1、千 禧 国 际 村 104#、 110# 楼闪光对焊施工方案青岛市胶州建设集团有限公司一、对焊设备:本工程对焊设备选用UN1-75型对焊机,机械参数如下:额定容量:75KVA初级电压:220/380V次级电压调节范围:3.52-7.94次级电压调节级数:8额定持续率20%钳口夹紧力20KN最大顶锻力:30KN钳口最大距离:80MM动钳口最大行程:30MM连续闪光焊时钢筋最大直径:12-16MM预热闪光焊时钢筋最大直径:33-36MM生产率:75次/H冷却水消耗量:200L/H二、对焊工艺:闪光对焊工艺包括连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种工艺,本工程根据钢筋品种、直径和所用焊机功率选2、用预热闪光焊工艺.主要施工工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程.试焊时先闭合电源,然后使两钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程.当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,闭合电源,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属颗粒-闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光.当闪光到预定的长度,使两钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻.现带电顶锻,在无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成.三、对焊参数:为了获得良好的对焊接头,应合理选用焊接参数.焊接参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及3、变压器级次.采用预热闪光对焊时,还有预热流量和预热频率等参数.1、 调伸长度:调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度.调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯.本工程二级钢调伸长度取值为1.01.5d(d为钢筋直径)，直径小的钢筋取大值。2、 闪光留量与闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：预热闪光焊取810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mms，终止时达1.52mms。3、 预热流量与预4、热频率：预热程度由预热流量和预热频率来控制。预热流量的选择，应使接头充分加热。预热流量取值：对预热闪光焊取4-7mm(直径大的钢筋取大值)。预热频率取值：对二级钢取12次s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4、 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光过程中结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属面缩短的长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密和并产生一定的塑性弯形。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有顶锻留量占13，无电顶锻留量约占23，焊接时必须控制得当 。顶锻压力应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闪合不致氧化，而后断电并5、以6mms的速度继续顶锻至结束。5、 变压器级次：变压器级次用以调节电流大小，钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈的声响，应降低变压器级次。当电压降低5左右时，应提高变压器级次1次。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（及电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生碎硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。对于大直径和高级别的钢筋宜采用弱参数。四、对焊注意事项：1、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“大火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。6、2、 当调换焊工或更换焊接钢筋的品种和规格时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯度验。合格后才能成批焊接。3、 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况由操作人员自行修正。4、 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5、 焊接完毕后，应待接头处有白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。6、 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。7、 焊接场地应有防风、7、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。五、对焊缺陷和防止措施：项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、 降低变压器级数2、 减慢烧化速度2闪光不稳定1、 清除电极底部和表面氧化物2、 提高变压器级数3、 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、 增加预热程度2、 加快临近顶锻时的烧化速度3、 确保带电顶锻过程4、 加快顶锻速度5、 增大顶锻压力4接头中有缩孔1、 降低变压器级数2、 避免烧化过程过分强烈3、 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过少或热影响区过热1、 减小预热程度2、 加快烧化速度,缩段焊接时间38、 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、 检查钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定时,应更换钢筋 2、 采取低频预热方法,增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、 清除电极表面的氧化物3、 改进电极槽口形状,增大接触面积4、 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、 正确调整电极位置2、 修整电极钳口或更换已变形的钢筋3、 切除或矫直钢筋的弯头六、质量检验1、 取样数量:钢筋对焊接头的外观检查,每批抽检10的接头,并不得少于10个.钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验.在同一班内,由同一焊工,按9、同一焊接参数完成的200个同类性接头作为一批.一周内连续焊接时,可以累计计算.一周内累计不足200个接头时,也按一批计算.2、 外观检查:钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求:(1) 接头处不得有横向裂纹;(2) 与电极接触的钢筋表面,对于、级钢筋,不得有明显的烧伤;对于级钢筋不得有烧伤;低温对焊时,对于、级钢筋,均不得有烧伤;(3) 接头处的弯折,不得大于4度;(4) 接头处钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm.当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格。不合格品接头经切除重焊后，可提交二次验收。3、 拉伸试验：钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1） 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2） 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。4、 弯曲试验：钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表面齐平。弯曲试验可在万能材料试验机上或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表。弯至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂缝。弯曲试验结果如有两个试样为达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样环符合标，该批接头即为不合格。项次钢筋级别弯心直径(mm)弯曲度（度）12d9024d9035d9047d90