1、河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目混凝土工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 目录一、编制依据1二、工程概况1三、混凝土的设计要求1四、施工准备4五、施工部署6六、混凝土浇筑施工9七、混凝土取样19八、混凝土结构分项工程验收20九、质量通病的防治23十、施工质量保证措施27十一、施工安全保证措施28十二、成品保护措施30十三、季节性施工措施31混凝土施工方案一、编制依据（一）相关规范和标准类别名 称编号或文号国家混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB2、50119-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）行业混凝土泵送施工技术规程JGJ107-2003建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011（二）河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目施工图纸二、工程概况2.1工程名称：锦艺集团河南宏业纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目（二标段）（以下简称“本工程”）。2.2 工程地点：新乡市获嘉县亢村专业园区薄口路东、经二路西、纬四路南。2.3工程概况：1#宿舍楼（砖混结构）基础及首层结构顶板完成，2#宿舍楼（砖混结构）基础及首层顶板顶板完成60%，3#宿舍楼（3、砖混结构）基础完成；（1#、2#、3#宿舍楼为砖混结构，见其专项施工方案）。序号项目名称占地面积（）暂估建筑面积（）备注1主厂房（宏业纺织）37164.1441926.612餐厅浴室1722.003444.0031#宿舍楼1612.679819.3942#宿舍楼1612.679775.3953#宿舍楼1107.626302.576门卫（三）24247合计43243.1071291.96三、混凝土的设计要求（一）混凝土强度及抗渗要求1、地基与基础：垫层：C15；承台、基础梁、筏板：C30。2、上部结构：剪力墙、柱、梁、板： C30，局部C35、C40；圈梁、过梁及构造柱：C25。（二）钢筋混凝土4、结构耐久性要求1、材料技术性能要求：1）水泥：宜选用强度等级不低于 32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。其质量必须符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的要求；碱含量小于 0.60%, C3A含量不宜超过 8%；水泥比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥），普通硅酸盐水泥的 80m方孔筛筛余10.0%；在确定最终水泥品种之前, 应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。2）粉煤灰：粉煤灰原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）标准中规范的 II级灰以上标准，且含碳量不宜大于 2%。水泥采用普通硅酸盐水泥加粉煤灰掺合料，掺合5、料掺量为25-30%。不得采用高钙粉煤灰。3）矿粉：原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉（GB/T18046-2008）,混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES 01-2004 2005年修订版）中 S95级以上的要求。4）细骨料：不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合建筑用砂（GB/T14684-2001）的规定，细度模数 2.52.9符合区颗粒级配。粒径 0.06mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于 95%，砂中含泥量1.5%，泥块含量1.0%。不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。5）粗骨料：不得使用碱活性粗骨料，要求使用碎石，品质符合建筑用卵6、石、碎石（GB/T14685-2001），要求级配良好，最大粒径不得大于 38mm，建议粒径 525mm。碎石中氯离子含量0.02%，含泥量0.7%，泥块含量0.3%，吸水率1%，针片状含量8%。6）混凝土拌和用水：应使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀（Cl-含量C30时间（MIN）时间（MIN）2512090259090六、 混凝土浇筑施工（一）概述1、施工准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、7、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。2、施工条件在支设模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。工程施工员根据施工8、方案对操作班组进行全面施工技术交底。3、混凝土浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织施工员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（1）总体控制混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要9、均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。施工缝位置宜沿次粱方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的L/310、范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（2)混凝土振捣振捣棒要快插慢拔。浇筑柱、梁 、楼梯的混凝土时用插入式振动器振捣，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。 插点排列：R振动棒作用半径 柱、墙振捣插点分布图浇筑顶板混凝土用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处选30振捣棒，其余方法同墙、柱。从11、施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。（3）墙柱混凝土施工由于本工程墙、柱高度均大于2m，为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。框架柱混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，如遇到特殊情况可以用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。墙混凝土主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保混凝土振捣密实。墙体和柱浇筑尺杆（4）梁板混凝土浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁12、插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2H6H后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。（5）楼梯混凝土施工考虑工程实际情况,楼梯在结构施工完后施工,楼梯钢筋从结构中甩出钢筋接茬,楼梯梁与楼梯后浇注混凝土,浇筑前,与结构接触面混凝土应凿毛。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再13、与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、一次压光到位。（6）施工缝混凝土1）施工缝留置墙体水平施工缝：地下室外墙施工缝留置在距基础上表面300-500mm高处，留置止水钢板； 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3 范围内；单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置； 2）施工缝处理底板后浇带采用快易收口网作为永久模板，在后浇带内采用20钢筋做支撑。混凝土浇筑完后，沿后浇带上口两侧砌120mm高挡水砖台，抹灰后盖多层板，防止杂物掉入难以清理。在混凝土终凝硬化后，将墙、柱上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次14、浇筑前洒水湿润。顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。3）施工缝混凝土浇筑施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度5-10CM。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。并将松动的石子除掉。（7）后浇带施工楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后(由设计认可)，后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后15、浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺复合型微膨胀剂。在浇筑成型后，可获得0.51.2NMM的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。（二）基础底板混凝土施工1、混凝土的浇筑（1）本工程基础位筏板基础、条形基础、独立基础，采用由远及近，倒退式浇筑。（2）浇筑时遵循先低后高的原则，注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行，保证其结合好，井坑部位先浇完底部，待其快初凝时，再继续浇筑坑壁，以免因自重而使混凝土进入井坑内，进入坑内的混凝土要及时清除。（3）混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间为20-30S为宜，但16、还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50CM，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。（4）底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。2、混凝土浇筑应注意的问题（1）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）17、水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。（3）在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完成时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定混凝土浇筑的间隔时间，避免出现混凝土冷缝。（4）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土施工员组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。（5）混凝土施工员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和18、易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。（6）混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现，特别是在基础梁基础底板的分层浇筑、板的迂回浇筑等。（7）浇筑混凝土时，用4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平，并用铁抹子收光，以利于墙模板支设。混凝土施工员监督检查操作工人混凝土板面的抹压，基础板面的平整度必须保证控制在质量标准内。（8）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变19、形。梁、板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下砼，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进。（9）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（10）浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内，在后浇带钢筋面先盖一层编织布，然后再盖一层木模板封严封牢。（11）根据作业面安装布料管线，先从最远处开始，以后随浇筑进程，然后由远而近逐段拆除管件。（12）底板混凝土表面要求抹3遍（2遍木抹搓平，1遍木抹搓毛），以减少表面收缩裂缝。（13）混凝土浇筑完毕终凝前，必须顺南北方向用搓毛，搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（14）混凝土浇注过程中，要保证20、墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙，发现情况，及时派人处理。（15）混凝土出现泌水的处理：由于商品混凝土的塌落度较大，在浇筑振捣过程中，在浇筑前进的下方会出现泌水，随着施工的进展，泌水将愈积愈多，当达到一定量时可用水泵抽出坑外。（三）剪力墙、框架柱混凝土浇注1、墙砼浇筑应先浇筑外墙，后浇筑内墙。墙体浇筑前先在墙根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高标号的砼，后浇低标号的砼。用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用的50振捣棒有效长度40.15cm的1.2521、倍)。振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510 cm。洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。由于本工程钢筋含量较大，在墙体位置存在多处钢筋密集的部位，为保证混凝土的密实，此部位采用附着式振动器配合振捣棒共同振捣。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）,地下室外墙抗渗混凝土与内墙不同级别抗渗混凝土之间用密眼钢丝网22、隔开。墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为12m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼，由于本工程层高较高，故混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、柱砼浇筑柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）。施工缝留在梁下口，浇筑前先在柱根部浇筑5c23、m厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm。振捣点应均匀布置在柱平面内，一般为柱四角及柱中心。由于本工程柱高超过3m，混凝土下料时应采用溜槽。浇筑完后应随时将伸出的下一层钢筋整理到位。（四）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后24、用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（五）后浇带施工浇筑后浇带的砼应比两侧混凝土提高一级，并掺入微膨胀剂。在封闭每条后浇带时，均应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝。在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。后浇带的砼由机动翻斗车沿地下室斜坡道运至浇筑部位。后浇带是地下室防水的薄弱环节，除振捣密实外，还要确保后浇带处不渗漏。地下室底板后浇带施工：浇灌时先将止水带下部的混凝土浇灌振实，再浇灌止水带上部的混凝土，防止下料和振捣时将止水带赶向一边，使后浇带失去止水作用，严禁振动棒垂直于止水带振动，这样止水带容易跑偏，振动止水带下25、部的混凝土时，应在止水带侧边将振动棒水平伸入止水带下部混凝土内振动，在止水带下部没有浇灌混凝土前不得将混凝土浇灌在止水带上表面上，以防止水带跑偏或下部混凝土形成空洞。墙体后浇带施工：墙体后浇带下料时应在止水带两面同时下料，振动时两面分别振动，注意止水带在墙的横向或纵向跑偏。外侧墙和底板混凝土后浇带二次施工：首先用水泵抽干净底板后浇带内的水，清理干净后浇带内已凝固混凝土浮浆。后浇带从一头向另一头浇灌，将后浇带没抽干净的水赶向另一头，这时要随时抽干净后浇带内的水，最后封口时赶去表面水份，需要补浆宜用干水泥，用水泥吸去混凝土表面水份，使缝隙接触紧密。后浇带浇灌时应整体连片施工，将后浇带施工时再形成的26、施工缝减少到最少，后浇带施工时宜板和墙后浇带整体浇灌完成，若必须断开时，后浇带横向施工缝处理应用钢板止水带。后浇带采用高一级标号的微膨胀混凝土浇筑。（六）施工缝的设置及处理以后浇带为自然流水段施工缝，一般情况下其它部位不设置施工缝，混凝土在浇灌中的施工缝在终凝前接茬完成。已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2 ,在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得积水。在浇筑混凝土前,应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。1、地下室外墙施工缝留置地下室外墙柱水平施工缝设置在基础底板面（或楼板面）标高以上300mm 高位置，内墙27、柱体水平施工缝设置在基础底板顶面（或楼板顶面）。水平施工缝设置钢板止水带，外墙垂直施工缝设置在后浇带位置，止水带设置按图纸要求。 高、低砼强度界线节点处理2、施工缝的处理措施(1) 墙体竖向施工缝墙体模拆除后，在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。墙体顶部水平施工缝混凝土浇筑到高于顶板底40mm，墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上5mm 切一道5mm 深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混28、凝土的接槎质量，模板紧贴墙体，利用施工原墙体的对拉螺栓，夹紧模板，加劲肋竖向三道6080mm木方，水平为钢管，间距1000mm。此部位横向水平缝止水带应用膨胀止水带。(2) 墙柱底部施工缝清除浮浆并使按茬表面保持干净，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。(3) 顶板施工缝施工缝处底板下铁垫15mm 厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上，保证混凝土浆不流入施工缝。(4) 施工缝处砼浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2Nmm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的29、减石子水泥砂浆，接浆厚度为35cm。混凝土应细致捣实，是新旧混凝土紧密结合。（七）砼施工养护措施1、养护条件根据外界气温在混凝土浇筑完后812小时内用阻燃棉毡和塑料薄膜等适当材料将混凝土表面予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。混凝土的养护用水与拌制水相同。当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土浇水养护日期参照下表：混凝土浇水养护时间参考表 分 类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、不小于7抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂不小于142、覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝30、土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护按下列要求：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，混凝土的养护用水宜用饮用水。消防水池可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。3、薄膜养护养护采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护时，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的操作方便，能重复使用，保水性能好，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。养护时保持薄膜布内有凝结水。4、养护液养护混凝土的表面不便浇水养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝31、土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，防止水分蒸发而使混凝土完全水化。（八）混凝土的拆模1、混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度、规范要求来确定。2、墙面模板拆除：不承重墙应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）拆模时混凝土强度要求。3、混凝土构件拆模时强度要求如下表，混凝土构件拆模时强度序号类型梁、板跨度拆模是混凝土强度备注1板板跨度为2m50板跨度2m且8m75板跨32、度8m1002梁梁跨度8m75梁跨度8m1003悬臂构件-100(1) 钢筋混凝土结构如在混凝土拆模时的强度确定，应经过同条件养护试件试压后确定，如未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。(2) 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。(3) 在承受模板荷载的楼板结构层，应在混凝土浇灌混凝土结构有强度，支撑模板荷载楼板达到100%强度方可拆除模板。七、混凝土取样现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝33、土试块应在浇筑地点随机抽取，具体规定如下:1、每100盘，但不超过100m3同配合比的混凝土取样不少于1次；2、每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盘时其取样不应少于1次；3、当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过l000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不应少于一次。4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。5、每次取样至少留置一组标养试块，同养试块的留置组数应根据实际需要确定。6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。7、同条件养护试块的留置组数根34、据实际需要确定，基础底板、梁板按照每个施工段混凝土土浇筑的天数每天留置一组，冬季增设至少两组。8、每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足规范规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的拆模试件。具体混见下表，混凝土构件拆模时拆模试块留置统计表序号类型梁、板跨度拆模是混凝土强度试块数量1板板跨度为2m502组板跨度2m且8m752组板跨度8m1003组2梁梁跨度8m753组梁跨度8m1003组3悬臂构件-1003组9、本工程按要求做28天强度（标养）和同条件混凝土试块，同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作35、的笼子内进行存放，防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。试块留置按以上要求留置，每一强度等级满足30%以上见证，见证部位均匀分布，另取样不大于10组的，见证次数不得少于2次，同时根据现场需要适当增加取样数量。10、混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。八、混凝土结构分项工程验收1、分项工程检验批划分本工程现浇混凝土结构分项工程检验批和抽样检验数量划分方式：混凝土基础、混凝土结构两个子分部工程中混凝土分项工程应按结构层、后浇带等施工段划分检验批；各检验批的抽样检验数量应符合规范的规定。2、外观质量缺陷(1) 现浇结构的外观质量缺陷，应36、由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结37、构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷(2) 现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（一）外观质量1、主控项目(1) 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。(2) 对已38、经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2、一般项目(1) 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。(2) 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（一）尺寸偏差1、主控项目(1) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。(2) 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(39、建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。2、一般项目(1) 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。检验方法：量测检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差值(mm40、)检验方法1轴线位置基础15尺 量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪、吊线、尺量层高5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、尺量9阳台、雨罩位移吊线、尺量10预留孔、洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐41、标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测42、，并取其中的较大值。九、质量通病的防治名称及现象产生原因防治措施蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够5、模板分隙未堵严，水泥浆流失6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料43、高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象）1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被沾坏2、模板未浇水湿44、润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面3、模板拼缝不严，局部漏浆4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板沾接造成麻面5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全45、部裸露）1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实漏筋（混46、凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防47、止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角表面漏筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净3、混凝土浇灌高度过大，未48、设串筒、溜槽，造成混凝土离析4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒和溜槽；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子沙浆，或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）1、木模板未充49、分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉2、低温施工过早拆除侧面非承重模板3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MP以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿初，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护胀模（柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸鼓胀，偏差超过允50、许值）1、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大侧向变形2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀3、混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形4、组合柱浇筑混凝土时，利用半砖外墙作模板，由于墙侧向刚度差，使组合柱容易发生膨胀，同时影响外墙平整模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉；柱模板应有足够数量的柱箍；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为50cm，然后均匀捣实；上部每层浇筑厚度51、不得大于1.0m；防止一次下混凝土过多；为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与组合柱模板或内墙拉结凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理；如需局部剔凿修补处理的，应适当修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补干缩、裂缝1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝2、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化3、采用含泥量大的粉砂52、配置混凝土，收缩大，抗拉强度低4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大5、后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝53、或再表面加刷环氧胶泥封闭温度裂缝1、表面温度裂缝，多由于温度较大引起，如冬季施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝2、深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束而引起。如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大老混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为深进的，有时是贯穿性的，常破坏整体性3、基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，54、由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝上，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝4、采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝预防表面裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，撒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时块体中部和表面温差不宜大于25，以防急剧冷却造成的表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿55、渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须时，可采用冰水拌制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块、分层间隔浇筑（间隔时间为57天），分块厚度1.01.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔2030m留一条0.51.5m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强撒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模56、时内外温差控制不大于20，；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油纸做隔离层；预制构件与台座和台膜间应涂刷隔离剂，以防粘接，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时控制升温速度不大于25/h降温不大于20/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加帖环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。十、施57、工质量保证措施1、原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。2、施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。3、三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，砼工应对木工58、支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，砼工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，砼工也要承担部分责任。4、加强过程控制(1) 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。(2) 模板接缝漏浆控制：模板底部加设59、海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。(3) 楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。(4) 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。(5) 墙柱通过采用地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。(6) 通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和60、根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。(7) 在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。(8) 通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。(9) 每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。十一、施工安全保证措施1、安全防护(1) 明确“安全生产、预防为主”的安全管理方针。(2) 建立由项目经理领导，项目全员参加的项目安全管理体系。(3) 严格执行国家及天61、津市有关现场安全管理条例及方法.(4) 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。(5) 编制安全措施，设计和购置安全防护设施。(6) 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。(7) 建立定期检查制度。经理部每周组织各部门对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。(8) 加强临边、洞口防护措施基坑周围架设1.2m高全封闭式防护栏杆，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用绿色安全网扎好封牢。(9) 62、所有手持电动工具及坑内局部照明灯具，必须有漏电保护器，临时电源不准随地拖，必须架空安装。(10) 上下基坑马道由于人流大，必须支设牢固，加扶手栏杆，梯步加木防滑条，周边用绿色安全网封闭。2、消防措施(1) 在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。(2) 实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。(3) 施工现场及生活区不允许吸烟，在生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。(4) 加强对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放63、处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。(5) 加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。(6) 加强对地下室生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。3、保卫措施(1) 加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。(2) 现场经警实行24小时值班制度，现场每位员工必须配带胸卡进出现场，进出场人员、车辆必须进行登记。(3) 实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。4、文明施工(1) 所有出场混凝土罐车必须经过冲洗64、，避免将混凝土浆带到场外。(2) 专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆。(3) 大门处设垃圾站，每次浇筑完混凝土后，将散落在楼层内的垃圾清运至垃圾站，未初凝的混凝土应摊开堆放。垃圾堆平时做好围挡，定期进行清运。(4) 每次浇筑完混凝土后应将施工层、混凝土地泵及沉淀池处清理干净。所用机械设备入库，混凝土泵管清洗干净，拆除后堆码整齐。十二、成品保护措施(1) 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。(2) 楼板混凝土浇筑时，应搭设操作走道，禁止直接踩踏板筋。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。(3) 散落在楼板上的混凝65、土应及时清理干净。(4) 应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。(5) 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的严密和牢固。已经浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，要用竹夹板对踏步阳角进行保护。(6) 每次浇筑混凝土后，要及时清洗料斗及泵管。(7) 不得随意在楼板上凿洞。(8) 柱子、洞口拆模后应在柱子、洞口2m高范围内阳角钉木条加以保护。外架拉接点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定。(9) 混凝土泵管敷设时，泵管的支架必须稳固，且不66、得直接支在钢筋上，不得与模板加固、支撑架连接，支在顶板模板上时应在钢管下加垫木板或铁板（垫板应与钢管连接可靠，防止落入混凝土中）。避免泵管在泵送以及改变泵管方向时，造成钢筋、模板变形。混凝土浇筑时，应在泵管接口下垫竹夹板或彩条布，防止漏浆污染钢筋。如堵泵管后处理时，应在处理口垫竹夹板或彩条布，防止漏浆污染钢筋。(10) 根据同条件养护试块来确定梁板拆模时间，墙柱拆模保证混凝土表面不因强度不够粘模，破坏混凝土表面观感质量。注意查阅砼抗压强度试验报告，直到混凝土强度达到1.2N/mm2时，才能在其上踩踏或安装模板及支架。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。(11) 反梁、框架柱等混67、凝土棱角使用50*50角钢进行保护。(12) 顶板模板保证四层周转量、保留二层养护支撑来保证楼板能够承受施工荷载。(13) 已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后采用废旧模板钉成90角模，卡在阳角处在用木条将其连接起来，对阳角加以保护，部分不好用木条钉制护角的，采用塑料护角，用胶粘贴在阳角处，避免在施工过程中遭到损坏；楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。十三、季节性施工措施1、雨季施工本工程部分结构时间跨度大，冬雨季施工，混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量68、，因此特制订如下措施（本工程混凝土为商品混凝土，因此经理部与混凝土供应商签定的商混技术协议中对雨季施工要有特殊规定）：(1) 混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。(2) 雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。(3) 混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。(4) 大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按规范要求设施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土塌落度根据雨量适当减小。2、冬季施工在冬施期间应对商品混凝69、土搅拌站及时提出对原材料、外加剂及到达现场时的砼温度等技术要求，厂家需进行试配合格后，方能生产，以确保砼工程质量。根据建筑工程冬期施工规程JGJT 104-2011有关规定混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5。最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003的相关规定。非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用70、含引气成分或掺入引气剂，含气量宜控制在3%5%。搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。拌制混凝土的最短时间应按下表采用。拌制混凝土的最短时间(s)混凝土坍落度(cm)搅拌机容积(L)5008090135180809090135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长15s30s。冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。对浇筑混凝土结构的迎风方向，应采取足够的措施。混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。严禁私自往罐车内加水71、。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。冬期混凝土初凝时间一般为8小时10小时，终凝为12小时14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。冠梁、围檩及支撑梁等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。72、浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖毛毡养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在05时盖一层毛毡和一层塑料薄膜，气温在-100时盖三层毛毡和一层塑料薄膜，低于-10时盖四层毛毡和一层塑料薄膜;低于-15时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风防失水。由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。检查混凝土质量除应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011年版规定留置试块外，尚应增设不少于两组同条件养护试块。检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2。