1、 新疆铁门关泽源热力项目渣仓制作安装施工方案编制审核批准1工程概况本项目设计渣仓1台，总容积不小于200m3材质为全钢，钢板厚度10mm,需要现场组焊和安装，我公司拟选用先进、合理、安全、可靠的施工工艺，统筹安排，精心施工，保证渣仓施工工作优质、高效、安全进行。2编制依据2.1青岛捷能电力设计有限公司提供的设计资料；2.2钢结构施工质量验收规范GB50205-20012.7施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20052.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19913施工准备3.1施工技术准备1、认真熟读施工图纸及相关规范，编制施工技术方案。2、组织架子工、铆工、电焊工等工种负责人进行2、施工技术培训，学习施工规范，熟悉施工图纸，进行技术指导。3.2施工人员准备根据工程施工的实际情况及施工进度要求，提前组织起足够的架设、钢结构等工种组成的施工队伍，并做工种人员的进场计划。3.3施工机械准备做好工程施工使用的机械设备的使用计划，做好设备的维护、保养工作，保证设备能安全正常使用。3.4施工材料准备及检验对施工使用各种材料，做好材料进场计划。4钢结构、渣仓安装4.1基础验收4.1.1 基础施工单位，应提供基础竣工文件，其内容包括，中心座标及尺寸偏差等检查记录，经有关检查人员确认合格准予交工的证明书及其他有关文件。4.1.2使用水平仪复查基础各部尺寸，符合下列规定为合格。4.1.3 基3、础中心标高允许偏差为20mm。4.1.5沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。4.1.6从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点不得少于10点(不足100m2按100m2计算)，基础表面凸凹度允许偏差不得大于25mm。4.2钢结构安装4.2.1 钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。4.2.2应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。4.2.3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。4、4.2.4 钢结构的梁、支撑就位后，应立即进行校正，固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。钢结构安装的允许偏差 项次项目允许偏差(mm)1基础中心线对轴线位置10杯底安装标高0-102柱中心线对定位轴线的位置5上下柱接口中心线位置3垂直度5m55m,10m1010m1/1000标高且20牛腿上表面和柱顶标高5m0-55m0-83梁中心线对定位轴线的位置5梁上表面标高0-54.3渣仓组装4.3.1渣仓组装场地在渣仓南面路上，距塔吊28M。4.3.2渣仓底为锥形重量为5吨，到货为成品安装时使用塔吊配合施工。4.4塔吊型号为SCM-C7022 性能参数为下列表臂长（米）19.620222527285、30323435363740可吊吨数（吨）1615.714121110.69.798.3887.77负荷率=实际吨数/可吊吨数 510.6*100%=47% 可以吊装4.4顶板的焊接，宜按下列顺序进行：4.4.1先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。4.4.2顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。4.5渣仓本体安装时用塔吊配合施工。4.5.1渣仓本体由5段钢板组成，仓体运至现场后分两部分向上吊装。4.5.2渣仓本体到现场后，首先进行前2段组对焊接，焊接完成后组对后3段。全部焊接完后由塔吊向上吊装。4.5.3前两段总重7.26、吨，后三段总重为9.5吨。负荷率=7.210.6100%=67% 负荷率=9.510.6100%=89% 可以吊装4.8渣仓焊接完毕，应保证渣仓垂直度误差不超过5mm。仓顶及圈梁水平误差不超过2mm。5焊接5.1 凡参加渣仓焊接的焊工，必须经国家质量检查部门确认已取得相应钢材的焊工合格证，具备焊接资格。5.2 焊接设备（电焊机等）应满足焊接工艺和材料要求。本工程所用的焊材主要为J427，焊条使用前，应按产品说明书进行烘干。5.3 焊接前应按要求检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈，水分和油污，并应充分干燥。5.4 在下列环境下，应有可靠的防护措施，否则禁止焊接。5.4.17、 雨天或雾天5.4.2 风速超过8m/s（五级风）5.4.3 大气相对湿度超过906检查和验收6.1焊缝的外观，质量应符合下列规定；6.1.1 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。6.1.2 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度，不得超过该焊缝长度的10。6.1.3 仓壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。仓壁环向对接焊缝和仓底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，应不大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于100mm，总长度不得大于焊缝长度的10。6.1.3.1 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加-。6.1.3.2对接焊缝的8、余高，应符合表5-1的要求。 对接焊缝的余高要求 表5-1板厚（mm）仓壁焊缝余高仓 底 焊 缝 余 高纵向环向121.52.02.0注：1.对接接头的错边量与组装时的要求相同。2.焊接后，焊缝的角变形用2m长的弧形样板检查，应符合；3.当板厚12mm时，角变形不大于10mm6.3仓体几何形状和尺寸检查6.3.1 仓壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，6.3.2 仓壁铅垂的允许偏差应不大于仓壁高度的0.4%，且不大于50mm6.3.3 仓壁的局部凸凹变形，最大允许偏差为13mm。6.3.4 顶板的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。6.3.5仓壁上的工卡具焊迹，应清理9、干净，焊疤应打磨平滑。7 质量保证措施7.1建立健全质量保证体系，并使之有效运行。实行质量承诺，提供质量保证。7.2对仓施工实行严格的过程控制，严格控制工序质量，用工作质量来保证工程质量。7.3渣仓焊接严格按焊接工艺规程执行，采取可靠的防变形措施保证仓体焊接质量。7.4严把材料关，确保用于工程施工的材料均符合设计及规范要求。7.5加强半成品保护，预制好的仓板和顶板应采取胎架运输和存放，防止产生变形。7.6仓体上点临时支架，拆除时应将焊缝点磨平。7.7对已经建好的渣仓进行保护，仓体内部保持清洁，仓壁开孔及时封闭。7.8坚持“三检一评”制度，严把质量检验关。及时通知有关部门对工程质量进行监督、检查10、确认。8.9根据现场施工情况，及时收集整理信息，杜绝质量问题苗头，采取有效预防措施，确保工程施工质量优良。避免返工修补现象。7.11渣仓安装过程中要按公司要求，做好产品标识、试验和检验状态标识。渣仓安装质量控制要点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项B2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力机具安排等B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B4原材料到货验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、开口方位、仓11、板尺寸、外观质量B5基础检查/交接基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置B7渣仓底板防腐除锈质量、涂层遍数和厚度B8渣仓底板安装底板搭接尺寸、切角、焊接B9渣仓几何尺寸检查焊接完成后的垂直度、高度、半径偏差B10渣仓焊接焊缝外观质量C13梯子平台安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量C14交工技术文件、竣工图技术资料、质量评定完善C8.HSE保证措施8.1HSE保证体系8.2设备吊装要设专人指挥，吊装物下严禁站人。8.3吊车支腿要用道木垫牢，严禁超载吊装。8.4进入施工现场，按规定穿戴防护用品。8.5施工中人身安全做到“三不伤害”，即不伤害自己，不伤别人，不被他人伤害 。8.6高处作12、业的人员必须系好安全带、戴好安全帽。8.7高处作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。8.8高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等。8.9电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。8.11施工现场应配有足够的灭火器材。8.13渣仓内作业时，渣仓内应有良好的通风设施，及时排除有毒、有害烟尘；8.14安装内件时，无关人员不得入内，应设专人监护。严格执行茂石化公司安全生产管理标准的有关规定和十建公司的HSE“管理手册”和“程序文件”，健全项目施工的安全管理体系。9主要施工机具 主要施工机具 表11-1名 称规 格数 量备 注汽车吊50t1台直流焊机AX710台30KW交流焊机BX3-1-50010台倒链16t4台倒链10t16台千斤顶20t10台半自动切割机1002台10 人员需用计划 渣仓施工人员 表12-3工种人数工种人数铆 工10电 工2电 焊 工10队 长1起 重 工8技 术 员1电焊工6其 他4第7页 共 7页