1、模板施工方案一、工程概况：建设单位：工程名称：办公基地勘察单位：施工单位：建设地址：木工程为华扬石油天然气勘察开发总公司轮台分公司轮台生产办公基地工程，总建筑面积7151.76平方米，建筑最高 层数为地上 四层，结构形式为砖混、框架结构，总建筑高度为1425叫 本工程 建筑等级为三级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，屋面 防水等级为三级防水，本工程设计使用年限为50年。附：施工现场平面图二、一般做法及计算：本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保 证碇不漏浆。木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采 用此方法简单可靠，容易保证栓不跑模。本工程婭拟采用现场2、自拌婭。碗工程施工前，应事先做好殓的配合比试验报告，然后换算成施 工配合比施工。妊搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为3%, 水泥、水的重量误差为2%。姓施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。木模板为九夹板，模板支撑系统采用48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足 够的稳定性。栓浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以 免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在殓施工时，留置试块，标准 养护，作为拆模的依据。殓若未达到强度要求，不得提前拆模。(1) 对柱模板进行计算柱模采用2cm厚七夹板，3、采用5X8cm木方做竖楞，竖楞间距按 18cm,柱箍采用钢管箍，钢箍间距50cm道。柱截面尺寸选取为500X 600mm 500X500 mm,层高3.6m,巾仝 浇筑速度V=2m/h,预计施工时间45月份，平均气温T=20Co侧模荷载计算新浇磴对模板的侧压力；(1)(2)F=0.22 丫孙跖也F=YcH上式中取所得数值的较小值。F新浇栓的最大侧压力Y c混凝土重力密度t()混凝土初凝时间外加剂修正系数，本工程有外加剂，61=1.2B2坍落度修正系数，B2=1.15V碗的浇筑速度 V=2m/hH柱高度F=0.22 Y ctoBiB2V=O.22 X 24.11 X 4.17 X 1.2 X 14、.15 X 2咗=43.16KN/m2F= Y CH =24. 11X4. 00=96. 44KN/m2取较小值F=43.16KN/m2,考虑振动荷载，总侧压力P=43.16+4=47.16 KN/m2柱箍间距S计算根据公式S=3EtI4Ktq柱箍间距Et木材的弹性模量Et=lX104MPaI柱模截面惯性矩1=丄bc3= X 180X20=1. 2X10W12 12Kt荷载系数Kt二0. 521Q 侧压力线分布系数，Q=F -0. 18二& 49KN/m=893mmg_j2.1xlO5 x6xl04L取柱篩间距为400mm57 mm2(2) 挡土墙模板计算：挡土墙厚度500mni,模板采用1.5、8cm厚七夹板，采用5 X 8cm木方做竖楞，间距300mm,横楞采用 48钢管二道，间距600mmoM=l/10qir=0. 1 X18. 86X3002=0. 169KN l/6bh2,符合强度要求。co=qil4/150EI=18. 86X3007150X 1 X 101 X2X 105=0. 509mmWn,符合要求。co=ql7150EI=18. 86X4007(150X9X 103X 1/12X400X203)=1.34cd=400/250=1.6,符合要求。、三、模板施工顺序熟悉施工图纸翻样一施工技术、施工方案交底一配模一涂刷脱模齐放线、弹线T搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板、柱6、模板安装一较正固定门窗模板、安装设备管洞的留洞一待钢筋、 墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录一封墙 另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm 梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）校正、固定、加 固f预埋件安装、钢筋绑扌复核尺寸、挂板安装f 办理隐蔽工 程验收f浇捣（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑 系统的问题及时加固处理）四、支撑体系：本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详支撑简图。支撑质量要求与标准1. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除 性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承 重架的安全系数。2. 7、模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。3. 支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更 改或重新支模。墙、柱位移离轴线小于3mm,标高误差上下累计 小于5mm。墙、梁截面尺寸在2mm,对预留孔、预留洞都必须 正确无误。4. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。5. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤 砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应 及时清除或几种堆放。五、模板工程应注意的事项：1、一般规定：1 工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通, 材料、半成品，堆放应成堆成垛，8、不影响交通。2操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。3木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。2、支模与拆模：1使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使舟腐朽， 扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。2支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底 的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。3支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设 工作台，不足4m高的可使用马凳操作。6支设独立梁模应设临吋工作台，不得站在柱9、模上操作和梁底 模上行走。7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应 用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。8脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道 应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。9.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间 的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。10支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢, 防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得 上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走11钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。12模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。殓板上的 预留洞应在拆10、模后将洞口盖好。13拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进 行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和 悬挂的模板。14拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全 网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉 落在架、安全网上的模板应及时清理。15拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警 告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直 运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号16拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜 支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧， 不得站在拆模下方，几人同11、时拆模应注意相互间安全距离，保证安 全操作。17凡遇到恶劣天气，如大南、大雾及6级以上的大风，应停止 露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模 具的露天吊装作业。18登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或 工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。19.拆下的模板应及时运到指定的地点集屮堆放或清理归垛， 防止钉子扎脚伤人。20 .拆下的模板应及吋运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。模板方案（1）、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。表1模板编制的主要依据序a名称编号备注1杭州六合房产之江施工图纸建施1-3812、 （按最终修改图为准）3178 1结施1-3、结施6-65 （按最终修改图为准）2浙江宝盛建设集团有限公司杭州六房产之江项目天寓住宅施工组织设计编制人洪国潮3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收标准高层建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002BSJ-QB-03JGJ3-2002二、工程概况2.1设计概况见表2表2设计概况表序项目内容1总建筑40929m2地下建筑面积1296m2面积地上建筑面积39633m22层数(层)地下1层地上33层3层高(m)地下一层4.9m层33层2.9m岡4.35m4基础结构形式I板式符形基础板厚1.5米主体结构形式框架剪力墙结构513、结构断面 尺寸 (mm)外墙厚度300、350、400内墙厚度250、300、350、400柱断尺寸500x550 、550x550 、500x500、（p450 圆梁断面尺寸250x450、 250x430、 250x400、180x400250x350、250x650、250750、250x550250x500、 120x300、 250x3001楼板厚度110、150HI楼梯结1梁、板式楼梯构形式7坡道结构形式剪力墙8施工缝设置底板按后浇带划分浇筑，柱施工缝留在梁下皮1cm o 墙施工缝留在板（梁）下皮1cm o楼梯施工缝留在楼 梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临 侧墙宽度范14、围之间，另一方面休息平台宽度的1/3处。三、施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3序施工部位完成时间天期（天）1基础工程2004/6/10-2004/8/2070天2主体十层以下2004/8/21 2004/11/1080天3主体二十层以下2004/11/11 2005/2/1090天3.2劳动组织及职责分工管下理人员组织及职责分工：见图1模板技术 负责人：离东根（东西）1、对模板工 程进行技 术交底.2、对施工过 程逬行监 控，3、负责模板 工程验收；张明相（东1、对模板工程质 壘进行监控、 检查，督促不 合恪质重的整 改$2、对建材质盘进 行检查、监控土15、建质检员： 何伟良（西）1、对模板工程 质重逬行监 控、检査，皆 促不合格质 崑的整改；2、对建材质產 进行检査、监 控测量员：1、负责工程09 全部放线工 作保护控制 桩、水准点.劳务分包队人员组织及职责分工：见图2项目部技术部东段技术负责人：应建剛1、全面负责技术工作。2、负责交底执行情况。西段技术负责人：陈建军1、全面负责技术工作。2、负责交底执行情况。模板工魚1、对模板加 工、安装向 工人交底。2、对模板加 工、安进行 现场指导。质检员：1、对模板工程 质量进行监 控、检查，落 实不合格质 壘的整改。2、负责模板工 程自检验收。质检员：1、模板工程质量 进行监控、检 查，落实不合 格质16、量的整 改。2、负责模板工程自检验收。测壘员:1、配合项目部 进行墙、柱、 门窗洞口畝 线工作工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量见表4序基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱1木工10080606580302电气焊66工3电工33施工准备Hi4.1技术准备项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设17、计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5 :名称规格功率锤子重量 0.25、0.5kg400个单头扳手开口宽（mm）仃19、22 24100把圆盘锯MJ-5033KW3台手电钻钻头直径12-20mm10把手提电锯M-651A1.05KW5台手提电刨0.45KW5台活动扳手最大开口宽35mm100把钢丝钳20把水准仪DSG280IE3水平尺长 450、500、550mm10钢卷尺5米、50米（2把）400个4.3材料准备顶板、梁、墙体模板材料选用18厚九夹板，龙骨背杭采用钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法5.1垫层模板垫层厚度为10018、mm、150mm ,垫层模板采用100x100mm方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.2底板模板底板厚度主楼为1500mm ,车库为500mm ,侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm 、 370厚砖墙，高度二底板厚+100mm ,积水坑、电梯井模板采用mm厚砖模。5.3墙模板墙模采用1.22x2.44m, 18mm厚九夹板，50x100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平）48x3.5mm架子管做横楞，p14rrim600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加直段墙模板直段墙模板内竖楞50x100mm方木间距200mm ,外横楞用2x（p 48x3.5mm架子管间距619、00mm布置，外墙采用（p 14对拉止 水螺栓布置间距600mm ,内墙采用cp 14mm穿墙螺栓布置间距 600mm ,与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排（p 48x3.5mm钢管斜撑，间距600mm ,上下排错布置，斜撑将力传至 预埋在底板（p25锚筋上。阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直 接寻拼，在此龙骨上用100mm长L70x6mm等边角钢固定，在 角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔 吊吊装到作业面上安装。5.4柱模板柱模板采用18mm厚九夹板制作整体模板，竖楞采用50x100mm方木,方木均经压刨找平，每20 cm 道。柱20、箍采用 100x100mm方木（单面刨光），每400mm 道，最底一道距地 面300mm。其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然 后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用q）48x3.5mm架子管刚性 支撑。5.5梁模板底模与侧模均采用18mm厚九夹板，主龙骨采用10Ommx 100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用40mmx60mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸 进行现场加工，由塔吊或吊车至作业面组合拼装。然后加横楞并用利 用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓。5.6顶板模板顶板模板采用18mm九夹板，主龙骨采用q)48x3.5mm钢管， 在沉重架搭21、设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用 100mmxl00mm单面刨光方木。为保证顶板的整体碇成型效果，将 整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处 下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意 躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为 柱头的龙骨。5.7楼梯模板板为九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉 在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板 内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。5.8门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三22、道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下定。5.9后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高750mm的模板，车库底板分为两块高250mm的模板，模板为九夹板，次龙骨为40x60mm间距为600方木，主龙骨60x80mm 间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）九夹 板以保证钢筋保护层的准确。墙体后浇带模板采用面板九夹板，次龙骨40x60mm三道方木 三道，次骨平行于墙体，主龙骨60x80mm短方木间距800mm布 置，中间由方木支撑。顶板后浇带、施工缝处模板采用九夹板，九夹板紧靠钢筋上、下 两侧，此处九夹板厚度同钢筋保护层。六、模板加23、工6.1模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm ,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,6.2模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后 方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉 破损部分然后刷封边漆加以利用。七、模板安装7.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安 装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好 测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。7.2底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿 底板边线外延524、0mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚 +100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1 :3水 泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑， 砖墙内侧抹20mm厚1 : 3水泥砂浆。7.3墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固一验收T碗浇筑一拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模 安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢 固。并注意穿墙螺栓的安装质量。7.4梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架一按标高铺梁25、底模板一拉线找直一绑扎梁钢 筋-安装垫块-梁两侧模板-调整模板技术要点计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并注意梁的侧膜 包住底膜，下面龙骨包侧模。7.5板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手脚-次龙骨-柱头模板龙骨-拼装一顶板内、外墙柱头模 板龙骨-模板调整验收-进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为!1!周不起拱。7.6柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装-安装柱模安设支撑-固定柱模-浇 筑碇一拆除脚手架、模板T清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企26、口式拼接，然后加柱箍、支撑 体系将柱固定。八、模板的拆除8.1墙柱模板拆除在碇强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护的碇强度达到1-Ompa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大 锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。8.2门洞口模板拆除洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁碇拉裂，拆出的模板及时 修整。所有洞口宽时拆模后立即用钢管加顶托回撑。8.3顶板模板拆除顶板模拆除参考每层每段顶板碇同27、条件抗压强度试验报告，跨度 均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当腔 强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在 碇强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间 端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集 中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤 人。九、模板的维护及维修9.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确.不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时， 要注意28、保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行, 禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤腔表面和棱角。模板与墙面粘 结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品 加以保护，严禁破坏。9.2九夹板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰 撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保 证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后 引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清 理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时 维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨 光，并刷木模保护29、剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模析然后重复利用。十、模板允许偏差及检验方法允许偏差(一)GB50204-2002序项目允许偏差(mm)检查方法1相临两板表面1用直尺和尺量检查高低差2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3预埋件中心线位移3拉线尺梁检查4预埋管预留孔中心线位3拉线尺梁检查5预埋螺栓中尺线位移2拉线尺梁检查6预埋螺栓外漏长度+ 10 . 0拉线尺梁检查7预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查8预留洞口截面内部尺+ 10、0拉线尺梁检查允许偏差(二)BSJ QB 03项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸基础 10钢尺检查柱30、墙、梁+4 -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表表面平整度52m靠尺塞尺检查十一.注意事项11.1 一般要求模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。设防雷击措施。安装墙柱模板时，随时支撑定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩31、。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带, 禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不 准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固 严防突然掉落、倒塌伤人。模板与墙体完全脱离方可吊起。雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后 方可施工。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。模板放置时32、不得压有电线、气焊管线等。大模板放置角度大于其自稳角。模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、 穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接 通，防止漏电伤人。清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢两板中间保持不少于60cm和走道。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及 时清理栓渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。11.2大模板堆放要求 平模立放满足自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆定。没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模） 存放于专用插放架里，存放地点硬化平稳且下垫10033、x100 mm方 木。1大模板按编号分类码放。存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。大模板堆放处严禁坐人或逗留。大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固牢临时上人梯道。十二、模板及承重架计算（一）、剪力墙计算浇筑速度为2.5m/h ,采用的碇坍落度为130-160mm的商品栓，碇和重力密度rc =25KN/m3假设浇筑入模温度T=20C则侧压力 F=0.22rctoPiP2V1/2=68.6KN/m2采用M12的对螺栓则P=12900NAP/F=12900-6834、600=0.188m2取对拉螺栓横向间距a=0.4m纵向也是0.4m 则 A0.4x0.4=0.160.188m2 满足要求。（二）、标准层梁板承重架计算（车库屋承重架另设计）承重架采用（p 48x35钢管，为简化计算，并确保安全，梁截面 取250x750 ,作为验算对象。梁下计划横距为0.7m ,纵距为1.2mo 板下横距为1.5 ,纵距为1.2 ,步距为1.5mo并且均应设置纵横向扫 地杆，重要部位设置剪刀撑，立杆必须设置执垫木，楼板模板应支撑 在间距为的木楞上，木楞尺为60x80mmoK算简图，详见附一荷载总体考虑如下：模板、钢筋碇、施工人员及施工设备、振捣腔时产生的承重模板 支架立杆稳35、定性计算。参与模板支架荷载效应组合的各项荷载及其荷载标准值按现行 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定 取值。据JGJ130-2001规范第432条规定：在基本风压等于或小于 0.35KN/m2和地区构造符合规范要求时，验算脚手架立杆的稳定性， 可不考虑风荷载作用。第一部分：梁下承重架的验算不组合风荷载时计算N/0)Af模板支架立杆计算段的轴向力设计值N ,应按下式计算：N=1.2ZN GK+1.4ZN QKZNGK为模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生的轴向力总K楼面梁板模板自重(1) 计算区(即2根立杆作用范围)模板展开考勤度：（梁高-0.11 ） x2+梁下36、横距+板下横距二（0.75OX ）x2+0.7+1.5=3.48m(2) 计算区模板作用面积：模板展开长度x纵距=3.48x1.2=4.176m2(3) 平均每根立杆承担模板重：查GB50204-92附录一附表1.1 :取0.5KN/m2 ,则平均每根立杆承担模板重为：模板作用面积x 0.5-2 根=4.176x0.5-2=1.044KN2、新浇混凝土自重(1 )计算区(即2根立杆作用范围)梁重，查GB50204-92规范: 混凝土自重取24KN/m3梁宽X梁高x纵距x 24=0.25x0.75x1,2x24=5.4KN(2)计算区(即2根立杆作用范围)板重，查GB50204-92规范: 混凝37、土自重取24KN/R13(梁、板下横距-梁宽)x纵距x板厚x24二(0.7+1.5-0.25 )x1.2x0.11x24=6.178KN(3)平均每立杆承担的梁板自重(梁重 + 板重)-2= ( 5.4+6.178 ) -2=5.789KN3、钢筋自重查GB50204-92规范：钢筋自重取1.5KN/m3(梁体积 + 板体积)x 1.5-2 =(0.225+0.257)x1.5-2=0.361 KN一根立杆的工 GK 二 1.044+5.789+0.36仁7.194KNZQK为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷 载标准值产生的轴向力总和。K施工人员及施工设备荷载标准值，查GB538、0204-92规范：取 1.0KN/m2横距 x 纵距 xl.0-2=2.2x1.2x1.0-2=1.32KN2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB50204-92 规范:取2.0KNm2横距 x 纵距 x2.0-2=2.2x1.2x2.0-2=2.64KNZNQK=1.32+2.64=3.96KN在不组合风荷载时，荷载组合如下：1x底层全部恒载X恒载分项系数7.194x1.2=8.633KN2、恒载x恒载分项系数+全部活载x活载分项系数=7.194x1.2+3.96x1.4=14.177KN则 N 值为 8.633+14仃7=22.81 KN(P为轴心受压构件的稳定系数，根据入39、，查表得入长细比,A =L 0 /i L 0 =h+2aL0=h+2a=1.5+2x0.3=2.1mA=LO /l=2.1 x 100cm/1.58cm=132.91查表得，(p =0.381A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2N/(pA=22810-(0.381 x489)=122.43N/mm2 仁 205N/mm2 因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。第二部分：板下承重架的验算K楼面梁板模板自重(1 )计算区(即1根立杆作用范围)模板重，查GB50204-92规 范:取 0.5KN/m2横距 x 纵距 x0.5=1.5x1.2x0.5=0.9KN(2) 、新浇混凝土自40、重作用在一根立杆上的现浇板重，查GB50204规范：混凝土自重取 24KN/m3横距 X 纵距 xO1 x24=4.752KN(3) 、钢筋自重作用在一根立杆上的钢筋重，查GB50204-92规范：钢筋自重取 1.5KN/m3横距 x 纵距 x0.11xl.5=1.5x1.2x0.11x1.5=0.297KN一根立杆的5 N GK 二09+4752+0297=5.949KNZNQK为施工人员及施工设备荷截标准值、振捣混凝土时产生的 荷载标准值产生的轴向力总和。1.0KN/m2横距 X 纵距 X 1.0=1.5x1.2x1.0=1.8KN 2、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力，查GB5041、204-92规范：取2.0KN/m2横距x纵距x 2.0=1.5x1.2x2.0=3.6KNZNQK=1.8+3.6=5.4KN在不组合荷载时，荷载组合如下：1、底层全部荷载X恒载分项系数=5.949x1.2=7.139KN2、二层全部荷载x恒载分项系数+全部活载x活载分项系数=5.949x1.2 +5.4x1.4=12.699KN综合所述，不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值N=7.139+12.699=19.838KN(P为轴心受压构件的稳定系数，根据入，查表得入长细比，入二L0/iL0二h+2aL0=h+2a=1.5+2x0.3=2.1mA=L0/l=2.1x100cm/1.58cm=142、32.91查表得，p =0.381A为立杆的截面面积，查表得A=4.89Cm2N/(pA=19.838-(0.381 x489)=106.489KN/mm2 仁205N/mm2 因此、不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。注：承重架均搭设在碇上，地基承载力不进行验算。模板方案 、材料 主体权模主要采用组合木模体系，板材采用48mm厚九夹板，骨背枯采用60mmx60mm方木，支撑系统及包箍采用(p48钢管脚手架 及活动钢管顶撑。注意事项：(1 ).模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应大于1.5mm o 立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。(2 )、木榜的小面要作刨平处理，以保证与胶43、合板紧密配合，大面不得弯形，无死节、无裂缝。(3 )、所有柱模板，应在根部开200mmx200mm的检查口，以 便在栓浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检 查口。(4) 、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线置、尺寸 将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放; 安装操作人员也相应执行区段，定编号的岗位负责制。二、梁板支模梁、板支撑按翻样图置出梁底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模。梁模板安装时重点做好以下几点：(1) .在柱子上弹线、梁位置线和水平线。(2) 、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。(3 )、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，44、铺上梁 底板，并拉线找平。(4 )、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯，并满足承载力 要求，并加木垫板或碇垫块等有效措施，确保碗在浇筑过程中不会发生 支顶下沉。(5 )、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。(6 )、当梁高超过750mm时，侧模需设对拉螺栓。(7)、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。现浇楼板模板安装时重点注意以下几点：(1) .支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的腔重量和施工荷 载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm , 大龙骨间距为600 1200mm，小龙骨间距为400 - 600mm，支顶 排列要考虑设置施工通道。(2)45、 、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。(3) 、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通 过固定角模用插销连接，收口拼缝处右用木模板或用特制尺寸的模板代 替，但拼缝要严密。(4) 、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清 扫干净。(5) 、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅仔细放样，并遵循 先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，合测量 工作做到准确无误。三、楼梯支模： 楼梯底模用30厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏仍采用木模,另加两道反扶梯加三角固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直板 竖向断开。!1!拆模：按现规范要求进行的同时 还应注意成品的保护。并注46、意以下几点:(1) .先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙 骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆水平杆及剪刀撑和支柱。(2) 、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。(3 )、拆除跨度大的梁底模前，应满足一定的强度要求(见附表); 并应先从跨中开始，分别向两端拆除。(4)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。构件类型构件跨度(m)达到设计的碇立方体抗强度标准值的百分率(%)板502 , 758 100梁、拱、壳75梁、拱、壳8 100悬臂构件 100现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法BSJ-QB-03相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查