1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工总体安排23.1模板类型选型23.2流水段划分24、施工准备工作54.1技术准备54.2生产准备55、模板设计、加工及施工方法65.1地下室墙体模板65.2地上全钢组拼大模板175.3顶板模板345.4楼梯模板375.5电梯井模板375.6门窗口模板405.7底板导墙模板415.8集水坑模板425.9施工缝的留置435.10脱模剂涂刷、模内清理435.11模板的拆除436、技术要求447、质量要求458、成品保护479、安全技术措施471、编制依据1.1*工程住区204住宅楼工程施工图纸1.2*工程住区204住宅楼工程施工组织设计2、工程概况表2序号项2、目内 容1工程名称*工程住区204#住宅楼2建筑面积27849.9m23建筑层数地上25层，地下2层4建筑总高78.8m5建筑层高地下一层3.6m地下二层3.3m首 层3.0m设 备 层2.2m二 层2.8m缓 冲 层2.8m标 准 层2.8m机 房 层3.0m6混凝土构件截面尺寸(mm)外墙厚度地上250地下300内墙厚度220、200、160女儿墙高度1500楼板厚度200、180、150、120、100人防顶板厚度300底板厚度1000大跨度梁截面尺寸3002020梁跨长7340梁底标高63.503、施工总体安排3.1模板类型选型表3.1序号工程结构部位模板类型1地下室墙体现场加工竹编大3、模板2地上剪力墙拼装式全钢大模板3顶 板竹编原板硬拼缝4门窗洞口角钢包角配竹编模板5楼梯模板板底、梯踏采用竹编板3.2流水段划分基础工程底板施工不分段，地下室墙体分四个流水段施工，顶板分两个流水段施工。主体结构主体结构施工分四段流水，流水段划分见图-1、3.2.2-2。图-1墙体流水段划分平面图图-2顶板流水段划分平面图4、施工准备工作4.1技术准备根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2生产准备人员准备表序号施工4、阶段分 工人数1施工竹编阶段木料加工15模板拼装252基础施工阶段模板运输、安装、拆除80模板清理、刷脱模剂10模内清理43主体施工阶段大模板安装、拆除40模板清理、刷脱模剂6模内清理4机械准备表序号名称数量序号名称数量1压刨1台6台钻1台2平刨1台7手提锯6台3圆盘锯1台8手枪钻6台4电焊机1台9手提电刨6台5空压机1台10手用电钻6台现场准备.1在施工现场内设模板加工及存放场地；.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；.3模板施工的辅助材料要齐全，如：海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。运输准备竹编模板在木料加工区加工组5、装成型，场内垂直运输使用塔吊。5、模板设计、加工及施工方法5.1地下室墙体模板地下室墙体模板设计.1本工程墙体模板采用24401220mm竹编板竖排拼成，50100mm方木做背楞，立放中距200mm，包框用100100mm方木做背楞，拼缝采用硬拼。竹编板与方木连接，采用30mm长沉头木螺丝间隔10cm，两个大块模板拼接采用企口缝，如图5.1.1-1。图-1地下室墙体模板设计.2外墙水平施工缝采用平口的接缝形式。.3模板的高度设计如下:内外墙模板的设计高度为：H=hc-hl+a式中 H墙体模板配板设计高度（mm） hc建筑结构层高（mm） hl楼板厚度（mm） a搭接尺寸（mm），取a=20 m6、m图-2配板高度尺寸示意图地下一层层高为3.6m，地下二层层高为3.3m，取地下一层进行墙体模板设计，顶板厚度为200mm，内外墙模板设计高度为3.6-0.2+0.023.42m。.4大模板的配板设计长度尺寸计算：La=Lz+(a+b)-BiLb=Lz-(b+c)-Bi-Lc=Lz-c+a-Bi-0.5Ld= Lz-b+d-Bi-0.5式中 La、Lb、Lc、Ld模板配板设计长度（mm）Lz轴线尺寸（mm）Bi每一模位角模尺寸总和（mm）每一模位阴角模预留支拆余量总和（mm）取=4（mm） a、b、c、d墙体轴线定位尺寸（mm）图-3配板设计长度尺寸示意图以轴线外墙为例：（取角模宽度400mm7、）La=Lz+(a+b)-Bi4600+(125+125)-4002=4050mmLb=Lz-(b+c)-Bi-=4600-(175+175)-4002-4=3446mm以轴线外墙为例：（取角模宽度400mm）Lc=Lz-c+a-Bi-0.51600-175+125-4002-0.54748mmLd= Lz-b+d-Bi-0.5=1600-125+125-4002-0.54=798mm.5安装时，水平钢楞采用2483.5钢管，间距600mm，竖向钢楞采用同规格钢管，间距400mm，对拉螺栓采用14钢筋，间距400600mm，如图5.1.1-1。.6考虑拆装方便，能重复使用，阴角模和阳角模用竹编8、板与50100mm方木、100100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm600mm，竹编板与方木连接用30mm长沉头木螺丝间隔100mm，梅花形布置。角模与大模板拼接采用企口缝，接缝处竹编板背面的方木采用螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置。阴阳角模与大模板企口拼接。图-4阴角角模平面图.7地下室的外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，止水环用4mm厚6060mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用12mm厚5050mm竹编板，垫片里侧焊6短钢筋棍，用于顶住竹垫片,详见下图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍。图-5止水螺栓详图.8依照以9、上设计原则加工一套墙体模板，位置见图5.1.1-6。图-6地下一层配模平面图.9地下室墙体模板统计单见表5.1.1-1及5.1.1-2。表-1部位序号规格数量外墙模板（M）12440350018236603500113122035005外墙阴角模（YJ）16006001240070013730870146003001590070016630900175804301外墙阳角模（(1)）170070012600660136007401475040015870490164005701740090018500600296906001内墙模板（W）136603500372244035005431200310、50034内墙阳角模（Y）19007501270081013850750149506001550052016500800176008001表-2部位序号规格数量部位序号规格数量内墙阴角模（(1)）14405002内墙阴角模（(1)）324007603240044023355060013700600133435080014760650235380810154008901366306502670030013770010501726050013825064018560440139270600194006002407006601108103301416606602117506003423608702111、25303801433008002133004503442506002144007508457302802157007505464407001166006502477204501175004901486502501182906001492804501196808001507107501203906001516008002214507002527506402225507803535606201237307502544307502247503802557507802253007002566006002263007502575306002273807302585907102285006004597012、0800229420570260720860230280500261430600231300470262400760 2墙体模板结构验算.1荷载设计值(1)混凝土侧压力根据公式F1=0.22ct012 V1/2 F2=ch其中 c=24t0=200(T+15)=200/(10+15)=81=1.02=1.15V=5m/hourh =3.6m则 F1 =108.6KN/m F2=86.4KN/m2取两者中较小者, F2=86.4KN/m砼侧压力设计值FF2分项系数折减系数=86.41.20.85=91.8KN/m(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取4 KN/m2荷载设计值为41.40.854.13、76 KN/m2(3)荷载组合为F=91.8+4.7696.56 KN/m2取F=98KN/m2计算（此值远远大于实际情况）.2竹模板验算 按两跨连续梁计算，只计算挠度，竹编板计算简图为： q=19.09N/mm q=F0.2/1000=95.470.2/100=19.09N/mmh=12mm b=200mm E=8103N/mm2I=bh3=200123=2.88104mm4= =1mm.3方木验算(1)方木计算简图为：50100方木截面特征: a=200mm b=500mmI=bh3=501003=41.65104mm4W=bh2=501002=8.3104mm4q1=F0.2/1000=14、97.850.2/1000=19.57N/mmq2=F0.2/1000=95.470.2/1000=19.09N/mm(2)抗弯强度验算按两跨连续梁计算M=ql2=19.575002=6.1105N.mm=7.34N/mm2=1mm(3)挠度验算=0.04mm=1mm.4内钢楞验算(1)计算简图(2)简化为线均布荷载计算承载力:q1=F0.4/1000=97.850.4/1000=39.14N/mm验算挠度: q2=F0.4/1000=95.470.4/1000=38.19N/mm(3)抗弯强度验算按两跨连续梁计算 M=ql2=15.35N.mm =170.4N/mm=215N/mm3 .4挠15、度验算=0.09mm=1 mm.5对拉螺栓验算(1)对拉螺栓拉力N=F内楞间距外楞间距=97.850.50.6=29.355KN(2)对拉螺栓应力=N/A=29355/105=297.6N/mm2=170N/mm2 A=105mm2（M14螺栓净截面面积）不能满足要求,所以需减小螺栓间距。拼装大模板最下部三道钢管间距减小为150mm、300mm、300mm。改变螺栓间距后对螺栓验算：N=97.850.30.5=14.678KN=N/A=14678/105=140N/mm2=170 mm2距底板750处，砼侧压力值为：F2=RCH=24（3.9-0.75）=75.6KN/m2F=75.61.2016、.85=77.11KN/m2F=77.1+2.38=79.49KN/m2则N=F 内楞间距外楞间距=79.490.380.5=15.103KN =N/A=15103/105=144N/mm2=170 mm2M14螺栓满足要求。墙体大模板现场安装.1大模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距600mm，距模板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排483.5钢管，使用14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、六水平钢管背楞；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，拉紧花篮螺栓，从而拉住模板，防止模板上浮。模板支撑系统见图5.1.3-1。图-1墙体模17、板支撑系统图.2内墙使用的阴角与大模，大模与大模结合部位上下放四道长度比墙厚小12毫米的顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。竹编板的方木用螺栓连接紧密，沿墙高设置螺栓。.3模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。.4外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。5.2地上全钢组拼大模板全钢组拼大模板设计.1本工程为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，墙体采用全钢组拼大模板，具体数量及位置见图5.2.1-1和表5.2.1-1。图-1大模板平面布置图全钢组拼大模板统计单 表-1 名称规格拼装方式数量T15100270030018、0+s100s+20002T2360027003000+s6003T31200270012004T436002700S600s+30001T5690027003000+s900s+30002T690027009004T7270027002000+s7001T819002700S600s+13001T915002700S1500A1T10150027001500Ds1T1133002700300s+30001T12210027001500+s600s1T13330027003000+s3001T146002700S600s4T15340027003000+s4005T1620002700200019、A1T171800270018002T182000270020003T19230027001000As+13001T20340027001800+s1600A1T2112002700S1200D1T22780027003000+s1800s+30002名称规格拼装方式数量T2370027007003T24120027001200Es1T25410027001700+s600s+18001T26610027002000+s600s+2000+s600s+900s1T27490027002000+s900As+20001T28280027002000+s800s1T2935002700500s+320、0001T30470027002000+s700s+20002T31250027002000+s5001T32310027002000+s11001T3323002700300s+20002T34230027002000+s3002T35180027001800C1T361100270011001T3734002700400s+30002T3812002700S1200B1T39790027002000+s2000+s900s+30001T40790027003000+s900s+2000s+20001T41120027001200Es1T42200027002000C1T436200270021、3000+s200s+30002T44450027002000+s500s+20003T453000270030005T46210027001500+s6001名称规格拼装方式数量T47270027001200Hs+15001T48270027001500+s1200F1T4921002700600s+15001T507002700s700s1T51250027001000+s1500C1T52410027002000+s100s+20004T531000270010002T541500270015001T55120027001200As1T5612002700S1200G1T5755002722、002000+s500s+30001T58550027003000+s500s+20001T5958002700S2000+s800s+30001T60580027003000+s800s+2000s1T6137002700700s+30002T626002700S600A1T636002700600Bs1T64240027002000+s4001T6517002700(-)1700B1T6610002700(-)1000A(-)2T678002700(-)800A(-)1T68170027001700A(-)1T6910002700(-)1000B(-)2T708002700(-)800B(23、-)1名称规格拼装方式数量W1510028502000+s100s+30002W236002850600s+30003W31200285012004W46002850S600s1W5360028503000+s600s1W690028509004W727002850700s+20001W8360028501800As+1500M1W934002850400s+30003W1020002850200011W1143002850s800s+2000+s1500B1W12260028501700+s9001W13350028503000+s5001W1452002850S600s+2000+s60024、s+20001W15470028502000+s700s+20002W1670028507001W17310028501100s+20001W18410028502000+s100s+20002W19450028502000+s500s+20001W203000285030003W2123002850300s+20001W2225002850500s+20001W23370028503000+s7002W245002850S500s1W251500285015001W2624002850400s+20001W277002850s700A1W287002850700Bs1W293802850(-25、)380(-)2W3049402850(-)1800+s140s+3000(-)1W3149402850(-)3000+s140s+1800(-)1W32200028502000B1W33510028502000+s100s+30001名称规格数量高度名称规格数量高度内墙模板3000412700内墙模板90042700内墙模板2000412700内墙模板900s12700内墙模板2000C12700内墙模板s900As12700内墙模板2000s22700内墙模板(-)800A(-)12700内墙模板S200022700内墙模板(-)800B(-)12700内墙模板2000A12700内墙模板26、s800s32700内墙模板1800C12700内墙模板S700s42700内墙模板180042700内墙模板700s22700内墙模板s1800s32700内墙模板s600A12700内墙模板1700A(-)12700内墙模板600Bs12700内墙模板(-)1700B12700内墙模板70032700内墙模板170012700内墙模板s70012700内墙模板s1600A12700内墙模板s60042700内墙模板s1500A12700内墙模板s600s102700内墙模板1500Ds12700内墙模板600s12700内墙模板150062700内墙模板s500s52700内墙模板s15027、0C12700内墙模板s50012700内墙模板130022700内墙模板500s12700内墙模板120042700内墙模板400s22700内墙模板s1200D12700内墙模板s40062700内墙模板1200Es22700内墙模板s30032700内墙模板s1200B12700内墙模板300s42700内墙模板1200Hs12700内墙模板s200s22700内墙模板s1200F12700内墙模板s100s62700内墙模板1200As12700内墙模板s1200G12700内墙模板110012700内墙模板s110012700内墙模板1000As12700内墙模板100032700内28、墙模板(-)1000A(-)22700内墙模板(-)1000B(-)22700内墙模板s900s42700名称规格数量高度名称规格数量外墙模板3000162850J1180180285010外墙模板(-)300012850J2180230285014外墙模板3000(-)12850J323023028509外墙模板2000B12850J423019528501外墙模板2000322850J524523028501外墙模板1800(-)12850J619518028501外墙模板(-)180012850J718024528501外墙模板1800As12850J8230180285015外墙模板129、70012850J918011028503外墙模板s1500B12850J1026019528501外墙模板150012850J1123019528501外墙模板1500B12850J1219521028501外墙模板120042850J1324519028501外墙模板1100s12850J1419029528501外墙模板90042850J1526521028501外墙模板s90012850J1628019528501外墙模板s800s12850J1717528028501外墙模板70012850J182452603028501外墙模板700Bs12850J192603152002850130、外墙模板s700A12850J2026528028501外墙模板s70022850J2128026528501外墙模板s700s22850J222202603028501外墙模板700s12850J2322022020028501外墙模板600s32850J2421023028502外墙模板s600s42850J2541035028501外墙模板s500s22850J2618058528501外墙模板500s12850J2723018528502外墙模板s50012850J2818521028501外墙模板400s42850J2921018028504外墙模板(-)380(-)22850J3031、23021028501外墙模板300s12850J3118021028501外墙模板s140s22850J3217517528501外墙模板s100s52850J3317019528501名称规格数量名称规格数量J3419517028501J101350(-)38028501J3518523028502J102380350(-)28201J3623026528501Y143043028508J3721018528501Y248048028507J3835024528501Y343048028501J3921019528501Y4480120018028502J4018022028501Y51832、0120048028502J4119523028502Y615560043028501J4224518028501Y743060015528501J4318019528501Y840045028501J44350(-)38028501Y943040028501J452152203028501Y1017569045028501J4623020520028501Y1145069017528501J47380350(-)28202Y1218012052018028501J4823023025028501Y1318012046528501J4926523028501Y1448043028502J50333、50(-)38025028501Y1540036033028501J5123023025028501Y1653036020028501J523805803028501J535803803028501J5424018028501J5523523028501J5623018022028501J5718023022028501J5823021022028501J5923023022028501J6021023022028502J6120048028502J6223020028502J762003028502J9223016028501J9623023022028501序号龙骨规格数量序号龙骨规格数量34、17900122823003627800122921001836900123020001024620012311900656100632180018658001233170012755001234150024852006351200849510030361100610494012371000361149006389004812470024398001213450024407005414430064160030154100424250061637002443380121736005418350012吊环标准32019340066支腿标准31020330012平台挂架标准50021310012外墙35、挂架标准10022300048螺栓1630标准1000套2328006螺栓1670标准1400套24270024螺栓1680标准2600套2526006钩头螺栓12160标准6000套26250018螺栓1230标准2900套27240012穿墙螺栓标准1100套.2设计依据为标准层结构模板图，标准层层高为2.8米，内墙模板高度为2700mm，外墙模板高度为2850mm，模板形式如图5.2.1-2。模板总量约1159平方米，其中大模板约为1026.1平方米，角模约124.5平方米，异形角模约9.2平方米。.3此模板体系为DM28系列，为组拼式，模板由-6钢板及8#槽钢焊接而成，主背肋10#槽钢36、。主背肋同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板。大模板由以下标准模板及部分必须的非标模板组成，DM27系列，标准内墙模板为3000mm2700mm，2000mm2700mm，1800mm2700mm。外墙模板高度为2.85米，标准模板为3000mm2850mm，2000mm2850mm，1800mm2850mm。阴角模的宽度原则上在150mm250mm之间。模板与模板及角模之间的搭接采用“企口”式，以防止混凝土漏浆，子母口的宽度为30mm。模板上口留有10mm母口，以便于模板的接高。.4模板的标注(1)单元模板的标注由于单元模板的子母口，造成同一种宽度、高度的模板有四种不同形式，即模板双母口37、双子口、左子口、右子口，具体标注方式举例说明：如3000mm宽模板，从模板背肋龙骨面右下至上看，3000代表此板为双母口，s3000s代表此板为双子口，s3000代表此板为左子口，3000s代表此板为右子口。(2)内外墙模板的标注“T”代表内墙模板，“T1”代表1#内墙模板，“W”代表外墙模板，“W1”代表1#外墙模板。(3)模板拼装的标注因此体系模板为组拼式模板，故需注明一块拼装后的大模板中单元板的位置。例如：T1模板的拼装方式为3000+s900s+2000，它代表从模板背肋由模板下部向上看，左边为一块3000宽双母口模板，中间为一块900宽双子口模板，右边为一块2000宽双母口模板，这38、三块模板之间用螺栓连接，“T”代表内墙模板，W1模板的尺寸为5900mm2855mm。全钢组拼大模板结构验算.1模板验算取轴线外墙处模板进行验算，长3300，高2850。本工程墙体由标准模板构造成单元板，然后拼装成整体大模板。在受力过程中，面板直接承受砼侧压力，再将力传给8#槽钢肋，8#槽钢肋将力传给背楞，背楞将力传给穿墙螺栓。下面分别对其刚度进行计算，而对于强度忽略不计（对于模板，如刚度达标，则强度肯定达标）。(1)荷载设计值a混凝土侧压力根据公式F1=0.22ct012 V1/2 F2=ch其中 c=24t0=200(T+15)，取t0=31=1.02=0.85V=6m/hourh =2.39、8m则 F1 =34.35KN/m F2=67.2KN/m2取两者中较小者, F1=34.35KN/m砼侧压力设计值FF1分项系数折减系数=34.351.20.85=35.04KN/mb倾倒混凝土时产生的水平荷载查表取4 KN/m2荷载设计值为41.40.854.76 KN/m2c荷载组合为F=35.04+4.7639.80 KN/m2取F=50KN/m2计算（此值远远大于实际情况）(2)板面验算面板为6mm钢板，对于每一区格，面板为300300mm,考虑最危险状况,面板按单向受力计算。取10mm 宽板带,按5跨连续梁计算:q=50KN/m210mm=0.5N/mml=bh3/12=10mm640、3mm3/12=0.0180cm4E=2.06x105N/mm2经计算,挠度最大值为 f1=0.7mm(实际面板双向受力，加上主次肋的共同受力，挠度远远小于这个数值)(3)8#槽钢肋验算8#槽钢肋为薄壁方钢40803.5,设为简支背楞上的5跨梁:q=50KN/m2300mm=15mml=(40mm803mm3-33mm733mm3)/12=63.69cm4E=2.06105 N/mm2经计算,挠度最大值为f2=1.1mm(4)背楞验算背楞为10#槽钢,设为简支在对拉穿墙螺栓上的三跨梁,受力为8#槽钢肋传来的集中荷载p=14.59KN14.6KNE=2.06105Nmm2经计算,挠度最大值为 f41、3=2.9mm(5)吊钩验算吊钩在模板吊装过程中，受垂直向下的拉力。设计时，模板最大块重量为2314kg.模板重量=2314kg=22677N，每个吊钩受力为22677/2=11339N拆模调整系数取1.1，吊钩与模板间夹角调整系数取1.2，则：吊钩受力为N=113391.11.2=14968N吊钩轴心受力为N1=N/2=14968/2=7484N吊钩为16A3钢,抗拉强度为f=215N/mm2则吊钩所受拉力为=N1/A=7484N/3.14/82=37.2N/mm2f故吊钩满足要求。(6)焊缝验算a侧向焊缝验算缝侧向焊受力,双面焊,焊缝高度hf=6mm,有效厚度he=hfxcos45o,有效42、长度为实长度 10mm。焊缝高度的抗剪强度ffW=160N/mm2,则:A=2he(1w-10)=20.76(50-10)=336mm2剪力V=N1=7484N则=V/A=7484/336=22.3Nmm2ffw故侧向焊缝满足要求。b底部焊缝验算侧向焊缝受力拉力,双面焊,焊缝高度hf=6mm,有效厚度he=hfcos45o,有效长度为实长度 10mm。焊缝的抗拉强度ffW=160N/mm2,则:A=2xhe(1w-10)=20.76(200-10)=1596mm2拉力N=14968N则=N1/A=14968N/1596mm2=9.38N/mm2ffw故底部焊缝满足要求。(7)螺栓验算连接螺栓为43、普通粗制螺栓M16,螺栓的有效面积Ae=156.7mm2,抗拉强度为ffb=170N/mm2则=N1/Ae=7484N/156.7mm2=47.76N/mm2ffb故螺栓满足要求。.2平台挂架验算(1)荷载挂架平台作为施工的活动平台，主要承受施工荷载，其自重小，可以忽略不计。取施工荷载为2.5KN/m2。因为挂架间隔为1.2m,故q=2.51.2=3KN/m考虑分项系数后q=31.4=4.2KN/m(2)材料特性持架三角形三个边所用材料皆立L505的等边角钢，查得其面积A=480mm2,最小回转半径rmin=9.8mm，Wx=3.13x10mm3,(3)验算a先取水平支撑杆分析RA=RB=0.44、5qL=2.0667KNM=(1/8)qL2=(1/8)4.2通过静力分析可知: 水平支撑杆既受拉,又受弯,是拉弯杆。=N/A+M/W=2.0667x1000/480+0.362x106/3.13x103=119.96Mpaf=215Mpa,水平支撑杆满足要求。b斜杆为压杆,压力N=-2.704KNLo=1.086m, rmm=9.8mmmax=Lo/rmm=1.086/9.8=110.8150查表取=0.401=N/(A)=2.0704x1000/(0.401x480)=14.05Mpac竖杆为压力杆,压力为N= -2.0667KN, 和斜杆比较后,竖杆可以不验算。.3外墙挂架验算(1)荷载45、外墙挂架承受模板传来的荷载，设挂架间距为1.8m,则N1=11.97KN,取施工荷载为2.5KN/m2。因为挂架间隔为1.8m,故:q=2.51.8=4.5KN/m考虑分项系数后q=4.51.4=6.3KN/m模板支架支腿传递的集中荷载为：N2=3.6KN(2)内力分析由Mc=0可得T1=(11.970.2+6.31.41.4/2+3.61.1)/1.65=7.59KNT2=-T1=-7.59KN(3)杆件验算a竖杆: 受压N=-15.44KNLo=1000mm ro=9.8mm,A=480mm2=1000/9.8=102.04150查表得=0.496应力=15.44x1000/(0.496x46、480)=64.85N/mm2f=215N/mm2b斜杆: 受压N=-10.93KNLo=1.221mm,ro=9.8mm,A=480mm2查表得=0.361应力=10.93x1000/(0.361x480)=63.077N/mm2f=215N/mm2(4)平台挂架螺栓验算螺栓直径D=30mm,A=706.86mm2螺栓受力: T1=7.59KN应力: =7.59x1000/706.86=10.74N/mm2f=215N/mm2所以螺满足要求(5)墙体受拉螺栓验算螺栓直径最大处D=30mm，最小处D=26mm底层螺栓受力最大,故只验算底层螺。Al=D2/4-9D=x262/4-9x26=29647、mm2混凝土浇注高度:H=2620-225=2395mm侧压力:p=50KN/m2F=PA2=50KNm2x(0.65mX1.8m)=58.5KN受拉应力:=F/Al=58.5x1000/296=197.6MPa2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007、质量要求7.1模板验收标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的110003/1000，其中4米48、6米板为6mm，6米8米板为8mm，8米10米板为10mm；起拱线要顺直，不得有折线。墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。7.2质量验收门窗洞口模板立完经预检后再安装大模板。墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。现浇混凝土49、结构模板安装的偏差应符合表7-1要求：表7-1项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表7-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、成品保护8.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要50、有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。8.2墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.3大模板吊运就位时要平稳、准确。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不得兜挂钢筋，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.4拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混51、凝土表面和楞角。8.5模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。8.6拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。8.7冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。8.8解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设竹编板条扣角。9、安全技术措施9.1大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。9.2大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。9.3大模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；模扳面倾角7580，52、支腿应设通长垫木，两面模板用8号铅丝互相系牢。两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道(板底间距不少于60cm)；角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。大模板存放在楼层时必须用钢丝绳及花篮螺栓将大模板与墙体连接牢固。9.4大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施，平台上禁止存放任何物料。如有损坏应及时修好。大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。9.5大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳53、吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。9.6吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。9.7安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。9.8模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应系安全带。9.9大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9.9拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在54、确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。9.10吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。9.11吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块。9.12进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。四级以上大风应停止模板作业。9.13在电梯井平台安装及使用过程中由项目部专职安全员负责日常的检查及验收工作。发现问题及时向现场工长及项目部领导汇报，联系技术负责人追究问题的原因所在，并采取相应的针对性措施，消灭隐患于未然。9.14外包队设专职安全员一名，负责每天检查电梯井平台的安全性。检查卡子是否有松动现象，脚手板是否有移动损坏、绑扎松动等现象，防护网是否有破坏现象，焊接质量，焊缝是否饱满，是否有咬肉，夹渣。裂纹等缺陷，钩头螺栓是否有被压弯、滑丝、严重腐蚀等现象，钩头螺栓处混凝土是否有局部压坏现象。发现问题要及时通报，及时解决。9.15电梯井提升平台施工操作过程中的安全注意事项：严禁站在电梯井平台上拆装钩头螺栓。到上层安装钩头螺栓时不得从平台架向上爬，必须从楼梯处向上走。吊装电梯井平台及提升平台必须佩带安全帽及安全带。提升电梯井平台时，电梯井平台上不得有杂物。提升电梯井平台时，电梯井平台上严禁站人。在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。