1、目 录无损检测方案一、编制依据4二、工程概况4三、检测部署41.总体部署52.公司郑重承诺53.项目组织5四射线检测程序131检测程序132射线检测流程图143焊缝表面要求144布片规定155曝光量的选择176透照准备187分段透照的次数及双壁单影一次透照长度的确定198贴片、屏蔽199拍片操作2010安全、防护20五、超声波检测措施201超声波检测介绍222超声波检测过程233A型脉冲超声波探伤仪操作规程244.调试与校验255.检测25六、表面检测措施261、磁粉262、渗透36七、射线检测质量控制管理工作程序431检测过程程序内容432检测过程控制措施433.射线底片的保管、储存和查阅管2、理程序45七 特殊地段、特殊情况的RT检测， UT检测的质量保证措施491 特殊情况的无损检测措施492 管道穿越居民区或人口稠密地段493 死口、变壁管的检测措施494 特殊地段现场出片和出具报告的设备配备及检测方案49八、工期保证措施501人员502车辆及设备503合理统筹工作时间504施工力量50九、质量管理和HSE管理及措施501工程质量领导小组502质量方针503质量目标504项目质量管理网络图505质量责任516质量控制要素537内部沟通和质量体系审核558.HSE管理措施57十、施工现场人员安全、健康保证措施591施工现场人员安全保证措施592员工健康保证措施603公众健康保证措3、施604现场急救保证措施605.环境保护措施616危险、险情识别及评估627 生活服务过程的HSE控制638现场操作中的HSE控制649 交通管理6710 应急反应措施及事故处理68十一、创国家优质工程控制691.指导思想702质量部门723财务部门734经营部门735计划部门736综合部门737安全部门748检测技术部门749设备管理部7410创优中间检查7411竣工验收和创优申报75十二、信息及文件管理75十三、业主特别关注问题与对工程无损检测的建议771对死口、变壁厚管的检测方法772特殊地段现场出具报告的时间及设备配备情况773无损检测底片质量和评片的准确率774投标人与管道安装单位的4、施工配合问题77工程无损检测方案一、编制依据1.国家现行的法令、法规，地区行业颁发管理规定11中华人民共和国安全生产法12中华人民共和国职业病防治法13中华人民共和国环境保护法14中华人民共和国放射性污染防治法15放射性同位素与射线装置放射防护条例16放射环境管理办法1 7放射卫生防护基本标准GB4792-842设计采用的技术标准及验收规范21石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY/T4109-200522承压设备无损检测JB/T 4730.14730.6-200523钢质管道焊接及验收规范SY0401-9824石油天然气站内工艺管道施工及验收规范SY0402-2000二、工程概况15、工程概况工程名称：82#天然气增压站工程 工程地点：新疆克拉玛依白碱滩区采油二厂八区530井区工程工期：开工日期：2007年10月16日竣工日期：2008年04月11日主要工程量：新建工具间、仪控室、办公室、卫生间、空压机房、配电室1座，面积为299.2m2,新建天然气压缩机房1座，面积339.87 m2 ,新建污水泵房1座,面积54.6 m2,新建锅炉操作间及水泵房一座面积41.5 m2,新建门卫室一座面积为15.58 m2,新建大门一座,新建站区围墙277米,新建料棚1座,面积为79.4 m2,新建设备区300 m2,室内外混凝土设备基础、电缆沟及工艺管线混凝土支墩等工作量。 新建天然气增6、压装置一座,新增两级压缩机1台,压缩机进出口分离器各一座,空冷器一台,火炬除液器一座,空气压缩机两台,放空火炬一套,进出站切断阀一套,常压立式锅炉一台。增压站的仪表自动化系统、供配电系统、给排水系统及消防、供热采暖及通风等配套建设。三、检测部署设立了专人负责的质量管理领导小组，HSE管理领导小组，两个检测机组，配有RT、UT级人员1名，RT级7项次（人）；UT级7项次（人），参加人员平均年龄30岁，具有较强的战斗力和管道检测经验。本工程检测设备配置：配备X射线机2台， 2台超声波仪，每个检测机组配备一台检测值班车，保证检测工作的正常运行。公司郑重承诺我们坚决执行国家颁布的法律、法规，奉行“以人7、为本，保护环境；遵纪守法，注重安全；质量第一，顾客至上；全员参与，持续改进；科学管理，全面发展”的QHSE方针，竭诚为业主服好务。我们将严格按照业主、工程质量监督和监理单位的要求，按期、保质、保量完成合同规定的检测任务。项目组织项目部组织机构按无损检测方案配置的检测力量已到位，与业主、监理等单位通讯联系已建立；在项目部组织机构设置上采取以下措施：（1）选派二级资质项目经理，技术负责人、评片员均具备RT级或RT资质。（2）设技术质量员、生产经营员、设备材料员、HSE员等管理人员加强管理，做到事事有人管，不留死角。（3）实行机组承包制、工艺制、质量终身制、安全承包制等制度，以保证我公司工期承诺、质8、量承诺、安全承诺的实现。（4）人员、设备按配置计划由公司统一组织到位。 在此工程，我公司设立项目经理部一个，两个检测机组。检测机组由检测项目部统一指挥部署，具体配置见检测措施中检测组织的介绍。项目部组成如下：项目组织机构图：项目经理：HSE管理质量技术文控资料检测一组检测二组项目部人员岗位职责项目经理a) 贯彻执行国家有关方针、政策、法律、法规和标准；b) 制定项目质量方针、目标，对项目质量体系、检测和服务质量全面负责；c) 确定该工程组织机构，明确各项目部门与检测机组职责、权限及相互关系；d) 确定项目质量、HSE体系组织机构及人员配备，提供必要的资源。任命质量、HSE负责人，授权其主持质量9、HSE管理体系的建立、实施和保持；e) 主持管理评审活动，保证质量、HSE管理体系建立、保持和持续改进所需的资源。f) 鼓励取得显著工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。技术负责人g) 在项目经理领导下，做好分管范围的各项工作；b) 协助项目经理组织建立、健全质量、HSE体系，贯彻、实施公司质量方针、目标；c) 负责项目的技术管理，对检测过程的技术保证负有领导职责；d) 负责组织协调、处理工程中的重大技术质量问题； e) 负责检测工作的技术领导和决策，对检测工作正确性负责；f) 组织编制检测技术方案，通用工艺等技术文件；g) 批准签发检测报告。质量负责人a) 在项目经理领导下，认真贯彻执10、行公司质量方针和目标，确保质量管理体系的建立、健全、改进和有效运行；b) 监督从事检测工作人员的检测工作情况，确保该工程能正确按有关法规与标准的要求从事检测工作，使检测过程能得到有效控制；c) 负责对项目质量体系运行的监督，确保检测人员的职责、权限得到有效实施和沟通；d) 负责与公司管理层的沟通，定期向项目经理报告质量管理体系运行情况，以供评审和作为质量管理体系改进的基础；e) 监督质量体系文件的实施，处理重大质量问题和质量事故；f) 负责就质量管理体系有关事宜与外部各方联络，确保政府要求、监理指令方、检测接受者合法需求得到满足；.4项目HSE监督员a) 认真贯彻公司HSE方针和各项规章制度，11、协助主管领导做好HSE监督检查工作，承担HSE监督检查责任。b) 组织本项目工程HSE工作大检查，检查检测人员的工作和设备情况，发现并解决事故隐患，重大问题立即报告，及时处理隐患，协助现场人员排除险情，并有权制止违章作业和违章指挥。c) 对关键工程、关键岗位、特殊工种的安全生产状况进行检查和监督，对危险作业实行监控。d) 参与新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具的鉴定，提出安全技术方面的建议。e) 督促落实员工公司级、队级、班级的“三级教育”工作。f) 认真执行“四不放过”原则，参与各类事故的调查、分析和处理，提出处理意见，协助项目经理处理善后工作。g) 组织检查、总结HSE工作，组12、织经验交流，做好本项目工程HSE统计与分析工作。h) 对现场检测机组进行指导，办理好日常业务工作，接受上级主管部门的工作检查与监督。i) 负责对检测机组的安全讲话及HSE工作；文控员岗位职责a） 按照管理体系要求，掌握本专业操作技能和故障排除方法，做到安全工作，消除隐患，上班时间，正确穿戴劳动保护用品。b) 负责各项文件、资料的收发、整理、核对、保存和存档的工作。c) 负责受控文件的分发建帐和回收工作。d) 负责建立各项委托、资料台帐。e) 按照体系文件要求，将复印机的墨盒及碳粉交给材料发放人员，妥善处理纸张。f) 负责填写各项收发、借用记录。g) 完成领导交给的其他任务。.6检测机组长（现场13、检测负责人）a) 接受旁站监理检测指令，并对工作质量负责；b) 负责与施工单位的现场沟通，协调检测工作；c) 指导操作人员按仪器使用说明书操作，进行仪器的检测组合灵敏度调试（X射线机的训机）及工艺卡的验证。负责设备的安全运输、现场管理；d) 负责组织现场检测记录、施工日志填写、整理工作，确保检测过程所有信息和数据不漏检、不丢失，且客观真实，并可追溯；e) 负责现场的辐射防护，警戒区设立的监督工作；f) 负责被检工件的保护、交接，保证工作现场完工后的整洁。检测人员a .检测人员应对各自作业活动的质量负直接责任，必须努力钻研技术，熟悉业务、忠于职守，热情为施工服务，树立高尚的职业道德。b. 在实施14、无损探伤前，首先对焊缝进行外观检查，不合格项通知施工单位返工。c . 严格按照探伤工艺进行检验，确保探伤质量，探伤准确率要求达到100%。d. 爱护探伤仪器，搞好施工安全和放射安全防护，确保检测工作顺利、有序进行。e . 切实做好文明施工，做到施工现场工完料尽、场地清，爱护自然环境，保护好沿线文物。82#天然气增压站工程主要检测人员一览表序号姓名性别年龄从事检测年限资格证书编号发证机关1徐 辉男6新05-0241新疆质监局2男308TS85165046-2009新疆质监局3宗 燕女387新05-0242新疆质监局4567893.3设备、材料进场计划及准备材料设备控制表1计划编制根据生产、生活需15、要编制、列出品名、规格、数量资金预算2审 批按经济、合理的原则审核并予以批准3供应商评价对拟采用的供应商信用、资质、产品状况评价，选择供应商4采 购签定合同、付款、提货5验 收检查合格证、规格、数量验证，产品外观、性能验证，不合格品隔离、退货6入 库标识、分类登记、入库7领 用按量登记领用根据本标段的检测工程量，各种主要检测材料的配备情况见主要检测材料表。因我单位距施工地点在同一地区，因而检测材料（胶片、显定影药）可在几小时内运抵检测施工现场。主 要 检 测 材 料 表序号检测材料名称规 格单 位数 量备 注1AGFA胶 片1417in盒2购置2暗 袋240mm80mm个100自有3增感屏1816、0mm80mm付200自有4显影药G135 AGFA胶片专用套2购置5定影药G335 AGFA胶片专用套2购置6象质计、个各400自有7铅字A-Z、0-9等套各2购置设备、材料的搬运、接收、检验、保管措施.1设备：a.一般设备均需要连同包装材料一起搬运到现场库房或直接就位。b.设备搬运要依照设备本体说明书要求进行。c.对有特殊要求的设备运输时要采取防护措施，拉运时要制作防护胎具、卡具。 d.材料、设备负责人对材料、设备的运输、搬运、储存、防护进行管理，并制定相应措施，且要对此过程控制的执行情况，进行监督和检查。e.材料、设备的搬运和运输要做到轻拿轻放，防止剧烈颠簸。司机开车要严格遵守交通规则，17、中速行驶，避免仪器、设备在搬运和运输过程中因碰撞而出现故障，防止胶片出现折痕、划痕、药粉泄漏等情况的发生。.2胶片：a.对于材料运输，我们批量采购从乌鲁木齐供应商到克拉玛依市。b.搬运时应立放，远离辐射源、热源、严禁挤压、冲击，以免对胶片造成损伤。c.胶片搬运时，严禁开箱检查。.3搬运人员对其他物资也应根据物资的性能，采取正确的搬运方法，操作时应稳挂、稳拉、稳放、按包装标志操作。.4搬运精密仪器仪表、设备或贵重物品时，应严格按照产品标志规定，轻拿轻放，妥善移动，按原来的组合进行拆卸、搬运及堆码，不要混串。设备、材料验收措施.1应根据发货单及质量保证书，核对实物的品种、等级、规格、数量；.2一般18、的外观检查，要求外包装无破损，指标应符合“合同”规定要求。.3发现有质量问题，应立即与供货商联系，尽快妥善处理。.4设备收到后，应在专业技术人员的组织下进行检验，如存在质量问题应及时与供应方联系，并尽快采取相应的措施来保证施工的需要。.5胶片的检验应采取抽检的方法，抽检比例应与供应方协商，所抽检的胶片不应计入合同规定的胶片当中。抽检时发现有不合格时，应扩大抽检比例。设备、材料的贮存保管措施.1设备应指定专人保管，按设备保管制度实行专人专机，每天按时填写运转记录。.2设备、材料应分开存放，源应单独存放，并远离人群居住地点。胶片与源分开存放，防止射线辐射，并且注意防潮、防热。胶片不可接近氨、硫化氢19、煤气、乙炔、酸等有害气体，否则会产生灰雾。胶片应竖放，避免受压、感光。.3胶片应保存在低温环境中，通常以10-150C最好，室内相对湿度应保持在55-65%。.4设备、材料的领用应实行交接手续，以便发现问题时进行追溯。.5其他准备入库的物资，保管员应认真核对“器材入库验收清单”、运单、随附资料与实物是否相符、外观质量是否合格，确认无误后方可办理入库手续，并做好验收记录。.6保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行入库及投入生产过程中。.7对库存物资应按照“安全、合理、有序、便于收发”和设置相对稳定的库房。.8对易燃、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。.9对精密、易碎及贵重物20、品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。.10对怕冻、怕潮、怕晒物资（如：胶片、增感屏）要采取保温、防潮、防晒措施。.11对有储存期限的物资应表明生产和入库时期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。.12物资出库，保管员要严格审查物资调拨单，确认无误后方可发料。.13物资出库，保管员必须做到：“三坚持”（即：1.坚持查库存、动料签、取料、点交、复核，保证准确无误；2.坚持现场发料；3.坚持先到先出的原则），保证库存器材质量完好“四不出库”即：1.手续不全、不清不出库；2.数量未交接清楚不出库；3.质量不合格、设备附件、配件、工具不全21、，严重锈蚀、变质不出库；4.资料（合格证和质量证明书、磅码单、说明书）不全不出库。采油二厂82#天然气增压站工程主要检测设备一览表序号设 备 名 称规格型号生产厂家单位数量备注1定向X射线机RD-2305杭州惠威台12定向X射线机RD-2805杭州惠威台13超声波探伤仪HB600a武汉台14发电机EF6600雅玛哈台25检测工程车皮卡辆16观片灯2003-C5台27黑度计TD-210温州白水台2四射线检测程序1检测程序11为使每个检测站能高质量完成检测任务，实行检测站长负责制，具体负责本作业区段的检测任务，具体作法是：项目部接到监理指令后根据检测量通知相应检测站立即投入检测,在18小时内由项目22、部将检测报告提供给监理。根据儲罐组焊作业面设定相应的检测站负责检测工作,并根据工程进展情况项目部可适当调整各检测站的检测人员、设备。各检测站按检测项目部下达的工作量，在暗室人员处领取相应的胶片，到现场检测，暗室人员做好记录。到达现场检测前检测站应首先检查和确认焊缝外观质量符合有关要求,否则可以拒绝检测。由级检测人员评定底片出具报告后，由级检测人员负责对底片和射线检测报告及超声波评定结果进行审核。无误，上报监理。对底片上发现的超标的外观缺陷（如内咬边）应急时报告监理，并对焊缝组织中存在的缺陷进行及时的分类和统计。1.1.6各检测站每天向项目部上报检测量统计报表，检测项目部每周将个检测站的工作情况23、及存在问题通过每周碰头会进行讲解，并定期检查各站工作，总结经验改正不足。1.1.7检测站长每天将现场检测情况向检测项目经理汇报，项目经理根据全线检测情况统筹安排，对急、难、险、重工段采用机动灵活的方式进行适当调整，以保证无损检测工作的顺利开展，决不能因检测不及时而影响组焊站的正常施工及业主统筹安排。1.2在接到施工项目部检测委托后，随即依照委托书对焊缝进行检测，并在规定的时间范围内，将检测结果报施工单位，监理公司等相关单位。 1.3检测人员在接到项目部委托书后，应对工件的结构、坡口形式、焊接方法及管壁厚度等进行了解，并核对项目部委托书与所透照工件是否相符，核对内容包括：项目名称、工程编号、施工24、单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等。1.4每张底片必须有初评、复审工序。对底片评定质量，探伤技术负责人应进行抽查审核。对因片质不合格或曝光不足等原因造成底片需重拍或补拍的，应通知项目部并及时组织力量补拍，既要坚持不合格底片坚决不用的原则，也不能因检测公司的原因耽误报送检测结果。1.5对需要返修的焊缝由评片人员填写返修通知单，及时送项目部。1.6对返修合格后重拍和扩拍的焊缝，检测单位在现场监理认可后，重新拍片。2射线检测流程图监理单位探伤指令项目部委托书胶片、焊口编号探伤前准备工作显定液暗室处理曝光参数选择监理公司评片环境对缺陷评级消耗材料像质计、增感屏按RT程序进行拍片计算曝光时间安全25、部署业主射线保护标准选择有关技术参数干燥冲洗产品名称、有关参数合格与否存档报告记录整理评片审核工作后处理b各检测时间计划检测项目部在接收到施工单位项目部的焊口委托书后，保证在36小时内出具检测结果，特殊地段可根据监理单位或建设单位要求在接收施工单位的委托及监理的指定口后的20小时内出具检测报告。2检测主要技术措施2.1人员项目经理、技术负责人、技术质量员、检测站长、评片员、检测组组长、检测员均经锅炉压力容器无损检测考核委员会技能培训、考核取得专业资质。技术负责人、检测站长取得国家技术监督局颁发的RT、UT级以上资质。技术人员、检测人员满足本工程检测需要的技能，由公司统一组织鉴定，重点为检测标准26、的正确使用，管道爬行器中心透照技术、X射线单壁单影，数字式超声波检测技术，并通过项目部组织的鉴定后方可上岗工作。检测站长、机组长均取得RT、UT两项以上II级资质。2.2材料验证技术措施每盒胶片开盒后，剪取100mm，冲洗后测定本底灰雾度，符合标准规定（D00.3）允许使用,否则封装,标识不合格品隔离。显、定影液严格按说明书规定配制，使用纯净水稀释，检查是否存在混浊物、沉淀等。复核定位尺刻度范围是否准确，测量误差应在1mm以内。肉眼检查增感屏有无鼓泡、划伤、开胶、污染等，检查暗袋有无裂缝，端口是否粘贴牢固等。肉眼检查象质计是否存在变形，沟槽对比块孔、槽有无堵塞现象。2.3设备鉴定对X射线机、超27、声波探伤仪、黑度计、剂量报警仪、剂量块等计量器具，送法定部门检定，保证合格使用。且在有效期以内,以确保仪器设备的使用性能。2.4工艺审核根据招标文件中规定的相关标准及工程技术要求，编制无损检测工艺方案及检测作业指导书，并在检测前组织检测站的检测人员进行技术交底。各检测站在检测前，应依据无损检测工艺方案的相关要求，根据使用的仪器、设备情况编制相应的检测工艺卡，对选择的工艺参数进行实验。并送交检测项目部审核。检测项目部随时深入检测现场检查各检测站的检测工艺执行情况及底片评定质量。2.5工作环境要求评片室内应配备抽湿机，以保证评片室内的湿度符合要求，在风天检测时，为防止所贴胶片暗袋移动，应增加固定磁28、夹的数量。3焊缝表面要求31焊缝及其边缘50mm范围内的表面质量（包括余高高度）应经外观检验合格后，方可进行检测，对于可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤较深的焊道沟槽（多道焊时），高度突出的焊波、飞溅、熔渣、严重的机械损伤及其它外来杂物，应加以消除和修磨。如检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理处理后再进行拍片工序。32焊道及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。4布片规定41 X射线双壁单影法透照示意图L2L1射线源射线源胶片胶片布片如下图所示。选用80360（240、180）mm胶片，分多次透29、照，每次透照有效评片长度为320（200、140）mm，搭接标志可用标记带上的数字序号及搭接符号。每张底片的标记如下图： 工程编号 像质计 底片编号 焊口号 施工单位 焊接方式搭接标记 壁厚 日期 搭接标记42 X射线双壁双影法透照示意图L1L2L1射线源射线源胶片胶片布片如下图所示。选用80180mm胶片，分多次透照，每张底片的标记如下图：工程编号、规格、日期、施工单位等焊口编号底片编号43 RT人员应用白漆或粗线条记号笔划出被检部位的位置，其位置的确定原则上以被检工件上易于区别的地方为准，（管道焊缝应以顶部接头处零点），以确保每张底片的准确位置。44管道焊缝射线检测均应按100%检查、布片30、划线，管道划线时准确度在2mm以内。4. 5为使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照，在透照过程中就将铅质识别标记与被检区域同时透照在底片上。所有标记都可用胶布（或透明胶带）粘在中间挖空的长条形透明片基或透明塑料上组成标记带。43 X射线单壁单影法透照示意图L2L1射线源射线源胶片胶片布片如下图所示。选用80360（240、180）mm胶片，每次透照有效评片长度为320（200、140）mm，搭接标志可用标记带上的数字序号及搭接符号。每张底片的标记如下图：底片编号 像质计 工程编号 桩号 焊口号 施工单位 焊接方式搭接标记 壁厚 日期 搭接标记5曝光量的选择51管道爬行器拍片曝光量的选择应31、现场进行试拍，选择合适的曝光时间。52 X射线双壁单影法透照时曝光时间根据拍片管件的透照厚度进行曝光量的修正。6透照准备61散射线防护：611透照场内若存在固体物件，它会产生反向散射，散射会随着射线能量降低而越加强烈，当工件置于地面，应用铅皮进行屏蔽。612为有效防止背散射，应在暗袋背面放置一块厚12mm的铅字“B”，以检验胶片受到背散射的程度。62检测设备与材料铅箔增感屏表面应无划伤、无污染、无折痕、要平滑、清洁；胶片采用AGFA T7型胶片；暗袋应整洁、无破损；像质计选用：双壁单影R10系列（Fe6-12）、（Fe10-16）型，双壁双影用小管专用等径象质计。63透照厚度和像质指数： 焊缝32、的母材厚度和透照厚度母材厚度焊缝余高透照厚度TA(mm)单层透照双层透照（含双壁单影）T无TT2T单面T+2T22T双面T+4T24注：焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。注：T为母材厚度像质计灵敏度值透照厚度TAmm要求达到的像质指数Z线直径mm透照厚度TAmm要求达到的像质指数Z线直径mm6150.1252025100.40068140.160253290.500812130.200325080.6301216120.250508070.8001620110.3208012061.0007分段透照的次数及双壁单影一次透照长度的确定71 每次透照所检测的焊缝长度称为一次透照长度L3，通常一次透33、照长度L3除满足几何不清晰度的要求外，还应满足透照厚度比K小于或等于1.1的要求。但下述情况除外：711外径D小于或等于89mm钢管对接焊缝采用双壁双影透照，焦距不得少于600mm，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影内侧间距以3mm10mm为宜，最大间距不超过15mm。透照次数一般应不少于两次，即椭圆显示应在互相垂直的方向各照一次；当上下焊缝椭圆显示有困难时，可做垂直透照，透照不少于三次，互成120。712对于公称直径小于250mm的管道环缝双壁单影透照时，K值和一次透照长度可适当放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求：A当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15m34、m时，可分为不少于三段透照，互成120。B当射线源在钢管外表面的距离大于15mm时，可分为不少于四段透照，互成90。72 双壁单影的一次透照长度按公式计算后得出。8贴片、屏蔽81用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴（但不得使胶片因受压受折而损坏）。82应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀。83当背散射比较严重时应在暗袋背面衬以3mm厚的铅皮以阻挡散射线。84为检测背散射和无用射线的辐射，应在每个暗袋后背贴附“B”字的铅标记，该标记影象不得叠加在焊缝影象上，并离焊缝边缘5mm以上。9拍片操作91检查射线机操作箱及其电缆线与电源线，避免在拍片过程中不能正常工35、作。92检查发电机机油，和燃烧油料是否充足、空气滤清器是否干净，避免拍片过程中不正常熄火。93 检测所编铅字焊口号等是否与指令单相符。10安全、防护101射线操作人员上岗前必须进行专门的上岗培训，由项目部HSE专职人员负责安全知识教育，并制定相关紧急事故应急措施。102操作人员使用X源射线机时应佩带个人剂量仪、射线报警器、警示标识等，确保人身安全。103由于X射线穿透能力较强，辐射范围较大，操作人员在进行拍片时应尽量避免X射线对身体的直射，操作人员可利用时间、距离、屏蔽的方法进行防护。104 X射线机操作人员应定期对身体进行检查，一旦出现不适反应应及时停止X射线机的操作。11 关键程序控制点的36、技术措施为了保证站场无损检测质量得到有效控制,针对关键和重要检测过程设置质量控制部位、质量控制点，并制定相应的质量控制对策，详见质量要素控制对策表：质量要素控制对策表序号工 序部 位关键/重要工序控制点控 制 对 策1探 伤前准备技术交底 依据无损检测工艺方案进行技术交底工作，使各检测站了解检测工艺过程及相关注意事项。并建立技术交底记录。设备调试a）所有检测设备必须通过计量检定。b）按管道规格选择X射线机型号。c）所有电缆连线无损坏、脱头。d）发电机达到额定电压、电流值。检测材料a）使用的材料必须具有材质证明及合格证。b）每批号胶片使用前，做本底灰雾度测试。射线防护a）配备个人射线剂量牌及报警37、仪、防护服。b）设置安全防护区、防护器具，派专人看守。c）人口稠密地带采用环形铅防护护罩，将被检焊缝罩起来。序号工 序部 位关键/重要工序控制点控 制 对 策2工 艺过 程曝光量a）依据石油天然气钢质管道无损检测对射线源和能量选择的要求，选择适合的射线源和能量。b)检测前做曝光曲线试验以确定准确的曝光参数使底片灵敏度、黑度、清晰度的质量达到标准要求。c) 每次检测前对设备进行训机，使设备达到额定的曝光量。d)依据胶片的类型及射线源能量选择相应的金属增感屏。标识a） 加强检测人员责任心使识别标记、定位标记齐全、准确布置合理。b） 当进行扩探、复探等及穿、跨越地段检测时，应加有相应的标记。象质计a38、)依据不同的透照厚度选择相应的象质计型号。b)象质计的摆放位置及数量应符合标准的要求。c)透照的结果应达到相应的象质指数，即灵敏度的要求。暗室处理a)在进行胶片暗室处理时应选择自动冲片机进行冲洗，且自动冲片机达到工作温度后再进行工作，以保证冲洗质量和速度。b)暗室应采取避光措施，照明选用红灯且亮度可调。c)暗室人员严格按照操作规程对底片进行处理，保证底片冲洗无划伤、药膜脱落、污染、指痕等。d)底片黑度测试值X射线应在1.54.0范围内。3评 片评定准确a）强化监督管理使评片质量符合要求，评定时应客观公正，防止评松、评严、漏评、保证裂纹、末熔合、末焊透、夹渣等主要缺陷的定性、定量准确。b）依据相39、应标准对底片采用评片尺进行评定。c）评定记录数据准确、齐全。d)不符合要求的废片要与合格片隔离，且有明显标志返 修通知单按底片评定结果签发返修通知单，并绘制缺陷位置示意图，图上标注的缺陷位置清晰、准确。4信 息反 馈检测结果a）定期向业主、监理工程师上报无损检测日、周、月报表。b）在接到检测委托书18小时内，将检测结果以书面的形式通报监理工程师及有关人员。5竣 工资 料资 料准确性a）加强审核力度，保证资料内容无缺项，无涂改，公章、名章、签名清晰。b）保证实物检测与检测资料同步。c）检测资料设专人管理，实现计算机管理。12 站场的无损检测措施12.1 在进行站场无损检测时及时与施工安装单位联系40、，抢午间、晚间的时间以最快的速度出具检测结果，以便将大多数缺陷在地面预制阶段返修复探完。以防止高空作业给检测带来施工难度。12.2保证架空管线的正常检测，配备小径管专用固定器，以便射线机悬空作业。检测前每台射线机均应制作曝光曲线，以作为选择曝光参数的依据。12.3 在检测不同规格的管道对接焊缝时，为保证底片黑度达到标准要求，必须对不同规格的管道焊缝预先测试曝光参数，以制定不同规格的管道的相应无损检测工艺卡。12.4 站场工艺管道焊缝可采用定向X射线机在管外双壁单影法进行透照。射线机用管道专用透照架固定，保证了透照焦距一致性，防止由于焦距的变化造成底片黑度的变化过大。从而保证了透照底片的质量，而41、且提高了检测速度。12.5 对储罐检测应提前做好除RT检测外的UT、MT、PT检测准备工作，尤其是PT检测。站场施工前，在设计单位、监理单位确定替代RT无法检测焊口的检测方法后，及时做好实施该方法的人员、设备、材料、工艺等的准备工作。12.6站场属人口稠密地带当进行射线检测时，应采用环形铅防护罩将被检焊缝罩起来，并设定防护区，设置警灯、警旗、警绳及专人警戒，以免发生意外照射事故。12.7 夜间射线检测，要有足够的照明设备，并配有声、光报警装置，以保证检测质量和防护符合要求。五、超声波检测措施1超声波检测介绍焊缝埋藏的缺陷形状、大小、方向、深度等各不相同，超声波检测技术采用一种角度的探头对整个焊42、缝进行检测。速度慢，检测结果受操作人员主观意识和检测水平的影响，检测人员劳动强度大，在检测工作量较大的工程中超声波检测技术已成为一种趋势。超声波检测具有分辨率高、定位、定量准确、缺陷直观、检测速度快、效率高、安全性好、没有辐射等优点。并能现场出结果,以便跟踪检测，提高焊接质量。A工艺流程:监理单位无损检测指令项目部委托书现场探伤审核收返修出报告整理存档探伤前工作准备耗材安全部署焊口编号藕合剂调试机器对比试块缺陷波判定存储波形审核存储记录返修通知单报予监理监理业主2超声波检测过程a.受检表面准备l 探头移动区的宽度按检测设备而定，一般为焊缝两侧个不小于150mm范围。l 焊缝两侧各150mm的范43、围内，管子制管焊缝应用机械方法打磨至与母材齐平。l 应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其他杂物。l 每条焊缝应有编号标记，在平焊位置还应有起始标记和扫查标记，起始标记用“0”表示，扫查标记用箭头表示，通常沿介质流动方向顺时针用记号笔划定，所有标记对扫查无影响。b.耦和剂l 典型的耦和剂为工业浆糊为主。在冬季施工，考虑到环境温度，需要加酒精，防止工业浆糊凝固。l 在试块上调节仪器和管材检测时应采用同一种耦合剂。c.试块仪器性能的调试采用CSK系列标准试块，灵敏度调试采用SGB-5、SGB-6系列试块。b.探头的选用采用频率5MHz，前沿不大于12mm，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头44、.探头折射角或k值选择表管壁厚度（mm）探头折射角（0）探头K值5871.568.232.583068.256.32.51.5C.仪器型号CUD-2080数字式超声波探伤仪、DUT-998数字式超声波探伤仪、CTS-22模拟超声波探伤仪。3A型脉冲超声波探伤仪操作规程a.操作前准备l 检测人员操作前必须对所使用的探伤仪的灵敏度在“标准试块”上进行校正，保证探伤仪、探头的组合灵敏度达到要求。l 正确的选择探头、检测方法。l 检测人员根据仪器校正得出的数据，在超声波显示屏上绘出“DAC”线。l 探伤仪电池电量保证充足。l 检测人员必须按规定着装。b.检测过程l 对检测对象的表面状态进行检查，符合检45、测条件后方可检测。l 涂刷耦合剂。l 将探头置于检测对象表面，根据工艺卡和通用工艺观察波幅的高低，调节仪器衰减器，正确的判断检测对象内部的缺陷部位及长度。l 对不合格的部位进行标识。l 检测完毕后，检测人员关闭电源并对使用的设备进行擦拭等维护工作并清理检测现场。l 检测完成后应及时给电池充电，充电的方法和时机按照使用说明书的要求进行操作。l 在使用过程中应按照标准的要求，对检测结果和仪器性能进行复验。 c.仪器的维护l 本仪器为精密的电子仪器，在日常使用中应慎加维护，使仪器经常处于良好的工作状态。l 本仪器配用的GN电池充足电时,连续工作时间约5小时,若间断工作则时间可以更长,因此,停止使用时46、,应关掉面板上的“电源”开关，减少耗电。l 本仪器不论采用交流或直流供电工作者挥应把充电器或电池插好,以保证仪器的电源供电正常,工作可靠。l 仪器工作时应避水或机油选入仪器内部。l 仪器工作时应尽量离开强磁场。l 搬动仪器时应避免强烈振动,并要放于干燥地方。l 仪器每次用完,应即选行外表清洁,探头线电源线切忌扭曲,探头插头不要猛拉,拔、接插头时应用手抓住插头的金属部分,切忌抓住电缆线拔插。4.调试与校验a.在使用前根据标准的规定制作距离波幅曲线，受检表面耦合损失应记入距离波幅曲线。b.每次使用前应对斜探头的前沿、K值、进行一次校准。c.仪器和探头系统的复核d.每次检查前在试块上对时基扫描比例和47、距离波幅曲线灵敏度进行复核校验点不少于两点。e.在检验过程中连续工作四小时以上或工作结束时对时基扫描比例和距离波幅曲线灵敏度进行校验。f.当校准后的仪器、探头、试块、耦合剂、调节按纽发生变化时，应对时基扫描比例和距离波幅曲线灵敏度进行复核。5.检测a.检测前探伤人员应了解管线的材质、厚度、管径、组对状况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度等情况。b.采用单面双侧一次波和二次波发进行探伤。c.探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度，扫查速度不大于150mm/s相邻两次探头移动间距至少有探头宽度10%的重叠。d.对反射波幅的位置超过定量线的缺陷和以判断为未焊透的缺陷，应确定其位置、最大波幅所在区域和缺48、陷指示长度，波幅测定误差2dB，缺陷的指示长度和定位误差1mm.e.缺陷的最大波幅与定量线的dB差记为SLdB，缺陷的最大波幅与判废线的dB差记为RL+dB。f.缺陷的位置以获得最大反射波的位置表示，根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定，再焊缝周向分度起点，沿介质流出方向投影顺时针进行标记，深度标记以缺陷最大反射波的深度标记。g.当缺陷的反射波只有一个高点时，采用6dB法测长，有多个高点时采用端点6dB法，缺陷的指示长度小于10mm时按5mm记，两相邻缺陷间距小于8mm时作为一个缺陷计算。F.缺陷评定及检验结果的等级分类应根据标准SY4065-93确定。G.检测报告a.检测记录应由级49、或级以上人员按标准规定的格式填写。b.检测报告可以采用钢笔填写或打印，要求字迹清晰、整洁，内容齐全、完整、准确，且一式三份，一份留档，二份作为竣工资料。c.竣工资料至少包括以下内容：委托书、探伤工艺、探伤部位简图、检测结果、返修情况、检测日期、人员签字及其技术等级，存档检测资料至少保存七年。六、表面检测措施1、磁粉1设备、工具和材料1.1设备磁粉检测设备必须符合JB/T8290和GB3721的规定。当采用荧光发检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应1000W/cm2，紫外线的波长应在0.32m0.40m的范围内。黑光源应符合GB/T16673无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量。 50、为了保证磁粉探伤设备的可靠性，必须进行下列校验：.1 紫外线灯的照度按GB5097的要求，每年进行一次测定。.2 电流表在正常情况下， 至少半年校验一次。.3 当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭提升力应44N，直流电磁轭提升力应177N，电磁轭的提升力至少半年校验一次，或在磁轭损伤后校验一次。 .4 采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器。.5 退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。 为了保证磁粉检验工作的顺利进行，应有下列辅助设备：.1 磁场强度计；1.1.4.2 A型试片、C型试片、磁场指示器（八角试块），B型试块、E型试块；.3 磁悬液浓度测定管；.451、 210倍放大镜；.5光照度计；.6黑光灯；.7黑光辐照计；1.2磁粉、载液及磁悬液磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉两种。磁粉应符合JB/T6063磁粉探伤用磁粉技术条件。它应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁性质，相互之间不应互相吸引，且在可容许的温度范围内使用。磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为210m，最大粒度应不大于45m。干法用磁粉的平均粒度不大于90m，最大粒度不大于180m。磁粉的颜色与被检工件表面颜色相比应有较高的对比度。湿粉法应采用水或低粘度油基载液作为分散媒介。若以水为载液时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在500020000Pa.s。磁悬液浓度应根据磁粉种52、类、粒度、施加方法和时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为1025g/l，荧光磁粉浓度为13g/l。2标准试件2.1标准试片标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。常用的标准试片有A型、C型。它们应符合JB/T6065磁粉探伤用标准试片。2.1.1 A型标准试片A型标准试片的几何尺寸见6-1图，型号及槽深见6-1表。表6-1 A型灵敏度试片（m）型号相对槽深材质A-15/10015/100超高纯低碳纯铁，C0.03%，H080A/m，经退火处理A-30/10030/100A-60/10060/10053、注：试片相对槽深表达式中，分子为人工槽深度，分母为试片厚度。图6-1 A型灵敏度试片（mm） 图6-2 C型灵敏度试片（mm）2.1.2 C型标准试片当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A型标准试片使用不便时，可用C型标准试片。C型标准试片的几何尺寸见图6-2，型号及槽深见表6-2。表6-2 C型标准试片m型号厚度人工缺陷深度材质C-8/50508超高纯低碳纯铁，C0.03%，H080A/m，经退火处理 标准试片使用方法a) A型或C型标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺54、陷。b) A型和C型标准试片的形状、尺寸和磁特性发生变化时不得继续使用。2.2磁场指示器(八角试块)磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具,但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。它有着使用方便、易于保养的优点。其几何尺寸见图6-3。3磁化电流类型及其选用 3.1电流类型 磁粉检测常用的电流类型有：交流、单相半波整流、三相全波整流和直流。交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面微小缺陷有较高的检测灵敏度，且退磁方便。对于近表面及埋藏缺陷，直流、全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但退磁时要有专门的退磁装置。 3.2电流值 磁化规范要55、求的交流磁化电流值为有效值。单相半波和三相全波整流电流值为平均值。磁粉检测用的磁化电流的波形、电流表指示及换算关系见附录A。 图6-3 磁场指示器4磁粉检测工作程序及要求4.1检测前的准备工作每天开始工作前，用标准试片，标准试块检验磁粉检测设备，磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。4.2被检工件表面的准备被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的特质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。如需打磨，则被检工件的表面粗糙度Ra25m。如果被检区域残留有涂覆层，且涂层厚度不超过0.05mm时，可以带涂层进行磁粉检测。如果涂层更厚，必需证明整个存在最厚涂覆56、层的地方能够不妨碍磁粉检测，否则应该去除。 4.3磁粉检测作业的一般程序磁粉检测程序：级或级以上检测人员应根据渗透检测流程图所示的程序进行检测并作好记录。磁粉检测工艺流程图无损检测委托检测准备委托不符合要求磁化评定缺陷等级信息交流记录、报告资料归档返工返工复检扩探检测作业过程的监视和测量磁粉探伤报告编制、审核和签发退磁后处理工件表面制备和检测时机的确定施加磁粉或磁悬液痕迹观察和记录确认检测技术要求了解现场情况制定工艺工艺技术交底下发给检测站或机组仪器、探头、试块准备操作失误返工顾客不合格标识缺陷位置 预处理；.1磁化；.2施加磁粉或磁悬液；.3磁痕的观察与记录；.4退磁；.5后处理。检测时机通57、常，焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊接24h或36h后（如球罐）进行。除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 检测作业过程的安全防护.1不得使用通电法和触头法检验盛装过易燃易爆介质的锅炉、压力容器内壁焊缝；使用在其它地方，也应该预防起火烧伤。.2使用水磁悬液检测锅炉、压力容器焊缝时，应防止绝缘不良或电器短路对人体的危害。.3使用荧光磁粉检测时，避免黑光灯直接照射，滤光板不得有裂纹。.4使用干法检验时，通风要良好，注意防尘。.5防止从脚手架或梯子上跌落。磁粉的施加.1湿粉法a)采用湿粉法时，应确认整个检58、测面能被磁悬液良好的润湿后，再施加磁悬液。b)磁悬液的施加方法可以采用喷，浇，浸等方法，但不得采用刷涂法，无论采用哪一种方法均不应使检测面上的磁悬液流速过快。注意事项.1采用连续法检测时，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化过程中完成，注意已经形成的不要被流动的磁悬液所破坏。.2采用剩磁法检测时，磁粉或磁悬液的施加必须在磁化结束后进行。必须注意，施加磁粉或磁悬液前，任何物体不得接触被检工件的检测面。退磁.1一般要求检测后尚须加热至700以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁，在下列情况下试件应进行退磁。a)当连续进行探伤、磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响。b)如认为试件的剩磁会对以59、后的机械加工产生不良影响。c)如认为试件的剩磁会对测试装置等产生不良影响。d)如认为用于摩擦部位或接近摩擦部位的试件，因磁粉吸附在摩擦部位会增大摩擦损耗。e)其它必要的场合。.2退磁方法退磁一般是将工件放入等于或大于磁化工件磁场强度的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减小磁场强度使其趋于零。退磁可分为交流退磁法和直流退磁法两种。a)交流退磁法将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈1m以上时，再切断电流。或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工件并同时逐步将电流减到零。b)直流退磁法用整流电或直流电磁化过的工件可采用超低频交流电进行退磁60、。将需退磁的工件放入直流电磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。c)大型工件退磁大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁。.3剩磁测定工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或是磁强计测定。剩磁应不大于0.2mT（160A/m），或按产品技术条件规定。5磁痕显示的分类、观察、记录和分级5.1磁痕的分类磁痕显示分为相关显示、非相关显示、伪显示，非相关显示和伪显示不必记录和评定。长度与宽度之比3的磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比3的磁痕，按圆形磁痕处理。缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角30时，作为横向磁痕处理，其它按纵向磁痕处理。长度0.5mm的磁痕不61、计。两条或两条以上磁痕在同一直线上且间距2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。5.2磁痕的观察磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行。非荧光磁粉检测时，磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。荧光磁粉检测时，所用紫外线灯在工件表面的辐照度1000W/cm2，紫外线波长应在320400nm的范围内，磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。检测人员进入暗区，至少3分钟后，才能进行荧光磁粉检测。除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均62、或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均应作为磁痕处理。当辨认细小磁痕时，应用210倍放大镜进行观察。5.3磁痕的记录所有相关显示的尺寸、数量和产生部位均应记录，并图示。磁痕的永久性记录可采用胶带法、照相法以及其它适当的方法。5.4压力容器磁粉检测磁痕显示的分级焊缝和热影响区及坡口表面的磁痕分级见表6-3 表6-3 焊缝和热影响区及坡口表面的磁痕分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35100）不允许d2，且在评定框内小于等于1个不允许2d4，且在评定框内小于等于4个4，不允许裂纹4d8，且在评定框内小于等于6个大于级其它部件的磁痕分级见表6-4表6-4 其它部件的磁痕分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定63、框尺寸2500mm2其中一条矩形边的最大长度为150mm）L2，不允许裂纹d2，且在评定框内小于等于1个2L4，不允许裂纹2d4，且在评定框内小于等于4个4L8，不允许裂纹4d8，且在评定框内小于等于6个大于级5.5储罐及输油、输气管道磁粉检测磁痕显示的分级。储罐及管道磁粉检测的评定级别分为合格和不合格。储罐受检表面存在下列任一相关显示则不合格：.1任何裂纹显示；.2链状圆形显示；.3单个缺陷磁痕显示尺寸超过表6-5的规定；.4在150mm25mm评定区内缺陷磁痕长度的总和9mm或线性缺陷磁痕长度的总和6mm。表6-5 允许最大单个缺陷磁痕显示尺寸工件厚度T线性显示圆形显示T16mm2.5mm64、5.0mmT16mm4.0mm6.5mm注：当板厚10mm时，单个圆形显示大于相邻较薄板板厚的1/2则不合格。管道受检表面存在下列任一相关显示则不合格：.1任何裂纹显示；.2链状圆形显示；.3任何长度2.5mm的线性缺陷显示；.4单个圆形显示大于相邻较薄板板厚的1/2；.5工作压力4.0MPa的管道，单个圆形显示尺寸5mm或在150mm25mm评定区内缺陷磁痕长度的总和12mm或线性缺陷磁痕长度的总和9mm；.6工作压力4.0MPa的管道，单个圆形显示尺寸4mm或在150mm25mm评定区内缺陷磁痕长度的总和9mm或线性缺陷磁痕长度的总和6mm。5.6所有不合格的缺陷磁痕显示均应返工并按原检测65、条件重新检测。6复验6.1当出现下列情况之一时，应进行复验：检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时；发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；供需双方有争议或认为有必要时；经返修后的部位。6.2复验仍按原操作方法和程序进行复验。7磁粉检测报告和验收标记7.1检测报告内容磁粉检测报告至少应包括以下内容：委托单位、被检工件名称、编号；被检工件材质、热处理状态及表面状态；检测装置的名称、型号；磁粉种类及磁悬液浓度，施加磁粉的方法；磁化方法及磁化规范；检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；磁痕记录及工件草图（或示意图）；检测结果及质量等级评定、检测标准名称、验收等级；检测人员和审核66、人员签字及其技术资格；检测日期8渗透检测工艺卡：全面考虑渗透检测过程各质量要素，以指导渗透检测操作为目的，被检管材不同规格，编制以下渗透检测工艺卡。工艺卡中具体参数在设备进入现场后通过实验进行确定磁 粉 探 伤 工 艺 卡监理单位：恒通监理工程名称：工程工程编号：待定工艺卡编号：2007-KWKD-MT-001-GYK类 别：规 格(mm)：罐底材 质：20#坡口形式： 焊接方法：手工接头形式：搭接检测部位：焊缝及热影响区检测时机：焊后24小时表面状况：打磨验收标准：SY0402-2000探伤比例：100%探伤标准：JB4730-2005合格级别：I级磁化设备：磁化规范：磁极间距：试 片：检验67、方法：磁化方法：磁粉种类：磁悬液浓度：施加磁悬液方法：通电时间：行走速度： 后 处 理：探伤部位示意图： L75mmbL/290备注：1、 受检部位：焊缝及热影响区，零部件、板材及管材。2、 检测区内表面不应有影响磁痕显示的物质、结构和焊缝外观形状。3、 磁悬液浓度的配比应符合磁粉说明书的规定。并且应符合标准的要求。4、 检测前应用标准试片、标准试块检验磁粉检测设备，磁粉和磁悬液的综合性能。5、 为保证磁化效果，应至少反复磁化二次，停施磁悬液至少1秒后材可停止磁化。6、 被检工件的每一受检区域至少应进行两次相互垂直的探伤。7、 检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有168、5mm或25mm的重叠。8、 电磁轭间距50200mm，磁极端面与探伤面之间应保持不超过1.5mm的间距。9、 交流电磁轭至少有45N的提升力，直流电磁轭至少有177N的提升力。10、复检应按“无损检测通用工艺汇编”中的要求执行。11、缺陷的编号方法：按“管理制度汇编”中的标识管理办法要求执行。L75 mmbL/2编制（级别）： 年 月 日审核（级别）： 年 月 日2、渗透2.1渗透材料和工具渗透检测剂.1渗透检测剂由渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂组成，在选用时应注意：A. 渗透检测剂必须采用同一厂家的同一组族的产品，不同组族的产品不得混用；B. 不使用未经国家有关职能部门或机构鉴定、批准和认69、证的产品；C. 采购部门应对每一批渗透检测剂和初次使用的新产品进行核查，认为必要时和委托方或顾客有要求时，可请有关的有资格的部门或机构进行鉴定。.2显像剂的质量要求对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内,其比重应经常进行校验。对比试块.1对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。其类型如下：A. 铝合金试块将一块如图4-1中的 LY12 硬铝合金试块用喷灯在中央部位加热至510530 ,然后迅速投入冷水中,通过淬火处理使试块表面产生条状和网状裂纹,再在试块中间加工一个直槽,使得试块分成两部分,并分别标以 A 、B 记号,以便进行不同检测剂及不同工艺的对比试验。对比试块的尺寸见下图70、。铝合金对比试块图B. 镀铬试块将一块尺寸为130mm40mm4mm材料为0Cr18Ni9Ti或其它不锈钢材料的试块上单面镀镍301.5 m,在镀镍层上再镀铬0.5 m,然后退火,在未镀面上,以直径10mm的钢球,用布氏硬度法按7500N、10000N、12500N 打三点硬度,使镀层上形成三处辐射状裂纹。对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗时,通常是用丙酮仔细擦洗后,再放入装有丙酮和无水酒精的混合液(混合比为1:1)的密闭容器中保存,或用其它等效方法保存。检测剂其他要求.1检测剂必须具有良好的检测性能,对工件无腐蚀,对人体基本无毒害作用。.2对于镍基合金材料，一定量检测剂蒸71、发后残渣中的硫元素含量重量比不得超过1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。.3对于奥氏体钢和钛及钛合金材斜,一定量检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。.4检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行：.5取检测剂试样100g,放在直径150mm的表面蒸发皿中沸水浴加热60min,进行蒸发。如蒸发后留下的残渣超过0.005g,则应分析残渣中氯、硫、氟的含量。.6检测剂应根据压力容器的具体情况进行选择,对于同一检测工件，不能混用不同类型的检测剂。渗透探伤剂包括渗透剂，清洗剂和显像剂见下表制 造 商渗 透 检 测 材 料 牌 号备 注上 72、海 日 华制 罐 厂渗 透 剂清 洗 剂显 像 剂H-STH-STH-ST其他材料和工具.1擦拭材料: 清除多余的渗透剂应使用干净的棉布或无毛棉纱。.2照明工具: 如果光线不足，可以使用白炽灯，在检测处的光照度应大于500LX。2.2待检测表面的检查在进行渗透检测之前，级或级以上检测人员应根据下列要求检查距焊缝坡口边缘至少1英寸（25.4mm）范围内被检区是否满足条件。任何表面的凹凸不平、焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和干扰任何相关显示。必须清除表面油污、纤维屑、氧化皮等。表面可用打磨机或机加工设备，但禁止使用喷洒法，以防堵塞表面的开口性缺陷。2.3检测程序级或级以上检测人员应根据渗透检测流程图73、所示的程序进行检测并作好记录。渗透检测流程图 无损检测指令检测准备委托不符合要求确认检测技术要求了解现场情况制定工艺工艺技术交底下发给检测站或机组渗透剂和试块工件检查和清理预清洗施加渗透液去除多余渗透液干燥痕迹观察和评定缺陷等级信息交流记录、报告资料归档返工返工复检检测作业过程的监视和测量渗透探伤报告编制、审核和签发干燥施加显像剂后处理操作失误返工顾客 合 格 不合格标识缺陷 预清洗 用规定的清洗剂去除被检区的油垢、灰尘等干扰渗透的杂物。干燥 任何液体遗留物都会妨碍渗透剂的渗入，因此检测面应充分干燥，可采用在环境温度下自然干燥，但应保证在施加渗透剂之前不被污染。自然干燥的时间由实际情况而定（气74、温、风速），施加渗透剂前工件表面温度应在渗透剂适用温度范围之内。施加渗透剂.1可通过喷涂、刷涂的方法施加渗透剂，应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。对于干固部位要补加渗透剂。.2渗透时间及温度 被检表面温度应保持在15-50范围内，当温度不能保持在此范围时，可以根据标准规定对检测方法进行鉴定并做出相应的修定。渗透剂的渗透时间见下表。被检部位渗透时间显像时间焊缝10min7min2.3.4清除多余的渗透剂在清洗多余的渗透剂时，严禁直接将喷嘴直接对准焊缝喷洒清洗剂以防止因过度清洗或清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。.1规定渗透时间过后，将少许清洗剂喷在清洁的的抹布上将被75、检表面多余的渗透剂清洗干净。.2在清洗的过程中，不得往复擦试，在施加渗透剂之后和显像之前， 不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。再干燥.1在施加干式显像剂之前，检测面须经干燥处理，一般可用热风进行干燥或自然干燥，干燥时被检面的温度不得大于50。.2干燥时间通常为5-10min。施加显像剂.1采用适当的方法将显像剂喷洒在整个被检表面上，形成均匀的薄膜。.2显像剂使用之前，应摇动喷罐使显像剂保持悬浮状态。.3喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离应保持在300-400mm，喷洒方向与被检面夹角在30。-40。之间为宜，在野外作业应当注意风向。.4显像时间从被检表面显像剂薄膜干燥后开始计算，不少于表7.3.2规76、定的时间。观察.1观察显示痕迹应在显像剂施加后7-30min内进行，如果显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。.2观察应在被检面上的光照度大于500LX的条件下进行。.3在观察时确定出现痕迹的真伪性，必要时可使用5-10倍放大镜观察或复检。后清洗在检测结束后，为防止显像剂腐蚀被检工件或影响其使用要求时，必须进行检测后的表面清理，清除可以采用刷洗、擦除等任何不对被检工件造成危害或影响其使用的方法。2.4痕迹评定及验收标准由级或级以上人员进行观察和评定，作好记录。痕迹评定对检测显示应按下列规定评定.1由外界因素或操作不当造成的显示迹痕之外的任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷显示痕77、迹处理。.2长宽比大于3的缺陷显示迹痕按线形缺陷处理，长宽比小于或等于3的缺陷显示迹痕按圆形缺陷处理。.3缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。.4在同一直线上的两条以上的缺陷显示迹痕的间距小于或等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为显示迹痕长度之和加间距。2.5复验当出现下列情况之一时，应进行复验：.1检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时；.2发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；.3供需双方有争议或认为有必要时；.4经返修后的部位。当决定进行复验时,必须对被检面进行彻底清洗,以去除前次检测时所留下的痕迹。78、必要时,应用有机溶剂进行浸泡,并确认清洗干净。2.6渗透检测报告和记录渗透检测记录.1记录应由具有相应检测方法级及以上资格等级人员按规定的检测记录的格式填写。级人员只能级及以上资格等级人员的指导下填写检测记录。.2原始检测记录需要时可以更改，更改必须采用划改的形式，更改检测记录的人员必须是评定、审核和签发报告的人员，且更改人必须在更改处签字或盖章。检测报告内容渗透检测报告至少应包括以下内容：.1委托单位、工件名称、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态；.2检测部位、检测比例、渗透剂牌号；.3检测方法,包括渗透剂类型、显像方式；.4操作条件,包括渗透温度、渗透时间、乳化时间、水压及水温、干燥温度和79、时间、显像时间；.5操作方法,包括预清洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、清洗方法、干燥方法、显像剂施加方法；.6检测结果及缺陷等级评定、检测标准名称；.7缺陷示意图；.8检测人员、责任人员签字及其技术资格；2.6.2.9检测日期。2.7渗透检测工艺卡全面考虑渗透检测过程各质量要素，以指导渗透检测操作为目的，被检管材不同规格，编制以下渗透检测工艺卡。工艺卡中具体参数在设备进入现场后通过实验进行确定。监理单位：恒通监理公司工程名称：克乌克独输油管道沿线泵站消防改造工程工程编号： 待定工艺卡号: 2007-KWKD-PT-001-GYK材 质：20#容 积/其它： 规 格mm：根据现场坡口形式80、： V焊接方法：手工+半自动类别：/接头形式：对接设计压力：4.5(6.4)MPa设计温度：/介 质：原油 受检部位：焊缝及热影响区探伤时机：焊后24小时表面状况：打磨验收标准：SY0402-2000探伤标准：JB/T4730-2005探伤比例:不能进行RT、UT的焊口合格级别：级探伤剂牌号：广瀚 探伤方法：溶剂去除型着色渗透探伤对比试块：铝合金标准试块渗 透 剂：GPT-1清 洗 剂：GPT-1显 像 剂：GPT-1环境温度：待定前处理方法：预清洗渗透剂施加方法：喷涂渗透时间： 10min清洗方法：擦洗干燥：自然干燥显像剂施加方法：喷涂显像时间： 7min检验方式：目测后处理：清洗母材焊缝检81、测区域探伤部位示意图 备注：1、受检部位：焊缝及热影响区，零部件、板材及管材。2、检测区及附近不小于25mm宽度的范围内，不应有妨碍渗透液渗入受检部位的物质、结构和焊缝外观形状。3、检测前应用标准试块检验探伤剂的性能及操作工艺。4、复检应按“无损检测通用工艺汇编”中的要求执行。5、缺陷的编号方法按“管理制度汇编”中的标识管理办法要求执行。编制： 年 月 日审核： 年 月 日渗 透 探 伤 工 艺 卡七、射线检测质量控制管理工作程序1检测过程程序内容检测过程程序可分为检测任务指令单管理控制、检测准备过程控制、检测作业过程控制和检测结果的验证过程控制。2检测过程控制措施2.1检测任务委托管理控制任82、务受理及合同评审项目部负责对外的检测任务受理。经受理的任务合同按合同评审程序要求，项目经理组织评审。经评审或技术负责人批准的任务合同或任务委托书方为有效。指令单管理要求a检测指令办理程序检测项目部直接受理检测委托等作业指令。指令单应一式二份，双方应办理签收手续。b指令内容要求内容至少应有：项目名称、工程编号、施工单位、作业机组、材质、焊缝编号、管壁厚度等、规格、数量，检测部位及表面状况，检测方法，质量验收标准及合格级别，检测比例，下达日期，要求完成检测日期等。2.2检测准备过程控制检测站（检测机组）必须对检测准备过程实施下列控制：对检测物及现场环境条件的检查确认a核对受检物与指令内容的一致性，83、发现不符合应及时与监理单位沟通，以达到一致；b对受检物的检测部位表面条件的检查确认，发现不符合时应及时与监理单位沟通，以确保检测部位的表面条件符合检测要求；c应对检测物环境条件、检测安全设施（措施）条件检查确认，发现不符合，应及时与施工单位沟通，确保检测环境、安全设施符合要求。检测技术条件准备的检查确认a按检测方案编制要求编制检测工艺文件（专用工艺或工艺卡）；b按程序规定编制检测用的各种记录表卡和部位标识示意图；c准备检测用的技术标准、规范及项目部的检测工艺文件；d对检测作业人员进行检测工程技术交底和检测工艺技术的培训。检测设备器材准备的检查确认a检查所用检测仪器、试块、量具是否在有效检定期内84、，严禁超期使用；b检查所用检测器材的有效性和可靠性，严禁失效器材的使用；c应对检测用仪器、试块和器材的组合灵敏度进行校准，严禁未校准使用。检测作业人员的资质检查确认a检测作业人员必须持证上岗，并按资格许可项目实施检测作业；b检测作业人员上岗前必须受到检测工艺作业培训和安全作业教育；c检测作业人员必须对公司的质量方针、目标充分理解，并能认真贯彻执行检测工艺文件。2.3检测作业过程控制项目部应对检测作业过程实施控制，检测技术负责人对作业全过程的质量活动监督和控制。检测作业人员必须按下列作业控制接受检测技术负责人的监督。检测作业工艺纪律执行的检查确认a检测作业人员必须对检测工艺的可操作性进行验证，未85、经验证认可的工艺文件严禁实施；b检测工艺的执行应有足够的质量活动过程记录证实，如作业操作记录，检测评定记录，缺陷标识记录（部位图）等。对检测方法的审查确认a所使用的检测方法必须是标准许可的方法，采用非标准方法应符合例外许可的控制程序规定，否则不能使用；b验证检测方法的有效性（检测灵敏度），未经验证的方法不能使用。检测质量活动过程记录的检查确认a检测质量活动过程记录内容应包括检测作业质量活动过程和所有的检测结果，以及解释这些结果所需要的所有信息的原始记录。如操作过程质量活动记录、检测结果评价过程记录、缺陷标识记录（部位图）以及所有的作业指令原件（工艺卡、委托单等）；b检测作业过程应及时对相关信息86、数据进行记录，并确保记录内容完整、清晰、客观、真实、准确、正确、有效；c检测记录是检测工艺执行纪律的客观证据，记录内容应与工艺文件内容一致；d检测报告是检测记录所有内容的客观判据和证据。在检测过程应防止有关信息的丢失，检测作业人员应对检测记录的完整性、客观性（真实性）负责。2.4检测结果的验证过程控制检测结果的验证过程内容a对检测原始记录符合项（合格项）的相关数据的验证；b对检测过程判定为不符合项（不合格项）的数据的验证。验证措施程序a.对原始记录中判定为符合项（合格项）临界数据的验证应由检测作业人员自校、相互复校后交比检测作业人员高一级人员复核。b.人员操作比对（更换同级别级、同专业其他操87、作人员进行复测）；c.检测仪器比对（更换一台检测仪，重新调整灵敏度进行复测）；d.检测用标准试块比对（采用模拟试块进行比对复测）。3.射线底片的保管、储存和查阅管理程序射线底片是焊接质量的重要见证，是评定工程质量的，而且可以追踪。一旦发生事故可进行跟踪，及原因分析。3.1保管制度底片及经有关人员签字的原始记录和检验报告必须妥善保存，以备随时查核。底片存放方式和保存方法应科学合理。底片柜架的摆放、编号应符合要求。建立保管台帐，经常检查核实库存底片，发现问题及时解决，认真处理。3.2借阅制度底片的借阅应办理借阅手续。借阅、查阅底片的单位和个人，要爱护底片，保证所借、查底片的完整与清洁，严禁在底片上88、涂改、勾划、做标记，归还底片时，工作人员应检查，发现问题及时追查。非本项目部借（查）阅的底片，需由项目部领导批准，方可查阅。底片管理人员应做好底片催还工作4.射线检测工艺卡X 射 线 探 伤 工 艺 卡委托单位： 金牛工艺安装分公司工程名称：工程工艺卡编号: 2008-KWKD-RT-GYK-001材 质：20#规 格mm：377（219）类 别： 坡口形式：V焊接方法：SMAW接头形式： 对接热处理：无表面状态：打磨工程编号：检测部位： 焊缝及热影响区验收标准： SY0401-98探伤标准：SYT 4109-2005探伤比例：合格级别：仪器型号：250EGS2焦点尺寸mm：22 焦 距mm：89、527（369）胶片型号：AGFA C7胶片规格mm：24080增感屏Pb前0.1、后0.1 （mm）透照方式： 双壁单影透照厚度mm：12-16管电压kv：170-200曝光量mAmin：8.5(4.2)一次透照长度:197.3(172)曝光次数：6(4)象质计型号：Fe10-16 型象质指数：12-14暗室处理方法： 手工显影配方：天津型定影配方：天津型显影温度：202显影（冲洗）时间：4-6min停影温度：202停影时间：30s定影温度：202定影时间：15min管材探伤部位示意图 射线源 L1 焦距F 焊缝 L2 胶片备注：1、 所有无损检测人员的检测作业应按无损检测作业指导书的规定执90、行2、 底片的编号满足探伤标准的要求。穿越、扩探的焊口，在底片焊口号前加CY、K。返修的焊口在底片片位后加Rn(n为返修次数)3、 识别标记（底片上至少应有图上所编的标记或代号），所有标记放置，应距焊缝边缘至少5mm以上4、 象质计摆放细丝向外，象质计应放在底片有效评定区的1/4处。5、 象质计若放在胶片侧工件表面时，象质计应附加“F”标记，以示区别。执行SY/T4109-2005标准可不放“F”6、 如果现场的条件不能保证焦距，探伤人员根据具体情况按公式E1/F12=E2/F22（E1曝光量（管电流曝光时间）、F1焦距、E2所需曝光量、F2现场焦距）重新计算曝光量。 规格 年月日 搭接标记 91、1工程编号 2焊口编号 3其它铅字尺 0 10 20 30 1 2 3 象质计编制： 级别： 审核： 级别： 日期：X 射 线 探 伤 工 艺 卡委托单位： 三叶管道公司工程名称：工程工艺卡编号: 2008-KWKD-RT-GYK-002材 质：20#类 别：规 格mm： 坡口形式：V焊接方法：SMAW接头形式：对接热处理：无表面状态：打磨工程编号：检测部位： 焊缝及热影响区验收标准：SY0401-98探伤标准：SYT 4109-2005探伤比例：合格级别： 仪器型号：250EGS2焦点尺寸mm：22焦 距mm： 600胶片型号：AGFA C7胶片规格mm：18080增感屏Pb前0.1后0.192、（mm）透照方式： 双壁双影透照厚度mm： 12-20管 电 压kv：180-210曝光量mA*min：10一次透照长度：曝光次数：2象质计型号：等径象质指数：10-14暗室处理方法：手工显影配方：天津型定影配方：天津型显影温度： 202显影时间： 4-6min停影温度：202停影时间：30s定影温度： 202定影时间： 15min管材探伤部位示意图 射线源 L1 焦距F 焊缝 L2 胶片备注：1、 所有无损检测人员的检测作业应按无损检测作业指导书中的规定执行。2、 底片的编号满足探伤标准的要求。穿越、扩探的焊口，在底片焊口号前加CY、K。返修的焊口在底片片位后加Rn(n为返修次数)3、 识别93、标记（底片上至少应有图上所编的标记或代号），所有标记放置，应距焊缝边缘至少5mm以上4、 象质计摆放在管道环缝中心处，横跨并垂直于焊缝。GB/T3323-2005规定，像质计细丝应平行于管子环缝，其不得投影在焊缝影像上。5、 中心标记一个箭头指向焊缝，另一个箭头指向贴片序号。6、 如果现场的条件不能保证焦距，探伤人员根据具体情况按公式E1/F12=E2/F22（E1曝光量（管电流曝光时间）、F1焦距、E2所需曝光量、F2现场焦距）重新计算曝光量。 规格 年月日 1 2 3 4 像质计 像质计 1-工程编号2-焊口编号 3-底片序号 象质计 4-其它 中心标记编制： 级别： 审核： 级别： 日期94、X 射 线 探 伤 工 艺 卡委托单位：三叶管道公司工程名称： 工程工艺卡编号: 2008-JQ-003-RT-GYK材 质：Q235/B规 格mm：=10mm类 别： 工程编号：焊接方法：手工+半自动接头形式： /热处理：/表面状态：合格坡口形式：V验收标准：GB50128-2005探伤比例： %合格级别：检测部位：焊缝及热影响区仪器型号：250EGSB2F焦点尺寸mm： 2 2焦 距mm：600探伤标准：JB/T4730-2005胶片规格mm：36080增感屏Pb前、0.1 后 0.1（mm）透照方式： 单壁单影透照厚度mm：12胶片型号：AGFA-C7曝光量mA*min：15一次透照长度95、：277曝光次数：1象质计型号：Fe10-16管电 压kv：190暗室处理方法：机洗 显影配方：双星定影配方：双星象质指数：12显影（冲洗）时间：6min停影温度： 25停影时间：/定影温度：25显影温度：25探伤示意图 射线源 焦距F 焊缝L2胶片备注：7、 所有无损检测人员的检测作业应按无损检测作业指导书的规定执行8、 底片的编号满足探伤标准的要求。穿越、扩探的焊口，在底片焊口号前加CY、K。返修的焊口在底片片位后加Rn(n为返修次数)9、 识别标记（底片上至少应有图上所编的标记或代号），所有标记放置，应距焊缝边缘至少5mm以上10、 象质计摆放细丝向外，象质计应放在底片有效评定区的1/496、处。11、 象质计若放在胶片侧工件表面时，象质计应附加“F”标记，以示区别12、 如果现场的条件不能保证焦距，探伤人员根据具体情况按公式E1/F12=E2/F22（E1曝光量（管电流曝光时间）、F1焦距、E2所需曝光量、F2现场焦距）重新计算曝光量。 规格 年月日 搭接标记 1工程编号 2焊口编号 铅字尺 0 10 20 30 3底片序号 1 2 3 4 4其它 象质计 编制： 级别： 审核： 级别： 日期：七 特殊地段、特殊情况的RT检测， UT检测的质量保证措施1 特殊情况的无损检测措施特殊情况的焊口包括急需下沟的死口、穿越口、危险地段的焊口等施工单位和监理单位急需知道焊接质量的焊口，对这97、些焊口，我们在接到检测指令后立即派出特殊焊口检测小组，根据焊口情况，采用X射线机进行双壁单影或双壁双影透照。在紧急情况下，可根据监理要求在4小时之内提供检测结果。2 管道穿越居民区或人口稠密地段对管道穿越居民区或人口稠密地段的情况，现场进行射线检测时，在安全范围内设置警戒线；且采用活动铅罩（=3mm）等铅防护措施减少辐照范围，并采用辐射检测仪器划定安全区域，必要时安排在夜间作业。警戒线上应有明显的警示标志和警示语，夜间设置警戒红灯，并设专人警戒，防止无关人员进入辐射场，由HSE监督员维持场地的安全，将射线影响区内的所有人员和牲畜疏散到安全距离以外后，抓紧时间进行拍片操作。操作时HSE监督员维持98、现场的安全工作，如果检测距离不能保证安全要求时应安放铅板进行遮挡，确保居民的生命、财产安全。3 死口、变壁管的检测措施3.1 对死口、变壁管的检测方法，可采用X射线机进行双壁单影或双壁双影透照，综合考虑两种壁厚的透照条件，选择两种壁厚均能达到规范要求的曝光条件，能满足变壁管及弯头拍片的需要； 3.2管壁厚度不同对接焊缝透照，透照方向应由较厚的部位向较薄的部位倾斜，评定时以较薄的部位计算允许园型缺陷或条渣。4 特殊地段现场出片和出具报告的设备配备及检测方案4.1对于施工现场要求及时出具底片和报告的特殊地段，我公司配备了手工洗片槽、射线机、发电机、底片烘干机、观片灯、黑度计等必要的检测设备。检测人99、员一次透照两套底片，一套用于满足施工现场；另一套用于在驻地自动洗片机处理、评定、出具检测报告并存档。确保特殊地段或特殊情况下在较短时间内满足现场施工需要。在紧急情况下，可根据监理要求在6小时之内提供检测结果。4.2 在交叉作业的情况下，我们将与施工单位错开作业或保持一定的安全距离作业，以保证工程检测进度不受影响。4.3穿越地段焊口X射线检测采取候机作业的方式，尽量保证在较短时间内出据符合规范的检测结论。八、工期保证措施1人员保证人员配置，从检测人员中挑选有施工经验的人员组成检测站，并在整个检测施工中不进行调换，以保证检测施工的顺利进行。2车辆及设备检测所用的设备和车辆进行保养和调试，对人员进行100、设备操作培训，保证检测过程的安全和设备正确操作。3合理统筹工作时间认真组织和合理调配人员、设备，充分利用白天时间适当增加工作时间，或进行轮班制，以保证施工进度。4施工力量根据我们的人员和设备配置下设四个检测机组，每个单机组每天可检测20个焊口，每个超声波机组每天可检测80个焊口以上。我们有能力保证工期要求。九、质量管理和HSE管理及措施1工程质量领导小组为了保证82#天然气增压站工程检测质量，成立项目工程质量领导小组，负责创优工作的组织领导工作组 长：王建新副组长：徐 辉组 员：薛珍海、宗 燕、田明军 2质量方针3质量目标合同履行率100% 用户满意率100% X射线底片合格率100%评片准确101、率99.8% 检测比例符合率100% 设备完好率100%超声波比例符合率100% 检测指令执行率100% 设备利用率90% 安全生产零事故、其他损失2000元4项目质量管理网络图施工项目部监理公司项目经理项目副经理技 术设 备材 料 安 全文 控各检测机组质量员统 计质 量5质量责任5.1项目经理贯彻国家有关质量工作的方针、政策、规定项目质量方针，领导并组织质量方针的实施；组织指定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；组织管理评审，建立和不断完善项目质量体系，保证质量体系有效运行。协调各部门、各检测站的质量管理工作关系，及时组织讲座和质量策划活动。组织指定和批准必要的质量奖102、罚等质量文件，鼓励取得显著工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。5.2技术负责人技术负责人负执行检测公司项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。技术负责人对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。负责技术改进、技术培训、技术创新、技术监督工作，并在工程施工期间有义务对职工技术进行指导和监督、评比。工程准备阶段，技术负责人负责根据国家有关标准及涉及到的技术文献编制施工作业指导书，射线检测工艺等技术资料。技术资料应涉及到整个检测工作的每一方面，包括：现场射线检测作业指导书、射线检测工艺、暗室处理工艺等。工程准备阶段，技术负责人有义务和责任对检测人员进行技术103、培训，提高检测人员的技术水平。技术培训应涉及到整个检测工艺的每一个环节，包括现场作业、暗室处理、底片评定以及检测工作辅助性其他技术学习。工程施工期间，技术负责人负责对检测人员的技术进行指导和监督，并安排合理的时间组织检测人员进行技术学习。技术负责人应定期或不定期对检测人员工作进行巡视和抽查，分析和解决检测人员技术上存在的问题。工程施工期间，技术负责人应积极探索、总结经验，对无损检测技术进行改进和创新。工程施工期间，技术负责人应负责组织收集和整理施工资料，并对各检测站工作进行总结性评价。5.3 质量负责人 质量负责人负责对工程质量进行控制和监督，并应根据合同协议中有关质量管理体条款及施工规范，标104、准等结合公司质量手册和质量控制程序文件指定质量管理执行计划，并监督检查 执行情况。质量负责人应在工程准备阶段根据工程情况指定可行的质量计划，以保证项目工程各项质量指标符合有关规范要求。施工期间，组织计划的实施，并采用有效办法监督检查计划的执行。在工作中加强重点工序的质量控制，通过严格执行作业指导书和开展工序质量审核工作，提高施工工序质量。对工程所有材料、施工工艺、设备和测量机具进行定期或不定期的检验和检查。负责项目工程质量信息的综合、分析、反馈、处理和储存。负责统计本工程质量管理和质量指标完成情况及时向业主、监理反馈，同时建立质量管理资料档案。结合项目工程特点，组织进行质量教育和开展QC小组活105、动，发挥职工的智慧攻克施工难关，保证检测工作的质量。对材料检查关、工序交接关、交工验收检查关进行监督。根据检验计划，把“自检、互检、专检”工作有机的统一起来，把好检验关。5.4检测机组长机组长是施工组织者和实施质量保证活动的直接领导，对工程施工质量负有直接责任。组织本站的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求。虚心接受质量保证部门及监理人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并对针对性问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。负责本站有质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促检测小队做好自检记录和施工记录。坚持“质量第一”的思想，对违反操106、作规程和不按程序办事而致使质量低劣的，应予以制止并返工。5.5 检测人员检测人员应对各自作业活动的质量负直接责任，必须努力钻研技术，熟悉业务、忠于职守，热情为施工服务，树立高尚的职业道德。在实施无损探伤前，首先对焊缝进行外观检查，不合格项通知施工单位返工。严格按照探伤工艺进行检验，确保探伤质量。爱护探伤仪器，搞好施工安全和放射安全防护，确保检测工作顺利、有序进行切实做好文明施工，做到施工现场工完料尽、场地清、爱护自然环境，保护好沿线文物。6质量控制要素6.1我公司根据ISO9002：1994标准已建立起严密可行的质量保证体系，编制了质量手册、质量控制程序，对ISO9002标准中的19个要素分别107、进行控制。6.2我公司各业务部门和各分公司依据公司的质量体系和本工程的特点，建立了各种工作标准和规章制度，以满足该工程质量管理的要求。6.3质量计划在工程开始前针对本工程项目要求和特点制定切实可行的质量计划，并在检测过程中有效执行，使工程质量在产品形成全过程中处于计划受控状态，确保产品符合规定的质量要求，全面满足合同的要求。6.4合同评审在合同签订期间，公司组织相关部门对合同全部条文按公司的合同评审控制程序进行评审，确保公司的人员、设备和材料能满足合同规定要求，达到全面正确理解和履行合同。6.5文件和资料控制所有工程项目文件，无论编写、标识、审批、发布、收发或变更，在整个合同期间，都将按公司文108、件的资料的控制程序进行控制，并按规定程序向业主、监理报送有关文件，确保本工程各种文件的 有效性并处于受控状态。6.6采购控制综合部门负责执行采购控制程序，采购物资的管理应满足公司半于、贮存、包装控制程序的有关规定，确保公司物资采购符合规定的要求。6.7顾客提供产品的控制对顾客提供的物资，执行公司顾客提供产品的控制程序，对顾客提供的产品进行严整、标识、储存和保养，达到有效控制顾客提供的物资，满足工程的正常进行，最终保证工程质量。6.8产品标识和可追溯性控制根据产品标识和可追溯性控制程序要求，有综合部负责产品标识和可追溯性监督管理，按物资、产品、工序及不合格的不同类所规定的不同标识程序及方法，对其109、位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。6.9过程控制程序严格执行公司规定的过程控制程序，确保无损检测工序处于受控状态，使无损检测产品符合质量要求。工程技术部应编制检测组织设计，做好技术交底工作，确定一般过程和关键过程的划分和控制方案，并定期深入现场检查指导，发现问题及时找出原因，限期整改，确保检测过程处于受控状态。6.10检验和试验控制严格执行公司的检测和试验控制程序，做好进货检验和试验、过程检验和试验以及最终检验和试验工作，对检测过程的每道工序进行质量控制，确保检测质量满足设计和合同要求。6.11检验、测量和试验设备控制严格执行公司检测和试验控制110、程序，对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证检验、测量和试验设备的精确度和准确性满足使用要求。综合部负责指定设备仪器的购置、更新、大修、同期检定，建立设备仪器台帐，搞好设备的调配使用和维修保管工作，确保仪器设备运行良好。探伤人员应严格按仪器说明书进行操作使用，做好仪器的维护保养工作。在检验过程中按程序标识记录，确保可追溯性检查。6.12 不合格品控制严格执行公司不合格品控制程序，对无损检测各个环节出现的不合格进行严格控制，防止不合格品继续投入使用。各检测机组对检测过程中发现的不合格品进行标识、记录，对一般的底片不合格和复审发现的评定不准确，检测机组有权进行评审并现场处理，对大批质量的底片不111、合格、项目部或业主检查中发现的底片、评定不合格，需由项目部技术负责人组织评审，下发不合格通知单并制定纠正措施。6.13 纠正和预防措施控制为避免不合格品的再次发生及预防潜在不合格品的发生，保证检测产品的质量，执行纠正和预防措施控制程序，保证及时有效的对不合格原因进行纠正和预防。对检测过程中发现的底片质量不合格及操作工艺不当，由各检测机组及时返工纠正并做好记录，对业主组织的检测或项目部检查中发现的不合格，应由主任工程师组织评审制定纠正措施并监督执行。工程技术部对检测过程中发生不合格的潜在原因进行分析，制定预防措施并监督执行。6.14 搬运、贮存、包装、防护和交付执行该程序是为了使检测产品在搬运、112、贮存、包装过程中不受损坏或变质，保证产品质量，对已竣工的检测产品进行有效的防护和交付。各检测机组对射线底片等检测产品按检测工艺要求进行标识包装和防护，各检测机组资料员对记录、报告等检测资料进行收集整理、贮存、包装和防护，在工程结束后由技术科负责交付。6.15 质量记录和控制执行公司质量记录的控制程序，保证质量记录的标识收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理，以提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运转的依据。质量记录由技术科组织根据工艺、标准和业主要求进行编制，并统一编号，各部门负责相关质量记录的填写和收集。7内部沟通和质量体系审核7.1内部沟通沟通双方就沟通内容相互内部沟通；纵向沟通趋于共113、识，横向沟通分工协调；强化规范内部沟通，促使质量管理体系活动持续改进和全员参与。内部人员上级与下级纵向、同级与同级横向、各岗位人员之间沟通，不适于越级横向交叉沟通。项目经理负责内部沟通渠道及氛围形成与促进，负责就国家质量法规、项目质量方针、目标与质量管理体系中责任人员进行沟通。质量负责人负责质量管理体系运行状况、存在的问题与整改措施与各负责人进行沟通。各检测站及各岗位人员之间的沟通，由该部门负责人负责。确保上情下达，下情上达。纵向沟通7.1.1.1项目经理就如下问题与质量负责人进行沟通：a.国家质量法规、标准、规范的执行；b.质量管理体系的策划、建立、健全、改进，管理评审；c.检测过程中的重大114、质量事故的处理；7.1.1.2项目经理就如下问题与项目副经理进行沟通：a.检测工程的组织安排；b.主要设备的购置与报废；7.1.1.3质量负责人就如下问题与技术负责人进行沟通：a.管理评审计划与实施；b.一般质量事故的处理意见；c.质量计划的审定；d.内部审核结果的评判;e.施工单位质量信息的处理回复意见；f.管理评审计划、实施及整改；.4质量负责人就如下问题与检测负责人进行沟通：a.技术法规、标准、规范的执行和理解；b.具体工程质量目标的量化；c.质量管理体系运行状况及出现的质量技术问题；d.作业指导文件的编制；e.检测结果有争议。7.1.2横向沟通：不越级横向交叉、同级不直属部门以及同岗位115、人员之间应就既定问题进行沟通。内部沟通可采用会议、文件、培训、讲座、座谈等方式进行。7.2质量体系审核7.2.1严格执行公司的内部质量审核控制程序，有效实施工程内部质量审核，通过审核促使质量体系文件得到有效贯彻，各项质量活动得到有效控制，进而实现项目质量体系的持续有效运行。7.2.2工程部负责编制项目部内部质量审核计划，经管理者代表审核、批准后由工程部组织审核，对审核中发现的不符合项应并尽心原因分析并开据不符合报告，受审单位对不符合项制定纠正措施并上报项目经理，由工程部对实施情况进行跟踪检查，确保整改质量。7.2.3培训7.2.3.1严格项目部的施工计划对所有从事与质量活动有关的管理、执行和验116、证工作的人员进行培训，旨在通过培训，提高检测人员的技能，创造一个优质的工程。7.2.3.2人事教育科负责制定年度培训计划，工程部和综合部配合搞好培训工作，对于从事特殊检测作业的人员必须取得放射性工作许可证和相应的检测资格证。7.2.4服务7.2.4.1做好服务控制程序，力争在合同环境下为施工单位提供满意的服务。7.2.4.2检测有目的是配合施工单位搞好施工质量，因此检测单位必须及时完成检测任务、准确、高效的向业主和质量管理部门反馈施工质量，提供质量分析报告，为业主和监理提供决策依据。7.2.5 统计技术7.2.5.1执行公司统计技术控制程序，积极应用先进的统计技术，对工程质量检验、检测数据进行117、统计分析，确保质量体系和工程质量符合甲方的要求。7.2.5.2项目部负责质量信息统计管理，监督指导各检测站对质量状况运用统计技术进行计算和分析，各检测机组负责进行检验，出具可靠的数据，并通过开展QC活动对质量缺陷进行统计和分析。公司针对质量控制程序的要素，编制了相应的程序文件和管理制度，确保检测质量达到业主的要求。8.HSE管理措施8.1HSE方针以人为本、诚实守信、科技创新、持续发展8.2HSE管理目标合同履约率100%； 顾客满意度100%以上； 特殊工种按期体检率100%；为员工提供符合健康、安全和卫生要求的临时居住点和工作环境；保护环境，防止污染，逐步消除施工及其它活动给环境带来的不利118、影响；控制和减少一般事故，防止和杜绝重（特）大事故。8.3HSE指标零事故、零伤害、零污染；全力减少和降低对环境的破坏和影响，创造一流的HSE业绩8.4HSE管理要求在履行合同过程中服从招标人和监理的管理，遵守工程有关管理办法。8.5HSE责任承担由于放射性事故可能引发的对公众的伤害责任。8.6HSE标准执行施工企业安全、环境与健康管理规范（Q/SHS0001.4-2000）8.7HSE管理机构及责任天维检测公司克-乌、克独输油管道沿线泵站消防改造工程检测项目部HSE管理组织机构图项目经理：检测一机组检测二机组HSE监督员：技术负责：机动机组公司项目经理是本工程HSE工作的第一责任人，项目HS119、E监督员根据HSE的方针及目标，制定相应的实施计划及措施。项目部HSE监督员专门负责工程全部过程的HSE工作，落实HSE计划及措施的实施，定期对HSE工作进行总结分析，确保HSE目标的实现。项目部每月召开一次HSE工作会议，研究解决检测过程中存在的HSE问题。项目部每月组织一次各检测站的HSE工作检查，根据季节和施工过程中出现的情况随时组织有针对性的检查。查出的隐患应及时制定整改措施，限期整改，对危机人身安全的重大隐患，在未整改前不准进行检测作业。检测站机组长是本机组HSE工作的具体实施负责人，负责本机组在检测过程中HSE工作的具体实施，定期参加项目部组织的工作会议，汇报本机组在前段工作中存在120、的问题，并对下一步工作进行部署。检测机组长应严格落实各项HSE措施，执行各项要求，带领本机组成员严格按照HSE的要求进行作业。检测公司检测人员参加检测之前必须由项目部组织进行HSE教育，掌握检测作业概况和HSE注意事项，经过HSE技术培训并考试合格后才能从事检测工作。检测公司项目部根据检测作业出现的情况，及时掌握检测作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对HSE工作的要求十、施工现场人员安全、健康保证措施1施工现场人员安全保证措施11施工前，检查设备线路是否完好，避免短路引起火灾。12从事无损检测工作使用的设备仪器、器具有校验和鉴定要求的，应定期进行校验或鉴定，并确保在用的设备或仪器都在有效期121、内。需要保养的设备应按规定的期限内进行保养。并作好设备运行和保养记录。13检测人员进入施工现场前必须进行HSE技术交底培训，内容应包括技术参数、作业方法、现场的环境、施工工程的进度、交叉作业情况、现场的安全管理规定等进行交底。14检测人员必须按规定着装，禁止一切违章行为。15搬运设备，有毒、有害的化学药品过程中，遵守设备管理办法和有毒、有害的化学药品的规章制度，禁止违规操作行为，防止发生设备、人员伤害。16无损检测过程中，对含铅的检测辅助消耗材料（铅字、铅屏），严格管理，防止铅中毒和铅污染。17对检测中使用的有毒、有害的化学药品严格管理。显、定影液的配置严格遵守操作规程，防止误接触，造成人身伤122、害。18射线探伤人员应配备个人计量仪以便跟踪监控其个人吸收计量。19射线作业现场应设置安全区警界线和射线报警器。110现场作业，注意观察环境，防止误入泥浆池，造成人员伤害。111焊口无损检测时，严禁非工作人员进入透照区，操作人员应按规定着装，以实现自身保护，必须设置警戒线、警戒牌，防止发生误照事故。112检测作业完毕后，进行底片评审时，当心观片灯的强光对人眼睛的伤害113检测现场临时用电时，按现场要求操作，防止触电造成的人身伤害。114合理安排人员，避免无损检测人员疲劳作业。115夜间从事无损检测作业必须有照明设施并确保作业区内足够照明。2员工健康保证措施2.1检测人员在进行现场检测时应配带报123、警器，以及时反应射线辐射情况，个人还应配带个人计量仪、个人剂量仪应定期送防疫机构检测，以监检测人员个人吸收剂量，确保人身安全。2.2检测人员在进行设想检测时，应根据现场实测值及设备生产厂家提供的数据确定安全距离，并用报警器测试，检测操作必须在安全距离外进行。2.3定期对检测人员进行身体检查，预防职业病，当发现检测人员出现异常现象时应适当进行休息，以保证人身的健康。2.4了解施工地的地方病和常见多发病，有针对性的采取预防措施，在当地就近确定一家较大的医院作为定点医疗点，确保职工的任何疾病都能得到及时救护。2.5保持食堂卫生，对食堂每天进行检查，不洁或变质的食物应立即清楚，防止职工发生食物中毒。2124、.6保持生活区清洁，使职工生活在一个洁净的环境，减少疾病的传播途径。3公众健康保证措施3.1为了保证施工公众的健康，防止公众受到射线辐射伤害，在进行射线检测时应设立警戒区，警戒区要有明显的警戒标志，进行射线检测必须在非检测人员都在安全区外方可进行拨光操作。4现场急救保证措施4.1检测项目部应联系一家就近的医院作为紧急救护定点医院，以保证在发生紧急情况时职工能得到及时救治。4.2应对员工进行紧急救护培训，并在施工现场备有急救包，以保证员工在现场受到伤害时能得到及时有效的救治，将现场伤害降低到最小。5.环境保护措施放射性物质的运输时注意密封和安全，防止意识和泄漏，存放地应远离人群居住地，存放在防辐125、射的容器内并进行锁封并做好警戒标志，防止对环境造成污染。51环境保护措施环境因素目标指标环境管理体系目标、指标管理方案实施部门负责人射线产生放射性事故发生率为0%误照发生危害身体事故率为0%1. 进行专业知识培训2. 射线作业人员配备计量仪、防护服3. 在施工作业前对班组进行射线防护安全技术交底4. 加强管理、对现场安全措施进行监督检测机组项目HSE监督员废旧显定影液回收显、定影液回收率93%显、定影液回收率100%1、 对操作人员进行环保技术交底2、 建立废弃显、定影液回收记录3、 加强管理，对显、定影液回收情况进行监督检查检测机组项目HSE监督员废胶片废弃废胶片回收率93%废胶片回收率10126、0%1、 对操作人员进行环保技术交底2、 建立废胶片的回收记录3、 加强管理，对废胶片的回收情况进行监督检查检测机组项目HSE监督员含有害化学品容器废弃含有害化学品容器回收率93%含有害化学品容器回收率100%1、对操作人员进行环保技术交底2、建立含有害化学品及容器的发放、回收记录3、加强管理，对含有害化学品及容器的发放、回收记录进行监督检查检测机组项目HSE监督员 编制：童建军 审批：肖永宁 5.2施工现场的生活垃圾应放在指定位置不得随意丢弃。5.3办公用纸，文件、资料尽量采用双面打印，废弃的纸张统一放置。5.4废弃的打印机色带、墨盒、复印机墨盒，由打复印机的本地指定代理及特约维修商回收，并127、同时负责打复印机的日常维护保养。5.5废胶片（底片）、废显、定影液由综合部指定特约回收单位负责回收处理。5.6射线底片、胶片、显、定影液有较强污染环境能力，应使用专用容器保存，带回单位集中交给库房统一处理。5.7生活废水应倒下水道，不得随便倒在外面，防止污染环境。5.8 施工过程中的动物保护施工中，不准随便破坏动物巢穴、捕杀动物,不准食用国家规定的野生保护动物。发现受伤、病弱、饥饿的野生保护动物，要及时报告当地野生动物保护部门，由其采取救护措施。5.9 对文物古迹、历史名胜的保护施工中如发现有古遗址、文物、化石等有价值的场地，应作出标记并加以保护，及时报告业主或监理，任何人不得破坏、收集、占有128、文物、化石。注意保护风景区、自然景观。5.10 水土保持措施在检测施工过程中，车辆、设备必须在规定的施工便道上行驶，严禁由于人烟稀少、没有农田等原因而随意碾压，致使地表土壤、植被遭到破坏，确实保护好施工所经过地带的植被和土壤。在检测施工过程中，禁止随意砍伐、推倒和轧压施工作业带以外的树木、植被等，防止水土流失和土壤污染。在检测施工过程中，不准乱挖、乱采野生植物和药材。燃料、危险液体的库房或摆放场地远离水源、湿地、河流水域保护区间隔距离符合相应规定，并采取适当的二级围堵措施，防止燃料、危险液体溢出污染水体。禁止在水源、河流水域中冲洗设备和工具。6危险、险情识别及评估61危害和影响的确定安全方面检129、测过程中的主要危害包括但不仅限于火灾、电器伤害、放射性伤害、交通事故等方面。职业卫生方面检测过程中的职业卫生危害主要包括食物中毒、有毒物质的溢漏、社引起的职业病及各种传染病等。环境污染方面检测过程中对环境造成的污染主要为放射性污染。6.2风险管理在检测过程中X射线和Y射线源容易污染环境，对检测人员和公众造成放射性伤害，应对放射源从运输、储存和使用三个环节进行控制，将人员放射剂量控制在安全防卫内，定期对检测人员进行职业病检查。由于检测工程流动性大，车辆安全成为一个不容忽视的要素，对司机要求严格遵守交通规则，每日检查车辆，确保行车安全。由于检测过程在现场进行，易受当地各种传染疾病的影响，因此要也别130、注意饮食卫生这一个要点，只要控制好这一点，就能降低疾病的影响。63本工程的特点主要有施工地点沿着克榆高速公路伴行。交通状况和社会依托较好，风险数量较少，为了达到我公司和业主在本工程中的HSE目标，除对全体参建人员进行必要的HSE教育外，还需实施有效的风险控制，制定有效的对应措施。7 生活服务过程的HSE控制7.1职工营区的管理：职工营地要求满足防火要求，电器线路应符合安全用点要求，配电箱、开关箱应有操作指示和安全警示，并要求能抗7级大风。制定消防方案，落实防火措施，并对人员正确使用消防设备进行培训，必要时进行防火演练。职工宿舍内按规定配备灭火器材，灭火器应位于贴墙可见位置，灭火器应带快速解脱架131、和封条密封，并定人、定位管理。营地的选择要求用水、用电方便，满足暗室的条件，并且暗室的布置要求防火、防潮、防热，尽可能地配置一间材料库，以妥善保存材料。检测项目部将与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫，并遵守建立工程师对出入现场的人员及工程安全的规定。检测项目部将采取有效措施杜绝检测人员将枪支和毒品带入施工现场和职工营地，一旦发现有违反规定将这些物品带入现场及营地的，项目部将报当地公安机关处理。各营地将配备符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍及卫生间设施。职工宿舍内要有相关的管理制度和紧急逃生路线图。服务员每天打扫一次营区卫生，卫生间要保证每天消毒。不准私接乱拉（电）线132、，垃圾杂物放入指定地点，统一处理。卧具用品要定期清洗，宿舍要每天打扫卫生，保持整洁。室内温湿度要适宜，宿舍日照时间每天不低于3小时宿舍温度夏季适宜温度不高于28度，冬季不低于13度。营地应提供足够的经化验合格的生活饮用水，健全职工淋浴设施。外来人员进出营区必须到管理员处登记。生活区内配娱乐和运动设施，满足职工体育文化娱乐需要。职工食堂的操作间，储藏室及餐厅应分开布置，不得混设，职工的饮食要达到营养和健康的要求，主要是食品分类存放“双检查”（定期检查和使用前检查），营养搭配合理，餐具一次一消毒，保证员工的营养与健康。了解地方常见病和多发病，配备充足的常用药和急救药，指定医疗救护车。7.2职工生活133、管理各检测机组应保持施工现场和营地整洁卫生，项目部将定期对各营地卫生进行检查评比，不合格的将对营地负责人进行处罚并限期整改。职工营地应设有固定的垃圾堆放地，营地及施工现场的所有垃圾集中堆放，并于当地市政部门联系，定期运至当地的垃圾站集中进行处理，生活污水进行集中沉降处理并定期消毒。就近指定一家规模较大的医院为检测公司本标段检测项目部定点医疗单位，负责我公司检测人员的身体检查、医疗服务和紧急救护工作。检测公司项目部及各分站负责人有责任和义务保证病人或出现病症的人员及时就医、保证病人有充足的休息及恢复时间。如果爆发传染性疾病或流行病，检测项目部将遵守和执行国家或地区医疗或卫生部门制定的规章制度，及134、时处理和战胜疾病。从事射线探伤的人员每年应在各作业点由检测公司项目部指定到医院或医疗点进行职业病的检查。检测站应做好日常保障工作，至少保证一名专职伙食人员负责饮食，尽可能地为一线职工解除后顾之忧，使职工保持良好的工作状态。检测项目部将对酒精类饮料的提供和消费进行严格控制，只有在监理工程师规定的居住区才允许适量供应酒精类材料，严禁酗酒，一经发现，检测项目部将进行严肃处理。在工程开工前，认真编制施工现场健康、安全与环境（HSE）两书一表及应急预案，按承包项目进行HSE管理策划。按业主健康管理、安全生产、环境保护等规定，制定具体的施工健康、安全、环境保护措施，报监理审查，经业主审批后实施。项目HSE135、负责人对员工进行保健知识和急救知识的教育，或邀请当地医生到营地为员工讲解如何预防地方病和常见多发病。特别是地处冲沟地带,因此对员工应采取预防措施，保证员工身体健康。在炎热季节施工，要注意员工的防暑，采取错开高温期、配备防暑物品或饮食调节等措施。按照国家颁布的GB4792-84放射性卫生防护基本标准规定和国务院44号令的规定配备相应的防护服、铅眼镜、铅帽、铅背心、铅手套、话筒、个人剂量报警仪、剂量牌、环境监测仪等防护用品。夏季施工现场必须备有防暑降温用品，冬季施工必须为工人配备足够的御寒衣物。8现场操作中的HSE控制8.1目标：保障从事无损检测作业人员的健康与安全，保护环境。8.2适用范围：适用136、于本工程从事无损检测作业的各作业点和个人。8.3 职责权限：各作业点责任人责任本作业点探伤作业过程中的实施安全管理人员负责各作业点的管理，督促作业人员按作业指导书操作；全管理人有权对实施过程中出现的问题提出整改和纠正措施。8.4内容：人员.1 从事射线探伤作业的人员必须由国家有关部门颁发的资格证书，经检测项目部进行安全意识教育、培训合格后才能进行检测作业.2从事射线探伤作业的人员健康状况应符合国家有关部门放射工作人员的要求；.3从事射线探伤作业的人员每半年应在各作业点由检测公司项目部指定的医院和医疗点进行职业病的检查。.4项目部思想指导小组定期在各作业点开展思想工作，定期给各作业点购买书籍等文137、化用品，大力支持职工在业余时间开展各类娱乐活动，以此稳定职工情绪，提高职工工作积极性。.5项目部将为施工现场所有工作人员配置劳保服、安全头盔、安全靴、安全镜、手套和听力保护装置等，从事射线探伤作业的操作人员操作时应穿戴工作服、工作帽、劳保鞋，佩带上岗证，携带射线剂量仪，每位职工个人射线剂量每年不得超过50mSv，如果检查发现个人剂量已超过安全标准，项目部将安排该职工进行身体检查和休息。设备.1设备使用管理.1.1设备必须由经过专业培训取得国家有关部门颁发的资格证书人员操作；.1.2设备使用前必须认真阅读使用说明书，并按其规定程序操作；.1.3设备使用前必须认真检查电源电压、电流是否符合要求，开138、机前要检查气压是否在安全工作区内，否则不得开机。.1.4设备搬运、使用过程中防止强烈震动、碰撞，设备应垂直放置。.1.5各检测机组应定期对检测设备的安全性进行检查，记录下每次检查的日期、发现的问题和采取的补救措施等，检测项目将定期组织人员对各检测机组的设备进行检查，同时对各检测机组的检查记录进行核查。.2 维护保养.2.1作业人员爱护、保管好设备，并对设备负有责任.2.2做好设备使用记录，发现问题及时处理。.2.3设备使用完毕做好保养工作，并存放于干燥通风的室内。 作业.1检测项目部在组织施工前应根据法规和业主要求制定安全作业指导书，在组织施工过程中应严格按作业指导书进行操作，并遵守所有法规和139、其他为保障现场施工人员、业主、监理工程师和公众安全的规章制度，并在工地保存相关规定的复印件以备监理工程师检查。.2 检测项目部将保证检测人员在健康、安全的环境下进行检测作业，提高施工现场的健康性和安全性。.3工程施工现场所用的射线源应置于存储器内，并进行锁封，容器外面应做好警示标志。.4由于射线对人员有危害性，在进行射线检测时应注意辐射防护，进行射线照相前，应发出通知，设立警示区，并将非相关人员从警戒区撤离，并用中英文字设立警示标志，确保所有非相关人员处于安全距离之外方可进行射线操作。.5 检测现场安全保证措施无损检测作业防护执行GB4792-84放射性卫生防护基本标准规定和国务院44号令的规140、定。在施工场地使用任何X射线检测设备前，当班的无损检测技术人员应与现场监理取得联系。安全距离的确定安全距离需用剂量报警器测定或根据对本射线机在使用中的实测数据及生产厂家提供的数据，加上安全系数，进行确定。本措施规定安全距离为50米，在人口密集区或建筑物附近进行射线操作时，采用铅防护屏措施，设置隔离带并划定作业区域，制作检测安全标志牌、警示牌，设专人监护，禁止与工作无关人员接近检测区域。警戒标志的设置直接从事检测工作的员工在施工现场必须在本组HSE监督员的指挥下设置警戒标志，警戒标志为警灯、警绳、警旗、警示牌等，警戒标志设在安全区域边缘，除操作人员外，任何人员不得进入警戒区内，曝光时所有人员必须141、退出警戒区域以外，保证人身安全。控制个人辐射剂量无损检测人员每人配备铅防护服装，剂量牌或剂量笔，以监测个人吸收剂量，定期查看个人累计剂量，保证人身安全，各站配备1个射线报警仪。.6拍片时作业区域周围至少25米内禁止一切人员与动物进入，避免对进入周围的人与动物的危害。.7检测项目部应对操作人员进行作业前的现场急救培训，并与定点医院签定紧急救护协定，在现场操作时应配备足够的应急设备，确保发生重大施工事故时能得到及时处理。.8 作业前应检查设备是否符合固定的技术要求。.9 作业人员应配有报警器，以随时检测电离辐射强度。.10电力设备的操作应在绝对去除湿气、油、水和其他不安全因素的前提下进行，除了通常142、进行的绝缘测试之外，所有的电力设备在通电之前应检查是否具有必要的工具及其它所需的外部物资。安装设备时应安装地线，以防设备漏电伤人，工作完毕先断开电源，后拆卸设备。.11高空作业时设备安装必须紧固安全，以防坠落。.12作业时应严格执行操作规程，按设备使用说明书要求训机后方可进行。.13根据设备提供的暴光曲线、被检工作的厚度、透照地理环境等因素，正确选择工作参数，以防设备超负荷作业造成设备损坏。.14室内作业应有良好的通风设施，作业过程中及作业完毕应保持良好的通风。.15室外作业遇阴雨天时，设备应有良好的防水保护。.16检测公司将对因施工造成的现有设施损坏进行修复，修复完成后通过监理工程师或相关管143、理部门的检查验收。.17检测公司将对施工中发现的文物古迹进行保护，并及时报监理工程师按有关规定处理。 危险物品的管理.1检测公司将对所有危险设备、材料或对健康有害的物质进行鉴定和记录，同时对这些物品进行专门管理，保证人员的健康，检测公司将有效防止有毒物质的泄漏，并防止这类物质进行大气流通或施工现场以外的区域。.2 放射性设备管理使用的射线检测设备要按放射性同位素与射线装置放射防护条例的规定向当地政府主管部门申请许可，并在当地公安部门登记备案。检测设备必须符合放射防护要求。放射性设备的贮存场所要有警告标志，设专人看护，并有防火、防盗、防泄漏措施，使用时进行登记与检查。放射性设备运输过程中要防止剧144、烈振动，防止与其它食品、易燃、易爆危险品混装，并有专人押运，严禁在人口稠密区停留，使用中要按操作程序进行。9 交通管理9.1检测车辆驾驶人员应严格遵守交通规则，严禁无证驾驶和违章驾驶，做到以下“八不准”和“八不开”八不准：不准家吃未按规定检验或检验不合格的车辆；不准交由无照人开车；不准酒后开车；不准开英雄车、赌气车；不准直流供油；不准下坡熄火空档滑行；不准强超、抢快；不准加油时抽烟或用明火；不准单人单车出行，应有其他人员随行。八不开：装载易燃、易爆、剧毒等危险品、证件不全、无押车人员和防范措施不开；客货超员、超重、货物捆扎不牢不开；超高、超长、超宽货物未办理通行证、无安全标志不开；驾驶室顶、保145、险杠、脚踏板上有人不开；车辆安全防护装置失效不开；车辆带病或驾驶员身体不适不开；乘车人员未坐好不开；与所驾车型不符不开。9.2驾驶人员应服从检测站长的调度，服从检测小组长的安排；9.3驾驶人员应及时保养车辆，做好随时准备工作的临战状态；9.4驾驶人员出车前就检查油料、车况，避免出现途中抛锚的情况；10 应急反应措施及事故处理10.1应急反应过程执行应急反应计划管理程序事 故现场人员通知同场人员及时撤离并向防护负责人和单位领导报告HSE负责人和现场防护负责人组织紧急施救并报告有关部门事故调查、分析、处理制定措施恢复作业10.2事故发生后的救护措施项目部和各检测机组负责人应负责做好本机组的安全工作146、，督促机组人员进行安全监督，避免发生意外事故；检测机组在开工之前认真学习安全知识，做好预防以外事故的救急工作；检测机组在外出施工时应在规定的时间内返回，如因工作需要长时间不能返回时应设法通知基地，基地人员在确认机组人员一定时间内不能返回或失去联系时应设法寻找和救援。检测施工过程中发生不可预见或难以避免的危险时，承包商应立即将危险地带隔离起来，并挂出中英文字书写出的警告牌。意外事故发生后（如交通、施工、火灾等事故），各机组及基地人员应及时进行救援，本着以人为本的原则，妥善安置伤员及时救治或送医院救治，尽量使伤亡和损失最小。十一、创国家优质工程控制为了保证工程施工达到高速、优质、低消耗的目标，完成147、一个用户满意的工程，确保工程质量，特制定本创优措施，并成立以为肖永宁组长，王江明、童建军为副组长的国家优质工程控制管理小组。1.指导思想继续弘扬“团结、开拓、求实、奉献”的企业精神，坚持“以人为本，保护环境；遵纪守法，注重安全；质量第一，顾客至上；全员参与，持续改进；科学管理，全面发展。”的质量方针，科学组织、精心施工，以优良的工作质量确保工程质量。11创优目标X射线底片合格率100%； 评片准确率99.8%； 设备完好率100%；设备利用率90%； 安全生产零事故、其它损失2000元12质量体系管理质量保证总体系思想保证体系工作保证体系组织保证体系党小组工会小组共青团小组工序管理现场探伤资料148、管理、报警人员资质管理网络设备管理QC活动质量信息质量改进1.3创优质工程领导小组组 长： 组 员：站长及成员1.4为达到优质工程管理要求，对无损检测质量、工期、工程成本管理、材料管理、技术管理、劳动工效、安全管理，确定达到的目标和采取的措施。1.5无损检测质量由项目部质保工程师定期组织人员对各检测站进行底片和资料检查，分析存在质量问题开展质量管理小组活动，用全面质量管理的方法不断提高检测质量。同时控制好质量关键点，保证产品质量达到本标段质量保证体系所制定的质量目标。1.6工期a)施工工期提前或按期竣工。b)工期管理过程中使用软件管理，制定网络计划，使工期管理达到现代化管理水平。1.7施工预算149、管理a)施工成本在满足工程质量情况下，加强内部质量成本管理，降低率达1%以上。b)在质量成本管理中，积极调动全体施工人员开展合理化建议活动及群众性质量成本管理，保证工程成本降低。1.8安全管理a)安全施工无事故，在射线检测区域内，由各站HSE监督员设置安全标志和警告标志并设专人看守以防其它人员进入检测区域发生照射事故。b)施工过程中严格按照HSE体系组织施工，在临时用电线路架设、发电设备安装、使用运行中按规定的措施和相关的规定执行。c)严格按照无损检测工艺规程操作，遵守安全规程，严禁违章检测施工。1.9技术资料管理a)执行SV/B5-1控制程序，达到资料与工程进度同步。b)技术资料采用微机化管150、理，做到在使用时便于查找和及时准确地向业主、项目监理提供见证资料，以及竣工资料的整理。1.10劳动工效a)保证优质工程劳动工效120%以上。b)科学安排劳动力，降低施工成本，根据工程施工进度及工程难易程度有效组织生产，实行100%定额管理。1.11 现场文明施工a) 检测人员进入站区应严格遵守站区有关规定。应佩戴临时出入证，与检测无关人员禁止进入施工现场。现场检测施工做到材料、设备等按有关规定摆放，保持施工现场环境整洁，工程废弃物由有资质的固定物处理厂进行回收处理。检测全过程达到工完、料净、场地清。b) 严禁携带火种进入站场，检测人员严禁在工作期间饮酒、作业时禁止吸烟。要着装整齐，按规定配备和151、正确使用劳动保护用品，在指定范围内施工，未经业主许可禁止动用站内设备、设施。树立良好企业形象。c)按业主要求制定的各种规章制度及图表要上墙，且绘制清晰、简单明了，便于指导施工。d)安全施工无事故，在射线检测区域内，由各站HSE监督员设置安全标志和警告标志并设专人看守以防其它人员进入检测区域发生照射事故。e)施工过程中严格按照HSE体系组织施工，在临时用电线路架设、发电设备安装、使用运行中按规定的措施和相关的规定执行。f)严格按照无损检测工艺规程操作，遵守安全规程，严禁违章检测施工。为确保创优目标的实现，各项目部应开展好以下工作。2质量部门21建立质量体系，并使之有效运行，开展QC小级活动，符合152、“十有”要求，成果显著。22建立健全单位工作“质量台帐”单位工作“质量台帐”跟踪资料齐全、真实、准确。23进行关键工序质量控制，做好工序质量审核工作。24按照公司独山子-乌鲁木齐成品油管道扩建工程施工及验收标准做好单位工程、分部工程和分项工程的质量评定工作，认证手续齐全，分项工程中的保证项目技术资料必须逐条收集齐全，不得有漏项、缺项。25无损探伤检验报告、记录、资料完整，统计资料按单位工程进行整理。26加强现场质量控制，严格控制一般质量事故，杜绝重大质量事故、杜绝外观有严重缺陷、无法整改、自测不合格的工程项目。27开工前写出质量管理措施，竣工后有质量管理总结。3财务部门31按单位工程确立成本核153、算对象，建立“单位工程成本台帐”进行核算，编制报表，并进行检查、考核、审核和分析。32制定降低成本措施，下达目标成本指标并分解实施控制，按计划完成降低成本指标。33成本五项费用中，其中人工费一项由劳资部门提供单位工程材料耗用与预算对台帐。34经营计划部门每季末向财务部门提供预算单，财务部门根据预算单计算出成本，建立有五项费用的预算成本台帐，以便目标成本及时控制、反馈，为成本分析提供资料。35组织开展经济分析活动，竣工后写出财务管理总结。4经营部门41编制切实可行的网络计划指导施工。42按单位工程真报工期记录及台帐，按日历天数详细记载每天作业和停工情况，并汇总整个工程的工期记录及台帐。43根据现154、场施工人员提供的停、窝工原始记录及施工日志搞好工期分析，并及时上报项目经理，以便项目经理安排施工任务，保证按期完成检测任务。4工期结束后写出计划管理总结。5计划部门51开工前编制“单项工程劳动定额书”，工程竣工后编制“单项工程竣工劳动定额书”。52开工前制定施工劳动组织和劳动力平衡计划，制定经济责任制，完善以劳动定额为主要依据的按劳分配办法。53下达施工任务单，施工建立工人工时记录卡及小队工时利用台帐。54制定提高工效、降低人工成本的指标和措施。按月真报单位工程人工实耗定额完成情况，施工中开展测实和写实，及时分析影响劳动工资的因素，确保定额和实耗人工相比不超耗。5.5竣工后写出劳资管理总结。6155、综合部门61认真招待物资供销处下发的有关物资管理办法和规定。62制定降低材料消耗的技术措施，并认真贯彻执行，对主要材料实行单位工程派额领料，确保主要消耗材料、胶片、增感屏、暗袋、冲洗套药油料等不超耗。收发帐目、现场管理良好。63施工用料做到“四有”，即：用料前有两算对比，班组领料有检查，额定用料结算节约超耗有分析。64建立健全五项资料数据，即：班组领料记录，限额领料单，单位工作材料台帐，竣工结算表和三级材料明细表。65填报单位工程核销表，建立健全核销台帐。66竣工后写出物资管理工作总结。7安全部门71制定安全管理技术措施，对主要工序必须单独制定安全措施。72做好安全书面交底，安全教育及活动记录156、，安全上岗记录。73按单位工程填报安全台帐，追踪资料齐全。74严格执行操作规程和消防责任制度，搞好安全检查，及时发现事故隐患并及时处理，杜绝人生伤亡、设备毁坏和火灾等重大责任事故。75竣工后写出安全管理工作总结。8检测技术部门81编制切实可行的施工组织设计，详尽交底，做好记录，收集各种材料构件、非标件合格证。82施工中按单位工程认真记录施工目录，做好图纸、设计变更等技术资料的接收登记，焊接探伤记录等，所有记录必须按单位工程分别整理、归类。83按规定认真编制竣工资料，竣工资料中各种技术资料以及签章、签字要求齐全、准确、无缺陷、无漏项。84技术台帐内容a.图纸、设计变更技术资料台帐b.原材料理化试157、验单、产品说明书、合格证、材质单台帐。c.工程竣工后写出技术管理工作总结9设备管理部91开工前写出机具设备情况报告，制定提高设备利用率，降低机械措施保证利用率达到有关要求。92设备运转记录设备自检报告齐全加强设备检查维修与保养保证设备完好率达到有关要求。93及时填报各项报表，竣工后写出设备管理总结。10创优中间检查创优必须由创优领导小组组织三次中间检查，三次检查均按全优六条标准进行检查、评分，对检查情况有分析有评语，有整改措施，并形成书面材料。11竣工验收和创优申报111工程竣工验收后完善各项技术资料（创优资料，竣工资料，竣工图），执行公司质量保证手册质量管理资料现代化管理资料并分目分册装订装158、盒以备检查，同时催促建设单位组织竣工验收，通过验收后，办理好验收签证手续。112工程投产运行后，经过半年以上考核，满足生产需要请建设单位签证后，参与业主向上级主管部门及向国家主管部门的电报。11.3 网络计划及横道图依据招标文件要求，本标段工期为6个月，共计170个日历日。在170个日历日内完成本标段的无损检测任务，本标段的工程网络计划及横道图见下图。序号任务名称2007年-2008年11月12月3月4月5月6月1人员设备到现场2材料采办到现场3人员临设、暗室、生活设施布置457工艺管道检测6配合试运8资料整理9人员设备退场无损检测工程进度计划横道图12 信息及文件管理12.1 现场信息流程为159、使现场信息保证畅通，项目部采用现代化办公手段，配备具有一定计算机应用知识的专职信息员，进行信息发布及收集工作。并配有最新的电脑软件及现代化无线电通讯设施，配套的人员、装备，合理的管理工作程序，优质的服务作风，丰富的检测经验，在业主和监理的指导下一定能够保质、保量按期完成检测任务。（当工期紧张时，项目部资质人员可作为机动检测人员随时上线工作）。其办公设备见下表：序号设 备名 称型 号数量(台)生 产 厂 家出 厂日 期使用年限完好状况1传真机及复印机23001惠普2006.88完好2电脑12001联想2006.78完好3激光打印机HP1惠普2006108完好6电话机1中国200728完好7移动电160、话2中国200418完好为及时提供符合标准要求的检测结果，并根据施工现场的具体特点，结合我公司无损检测人员、机械设备的配备状况，我公司在进行本标段射线的检测施工中，将采取两级管理形式进行总体部署（见组织机构图）：现场情况信息反馈以书面形式传达监理指令检测项目部无损检测站为此具体要求如下：1)项目部接到监理指令后根据检测量通知相应检测站立即投入检测,在18小时内由项目部资料信息管理人员将检测报告提供给监理。2)在场站内根据组焊作业面设定相应的检测站负责检测工作,并根据工程进展情况调整各检测站的检测人员、设备。3)项目部根据施工量的需要组成两个检测站。每个站配备相应的检测人员，检测结果由级人员评定161、，再由级人员审定后上报监理和业主。4)每月各检测站按时向检测项目部上报检测量统计报表，检测项目部每月按时向监理、业主计划部门上报月、季无损检测计划报表和工程量统计报表。5)项目部应经常与业主、监理保持联系，接受政府部门及监理监督，与监理密切合作，发现问题在每周例会上及时向业主、监理请示，并且向业主和监理及时上报在检测过程中发现的焊接质量问题并有针对性的提出整改意见，以保证焊接质量稳步提高。同时就下周工作计划，按业主要求的进度进行调整无损检测进度。对疑难、重大、一时难以确定的问题，请有关各方组织会审以保证各项工作顺利进行。6)项目部与业主、政府监督、监理、施工单位共同建立质量信息反馈网，将各种检162、测数据结果及时反馈给监理和业主，以保证鄯善原油商业储备库工程高质量，高水平按期完成。12.2 现场文件管理无损检测技术资料是竣工资料的重要组成部分，是体现工程焊接质量和无损检测数据的重要依据，为保证鄯善原油商业储备库工程无损检测技术资料的客观、公正、准确性，特制定本管理办法。1)无损检测技术资料管理应严格按照检测公司ISO-9002质量体系中的SV/B5-1文件和资料控制程序的规定及业主和监理的要求执行。2)检测项目部设立一名资料员，由资料员负责日常无损检测资料管理。3)检测项目部资料员根据监理和业主的要求，每月按时向监理、业主上报无损检测计划报表和工作量统计报表。4)由资料员负责整理统计监理163、下达的无损检测指令（包括返修复探无损检测指令）及各项无损检测技术资料的收发文登记。5)检测项目部技术负责人在检测前组织各检测站的检测人员根据检测工艺方案进行技术交底，并作好技术交底记录，各项交底资料必须按要求进行存档。6)每个检测站在检测前，应依据无损检测工艺方案的相关要求，根据使用的仪器、设备和儲罐的规格编制相应的工艺卡，对选择的工艺参数进行实验。并将工艺卡送交检测项目部技术负责人审核，核验无误后方可实施。7)检测项目部每周都要组织一次对各检测站的无损检测技术资料的检查。8)检测人员必须持有国家技术监督部门考核颁发的并与其工作相适应的资格证书，取得级以上资格证书的检测人员才能评定、签发检测报164、告。9)无损检测技术资料必须做到内容齐全、字迹工整、无涂改、公章、名章清晰，所有技术资料的格式必须符合业主和监理的要求。10)底片评定人员必须严格执行评定标准的要求，不得弄虚作假，并对各工艺管线和儲罐、长输管道的底片分类保管，并在底片档案袋上注明分类情况，以便于存档和查阅。11)各检测站要认真做好各种检测方法的检测记录，正确签发检测报告，正确绘制无损检测竣工图，图上明确体现施工单位代号、长输管道、工艺管线和儲罐号、焊口编号（流水号），并且有可追朔性，每个检测站的现场检测原始记录在工程竣工后要存入无损检测公司档案室。12)检测项目部与检测站，监理公司，业主和施工单位建立质量进度信息反馈网，将各种165、检测数据结果及时反馈给监理和业主。13)检测站签发的检测报告应及时送交检测项目部技术负责人或高级检测人员审核，确认无误后再送交工程监理单位和建设单位审核，工程竣工后检测项目部依据招标文件的规定将下列资料在竣工之日起10日内，向甲方提供检测资料。同时还应将检测竣工资料（一份）送交检测公司档案室妥善保管，保存期限不少于5年。12.3 底片的存档及保管管理办法12.3.1 报告、底片在资料室统一保管。12.3.2 工程竣工验收时，必须有无损检测人员参加验收。12.3.3 报告、底片的整理符合报告、底片归档范围，且齐全准确，底片按桩号、焊口号顺序归档，审批手续齐全，打印报告要清晰。12.3.4 报告、166、底片的标识符号，由分类号、工程项目号及保管单位顺序号组成。12.3.5 报告、底片整理完后向资料室移交，要填写移交清单，由移交人与接收人分别签字后双方各保存一份。12.3.6 报告、底片提供利用时，必须严格执行保密规定，执行档案借阅登记制度。12.3.7 为便于提供利用，要将档案进行分类和检索，并逐步采用计算机进行管理。12.3.8 报告、底片的鉴定与销毁由单位主管和责任师、资料员组成鉴定小组，负责报告、底片的鉴定工作，且将鉴定结果报相关工程管理单位，是否继续保管或销毁，若继续保管则收取相关费用或移交，若销毁则编制销毁清册一式三份，一并保送单位主管领导审批，销毁档案时派两人监销。12.3.9 167、报告、底片的统计数据每年统计一次。12.3.10 资料室应有干湿度计和温度计，作好防潮防鼠工作，使资料室内保管环境符合要求。12.3.11 底片存放于卷柜内，避免强光照射。12.3.12 资料员定期检查，发现异常情况及时处理、汇报。12.4 拟提交的竣工资料竣工验收资料至少应包括如下各项：1） 开工报告2） 单位人员资质资料3） 材料的出厂和检验资料，设备检验资料4） 检测报告资料5） 工程质量评定资料6） 竣工总结报告十三、业主特别关注问题与对工程无损检测的建议1对死口、变壁厚管的检测方法对死口、变壁厚管的检测方法是选用射线检测还是超声波检测，一些国外压力容器标准有以下规定：美国ASME-、168、-规定：焊接完成后，按UW-51进行射线照相检验，若容器结构不能进行射线照相时，可以按UW-53进行超声波检验来代替射线照相检验。英国BS5500规定：所有熔透的对接焊缝应作射线或超声波检查。对50mm以下的厚度，一般采用射线照相检查。德国AD规定：如果不具备DN54111射线探伤的条件，可改用超声波检验。日本JL PA201规定：储罐本体的对接焊缝中，焊缝全长应经射线检查合格。对难于进行射线检查的焊缝，应进行超声波探伤并合格。从以上可以看出，国际上工业发达国家偏重于射线检验。本工程钢管共有多种壁厚，这类焊口超声波设备不能准确检出其缺陷， X射线 机因其体积小可以保证满足弯头拍片的需要。另外，169、从焊接工艺所产生的缺陷概率上来看，我们也倾向于以射线探伤为主。对死口的探伤则根据其焊接工艺确定，如果以半自动焊或手工焊为主，原则上使用100%射线检测。死口的射线检测只能以X射线双壁单影的方式透照，分4-8次曝光。2特殊地段现场出具报告的时间及设备配备情况对连头、死口、穿越等特殊地段的无损检测，由监理单位提前12-18小时将探伤指令（或委托）通知我公司检测中心，我公司按要求在规定时间内进行检测，超声波在探伤完毕后即可将探伤结果通知施工单位及监理单位，在探伤结束后12小时内出具检测结果。射线检测在探伤结束后6小时内将探伤结果通知监理单位，24小时内出具检测结果。3无损检测底片质量和评片的准确率为170、提高无损检测底片质量和评片的准确率我公司有以下安排：一个项目部配具有 RT资质的一名，不可替换的评片人员全都是有四年以上评片经验的级人员，完全都够保证检测质量和评片的准确率。4投标人与管道安装单位的施工配合问题在检测单位与管道安装单位的配合问题上，我公司本着“及时准确、相互配合执行程序”的原则，安装单位及时通知检测，检测单位及时跟进检测，及时准确反馈质量信息，遇到工期紧，施工难点时（穿跨越、水域等情况） 以及回填时，双方应相互理解，积极配合，共同确保施工进度；检测单位严格执行检测指令程序，信息反馈程序，配合好监理工作，坚持“科学、公正、及时、准确”的检测理念，为业主服务好，确保工程质量目标的实现。