1、六、预应力梁施工方案本工程室内活动室屋面设有21米跨度有黏结预应力梁，梁截面4001200mm-1500mm。1预应力施工对前道工序的要求波纹管的位置必须安放正确、固定牢固；两端锚垫板安装后，要有专人测量孔道实际长度，并做好记录。喇叭管的尺寸、位置必须正确，喇叭管与锚垫板、波纹管必须保持同一轴线上。锚垫板上混凝土要振捣密实，确保质量。构件中吊放张拉机的预埋铁件位置要正确。预应力张拉前必须拆除构件侧摸和底摸，并应尽量拆除和减少构件底下有阻碍混凝土压缩变形的搁置点。梁两侧必须牢固设置抗倾覆措施，确保预应力张拉时梁的安全性和稳定性。2主要施工方法2.1安装波纹管：本工程采用金属波纹管留空的方法。安装2、波纹管前，应有专人逐根对波纹管做渗水实验，即将波纹管两端搁起，行成R=30d的圆弧型的弯管，向管内灌满水，要求不渗水。并对波纹管做外观检查，要求端部切口平整、无变形、无锈蚀和损坏现象。波纹管堆放和运输：金属波纹管在现场制作，应存放在有遮棚内或临时盖油布，防止雨淋生锈。堆放时，底部要垫空，搁棚间距小于1000mm，端部悬臂小于500mm。场内运输时，要三人以上抬运，防止弯折。波纹管的固定：采用“井”字型钢筋架，间距800MM左右，用电焊将钢筋井字架焊牢在钢筋上。波纹管穿在“井”字型钢筋中。波纹管相接方法：波纹管之间连接，采用大一号的同类型管做套筒，长度为250MM，套在外圈，旋入孔道波纹管，以确3、保混凝土中水泥浆不渗入管内，防止堵孔。波纹管与喇叭管的连接长度要大于50MM。黑胶布包缠要求同波纹管接头。在波纹管附近进行电焊，气割时，必须用铁皮等隔离保护。2.2清孔：防止预留孔道被混凝土浆水堵塞十分重要，所以务必做好清孔工作。在混凝土浇注开始后即应清孔。一般可用钢制的清孔棒，由两人来回拉动其两端的8铁丝，使通孔棒在波纹管内来回清孔，清出混凝土浆水。遇孔道被混凝土浆水堵塞时，可采用绕性管道清理机清理。在混凝土浇灌之后，对于已清孔的孔道两端孔口必须要用塑料布和麻袋布包扎住，防止杂物、雨水等进入。2.3检验钢绞线：对于具有化学分析和物理性能实验合格证书的进场的钢绞线，必须按规定，对其技术性能和质4、量进行逐盘抽样复验，并进行外观检查。要求完全符合技术标准，外观不得有裂缝、毛刺、锈皮、刻伤、压弯等毛病，方能施用。2.4下料：钢绞线用人工牵引开盘、因盘径大，其伸直性能好，不需调直。下料长度误差控制在100MM以内，采用切割机切断。每束钢绞线要与孔道编号对号下料，完成一束，就要对号挂牌，标明钢绞线编号、长度。不能及时编号时，应妥善堆放遮盖好。凡切割好的钢绞线两端要用20铅丝密缠牢固，并用布黑胶将端部100MM以内包好。2.5穿束：由于预应力束重量大，孔道又距地面高，走向为竖向凸弧曲线，所以采用机械穿束。按孔道编号，取对号钢绞束，一端先套上钢丝套筒。穿束注意事项：钢绞线在穿束前,必须对规格、数量5、长度、编号复核无误。穿束过程中,要防止钢绞线碰及地面而粘着泥砂,特别是钢绞线两端工作范围内不得有泥砂污垢。2.6.锚夹具检验锚具必须具有足够的承载能力和足够的锚固力,所以应当认真选择恰当的锚具尺寸和硬度值。具有材料化学分析和物理性能试验合格证书的锚夹具进场后,还须有专人对其进行外观质量和硬度的检验,要求全部符合产品设计技术指标。对于锚环和夹片的外观及几何尺寸进行检验，要求加工误差小于设计规定值，锥度正确，锥形表面光滑。2.7安装锚夹具安装方法：锚具安装分工作锚和工具锚的安装。先进行工作锚的安装。将钢绞线端头套上钢制“子弹套”。然后套上锚环，使其贴紧锚块，并同锚块喇叭同心，随后逐孔插入三个夹片6、，随手推紧。全部夹片插入后，逐束进行夹片调正及依次打紧。工作锚安装好后，套入顶压器及千斤顶，再进行工具锚安装。工具锚安装方法基本同工作锚的安装。为了使工具锚在张拉后能顺利卸锚，要求在锚环的圆锥孔内及工具锚的夹片外侧涂上卸锚剂，其配方为石蜡：黄油：二甲基=7：2：1。锚夹具安装注意事项：工作锚上不得沾有油污和泥砂等污物。将工具锚换用为工作锚前，必须将其上面的卸锚剂洗净。安装工作锚时，锚环必须与孔道对中。安装锚环时，每个锚环孔穿出的钢绞线必须平行、顺直。安装夹片时，应轻轻敲打，均匀用力防止损坏夹片。安装千斤顶时，不得推拉油管及接头，以免造成漏油和损坏千斤顶。安装后的千斤顶必须与孔道对中。工具锚夹片7、连续使用两次后，若无损伤，可换用工作锚上。2.8张拉设备校验：对于进场的预应力张拉设备，必须先逐台逐表进行校验，求得油表读数与作用力大小的准确关系，才能正确施加预应力。2.9张拉预应力：待构件混凝土强度达到100设计强度，张拉准备工作完成，方可进行预应力张拉工作。预应力张拉力按设计规定值控制。采用油泵压力和钢线伸长值计算双控方法。张拉时，要严格遵守中线对称、均衡张拉、两端同时张拉及工作锚环严格对中的原则。张拉预应力：0初始应力（测伸长度）超张拉力，持荷两分钟（测伸长度）控制张拉力顶塞锚固0张拉方法：两端两台千斤顶同时张拉，要同步达到初应力，超张拉应力和控制应力，油泵操作工可用旗语互相联络，并及8、时互相传递各自的张拉应力值信息。从初始张拉应力到超张拉应力可按30吨一级，划分成若干个档次，逐一张拉至同一档次的吨位，及时通报对方，确保同步张拉。达到超张拉应力值时。要持荷两分钟后，测量伸长值，做好记录，计算实际伸长值与设计伸长值间的误差，不大于-5，+10，为符合要求。即可进行顶锚，为了消除顶锚时的油压表压力下降，先在一端顶锚后，另一端补足张拉吨位后，再进行顶锚，另外，为张拉安全起见，在油泵上设置安全阀，使超长拉吨位达到后，不再增加长拉力。注意事项：锚具的回缩量每端之和不大于4MM，两端之和不大于8MM。千斤顶工作过程中，行程不得超过180MM。每根构件张拉时，须作好张拉记录，表式按建筑单位9、要求统一印刷。2.10灌浆：验收：由质量监理单位对预应力张拉值验收签证合格，方能进行下道工序。钢绞线切割：在锚环外50mm处用气割设备割除多余的钢绞线，切割时，须在锚环和夹片上部缠上石棉绳，并浇水降温。也可预先套一块开口的石棉纤维挡板。也可用手提式切割机切割。灌浆前，先用环氧水泥砂浆等封住锚具处孔口缝隙，防止灌浆时灰浆外溢而损失灌浆压力。充分做好灌浆的准备工作。灌浆：灌浆机械：预应力孔灌浆，用粉刷组装车搅拌水泥浆，将水泥浆供给采矿泵，用1000Kpa以上压力，从地面将水泥浆送至设置在梁面的采矿泵，由此泵对预应力孔道进行压浆。灌浆方法：从预应力孔道一端向另一端一次进行压浆。灌浆开始时，组装车的积10、浆斗及搅拌箱内必须储有二拌浆料，须满足一根孔道的水泥浆量。打开控制阀及稳压阀后，开动压浆泵，压力要在700800Kpa以上，将水泥浆压入孔道中，要保证连续压送，一次完成，约2分钟后可看到从引气管中益出浆水。此时要继续压浆数秒钟后，引气管中才喷出浓浆。这时要及时先关闭稳压阀，压浆压力维持700800Kpa，30秒钟后，才能关闭进浆口控制阀，一根孔道灌浆既结束。夏季进行灌浆时，尤其要重视连续压浆，防止输送管和孔道堵塞，如发现堵塞现象，应及时用清水加压力，将堵塞处的水泥浆打通冲除，重新灌浆。注意事项：灌浆不能使用压缩空气灰浆泵，应用活塞式灰浆泵，以免空气进入孔道而产生起泡。灌浆必须在张拉后48小时内11、完成。张拉后严格火焰直接接触锚具，严禁电弧切割钢绞线。灌浆顺序先灌下部孔道，后灌上部孔道。如因故障造成灌浆中断超过20分钟时，应用清水加压力见将已灌入孔道内的水泥浆全部冲出，重新灌浆。灌浆完毕，应做好记录。2.11封端：道灌浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除干净垫板、锚具和构件端面上的污垢，并将构件端面混凝土表面凿毛。然后，支模浇灌封端混凝土。3.保证质量的技术措施应预先进行予应力施工工艺试验，取得经验，方能正式进行张拉工作。试验内容有：锚园口摩阻损失试验，孔道摩阻损失试验，锚具回缩值试验等。认真做好钢铰线、锚夹具的检验工作，符合有关技术指标后，方能使用。认真做好张拉设备的校验工作。灌浆水泥浆必须先进行级配试配，其技术指标符合设计要求后，方能灌浆。张拉时，要严格做到两端两台千斤顶同步工作。张拉后，灌浆要确保一孔一次连续灌浆完成。认真做好书面记录。4.保证安全措施予应力钢铰线端头操作面外侧需用道木、草包装满泥和钢板等设置防护墙。张拉予应力时，严禁操作人员等站立和经过束端头。离地一定高度的孔道，端部外侧必须要搭设操作平台，平台外侧需设防护栏杆。人工穿束的，握钢绞线的手要离开孔道口一定距离，防止送束时，孔道口卡伤手。 6 / 6