183、376平方，总建筑面积为44248.21m2。其中地下室面积约为7626.19m2，地上建筑面积36051.93 m2，架空层面积约为570.09m2。开挖深度约4.705.05m。工程桩为泥浆护壁钻孔灌注桩，共448根，支护桩为机械钻孔灌注桩，共426根。（二）、场地工程地质条件：拟建场地行政隶属温州市瓯海区，地貌单元属浙东南沿海、瓯江南岸。拟建场地地形较为平坦，其地面高程约4.475.24m。本地区属亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，年平均气温17.9。C，年温差一般为20。C，极端最高气温39.3。C和最低气温-4.5。C；年平均降雨量1695mm，且集中在46月梅雨期和79月台风期，年4、平均蒸发量1310.5mm，主导风向夏季为东南风，冬季为西北风，夏秋之交受台风袭击，瞬时最大风力达12级以上，瞬时最大风速可达40ms，基本风压（50年）0.6kN/m2。根据钻探取芯、室内试验及原位测试，将场区地层分为8个工程地质层，自上而下主要为杂填土、“硬壳层”粘土、淤积软土、冲洪积含碎石粉质粘土、深部粘性土、坡残积含碎石粉质粘土、风化基岩等.三、工程范围、内容及工程量：根据甲方提供的温州市三溪片区瓯海中心南单元E-19、E-18地块施工图纸，本工程包含3幢高层住宅、地下室、1个9班幼儿园、1个农贸市场及一片沿河绿化带。地上1、2、3、26层，地下1层。桩基总桩数为约874根。一、桩的设5、计参数如下：1桩径800受压桩数量为423根，有效桩长约为31-46m，桩身混凝土强度均为C30 ，桩端全断面进入持力层深度1D，桩主筋为1218加强筋142000,箍筋8250,单桩承载力特征值为3300KN，桩顶标高为-6.25、-8.65、-7.65、-7.15，混凝土超灌量以1000mm进行控制。2、 桩径700桩分二种类型，总数为157根，有效桩长约为31-65m，桩身混凝土强度均为C30 ，桩端全断面进入持力层深度0.5米，桩主筋分别为1018加强筋122000,箍筋8250、1818加强筋122000,箍筋8250，单桩竖向承载力特征值为2600KN，单桩抗拔承载力特征值为4006、KN及800KN，桩顶标高为-5.75、-7.05、-6.65、，混凝土超灌量以1000mm进行控制3、 围护桩397根，新支撑桩29根，共426根四、施工总布置：1、施工电源按业主指定位置进行布设；用电负荷暂按1台400KVA变压器考虑；从变压器开始设置级配电柜、级配电柜及级配电柜，电缆型号根据设备的使用功率来配置，长度也根据现场实际需要进行布置。2、钢筋笼制作场地选择在施工现场较为中心空闲地带，便于钢筋和钢筋笼运输设置钢筋棚2处,根据实际情况调整。3、工地施工用水可在施工场地周边合适位置采用挖集水坑地下水，或利用潜水泵通过高压水管直接从北边河里引水到现场临时清水池。五、施工准备：1、开工前7、应具备并熟悉场地工程的地质和水文地质资料和条件，熟悉桩基工程施工图；准备好全套施工记录表格。2、通过有关部门，了解调查施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等资料，避免在施工中造成损坏。3、收集整理主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，准备好设备的易损部件和消耗材料。4、依据有关规程规范、合同文件、工程地质情况以及施工工艺等参考资料编制桩基工程的施工方案。5、做好工程控制点的交接验收，并通过复测进行确认。对工地现场的标高进行测量，必要时增加设置临时高程控制点；6、按有关安全和技术要求布置好施工电源，确保工程需要和设备安全运行以及人员不受伤害。7、做好施工机械以8、及其他小型机具的进场验收，测量仪器要经过有效标定，保证有效使用期内。六、施工工艺、设备选型及进度计划（一）、施工进度计划根据甲方提供的施工图纸桩基总桩数约为874根。计划安排15台钻机进行施工,共需约60天时间（纯工作时间，不含设备检修、停电、障碍物处理及人力不可抗拒的自然灾害影响时间），为能够按计划完成施工进度，在施工过程中，若出现其它不确定因素，可根据实际情况进行调整，详细施工进度计划表附后。（二）、机械钻孔灌注桩施工工艺：选用回转钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用起重机。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，9、并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。砼采用商品砼，钢筋焊接设备：BX-500型交流电焊机及切割机等钢筋笼安装起吊采用钻机起吊。（三）施工技术方法：1、桩位放样：依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用全站仪大地坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以确保桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。2、孔口护筒施工孔口护筒采用5mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大100200mm。护筒采用人工挖埋10、。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒高度为1.2米至1.5米，埋置深度以穿过上部填土进入粘土层2030cm为准。护筒顶高出地面3040cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上中12钢，以利桩架就位对中。3、泥浆制备：钻进过程中孔内投入黄泥造浆。泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-2012的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。4、成孔（11、钻孔）成孔质量标准见下表：序号项目标准1桩径允许偏差+0.10D2垂直度允许偏差（%）1/1003孔底沉渣厚度50mm4桩位允许偏差100mm开孔要求a、施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予书面要求，内容包括合适的钻孔方法应达到的钻孔深度、检验方法、混凝土控制指标等详细要求以及完成一个桩和进行下一个桩之间的最短时间和施工进度安排等。并将此书面要求复印一份送交监理工程师，经批准后，钻孔桩的施工才能开始。 b、钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。 c、 钻孔设备必须完好，钻孔必须有记录。钻进技术参数选12、择根据不同的地质选择不同的冲程，根据不同的地质条件调制泥浆，以保证钻渣能及时清排，灵活掌握控制；泵量：110120m2/h（全泵量）；钻孔方法a、钻机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一铅垂线上。b、开孔时采短冲程冲击钻进，当钻至护筒脚以下2m以后方可选用高冲程钻进。c、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，避免打空锤，懒锤。d、根据地层变化而变化钻进参数。e、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提锤时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。发现冲锤磨损严重应及时通知电焊工修理。f、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。终孔验收桩孔13、钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。5、清孔采用正循环泥浆悬浮排渣法。方法步骤：钻孔终孔停止进尺后，将钻具提离孔底3050cm，并定时短冲程冲击，全泵量向孔内送优质泥浆，正循环1.53小时，将孔内浓泥浆置换出来，孔内钻渣悬浮排出。清孔质量要求：清孔后，孔内泥浆重度1.151.25，含砂率8%，粘度28s，孔底沉渣厚度5cm。注：钢筋笼及灌浆管安装时间过长，超过30分钟，砼灌前必须重新检测泥浆指标及孔底沉渣厚度，如超过允许值，则需进行二次清孔。6、钢筋笼制作：钢筋笼制作14、质量标准见下表项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差mm10201010020钢筋笼制作技术要求及方法a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 c、钢筋笼焊接选用E502焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。 d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度10D，且同一截面接头数50错开。 f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。保15、护层厚度为55mm。 g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 7、钢筋笼安放： a、钢筋笼安放标高，可由护筒顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。 b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横掛在孔口护筒上或焊固在机架底盘。 c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。 d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。 8、混凝土采用商品砼 配制搅拌方法a、砼配比由混凝土公司实验室试配确定。砼16、料质量要求a、砼料应具有较好的和流动性、粘聚性、保水性，坍落度1822cm。b、初凝时间不小于4小时，终凝时间不宜大于24小时。c、密度不小于2400Kg/m3。9、灌注水下砼灌注方法a、采用直升导管法灌注。导管选用260丝扣连接式导管，导管安装前先进行拼装、试压，试水压力0.50.7Mpa。b、导管连接处加垫“O”型橡胶密封图，并将丝扣扭紧，确保连接紧密，绝对密封，防止漏气漏水。c、砼料人工斗运至孔口，运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，应运回再进行拌制。以防导致堵管。d、混凝土灌注前，应迅速安装砼漏计及隔水铁板栓，并将导管底端提离孔底0.30.5m。砼初灌量必须保证能埋住导管0.817、1.3m。初灌量按下式计算确定：V=3.14d2h14+3.14D2Hc4式中：V初灌砼量（m3）； d导管内径（m）； D桩孔直径（m）； h1孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度(m)，h1=Hwra/rc； Hc钻孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注悬管高度为0.5m）；ra孔内泥浆重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔内液面至初灌需要的混凝土距离。e、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2m6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。砼灌时18、由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。f、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。g、为了保证桩顶质量，符合设计要求，砼加灌注高度不得少於1.5m。h、每根桩做一组砼试块，做好的试块24小时后拆模，拆模后立即置于水中常温养护，养护期到后及时送检。质量要求a、砼强度应满足设计要求。b、无断桩夹泥及缩径现象。c、桩头凿除预留部分后，无残留松散层和夹砂夹泥现象。（四）、常见施工事故预防处理措施1、钻孔施工常见事故预防处理措施事故状况产生事故原因预防处理措施进尺缓慢，甚至不进19、尺1、钻头有缺陷；2、泥浆稠度不合理；3、钻进参数不合理。1、检修锤头；2、调整泥浆比重、粘度必要时放放黄泥；3、调整钻进参数。塌孔1、孔内漏失，水位下降；2、操作不当，产生压力振动。1、投入泥球或用冻胶泥浆堵漏；2、注意操作，升降钻具要平稳。掉锤头1、连接卸扣保险脱落；2、钢丝绳断裂。1、预防措施：a、加强检查；b、钢丝绳磨损应及时更换；2、处理措施：采用三爪钢钩和钢丝绳套打捞。2、水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障原因处理措施隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大；2、隔水塞遇物卡住；3、导管连接不直；4、导管变形。取出隔水塞重放；并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内20、进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，连接丝扣未扭紧；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。砼灌注过程中堵管1、混凝土配比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1、将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或捣实，使21、导管疏通，或无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复；尽量不采取提起导管下隔水塞。3、钢筋笼吊装常见问题及处理方法常见问题产生原因处理方法钢筋笼下入困难1、桩孔缩径；2、桩孔倾斜；3、钢筋笼焊接不直。1、下钻具扩孔、修孔后再下控孔器检测；2、钢筋调直重新焊接。钢筋上窜错位1、钢筋笼焊接质量不好；2、未固定好；3、砼灌注时孔内砼上升速度大快。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢筋固定情况，并加焊牢固；孔内砼面接近钢筋笼时，适当增加埋管深度，放慢灌注速度。（五）、施工前准备1、施工场地“三通一平”：清除地下障碍物。对原建筑物基础22、等地下障碍物，桩基全面施工前采用机械开挖处理排除。将水流、电源接入施工现场，接入现场电源装机容量不小于200KW，接入现场自来水管出水口不小于2寸，以保证施工用电用水需要。泥浆循环系统及其他临时设施设置建造。详见施工平面布置图。2、机械设备进场安装及调试：钻机进场与安装；泥浆泵进场与安装电焊机、挖机等进场。所有机械设备安装完毕后，先进行空载试转。发现问题及时进行查修，确保施工期间能够正常运转。3、技术工作准备：（1）技术交底开孔前，组织集中施工技术人员、管理人员及机班长认真学习钻孔灌注桩施工规程规范，进行技术交底。技术交底具体内容包括工程技术要求、施工工序质量要求、施工工艺方法等。（2）工程测23、量将高程点引测到施工现场。在场区内不受施工影响地段设置23个安全永久性控制点，必须建立控制轴线网。根据控制点测放桩位。4、机械设备组织根据施工工艺要求，本工程施工配备机械设备见下表：机具名称及型号规格（功率）数 量备 注回旋钻机型45KW20台钻孔3P泥浆泵22KW20台循环泥浆清孔回浆泵7.5KW20台砼搅拌交流电焊机11KW8台钢筋笼制安型材切割机3.5KW2台潜水泵22KW1台十字型冲钻锤头60070080040个钻孔丝扣连接式导管260700m砼灌注钢筋模架2个初灌储料斗1.5m315个砼灌注钢护筒800100020个平板式振动器1个备用9、竣工资料：（1）、桩位测量放线平面图及技术复24、核记录。（2）、试桩成果报告；（3）、成孔原始记录；（4）、混凝土灌注原始记录；（5）、施工日记及砼施工日记；（6）、隐蔽工程记录；（7）、设计变更通知书；（8）、钢筋、焊条出厂合格证；（9）、钢筋笼检验批质量验收记录；（10）、混凝土灌注桩检验批质量验收记录；（11）、钢筋力学试验与焊接试验报告；（12）、凝土配合比及强度报告；（13）、竣工图；（14）、业主签证联系单及其它有关资料；七、施工组织与人员配备：工程开工前，公司要成立项目管理部负责现场施工管理，以项目经理为现场施工第一负责人，下设技术负责人、施工员、材料员、安全员等若干管理人员，人员配备如下表：序号职务姓名职责职称1项目负责人尹25、朝红全面工作2技术负责人张光强技术管理3施工员谢利哲施工管理4安全员金建明/范兴溥负责安全5质检员翁晓平负责质量6资料员居 丹资料上报、整理7材料员黄刚强采购8取样员刘朝阳材料送检特殊工种配备见下表：1建筑电工2建筑焊工汪绿坡3打桩工八、施工质量控制及保证措施：(一)、管理措施1、建立施工质量管理流程图和工序责任表，把定位测量成孔钢筋笼制安，砼灌注等各工序检查验收工作分解落实到各班组及个人，并通过完善的承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任感。2、做好工序管理制度控制，项目经理控制好本工程人员、设备、工艺方法和施工环境等方面因素，确保工序投入质量；技术负责人全面26、控各工序质量，发生问题及时提高整改及处理方案，垂负责整改及处理方案实施；关键部位及 弱环节设置质量控制点，工序质量控制点必须经质量员及监理检验合格。严格逆循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。3、施工前对施工人员进行技术交底，让大家明确本工程施工工艺方法，施工质量标准要求及施工过程常遇质量问题处理方法等，以确保工程质量。（二）技术措施： 1、确保桩位准确措施 施工前做好工程测量网建立，建立的测量网经自检无误并经监理复核认可后方可使用。桩位定位采用二次定位校正措施。第一项桩机就位前先放样定出桩位中心，第二项桩机就位后采用第一项放样定位方法进行复核校正。确认无误并经监理认可后再对中开孔。2、成孔27、质量保证措施桩孔垂直度控制：桩机就位后开钻前，采用线锤观测调数钻具及护壁钢管的垂直度，将钻及护壁钢管垂直度误差均控制在0.5%以内。开钻时如发现地下有较大块石、漂石等障碍物，先采用挖掘机开挖排除后再开钻，以防产生孔斜偏位，以确保桩孔垂直度。孔径保证措施：桩孔进尺跟进的护壁套管采用外径与设计桩径或略大于设计桩径的无缝钢管以确保孔径设计桩径。孔深保证措施：施工前准确测量地面标高和钻杆、钻具长度，确保无误。终孔时采用钢丝测量绳进行测量复核孔深，并根据岩样判断是否满足设计要求。桩孔进入持力层保证措施：a、施工前根据地质资料做出持力层等深线图以作为各桩孔深度设计依据。b、根据试打桩资料（钻进速度、声响、28、碎样等）分析判定桩孔是否进入持力层。c、掏取渣样观察分析鉴定。施工时请勘察单位监理设计等有关人员来现场鉴定，确定标样。孔底沉渣厚度控制：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，利用锤底压缩空气清排孔底钻渣12分钟。钻具提出孔内后用测量绳测量孔底沉渣厚度，如沉渣厚度大于设计规范允许值，再采用上述方法进行二次清孔以保证孔底沉渣厚度不大于设计规范允许值。3、钢筋笼质量保证措施进场钢筋必须有质量保单，钢筋进场后现场取样进行力学试验和焊接拉伸实验，试验合格后才能使用；使用的焊条其牌号应与钢筋性能相适应；钢筋笼制作验收后挂牌堆放，层数不大于两层；钢筋笼吊装采用两点起吊，以防变形，放入孔内轻提慢放。4、桩身砼质量保证29、措施严格控制砼料质量，商品砼运到现场浇注前安排负责检查是否离析，检查坍落度并抽取样品砼试压块。砼初浇时导管悬管高度控制0.5m以内，初浇量控制不小于1m3，以确保初浇埋管深度不小于1.5m。为确保桩身砼密实度，严格控制导管反插次数及埋管深度。5、 施工道路保证措施 结合现场土方回填时间短及回填质量差等因素影响，为保证施工进度及安全，本项目需要进场1-2台200型挖掘机及150张6000mm*1500mm*12mm铁板。九、施工注意事项：1、工程质量要以有关规程规范和设计文件为标准，所有施工人员都要严把质量关，确保施工质量和工程安全。2、施工放样的准确与否是工程成功的先决条件，必须引起全体人员的30、高度重视，对于测量点位要采取严格的保护措施，并且要经常复测检查。3、在施工过程中，所有管理人员要认真熟悉施工文件，尤其是对地质条件有深刻的认识，发现问题，要及时以口头，最好是书面形式报告给有关部门和人员，使其问题得以及时解决。4、要安排专人进行施工资料的记录、整理和保存工作，要字迹清晰、内容完整、填写规范、清洁整齐。5、现场材料存放场地要采取硬化处理和防雨措施，保证材料的摆放整齐、规格品种和检测结果清晰，还要采取防盗、防损坏措施。6、为了工程的顺利进行，在主体工程开始施工前，要建造完善场内施工道路，并作好排水设施。7、由于进场施工设备数量较多，设备的维修保养对工程的成功完成上重中之重的大事，必31、须按设备保养手册和公司有关制度做好设备的日常保养维修，保证设备处于良好的运行状态。8、施工设备具有机械性能的发挥和安全操作的要求，所以在未得到工地最高负责人的批准时，任何人不允许私自操作与本人无关的设备。9、桩位成孔在浇注砼之前，要对孔口进行围护或看管，防止人和物坠落。10、对完成施工的桩基，要采取措施进行有效标记，并做书面记录，避免产生漏打的问题。11、施工结束后，要对施工现场做认真的清理，将设备、工具和材料等归类保管，把施工产生的杂物清除干净。12、由于该工程施工场地以回填为主，回填时间短，松散、矿渣粒径不一，个别粒径达到12m，增加施工难度。并且相邻为江，水位变化很大，很容易对桩身混凝土32、进行冲洗，因此，施工时应采取一定的保护措施。十、施工安全措施：1、按照安全法和国家其他有关规定，施工过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。现场各级领导把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行有关劳动保护和安全生产的各项政策和法令。2、施工安全和组织管理，认真落实本工程项目安全生产责任制。依据“管生产必须管安全”的原则，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准和其他安全工作负全面责任。 3、施工现场设兼职安全员一人，负责日常安全生产的监督管理工作。安全员要忠于职守，严格监督安全纪律和安全操作规程的执行，建立健全安全台帐，并提出整改意见，及时向项目经理报告33、4、加强安全教育及宣传工作，进入施工现场的作业人员，必须参加安全教育培训，并做好书面签字记录。未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。5、施工前要对全体人员进行安全技术措施交底。由安全员对专业工长和班组进行交底。交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程及安全注意事项。6、机长是钻机唯一的直接操作者，只接受项目经理的指挥，其他人不得违章指挥或违章操作。7、为保证施工现场的正常秩序和施工安全，除施工人员外，无关人员严禁进入。8、所有施工人员必须无条件服从项目经理和安全管理人员的指挥，任何人不得以任何理由违背安全规定；未经许可，禁止从事非本职工作。9、进入施工现场的所有人员必须正确佩戴好安全34、帽，并系好下颏带；严厉禁止坐安全帽的恶劣行为。10、高空作业必须正确系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，作业时禁止把所携带工具、零部件等自由放置，要采取措施防止物体高空坠落。11、施工人员要按照要求正确穿戴个人防护用品；着装要整齐，严禁赤脚（膊），穿拖鞋、短裤或高跟鞋作业；严禁酒后作业；严禁在工地现场嬉戏打闹，或做与工作无关的事情。12、钻机驾驶室是施工的重点部位，未经项目经理或机长的允许，无关人员禁止进入。13、为保证施工措施安全可靠，在桩孔施工过程中要加设防护栏杆，防止人物掉入。14、加强施工设备的安全检查验收制度，保证设备的安全运行。15、施工临时用电，实行“三相五线制”，总线35、和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30毫秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30毫安，潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安。16、按分项工程安全技术要求做好防护、高处作业、起重吊装作业、施工器具操作和施工临时用电等作业过程的安全防护；对危险作业按要求实施重点监控。17、在设备运行前和当日工作结束后，要对钻机及其附属设备进行认真检查维护保养；设备运行过程中不允许任何人无故登机；如需要对设备检查或检修，必须停机，关掉总电源，并采取监督和保护措施。18、项目专(兼)职安全员要恪尽职守，勇于负责。每日上班前必须对作业环境、36、设备等进行认真检查；平时要做好巡查，发现不安全隐患，应立即排除解决；对重大隐患，要立即报告领导解决，严禁冒险作业。19、钻机工作周围，设备起吊现场，空压机，电控箱等处为重点危险区域，要严格控制非工作有关人员进入。20、设备作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织人员撤离危险区域。21、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气等恶劣气候，应停止露天高处和起重吊装作业。22、施工现场如发生伤亡事故，必须立即报告领导和有关部门，抢救伤员，保护好事故现场。十一、施工进度保证措施1、所有施工机械安装完毕应进行试转、试转正常后方可投入使用。加强施工机械的维修保养，以减小施工期间机械事故，提高机械效率。2、37、加强现场施工组织领导，强化协调指挥，现场由工程项目经理全面负责，统一指挥调度，保证施工顺利进行。3、加强计划控制、制定合理的施工计划，对未完成计划的项目要及时分析原因及时调整解决，确保总工期。4、调遣精干施工队伍参加施工。积极参加建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术问题。155、加强设计、监理单位勾通联系。准确理解设计意图。6、完善承包责任制，实行奖罚制度，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。7、实行二班24小时连续作业。178、加强材料管理，搞好物质储备工作，决不能因材料而影响施工。9、若因特殊情况影响工期，我方愿意再投入23台冲击钻机（电量足够的前提下）及管理人员，确保38、工程按期完成。十二、冬、雨季施工措施：1、提前做好安全防护预案，组织工程抢险队伍，并做好安全交底和安全防护工作，层层落实，做好经常性的巡视检查。2、由于本工程占地面积和工程量大，必须充分考虑施工用水和自然降水的排放排水方案，保证施工现场不因雨积水。 3、雨季前派专人认真收集天气预报资料，尽量避开在有大雨、暴雨的天气里作业，同时根据天气预报提前做好施工防雨准备。 4、作好施工道路和排水沟的维修疏通，以保证暴雨后能通行和排水。充分发挥其使用功能。5、在雨季前，要组织人员对施工现场进行安全检查，重点检查施工用电、工棚安全、设备材料防护、物资准备等。并作好预防工程质量降低以及地质灾害的准备工作。6、作39、好个人安全防护，要采取措施防雨、防滑、防坠落、防触电、防机械伤害、防雷击。7、认真做好临时用电施工组织设计，按JGJ46-88要求，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。 8、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。9、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改；施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。 10、认真做好接地电阻测试，在现场的最高机械上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室40、的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。 11、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。 12、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。13、冬施要做好防滑、防冻、保温工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施，防止高空坠落事故发生。 14、冬期气候干燥，各单位应注意防火，进入冬期以前各单位应对消防器材的数量和性能进行一次全面的检查，对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。15、按消防规定，准备足够消防器材，水源充足，做好消火栓，并采取相应的有效措施。十三、文明施工与环境保护：1、工地建立以项目经理为首，作业班组负责人组成的标化施工现场管理41、领导小组，具体负责监督落实和管理工作。2、每周末组织召开员工会议，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，使全体职工都养成日常生活、文明施工及维护环境卫生的良好习惯。3、厨房要搞好饮食卫生，防止病从口入。消除“四害”和”滋生地。4、工地施工地点和周转场地要保持清洁整齐，做到工完场清，丢洒的杂物要及时清除；砂浆、混凝土在运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，如有洒、漏要及时清理。5、施工现场要按规定设置临时厕所，经常打扫保持清洁，定期施洒白灰或其他消毒药物，工地厕所要有水冲洗设施。6、施工现场禁止居住施工人员家属，严禁非施工人员或闲人在施工现场穿行、玩耍。7、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固。8、防止大气污染，施工时道路随时洒水，防止进场车辆进出时尘土飞扬。搅拌机安装防尘装置。