1、梅子洲（江心洲）安全区洲堤建设工程一标段夹江大桥处施工方案目 录1工程概况31.1概述31.2设计标准31.3主要工作项目32施工部署32.1工程施工目标32.2施工部署4施工原则4施工准备43主要施工方法及技术措施53.1临时工程5拆除工程53.2土方工程6土方工程简介6施工机械及碾压试验6土方清表、清基6格埂基槽土方开挖7堤防土方开挖8堤防土方填筑9质量检查与验收123.3护坡工程13工程概况13雷诺护垫（格宾）143.4高压旋喷桩防渗墙工程16工程简价16工艺试桩实验及施工技术参数确定16高压旋喷桩防渗墙施工程序及主要施工方法173.5混凝土工程193.5.1 模板、支架19普通混凝土(2、含钢筋混凝土)234工程安全施工261工程概况1.1概述梅子洲安全区建设工程一标段位于夹江侧下游段（约JJ6+703JJ9+996位置）。夹江大桥处约在本工程7+200处，夹江大桥段施工长度约58米左右。主要工程内容包括：土方开挖、堤防填筑、护坡（雷诺护垫、生态砼护坡、砼格埂）工程、堤顶（大堤高压旋喷桩止水处理、堤顶道路）工程、原堤防拆除等。1.2设计标准1、堤防标准：3级。2、洪水标准：根据国务院2008年批复的长江流域防洪规划江心洲洲头、洲尾防洪设计水位8.88m和8.71m。3、建筑物抗震设防烈度7度，场地地震动峰值加速度值为0.10g。1.3主要工作项目在标高3.0、7.0米位置分别新3、建800*1000、400*700的砼格埂，标号C20；3.07.0米间为雷诺护垫护坡，并在7.0米对现有的桥底滩面进行平整；对原堤防进行加高培厚至10.27m，并新建砼沥青砼道路，宽6米，堤顶宽8米。2施工部署2.1工程施工目标1、质量目标：我公司承诺，在本段施工中严格按照招标文件及规范要求精心组织，规范施工，确保工程质量等级符合国家质量验收标准。2、工期目标：据业主要求6+7037+800段为景观段，且本段正在景观段内，本段开工日期：2013年12月底，计划拟完工日期：2014年3月底。3、安全目标无重大安全事故、无死亡、无重伤、无重大机械设备事故、无交通事故、无火灾事故。4、环境保护及文4、明施工目标严格按照建设工程施工现场管理规定，并根据现场地形再做适时调整。2.2施工部署2.2.1施工原则由于本段工程施工项目较多，结构情况繁简不一，施工难易差异较大，工期较紧、投入量大。根据本段的结构情况、工作量情况及公司现有施工设备情况，确定下列几个原则：1、根据水利工程特点，按先抓下部工程，后抓上部工程的原则，拟将整个施工按工程项目划分为多个流水段组织施工，按先抢抓下部关键性工程施工，后抓上部构造工程施工，配套设施穿插进行的施工方法来部署。组织施工队、以流水施工作业为主的作业布置，各分部（项）工程配合好衔接施工。各施工队明确分工，责任到人，分工不分家，相互竞赛，并分期分批组织打突击战，必要5、时集中合作，抢抓重点施工，以确保工程保质保量按期完工。2、对整个工程进行科学合理的施工任务划分将有利于对整个工程施工的总体部署，也有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步行进。本段总体施工布署：本段在开工后，第一阶段先进行下部迎水面的土方开挖，先施工格埂和抛石；第二阶段完成7.00以下的雷诺护垫护坡施工，然后对滩面进行平整，后施工堤防，再施工堤防迎水面生态护坡。在施工迎水护坡的同时施工高压旋喷桩防渗墙。针对本段是位于夹江桥底地段，要结合实际地形，在以保护夹江桥的前提下，将施工安全等部署做的更加细致。2.2.2施工准备对于本段工程施工，我们在认真分析施工图纸的基础上，进行了仔细的现场踏勘，结6、合周边环境，并考虑今后实际施工中可能存在的问题，经多方案比较后，施工准备工作部署如下：由于本工程大量的土方需运进运出，且夹江桥底道路为我公司重要的施工交通路线，为让本段工程顺利进行施工，我公司作如下部署：根据现有的桥底地形，作出明确的警示标志，并派专人对土方车辆进行指挥调剂，严禁有大型施工车辆在桥上下游50米范围内长时间停留。派专职材料员对本段所需的施工材料进行管理，将材料尽量堆放在桥上下游50米范围外，并配合施工班组将一些需要堆放在范围内的材料尽快使用完毕。3主要施工方法及技术措施3.1临时工程3.1.1拆除工程本章节拆除主要为原堤顶砼道路及其结构层、浆砌石护坡和挡墙等。在拆除前首先向业主监7、理申报，经同意后才能进行拆除。 3.1.1.1拆除机械选择根据以往施工经验，本工程拆除采用人工+机械破碎法，施工机械选用带破碎头的挖掘机、风镐、钢筋剪、气焊设备等。3.1.1.2拆除工艺流程及方法土方开挖用带破碎头挖机将主体工程拆除放倒用带破碎头挖机将大块砼块分解成小块。拆除后的砌体可利用的将利用,不能利用的按监理及环保要求进行外运指定地点堆放。清障主要由机械进行，人工为辅，机械清理挖除废弃物后，如有遗留采用人工清理，清理的杂物由汽车装至指定地点堆放，不得乱弃。3.1.1.3安全保证措施a. 施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。b. 拆除现场施工人员，必须经过行业主管部8、门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。c. 施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带d. 施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。e. 部分立耸构筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。f. 拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。g. 拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。3.2土方工程3.2.1土方工程简介本工程土方工程主要有老堤防退堤土方开挖9、和新建堤防土方回填、格埂基槽土方开挖。基槽土方及坡面土方在开挖时保留0.10.2m厚人工开挖;本工程的土方开挖及回填的工程量均较大。3.2.2施工机械及碾压试验3.2.2.1施工机械选择 (1)挖机选用卡特320挖掘机、小松220挖机；(2)装载5-10t自卸车,根据路况需要调整；(3)802铲运机（修坡用）；(4)推土机T140山推；(5)Y13-15压路机、电动夯实机械。.2现场碾压试验 根据其它地段碾压数据进行压实。3.2.3土方清表、清基1、清表将表面松散层、含杂物素填土及其它不合格土、建筑垃圾及植物根茎、淤泥等清除干净，清表深度视现场具体情况而定，清基深度不小于20cm，平均清基厚度10、为50cm，清表后土方弃于指定地点。2、堤防清基需对堤基清理至合格土料层后，方可进行堤防的填筑。对清基采用挖机、铲运机、推土机施工。用挖机将其表层的土铲除，运至指定的地点，直至出现新鲜的合格土，清理的边界超出设计边线50cm。范围内有沟渠或复杂堤基的处理，我公司采用挖掘机配合自卸车施工。施工前先对沟塘、庄台、路基进行登记拍照、测量、编写资料，经监理确认后进行施工，施工时对沟塘进行清理，先用机动泵排除沟塘内积水，再用挖掘机将沟塘杂土、淤泥清除，装运到弃土场，直至新鲜合格土层，清理后沟塘的坡比不小于1:3清理的边界应超出清理后沟底高程设计边线外50cm，经监理工程师验收合格后，再进行碾压、拍照、做11、好各种资料：然后按大堤填筑标准逐层上土碾压填平。庄台、路基的清理采用挖掘机、推土机松土，再用自卸车运至指定的地点，至符合设计要求的开挖土方，经监理工程师验收合格后，方可进行碾压、拍照和填筑施工。3.2.4格埂基槽土方开挖1、施工方法基槽内积水排除;工程开工前，根据施工图提供的资料及尺寸，采用全站仪测出控制点，并结合业主提供的平面控制网点和水准网点进行复核，其精度应符合要求，同时建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，按照规范的有关规定进行测量定位。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后进行挖土施工。2、施工程序为：测量放样土方开挖（底格埂采用挖机开挖）人工进行修整开挖人12、工开挖基面排水系统。开挖时预留10cm人工开挖。在天气状况不好施工时，制定保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。合理布置土方运输车辆的行车路线，修筑道路，创造好的运输条件。开挖土方根据土质优劣分区堆放，并堆放在指定的集土区，作为回填土源。不允许在开挖范围的上侧弃堆土，采用随挖随运方式。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好纪录。冬季施工的开挖边坡修整及护面和加固工作，在解冻后进行。保证开挖基底层面的含水率，开挖好的部分及时覆盖，同时保证已成型13、的基面不能被雨水浸蚀。3、基槽开挖控制要点 按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。 基槽开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理； 基槽开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、坐标、高程等作出醒目的标记；14、 雨天，在基坑边坡顶设置截水沟，基坑内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。 基槽边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。3.2.5堤防土方开挖堤防土方开挖出的土方分类堆放，符合设计要求的合格土料直接堆放在施工现场，用于土方回填，不合格土料直接利用汽车外运至弃土地点。合格土料如含水率合适，开挖出后直接由汽车倒运至填土区域，直接回填碾压。施工程序为：测量放样修筑临时施工便道和清除表面不合格土料测量放样削坡测量机械及人工修整。土方开挖及运输拟采用挖掘机为主，推土机、自卸汽车为辅。按设计开挖线进行开挖，技术人员先将测量定位工作做好，测量精度必须符合规定，并测设各节点控制桩，开挖边线加设醒目的标杆15、标示。为保证筑堤土源的适当含水率。施工过程中当土壤含水量较大时，取土可采用平面开挖的方法。当土壤含水量较低时，可采用立面开挖的方法，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置，水平标高，控制桩和边坡。施工时边坡面留有一定的余量的边坡保护层（厚1520cm），在开挖基本完成，开挖至设计高程时即组织机械及人工对坡面的修整。修整前，技术人员再一次进行精确测量放线，选用熟练的操作机手，配备机况良好的挖掘机顺坡进行削坡修整，测量人员跟班检验发现问题立即采用纠正和预防措施，部分边角缺陷处用人工作进一步修铲平顺。开挖完成修整后，开挖的边坡应平整、稳定，坡脚线应整齐顺直，底部应平整。3.2.6堤防土方填筑 大堤填筑16、压实在测量放样、清基清表处理等工序完成后，经监理工程师确认为合格后方可进行。 堤防回填土均采用外购黄粘土回填。大堤填筑采用推土机、挖掘机、压路机（见施工机械设备配置和劳动力安排章节）完成铺土料、压实工作。填筑时，严格按照招标文件及规范规定加强对填筑土料的观察，防止不符合要求的土料上堤而影响大堤填筑质量，如发现问题及时报告技术负责人，以及时提出解决问题方法。 1、铺料作业 土料铺设分层分批进行，在铺料前对已压实的土基面进行倒毛处理，铺料厚度按照施工现场碾压试验成果规定的要求进行，一般推土厚度控制在25+5cm为宜，土块最大粒径不大于10cm，土料铺至堤边时，应在设计边线外侧各超过一定余量，人工17、铺料超宽10cm机械铺料超宽3050cm，铺料过程采用推土机平整。相邻施工段（面）尽可能均衡作业、统一铺土、统一碾压。如遇特殊情况需分段施工时，按水平分层由低处开始逐层填筑，分段处高差相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度采用1：31：5。在新老结合面填筑时随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层，削坡合格后，控制好接合面的含水量，做到边刨毛、边铺土、边压实垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，采用跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于30cm。 大堤填筑除上述要求操作外，遵守设计及规范规定的如下要求进行填筑： a 分段作业面按100m左右设定，作业面应分层统一铺土，并配备推土机等机械配合整平、统一碾18、压，严禁出现界沟。项目经理部加强各作业组施工机械调配，尽可能使各作业组各施工段均衡作业。 b 大堤填筑时加强填筑土料的观察（设专人负责、跟班旁站），严格控制上堤土料质量、含水量及干密度，发现问题及时通知监理工程师，如已铺土料表面在压实前被晒干时，则派人适当洒水后隔一定时间再碾压，洒水机具采用移动式机动泵带喷头。如上堤土料含水量偏高，则可采取晾晒一定时间再碾压，总之要防止填筑土料的质量问题而影响整个大堤的填筑质量。c 如碾压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行返工处理，具体措施为将“弹簧土”全部清除，经检验合格后，方准填铺新土。d 如土料粒径过大，施工开19、挖时，铲运机采取小刀口进土，同时在填筑面对填筑土料进行机械破碎处理。e 在土堤的斜坡接合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡。削坡合格后，应控制好接合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。f 对占压堤身的临时马坡等作补缺口处理将已板结的硬土刨松，与新土料再统一按填筑要求分层压实。g 堤身填筑时按设计规定预留沉降量。堤身填筑完毕及时作好削坡处理工作，并对堤防两侧护堤脚地面进行平整。h 施工过程中对控制样架等测量标志注意保护，并保证观测设备的埋设维护，确保测量设备和测量标志完好。2、压实作业施工时，土堤填筑的密实度，根据堤防级别、堤身结构、土料特性、自然条件、施工机具及施工方法等因素综合分析确定。20、根据碾压试验确定的碾压检验措施，碾压参数精心操作控制压实度。填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的接缝位置应错开。施工的每层应设置高程桩控制网，以保证规定层厚进土，具体碾压施工符合下列规定要求：（1）碾压机械与轴线向碾压长度不小于100m。（2）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向部不小于0.5m垂直堤轴线方向不小于3m。（3）推土机碾压采取进退错距法，轮迹搭接轮宽的1/3.行走速度为2档。（4）机械碾压不到的部位，铺以小型夯实。夯实采用连环套打进，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（5）根据碾压试验所确定的参数，作为压实作业控制的指标，不得随意改变指标。（6）21、碾压机械行走方向以达到最佳自碾效果为原则设计，施工道路及马道的间距不小于50米。3、质量检查标准（1）堤身填筑施工参数与碾压试验参数相符，土料的压实指标按规范压实度控制，其检测要求按土工试验方法标准（GB/T50123-1999）进行。现场质量控制根据各工段不同土质，取样送持证单位做击实试验，取得设计压实度条件下的含水量和控制干密度，作为现场的控制指标，取样每500米不得小于一组，地质条件有明显变化的地段加密取样。当场取样所得控制干密度值小于地质报告中给出的相应控制干密度指标时，应该按规范处理。（2）质量检测取样部位符合下列要求：取样部位应有代表性，且在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取22、样须加注明。在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度，顶面高程。每次检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m。老堤加高培厚时不宜小于300m。每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100150m取样1个，抽检量可为自检量的1/10，但至少应有3组。特别狭长的作业面取样时可按每2030m一段取样1组。若作业面局部返工部位按填筑量计量的取样数量不足3个时，也应取样3个。在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况而定，但检测成果只作为质量检查参考，不作为碾压质量主定的统计资料。每层自检、抽检后，凡23、取样不合格的部位应补压或作局部处理，经复验合格后方可继续下道工序。（3）土堤质量评定要求及标准土堤质量评定按单元进行，单元工程划分：新筑堤按工段内每堤长200m300m划分一个单元，老堤加高培厚可按填筑量每2000立方划分一个单元。单元工程质量评定，是单元堤段内全部填土质量的总体评价，现场质量控制由监理工程师根据各施工段不同土质取样送持证单位做击实试验，取得设计压实度条件下的控制干密度作为现场的质量控制指标。由单元内分层检测的干密度成果累加统计得出其合格率，样本总数不应小于20个。检测干密度值不小于设计干密度值为合格样。填土干密度合格率，须达设计要求以上。4、堤防竣工验收堤防竣工验收时，堤顶高24、程应达到设计堤顶高程加预留沉降量，堤顶宽度应达到设计规定，坡面应平整，堤顶面呈微拱形（拱高15cm）堤坡脚线堤顶线应整齐顺直。土堤竣工后的外观质量符合规范要求。3.2.7质量检查与验收 1）土方填筑工程的质量检查和验收：填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；填筑前基础面清理质量的检查和验收；2）施工期的质量检查和验收：在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查。3)土方工程施工前，按照监理工程师批准的土料试验标准，做好击实试验及现场工艺试验等。在施工现场按规定做好现场工艺试验段，并将试验结果及时总结上报技术负责人以确定最佳的人员机械组合方式，压实机械设备的类型、碾压遍数、松铺厚度、含25、水量、干密度等技术参数，作为该种土料大面积施工的控制依据。4)在含水量较高的范围内填土前必须先降排水疏干处理后，再进行填土。5)在处理(清基、清表)合格的基层上分层填筑，土料中不得含有腐植土、树根及其它有害物质。填筑时，填料松铺厚度，可按试验段松铺厚度的90%控制，同时保持14%的铺筑面横坡，以利排水，防止雨后积水。填土平整合格后，按分段长度统一进行碾压，碾压原则为“先边后中、先轻后重”，整个碾压过程严格按照试验段确定的施工方法进行，并确保填筑层土料在最佳含水量下压实。6)填筑碾压后，按照规范规定的检测频率，认真做好压实度试验、检测、控制工作。发现问题立即返工处理。7)据施工现场地形，施工技术26、规范和土方平衡调配等，规定合理的运行路线，并制定详细的作业土图指导施工。8)夜间施工保证具备足够的照明设施，不留照明不足的死角，以确保填筑工程质量。9)气候干燥时，对于填土路段，容易起灰尘，应及时洒水，使灰尘污染减少到最低程度。3.3护坡工程3.3.1工程概况本段工程岸坡防护主要为：雷诺护垫护坡、砼生态护坡等。堤防迎水坡高层3.0m7.0m采用雷诺护垫护坡；高层7.0m10.27m之间采用生态砼护坡。3.3.2雷诺护垫（格宾）3.3.2.1格宾材料要求严格执行招标图标准进行采购材料。填充料1）填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，格宾内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%27、以上宜采用大于20 kg的块石，严禁使用风化石。2）网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。3.3.2.2雷诺护垫护坡施工方案1、施工准备1）根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。3）格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差30mm -40mm高程允许误差30mm坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。5）机械、设备及材料准备6）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根28、据工程施工进度和强度合理安排与调配。7）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。8）进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。2、格宾护坡施工方法格宾组装(1)、此步骤需安排在一块平整坚硬的场地上开展作业，选择场地时请注意即要方便格宾的组装、搬运，又要不影响现场其它作业内容的实施。(2)、打开成捆包装的格宾，取出一个完整的格宾单元，用钳子等工具或人工脚踩等方式校正弯曲、变形的部份。需注意以下几方面：格宾面板之间的折痕弯曲；4m 长格宾对折时中间的折痕；搬运过程中由于操作不当所产生的弯曲变形。(3)、立起隔板及前后面板，用边缘钢丝延长段固定各角点，确保格宾29、上部边缘在同一水平面上，所有竖直隔板及面板均应垂直于底板。(4)、最后用长钢丝绞合所有竖直相邻边缘，注意按间隔 1015cm 双圈单圈双圈进行绞合（见图 1）；(5)、用于转弯段的格宾，绞合时注意搭接重合面的竖直面板无需绞合，可考虑取下该面板或者折放到底板上。组装格宾的原则：形状规则、绞合牢固、所有竖直面板上边缘在同一水平面上并且确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。格宾摆放、链接(1)、进行格宾摆放操作前，先放线以确定出格宾摆放的位置，检查地基倾斜度是否达到要求（根据设计要求）。(2)、将组装好的格宾按照一定的要求紧密整齐地摆放在恰当的位置上。碰到需要拐角及弧形处理时，通过裁剪或者重叠进行30、处理。(3)、用一定长度的绞合钢丝将左右相邻格宾及上下层的格宾链接在一起。绞合严格按照间隔 1015cm 单圈双圈单圈进行绞合，绞合 1m 长的边缘采用 1.4m1.5m 长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过 1m；格宾摆放原则：摆放时应面（板）对面（板）、背（板）对背（板）；尽量将边板一侧朝向面墙；摆放好的格宾外轮廓线应该整齐划一，边缘链接、绞合紧密。石料装填(1)、石料根据当地实际情况，可选择卵石或者片石、块石，石料的粒径需符合设计要求，特殊情况下可以选择格宾网箱四周装填大石料，中间装填适量的小石料。装填方式可以采用人工装填，也可采用半人工半机械化进行装填作业。(2)、表面部分施工是关系到31、格宾挡墙整体外观效果的关键，需选用表面平整、粒径适宜且粗细均匀的石料，按照干砌片石的标准进行摆放； (3)、考虑到石头沉降，填充石头要有 2.5cm-4cm 的超高，并且要对上表面进行平整，尽量减小空隙率；石料装填原则：石料的装填要求密实，面墙平整。闭合盖板作业(1)、绞合盖子之前，检查石料是否装填饱满，上表面是否平整；对格宾箱外轮廓进行检查，对一些弯曲变形、隔板上边缘下埋、表面不平整等不符合施工要求的地方进行校正，可用钢签进行纠正。(2) 、用一定长度的绞合钢丝将盖板与竖直面板、隔板的上边缘链接在一起。绞合严格按照间隔 1015cm 单圈双圈单圈进行绞合，绞合 1m 长的边缘采用 1.4m132、.5m 长的绞合钢丝，且每根的绞合长度不超过 1m；相邻网箱单元的两条端板上边缘及两条边缘需绞合在一起。盖板绞合作业原则：所有的边缘需绞合到位，所有绞合边缘成一直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。3.4高压旋喷桩防渗墙工程3.4.1工程简价本段工程夹江侧采用高压旋喷桩防渗墙，D600，间距500，墙厚330，深7m，水灰比取1.0。桩顶高程为9.0，桩顶以上采用黄粘土填筑。3.4.2工艺试桩实验及施工技术参数确定工艺试桩实验及施工技术参数确定高压旋喷桩防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，并将工艺试桩试验成果送到监理部审批并获得批准后才进行施工。以选定浆液的水灰比、水33、泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。确定水灰比取1.0.3.4.3高压旋喷桩防渗墙施工程序及主要施工方法1、水泥土搅拌桩防渗墙施工程序工艺流程图 定孔、设备调效钻 孔 贯入注浆管 配置材料 制 浆 泵 送 喷射注浆 冲 洗 移机进入下道工序2、主要施工方法 2.1定孔、设备调校将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1。2.2钻孔 在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50m34、m，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。2.3贯入注浆管贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。2.4材料配置、制浆、泵送注浆材料采用425#普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.0左右，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。2.5喷射注浆当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通35、过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以20MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。2.6冲洗 高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。2.7移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上。3、防渗墙工程质量管理3.1、水泥检测我部选用“海螺”42.5级普通硅酸盐水泥，委托具有相应资质的单位对原36、材料进行检测。合格后，经监理工程师批准用于防渗墙工程施工。3.2质量控制 旋喷桩防渗墙系隐蔽工程，质量控制的重点在于施工过程中进行控制，即对操作者和操作工艺在操作过程中的控制。工程质量控制实行施工单位自检和监理单位抽检的双控制，对重要工序：喷杆下设深度、注浆压力、提速、转速等全部实行旁站监理，对每根桩的技术参数作详细的记录。3.3质量检测由于防渗墙属于隐蔽工程，不能直接观察到旋喷桩体的质量，采用开挖检查及钻孔检查。3.4开挖检查旋喷完毕，待凝固后桩体具有一定强度时，即可开挖检查。因开挖工作量很大，一般在防渗墙两边开挖至18m，防渗墙桩体完全暴露出来，能看出桩与桩的联接是否严密形成墙体，也能检查37、桩的直径、垂直度和固结形状。由于施工存在上述问题，重点检查漏桩部位、施工中出现异常情况的部位及可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。3.5钻孔检查在已旋喷好的防渗墙中钻取岩芯来观察判断其固结整体性，检验点的数量为施工注浆孔数的1%且不少于3点，根据检测结果，渗透系数不大于15*10cm-6/s，满足设计要求。取芯时宜在高压喷射注浆结束28_天后进行，保证桩体有一定强度及完整性。3.5混凝土工程本段工程混凝土包括生态护坡、砼格埂等。3.5.1 模板、支架1、模板、支架设计（1）模板及其支架施工前，技术人员及技术工人认真阅读施工图，事先设计、验算，保证其强度、刚度和稳定性符合要求，保证美观、经济、38、合理，详细编制模板、支架制作、安装、拆除施工详图及方案，报监理人审批后再实施。施工时向操作人员交底清楚。（2）模板及其支架制安1）保证混凝土结构构件形状、尺寸和相互位置的正确。为保证工程外观质量，模板及其支架根据工程结构情况分别选用，建筑结构优先选用多层板或竹胶板等变形小、强度高的材料。水工结构砼外露面清水混凝土采用全新多层板、覆塑竹胶板模板及全新钢模板。2）具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。3）构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护工艺要求。清水砼模板则应拼缝纵横相对，水平缝在同一高度交圈，竖缝垂直，有规律性。4）模板接缝严密，39、拼接缝内嵌专用胶带嵌缝条，确保接缝无漏浆，表面光滑，无凹坑、皱折等缺陷。清水砼模板接缝采用玻璃胶或腻子封缝工艺。5）拼制木模板时，板边找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的22.5倍。6）模板在每次使用前各清洗干净与砼接触面涂刷脱模剂。7）施工现场设模板加工场，现场实地拼装模板。8）所有模板与砼接触面视模板情况分别涂刷专用脱模剂。9）现浇钢筋砼模板支架主体工程现浇构件砼纵、横龙骨采用50100方木，间距：当侧压力为 30KN/m时，间距350400mm，当侧压力为40 KN/m时， 间距300350mm，当侧压力为60 KN/m时，间距25030040、mm。支架采用483.5钢管及其配套的扣件，模板在现场加工拼装，墩、墙、梁侧模板间设对拉撬止水螺栓及锚固件。2、模板的拆除（1）模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在木模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（2）模板的维护及维修吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位41、时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。模板维修：覆膜多层胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不爱损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷保护剂，防止水浸后引起覆膜多层板起层42、或变形；覆膜多导板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平衡且下垫100100mm方木，角模拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。4、注意事项模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（1）模板安装登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（2）模板装拆43、施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（3）安装模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（4）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（5）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（6）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离要符合要求。（7）安装整块柱模板，不得将柱、墙钢筋代替临时支撑。（8）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（9）拆除模板时由专人指挥并制定切实可靠的安全措施，在下面标出作业区、警戒区，严44、禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准备向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（10）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与砼结构完全脱离方可吊起。模板吊运时要平稳、准确。（11）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（12）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。（13）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（14）45、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。（15）清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。（16）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击或硬撬，严禁武拆。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（17）模板堆放要求：平模立放满足7580自稳角要求，采用两块模板板面对板面堆放。没有支撑或自稳角不足的模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100100mm方木。模板按编号分类码放，必须有可靠的防倾倒措施。3.5.2普通混凝土(含钢筋混凝土)采用与我公司有多年合作关系的商品砼厂家的商品砼。3.5.2.1 混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、46、标号、骨料，各部位的混凝土强度等级、抗渗、耐久性及施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。3.5.2.2 混凝土运输本工程砼拌和物的运输根据施工条件分别采用汽车泵、双轮手推车、机动翻斗车，部分零星项目狭窄只能依靠人工挑抬运输。混凝土在运输过程中，采取适当措施，确保砼的均质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运至浇筑点仍具有规定的坍落度，尽可能做到：（1）尽量减少转运次数，以最短47、的时间运至浇筑地点，确保砼从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间符合规范规定。（2）修整砼运输道路，运输道路尽量平坦，减少运输振荡而分层离析。（3）风雨、炎热天气在运送砼的容器上加遮盖，以防进水和水分蒸发。3.5.2.3砼浇筑、振捣、养护1、混凝土的浇筑砼浇筑原则上按每一单体件安排连续施工，按一定厚度、次序分层分段，斜面分层地向前浇筑，每次浇筑砼施工作业前由现场技术人员先绘制每一次砼浇筑顺序图，施工人员按计划施工。底板(板块)砼浇筑：按一次性连续浇筑考虑。系排梁砼浇筑采用斜面分层的施工方法进行，以水平层次不间断地逐层浇筑直至达到规定的浇筑板块高度为止。每层砼的浇筑厚度、宽度应视浇筑板块的尺寸大小，48、砼供料情况、天气情况、操作情况、设计及规范等要求由现场确定，以确保各层砼之间不产生“冷缝”，避免形成施工缝。上下层每层砼浇筑厚度视砼结构及振捣方法控制在1530cm，上下层间砼浇筑时间隔不得超过规范规定，(在浇好的一层上浇筑另一层砼时，下层砼产生初凝)。分段分层地浇砼可避免产生层间冷缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀，但在浇筑过程中应特别注意砼的接头部位，严防漏振。各层阶梯之间水平距离不要太近，以免整仓形成一个斜面，界线不清。其它水平板块施工也参照上述方法浇筑。砼格埂及系排梁等结合部需留设工作缝时，工作缝的具体位置由现场技术人员提出方案，报监理工程师批准。工作缝留设的构造拟采用凸凹企口式，在砼强49、度尚未达到2.5MPa前不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼结合面应凿毛处理、清洗干净，浇水湿润至饱和面干状态方可浇筑新砼。新砼浇筑时，为使新、老砼结合更良好，在浇第一层新砼前，先铺一层23cm厚与砼同级强度的水泥砂浆，随铺随浇新砼。砼浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌水排除。严禁在模板上开孔排水，以防带走灰浆。2、混凝土的振捣砼振捣机械视结构件情况分别采用插入式振动器及附着式振动器。为防止漏振和保证振捣质量，项目经理部将按本公司质量管理体系程序落实责任制，教育操作工认真进行振捣。当砼分层浇筑时，振捣上一层砼时振捣棒应插入下层砼5cm左右。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上50、下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，视砼表面呈水平状态，不再显著下沉，不再出现冒泡及表面泛出灰浆为宜。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，当发现有位移、变形，速与其他工种提出，及时配合处理。控制砼浇筑上升速度，以使砼沉落至密实后，再将上平面找平。灌筑砼自由倾落高度不超过1.5米，竖向结构分层浇筑，入仓砼高度第一次不大于20cm，以后不大于50cm。3、混凝土的养护及成品保护为保证混凝土的施工质量，做好混凝土养护工作也是关键，混凝土养护派专人负责，在混凝土终凝后立即覆盖，浇水养护。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，51、拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。养护时间应满足规范规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护，加强对棱角和突出部位的保护，对于洞口及边角部位，用废竹胶板进行保护，模板拆除时应防止大模碰坏砼表面，保护好预留洞、预埋件及止水材料。4、混凝土施工记录砼浇筑期间，施工队技术人员必须作好详细的施工记录。砼施工记录内容主要有：每一构件、块体的砼数量、所用原52、材料的品种、产地、质量、砼强度等级、配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序起讫时间，质量情况，养护及表面保护时间方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温，各种原材料的温度，混凝土的浇筑温度，各部位的拆模的日期，混凝土试件的试验成果及其分析。5、混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。混凝土面的修整措施如下：1）混凝土表面缺陷处理对施工缝面进行凿毛处理，用高压水枪将凿毛面浮渣冲洗干净。对麻面、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后53、24小时内完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。2）板面层等表面修整板面层等表面修整在砼终凝前采用整平抹光机修整与钢抹子抹压、修整压光的施工方法进行，使表面平整、平顺、密实、光滑。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。4工程安全施工本段安全生产目标：不对原堤防造成破坏，不对原桥梁造成破坏。主要安全管理措施： 1、施工前对机械驾驶员如挖机、运土车等进行安全教育，注意不得碰到桥墩等重要构筑物。2、施工时派专人进行指挥，防止机械碰撞桥墩、桥柱等影响桥梁安全行为。3、施工时对桥梁加强保护，大型机械不得过分靠近桥墩柱等。4、对易冲刷的桥墩土方提前和设计院、业主进行沟通，进行抛石保护。5、土方开挖时派技术人员时刻旁站测量，不得超挖防止塌方等。6、请求桥梁权属单位提前告知施工范围内是否存在管道、管线位置，提前做好防护措施，并在施工中注意保护等。（附件 施工班组人员表 具体工程量 横道进度图 材料、土方运输路线）本段主要工程量名称工程量高压旋喷防渗墙812mC20格埂64.64m3雷诺护坡护垫777.78m2生态砼护坡599.76m2堤顶道路58m主要施工管理人员职位名字负责人施工班组长技术员安全员保洁员外购黄粘土及材料运输路线