1、5 施工方案5.1施工流向和施工顺序依据基坑围护设计图纸，为确保工程进度及施工质量，根据现场情况的特点，在第一层桩锚施工工作面具备的前提下，先进行预钻孔施工，待有工作面之后，桩锚施工和预钻孔可同时进行，另外，土方开挖可以根据腰梁的完成的情况交叉进行，为后续的加筋水泥土桩锚施工进一步提供工作区域。5.2施工方法和施工机械的选择5.2.1 加筋水泥土桩锚施工方法及施工机械根据本工程的设计方案，要求打设3道加劲水泥土桩锚。第一道桩锚，桩锚中心标高为1.30，采用700高压旋喷桩水泥掺量25%，内插3根75预应力钢绞线，桩锚倾角20度，桩长15m，桩锚水平间距为1.9m，预拉力100KN；第二道桩锚，2、桩锚中心标高为3.50，采用700高压旋喷桩水泥掺量25%，内插3根75预应力钢绞线，桩锚倾角20度，桩长16m，桩锚水平间距为1.9m，预拉力150KN；第三道桩锚，桩锚中心标高为5.70，采用700高压旋喷桩水泥掺量25%，内插3根75预应力钢绞线，桩锚倾角25度，桩长14m，桩锚间距为1.9m，预拉力130KN。每排桩锚横向以双拼槽钢腰梁连接，其中第一道与第三道腰梁为16a槽钢，第二道腰梁为20a槽钢，每根桩锚的末端3m长度范围扩径至800mm。加筋水泥土桩锚的剖面简图如下：加筋水泥土桩锚简图具体施工步骤如下：(1)第一层土方开挖本工程采用大口井点降低地下水位，降水需在土方开挖前两周左右3、进行，地下水降低至坑底以下0.50.8米左右方可进行土方开挖，同时为保证桩锚施工作业面，要求水平方向距桩墙处至少留出6米的作业面，降水及土方开挖工作由总包单位配合进行。根据设计图纸，本次工程的第一层桩锚的中心位置在-1.3m（相对标高）处，要求开挖第一层土方至-1.6m的位置，预留0.3的位置以便排浆及上腰梁之用。其余两层土方开挖深度依据桩锚中心标高下挖0.3m。如下图所示： (2)放线定位桩锚位置和桩锚标高依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核。(3)高压旋喷钻机就位钻机安置于设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时保证钻孔达到设计要求的角度，然后作水平校正，保证桩锚与围护桩墙4、成一定角度。(4)在帷幕墙上预钻孔使用岩芯钻头在设计锚位处带水开孔，钻进角度与桩锚角度相同。要求穿透灌注桩及搅拌桩，避免水平桩锚施工的二次引孔。(5)在高压旋喷钻头上安装锚索，沿预钻孔插管进入围护桩墙后，带浆低压钻进到设计桩锚末端。(6)成锚控制1)固化剂浆液其水灰比控制在1.0，用自来水搅拌。浆液制配以前，在灰浆罐中设置标尺，按计算的水量准确测量。用灰量按设计灰量计量。制备好的浆液不得离析及停滞时间过长，应及时喷灌。2)桩锚施作点定位后，设备就位，钻杆所在的竖向平面与围护桩墙壁垂直，钻杆与水平向夹角为以设计图纸为依据。3)锚索安装完成，带浆喷进，压力范围为530MPa喷射钻进时尽量不用清水冲5、洗，并保证喷浆前必须将喷浆管内水排净。第一次喷射下沉过程根据地层的软硬程度选用合适的喷射压力（如遇较硬地层，无法下沉，则在地基中预先成孔），一般为530MPa，且下沉速度为不大于100cm/min，应根据施工具体返浆情况确定速度，确保喷射连续、均匀。施工深度必须符合设计要求。喷射钻退时，在末端3米处使用压力为30MPa，然后使用20MPa压力直至距桩墙壁2m处，退钻速度不大于50cm/min，具体退钻速度视现场返浆情况而定。提升速度要均匀，如遇喷嘴堵塞情况，应立即导通喷嘴，保证喷浆量，从而保证成锚质量。4)施工中前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号明确，前台高喷钻机喷浆提升的次数和速度符合已6、定的施工工艺，后台供浆连续，防止断桩和缺浆。(7)成锚后封孔高压旋喷喷浆完成后，钻杆退出钻孔，向孔内塞水泥包装袋，起到止浆塞作用，防止水泥浆外流，造成孔口空洞。对于孔口流水现象，可以设置引流管。必要的时候可采用坑外降水。(8)腰梁安装围护桩腰梁锚具及钢绞线腰梁待桩锚达到设计强度1Mpa后，方可进行张拉。按照设计要求安装腰梁并张拉桩锚至1.2倍设计值，并做好张拉记录，在锚头外预留10cm钢绞线，并截断多余的钢绞线。由于灌注桩形成的墙体不能保证在同一平面上，会影响到腰梁的安装。因此，对于墙体凸出部分，需要用风镐进行破碎，而对于墙体凹陷部分，则可根据腰梁的位置，采用方木或垫铁进行垫支处理。腰梁安装完成后示意图如下：围护桩腰梁锚具及钢绞线腰梁安装完成后示意图(9)进行下一层土方的开挖5.2.2 加筋水泥土桩锚施工工艺加筋水泥土桩锚所使用的高压旋喷钻机，具体施工工艺见桩锚施工工艺流程图。加筋水泥土桩锚施工工艺流程图带浆下沉，将桩锚索送到设计深度慢速喷浆退钻形成锚体定 位成锚、封口调整角度水量、灰量计量浆液制配、一次搅拌二次慢速搅拌泵送喷浆泵送喷浆安装腰梁桩锚索制备张拉第一层土方开挖第二层土方开挖（第n层土方开挖）移至下一孔位