1、2009FGFJGS-C02-MX-003 循环水管预埋钢管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 页次：2/7 CNI22 CNI22 目目 录录 1 编制目的及适用范围.3 2 编制依据.3 3 工程概况.34 施工准备.45 防腐施工.46 安全、环保措施.67 资料整理.7 2009FGFJGS-C02-MX-003 循环水管预埋钢管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 页次：3/7 CNI22 CNI22 1 编制目的及适用范围 1 编制目的及适用范围 为保证常规岛循环水管预埋钢管、GD 廊道循环水管预埋钢管防腐施工质量满足设计要求，规范施工过程，特编写本方案。本方案适用范围：常规岛循环水2、管预埋钢管、GD 廊道循环水管预埋钢管。2 编制依据 2 编制依据 2.1 图纸 30-H300301S-T5202-0104（常规岛 1#、2#机循环水管布置图，循环水管模板、配筋及节点详图，结构设计说明）2.2 其他文件 DEN B308 X GD-17.05 00008 方家山核电工程 GD1 进水廊道剖面钢筋修改 DENQF-FC-X-MXT-E060-0001 设计修改通知单 728PS15-85 碳钢及 10CrMoAI 钢管外壁防腐涂装工艺技术条件 GB50212-91 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50046-95 工业建筑防腐设计规范 GB50224-95 建筑防腐蚀工程质3、量检验评定标准 2008FGFJGS-B02-XX-011 预埋件喷砂、油漆工作程序 3 工程概况 3 工程概况 常规岛循环水管、GD 廊道循环水管均埋设有碳钢管，其中 1MX、2MX 各有 4 根2640*22 碳钢管（其中一根上有一根1020*12 的三通小管），GD 廊道 P 段、N 段和 W 段、V 段各有 4 根2640*22 碳钢管和 2 根1016*14 碳钢管。碳钢管外壁除埋在结构混凝土部分外均做四油三布防腐处理，根据现场施工情况，1MX 仅对1020*12 三通小管外壁做四油三布防腐处理。总防腐面积约为 723。采用专业的管道防腐施工方案，“底漆+四油三布”，即：702 环氧4、富锌底漆-HL-901 环氧沥青管道底漆-玻璃布-HL-901 环氧沥青管道底漆-玻璃布-HL-901 环氧沥青管道底漆-玻璃布-HL-902 环氧沥青管道面漆。预埋钢管防腐施工的质保等级为 QANC。2009FGFJGS-C02-MX-003 循环水管预埋钢管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 页次：4/7 CNI22 CNI22 4 施工准备 4 施工准备 4.1 技术准备 组织施工人员学习技术方案，熟悉施工场地，掌握工程施工工序流程及施工机具的使用方法，要求了解所有材料的技术质量要求和工艺规定，施工前进行技术交底。4.2 人员配备 技术、质检人员各 2 名，防腐工人 57 名，其他人员根5、据实际情况配备。4.3 施工机具准备 喷砂设施，1 套；油漆搅拌器，1 套；调温式防护面具，1 套；砂衣，2 套；除尘设备 1 套；干湿温度计，1 个；滚筒，若干；漆膜测厚仪，1 个；粗糙度测厚仪，1 个；毛刷，若干。4.4 工程材料 碳钢管四油三布防腐所需材料包括 702 环氧富锌底漆、HL-901 环氧沥青管道底漆、HL-902 环氧沥青管道面漆、玻璃布。防腐涂料的涂层结构和涂装技术条件按碳钢及 10CrMoAI 钢管外壁防腐涂装工艺技术条件执行。5 防腐施工 5 防腐施工 预埋钢管的防腐施工包括车间预制构件的防腐施工、现场安装焊缝的补涂及破坏涂层的修补等。管道两端需留出 100mm 现场6、安装焊接后补涂。5.1 表面处理 喷砂按照预埋件喷砂、油漆工作程序执行。喷砂等级要求应达到 Sa2.5 级，粗糙度要求为 5075um。除有特殊规定，喷砂处理应在温度大于 5，相对湿度小于 75的环境中采用 干燥的磨料进行。当相对湿度大于 85时，应立即停止作业。5.2 工艺流程 表面处理涂刷 702 环氧富锌底漆涂刷 HL-901 环氧沥青管道底漆、缠玻璃布涂刷 HL-901 环氧沥青管道底漆、缠玻璃布涂刷 HL-901 环氧沥青管道底漆、缠玻璃布涂刷 HL-902 环氧富锌管道面漆工程验收 5.3 702 环氧富锌底漆和 HL-901 环氧沥青管道底漆的涂刷 2009FGFJGS-C02-7、MX-003 循环水管预埋钢管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 页次：5/7 CNI22 CNI22 5.3.1 经除锈后的管道在 8 小时之内涂刷 702 环氧富锌底漆，涂刷前确保钢管表面洁净干燥无污染。5.3.2 HL-901 环氧沥青管道底漆根据现场条件采用刷涂或辊涂。与 702 环氧富锌底漆涂装间隔在气温 20时，最短 24 小时，最长 5 天。5.3.3 涂刷或辊涂时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。5.3.4 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。58、.4 缠绕玻璃布 5.4.1 玻璃布的缠绕应在第一道 HL-901 环氧沥青底漆涂刷后立即进行，接着连续涂刷第二、三道 HL-901 环氧沥青底漆，并相应的缠绕第二、三道玻璃布。5.4.2 缠绕玻璃布时横向搭接宽度为布宽的 2/3，纵向搭接长度为 50100mm。首尾两端补足三道布。5.4.3 底漆表面和玻璃布需干燥洁净，否则应进行清理和晾干后才能进行上述施工。5.4.4 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。5.5 HL-902 环氧沥青管道面漆的涂刷：在已缠绕好的玻璃布上，待表干后（在气温 20时，干燥 24 小时左右）涂装 HL-902环氧沥青管道面漆。涂层保证将玻璃布完全覆盖浸透，玻璃布衬好9、后应平整、光滑、无气泡。面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。5.6 现场安装焊缝补涂 管道现场安装焊接后，用砂轮或钢丝刷将焊缝两边约 60mm 处存在的氧化皮、铁锈、油污等清除干净，表面应有明显的金属光泽，达到 St3 级。用毛刷均匀地将 702 环氧富锌底漆涂刷到焊缝及两边的钢管表面，表干后涂刷第一道 HL-902 环氧沥青底漆并及时缠绕玻璃布，然后按照管体的图层结构施工。5.7 破坏涂层的修补 先将破损处的污物除掉，铲除已损伤的环氧沥青涂层，如损伤处未露铁，只需涂装损伤涂层，以管体和焊缝补涂相同的结构层次和施工方法，如损伤处已露铁，则必须做彻底的表面处理，除去钢材表面的10、锈痕和漆膜，使除锈质量达到 St3 级，然后按管体的涂层结构施工。2009FGFJGS-C02-MX-003 循环水管预埋钢管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 页次：6/7 CNI22 CNI22 5.8 质量检测 5.8.1 外观检验：管体外壁和补涂、修补处的玻璃布需拉紧无皱折，无漏涂无流挂等现象。玻璃布全部网眼均为油漆灌满。表面呈光亮平整的漆膜，如发现起壳、漏涂等，必须重新修补或补涂。焊缝补涂涂层和管道涂层的玻璃布搭接 100mm。5.8.2 漆膜厚度检查：使用干膜测厚仪测定涂层厚度。按管道外壁每 10 测一个点，测定点的 80%点数要达到规定值，未达到规定值点的厚度，其总厚度不得低于规11、定值的 80%，否则必须加涂一道面漆。5.8.3 涂层结合力检查 涂层实干后，用小刀割开舌形 45切口，刀痕要划到金属表面，然后用里撕裂玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开。破坏处管道表面仍为涂层覆盖，不得露铁。涂层结合力检查取每种类型的管道测量 12 点。检查完毕必须及时用同种涂料机结构修补好。5.8.4 针孔检漏测试 用针孔检漏仪检查涂层是否有针孔和漏涂之处，针孔检测必须对全部涂装面积检查。5.9 标识、验收 防腐施工完成的预埋钢管做好标识，包括子项名称、构件名称等，标识的字体要清晰、工整、醒目。预埋钢管应按照需用日期出厂，存放、贮存及运输过程中应注意对成品的保护，尽量避免磕碰。6 安全、环保12、措施 6 安全、环保措施 6.1 喷砂前应仔细检查喷砂设备、管道、压力表，一切正常后方可开机。喷砂人员拿好枪并发出信号后方可送给压缩空气，喷砂终了或中途停车时应将砂管内的压缩空气排尽后方可放下喷枪，严禁枪嘴对人。6.2 防腐作业人员在喷涂前应戴好安全防护用品，如戴好防护眼镜、穿好工作服、戴好防护口罩等。6.3 工作间及涂料仓库内严禁烟火，非工作人员严禁入内，凡进入该区域的所有人员都不得携带火种。6.4 防腐车间的用电设备必须符合安全用电要求。2009FGFJGS-C02-MX-003 循环水管预埋钢管外壁四油三布防腐施工方案 版次：A 页次：7/7 CNI22 CNI22 6.5 进入安装现场13、的工作人员必须正确佩带个人防护用品：穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽，扣好安全帽带，高空作业系好安全带，安全带高挂低用。6.6 防腐施工现场严禁烟火，并应派专人监火。6.7 加强施工场所的通风排气工作，降低作业处可燃性气体的浓度。6.8 涂装作业过程中，当感到不适时应马上离开施工现场，到空气流通的地方休息，防止中毒事故的发生。6.9 操作平台、脚手架应经有关部门验收合格后方可使用，不符合安全要求的不得使用。6.10 施工过程中应注意成品保护和环境保护，不得对已施工完成的物项造成污染和破坏；在施工过程中产生的施工垃圾应及时清理，并按是否可回收分类集中堆放，及时运至指定地点进行处理。7 资料整理 7 资料整理 7.1 验收放行单 7.2 隐蔽工程验收记录 7.3 防腐涂装质量检查记录