1、目 录第一章、编制说明及概况一、编制说明及编制依据1二、工程概况2三、工程特点及难点5第二章、施工总体部署及布置图一、施工前期准备工作.7二、施工组织.8三、施工计划总体安排及施工顺序.11第三章、施工技术措施一、桥梁工程施工.13二、道路工程施工.71三、电力、照明工程施工.82四、通讯工程施工.86五、冬、雨季施工措施.87第四章、劳动力与主要设备配置计划一、劳动力计划.90二、主要设备配置.92三、材料进场计划.92第五章、各项保证措施一、工期保证措施95二、基础施工质量保证措施.96三、主体结构质量保证措施98四、施工安全保证措施105五、高空作业保证措施113六、净畅宁文明施工、环境2、保护113七、降低成本措施118第六章、主要工艺流程图第七章、附图 一、施工总平面布置图 二、临时设施平面布置图 三、施工进度计划 四、模板支护图第一章：编制说明及工程概况1.编制说明和编制依据1.1编制说明在认真学习领会深圳市福龙路市政工程标段施工图纸的基础上，根据招标文件的要求，结合本工程道路、桥梁、给排水、排洪、电力、电信、防护及附属工程的特点和工程现场的实际情况，综合考虑我公司计划投入本项目的施工设备和人员，以及工程难度、工程质量、合同工期要求等因素，并结合本工程的现场实际情况。编制本工程施工阶段的总体施工组织设计。对于各分项工程，特别是道路工程、桥梁工程以及各分项工程的配合与衔接、交3、叉作业、质量保证、安全施工、环保和文明施工等项，在编制过程中给予了充分的重视和认真的研究，采取了较为合理的技术措施和组织措施。我们认为，按照本施工组织设计施工，可以确保实现招标文件所要求的工程质量、工期、安全、环保等目标。1.2编制依据、深圳市福龙路市政工程标段工程招标文件、施工设计文件及技术要求。、施工现场的实际情况。、现行的相应规范及检验评定标准；、城市道路路基工程施工及验收规范、市政道路工程质量检验评定标准、公路路面基层施工技术规范、公路桥涵施工技术规范、深圳市福龙路市政工程标设计图纸、施工组织设计编写规范、公路桥涵施工规范（JTJ041-2000）2.工程概况深圳市福龙路市政工程南起北4、环香环立交，穿越横龙山、白石岭、横跨南坪快速路、留仙大道，经红木山水库、龙华二线扩展区，与龙大快速路连接，全长14.75KM。本标段位于深圳特区中部福龙路与南坪快速路交汇处，立交南北向连接横龙山与白石岭隧道。起止桩号K3+370K3+940，为城市快速路等级。工程建设场地四周群山环抱，地势起伏极大，高程40.0m127.0m。红线范围内匝道与南坪快速路连接，主线下穿南坪快速路立交桥。工程内容包括：福龙路K3+375K3+940（右线），K3+370K3+940（左线），红线范围内桥梁工程（不含沥青类结构层铺装）、道路工程（不含沥青类结构层）、土石方工程及边坡支护、电力、电信、照明工程、排洪渠工5、程、给排水工程、挡土墙工程等。2.1桥梁工程部分本立交桥采用三层定向式全互通立交形式，工程包括主线桥5座，匝道桥10座。桥梁上部结构形式为现浇预应力混凝土连续箱梁。下部结构形式为钻孔灌注桩基础、承台、矩形墩柱。桥梁主要技术指标 表一桥梁名称跨径布置桥宽（m）箱梁形式桥墩形式（m）桩径（mm）备注主线一号桥327.5+238.513.7524.25单箱二、三、四室1.82.52.02.51500全部箱梁采用现浇预应力（连续箱梁）主线二号桥35+40+3513.75单箱双室1.82.51500主线三号桥37.5+40+45+40+37.514.4622.86单箱二、三、四室2.02.51500主线6、四号桥326.5+30+40+3013.7523.75单箱二、三、四室1.52.52.02.515001200主线五号桥30+40+3014.25单箱双室2.02.515001200A匝道二号桥326.59.5单箱双室4.71.54.72.01200B匝道一号桥25+33.5+288单箱单室3.81.81200B匝道二号桥（34+40+35）+（35+40+30）+（35+240+35）8单箱单室3.81.53.82.03.82.215001200D匝道一号桥327.510.5单箱双室5.72.015001200D匝道二号桥（33+242+33）+（532）811.12单箱双室单箱单室5.727、.03.81.55.71.53.82.015001200D匝道三号桥320+308单箱单室3.81.51200E匝道桥25+33.5+259单箱单室3.81.51200G匝道一号桥25+30+258单箱单室5.01.51200G匝道二号桥22+228单箱单室3.81.51200H匝道桥（33+40+33）+（331）+（231+29.745）9单箱单室4.81.54.82.0150012002.2道路工程部分本工程的道路工程部分除匝道C以外均为主线及匝道桥之间的路基连接段部分，道路路基宽度根据所处路段情况不同而不同，各种横断面布置如下：主线：1.0m（土路肩）+1.0m（硬路肩）+0.5m（边8、缘带）+11.25（机动车道）+0.5m（边缘带）+1.0m（硬路肩）+1.0m（土路肩），路幅宽16.25m。单匝道：1.0m（土路肩）+1.0m（硬路肩）+3.5m（机动车道）+2.5m（硬路肩）+1.0m（土路肩），路幅宽9.0m。双匝道：1.0m（土路肩）+1.0m（硬路肩）+3.5m（机动车道）+2.5m（硬路肩）+1.0m（土路肩），路幅宽12.50m。道路结构层设计： 填方及半填半挖路基：25cm厚6水泥石粉渣基层30cm厚4水泥石粉渣基层 挖方路基：25cm厚6水泥石粉渣基层，15cm厚4水泥石粉渣基层15cm厚水泥稳定级配碎石（岩基段）道路护栏：道路路枯两侧设置波形护栏，在两9、桥北墙距离较近段直接设置墙式护栏，形式与桥梁防撞墙相同。2.3排水工程本工程的排水系统由边沟、排水沟、截水沟、衬砌排洪水槽、急流槽、跌水、天然沟等组成，选材采用M7.5砂浆铺砌Mu30毛石。分为A号、B号、C号排水沟。其中A号排洪沟长140.20m，B号排洪沟330.67m，C号排洪沟460.67m。2.4电力电信工程通信工程：敷设在道路西侧或北侧人行道（绿化带）下，形成网状。全段设置PVC-10114+860通信管道，埋深1.01.4m左右。桥梁段，在桥梁的防撞墙的支架上布置FRP-12110玻璃钢管。照明工程：主线段，照明穿线管位于距离土路肩外侧1.0m，土路肩与硬路肩之间；匝道段，照明穿10、线管位于土路肩外侧0.5m处。埋深0.7m。在桥梁段的防撞墙上布置PVC-70塑料管。福龙路主桥左右线中间设配电室一处。2.5水文地质条件本工程立交桥位于西丽镇长源村，场地原始地貌单元较多，主要为残丘坡地及分布于残丘之间的坳沟、冲沟，地表多为种植荔枝，坳沟冲沟多发季节性水流。路段内分布的地层自上而下依次为：人工填土层、植物层、第四系冲洪积层、第四系坡残积层、第四系残积层及下伏燕山期侵入岩。地表水受季节变化影响大，在枯水期，水量较小；雨季水量大且流速快，甚至可能爆发山洪。地下水主要接受大气降水及地表水补给，由残丘斜坡向台地或冲沟排泻。2.6主要工程量1、 桥梁工程序号主要项目规格单位数量备注1机11、械成孔灌注桩1500m27851200m18772箱梁砼量C50m3171463混凝土承台C30m349834柱式墩身C30m3113025钢筋I级t92II级t54866钢绞线t5507支座盆式个75板式个1002、道路工程序号主要项目规格单位数量备注道路路面面积m217724挡墙砼C25m3290填方m3221651挖方m3408516弃方m3183923挖孔灌注桩1500m318 3、排洪工程浆砌块石：1746m3管渠结合井：3座4、电力工程序号主要项目规格单位数量备注1电缆沟1.01.0m1491.21.2m3752电缆管m2603玻璃钢检修箱座45、电信工程管道长：610m6、照明工12、程序号主要项目规格单位数量备注1箱式变电站台12电缆保护管m46003电缆m80704路灯杆9m套1473工程难点及存在的问题3.1工程要点难点1、交叉施工干扰大本工程地处白石岭及横龙山隧道之间，各标段同时开工，因此各标段交叉施工，干扰较大。2、工程量大，技术难度大本工程桥梁共计15座，其中主线桥5座，匝道桥10座。桥梁最大跨度42m，墩柱较高，最大高度近40m，桥梁线形复杂；其次，道路部分分块较多，且较分散。再则工程内容还包括排洪、电力电信、边坡支护等管线工程。因此，综上所述，该工程工程量大，工期紧，施工技术难度大。3、地形地质复杂该工程位于残丘山坡地带，地势起伏很大，中间分布多条冲沟，而该13、工程桥梁为现浇预应力钢筋砼箱梁。因此，为桥梁支架的施工带来很大影响，同时给施工所需建材的到位带来极大的不便。3.2主要施工对策1、建立健全项目管理机构，制定完善管理制度，由项目经理全权加强对施工现场、施工秩序、施工安全、环境保护、施工交通、成品保护等管理工作，提高文明施工水平，创建文明工地。2、积极主动与其他各标段进行协商，争取得到彼此的理解与支持，合理安排交叉施工面及工期，确保工程能够按期完成施工任务。3、 加大各方面投入，合理布置施工顺序及施工现场。修建多条临时道路，方便建材的顺利就位。尽量使用机械化施工，高效快捷的完成施工任务。4、认真研究施工图纸，精心组织施工，对复杂的地质情况摸清摸透14、，因地制宜，制定有效的支护方案，编排合理的施工流程。广泛采集新信息，尽量采用新技术新工艺，达到节约、有效的施工效果。第二章、施工总体部署及布置图1施工前期准备工作1.1工程技术准备工作 1、熟悉、审查设计图纸，参加设计交底和图纸会审工作。 2、施工前测量放样。 3、精心编制施工方案。 4、做好技术培训，安排好各项试验工作。1.2进场协调针对该工程地处的周围环境，在进场前，与建设单位有关征地、拆迁人员落实拆迁、进场临时道路等问题，并积极与各相关部门接触沟通，落实临时征地、拆迁、施工路、水源、电源，为施工创造良好的进场条件。1.3施工临时便道根据现场情况了解，计划安排进出施工场地路线为西丽留仙大道15、长源村平南铁路下施工现场。其中计划修筑临时路从关口外矿泉厂处既有道路末端开始，按招标文件有关规定，修筑一条宽8m临时路至施工现场。在施工地段及道路进出口明显处设交通维护标志。1.4工作面的处理现场进行三通一平。保证路通、水通、电通，并做好场地平整。1.5施工用电在施工现场内设二台315KVA变压器，施工用电在此变压器接线，沿西侧红线边，架设三项五线制供电主线路，各用电点从主线路接闸箱，采用电缆接至各工作面供电，同时设1台200KW柴油发电机，作为备用电源供电。1.6施工用水及生活用水 利用施工现场附近企业公司单位的自来水，需安装水表，接管道。1.7生活区和办公区项目经理部设在福龙路主线一号桥西16、侧空场地上，占地约为2000m2(施工临用红线外租用)，临时设施按市关于临建搭设标准进行搭设。1.8施工排水为保障在雨季施工时现场不积水，不影响施工，在办公区、生活区、钢木加工区均设完善的排水系统，施工现场沿桥梁施工便道两侧挖排水明渠，并汇集到现有排洪明渠内排放。2施工组织本着“一流的施工管理、一流的施工速度、一流的施工质量”，这“三个一流”的原则，施工的总体部暑，将充分发挥我们公司的优势和特点。2.1施工组织机构按照我公司ISO-9001管理体系，我们将在现场成立以项目经理为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：技术质量部、工程物资部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合17、办公室。其各自职能分别为：技术质量部：负责项目全过程质量控制与质量管理、施工技术方案的研究和编制、与设计代表、监理工程师进行技术与标准的洽商、各种资料的填报和竣工文件的整理、对下属的工地实验室和测量队伍进行业务指导等。 工程物资部：负责工程现场的施工管理、对工程生产与进度进行合理安排与督促，对设备、材料的供应进货和保管负责，同时还要管理下属劳务队伍以及进行安全生产等。经营计划部：负责生产的计划安排、工程量的核定、计量支付的报送与审批。财务核算部：负责工程的成本核算，与业主之间进行财务方面的业务往来。综合办公室：主要负责文明施工、现场保卫、对外协调以及职工业余生活和后勤保障等。确立以项目领导班子18、为首，四部一室为主体的机制，使四部一室在各负其责的基础上互相通力合作，打破各科室间以往的界限之分，与项目领导班子形成统一的整体。项目经理部主要组成人员一览表姓 名职 务主 要 职 责项目经理全面负责项目组织与管理项目副经理负责施工进度控制和技术质量管理项目总工负责技术支持和质量控制技术部部长负责技术与工艺管理、技术文件控制质检部部长负责施工质量管理和质量监测工程物资部部长负责施工生产组织实施与安全管理设备科科长负责设备调配和管理材料科科长负责物资采购与调配综合办经理负责项目后勤保障服务安全部部长负责施工安全管理经营开发部部长负责工程量计量与统计财务部部长负责财务和统计计划员负责工程计划计量员负19、责计量专业工程师负责设计图转换施工图专业工艺师负责工艺设计专业工程师负责现场施工操作专业工程师负责现场施工测量天津第二市政工程有限公司试验室 项 目 经 理 项目总工程师医务室质量科第一项目作业队第二项目作业队综合办公室物资设备科施工技术科安全科财务科 项目付经理2.2施工现场管理管理目标 工程质量：确保工程质量优良，分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。施工安全：杜绝施工安全事故发生，负伤率控制在3 以下。文明施工：创建深圳市文明施工工地。 管理措施本标段工程实行项目法管理，严格执行ISO9001质量体系文件中的有关要求，认真履行合同，协调内外关系，解决施工生产中的问题。 施20、工技术管理：建立健全以总工程师为首的技术管理体系，负责工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位成立相应的技术专业小组，对支撑体系、主体混凝土工程、施工监测、结构的外观质量、灌注桩施工等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实。 计划管理：编制切实可行的网络计划，找出关键工序、关键工期并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误及相应的预防及补救措施。根据总体网络计划编制月、旬的施工作业计划，并根据实际完成情况及时调整，实行动态管理，对施工过程中出现的进度滞后应及时分析原因，并制定相应的对策措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总21、体网络计划的实现。每周召开进度计划会，分析上周进度完成情况，下达下周工作计划安排，对进度滞后情况进行情况分析，并制定具体的改进方案，在人、机、材投入上进行调整，确保进度计划。 质量管理：工程质量由项目经理负责，并层层分解，层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，责任到人，赏罚分明。 根据ISO9001质量体系要求，开工前编制工程的质量计划书，由项目部讨论通过，批准后发到各施工管理人员及各作业班组，各工序施工前编写施工方案，并下发至作业层，严格将质量计划书和施工方案实施于整个施工过程中。 安全管理：建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全员一22、名具体落实。项目部部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产承包责任制。 对关键部位实行“事故易发点”的管理方法，进行重点预防。 各道工序施工前由安全员进行安全交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设置安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。 文明施工管理：严格执行深圳市政府有关文明施工的规定，建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。 工程开工前，根据工程情况制定文明施工管理的具体办法要求，并定期组织检查评比。 施工场地进行全封闭管理，车辆出入要登记，管理、施工人员佩带胸卡、安全帽，场地各出入口均设保安人员管理。 土方淤泥排放采用散体物料运输车，在道路出口设洗车台进行23、冲洗，以避免对道路的污染。 施工场地全部硬地化，并经常保持整洁，材料、机具摆放整齐，现场无积水、淤泥。空压机、发电机采取消音措施，防止噪音污染。 项目部组织专人定期对场地周边环境保护进行检查，及时处理解决临近居民、单位的投诉，对施工期间的管线、建筑物等进行定期检测保护。 成本管理：加强物资采购环节的管理，严把采购、运输、发放各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。合理安排施工组织，搞好劳动力调配和生产资料的配置，组织均衡生产，避免窝工、抢工等现象，提高生产率，降低成本。3.工计划总体安排及施工顺序由于本工程工程量大，工程分类多，因此，各工序的施工顺序在时间上有机组合及相互协调配合是保证工期，降24、低成本的关键。通过对本工程招标图纸细致研究和施工现场精心考察、勘测，我公司拟定以下施工顺序：3.1桩基施工福龙路主线桥施工时间段：2005年8月6日至2006年1月17日，A、B、D、F、G、H匝道桥施工时间段：2005年8月20日至2006年5月25日。3.2墩台施工福龙路主线桥施工时间段：2005年9月23日至2006年4月1日，A、B、D、F、G、H匝道桥施工时间段：2005年10月7日至2006年5月25日。3.3箱梁施工福龙路主线桥施工时间段：2005年10月14日至2006年12月31日，A、B、D、F、G、H匝道桥施工时间段：2005年11月16日至2006年11月21日。3.425、防撞护栏施工3.5桥面防水施工3.6全桥排水系统施工3.7道路工程(施工进度计划见附图)第三章、施工技术措施一、桥梁工程施工1.施工测量与准备1.1施工测量.平面控制点的布设：根据施工测量的要求，在工程沿线上布设平面控制点。要求控制点牢固、可靠，通视条件良好，平均边长200m左右。.平面控制点的观测和平差计算。.1.水平角观测：水平角采用测回法，每个角度观测2个测回。.2.边长观测：边长采用正倒镜两次打距，然后取平均值。.3.平差计算：根据外业观测成果及建设单位提供的高等级高程控制点的有关数据进行平差计算。要求平差计算结果的相对误差符合城市导线测量规范的要求。1.2高程控制.水准点的布设：根据26、施工测量的要求，在工程沿线布设水准点，要求水准点安全、可靠，水准点之间的距离应在100m左右。.水准点的观测和平差计算。.1.水准点的观测：采用往返2次观测，等级为等外水准测量。.2.平差计算：根据外业观测数据进行平差计算，结果要符合城市水准测量规范的要求。1.3平面控制点及水准点按城市测量规范的要求定期进行复核。1.4施工测量在施工测量中平面点位放样和高程放样都要严格执行以下程序：由一名测量员按相关资料进行放样。由另一名测量员按相关资料对放样结果进行复核。在复核结果准确无误的前提下，将复核结果及相关资料报送测量监理工程师，由测量监理工程师检测合格后，方可进行施工。1.5内业计算包括平面控制点27、平差、水准点平差、平面点坐标计算及各部位高程的所有计算都要由专业人员进行计算。计算中要求：.严格参照图纸提供的有关数据进行计算。.由一人进行计算，另一人对计算成果进行验算。.在计算成果准确无误的前提下，报送监理工程师。.测量监理工程师对计算成果认可后方可根据计算成果对各部位进行放样。1.6仪器在平面控制网、水准点的观测及施工细部放样中使用TOPCON-301/602型电子全站仪两台，北光J2经纬仪3台，S4自动安平水准仪5台。使用.向测量监理工程师提供由计量检定站出具的仪器检定书，得到认可后方可使用。.做到仪器由专人使用及保管。.在使用期内定期对仪器进行检测，保证仪器能够正常使用。2.灌注桩施28、工2.1成孔工艺钻头的选型依据地质资料所述，采用反循环冲击钻，选择提升速度快，起重能力较大的钻机和质量较大的的钻锥，钢丝绳与冲击锥之间设置自动转向装置并连接牢靠。钢丝绳选用同向捻制、纤维芯柔软、无死摺痕迹和断丝者，安全系数不小于12，锥径不小于孔径95。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。冲击工艺流程冲击钻即利用冲击锥自由下落的冲击力破碎岩石，将钻渣挤入孔壁或悬浮在泥浆中排除。在冲击锥中空的孔中穿入泥浆管，冲击过程中泥浆管插入钻孔底部不动，用泥浆泵吸渣排出，提高冲击钻的钻进速度。但遇到大块孤石与探头石时无法抓出，可换用冲击锥破碎或用小药量爆破破碎，再用冲抓29、锥钻进。桩位控制根据设计图纸和确定的座标、高程、测定桩位。依据桩位测定桩位的控制点，控制点的设定34个，并且做好控制点与桩位点的水平距离。护筒的一般要求.1护筒材质：采用钢板焊制而成。.2护筒壁厚：46或1014。.3护筒内径：比设计桩径大：260300和100200两种规格。.4护筒的高度及数量：高2.5m的10个，高4m的5个。.5护筒的埋置深度：护筒顶部高出地面0.3m，底部深入在不透水层或密实度较好的粉质粘土0.81.2m内。.6护筒埋设位置偏差不得大于50，护筒的倾斜度偏差应小于10。泥浆池的布设：根据路段的特点，沿线50m且在桩位之间单侧砌设4m9m的泥浆池，其中4m6m做泥浆循环30、池，另4m3m为溢流砂槽；泥浆池间用管线连接，定期清除淤泥。过滤后的泥浆全部外运。成孔：.1根据桩位的控制点，采用“十字交叉”法确定桩位中心。.2钻头的定位尖与十字线交点居中重合。.3拆除十字线，冲击钻机冲孔，边钻进，边清浆，保持浆液界面的高度。.4钻进中，根据土层的岩性掌握进尺深度（控制钻斗的进土量）如：杂填土，粉质粘土，粉砂，细砂，可钻进23h（h为钻头的高度）；粘性较大的土层，钻进13h。.5钻斗钻进深度根据检测和人工（机械手）掌握进土量，达到（1323）h时，提升钻头出口。.6终孔，根据自动检测完成钻孔（辅助人工测量）达到设计要求深度（可起深300500）。钻孔要求：钻孔作业应分班进行31、，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。.1根据规范要求，桩的钻孔和开挖基坑，在桩中心距4.5m内的任何桩施工，须持砼桩灌注24h以后进行。小偏心独柱墩和框架桩施工次序则应根据其桩位间距情况安排。承台中桩位施工次序：钻孔应连续操作，不得中途停止。不得在桥墩台边缘5m范围内开挖基坑做泥浆池，钻渣与泥浆应及时外运。2.2护壁泥浆指标的控制钻孔灌注桩的成孔质量、砼的质量、成桩的完整性与泥浆质量有着至关重要的关系，要保证泥浆指标的控制是灌注32、桩质量控制的关键点（泥浆指标）。项目性能要求测试单位正反比重1.11.3 1.051.15比重计ml/30min粘度1622粘度计s胶体率95测定计含砂率4测定计PH值6.5比色值注：性能要求栏中的“正”指正循环成孔工艺，“反”指反循环成孔工艺2.3清孔钻孔达到图纸规定深度厚，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.52.0m，以防止孔壁的塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清除次数按图纸要求和清孔厚孔底钻渣沉淀厚度符合规定值进行。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸值进行检查，并保证孔底淤泥厚度不大于33、5。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。2.4钢筋骨架制作灌注桩所用钢筋必须具有合格证、材质单，同时经复验合格后方可使用。钢筋笼材应选择合适的尺寸，尽量减少材料的耗量，钢筋笼制作采用内箍成型法，内侧加固筋必须与主筋焊牢，主筋在最下面的加劲筋处不能伸出，以避免卡导管，造成事故。钢筋笼应就近在现场制作。吊装起吊前应仔细检查钢筋笼吊环的焊接质量，以免出现事故。钢筋笼吊装采用两点吊，其内侧采用杉木作骨架，吊点钢丝绳绑在杉木之上，两点同时起吊，待两端同时离地后，缓缓提开一侧吊点到垂直就位后，去除底部吊点，笼子缓缓放入孔内。下放过程中，应将杉木与笼子之间的约束由下而上逐一拆除，第一节笼子就位后用撑杠采用井字34、法固定，然后开始吊第二节笼子，其连接方法采用焊接和搭接相结合的方法，但钢筋笼必须满足垂直度要求，其安放就位后，固定牢固。2.5水下混凝土材料水下灌注桩混凝土的材料按下列要求操作：.1水泥标号不低于425号，其初凝时间不早于2.5h。.2集料采用级配良好的碎石。.3粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。.4细集料宜采用级配良好的中砂。.5.混凝土的含砂率宜为40%-50%。.6.使用缓凝外加剂前应进行复试，合格后方能使用。.7.坍落度宜为180220mm。.8.除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于370kg/m，水灰比宜为0.50.6。2.6水下混凝35、土的灌注.灌注水下混凝土前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,如大于图纸的清孔要求,应再次清孔，直至符合要求.凝土拌和物由罐车运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求，应进行第二次拌和,二次拌和仍达不到要求的则不得使用。.孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行不得中断。灌注混凝土时,混凝土的温度不应低于5,当气温低于0时,灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。.混凝土采用导管灌注,导管由管径不小于250mm的钢管组成,用装有垫圈的法兰盘连接管节,导管使用前必须进行水密,承压和接头抗压抗拉试验,保证导管不漏水。在灌注混36、凝土开始时,导管底部至孔底应有250-400mm的空间,首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度(1.0 m)和填充导管底部间隙的需要，以防止泥浆冲入管内,且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,并始终予以严密监视,导管应在无水进入的状态下填充。管底任何时候应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土,应一次连续操作,初凝前,任何受污染的混凝土应从桩顶清除。 .浇筑混凝土的数量应做好记录,并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度,与盘数、体积、深度相对应。.灌注桩成孔过程和灌注混凝土过程中所有排出孔外的泥浆，经沉淀后要及时装入运浆车外运37、，以免造成环境污染。.混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。.灌注桩顶高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m ，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。2.7钻孔检查及允许偏差钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定，检测结果应报监理工程师复查。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符超出垂直线、直径减少，椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。钻孔应符合允许偏差：见下表钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检 查 项 目规38、定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（pa）在合格标准公路桥涵施工技术规范2桩位（mm）群桩100排架桩50用经纬仪检查纵横方向3钻孔倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩2.5%4沉淀厚度（mm）摩擦桩150查灌注前记录支撑桩不大于图纸规定5钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录2.8桩的检验与质量标准每根灌注桩浇注后龄期达到要求应在监理工程师在场的情况下做无破损检验。钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法见上表。桩头凿除预留部分后，无残余松散和薄弱混凝土。需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求，如锚固长度低于规范的最小锚固长度要求时，必须返工处理。2.9钻孔桩施工应注意的几个问题现场钻39、孔灌注桩施工时问题防治.1钻进中坍孔预防措施：在松散粉砂土或流砂中钻孔时，选用较大比重、粘度的泥浆，并放满进尺速度。低锤冲击，将粘土膏挤入孔壁稳定孔壁。根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。清孔时应指定专人负责补水，保证孔内必要的水头高度。治理方法：发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上12m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再进行钻进。.2孔偏斜预防措施：安装钻机时要使转盘，底座40、水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻加上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架中钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软硬地层中钻进时，应控制进尺，低速钻进。治理方法：在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。钻进时，应回填砂砾石和黄土，待沉积密实后再钻进。.3缩孔预防措施：正、反循环钻机要控制钻压和钻速，参考值为：钻压2025KN转速宜为4060r/min，旋挖钻机主要控制其提升速度和降斗速度，41、参考值：提升速度为0.60.8m/s，降斗速度宜为1.101.15。采用失水率小的优质泥浆护壁：加大泥浆比重，参考值：旋挖钻机宜为1.081.1，正、反循环钻机宜为1.101.15。控制泥浆的液面高度，增大泥浆对孔壁的测压力。治理方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。.4掉钻、卡钻和埋钻预防措施：经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆，钢丝绳及联接装置的磨损情况，及时更换磨损件，以防止掉钻。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。治理方法：对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣42、松动后再提出。对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳索等工具打捞。对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，钻渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。冲击钻糊钻时，应减少冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻头。.5护筒跑水、钻孔漏浆预防措施：埋设护筒时，护筒四周要分层夯实，土质要选择含水量适当的粘土。起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。对有钻孔流浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动。用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反43、复冲击增强护壁。适当降低护筒内的水头。治理方法：护筒刃角冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。.6清孔后孔底沉淀超厚治理方法：清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法最彻底。清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的指标。要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。2.10现场44、钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的问题防治钢筋笼碰坍桩孔预防措施；钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。如出现缩孔，必须加以治理和扩孔。在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。治理方法：发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上12m。如坍孔严重时应全部回填。待回填物沉积密实后再进行钻进。刚劲钢筋笼放置的与设计要求不符预防措施：钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻45、孔内再焊接相连接成一根。钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔3.04.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除。钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设混凝土垫块或塑料小轮状垫块，使混凝土垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。用钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样，不仅可以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求，可保证钢筋笼在灌注桩混凝土时，不会发生偏离。做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。现场钻孔在灌注水下混凝土时的问题防治.1导管进水预防措施：确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和46、使导管下口首灌时被埋设深度1m的需要。首灌前，导管下口距孔底一般不超过0.4m。在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于4kg，锤呈锥状，吊锤索用质轻，拉力强，浸水不深锁的尼龙绳）测好混凝土表面的深度，控制导管提升高度，始终将导管底口埋于以灌入混凝土液面下不少于2m。下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管，还应检查其轴线是否在一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。首灌混凝土后，要保持混凝土连续地灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内47、混凝土不饱满时，应徐徐地灌注，防治导管内形成高压气囊。治理方法：首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管做吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。.2导管堵管预防措施：灌注混凝土的坍落度宜在1622之内，并保证具有良好和易性。在运输和灌注过程中不发生显著离析和泌水。保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min。治理方法：灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将以灌入孔底的混凝土清出，换新导管，准备足够储量混凝土，重新灌注。.3提升导管时，导管卡挂钢筋48、笼预防措施：导管拼装后轴线顺直，吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降是否顺利的试验。法兰盘式接口的导管，在连接处罩以圆锥形白铁罩，白铁罩底部与法兰盘大小一致，白铁罩顶与陶罐头上卡住。钢筋笼分段前，应在其下端主筋端部加焊已到加强箍，入孔后各段相连时，应搭接方向适宜，接头处满焊。治理方法：发生卡挂钢筋笼时，可转动导管，待其脱开钢筋笼后，将导管移至孔中央继续提升。如转动后仍不能脱开时，只好放弃导管，造成埋管。.4钢筋笼在灌注混凝土时上浮预防措施：摩擦桩应将钢筋骨架的及根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保49、持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减少对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。.5灌注混凝土时桩孔坍孔治理方法：灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁流水。吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高，如不再坍孔，可继续灌注。如用上法处治，坍孔仍不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。.6埋导管事故预防措施：导管采用接头形式宜为卡口式，可缩短卸导管引起的导管停留时间，各批混凝土均掺入缓凝剂，并采取措施，加快灌注速度。随混凝土的灌50、入，勤提升导管，使导管埋深不大于6m。处理方法：埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机进行试拔。.7桩头浇注高度短缺治理方法：尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪，提高判断的精确度。当使用标准测深锤检测时，可在灌注桩接近结束时，用取样盒等容器直接取样，鉴定好混凝土面的位置。对于水下灌注的桩身混凝土，为防止剔桩头造成桩头短浇事故，必须在设计桩顶标高之上，增加0.51.0m的高度，低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩；高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺利的桩。无地下水时，可开挖后做接桩处理。.8夹泥、断桩预防措施：混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制住，尽量延长混凝土初凝时间（如用初凝慢的水泥，51、加缓凝剂，尽量加大砂率，控制石料最大粒径）。灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。随灌混凝土，随提升导管，做到连灌、勤测、勤拔管，随时掌握导管埋入深度。避免导管埋入过深或过浅。采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。3.承台桥台施工3.1基础开挖承台桥台基坑采取挖掘机开挖人工清底的方法。挖基坑时,基底土不得扰动或被水浸泡,挖至接近基底标高时应保留100-200毫米一层,在基础施工前由人工突击挖除并整平夯实,经监理工程师检验后,随即浇筑垫层混凝土。基础开挖的位置, 基底深度尺寸应符52、合图纸要求,基础的轴线位置,应经校核无误后再开挖,为了便于经常校核,使基坑与图纸吻合,轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。除必要的回填土外，其余的土方外运。基础挖方要始终保持良好的排水系统,基坑挖好后在基坑四周设排水沟,对角设集水坑,由潜水泵将积水排入地面沉淀池后再排入沟渠。(注:集水坑与排水沟均应设在承台垫层以外)。3.2钢筋绑扎将加工成型的钢筋运至现场，根据测工给定的中轴线，在垫层上用墨线弹好轴线及边线。依照设计图绑扎钢筋，钢筋成型应符合设计与施工规范的要求。钢筋绑扎完毕，要注意做好承台内墩柱的主筋的预埋及墩柱加固预埋工艺钢筋，经自检合格后，报请监理验收。3.3模板施工将处理好的普通钢模运至53、现场，根据图纸尺寸，将它们拼装成整体大模板，由吊车配合安装到位，模板接缝用海绵条填充，防止漏浆。拼装好的整体模板要求平整度好，表面干净、光滑。模板四周用木支撑支设加固好，对称的整体模板采用对拉螺栓进行加固以防止砼浇筑时模板变形。对拉螺栓设上下两层，下层螺栓穿过模板后与承台钢筋焊接，上层螺栓位置设在承台砼以上，模板支设完毕后，应准确无误的焊接墩柱的预埋筋及支设墩柱模板用工艺钢筋，经自检合格后报请监理验收。3.4砼浇筑承台砼的塌落度应控制在8-10cm，砼浇筑应一次浇筑成型，以避免砼冷茬的出现，砼浇筑从中间向两头推进，以保证模板受力均匀。浇注过程中一定要加强振捣，使砼达到内坚。现场要及时制作试件，54、并标明日期。3.5养护砼浇筑完成后，要及时苫盖麻袋片并洒水养护，养护期不少于7天。3.6回填所有结构物基坑的回填材料必须是经监理工程师批准，能够充分压实的材料。桥台和桥墩基础等周围的回填,应同时在两侧及基本相同的标高上进行,特别要防止对结构物形成单侧施压,必要时,挖方内的边坡应修成台阶形。回填材料应分层摊铺,并夯实。由于冲沟内地下水位高, 冲沟内承台施工完成后的回填料必须采用石料,以保证箱梁施工时的地基承载力。4.墩柱施工4.1首先由测量人员给出墩柱的十字线，弹好墩柱轮廓线。4.2钢筋加工钢筋加工在加工场加工，运料至现场绑扎成型，用D48钢脚手管搭设脚手架来固定钢筋骨架，避免骨架变形及扭曲，钢55、筋骨架必须定位准确，满足墩柱保护层的厚度要求，以免因保护层过小而造成表面形成钢筋纹络。门式墩柱的钢筋绑扎分两次进行，先绑扎墩柱部分，待一次浇注完毕后进行门式墩柱横梁钢筋的安装和帮扎。4.3模板施工采用定型钢模，组装完毕后，涂好清机油，用50t吊车或塔吊配合将其就位，对于高度超过15m的墩柱模板支设则利用100t吊车就位。模板支设分两部进行，第一步支设柱身模板，第二步支设柱帽模板。模板支设采用三重固定，即下部四周利用承台预埋钢筋固定，中间用方木做斜撑支顶，顶部用拉线做斜拉固定。柱模找正可根据柱中心点利用柱模找中仪进行对中，即可满足柱模垂直，同时也可控制中心偏移，最后用经纬仪检查垂直度。墩柱模板横56、向尽量不设接缝，如需设置应处在同一水平面上。纵向接缝应协调一致，纵缝方向与主线纵向中心线平行。墩柱基底的施工方法 墩柱模板施工示意图在进行门式墩柱的施工前要架设好合理的支护体系，采用碗扣支架进行支设，支架下部支在承台上或现状路面，支架上部横门式梁方向铺设20cm20cm方木，用5cm厚的木楔找平，形成梁底平台。底模采用30cm120cm钢模板，上铺竹胶板，底模铺设应注意按梁底的两种结构形式矩形和平行四边形进行配模，侧模采用定型大模，其对拉螺栓在梁上下对外模加固，外侧加固可用撑杠支于20cm20cm方木上，以利于梁找正。4.4砼浇筑普通墩柱砼浇筑采用混凝土输送泵或利用吊车吊砼斗子进行浇筑。浇筑时57、，应严格控制水灰比，如采用吊车吊砼斗子进行浇筑，坍落度控制在10-12cm，如采用混凝土输送泵进行浇注，坍落度控制在14-16cm砼自由下落高度不大于2m，大于2m时用串筒下砼，采用70振捣棒进行振捣,保证振捣时的棒距为45cm,振捣时应分层振捣，每步砼控制在60-80cm以内，砼振捣应仔细，避免漏振及过振现象。墩柱施工时，严格控制其顶面高程及平整度，以利于橡胶支座的粘结，并做好抗震销孔的预埋。门式墩柱采用二次浇注的方法进行施工。首先，按照普通墩柱的浇注方法浇注门式墩柱的柱子部分，浇注高度应在墩柱横梁八字下20cm左右，待一次浇注的混凝土初凝后，在支撑体系上铺设横梁的底模，并进行钢筋的安装和绑58、扎及模板的支设，然后进行二次浇注混凝土，二次浇注前要做好接茬处理。4.5拆模当墩柱强度达到要求后，可进行拆模，拆模时应格外小心，避免对砼磕碰，影响其外观质量，拆模后的模板及时清理，涂油以后再用。墩柱拆除后，应及时用塑料薄膜套筒包裹，并从柱顶淋清水养生，养护时间不得少于7天。6.混凝土箱梁的施工6.1混凝土箱梁的施工箱梁混凝土的施工技术是本工程的重点项目，采用商品混凝土全梁一次性浇筑完成，因此，本工程中钢筋、模板、支架是本工程中要重视的问题。模板的制作与安装a.模板均采用1.5cm厚以上的全新菲林板制作而成，模板的设计要做到在安装和拆卸时不对混凝土造成破坏，模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不59、允许留在完成的混凝土中。b.重复使用的模板应始终保持其形状，强度、刚度、不漏浆、和表面平整光滑，任何翘曲的或隆起的木板在重复使用之前必须校正好，多次重复使用的模板应在内侧加钉薄铁皮，否则决不能使用。c.模板接缝都应以一致的形式位于水平或垂直面上，接缝严密不漏浆。d.为防止波纹管上浮，应采用加密筋定位，浇筑时必须对称平衡进行。e.模板安装完毕后，应自检并配合监理工程师对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行检查，未经监理工程师批准，不得进行施工。f.拆模时如果发现有蜂窝或其他缺陷，应立即通知监理工程师，经监理工程师检查和认为可作修补时，可进行修补否则不能修补。支架的支立与装卸a.地基加固60、：本工程桥梁所处段地质为山坡及冲沟地带，对于山坡地带原状土段，先经过整平后碾压，满足地基承载及沉降要求。对地基不良地段，用挖掘机及推土机挖除表层土100cm 厚，人工配合推土机平整场地，用砂砾分层回填，每层厚度不超过25cm，用振动压路机进行分碾压，碾压稳定后，上部做6水泥石粉渣稳定层30cm厚，养生7天，并用仪器进行检测合格后，转入下道工序。b.拼装支架：支架用碗扣式支架进行拼装，支架的横向间距采用6090cm，高度按每120cm布置横杆，并用斜拉杆将整个支架连成整体。保证支架有足够的承载力和稳定性，支架的承载力安全系数大于1.3，稳定性安全系数大于1.5，地面铺设一层15cm20cm方木，61、上立碗扣件，碗扣件顶面铺设纵横两层15cm20cm方木，方木之间用钉或螺杆连接成整体，调节顶部的可调U型支撑，以满足设计标高的要求。c.支架支柱必须安装在有足够承载力的基础上，立柱底端应设枕木（垫木）或钢筋砼基础（1.8m1.8m1.5m独立基础或条形基础），分布和传递压力，并能保证浇筑后不发生超过允许的沉降量。无论在立面和平面，支架均应稳定和坚固，并能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动，在混凝土浇筑过程中，对其使用状态进行监控并做好纪录。d.支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并保证支架、模板等不与工作脚手架相连接。e.支架设置适当的预拱度，在浇筑混62、凝土前必须按施工规范要求对支架进行预压，在支架上预加的荷载应等于梁自重与主要施工荷载之和。预加荷载于混凝土浇筑过程中逐步撤除、预压后的支架标高与设计不符时进行调整。f.卸落支架应按事先详细拟定的经监理工程师批准的程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。钢筋、预应力筋a.在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，砼一次浇注时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。(砼二次浇注时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼63、的第二次浇注。)b.普通钢筋及预应力筋按规范的做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。钢筋直径大于25mm采用焊接。混凝土浇筑工程a.要保证使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性及规定塌落度。b.混凝土施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑混凝土过程中不致产生超过允许的偏差和变形。c.浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有泌水、锯末、施工碎屑和其他附着物，并经监理工程师检查批准才能浇筑。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀64、性和塌落度。d.除非监理工程师另有指示，混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。如发生浇筑中断，应立即向监理工程师报告，允许的间断时间应小于前陈混凝土的初凝时间，并应事先经试验确定，还应符合JTJ041-2000的规定。超出允许的间断时间，须采取保证质量或按施工缝处理，并使监理工程师满意。e.混凝土浇筑的温度，不得高于32。如现场温度不符合上述规定而又必须浇筑时，应采取经监理工程师批准的保护措施。f.应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免65、两层混凝土表面间脱开。g.混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。h.所有混凝土，一般经浇筑后立即进行全面的捣实，使之形成密实的均匀体。i.混凝土捣实一应在内部用机械捣；混凝土构件表面、薄板结构、预应力混凝土构件或其他特殊地方可在外部用机械振捣。j.振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。k.振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。l.混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最保持在14天或监理工程师批示的天数。m.洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保66、持湿润的最少25mm厚的砂或盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。养护用水及材料不能使混凝土产生不良的外观，提供的覆盖材料应事先取得监理工程师同意。6.2 材料 钢绞线：A预应力混凝土用钢绞线待定。B. 钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。 预应力混凝土材料A. 预应力混凝土采用525号的硅酸盐水泥或普通水泥。B. 预应力混凝土所用砂石料除应符合有关规定外，粗集料宜采用卵碎石。C. 预应力混凝土的用料、配合比、浇筑及养生应符合有关规定。D. 预应力混凝土水泥用量不宜大于500kg/m3，最大不超过550kg/m3。水灰比掺用减水剂时，不得大于0.4，67、未掺用时，不得大于0.45。坍落度宜控制在1216cm。E. 预应力混凝土可掺用适量的减水剂、缓凝剂等外加剂，但不得掺用各种氯盐和引气剂，掺用减水剂的混凝土，其空气含量不得大于3%。6.2.3 压浆材料水泥宜采用不低于40号硅酸盐水泥或普通水泥。6.2.4 锚具6.2.5 预应力钢材管道。6.2.6 预应力设备预应力张拉设备采用与OVM锚具相匹配的YCW250型千斤顶。6.3钢绞线的加工与安装 钢绞线伸出锚垫板长度，在张拉端为1米，非张拉的固定端为0.2米，连接器的张拉端为1米，下料前务必要按图纸核对长度，确定无误后方可下料。 钢绞线切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。切割用切断机68、或砂轮锯，不得使用电弧。 钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。 钢丝束运输时，手携、肩扛或吊升点的间距不超过3m，端部悬出长度不大于1.5m。 未经按国标检查，验收合格的产品不得使用，保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。6.4 波纹管的安装 波纹管在安装前应通过检查，确无变形、渗漏现象时方可使用，不得使用有锈蚀、压缩及裂口的波纹管。 波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长200mm。波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定69、，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。直线段3m左右一道固定，曲线段加密。 波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止附近有电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补。 长管道应在管道曲线顶部设置压浆排气孔。在钢筋束穿入管道前，孔道内应通畅，无水和杂物，两端应封口并加以保护。6.5锚具连接器安装 本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。 锚具，连接器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙等杂物。 在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个锚孔中各装入楔形夹片，并轻快70、打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。6.6 预应力箱梁混凝土的浇筑 模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查批准后，方可浇筑混凝土。 在混凝土浇筑和张拉前，锚具的所有支承表面应加以清洗。在加水拌和后超过45min的混凝土混合料不宜作浇筑之用，如掺用外掺剂，其时间可根据试验确定。 为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。为了保证梁端部锚固区混凝土的密实，必须加强注意，此处的振捣集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。 混凝土养生时，为对预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属软管生锈。6.7 预应力的张拉 张拉应力的控制A. 预应力钢材的张拉方法和控制71、预应力要严格按图纸要求操作。B. 预应力钢材用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉。待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。C. 张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致；对曲线、预应力钢材应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉时，如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并做出详细记录。D. 预应力钢材在张拉控制应力达到稳定并使监理工程师满意后，方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢丝不受振动的方式下予以解除。 张拉A. 张拉工艺为超张拉工艺。 箱梁采用分联浇注，分联张拉的施工方法。B.72、 张拉工艺为超张拉工艺：0初始应力0.1k 持荷2分钟锚固。C张拉顺序按上下左右对称原则进行，下料长度按公式L=L0+2L+2L1考虑。各型号钢绞线的理论伸长量计算如下：平均张拉力采用公式 Pp=P1-e-( kx+u)/(kx+u)P p 预应力筋平均张拉力(N)P 预应力筋张拉端的张拉力(N)x 从张拉端至计算截面长度(m) 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，可参考取值0.003。u 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，可参考取值0.35。理论伸长值 L=PpL/AyEy6.8封锚 张拉结束后应进行封锚，以防灌浆时漏出，影响孔内压力，封锚材料用石膏粉，拌匀后封存住夹片。6.9 灌浆张拉完毕后立即进73、行灌浆，水泥浆强度与主梁相同为C50。水灰比一般宜采用0.40.45，水泥浆的泌水率最大不超过4%。灌浆顺序为先下部后上部，将灌浆机出浆口与孔道预留孔相连，保持密封，开动灌浆机，注入压力水泥浆，从注浆端由近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆口流出浓浆后，封闭出浆孔，继续加压至0.50.6Mpa，封闭进浆口，卸拆连接接头，清理现场，转移下一孔道注浆。7支座安装a.墩、台支座位置处在混凝土表面、应当平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。b.应认真检查所有表面、底座及支座垫石标示，并对处于纵坡上及弯道上的桥梁在其支座施工时作相应的调整和处理。安装的桥梁支座的标高，如与图示不同，应74、调整一部分结构标高，使完成后的上部结构达到要求的标高。垫石的标高允许误差：连续梁为5mm。c.安装盘式橡胶支座，应先检查墩、台支承面的平整度（设有横坡的应检查横向坡度）是否符合图纸要求，否则应修平整并经水泥砂浆抹平后，再放纯氯丁橡胶。d.板式支座安装前，应计算并检查支座中心位置，安装宜在与年平均气温相凑巧不大时进行。当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法按图纸规定办理：由于施工等原因倾斜安装时，则坡度最大不能超过2%，在选择支座时，仅须考虑由于支座倾斜而产生的剪切变形所需要的橡胶层厚度。四氟乙烯滑板式橡胶支座不允许倾斜安装。支座必须考虑更换、拆除和安装的方便。任何情况下不允许两个或75、两个以上的支座沿梁中心线在同一支承点处一个接一个安装，也不允许把不同尺寸的支座并排安装。e.橡胶支座的粘结剂质量必须稳定，粘接橡胶与钢板、四氟板与橡胶的离强度必须满足橡胶支座的使用性能要求；粘结剂应能完成抵抗润滑剂的作用、大气和生长物的影响，以及支座处的环境温度的影响。8.防撞墙施工a、防撞墙施工是桥梁施工的关键工序，必须做到内坚外美，线形顺畅，体现桥梁良好的外观效果。b、防撞墙采用现浇方式，因此模板采用定型钢模。c、首先在绑扎好的梁体钢筋上焊接14cm钢筋，作为高程控制线，每延米设一个。线位控制用全站仪给出边线，采用底部焊钢筋。外模线位由对拉螺栓控制，支模时，模板支设一定要牢固，板缝用海绵条76、垫好，下口的缝隙及时用水泥沙浆抹平填死。d、栏杆预埋板好坏影响到栏杆的外观质量，可在预埋板上焊钢筋，搭在模板上，确保水平及高程。e、拆模后，及时盖麻布片，洒水养护，养护时间不得少于7天。9.桥面铺装层砼的施工桥面铺装层砼高程及平整度直接影响面层沥青砼的质量，必须严格控制。操作要点：9.1绑扎桥面钢筋网在绑扎桥面钢筋网之前，用扫帚将桥面基层杂物清理干净，特别是基层面上的砼浮浆必须剔尽，再用清水冲洗一遍，开始绑扎钢筋网。绑扎时宜从边跨向跨中方向推进，绑扎钢筋施工段的长度等于两个伸缩缝之间的距离。9.2砼配制及运输桥面砼属大面积砼，水泥早期水化热损失大，容易造成桥面裂纹，砼中应加入缓凝型减水剂和具有77、抗裂性能的外加剂，坍落度控制在1012cm，泵送砼的坍落度加大到1416 cm。9.3振动梁的制作用2根20槽钢平行焊接形成振动梁体，槽钢平面朝下，其两端上焊2根10槽钢，槽钢上钻孔与两个平板振捣器连接，振动梁长度一般为6 m。9.4砼浇注摊铺：砼浇注前用清水将桥面冲洗一遍，保持桥面充分湿润。浇注时，首先用人工将砼摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度1 cm。振捣：启动平板振捣器，平板振捣器两端各有一人移动，并保证两边同步缓缓向前，振捣器前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振捣以达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为准。然后用6 m长的铝合金刮杠放在轨道上，两端各有一人保持同方向缓慢78、向前移动刮平。抹面：在砼面层排出泌水后，砼终凝前分三次进行抹面成活。第一次抹面：刮杠刮平后，用5060 cm长的木抹子，采用揉压方法，将较小的颗粒挤紧压实，逗出灰浆来，至砼面平整，砂浆均匀一致为准。第二次抹面：与第一次抹面要间隔一段时间，间隔时间视天气情况而定。夏季一般为30分钟左右，冬季一般为1小时左右。第二次抹面用力要稳，速度要均匀，抹动面积要大。的三次抹面：与第二次抹面要停一段时间，这时砂浆具有了一定的稠度，砼已开始初凝，已稍有强度。压时用铁抹子进一步压实赶光。拉毛：成活后用特制塑料毛刷沿桥面横向拉毛。养护：铺装层砼为抗渗砼，因此其养护好坏尤为重要，在砼拉毛完成后，立即进行麻袋片盖工作，79、并及时洒水养护，要求洒水养护不可间断，使桥面砼在7天内始终处于湿润状态。 10.桥梁伸缩装置本工程伸缩缝采用反开槽法进行施工，伸缩缝采用EM-80型伸缩装置，该伸缩缝能适应于桥梁温度变化、结构弯曲、支座压缩的多方向变位和位移，能防水，可保证桥梁支座和梁端不受渗水腐蚀，且能提高桥面使用质量，减少养护工作和成本。10.1伸缩缝安装要点运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。运输车采用加设悬臂钢架（适用运输1218米长），运输中注意：避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸，保持清洁，防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，根80、据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。 10. 1.3现场搬运 在施工时间及环境允许情况下，生产成品伸缩装置可以直接由生产厂家运至安装地点，倘若在环境条件有异情况时，需要由某一暂存地搬至安装点，要注意吊装过程中的防变形。安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工（俗称反开槽）。10.2伸缩缝安装 安装方法采用反开槽二次切边法施工，即当铺筑完沥青砼路面后再反开伸缩缝安装槽。第一次切边按设计边线向内反5厘米处切边，待伸缩装置安装完成后再二次切边至设计线，以保证切边边口的整齐。. 安装形式，桥面伸缩装置与防撞墙伸缩装置，分体安装用桥面伸缩装置端头的翘起来解决缝端的81、漏水问题。. 安装.1伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度与伸缩装置的间隙是否符合温差要求。间隙中是否清理干净，待检查验收合格后方可安装。.2. 为防止安装过程伸缩缝装置产生变形，保证伸缩缝装置与两侧路面的平顺，采用“吊缝固定法”，即采用长3米的25#工字钢垂直于槽放置，间距1米，用型钢筋在工字钢上将伸缩缝吊起同工字钢靠紧固定，用仪器检查平整度、顺直度合格后方予以焊接。这样既可控制焊接时伸缩装置的变形，又可保证伸缩装置安装的整体质量。.3在止水胶带下填塞苯板的方法，不能很好的保证浇筑槽内砼时两梁的间隙及严密性，从而影响施工质量，为此采用在安装前伸缩缝钢梁前端根据锚固深度，焊上2毫米铁挡板，两板内82、再填苯板支撑的方法，用以保证这一环节的施工质量。10.3砼浇注 施焊固定后，拆掉工字钢，切断型钢筋，按设计规定宽度二次开缝，要求开缝顺直，清理后，解除定缝铁件，再次对各部位质量进行检查，合格后，方能浇筑砼。砼浇筑采用两侧同步浇筑严密振捣的方法，至无气泡为止，然后用刮杠刮平，以两遍抹子成活，成活后拉锚。10.4养护与保护采用细麻片浸水、双层加盖进行养护，养护期间，水车供水设专人负责，并对道路严格封闭，设专人看护。11.泄水管安装11.1、泄水管必须在浇注混凝土时，在后继工作中特别是在桥面铺装时应避免泄水管堵塞。11.2、桥面铺装时应把泄水管的口部留出，泄水孔的进水口应略低于桥面水泥砼层，周围为铺83、装层所包围，形成一个空洞以接受水流。11.3、 泄水管设置的位置、数量和材料应符合图纸要求。泄水管下缘应伸出结构物底面1015cm.。11.4、混凝土铺装层上在泄水孔端头与收水隔栏连接处做一布二涂防水层。12.施工要点12.1模板和支撑架施工要点模板和支撑架施工要点表：项 目注 意 要 点根据设计制作安装 支撑架应根据设计安装，对支撑架应进行强度和稳定性验算预沉量的设置 为保证结构竣工后尺寸准确，对支撑架应预留预沉量预留施工沉落值参考数据见下表分项内容参考数据接头承压非弹性变形木与木每个接头的顺纹2mm，横纹3mm木与钢每个接头2mm支撑架搭设前的检验支撑架搭设前对支撑面应详细检查，准确调整支84、撑面顶部标高并复测无误后方可进行搭设。支撑架搭设中的检查 支撑架拼装到3-4层时应检查每根立杆下托是否浮放松动，否则应旋紧下托。沿支撑架四周（每4排）和在每层横杆上采用扣件式脚手设剪刀撑，其夹角为45。支撑架搭设后的检查 支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。12.1.2.模板与支撑架的拆除：1）、非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5Mpa时可拆除。2）、承重模板：承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。385、）、其它注意事项模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修、整理、分类以利下次使用。12.13.模板与支撑架的质量检验：1）、钢模板制作时的质量要求见下表:序号项 目容许偏差mm1外形尺寸长和宽0、1肋高32面板端偏斜13连接配件的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端孔中心与板端的间距0、0.5沿板长、宽方向的孔0.64板面局部不平（用300毫米长平尺检查）0.55板面平整度（用2米长靠尺检查）36板面和板侧挠度1钢模板制作时容许偏差 12.2钢筋工程施工要点12.2.1、材料要求：带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991991）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光86、圆钢筋（GB130131991）的规定。钢筋的主要技术要求下表：钢筋的主要机械性能钢 筋光圆钢筋（级）带肋钢筋（级）带肋钢筋（级）牌 号Q23520MnSi,20MnNb(b)20MS,20MnTi，20MnSi直径（mm）820825/2840825/2840最小屈服强度（MPa）235335400最小抗拉强度（MPa）370510/490570延伸率d5（）251614180冷弯内径D3d/4d3d/4d注：“d”为钢筋公称直径。 1） 热轧光圆钢筋用“f”表示；热轧带肋级钢筋用“”表示；热轧带肋级钢筋用“”表示。 2） 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合普通碳素结构87、钢技术条件（GBT7001988）的Q235钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一样进行检验。 12.2.2、 检验和试验： 1） 检验证明除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监部门）签字，且提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验，弯曲试验结果）；每炉或每批钢筋的物理化学性能。2） 识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。3） 表71为钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）中的规定指标。该88、标准已于1998年进行了修订，GB149998标准从1999年4月1日起实施，新旧标准过渡期两年，2001年4月1日起代替GB149991标准。现将修订后的GB149998标准中规定的钢筋主要力学性能列于表72，以便新旧标准对照使用。钢筋的主要机械性能（GB14991998）牌 号HRB335HRB400HRB500直径（mm）625285062528506252850最小屈服强度（MPa）335400500最小抗拉强度（MPa）490570630延伸率d5（）161412180冷弯弯芯直径3d4d4d5d6d7d12.2.3、试样与试验： 一般要求： 1）钢筋应按公路工程金属试验规程（JTJ89、05583）或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。 2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。 3）提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得在工程中使用。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。4）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。 12.2.4、钢筋的贮存90、加工与安装： 1）、钢筋的保护及储存 （1）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 2） 钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2；、钢筋的冷拉率不宜大于1。 3） 钢筋的截断及弯曲 （1）除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地现场内进行。（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲91、及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准（GB5016292）的规定执行。（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合道路工程制图标准（GB 5016292）规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d为钢筋直径）。 4） 安设、支承及固定钢筋 （1）所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。（2）桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。（3）用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及92、木地作为钢筋的垫块。（4）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按照图所示，在竖向不应有大于5mm的偏差。（5）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。（6）钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。 5） 钢筋的代用 （1）经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。（2）除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径的钢筋。（3）光圆钢筋不得代替带肋钢筋。 12.2.93、5、钢筋接头： 1） 一般要求 （1）受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。（2）承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。（3）钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。 2） 焊接接头 （1）热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应该合格的检查人员彻底检查。（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JG94、J1896）的有关规定。（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接胶时应预热；当温度低于20时，不得进行电焊。（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时： a. 为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。 b. 在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 c. 如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊95、接参数进行核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行，级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，、级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。（6）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时： a. 焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。b. 用于电弧焊的焊条应符合碳钢焊条（GBT51171995）及低合金钢焊条（GBT51181995）的规定。c. 如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动96、，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。 3）、绑扎搭接接头 （1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表75的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25级35d30d25d级45d40d35d级55d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接97、长度应按表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，、级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d, 级钢筋不宜采用；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d；混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。（2）在受压区，对于直径为12mm及12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3）搭接部分应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7 mm 1.6mm（视钢筋直98、径而定）的软退火铁丝。（4）除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25，受压区不得超其总面积的50。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。（5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。 4） 钢筋机械连接接头（简称机械接头）一般规定如下:（1）常用钢筋机械接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直99、螺纹接头等），应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10799）的规定。（2）接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为三个性能等级SA级、A级、B级。（3）钢筋机械接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10799）表3.05的规定。钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位SA有接头；钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部件，可采用B级接头。（4）受力钢筋机械接头位置宜相互错开。（5）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范410节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。（6）接头用套筒、连接套及锁100、母在运输、贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。（7）接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。（8）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工作应经考核合格后持证上岗。 12.2.6、钢筋骨架和钢筋网： 1 ） 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。 2） 预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度101、和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。 3） 钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按公路桥涵施工技术规范（GBJ041）第10章条规定执行。 4） 钢筋网的焊接应按公路桥涵施工技术规范（GBJ041）第10章10.4.3条规定执行。 12.2.7、质量检验： 1）、钢筋加工及安装加工钢筋的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部分尺寸20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距钢筋安装的检查项目见下表102、项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，20每构件检查510个间3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查305保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3 2）、焊接接头的检查和允许偏差 （1）取样闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批：一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：以103、300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理工程师批准。（2）闪光对焊焊接接头要求 a. 外观(a)每批10且不少于10个试件应进行外观检查。(b)焊接接头处无横向裂纹。(c)与电级接触处的钢筋表面，无明显烧伤。(d)焊接接头处弯折，不得大于4。(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。b. 拉力试验(a)每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表91规定的钢筋抗拉强度要求。(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪104、光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。c.弯曲试验（a）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。（b）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯至90时，至少有2个试件不得发生破断。（c）当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个件发生破断，应确认该批接头为不合格品。（2）电弧焊接接头应符合以下要求a.外观(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。(b)焊缝表面平整，不得有较在的凹陷、焊瘤。(c)焊接接头处不得有裂纹。b.拉力试验(105、a)每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。(b)3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 3）、钢筋机械接头的检查和允许偏差 （1）应将机械连接技术提供单位按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10799）附录B规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。（2）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验。（3）钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个亦作为一个验收批。 4）、钢筋钢及钢106、筋骨架的检查和允许偏差（1）钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表78的规定。（2）外观a.钢筋表面无铁锈及焊渣：b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。钢筋网和钢筋骨架的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1网的长、宽（mm）10用尺量2网眼尺寸(mm)10用尺量，抽查3个网眼3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高（mm）5按骨架总数30抽查5骨架的长（mm）10按骨架总数30抽查6箍筋间距（mm）20用尺量，每方向抽查35个7受力钢筋间距(mm)10用尽量，每构件二个断面，每断面每间距排距(mm)512.3结构混凝土工程施工要点 12107、.3.1、结构混凝土的材料： 1）、水泥 （1）混凝土所用水泥，应采用符合GB17592规定的硅酸盐水泥和普通水泥，当采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，应符合GB134492的规定，在受侵蚀介质作用时，应按图纸要求选用水泥。水泥标号以其软练胶砂强度（MPa）表示时，对于30号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.22.2倍，对于30号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.01.5倍。无论使用何种水泥都必须经监理工程师的认可。（2）每批水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，表明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的108、。（3）对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按JTJ05394的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。（4）应对进场的每批水泥均按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ05394）规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。（5）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。 2）、细集料细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成，要求质地坚硬、颗料洁净、耐久性好，且不得包含团快、以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物和其它有害物质。如果需要时，砂应经过筛洗以达到上述要求。（1）砂的分组，见下表:砂的分组砂组109、粗砂中砂细砂特细砂细度模数3.73.13.02.32.21.61.50.7平均粒径（mm）0.50.50.350.350.250.250.1对于防水混凝土，宜采用中砂。（2）砂的级配应符合JTJ04191砂的分区级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。表中，级配要求是确定所有料场材料适用性的最大极限，一个料场材料的级配应大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比。为了确定颗粒的粗细程度，应对其计划使用的材料采取代表性样品进行细度模数测定，细度模数应按JTJ05394规定的试验方法测定。（3）砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过规定。砂中含泥量超过要求时，可经过水洗使110、用。细砂不宜单独用于混凝土中。当不得单独使用细砂或特细砂时，应参考JTJ05394，经过试验后使用。砂中杂质含量限值项 次项 目30号的混凝土30号的混凝土1含泥量（）352云母含量（）23轻物质含量（）14硫化物及硫酸盐含量折算为SO3（）15有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核注：1）有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3，云母含量不应超过1；2）对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95时为合格；3）杂质含量均按质量计。（4）采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱111、颗粒较多时，应进行碎指标试验。对30号及以上的混凝土，其所用砂的压碎指标不应大于30；对30号以下的混凝土，其压碎指标不应大于35；对要求抗冻、抗渗的混凝土，应按30号以上的混凝土的要求。（5）当对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失不应大于10。3） 粗集料（1）粗集料应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石或受过锻烧的石料。粗集料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。（2）粗集料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单料112、级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师批准，方可使用。粗集料的集配范围应符合JTJ04189表8.2的要求。（3）最大颗粒尺寸不应超过结构最小尺寸的14和钢筋最小净距的34；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的12。防水混凝土粗集料尺寸不应超过40mm。 用混凝土泵运送混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过输送管径的13；对于砾石不家超过输送管径的12.5。（4）碎石或砾、卵石的压碎指标应符合表83的规定。（5）当对粗集料石质抗压强度有争议和监理工程师有要求时，应进行石质抗压强度试验。碎石或卵石的岩石试件（边长为5cm的立方体113、或直径与高均匀5cm的圆柱体）在含水饱和状态下的抗夺限强度与混凝土设计标号之比，对于大于或等于30号的混凝土，不应小于2；对于小于30号的混凝土，不应小于1.5。在一般情况下，火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60Pa，水成岩不宜低于33MPa。粗集粒中杂质含量不应超过表的规定。碎石或砾、卵石的压碎指标岩石对称混凝土标号（MPa）压碎指标（）碎石卵石水成岩604010129301013201018变质岩或深成的火成岩604012191218301020311930喷出的火成岩604013不限3010不限不限注:压碎指标时，接近较小值者适用于高标号混凝土，接近较大值者适用114、于较低标号混凝土。碎石或卵石杂质最大含量项次项 目30号的混凝土30号的混凝土1针状片状颗粒含（）10102泥土含量（用冲洗法试验）（）123硫化物和硫酸盐含量折算为SO3（）124卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色应浅于标准溶液，如深于标准溶液则应配制成混凝土作强度对比试验。注：1）有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不超过1。2）杂质含量以质量计。 3）外掺剂（1）应提供所采用的外掺剂生产厂的证明材料或经有关部门检验附有检验合格证明的产品，证明外掺剂在类似的工程中已取得满意的效果，并报监理工程师批准。（2）混凝土外掺剂的技术要求应符合JC47347792的有关规定。（3）外掺剂的使用量，应符115、合生产厂家的规定，并经试验验证。（4）用于钢筋混凝土的外掺剂中不应含有氧化钙。（5）经批准在混合粒中使用水溶液凝剂时，其含水量应计入混合料的有效水量中。 4）拌和用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸等；（2）污水、PH值小于3的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水均不得使用。（3）钢筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。 12.3.2、混凝土配合比设计： 1）、普通砼的配合比设计（1）设计配合比的施工配制由公司中心实验室按照有关规定办理。（2）混凝土的最大水灰比116、和最小水泥用量，应符合设计要求。（3）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m3。（4）混凝土浇筑入模时的坍落度，应符合有关要求 2）、混凝土的试配（1）首先应向监理工程师提交拟定的各种资料，其内容包括：水泥的品种及来源；各种集料的来源；细、粗集料以图表表示的标准级配情况连同细、粗集料组合的比例情况；集料与水泥的重量比；水与水泥的重量比；制作与养生的方法；与混凝土位置及尺寸有关的和易性。（2）在混凝土浇筑开始前至少28天，作好试配拌和的一切准备工作，并在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材117、料相同。每种混凝土标号按每种集料各做三组试件，每组应制取6个，3个作7天，3个作28天的抗压强度试验。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均应在监理工程师的监督下按照JTJ05394标准进行。（3）当试配已满足本规范要求时，将每种配合比的全部内容，包括强度、各种集料的级配、混合粒级配、水灰比、集料与水泥的比例、坍落度等以及建议的混合粒的配合比设计报监理工程师批准。试配被批准后，对所有施工的混凝土均应使用这种配合比，未经监理工程师的批准，混合粒的比例、水泥的料源和集料和种类、粒径和级配范围均不得变动。 12.3.3、混凝土的拌制与运输： 1）、混凝土的拌制本工程的混凝土拌制大部分采用商品118、砼，其余低标号零星砼采取自拌，混凝土的自拌按下列要求操作。（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。（2）气温低于5时不得拌混凝土，除非经监理工程师同意采取特殊措施。冻结了的材料或含冰凌材料不得使用。（3）在炎热的天气，承包人应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。（4）混凝土一律不得使用人工拌和。（5）防水混凝土搅拌时间不应小于2min。 2）、混凝土的运输混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行。 12.3.4、混凝119、土的浇筑与振实：1）、浇筑砼前的检验（1）对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度，不符合要求应重新搅拌均匀满足要求方能入模。 （3）浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。2）、浇筑方式与要求 本工程混凝土的浇筑方式拟采用吊斗与泵送两种形式，吊斗式主要用于墩柱挡墙等一些小砼量结构的浇筑，泵送式主要用箱梁等一些大砼量及较高的结构的浇筑。浇筑时要满足以下要求。 （1）砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意： a.自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为好。 b.当倾落高度大于2米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。 120、c.在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2米。 （2）混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。（3）砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32 之间。 （4）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （5）混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。 （6）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。 3）、泵送混凝土 （1）泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验121、并经监理工程师书面批准，混凝土泵送施工工艺见混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）有关规定。 （2）在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。 （3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。 （4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。 4）、塔吊施工 （1）根据本工程桥梁跨径122、墩高及施工工艺，计划在现场布置二台QT80型塔吊，前臂长初步定为50m。 （2）塔机基础采用天然满堂红基础，基础尺寸宽为50005000米，高1.40米，根据地质报告，地基承载力标准值为230kpa，满足厂家设计要求，详见下基础图。 （3）安装要求及顺序安装时，先将加强标准节安装在塔身底部，然后再安装塔机及塔冒，平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好进行起吊组装，其安装程序为：加强标准节外套架回转轴承塔冒平衡臂接通电源调试附拉支架，上部标准节在整机安装完成后，可自行顶升安装，附拉支架根据设计要求规定，第一节附拉支架离地30m，第二节距第一节25m，第三节距离第二节20m，以后塔身每升高15123、m加强一道附拉支架。附拉支架固定时应调整好塔庙，其垂直偏差不大于1%，且不大于5cm，（用经纬仪、水准仪观测垂直度）安装要点及顺序厂家提供的安装说明书。 （4）当塔机安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由公司动力设备科、安全科组织验收，合格后方准投入使用。（5）运行控制、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24小时有塔机司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。、各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：a、指挥信号不明不准吊；b、斜牵斜挂不准吊；c、吊物124、重量不明或超负荷不准吊；d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；e、吊物上有人不准吊；f、埋在地下物不准吊；g、机械安全装置失灵或带病时不准吊；h、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；I、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；J、六级以上强风不准吊；、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定锁频，使用人员无权调改频率；在专机专用，不得转借。、信号指挥人员应与塔机操作人员相对固定，无特殊原因不得随意更换人员；指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗，交班必须当面交接。、现场所用指挥语言一律采用普通话。指挥语言应规范，防止以生指挥错误。、指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度125、，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔机编号，塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。、指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。、起重工要掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。、起重工在作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行全面检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。、加强塔机顶升的管理。与相邻单位无影响的塔机要根据本单位的实际需要确定本塔的顶升高度和顶升时间，126、同时必须书面上报塔机指挥中心；塔机指挥中心用计算机辅助管理，各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间如期完成顶升，不得提前或延时。（6）塔吊的拆除拆塔的具体程序将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。 拆卸步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。 拆塔具体程序如下：a、降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）；b、拆下平衡臂配重（留一块2.32t的配重）；c、起重臂的拆卸；d、平衡臂的拆卸；e、拆卸司机室；（亦可待至与回转总成一起拆卸）f、拆卸塔顶；g、拆卸回转塔身；h、拆卸回转总成；i、拆卸套架及塔身加强节。（7）安全技术措施a.塔基安装必须须在白127、天进行，严格按照安装说明进行。b.在安装作业前，必须由专业工种施工作业，对有关人员进行安全技术教育，做到人人心中有数。c.由参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带，并穿软底防滑鞋进行作业。d.施工现场要求有专人指挥，相互协调配合，确保安全。e.参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程，一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱发生意外事故。f.严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发生。 g.认真检查吊装用的钢丝绳套，卡环是否可靠，严格按更新标准及时更新。h.认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。i.液压顶升系统各部分的有接头紧固严128、密，螺丝扣固紧固牢。j.检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。k.塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。l.现场设置安全警戒线应设安全标志，作业区内禁止一切无关人员进入，力求做到不出现安全事故。m.附着式、塔式起重机的使用需注意以下几点：.四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝禁固。.爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必需有专职安全监护。.附着形式和位置，必须按施工组织设计进行。垂直偏差需校正在千分之一内。.每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。n.塔129、吊操作人员安全责任制.认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。.积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。.对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。.操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训，经考核合格后领取上岗证后，方可进行作业。.业前，必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。.操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。.起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，如果130、由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。.塔机作业前，应检查起吊物下方有无人员停留或通过，禁止用起重机吊人员，否则，按的关奖罚制度进行处罚。.塔吊机械必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物体，对特殊情况需超负荷时必须有保证安全的技术措施。经企业技术人员批准，并有专有在现场监护下，方可起吊。 5）、混凝土捣实的一般要求 （1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。 （2）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。 （3）工地上应配有足够数量的处于131、良好状态的振捣器，以便可随时替补。 6）、振捣 （1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。 （2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。 （3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右。 （4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。 （5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑. （6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，132、以致引起离析。 （7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 （8）混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振动。12.4关于施工缝处的施工要求1）、施工缝的外侧必须按要求留设在立墙跟部50cm处，以保证拆摸后砼表面无有砼接缝。2）、在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗凿毛，在用水刷洗时混凝土强度必须达到0.5Mpa，在人工凿毛时须达到2.5Mpa，用风动机凿毛时达到10MPA，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。12.5混凝土的养生1）、 一般要求混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。2133、）、构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。3）、构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。4）、结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。5）、同样构件尽可能在同一条件下养生。6）、当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70以前，不受水的侵袭。7）、养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。8）、洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养134、护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。9）、洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。10）、气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养生。12.6混凝土的质量检验 1）、一般要求 （1）为了检验混凝土值量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。（2）所有结构混凝土的试验，均应按JTJ05394有关规定办理。 2）、试件取样和检验评定 （1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件应在同一盘混凝土中取样，并135、以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值；最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。（2）浇筑一般体积的结构物（如挡墙等）时，每一单元结构物应制取2组。（3）连续浇筑大体积结构物，每80200m3或每一工作班应制取2组。（4）从同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料，可以几座或几处合并制取2组。（5）应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆摸、顶进等施工阶段的强度依据。（6）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按GBJ10798或市政工程质量检验评定标准136、的规定进行检查和评定。 3）、质量标准（1）外观签定 1）混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁； 2）箱涵、挡墙的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm。二、道路工程施工方法1.施工测量根据建设单位提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网，并得到监理认可，作为施工时依据，对经过符合认可得导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证使用中的准确性。对导线点要做栓桩保护，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月校核一次，施工前，对所使用的经纬仪、水准仪、测距仪等进行检校。测量建立复核制度，减少错误137、。2.路基填筑施工2.1、招标文件中技术规范所规定的不适宜材料本标段施工时不准作为路基填料。2.2、筑前将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并大致找平压时，压时度不低于设计。路基施工时，注意保护生态环境，清除的杂物统一存放在弃土场地。2.3、利用路基开挖出来的优质土作填方的适用材料，不同土质的填料分层填料。2.4、填方作业前向监理工程师递交施工方案，计划、方法和措施等报告，经批准后进行填筑施工。2.5、在填筑路基前，首先项目部中心实验室按设计要求项目对土样按试验规范进行试验，并对路基填料进行重型击实等试验，求得取土坑和相应路段土样的最大干容量和最佳含水量，并在开工前14天完成准备工作，按138、监理工程师指示用路基填料铺筑长度部小于200m（全幅路基）的试验路段。以确保正确的压时工序、压时设备类型、填料含水量的界限和松铺厚度，达到规定压实度的碾压速度和碾压遍数，将试验结果以书面形式报监理工程师审批。2.6、施工时采用分层平行摊铺、整平、碾压的方法，随卸土随摊铺，每层的填土厚度不超过30cm ，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm。2.7、透水性较小的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的2%范围之内。2.8、每层填料摊铺的宽度，每侧超出路堤设计宽度30cm，以确保完工后的路堤边缘有足够的压实度，路基填宽部分的土方数量待修整边坡时，将其填在路基上部或相邻地段。139、2.9、碾压前每层填筑的土均要平行于最终路基表面，每填完一层土后如含水量不足时用洒水车补充调整含水量到最佳含水量，用机械进行整平作业达到良好的平整度，以确保均匀的密实度，然后用重型振捣压路机进行碾压，自路肩向路中从低侧向高侧顺序碾压，碾压式振动压路机重叠前轮的1/2，轮胎压路机，重叠30cm宽度，用一挡速度碾压至图纸要求的压实度，并达到土方路基实测项目的标准。2.10、挖方路基主线和匝道同时施工。拟采用纵向开挖法，挖出土方均外运至弃土场。 一般要求a.在开挖前提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式，调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置及有关的计划安排等。 b.弃泥140、堆应堆放整齐，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰和破坏。c.任何时候弃泥不得对环境造成污染。 施工要点.1. 路堑土石方开挖采用：由反铲挖掘机挖装、自卸汽车装运的机械化作业施工方法，最后由人工配合机械进行边坡面和路基基槽的成型施工。挖土时应自上而下，严禁掏洞取土。.2.挖土接近设计标高时，应考虑因压实的下沉量，留出预高，其值应通过实验确定，并应根据中线检查两侧路基宽度，以防偏移。 .3对于挖土高差较大地段，采取分层开挖。即按设计坡比进行放坡，自上而。严禁超挖或欠挖。做到坡面平整顺畅，达到美观的效果。.4.岩石段需经爆破处理，其中高压铁塔段采用静力爆破法施工。.4.1、141、准备工作、施工测量：10m10m方格网放出石质顶面高程，业主、监理三方现场确认。、熟悉爆破设计图纸和技术资料，组织爆破作业人员学习爆破安全规程和质量标准，持证上岗。炸药的使用、运输、购买、管理，国家有关部门对此均有相应规定。工程开工前，施工单位需提交“爆破物品使用许可证”、“爆炸物品购买证”、“爆炸物品运输证”、“爆炸物品储存许可证”。条件具备者方可开工。、根据爆破的场地条件，对施工场地进行规划，并根据场地规划要求开展现场清理与准备工作；、爆破施工区块成爆破作业面划分及其程序编排，爆破与清运需交叉作业时，应制定减少施工作业相互干扰的措施。、现场施工机械配置方案极其安全防护措施；进出场主通道及各142、作业临时通道布置；.4.2、石方爆破施工方法根据现场情况，石方爆破应以小型及松动爆破为主。、严格按爆破设计进行布孔，钻孔并对成孔进行验收。装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否掉块以及孔内有无积水、积水深度如何，发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔或透孔；孔内温度是否异常，孔温超过60C时，可采用加强通风、清洗炮孔进行降温，若仍无法使孔温降下来按高浊环境的规定进行爆破作业：孔口周围的碎石、杂物应清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。发现不合格应进行补孔、补钻、清孔或堵塞孔。在装药前还应对第一排各钻孔的最小抵抗线过大的143、部位，应进行清理，使其符合设计要求。、装药：装药作业应进行检查验收，未经验收不得开始堵塞作业，从炸药运入现场开始，距爆破器材50m范围内禁止烟火：做好装药的原始记录，该记录包括装药的基本情况，出现的情况及采取的措施；严格按设计要求控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度；装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，在未装入雷管或起爆药拄等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。、堵塞：严禁无堵塞爆破；常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔；堵塞长度应达到设计要求，不应自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整须征得现场技术人员和监理工程师的144、同意，并作好变更记录；水平孔和上向孔堵塞时，不准在起爆药柱后面直接填入木楔；分段装药的炮孔，其间隔堵塞长度应严格按设计要求控制；不应捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包；防止堵塞料的悬空；堵塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。、爆破网路敷设：严格执行爆破安全规程及深圳市爆破作业人员安全操作细则中的有关规定并严格执行有关爆破设计要求；雷雨天气禁止使用电爆网路；禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管或电雷管脚线；不得将导爆管拉细或对折、打节等；网路敷设所使用的起爆器材应事先进行检验，网路敷设应按设计要求进行，防止漏接、错连；电焊网路应采用绝缘检验，在同上串联网路145、上，必须使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻值不得大于规定值（康钢桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25，镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3），电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定：对康钢桥丝电雷管，交流电不小于3A，直流电不小于2A；对镍铬桥丝电雷管，交流电不小于2.5A，直流电不小于1.5A，起爆前应检测电爆网路总电阻，如总电阻与计算值相差8以上或阻值相差10时；应查明原因并消除故障后，方可起爆；在杂散电流、静电、感应电或高频电磁波等可能引起电雷管早爆的地区和雷击区爆破时，应采用非电起爆；采用导爆管网路进行孔处微差爆破是其延长时间必须保证前一段网路爆破时不致破坏相邻或后面各段146、网路；采取雷管激发（或传爆）导爆管网路线，应符合以下规定：导爆管应绑扎在雷管的周围，并用35层聚丙烯包扎带或棉胶带绑扎牢实，导爆管端头距雷管不得小于10cm；每次爆破排数不能少于4排，不宜超过15排；经检查确认起爆网路完好，具备安全起爆条件时方准起爆。、设置警戒、起爆：、爆破作业开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志免岗哨。爆破员应非常清楚警戒信号（音响和视觉信号）的意义，警戒氛围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作。、地面爆破在危险区边界设置的警戒点，应使所有通路经常处于监视之下。每个警戒点应处于相邻警戒点视线氛围之内。每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号147、预告信号。警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员立即撤到危险区以外的安全地点并在各警戒点设置警戒。第二次信号起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号。不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒。、只有爆破工作领导人发出起爆信号后，爆破员才能进行以下起爆工作：导火索爆法点燃信号线，依次进行点炮；电力起爆法打起爆电源开关箱，将主线接入电源线的开关上或起爆器接线柱上；导爆索或导爆管网路起爆法向主起爆线上联接起爆雷管。、爆破警戒时要鸣放警报器，警报器声响声应在500m范围内都能清148、楚听到。、爆后安全检查：、起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置和方向应能防止飞石，空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石危害。、爆破后，必须按规定等待时间不少于：露天一般爆破5分钟；露天一般爆破不能确认有无盲炮时15分钟。爆破员检查如果发现危石，盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。、各类盲炮的处理应按有关规定执行，只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进行爆破地点。、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。、爆破结束后，爆破员应将剩余器材仔细清点，如数、及时、直接交回爆破器材仓库，中途不得在住地、商店等处停留。、爆破总结：、每次爆破后，爆破员应认149、真记录填写爆破记录。、由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括：设计评述，提出改进设计的意见；施工概况及安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害程度及保护物的安全状况；如实反映出现的事故，自理方法及处理结果；总结经验和教训。、石方清运、堆填：、清挖必须到位；、机械（挖机、推土机等）、运输车辆的操作人员必须持证上岗，遵守相应的安全操作规范；、运输车辆遵守相应的交通法规和城市管理法规，并按甲方指定的路线行使；、质量标准：爆破工程结束后应进行工序验收，验收必须符合总体工程的质量要求。验收中就注意以下几点：、清除炸松的土石150、方，检查挖方尺寸是否满足设计要求；、场地平整应在平整后检查，爆后的岩土状态必须符合设计要求；、边坡坡面应平顺整齐，炮孔围岩无明显碎裂，边坡开挖的平整误差应符合相应的设计要求；、爆后的岩石块度应满足石方挖、装、运、填的要求；、爆破应不招至边坡各部位或临近构筑物的伤损而增大开挖量或需增建加固构筑物。爆后边坡应达到的质量要求：边坡平整度300mm，完成岩体半孔率80%，松软岩体半孔率50%，边坡的尺寸符合设计要求。3.水泥级配碎石基层施工本工程道路工程，路基为岩石段时，采用水泥级配碎石法施工，厚度15cm。3.1、拌合采用厂拌法集中拌合，拌合机械采用粒料拌合机拌合，预拌场的位置、布置经设计及监理工程151、师认可后进行预拌设备的安装。拌合过程中注意水及水泥的加入剂量，水泥实际采用剂量要比室内试验确定剂量多0.5，拌合好的混合料的含水量要比最佳含水量大0.51.0，以补偿施工过程中水分的蒸发。3.2、混合料在运输过程中覆盖，防止水分蒸发，并尽快摊铺，保证混合料从拌合开始之前碾压完工不超过2小时。3.3、水泥级配碎石铺筑前将基层表面的所有浮土、杂物全部清除，并经监理工程师验收合格后，进行水泥稳定碎石的铺筑工作。3.4、用摊铺机摊铺水泥级配碎石，松铺系数根据现场试验决定，一般为1.11.2。碾压采用振动压路机碾压，碾压从路两侧边缘向路中心碾压，碾压时，重叠12轮宽。路面两侧多压23遍，后轮超过两段的接152、缝处，碾压速度头两遍采用1.51.7km/h以后用2.02.5km/h，碾压68遍表面无明显轮迹后进行检验，合格后经监理工程师认可后方可进行下部施工。3.5、碾压过程中水稳表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快，及时补洒少量的水，保持表面潮湿。为保证表面不受破环，碾压过程中严格禁止压路机在正在碾压路段上“调头”和急刹车。3.6、在碾压前，及时将离析区和含水量不符合规定的地方挖除并重新铺筑。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时挖除换填新料，使其达到质量要求。3.7、碾压完工后立即开始养生，养生期不少于7天，采用洒水养生的方法，每天洒水次数根据天气情况决定，整个养生期内始终保持水稳表面潮153、湿，洒水后注意表层情况，必要时，用压路机压实。在养生期间内，除洒水车外尽量封闭交通，不能封闭交通时，限制重型车通过，其他车辆车速不超过30km/h。4.水泥石粉渣基层4.1设计结构层：填方及半填半挖路基 25cm厚6水泥石粉渣基层30cm厚4水泥石粉渣基层挖方路基 25cm厚6水泥石粉渣基层15cm厚4水泥石粉渣基层4.2材料要求 a.石屑采用由质地坚硬岩石轧制碎石的筛余料。石屑最大粒径不应大于8，小于0.07的颗粒含量不应大于10%。具有适当级配、洁净，无土块等杂质。 b.选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可使用，但宜选用标号较低（如325）而终凝时间又较长（宜在6小时154、以上）的水泥，对于快硬水泥，早强水泥以及已经受潮变质的水泥不得使用。4.3施工顺序基层料拌和运输摊铺碾压养生4.4施工要点a.水泥稳定石粉渣采用集中厂拌法拌和，汽车运输、机械摊铺后碾压的施工方法。b.水泥稳定石粉渣基层拌和时应配料准确、均匀，其含水量宜略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压是的含水量不小于最佳值。c.混合料拌和好后应立即运到现场，并根据天气和环境的情况，需要时予以覆盖。d.采用人工配合机械的方法进行摊铺，严禁用薄层贴补的办法进行找平。e.碾压施工同水泥级配碎石基层施工方法。f.碾压检验合格后，应立即覆盖或洒水养生，养生期一般不宜少于7天。5.挡墙施工5.1基础挖土桥台施工155、结束后，进行挡墙施工。挡土墙基础采用挖掘机挖土，人工清底，测量人员在基础上布设方格网木桩，底铺4水泥石粉渣层，然后浇筑C25砼挡墙基础。6号挡墙采用人工挖孔桩挂网喷砼方法。5.2模板施工挡墙前趾及后趾模板采用普通30cm120cm钢模板补差木模板支设，立模采用SZ系列大模板支设，模内采用砼支杆控制墙体尺寸，用两头带防水胶圈的对拉螺栓加固，螺栓水平及竖向间距均为1.2m，模板内外模用撑杠、方木斜撑控制墙体的垂直度。5.3钢筋施工钢筋采取加工区集中加工，运往现场绑扎及焊接。钢筋施工按规范施工。5.4砼施工砼分二步浇筑，第一步浇筑挡墙基础，第二步浇筑挡墙墙身，基础砼采用吊车吊装砼斗浇筑。墙身砼采用砼156、输送泵输送。为防止挡墙出现裂缝，砼所用水泥宜采用矿渣水泥，以降低水泥的初期水化热。另外，在砼拆模之前及时洒水，降低砼表面温度。养护期内增加浇水养护的次数，使砼表面始终处于湿润状态。5.5挡墙顶部设防撞墙扶臂范围回填石粉渣夯实。6.人工挖孔桩6号挡土墙采用人工挖孔排桩，外露面挂网喷砼方式。全长36m，桩径1.3m，间距2.0m，挖孔桩进入原状不得小于4.5m，共计19根桩。桩顶设钢筋砼圈梁（1.6m0.8m），圈梁及挂网部分在混凝土中掺加8抗裂防水剂。挖孔桩护壁采用C15砼，钢筋为6150。本工程挖孔桩采用梯套法，其施工步骤如下：6.1、制作木制或钢制的截锥形模板，并注意设置吊环。6.2、准备工157、作。其一般程序为：平整场地施放中线布置排水沟桩位顶上搭雨棚安设提升设备布置出渣道路。当孔深5m时，孔内还应有照明和通气设备。用23盏200W的防爆灯照明，采用鼓风机和风管通气。6.3、挖孔。设立孔口架以精确定位桩中心，在地面上画出护壁外径，即可进行挖孔。挖孔一般可用锹、镐，当深入风化岩层必要时应配备凿岩机。一般条件下每挖1m即设置内模浇注护壁混凝土；当地层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m、 而当地层松软，如细沙或含水量大的粘土层时，可减小层厚至0.80.5m。6.4、护壁。每挖完一段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土。每次浇注时，必须将内模定位一次，以保证基桩的垂直度和有效直径。护壁厚度一般下158、口为78cm，上口1415cm，每段内宜配置钢筋。6.5、浇注桩身混凝土。对开挖后的孔底进行检查合格后，即可下放钢筋骨架，浇注桩身混凝土，孔底无积水时方可不采用水下灌注混凝土方法施工。混凝土浇注方法与前述相同，用串筒或导管进行，分层振捣密实。7.预应力锚索施工在6号挡墙左侧，有一座高压铁塔，其基础需要加固保护。设计采用预应力钢绞线15.24、OVM15-3型锚具进行支护，孔深19m。表面喷射混凝土（挂网喷C20砼80mm厚），锚杆按二层分布，锚杆定位架每隔1.5m设置。（1） 预应力锚索的施工应满足深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）第十一节中的有关规定。（2） 预应力锚索采用专159、用锚杆机成孔，孔径150mm，孔位允许偏差位水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角15度，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3，孔深应超过锚索设计长度1.0m，终孔后应供水清孔，直至流出清水为止，并立即插入锚杆和进行灌浆。（3） 成孔过程中如遇塌孔，可采用套筒护壁，严禁采用泥浆护壁钻进。（4） 预应力锚连锁下料长度允许误差为50mm，组装前应清除钢材表面的油污和膜锈。、预应力锚索采用二次注浆工艺，首次注浆采用水泥砂浆，配合比：水：砂：水泥控制在0.45：0.30.51，第二次注入水灰比为0.450.50的纯水泥浆，浆液固结体强度大于30MPa，每米水泥用量不少于50kg；水160、泥浆保护层厚度不小于25mm。（5） 预应力锚索须待注浆体抗压强度大于15.0MPa，并达到设计强度70后方可进行张拉。（6） 每根锚索均应按设计锚锁荷载的1.1倍进行预张拉，变位趋于稳定后卸荷至设计锚锁荷载的0.7倍进行锁定。（7） 锚索自由段应作防腐蚀处理，钢绞线采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，其层数不少于二层，防腐蚀处理后，将自由段装入塑料套管中，自由段套管两端200mm长度范围用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。（8） 锚索施工验收后，锚头挂铁丝网后砼包裹。（9） 锚索正式施工前应取样进行基本试验，以验证设计参数及施工工艺参数，试验要求参照深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05161、-96）第十一节。（10） 锚杆锁定后应锚杆预应力变化进行监测，监测要求参照深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）第十一节。8.侧缘石8.1、侧平顶面标高挂线蹦紧，按线码砌侧缘石，侧缘石要安正，侧面顶线应顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。安砌侧缘石时采用水泥砂浆砌筑。8.2、勾缝时必须要挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾平。侧缘石勾缝、安砌后适当养护。三、电力管道及照明电力管道布设在道路的土路肩上，为1.2m1.2m和1.0m1.0m隐蔽式电缆沟，距离土路肩外侧0.85m。桥梁段在桥梁的防撞外侧的支架上布置FRP-162、6150+1080玻璃钢管。每50m左右设一玻璃钢检修箱。电缆井和电缆沟每隔60m左右或沟底最低处设排水井，并预埋一根PVC-150管将积水按1坡度排下山坡。照明工程主线段穿线管位于距离土路肩外侧1.0m，土路户与硬路肩之间。匝道段照明穿线管位于土路肩外侧0.5m处，埋深0.7m。桥梁段在桥梁的防撞墙上布置PVC-70的塑料管。在福龙路左右主线之间，右线桩号K3+743处有一座箱式变电站T5（SCP-100/10 10/0.4-0.23KV），容量100KVA。路灯设计为9m高灯杆，电力电缆为YTV-0.6/1KV-425116mm2和YTV22-8.7/10KV-3240mm2两种，电气配线163、为BVV-500V-22.5mm2。1.施工要点a.测量放线：测出沟槽的边线，井室位置。b.机械开挖至设计标高后，人工清理平整沟底并夯实后验槽，并经监理签认后进行下一工序。c.在准备工作中应按图纸有关规定采购材料，材料的验收保管、运输应符合设计规定。d.对沟槽、井室、支架的位置，尺寸测量定位后，再进行砌筑安装，采用M5砂浆砌Mu红砖，如发现矛盾或不符合时，应立即报监理工程师核对处理。e.在交付安装前应清理干净管道及沟槽内的杂物、废料。f.安装完成后，应按图纸和监理工程师指示要求，及时进行回填并对破 损处及时进行修补和修饰。g.电缆沟支架采用双侧交错布置，间距800mm。支架砼强度等级为C20预164、制件。h.电缆沟每隔15m设活动盖板5块，砼强度级为C20，电缆沟底坡度与人行道坡度一致，每隔80m左右设置一处排水点，埋设一根PVC-150增张型塑料管，按大于1%的坡度，将电缆沟内的积水排直就近雨水井，积水坑出口加隔栅，避免杂物堵塞排水管，道路纵坡同时坡向的点处应增设排水点。i.电缆过路管采用镀锌钢管，管顶距车行道最低点不小于0.7m，否则应采取加固措施。过路管过车行道时需用砼包封，过路管底部素土压实度（重型）达95%，电缆的路段横过管终端需设电缆接力井，以便以后接线用，电缆接力井设于绿化带内，中心距路侧绿化带外边线1.0m，电缆接力井做法详见通用图。j.道路照明光源由箱变引来。k.路灯基165、础内预埋电缆保护管。l.福龙路主线均布置9m无臂路灯，电光源采用1250W，间距30m左右。灯杆采用一次成形，内外热镀锌标准钢杆。路灯采用截光型灯具，光源为高压钠灯。m.过车行道的路灯电缆过路管两端应设照明拉线手井，便于维护时方便更换电缆，照明拉线手井按路灯所统一标准制作。n.路灯控制采用监控中心集中控制、手动控制、自动控制，并设置半夜减半控制。o.各路灯的可触及金属外壳需保护接地，接地电阻应不大于10欧姆。箱变接地电阻不大于4欧姆。2.质量要求a. 实测项目开挖、回填实测项目项次检 查 项 目允许偏差或规定值(mm)检查方法和频率1高 程0 -30水准仪 2点/30m2中线偏差50经纬仪 2166、点/30m3槽底宽或井室坑尺寸不小于设计规定尺量 2点/30m或每坑支架制作安装实测项目项次检 查 项 目允许偏差或规定值(mm)检查方法和频率1加工件尺寸50尺量 1件/20件2支架位置偏移 10尺量 2点/30m3横撑间垂直净距 5尺量 2点/30m4同层横档水平高差 5尺量 2点/30m沟槽实测项目项次检 查 项 目允许偏差或规定值(mm)检查方法和频率1砂浆或混凝土强度在合格标准内按JTJ071-94附录D和E检查2轴线偏位50经纬仪 2点/30m3槽底高程15水准仪 2点/30m4盖板高程5水准仪 2点/30m5槽底宽度50尺量 2点/30m管道加固实测项目项次检 查 项 目允许偏差167、或规定值(mm)检查方法和频率1轴线位移20经纬仪 2点/30m2高程10水准仪 2点/30m3平直度3拉线量尺 2点/30m4加固混凝土强度在合格范围内按JTJ071-附录D检查灯杆安装实测项目项次检 查 项 目允许偏差或规定值(mm)检查方法和频率1顺线路方向位移20经纬仪、量尺逐根测2横线路方向位移10经纬仪测、尺量逐根检查3基坑深度+50，-30水准仪逐根检查4对接错口偏心2尺量逐个接口检查5杆梢位移不大于杆梢直径1/5经纬仪逐根检查两个方向b. 外观鉴定开挖后基底平整，边坡稳定，坡度均匀；电缆沟支架位置正确，间距均匀，排列整齐，油漆完整、焊接牢固；管道加固时排列整齐平顺，接口密封良好168、。四通讯工程福龙路南坪立交段全段设置PVC-10114+860通信管道，埋深1.01.4m，经过桥梁段在桥梁的防撞墙的支架上布置FRP-12110玻璃钢管，每100m左右设置一玻璃钢检修箱。1.施工要点a.测量放线，每隔2025m，钉设一桩板作为标志，并报监理工程师审批。b.路基的处理在达到道路专业的密实度要求后，方可开挖管道及人孔井的基础。人孔的内外壁均应按要求作防水处理，管道进出人孔2m范围内应作水泥砂浆包封。c.道路和人孔的地基要求分层夯实，管道基础垫上60mm石粉渣垫层；每敷设一层管道，管孔间隙处填充细沙或细土，最后加回填土夯实。密实度大于95% 。d.管材选用双壁波纹管，采用承插法连169、接，在未扩口端面第三个波纹处套上密封胶圈，手工承插，承插口的方向向上。e.管道穿过道路时容量为PVC-6114，埋深1.31.5m，过路排管两侧用石粉渣回填。f.在施工中应注意保护好现有管道及电缆的安全。g.通信管道的施工，应密切配合道路进行施工。h.通信管道采用增强型双壁波纹PVC114、60硬质塑料管两种管材。i.桥梁段采用12110玻璃钢管架设。下设槽钢托架，长1.2m，埋设于防撞墙内50cm。槽钢断面63404.8。管群采用404钢板包裹固定，间距2m。以膨胀螺栓固定于防撞墙外侧。j.每隔100m设一个玻璃钢检修箱，尺寸为7001000700。2.质量要求a.实测项目沟槽、坑开挖实测项170、目项次检 查 项 目允许偏差或规定值(mm)检查方法和频率1高程10水准仪 2点/30m2中线偏位10经纬仪 2点/30m3沟底宽20尺量 2点/30m4人(手)孔坑长、宽20尺量 2点/一座5回填土密实度在合格标准内人孔施工实测项目项次检 查 项 目允许偏差或规定值(mm)检查方法和频率1砂浆或混凝土强度(Mpa)在合格标准内按JTJ071-附录D或E检查2中线位移10经纬仪 2点/30m3人(手)孔中心位置20量尺 逐孔检查4高 程10水准仪 2点/30m5墙体垂直度10挂尺 2点/30mb.外观鉴定开挖时基底平整，边坡稳定，现场整洁，人孔墙面平整、美观，砂浆饱满，盖板平整光滑、安装牢固、171、排列整齐。管道铺设位置正确，接口及错缝符合图纸及规范要求，管顶缝、边缝和管底字粘结牢固，平整、光滑、密实，管孔试通合格。桥上管道及支架安设牢固、美观。五、冬、雨季施工措施为了保证雨季、冬季施工的工程质量，防止雨季、冬季期间施工的质量事故，使整个工程的工期得到保障，特在雨季、冬季施工管理上制定总体保证措施，加强雨季、冬季施工的项目施工全面管理，以确保目标实现。1.雨季施工措施1.1、灌注桩在灌注桩施工中，护筒要高出地面0.3m，护筒周围做好排水工作，严防雨季倒灌，施工过程中，护筒内水位要高于地下水位1.5m，保持水压，避免塌孔。1.2、模板施工支模立柱应尽量放在已浇注垫层、底板砼或承台上，如放在172、原地面上，桩基要防止积水做灰土垫层并加放垫板，必要时应做砼墩台，防止柱基泡软而下沉。钢模应注意防锈，模板支撑系统要牢固，雨后要及时检查有无松软及下沉情况，发现问题及时解决。1.3、钢筋砼施工施工间需要大量浇筑砼时，浇筑前与气象部门联系，避免大雨时浇筑。在浇筑前，实验工要测定砂、石子的含水量，及时调整好配比，严格控制好砼水灰比。原则上雨天不能浇筑砼，如遇小雨，且砼量小，运距短，可不停工，但要求采取覆盖措施；遇大雨，必须停止浇筑，茬头要覆盖，雨停后处理好茬头再继续施工，下雨施工期间，根据结构情况和可能，预先多考虑几道施工缝，遇大雨便于采取应急措施，但必须符合规范和设计要求。钢筋锈蚀严重要进行除锈，173、绑扎前应将污泥冲洗干净。1.4、道路工程道路施工时采取临时压实方法，但必须预留2-3%的横坡，使雨水顺坡流走，减少渗入土中的水量。路基土方雨季施工期间适当缩小工作面，当天施工当天成活。当日不能成活的，或大雨将至，要用机械及时排压攒推，以免造成损失。现场配备一定数量的排水机具，及时排除工作区域内的雨水。1.5、其它临时场地内做好地面排水体系，遇雨能顺利排除。原则不允许下雨时进行吊装作业，由于工期较紧，下雨时要注意安全，上梁时帽梁周围应搭设脚架，并设防护栏，并有防滑措施。加强对照明、电气、电路的检修工作，非电工专业人员不准操作，发现问题及时检修、加固，有严重隐患的应立即拆除。下雨时不准高空作业，雨174、停后进行高空作业时注意检查绳索是否有松动、滑移现象，发现问题及时采取措施处理。现场水泥库要防漏、防潮。砂、石料堆放场地要保证通畅。下雨时，要停止电焊作业。加强地下各种管道、输电线路的保护，避免由此给施工带来麻烦。第四章、劳动力及主要设备配备计划本工程地处山丘沟壑地带，地形起伏大。桥梁墩柱高，匝道众多，曲线较多，施工场地狭窄。因引选择高效率机械设备及加大机械设备投入数量是必备条件。根据公司的施工经验和现有设备状况，结合本工程的施工特点及实际需要，制定以下劳动力及设备配备计划。一、劳动力计划本工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范，按施工工序及施工作业面进行合理配置，力求做到完全满足工程的175、需要，并留有足够的充裕度。劳动力需求计划如附表所示：类别类别劳动力投入计划2005年2006年2007年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月管理人员2222222222222222222222222222222222222222222222钢筋工8015015015015015010015015015015015015015010010060505020202020木工801002002002002001502002002002002001801501508050503020202020砼工601001001001001008176、0100100100100100100100404040404040404040测工 44444444444444444444444电工88888888888888888888888机械工2040404040404040404040404040404040202020202020土方工6080808080806080808080808080808060606060606060合计354504604604604604604604604604604604584554444374284254234194194194194二、主要施工设备配置计划21施工设备配置情况说明公司保证将全公司内最新、最好的设177、备、设施投入到本工程施工中。根据本工程结构形式、制作安装的特点，对机械设备需求周期长、种类繁多，且投入量大，为满足此工程的设计质量要求，按工程各分项特点配置， 22拟投入本工程的主要机械设备拟投入本工程的主要机械设备如下表所示：机 械名 称规 格型 号额定功率（Kw）或容量m3厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（）小计拥有挖掘机Pc-2001.0m319998890推土机D140235KW20016695压路机YZL-2020T20008885自卸汽车三菱15T20019085立/蛙式打夯机4KW/3KW2003101090固定式混凝土泵ELBA-B5516E45m3/h19971185机动翻斗178、车F10D2.0m320026690洒水车SC4560PS8000L20001190砼泵车1185人货车NHR5421.5T20002285反铲车CY1001.0m319984480汽车吊50T19971185塔吊QT8030KW20002280电焊机BX-30030KVA20024480发电机F2X-75-47.5KW20001180发电机小松200KVA20021180电动油泵ZB4-500(S)19982280切筋机GQ4-40MM4-40MM19984490千斤顶QL30/RCH-12030T/12T20008890卷扬机JK318.5KW20011180锚杆钻机MGJ-5025KW2179、0024485砼喷射机PZ-5B5.5KW20022285注浆泵BMY0.612KW20012285抽水机D10017KW20006685钻孔桩机日立S32075KW19991280简易冲机YKC-2040KW200048023主要检测设备配置计划为确保工程质量，公司在充分利用公司内现有检测设备资源的基础上考虑制造和现场安装需要，新购置激光经纬仪等检测设备，同时充分利用深圳市有关单位在化学和物理性能试验、无损探伤检测等方面的技术优势，选择委托具有检测资质的单位，并经监理认可，为我们提供检测服务。主要检测设备如下表所示。主要检测设备一览表序号设 备 名 称规 格 型 号数 量（台套）备 注1压力180、试验机12养护箱电子温控器13万能材料试验机ZDM5014砂、石标准筛各15台秤、天平46塌落度筒，量尺，捣棒37灌砂筒28振动台CJE-159环刀2010各种试模若干11全站仪TOPCON-301/602212经纬仪北光J2313水准仪S4自动安平514塔尺5米415直尺3米4三、材料的进场计划安排与当地材料供应商联系（材料需满足业主和监理的要求）进各种原材料及管材，并根据工程进度签订进料协议，对材料的质量、数量、供货时间进行严格的约定。本工程所需的一般性周转材料如模板、脚手架等，公司调配使用，不足部分进行新购方式。本工程的现浇箱梁、墩柱施工需用到整体模板。墩柱整体大型钢模板拟在深圳由我公司181、专业分公司根据本桥特点进行设计加工制作，且运抵工地现场。现浇箱梁所需的模板直接从厂家购买，在现场进行加工后投入使用。护栏模板委托专业分公司加工制作，完成后运抵现场使用。以上人员、设备、材料根据现场施工情况可做临时调整。拟投入本工程的主要材料用量表 材料名称规格单位数量合计备注工字钢5612m根1008003612m根5003212m根200方木6m*20cm*20cm根60006000碗扣立杆1.2mt82516251.8mt800碗扣横杆1.2mt51010200.6mt510上下托t240240钢模板3210m23000030000定型柱模套1414军用梁m 720720脚手架48*6m套182、40004000脚手板4m块40004000胶合板厚1.80cmm312001200钢管柱400t500500第五章、各项保证措施质量目标：工程质量评定达到合格。工期目标：2005年7月23日开工，2007年6月4日完工。一、工期保证措施本工程计划工期从2005年7月23日至2007年6月4日，总工期682天。为确保本工程按期竣工，实现全线通车计划，我单位将针对组织实施的各个环节，实行项目控制，做到资源配置合理、保障工程供给，项目安排合理按计划完成。11组织保证1、本工程项目经理部由公司的高层管理人员和技术、质量及生产管理等方面的精兵强将组成，并由具有一级项目经理资质的人担任项目经理，从组织机183、构上保证该桥生产如期完成。2、从组织上落实目标责任， 建立进度控制协调和责任目标考核制度，责权利明晰，责任落实到人。12资金保证为确保工程提前开工，尽快使主要钢材物资提前进厂，公司决定专款专用，以保证项目顺利实施。13物资保证1 、各种钢筋原材：各钢材公司承诺各类材料满足阶段性工期和质量要求。2 、定型摸板：此项以委托专业分公司全部加工制作。3 、木模板：派专人与专业厂家联系订货，按进度计划安排提前7天进场。4、挽扣支架：已经初步确定供货厂家，按进度计划安排提前7天进场。14施工管理1、科学管理，精心组织，全面提高生产效率。同时合理布置施工现场，现场施工规范化、标准化，同时加强现场文明施工和安184、全生产管理。2、本着精神鼓励与物质奖励相结合的原则，公司分阶段对按期(或提前)完成该桥生产计划的人员给予奖励，以此促进总体进度计划的顺利完成。3、为保证本桥整体工程进度按期完成，及时进行组织动员，进行物资采购、技术准备、设备购置、场地布置等相关工作，争取提前投入正常生产。15合同管理全面履行项目合同，及时协调施工进度，本着“服务业主，服从设计，尊重监理”的原则，确保体现整体形象进度和该工程的工期、质量目标的实现。二、基础施工质量保证措施2.1建立以项目经理为主的质量管理体系。建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的，以质检工程师和试验工程师及施管人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为质量总185、负责、质检工程师和试验工程师专职监参的内部质检和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外单位的配合协调。广泛开QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。1、针对本工程质量目标及特点制定出比部颁CJJ系列标准要求更高的工程质量内控标准，加强工程细部质量控制，提高工程的外观质量。2、 建立工地实验室，试验设备见附表每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。发扬优点，及时改进不足点。3 、在与各项目部签订的内部工程承包合同中，明确质186、量目标，设质量保证金。工程目标后对各项目部进行重奖，达不到则重罚。4、 建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。5 、坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。以及材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。6、切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。7 、做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。8、及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工187、程师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。9、要特别加强测量放线、钢筋工程、模板工程及砼工程的质量控制和技术把关，使砼施工允许偏差控制在比设计、规范及部颁质量验收标准要求更高的内控质量验收标准允许的范围内。10、 做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理制度。2.2技术交底工作制度根据设计施工图，施工技术规范、编写各工序施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工188、注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。2.3完善的质量问题处理制度对忽视质量、不按操作规程或施工方案引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质量处有权责令其停工或返工。2.4工程变更联系单施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部统一的工程洽商记录提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效，完成项目也将以不合格品处理。2.5文件资料和质量记录的整理，收集工作对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一，查询方便，准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底189、由质量测试组资料人员负责整理有关质量记录上报项目部。2.6严格执行质量奖罚制度，认真执行质量一票否决权，确保质量目标实现。三、主体结构质量保证措施31工程主要管理人员质量职责1、 管理者代表组织监督检查工程质量保证体系运行情况，并向总经理报告 负责协调公司内部职能部室（车间）与项目经理部的业务关系； 负责主持重大技术、质量问题的处理； 主持不合格品的审查和不合格品控制工作； 主持开展内部质量审核； 受董事长委托，履行董事长的管理职责。2、 项目经理 对本工程项目全过程制造质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，保证项目实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作； 对190、项目部各部门质量责任进行监督和考核； 负责组织产品的生产准备计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核； 负责组织科学管理、文明施工，均衡组织生产，保证合同交货期的实现； 负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。3、项目副经理(1) 协助项目经理开展工程施工组织与管理中和质量有关的各项工作；(2) 对过程控制实施有效监控；(3) 负责工程进度与技术质量工作的协调管理。(4) 负责工程的交工验收和竣工验收的交验工作，并组织交工验收和竣工验收文件资料的交付。(5) 对工程制造质量负责，并负责对监理、业主的指令落实情况进行检查；4、 项目总工程师 领导各专业责任工程师开展工作；组织191、协调技术质量工作，批准各类技术与质量控制文件； 负责组织对技术文件、工艺方案的审查，并对其工作质量负责； 对重大工艺、工装及工艺修改进行审定； 组织实施技术交底和技术培训工作； 负责对技术精度要求、工艺方案文件及施工图册的审定； 主持各项质量会议，对重大质量问题组织处理，批准不合格品的处理方案，并负责组织工艺纪律的联查；5、质量保证总工程师 协助项目总工领导各专业责任工程师开展工作；组织协调质量工作； 对工程质量保证体系正常有效运行负责，负责组织质量例会和质量分析会，组织对不合格品进行处置；组织质量检验、质量管理和无损检测人员按公司相关程序文件要求进行工作； 对质量检验、质量管理等工作的质量负192、责； 参与组织对工艺纪律执行情况的联查，并及时反馈质量信息；6、技术部部长 负责组织对外来设计图纸、技术文件的审查，对审查结果负责； 对技术状态管理的正常运行进行组织和协调； 负责组织编制并审查产品工艺文件、施工图、工装图设计、采购文件、产品标识、产品包装和防护设计等；组织实施技术交底和技术培训工作，并负责组织竣工图的正确绘编、工程技术总结撰写和相关竣工技术文件资料的整理和提交； 对焊接工艺性负责，对工艺执行情况的检查和考核负责； 负责对不合格品技术处理方案的审核，并参与对质量问题的分析和处理； 组织工艺装备的验收和首制件验证工作。7、 工程部部长 负责组织制定节段制造总体施工计划，并对施工计193、划的实施质量负责； 负责组织编排详细的生产作业计划，合理配备作业人员和施工设备，并负责组织文明施工和均衡有序生产； 负责生产过程不跨越规定工序，不违反工艺技术规定，并负责组织施工者对生产全过程中的标识、移植工作； 对节段制造及工地焊接按期保质交付和安全运输负责，并负责组织施工日志、工程施工总结和工程竣工交接表的编写、审查和提交； 负责工程全过程建造管理，并负责对售后服务的组织和落实； 负责监督零部件和节段的工序转运质量； 负责组织制定节段装船运输方案和装运质量保证措施； 协调组织各施工车间的配套生产，保证施工进度。8、 质检部部长 对质量检验工作的质量负直接责任； 负责组织汇编检验方案、各工序194、分项检验指导书及质量评级项目标准、质量证书等资料； 参与组织对质检人员进行技术培训并考核； 参与对工艺装备的验收和首制件的验证工作； 组织确定工程的分部、分项划分，并组织设计检验过程控制的评定记录和检验记录表样，并向监理、业主报批； 严格按技术规范的要求组织质检人员对工程质量进行检查，进行详细的记录；及时发现质量隐患，提供并反馈质量信息； 参与严重不合格品的分析处理，并参与组织工艺纪律执行情况的联查； 参与工程交工、竣工资料的收集、整理、立卷和归档工作。9、设备部部长(1) 负责工程所必需的新设备配置计划的编制及其选型、购置；(2) 负责组织工程所必需的新设备的安装调试及建档；(3) 负责生产195、设备的日常管理和维修组织，确保处于良好使用状态。10、综合办主任 负责对合同执行情况的跟踪管理，并负责组织协调中间计量支付工作； 负责经办与业主、监理、设计院、协作单位的往来文件、信函和传真，并及时向管理者代表、项目经理和质量保证工程师通报； 收集和处理往来信息，并及时整理归档。11、 各专业责任工程师（管理员） 在项目总工程师领导下行使职权，并向其汇报工作； 对工作中的较大质量问题作出判断，并提出处理意见； 对工作中的一般质量问题作出裁决；组织开展分管专业工作，并对其工作质量负责。12、质检责任工程师 编制检验工艺规程，进行校核，对施工阶段检验工作的正确性负责。 在开工前对检验人员进行原则性196、技术交底；并设计编制各工序检验记录和质量评定记录表格，报监理、业主确认后实施。 对施工中关键工序的检验记录签字确认；参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。 负责对产品质量进行最终检验复查和对施工检验资料的审核。 对检验人员的检验工作质量和检验结论有权进行检查和纠正。督促检验人员对检验记录、有关质量报告、证件等软件及时按照规范格式整理。 监察作业人员持证上岗情况。 参与不合格品审理和质量事故的分析、处理。 负责归集、整理完工交付需提交的各种质量检验记录。3.2质量保证具体措施（1）建立以项目经理为主的质量管理体系（见附表）。建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的，以质检工程师和试验工程师及施管197、人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为质量总负责、质检工程师和试验工程师专职监参的内部质检和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外单位的配合协调。广泛开QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。a.针对本工程创优目标及特点制定出比部颁CJJ系列标准要求更高的工程质量内控标准，加强工程细部质量控制，提高工程的外观质量。b.建立工地实验室，试验设备见附表每月进行检查评比，对质量 做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。发扬优点，及时改进不足点。c198、.在与各项目部签订的内部工程承包合同中，明确质量目标，设质量保证金。工程优良目标后对各项目部进行重奖，达不到则重罚。d.建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。e.坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。以及材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。f.切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。g.做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料需具备质保单并经试验合格审报监理工程师批准后方可使用。h.及时填报隐199、蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工记录。i.要特别加强测量放线、钢筋工程、模板工程、架子工程及砼工程的质量控制和技术把关，使砼施工允许偏差控制在比设计、规范及部颁质量验收标准要求更高的内控质量验收标准允许的范围内。j.做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理制度。k.质量体系进行机制质量验收签证制度各施工工序检查验收前质量员应提供上道工序的所有有关质 量记录(要求已签证认可的)，并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。A.工程技术质量部在工程质量管理中为本工程配备主管200、质量员若干名，分管各工区质量工作；各工区配备专职质量员，管理日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。B.试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。C.材料员负责采购材料的质量验收和检查制度。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检201、不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。技术交底工作制度根据设计施工图，施工技术规范、编写各工序施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。完善的质量问题处理制度对忽视质量、不按操作规程或施工方案引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质量处有权责令其停工或返工。工程变更联系单施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出202、合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部统一的工程洽商记录提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效，完成项目也将以不合格品处理。文件资料和质量记录的整理，收集工作对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一，查询方便，准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由质量测试组资料人员负责整理有关质量记录上报项目部。严格执行质量奖罚制度，认真执行质量一票否决权，确保质量目标实现。质量保证体系见附图。四、施工安全保证措施“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。安全生产，始终是工程项目管理的头等大事。必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全生产的各项规203、定，加强工程建设中安全生产的领导和管理，保证建设者的安全与健康。安全生产管理，必须按安全生产管理规定执行，确实的做好安全生产管理工作。为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，公司将认真落实国家和上级部门颁布的有关职业安全卫生管理的法律、法规和文件，遵守交通部颁发公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）和公路筑养路机械操作规程，确保施工过程中人员的生命和安全和身体健康，杜绝死亡事故和重大伤亡事故的发生，控制一般事故的发生频率。4.1 安全保证体系1、根据公司安全生产责任制的规定，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人的安全保证体系，监督和指导各职能部室、施工单位的安全204、生产行为。2、安全生产管理体系实行项目经理负责制，分管生产的项目副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。3、安全生产的日常工作由安技部负责。4、在公司安技部门的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。4.2 安全生产管理体系人员和各部门职责1、项目经理 认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）和公路筑养路机械操作规程的有关规定，对本工程安全生产工作 负全面责任。 定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重205、大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全和健康，保证安全生产管理体系正常运行。 检查并考核项目部各部门安全生产责任制落实情况。2、项目副经理 在项目经理领导下，负责本工程的安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。 协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。 贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 领导编制和组织实现安技措施计划，监督劳动保护费用的使用，不断改善职工的劳动条件。 对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。 组织安全大检查，定期召开安全专会。 组织均衡生206、产，注意工人的劳逸结合，对因加班加点致使工人过度疲劳造成事故负领导责任；对经理责成解决的安全工作或已决定急需解决的安全隐患，未及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。3、项目总工程师 在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。 审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。 在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，安全与环保设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。 在审批采用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术规定。(5)对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施解决而酿成的事207、故负直接责任，对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。4 、技术部 在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。 在进行工装设施设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施的设计（如：脚手架、护栏、送气、通风孔等），尽量做到高处作业平地做，密闭仓室敞开做，减少对施工人员的危害，以保证施工人员的安全和防止职业病的发生。 根据GB3608-83和Q/WSJ09.007-1997及相关标准的要求，结合生产场地、设备、起吊能力等因素和浇筑混凝土、模板支架、焊接、通风、钢筋加工安装等各工序的安全可靠性，在设计时，应重点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员的高度重视，并208、负责技术交底和现场工艺纪律的监督检查。 在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施工中的人身安全和产品质量。5、工程部 在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全生产工作。 按照“五同时”的要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比工作。 根据管生产必须管安全的原则，结合设备、场地、人员、负荷等因素在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽量避免施工人员因疲劳作业而发生事故。6、设备部机具设备人员经常检查设备的完好状况，确保工具、设备的安全保护装置完好，特别是用电设备的漏电保护装置必须灵敏可靠，外壳必须有良好的接地（零209、）保护。7、安技部 在在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全、消防管理工作。 安技部按现场施工人员的1%2%配备专职安全员，在现场设置醒目的安全警示牌。经常性深入现场检查，及时发现各种事故苗头，并及时组织消除各种事故隐患，监督施工人员正确穿戴防护用品，制止各种违章操作行为，并按公司有关定置管理规定指导施工人员搞好现场定置管理，切实做到文明施工、清洁作业，达到工完料清场地净。 定期组织特种作业人员的学习，培训和考核，做到持证上岗。 在节段组装及预拼装等高空作业时，在节段四周应设置护栏或安全防护网及脚手架梯道等安全设施，这些设施除连接牢固、保证上、下人员安全外，还必须方便安装、拆卸，以满足节210、段组装及预拼装快节奏制造的需要。 保卫消防人员对各施工现场进行经常性的检查，根据各场地施工环境，合理布置防火器材，严格执行公司有关“危险作业场所的动火申报审批制度”的规定，做到“预防为主，防消结合”，以保障生产的顺利进行。8、综合办 在项目经理的领导下，协助主管领导做好本项目的环境保护和职工生活工作。 依据国家卫生和劳动条件分组管理标准GB5817-85的要求，加强现场作业（焊接、）劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，新参加涂装作业人员，按规定进行健康检查，确保人员身体健康，并做好防护用品穿戴和职业安全卫生的各项规定要求。 根据季节性劳动保护工作管理程序，做好防署降温、防寒保暖工作，防止意211、外事故发生，确保施工人员有健康的体魄，满足桥梁建造高节奏、高效率的需要。 从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，上岗前必须体格检查，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工的人员安全。 在工地和现场施工时，遵守国家和施工现场所在地方政府有关环境保护的规定。施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固体废物及时运至指定地方，采取妥善的处置方式处理，环缝焊接时，采用防护网、档板等防止装焊作业的火花伤人，焊接作业的桥上设备、设施按定置管理要求摆放整齐，固定合理，防止坠落。 9、质量检验部 在项目经理的领导下，协助主管领导检查产品安全工作。 严格检验产品质量，保证产212、品安全。 发现安全隐患及时报告。10、下属各施工单位 在项目部的领导下，落实本项目安全生产工作。 落实施工单位领导、专职安全员、班组长安全责任制。 施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。 经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及时整改。4.3 现场安全管理规定及特殊作业安全管理规定1、教育和培训 在公司安技部门的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗,，绝盲目指挥和冒险作业。 各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司的安全规章制度，并经常开展安全教育。2、现场安全管理规213、定结合公司“职工安全卫生管理体系”程序文件，针对各阶段施工分别制定具体的施工安全保障条例，组织贯彻执行。 落实各部门、各岗位安全职责和操作规程，公司定置管理要求，对现场人、机、料、物、环进行有效的管理和控制，确保人身、设备及产品的安全。 建立安全值日制，每天一名领导现场安全值日检查安全工作。 遵守公司制定的现场管理规定，做到“日管理、周检查、月考核”，安全生产，文明作业。3、本工程安全防护重点 人员着装全体施工人员、现场管理人员，统一穿戴公司发放的专用劳保用品， 并挂牌上岗。 现场布置在施工场地设置明显施工标记和确定施工场地安全责任人。并根据厂内施工场地和桥上施工区的实际情况，合理规划场地布置214、，设施设备按场地布置图规定布置，工件、材料、成品、半成品摆放整齐、平稳可靠。做到有物必有区、有区必有牌，区、物、牌相符，严格按质量的要求进行。 道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 班组场地清理班组做好操作后场清理，随作随清，做到工完料尽场地清。制定考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。消除施工污染施工废水生活污水不得污染水源、道路等，垃圾、废料经处理后及时运至指定地点，采取妥善处理。对现场进行噪声水准评估，对超出标准处，标明噪音区并采取措施改进。4、堆放场地安全管理各种原215、材和零材的存放应由技术部门制定方案，施工时严格按工艺规定执行。5、治安与防盗 对员工进行遵纪守法教育，提高守法意识。 安全员专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生，接受公安部门对治安、保卫工作的检查。 现场和生活区设置院墙或护栏，并设置门卫，保证员工人身和财物安全。 施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经项目经理批准，由专人陪同进行。6、紧急情况处理 如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即采取行动，暂时停止施工，消除安全隐患。 若出现重大安全、质量事故，在2小时内将事故详细情况以书面形式速报监理工程师和业主。并将处置方案报监理工程师批准，批准后实施。 在施工期216、或在缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，项目部应立即执行监理工程师的指令，进行紧急补救。7、检查与纠正 项目部每月组织一次安全检查，下属施工单位每周进行一次自查，安全员负责日常的安全生产检查。 对检查中发现的问题，责任单位应立即进行整改，消除隐患。 对于人身、设备事故，按照“三不放过”的原则，分析事故原因，落实责任，及时采取措施，保证安全生产。4.4 成品保护的保证措施 1、 认真执行本工程关于文明施工标准及管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。1.1 定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量217、意识。1.2 要经常进行检查，发现被碰坏、损坏、污染的成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。2、 加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。2.1 编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的要对上道工序采取保护措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。2.2 在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。对有可能被污染的混凝土，一定要对混凝土进行遮盖，同时对混凝土表面进行清扫，洒水处理。2.3 有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施，对已完工程进行保护。五、高空作业保证措施5.1架子工必须经市级以上劳动部门218、专业培训，经考核合格取得上岗证后方能上岗作业。5.2高空作业必须穿戴好个人安全防护用品，(戴好安全帽、穿好胶鞋)，临边作业和高空架子搭设必须系好安全带，并由施工员或班长进行上岗前安全交底。5.3施工用脚手架搭设，应按施工组织设计要求编制脚手架搭设方案，经总工程师审定签字后方可组织实施。脚手架搭设必须在现场施工员指导下按搭设方案进行。如遇特殊情况需作部分更改时，需经总工程师签字同意，不得随意更改。5.4搭设完毕的支架外围,需用密目网全封闭，确保施工中产生的垃圾及其他物件不落在施工范围之外。六、净畅宁文明施工、环境保护保证措施6.1文明施工按照文明施工和深圳市政府有关净、畅、宁的相关规定，特对本工219、程的文明施工做以下安排。文明施工设计在编制施工组织设计时，应进行文明施工设计。文明施工设计内容包括a.施工场地平面布置图b.围栏c.现场工程标志牌d.临时建筑、构筑物、道路等单体设计e.现场污水处理排放设计f. 粉尘、噪音控制措施g.施工区域内现有市政管网和周围的建、构筑物的保护。h.现场卫生及安全保卫措施i.现场文明施工管理组织机构及责任人。文明施工的标准.1施工现场场地a.本工程施工在批准的施工场地内组织进行。b.施工现场场地管理为文明施工创造更好的施工环境。施工现场内所有物品，必须严格按施工现场平面布置图定位定置，做到图物相吻。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要220、调整。c. 施工驻地区域周围及邻近既有道路等部位采用波纹板进行全封闭分隔围护，并在施工过程中对围挡进行维修和保护，确保施工界面达到优良样板工地标准。施工现场设置工程标牌。即一图五牌。工程概况牌应设于大门旁醒目位置。临时设施的布置，应方便生活和生产，尽量少占用地，并应符合消防安全和工地卫生的规定，生活区和施工区要明确划分。运输便道一般为单车道，其厚度和强度应满足施工和行车需要，场地和道路保证平坦、通畅、安全，周边设排水沟，注意保养，路面不得有坑洼积水。人行通道的路径应避开作业区，宽度不小于1m，人行步梯坚固，设防滑措施和扶手，保证行人安全。临时用房采用砖砌墙体，屋顶用防火材料铺盖，室内通风、光亮221、无异味。现场应有临时给水系统，用水量满足生产、生活和消防用水的需要计算确定，工地设置储水设备，管道应保证供水安全，所有给水设施均不得渗漏。施工现场应设置连续、顺畅的排水系统、沟渠成网、合理排水，采用砖砌排水沟，流水面用M5水泥砂浆抹面，排水沟穿越道路应埋管或加盖板。编制临时用电施工组织设计，施工时严格按此实施;在地下作业，夜间施工或自然条件采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、厕所等，设一般照明、局部照明或混合照明；工场照明应保证亮度充足，均匀不闪烁。现场材料的堆放，按照施工现场平面布置高度不得超过1.6m；材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。.2现场安全、保卫222、a.建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。b.施工人员配佩工作卡。工作卡有本人相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的卡应分颜色区别。c.进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。d.建立来方制度，不准留宿家属及闲杂人员。e.经常对工人进行法规和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴进行黄、赌、毒等非法活动。.3现场卫生a.明确施工现场各区域的卫生责任人。b.建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械应及时清退出场，保持场内整洁。c.生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内水沟应派专人定时清扫，确保畅通。路面整洁、无黑污223、及异臭味。d.现场应设茶水桶，并做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施,现场应落实各项除四害措施，严格控制“四害”滋生。e.生活区内要根据人员情况，设置厕所及淋浴室。厕所应距离食堂20米处设置。厕所应设有盖化粪池，大小便池应有冲洗设备。厕所及淋浴室墙壁贴1.5m高的瓷片，便槽沟底及两侧贴白瓷片，厕台铺贴马赛克等材料和脚踏砖。墙面、天花批荡刷白。地面水泥砂浆抹平。厕所应有人一日数次定期清洗，保证无异臭味。f.食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。g.建设工程竣工后，224、围栏，安全防护设施和其他临时设施，如果甲方留有它用就交甲方处理，否则一个月内拆除并将工地及四周环境清理整洁。文明施工的管理a.项目部成立以项目经理为组长的施工现场文明施工领导小组。负责本项目施工现场的管理工作。b.项目部制定施工现场的场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理的实施细则，并上墙，认真落实。c.项目部每周一次自检，填写文明施工工地考核检查评分表，予以保存。自检中查出的问题要下达“整改通知书”，在要求期限内整改完毕。d.项目经理部对自检和业主及监理组织的检查中查出的问题，不但要限期纠正，而且要针对文明施工的薄弱环节，抓紧改进和完善，使文明施工不断优化和提高。e.制定检查奖罚225、制度。文明施工措施.1运输车辆文明施工a.用水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。b.装运建筑材料、土石方、建筑垃圾、工程渣土的车辆，应采取措施，保证行驶途中不污染道路和环境。.2噪音控制a.应采取措施降低噪音。如作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。b.如果进行夜间施工必须采取有效的减轻噪音的控制措施，并经业主和政府主管部门批准方可施工。6.2环境保护环境保护措施a.自觉遵守各项环境保护法规、条例。在开工前，制定有针对性的详细的“环境保护方案”、“水土保持方案”。b.施工中应尽量避免占用线外地226、和防止填方区填料滚落红线外，占用的线外租地应制订拆迁后恢复绿化的措施，半永久和永久构筑物应与周围环境协调一致并报批。c.施工中应按注意防火宣传，防止森林火灾，不得用火烧的方法清除杂草和树木。d.在进行对周围单位的生产、生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥善的解决方案，取得各方面对我们的工作理解和支持。夜间施工，应按规定报主管部门批准后，才能施工。e.生活区、工场范围内排污、排水、垃圾清运等严格按有关规定处理，决不污染、影响周围环境。f.要注意施工噪声和灰尘的污染，为防止施工中的粉尘污染，我们将安排专门的水车对施工便道和工作场地进行洒水。g.车辆进出场应始终保持整洁，为此227、，在车辆进入正式公路前设立洗车场，对带有泥土的车辆进行冲洗；为了防止车辆运输物料时发生泄漏，污染正式道路，每台自卸车均配备蓬布，运输时将蓬布遮盖汽车大厢，以避免扬尘和洒漏；在车辆通行路段派人随时进行清理掉落的泥土、石渣。h.完工后，认真清场，施工过程中的一切杂物、垃圾全部清运，使场地清洁。i.污水的处理和排放。场地内应设沉淀池和冲洗池，并做到所有的生活或其它污水必须分别处理后方可经排水渠排入河流。采用钻孔或其他施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政排水管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。j.在施工中确保公共设施的安全，妥善保护积各类地下管线、架空线路等。施工方法和保护管线的措施应228、报业主审批同意后实施。施工中应指定专人检查保护措施的可靠性。不明管线应先探明，不许蛮干。施工中若发生管线损坏情况，应立即采取必要的抢救措施，并及时通知管线主管部门或全部停工，采取有效的保护措施，及时通知管线主管部门处理后，方可恢复施工。七、降低成本措施7.1对成本采用：成本预算、成本规划、成本控制、成本分析、成本考核的管理体系。7.2对人、机、材进行合理配置，减少不合理的配置，使生产要素充分发挥作用。7.3现场要把好原材料的购置检验，作到不亏吨、不亏数。第六章、附图平整场地灌注桩施工工艺流程图桩位放样制作护筒泥浆制备向钻孔注清水或泥浆钻 进 量测泥浆指标 制作导管安设溜槽储料斗测量砼面高度制砼229、试件下沉、埋设护筒钻机就位测量钻孔深度、斜度、直径掏渣卸土焊钻头清 孔制作钢筋骨架运输吊装钢筋骨架测量淤泥厚度设置隔水栓安放导管承压、密封检验搅拌站制备砼灌注水下砼输送砼拆除护筒压砼试件凿除桩头墩 柱 工 艺 流 程 图测量放线钢筋加工及安装安装支撑支设模板混凝土浇注拆模混凝土养护承 台 工 艺 流 程 图测量放线钢筋加工及安装支设模板架设支撑架设支撑浇注混凝土拆模养护挖孔桩施工工艺流程图筑平台、砼井圈测量定位人工挖孔筑平台、砼井圈清孔底测量记录浇筑砼护壁搅拌机制砼筑平台、砼井圈吊放钢筋笼凿除桩头桩的检验桩基验收测量记录制砼试件安放导管或串筒绑焊钢筋笼压砼试件摊铺、压实、运输机械准备混合料拌合场建设水泥、石粉渣等材料检验检查路基（底基层）三度要求水泥稳定石粉层施工工艺框图汽 车 运 料完 工 验 收压路机压实质 量 检 测养 护摊铺机摊铺混合料拌合场拌合（配比）料监 理 审 批 要 求混合料配合比设计试验测量放线分段准备人工工具等监 理 检 验