1、目 录1.工程概况31.1.工程概况32.编制依据43.施工计划53.1.施工进度计划（附横道图）53.2.材料与设备计划64.施工工艺技术64.1. 技术参数64.2工艺流程94.3施工方法104.4检查验收255施工安全保证措施285.1 危险源辨识及控制措施285.2 组织保障335.3 技术措施345.4应急预案375.5监测监控445. 5.1支架预压及检测445.6质量保证措施475.7文明施工措施496.劳动力计划507 计算书及相关图纸527.1 支架检算521.工程概况1.1.工程概况工程名称：万盛耀皮项目西货场至303省道跨孝子河桥梁。工程地址：万盛城区以西。工程规模：本工2、程为两跨21米预应力混凝土连续梁全桥长52.58米，桥梁宽22米，设置23m人行道到28米车行道。支架最大高度10m，最大单跨最大跨度21m，施工总荷载24.9kN/m2，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知-建质200987号规定属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需组织专家论证对方案进行评审。水文及现场情况：支架基础横跨孝子河，该河段河水流量受季节变化的影响大，洪水期多发于每年的5、7、8、9月份，勘测时水位为286.7m，水位于与河床底高程基本一致，历史最高洪水位为294.1m。箱梁断面尺寸： 1.2.施工平面布置图（见附图）2.编制依据（1）、万盛耀皮项目西货场至3033、省道跨孝子河桥梁设计施工图。（2）、中华人民共和国强制性标准,国家和重庆市地方现行行业标准、规范。（3）、已报批并通过审核的万盛耀皮项目西货场至303省道跨孝子河桥梁施工组织设计。（4）、城市桥梁工程施工与质量验收规范 cJJ2-2008；（5）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011。（6）、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008.（7）、钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T194-2009（8）、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法-建质200987号 。(9)、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则-建质2009254号（10）、重庆市危险性较大的分部分项工4、程安全管理实施细则.(11)、房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范规范DBJ50-168-2013.（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005（13）、国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持、文物保护的法律、法规、规则和条例。（14）、同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果，可利用到本项目的各类资源。3.施工计划3.1.施工进度计划（附横道图） 目前桩基工程已经施工完毕，桥台及墩身计划于2016年11月20日前施工完毕，箱梁梁体施工计划于2016年11月21日开始实施，于2017年1月23日施工完毕。3.2.材料与设备计划表3.2-1施工材料与设备计划5、项目规格型号单位箱梁数量箱梁混凝土C50混凝土m3674钢绞线15-15.2mmt14.28普通钢筋HRB400t332木方10*12M322木方5*10M326碗口支架48*3.5T200锚具M15-19套60波纹管内径 90mmm1249支座盆式橡胶支座个12伸缩缝D-80型m28设备计划电焊机台2预应力穿束机台1塔吊台14.施工工艺技术4.1. 技术参数4.1.1支座选用本桥采用盆式橡胶支座，支座满足交通行业标准公路桥梁盆式橡胶支座（JT391-1999）的要求，GPZ()2.5 105DX盆式橡胶支座2个、GPZ()2.5 105 SX盆式橡胶支座6个、GPZ()5.0 140DX 盆6、式橡胶支座3个、GPZ()5.0 130GD 盆式橡胶支座1个，2.5的SX支座及DX支座布置在箱梁两端桥台及盖梁上，5.0的DX及GD支座布置在桥中墩柱上。4.1.2支架及方木选用支架选用WDJ碗扣支架的钢管为Q235钢，规格为48mm3.0mm，其性能见下表1和表2：表4.1.2-1 钢管截面特性规格截面积A（mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）回转半径I（mm）每米重量（kg/m）483.04.2410212.191045.0010315.903.84 表4.1.2-2 钢材的强度设计值与弹性模量抗弯f（N/ mm2）抗压fc（N/ mm2）弹性模量E（N/ mm2）2052057、2.06105（1）支架顺桥向立杆间距:桥台顺桥向约3m及中支墩两侧约3.5m范围内间距0.6m、其余均0.9m间距。（2）支架横桥立杆间距布置为： 21.2m+20.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+20.6m+21.2m=23.4m（3）水平杆步距为1.2m（4）顶托上部横向布置10cm10cm方木作为主梁。（5）顶托上部纵向510cm方木60cm+50mm10cm钢管组合分配梁。各断面支架搭设断面图：图4.1-1：-截面（单位：m）图4.1-2：-截面（单位：m）图4.1-3：-截面（单位：m）4.2工艺流程墩身顶帽施工时，埋设支座8、垫石钢筋等预埋件。支座垫石及支座安装过程中，浇筑支架垫层及搭设支架，搭设完成后，安装底模及侧模，采用沙袋堆载的形式做荷载预压试验，检验支架承载力并消除非弹性变形。制安隐蔽工程构件，再制安内模，最后安装顶板钢筋，隐蔽工程包括所有预埋件系统。浇筑梁体混凝土，最后等待龄期及强度达到设计要求，完成预应力张拉。主要流程如下：墩身顶帽施工支座垫石浇筑支座安装地基处理及支架搭设底模安装支架荷载试验侧模安装底板腹板钢筋及预应力安装内模安装顶板及预埋砼浇筑养护待强张拉预应力及压浆封锚拆除模板及支架清理场地。施工工艺流程图平整场地、地基处理 模板加固、调校检查 底模、外侧模安装、预压、调整 预应力管道安设、加固 9、钢筋绑扎、内模安装 钢筋、模板加工、各种材料准备 地基处理垫层浇筑及支架搭设 拆除模板、支架 预应力张拉、压浆、封锚 混凝土浇注及养护 4.3施工方法4.3.1支架基础河面内支架基础施工时首先在上游20m处填筑土石围堰宽5m，且在支架搭设范围内预埋4根DN1200的钢筋混凝土涵管导流，钢筋混凝土管相邻两管涵间距为0.3m，采用C25混凝土对管涵进行包封，且在管涵处基础混凝土内加设钢筋网片（见下图），以保证基础整体稳定性。河水导流完成后采用机械设备对桥面正投影范围河内淤泥清运（达到原河床基础可承受25T自卸汽车通过），然后采用砂卵石分层回填并机械夯实，压实系数达到90%。为确保施工期间支架安全在10、支架基础上游约20m处设置一道宽5m顶高程为288.0m的土石围堰，土石围堰边坡应进行砂浆抹面处理，并在边坡底堆码沙袋，以防河水对围堰冲刷，并在土石围堰上搭设栅栏，以确保涨水和河面大型漂浮物对支架的冲击。分别在埋设引流涵管范围和中横梁位置，顺桥向两侧各扩大2.5m，绑扎12100钢筋网片，再浇筑支架垫层混凝土。支架横桥向宽度23.4m，顺桥向长度40m。支架底座搭设在15cm厚C25混凝土垫层上。所有碗扣杆件立柱底部必须设置木方，分散杆件集中应力。管涵埋设图：4.3.2支架设置支架顺桥向立杆间距:桥台顺桥向约3m及中支墩两侧约3.5m范围内间距0.6m、其余均0.9m间距,层距为120cm。顶11、底托采用可调托撑，支架搭设严格按照规范要求进行，保证1.8m范围内立杆的竖直偏移不大于5mm。顺桥向剪刀撑加在底板中线，腹板和支架最外侧，共4处，横向则每隔4排加设，水平剪刀撑设置间距不大于6m，斜撑与碗扣杆件用钢管卡固定在一起，作为剪刀撑的钢管在进行搭接时必须使用3个扣件，且搭接长度不小于1m。4.3.4支架拆除（1）梁体预应力张拉完成并注浆、封锚后，方可拆除模板及支架。（2）拆除程序应严格按照从梁挠度最大处支架节点开始逐步卸落相邻节点，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体，拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受到损伤，并减少模板破损。模板的施工（1）梁底模板：采用方木钢管竹胶板的木模系12、统，梁底纵坡的调整，利用碗扣杆件托座调整坡度，从而使底模达到坡度要求。（2）外侧模：翼缘板采用方木钢管竹胶板铺设，内外侧模板拼装后用16对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.6米，竖向0.6米布置。底板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。（3）隔墙模板及腹板内模板：均采用木模铺设，内模板的紧固主要用间距0.6m0.6m对拉螺杆，并用0.6m0.6m0.9m普管支撑。（4）人洞模板及支架：隔墙人洞采用竹胶板，方木，碗扣架。（5）端模：端模用自行加工的木模板，与内外模及其骨架连接牢固。中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。模板全为木模，应保证模板的平整度及光洁度。在模板关模前应13、仔细检查模板，复核模板尺寸，并涂刷脱模剂。对拉杆应拉紧，支架应支撑牢固，防止在施工中产生模板变形，漏浆甚至爆模。图4.4-1：模板支撑示意图4.3.6支座安装步骤（1）、依据测量组放出的梁缝中心线用墨斗弹出支座中心十字线。（2）、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，顶面须露出碎石，预埋孔须凿除PVC管，砼凿毛深度不小于20mm，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，用水将支承垫石表面浸湿；（3）、调平支座，待监理质检验收合格后；再严格按照支座砂浆的调制配合比调制砂浆并在砂浆初凝前进行灌注。（4）支座预偏设置：支座安装完成后，待支座砂浆达到设计强度后，在纵向，多向支座上利用支座上下座板连接螺栓进行14、支座预偏设置，根据设计图纸的设计值情况不同由质检现场指导调节。4.3.7支座安装方法（1）、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，灌浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。（2）、支座四角采用钢垫块调整标高，就位后，在支座板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有2030mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。灌注材料性能应满足规范的要求。（3）、灌浆采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，估算浆体体积，备料充足，一次灌满，灌浆口不低于梁顶面。灌注前，应初步计算所需的浆体体积，实际灌注15、体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。（4）、灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。（5）、强度达到20MPa后，拆除灌浆模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆。（6）、待灌注梁体混凝土后、张拉预应力筋前拆除各支座上下连接钢板及螺栓。待梁体施工完成后，安装支座围板。4.3.8钢筋及预应力管道工程4.3.8.1 钢筋加工钢筋由钢筋场集中加工制作，钢筋表面应洁净，加工前应将表面油渍、起皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋弯制和末端弯钩应符合设计规定。运至现场由吊车提升、现场绑扎成型16、。箱梁钢筋型号主要为HRB400，直径20mm、16mm、12mm。钢筋最小净保护层厚度3.5cm。钢筋加工需注意以下问题：（1）、钢筋除锈锈蚀钢筋在使用前必须除锈。除锈时应注意：钢筋的表面必须洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则剔除不用。（2）、钢筋切割钢筋切割时应注意：1）、将同规格钢筋根据不同长度长短搭接配，统筹派料；先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。2）、断料时不能用短尺量长料，防止在量料过程中产生累17、计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3）、在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）、切割质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（3）、钢筋弯曲成型由于结构的需要，部分钢筋在使用前需要对其进行弯曲成型，其质量要求为：1）、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2）、钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋不能反复弯折；3）、光圆钢筋的末端应做成180弯钩,180、直角形弯钩具体尺寸如下图：180弯钩 直角形弯钩4）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，光圆钢筋弯曲半径不小于10d，带肋钢筋不小于12d，如下图示：弯起钢筋（4）钢筋焊接（含搭接焊、帮条焊18、）钢筋施工采用电弧焊接，主筋焊接采用双面搭接焊，帮条焊。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：1）、帮条电弧焊的帮条采用与被焊钢筋同型号的钢筋；2）、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，要保证两钢筋的轴线在一直线上，弯起角度不大于3，施工时取3；3）、绑条焊时和绑条主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定（见下图）；定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。4）、施焊时，引弧要从绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧要在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。5）、钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不能小于绑条或搭接长度，焊缝高度h0.3d，焊缝宽高b0.8d，见下图：焊缝要求6）、钢筋在同一截面19、焊接接头不大于50%且相互错开；钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；两焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于50mm以内，均视为“同一截面”。4.3.8.2 钢筋绑扎顺序底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁端的预留钢筋，连接方法及连接长度满足设计及规范要求。钢筋绑扎流程：先进行底板普20、通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。在钢筋与波纹管相冲突的地方，可适当移动钢筋的位置，保证波纹管的准确性，但不可将钢筋截断。4.3.9 波纹管的安装梁体所使用的波纹管为塑料波纹管，向采内径90mm波纹管。（1）、波纹管的连接波纹管为塑料波纹管，在两波纹管接头处，将两波纹管头套入大一号的波纹管中，保证接头处于大波纹管的中部，套入长度不小于30cm。且用透明胶布将大波纹管头子缠绕紧密，使混凝土浆无法渗入。21、（2）、波纹管安装定位波纹管在安装前，按设计的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，使用U形卡将波纹管固定在定位钢筋上。定位钢筋网每隔0.5m间距设置一道，钢筋网均与主梁钢筋点焊。波纹管插入锚座喇叭口的长度不小于3cm，波纹管与锚座连接处使用防水胶带缠紧密封；对锚座表面上的压浆孔及连接螺孔，亦应使用黄油、海绵等材料填充，以防止浇筑砼时水泥渗入管道内。在混凝土浇筑前,为了确保波纹管成形质量及防止波纹管破损漏浆造成堵孔，在波纹管内安装临时辅助成形的硬质塑料管，波纹管组装图：（3）预应力孔道安装预应力管道采取与预应力钢绞线、锚具、排气管等组装好后整体安装，每间隔0.5m布置一道定位“U”型箍筋，并在其曲线22、控制点(起弯、曲线中心等)处增设，“U”型定位箍筋与梁体结构钢筋焊接，以确保其定位准确牢靠。梁体管道安装位置的允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1坐标梁长方向30尺量梁高方向6梁宽方向62间距同排6尺量4.3.10通风孔及泄水孔在梁体腹板设置80mm通风孔，通风孔间距5m左右布置，通风孔与预应力管道净距必须大于1倍管道直径，若相碰可适当移动通风孔位置。桥面防护墙内侧设1.5%V字形排水坡，在防护墙底部每隔4m左右设置一个150mm150mm的横向泄水孔并进行防水处理，并加PVC管蓖，防护墙外侧电缆槽底部用砂浆做成向着箱梁中心的1%的排水坡。4.3.12混凝土浇注和养护4.3.12.123、混凝土浇筑顺序及入模方式（1）、混凝土灌注顺序箱梁混凝土分两次浇筑，施工缝按规范留设浇筑混凝土时由中间向两边浇筑；先底板，后腹板。混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝。先浇注箱梁底板、腹板，第二次在浇注顶板和翼板。采用汽车输送泵，以确保浇注过程中砼的对称浇注施工。（2）混凝土入模方式对混凝土生产厂家的原材料进行严格控制，坍落度控制在1822cm，入模后初凝时间为1216h。在浇筑时，由于梁高较高，混凝土自由下落高度过大，为了防止混凝土离析，高度大于2m部分须埋设下料管，下料管底距离梁底，不宜超过124、m，浇筑底板砼时，在顶板预留20cmPVC下料管，泵管及下料管直伸到底板上，并直接下料至浇筑区域，腹板部分砼：纵向集成束以下部分可以在内模处每间隔2米在节段中间位置开窗，作为砼入料孔和捣固孔。在横隔板浇筑时，由于横隔板钢筋布置间隙小，且为支座受力的关键部位，下料时，坍落度控制在20cm左右。4.3.13振捣混凝土的振捣工作是保证混凝土浇筑质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，并落实捣固人员区域负责制，确保各部分浇筑的顺利进行。特别是支座附近，是全梁受力的关键，且钢筋密集，横隔板很厚，存在下料的盲区和振捣盲区，为防止出现盲振区，可在外模和25、内模模板上开窗在该区域浇注振捣完后及时将模板修复。振捣均采用插入式振动器振捣，选用B50振动器，在钢筋特别密集的地方可采用更小一点的捣固棒。振捣时振动棒插入深度为高一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口进行振捣，并从窗口观察混凝土振捣情况，振捣时操作人员下到腹板内，移动的普通钢筋在混凝土埋入之前恢复，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，并严禁进行“拖棒”(即用振动棒从腹板(横隔墙)内拖出混凝土)。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面，第二次抹面在混凝26、土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。4.3.14砼试件要求按规定要求对每车次混凝土进行混凝土的性能测试，并做好现场同条件试件，在浇筑底板，腹板，隔板，顶板不同部位时将试件进行不同部位的标示。并对所有试件进行同条件养护。4.3.15防裂、养护措施 （1）、优化配合比，根据不同季节环境对砼配合比采取动态管理的方式，并委托权威、资质机构进行砼配合比设计，保证砼配合比的合理性；（2）、在环境稳定低于5摄氏度时采用外覆盖电热毯，麻袋和塑料膜的保温方式，箱内采用升温方式进行砼养护。必要时采用灯具进行模板表面增温，以减小砼内处温差。（3）、采取有效的保湿养护措施，并加强砼的早期覆盖养护，防止砼早期裂缝27、的产生。（4）、砼需在砼初凝之前浇筑完毕。4.3.16预应力施工4.3.16.1预应力穿束（1）、预应力钢绞线下料钢绞线下料不得短于图纸设计下料长度，根据千斤顶和波纹管情况可适量增长。在下料过程中，钢绞线不得直接在混凝土面上拖拽，在拖动面上须铺设方木或钢管。钢绞线在下料过程中的转弯半径不得过小，杜绝死弯。钢绞线的切割使用切割机进行，严禁使用电焊或氧气乙炔进行切割。在钢绞线下料的全过程中远离电焊施工，严禁在钢绞线上试焊及进行电焊机等的接地操作等过电现象。主要保护下完料的钢绞线，防止电焊火花损伤钢绞线。（2）、梳筋和编束在下料完成后采用梳筋板对钢绞线进行梳筋，防止钢绞线相互缠绕，保证钢绞线在受力之28、后每根钢绞线相互平行。对每束的每根钢绞线进行编束，在同一根钢绞线的两头编相同号数，使用透明胶布缠牢，防止在施工过程中损害造成无法辨识。在装工作锚具时相同编号的钢绞线应装入锚具的相同部位。（3）、穿束穿束即可采用单根穿束，也可整束穿束。无论何种穿束方法，在穿束过程中都须对预应力钢绞线进行防护，防止钢绞线与混凝土面直接摩擦，特别是在入孔处必须在混凝土棱角处采取防护措施。入孔处转弯半径不得过小，严禁出现死弯。钢绞线入孔一头应进行包裹和打磨，防止钢绞线刮伤波纹管道。4.3.16.2预应力张拉及各项要求 （1）、在进行预应力张拉时，在安装好预应力束及锚具后进行预应力的张拉，张拉前应联系相关资质单位进行孔29、道摩阻力试验，确定其损失值，与设计对比，是否在设计要求范围内。（2）、待混凝土强度达到95%，弹性模量达到100%以上且龄期不小于5天张拉第一批钢束，钢束张拉顺序依次为：F2、F3、F1。张拉方式采用两端张拉。（3）、张拉设备及机具应与锚具配套使用，在使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，配套标定千斤顶、压力表，压力表应选用防震型且的精度不低于1.0级。校正有效期为一个月且不超过200次纵向张拉作业和500次横向张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。（4）、张拉前先把锚具夹片装好，夹片要求打紧。工具锚夹片清洗干净以免钢绞线在张拉时滑丝，并在夹片与锚环孔之间涂上一层黄油，以便夹30、片拆卸。（5）、 预应力筋张拉方式采取单端张拉方式。截面左右两侧同步对称进行，且同类型钢束伸长量也需相同。（6）、预应力张拉程序：00.1k(测量伸长值)k(净停5分钟)补拉k(测伸长量)锚固。（7）、钢绞线张拉控制应力：在千斤顶和油表检校后，利用所给的数据与方程，计算出施工中应力分级的油表读数值。（8）、张拉原则：对称同时张拉.（9）、在预应力张拉前，按照孔编号计算张拉伸长值，在张拉操作中遵照执行。在张拉中保持双控原则，以油表读数为主，以伸长量为辅，现场记录要表现出应力与油表的读数和伸长值，现场实际伸长量与设计伸长量偏差大于6%时要查明原因后再继续张拉。（10）、伸长值的计算。单端张拉：计算31、伸长值=（100%伸长值-20%伸长值）-（20%夹片外露值-100%夹片外露值）/0.8-千斤顶内钢绞线伸长值千斤顶内钢绞线伸长值：单端张拉钢绞线去3.5mm设计伸长值（1-6%）计算伸长值设计伸长值（1+6%）若计算伸长值不再此范围内需查明状况分析原因后再进行张拉。（12）、后张预应力筋断丝、滑丝限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%注：1 钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝。2 超过表列控制数时，原则上应更换。当不能更换时，在许可条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计对各阶段极限32、状态的要求。4.3.17孔道压浆及封锚（1）、压浆顺序纵向束从一端向另一端压浆。横向束从锚垫板进浆，另一端从塑料管出浆。（2）、 压浆前的准备工作压浆应在钢绞线穿入孔道48h以内和终张拉后24h内完成。压浆前用高压水冲洗孔道，并检查是否有串孔现象，并用风吹尽孔道内淤水、杂物。检查设备、工具是否配齐，性能良好。检查支架是否牢固，安全设施是否有效。（3）、水泥浆的工地配制1）、严格按配合比配料。2）、拌合方法：先放入水，再加入水泥，最后加入压浆剂，搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟。3）、试验检测水泥浆的粘稠度和流动度性能并制取试件，每一罐制取3组。（4） 压浆操作要求 1）、打开进浆孔和出浆孔。 2）33、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。纵向进浆压力不小于0.5 Mpa，维持在0.6-0.7Mpa，当孔道较长且一次压浆完成时，压力应维持在1.0 Mpa。 3）、当另一端出浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，稳定3分钟以上，先关闭出浆孔阀门，再停止压浆，再关闭进浆孔阀门。 4）、移至新的压浆孔继续压浆，重复上述操作。 5）、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。4.3.18割束和封锚（1）、割束方法钢绞线割束可在压浆前进行，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力筋均不能用电弧烧割。（2）、割束的要求：对于钢束切割的余留长度为砂轮锯割L30mm。 （3）、封锚1）、对于全桥节段纵向预应力顶板束不存34、在封锚，其余的横向束及竖向束均应进行封锚。2）、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚砼。3）、对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。4）、封锚砼标号为C55收缩补偿混凝土。4.4检查验收4.4.1支座安装注意事项（1）、支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标志以及支座的部件是否齐全。（2）、支座安装前，应检查支座安装方向，支座类型是否有错，避免安装错误。（3）、安装时，应严格按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上标出支座位置中心线，以保证支座准确就位，活动支座安装时应考虑混凝土干缩和预应力作用引起的梁体压35、缩，设置支座纵向预偏量。（4）、支座安装过程中使用的灌浆材料性能应符合设计要求，灌注密实。（5）、支座安装后，应进行包裹防护，施工时严防灰浆等污物落入支座顶板的不锈钢板表面。4.4.2支架布设注意事项（1）、立杆的接长缝应错开，错开长度不小于100cm。（3）、立杆的垂直度应严格加以控制，保证1.8m范围内立杆的竖直偏移不大于5mm。（4）、脚手架拼装时，无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实,随时用榔头将松动的碗扣敲紧。（5）、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，剪刀撑需与水平面成50度夹角，斜撑搭接不小于1m，且搭接处用3个扣件锁死。（36、6）、每根立杆的底部应设置可调底座，底座螺杆插入立杆内的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于15cm。（7）、每根立杆的顶部应设置U形可调顶托，严禁采用水平杆直接承受梁体荷载。顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm，也不得小于5cm。（8）、底座上30cm设置扫地杆。顶托螺杆伸出立杆长度大于25cm时，设水平连接杆。（9）、支架安装应从一端向另一端或从跨中向两端延伸，按照底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。（10）、垫木和底座应准确地放置在位置线上。底座的轴心线应与地面垂直，垫木与垫层之间空隙应填塞密实。（11）、碗扣37、式钢管支架的首层应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内。（12）、支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。（14）、碗扣式钢管支架质量检查项目、质量要求、检验方法、检验数量应符合混凝土梁支架法现浇施工技术规程表4.4.1-1的规定。混凝土梁支架法现浇施工技术规程表4.4.1-1序号检查项目质量要求检验方法检验数量1底座与垫木、垫木与地基接触面无松动或脱空查看全部2可调底座插入立杆长度150mm查看 尺量全部伸出立杆长度150mm3可调顶托插入立杆长度150mm查看 尺量全部伸出立杆长度30038、mm且100mm4立杆间距符合设计要求查看 尺量全部接头相邻立杆接头不在相同步距内垂直度1.8m高度内偏差小于5mm纵、横向轴线偏差小于艰巨的1/2005水平杆步距符合设计查看 尺量全部水平度相邻水平杆高差小于5mm6碗扣水平杆端头未插入碗扣不允许查看全部上碗扣未旋转锁紧不允许7剪刀撑位置和间距符合设计查看 尺量全部与地面交角560搭接长度及扣件数量搭接长度大于1000mm，搭接处扣件不小于3个与立杆（水平杆）扣接每步扣接，与节点距100mm扣件拧紧力不大于40N.m,且不大于65N.m复拧8顶托与纵（横）梁接触面对中、不允许脱空或线接触查看全部9纵（横）梁间距偏差小于20mm查看 尺量全部下39、层纵（横）梁接头置于顶托上，交错布置上层纵（横）梁接头交错搭接在下层纵（横）梁上10支架全高垂直度H/600，且35mm测量四周每面不少于4根杆5施工安全保证措施5.1 危险源辨识及控制措施分项工程/活动点/工位危险源辨识造成后果控制措施备注桥梁施工桥梁上部及桥面铺装开工前未进行技术交底、安全交底各类伤害由工程部编制交底、安全交底、经项目总工审核后下发作业人员安全意识降低各类伤害作业前加强安全教育，提高施工后期作业人员的安全意识作业人员向下抛投物料物体打击作业前加强安全教育，安全员加强监督，发现隐患及时进行纠正作业人员打闹嬉笑各类伤害加强安全教育，工班长、安全员发现问题及时制止漏电保护器已坏触40、电作业前对漏电保护器进行检查，及时由专业电工更换电缆任意拖拉触电将电缆采用绝缘材料悬空，减少电缆在地上的长度，移动时严禁在地上拖拉电缆外皮破损触电定期对电缆外皮进行检查，发现隐患及时整改预应力张拉拉力不够坍塌严格遵守安全操作规程和作业指导书要求，操作人员张拉时不要正对千斤顶，设置安全操作架和脚手架板加压不均匀，钢绞线断丝后飞出物体打击作业前加强安全教育，安全员加强监督，随时检查夹片破碎、飞出物体打击严格按照操作规程进行操作,及时检查,制定防护措施高压油管爆管物体打击对机械操作人员进行安全技术交底,定期检查先张法整体台车两台千斤顶不对称、不稳定，钢绞线断后飞出物体打击对机械操作人员进行安全技术交41、底,由专人进行统一指挥,随时注意仪表读数.定期校验夹片安装不牢飞出物体打击对机械操作人员进行安全技术交底,定期检查操作人员擅自离岗物体打击 定期进行安全教育,提高作业人员素质,加强交接班制度管理不办理封航、封道手续物体打击加强监管力度,按相关要求办理手续不按技术交底施工物体打击作业前加强安全教育，安全员加强监督，随时检查梁外侧行走不戴安全绳高处坠落作业前加强安全教育，安全员加强监督，随时检查运输超速行驶物体打击机动车驾驶员持证上岗，严禁违反交通安全法规行车，严禁超载桥梁设备超载、偏载物体打击将模板绑扎结实，驾驶员严格遵守交通规则。人员不满足要求坍塌按规定配齐人员分项工程/活动点/工位危险源辨识42、造成后果控制措施备注桥梁施工桥梁上部及桥面铺装梁起吊前不与脚手架分离坍塌作业前加强安全教育，安全员加强监督，发现隐患及时进行纠正起重、运输人员无资格物体打击使用机械必须有上岗证书，无证都一律不准使用梁片未达到吊、运强度物体打击严格按技术规范执行乘人挂篮、人行道板不固定高处坠落定期对挂蓝,人行道板进行检查，发现隐患及时整改乘人挂篮踏板不固定高处坠落定期对踏板进行检查，发现隐患及时整改梁侧拆、装模板无防护高处坠落设置防护措施,定期检查作业区闲杂人员物体打击设专人负责监管,设置警告标志作业区航标警示牌不符合要求物体打击专人负责,按要求设置警告标志道路不按标准设置警示标志物体打击专人负责,按要求设置警43、告标志无急救、救生设备淹溺专人负责,按要求配备设施,设备墩台脚手架不装防护栏杆淹溺/高处坠落严格按高处作业操作规程进行操作,加强安全教育,定期检查无急救运送车辆其它伤害及时购买或与就近医疗部门达成协议浮船、甲板无防护栏杆淹溺按要求加设防护设施,定期检查,发现隐患及时整改梁体支垫、支撑强度不够物体打击按设计要求购买合格产品,由专业检验机构检验合格后,方可进行下一道工序夜间作业照明不足其它伤害增设照明设施缆索吊、锚具、千斤顶不合格其它伤害按设计要求购买合格产品,由专业检验机构检验合格后,方可进行下一道工序滑轨、导梁强度、刚度不合格其它伤害按设计要求购买合格产品,由专业检验机构检验合格后,方可进行下44、一道工序行走轨道基础未经检算坍塌由工程技术人员按设计文件要求验算.龙门吊无合格证或未检算检验证明满足要求坍塌检查达到国家相关报废标准及时更换，对不符合要求的缆风绳及时更换分项工程/活动点/工位危险源辨识造成后果控制措施备注桥梁施工钢筋制作未按照操作规程进行操作，机械设备存在缺陷机械伤害严格按规范操作，损坏的设备应及时进行修理，确认无法使用的应进行报废处理。钢筋成型加工未按照操作规程进行操作，机械设备存在缺陷物体打击严格按规范操作，损坏的设备应及时进行修理，确认无法使用的应进行报废处理。钢筋绑扎高处进行钢筋绑扎时，未系安全绳高处坠落高处作业人员必须按照规定系好安全绳，高处作业下方应采取架设安全网45、等防护措施。钢筋焊接焊接机械缺陷，高处作业未系安全绳触电高处坠落焊接前，应认真检查焊接机械有无漏电现象，高处作业时系好安全绳，下方设置安全网。模板组装组装作业时未按照规范进行操作物体打击施工人员在进行模板作业时，必须严格按照技术方案进行，做好现场的防护措施和监督检查工作。模板吊装违规操作、违章指挥等起重伤害吊装作业应严格遵守操作规程，设专人进行指挥和监督，吊装作业应有专项的技术方案。高处作业施工方案、技术安全措施或施工组织管理存在缺陷高处坠落作业人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，经常检查，及时发现隐患及时整改防撞 护栏作业人员调整钢筋方法不正确高处坠落作业前对作业进行现场技术交46、底，使所有人员熟练操作工艺作业人员加固模板时向下抛投物料物体打击进行安全教育，提高作业人员安全意识模板安装、拆除方法不正确高处坠落作业前对作业进行现场技术交底，使所有人员熟练操作工艺安全带挂设位置不对高处坠落作业前对作业进行现场技术交底，安全带挂设后要进行检查模板设计不合理坍塌由工程部对模板进行合理设计，经项目总工批准后，由加工厂加工。模板加固不牢固坍塌模板安装好后，由工程部组织、安质部等相关部门进行检查，合格后方可使用分项工程/活动点/工位危险源辨识造成后果控制措施备注桥梁施工脚手架工程、高处作业架子工作时间过长，体力下降存在安全隐患各类伤害合理安排作业人员工作时间，有充分的休息时间个别作业47、人员视力不好进行特殊作业各类伤害作业前进行检查，对视力不好的安排其进行作业人员注意力不集中，心情低落引发事故各类伤害工班长、队领导经常和作业人员谈心，了解作业人员心理情况，按其进行其他合适的工作或安排其进行休息夏天高温天气作业，容易中暑高处坠落合理安排作业人员工作时间有心脏病、高血压人员进行高空作业高处坠落对从事脚手架的作业人员进行体检，发现问题安排其进行其他合适的工作大风、下雨天搭设架脚手架高处坠落安全生产管理办法严禁大风、大雨天进行高空作业脚手架搭设未验收坍塌脚手架搭设完由工程部组织，安质部及相关部门检查验收合格后，方可投入使用携带重物登高物体打击作业前进行安全交底，使作业人员了解安全生产48、要求，设置重物提升设施随意抛意物料物体打击作业前进行安全交底，使作业人员了解安全生产要求，安全员加强日常检查，发现隐患及时整改扣件质量不符合国家标准的要求坍塌将不符合国家标准的扣件及时标识，然后由物资设备进行更换扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求坍塌将不符合国家标准的扣件及时标识，然后由物资设备进行更换立杆基础强度不满足要求坍塌脚手架搭设前，工程部组织，安质部与相关部门参加对立杆基础进行验收，合格后方可开始搭设脚手架脚手架基础承载力不满足要求坍塌脚手架搭设前，工程部组织，安质部与相关部门参加对立杆基础进行验收，合格后方可开始搭设脚手架立杆的接头间隔不符合规范要求坍塌脚手架搭设完由工程部49、组织，安质部及相关部门检查验收合格后，方可投入使用。搭设过程中由技术员和安全员分别进行检查，发现隐患及时整改剪刀撑设置不满足要求坍塌脚手架搭设前，由工程部进行计算，根据规范要求设置必要的剪刀撑，搭设完成后，由工程部组织，安质部与相关部门参加，对脚手架验收合格后方可进行使用横杆的端头与扣件的中心小于10cm坍塌搭设过程中，由技术员、安全员进行检查，搭设完成后由相关部门联合组织验收，合格后方可投入使用水平杆搭接间隔不符合要求坍塌搭设过程中，由技术员、安全员进行检查，搭设完成后由相关部门联合组织验收，合格后方可投入使用安全网有破损严重物体打击安全员日常检查，发现隐患及时纠正分项工程/活动点/工位危险50、源辨识造成后果控制措施备注桥梁施工脚手架工程、高处作业有些焊接钢管作为立杆物体打击进场后进行检查，发现焊管及时标识进行退场扣件的螺栓扭矩力没有满足要求坍塌搭设过程中，由技术员、安全员进行检查，搭设完成后由相关部门联合组织验收，合格后方可投入使用安全带没有定期检查高处坠落作业前对安全带进行检查，发现问题及时更换，同时定期对安全带进行强制报废架子工没有配备工具袋物体打击由物资设备给作业人员配置齐全钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落物体打击完善各种防护措施，挂设安全标志牌，加强安全安全管理和安全教育既有高压无防护触电根据现场情况采取必要的措施，开始搭设脚手架周围未设防护栏干高处坠落脚手架设计必要防护栏51、干，由施工队安装脚手架装、拆无交底文件各类伤害由工程部编制交底，技术人员现场交底后开始搭设安全网杂物不及时清除物体打击安全员加强日常检查，及时对各种杂物进行清除上下交叉作业物体打击现场不安排上下交叉作业，必要时，采取完善防护措施后进行5.2 组织保障一、安全保证体系5.3 技术措施一、准备工作1、 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作：（1） 首先引测桥的中心线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧52、控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；（2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；（3） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；（4）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设1) 距桥梁边缘1m内不得堆放模板。2)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。3) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。侧墙模板1) 当拼装侧模板时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应53、采取临时固定措施；2) 安装侧模板前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。三、模板支架搭设的构造要求1、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面254、00mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。4、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。6、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。7、模板支撑系统应为独立的系统55、，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。四、模板拆除1、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。4、 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下56、抛。5、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5.4应急预案5.4.1.事故应急救援预案施工主要危险及可能造成的伤害：（1）、支架搭设不满足上部荷载要求，造成垮塌；（2）、高空作业防护不到位，造成人员高空坠落；（3）、高空堆放的临时材料、机具不规范，造成物体打击；（4）、围护支架剪刀撑支撑不得力，造成支架不稳定，带来安全隐患。可能造成的伤害：重大伤亡事故、死亡、重伤事故。5. 4.2触电事故专项应急预案（1）、目的为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢求工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本57、预案。（2）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：翟树利成员：刘显坡、王海军、陈云东、娄晓华、陈宇、程东、任其彬具体分工如下：翟树利、刘显坡负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。王海军、陈云东负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。娄晓华、陈宇负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。程东、任其彬负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。（3）、触电事故应急措施1）、现场人员应当机立断脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人58、员脱离带电体。2）、将伤员立即脱离危险地区，组织人员进行抢救。3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。4）、立即拔打120与急救中心联系，详细说明事故地点、严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。或安排车辆直接送往附近医院。5）、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6）、维护现场秩序，严密保护事故现场。（4）、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及氧气袋。（5）、注意事项1）、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通59、知有关负责人。3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。4）、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。5. 2高处坠落事故应急救援预案（1）、目的为确保我项目高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。（2）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：翟树利成员：刘显坡、王海军、陈云东、娄晓华、陈宇、程东、任其彬具体分工如下：刘显坡、王海军负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。陈云东负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与电力、建设行政主管部门及劳动部门60、等单位的沟通。娄晓华、任其彬负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。陈宇、程东负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。（3）、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和61、止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。视情况立即拔打120向急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。或派车直接送往附近医院。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（4）、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋。（5）、注意事项1）、事故发生时应组织人员进行抢救，视情况拔打120急救电话或马上送往集美医院，马上通知有关负责人。2）、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，62、应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。5. 4.6防汛事故应急预案（1）、目的为早抓落实防汛工作，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度，特制定本预案。（2）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：翟树利成员：刘显坡、王海军、陈云东、娄晓华、陈宇、程东、任其彬具体分工如下：刘显坡、王海军任务是了解掌握险情，组织现场抢救。陈云东负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢险，保持与防台、防汛部门、建设行政主管部门的沟通。娄晓华、任其彬负责维持现场秩序，做好周围人员的问讯63、记录、保持与上级部门的沟通。陈宇、程东负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。（3）、防汛事故应急措施现场人员应立即上报项目部指挥小组。现场下水道疏通。生活区、宿舍后勤生活保障、救护。施工现场脚手架、模板等的检查与检修。施工用电、各部门配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。立即拔打“120”急救中心与医院联系或拔打“110、119”救助，详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。（4）、应急物资常备药品：消毒有品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种小夹板、担架、止血带、氧气袋及抢救麻袋、泥浆泵64、汽车、木料等。5. 4.7火灾事故应急预案（1）、目的为使发生火灾时能采取有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。（2）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：翟树利成员：刘显坡、王海军、陈云东、娄晓华、陈宇、程东、任其彬具体分工如下：刘显坡、王海军负责立即组织人员进行扑救。陈云东负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。娄晓华、任其彬负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明事故地点、事故情况，并派人到路口接应。陈宇、程东负责现场物资、车辆的调度。（3）、火灾事故应急措施立即报警。当接到火灾发生信息后，指挥小组立65、即拔打“119”火警电话。组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物质，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时66、和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查和审查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。火灾事故调查处置。按照局事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急指挥小组在调查和审查事故情况报告出来后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组。（4）、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、灭火器等救火物资。（5）、注意事项1）、贵重的书画文物及重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。2）、那些比重轻67、于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。3）、高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。4）、硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。5）、金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用火扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。表5-1 事故应急响应通讯联络名称姓名电话组长翟树利组员刘显坡组员王海军18996730167组员陈云东组员娄68、晓华组员陈宇项目部值班电话程东急救电话120火警119匪警1105.5监测监控5. 5.1支架预压及检测检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。5.5.2加载的方法支架搭设好后安装底模及侧模，并在底模上堆载吨位袋，对支架进行预压加载试验。加载荷载通过计算确定，使墩柱每侧支架受力与施工状态相符。加载前支架顶搭设在同一水平标高，与底板最底处标高齐平，并铺设横向方木及底模，在预压完成后在搭设支架及调整顶托到实际施工状态。荷载计算如下：梁体为等高箱梁,梁体自重按-截面计算。墩台间支架长度为19m。腹板及箱室投影部分截面面积S =20.4m2G=269、0.42126=11138.4kN每孔支架预压吨位为1113.84t。模板荷载按混凝土重1.5%计，1113.841.5%=16.71t施工活载取20.0t故每孔支架预压荷载,为1.0(1113.84+16.71+20.0）=1150.55t荷载分3级施加，每级荷载为支架在施工状态实际内力的80%(920.44t)，100%(1150.55t)，120%（1380.66t），亦即总荷载为施工状态实际内力的1.2倍。5.5.3布点及观测（1）、测点布置主要为通过测量仪器监控，全过程分节点的收集支架变形数据，以便分析。点位主要设置在支架与墩身交界处、1/8L、1/4L、1/2L位置。每个截面测点布70、置为左右侧腹板各1个、底板1个。观测点的布设要上下对应，目的是既要观测地基的沉降量（垫木上），又要观测支架、方木的变形量（底模上），为便于观测支架变形，在每个底板上测点处用20mm螺纹钢制成沉降观测标并固定在底模上，观测标向下设置，采用倒尺观测。垫木上观测点处采用钢钉标识或预埋钢筋的方法，保护观测点不扰动，以便测量预压前后及卸载后的标高。详见具体布置图。图7.3-1：测点布置图（2）、在加载前测量各控制点标高，在加载到40%、60%、80%和100%后均要复测各控制点标高，加载110%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载110%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化小于2m71、m时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。将弹性变形值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。预压完成移除荷载，拆除模板，根据线形重新放样，调整立杆高度，进行模板的施工。（3）、支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。（4）、卸载后72、及时进行回弹后观测，根据观测记录整理出预压沉降结果，计算支架、地基综合非弹性变形值及支架弹性变形值，作为在支架上设置预拱的依据，通过测量调整箱梁底模高程。（5）、混凝土在浇筑过程中，加强对支架的观测，在箱梁的不同点位悬挂标尺，用水准仪对支架沉降情况进行测量，根据测量结果决定下一步混凝土的浇筑方案和对支架安全性的评估，及时调整浇筑方案并对支架进行加固处理。5.5.4数据整理分析及预拱度的设置（1）、观测结束对测量数据进行处理，根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。根据试验所测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标73、高，实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。如发现立柱下沉比较明显，需对地基处理进行加强。（2）、预拱度的设置1）、预拱度设置按设计注明考虑：预应力砼简支箱梁除为抵消支架弹性变形而设置的预拱外，支架不另设预拱。其考虑的主要因素：2支架在荷载作用下的弹性压缩；3支架在荷载作用下的非弹性压缩；4支架在荷载作用下的非弹性沉陷；3、4两项是非弹性变形，通过预压之后即可消除。2可按如下的方法求求出：因为2是荷载作用下的弹性变形，故可认为2=H卸载后-H卸载前，使2更具有普遍意义，其中 hi=Hi卸载后 -Hi卸载前，Hi卸载后为第i个观测点最终卸载后的高程，Hi卸载前为最终卸载前的高程，n为布置观测74、点的数目。注意在选取观测点值时，经分析原因后删除那些明显不符合逻辑的测量值。由此砼浇注施工前的支架预拱度应为f拱=22）、根据上述方法计算出跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线进行分配。 5.6质量保证措施（1）、健全质量管理体系，加强质量教育、强化全员质量意识，建立“以人为本，预防为主”的质量管理新思路，提高职工技术业务素质，树立全新质量效益观念。（2）、落实各级、各部门的质量管理岗位责任制，建立从项目部班组个人纵向到底，技术、设备、物资、劳安等各部门横向到边的各级责任制。实行经理负责制，总工程师直接分管质量并建立保证体系。坚持“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保75、证质量”的原则。（3）、建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质检工程师和质量管理人员，对施工的各个阶段，各个环节，各个部位实施全面的质量管理、监督、检查和评定，并严格处理质量事故。（4）、实行严格的图纸会审，规范、标准学习制。认真学习施工图纸，施工规范、质量标准和施工监理细则，招标文件技术规范，严格按图施工。（5）、认真编制施工组织设计报上级主管部门（局、公司、监理、业主）审阅审批，根据审定的施工组织设计，编制详细的施工实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，以及相关的资源计划和劳动力计划，施工进度计划，用以指导具体的施工活动。（76、6）、坚持严格的施工交底制度。根据审定的施工组织设计，组织全体员工，由总工程师进行全项目的施工技术、质量、安全、进度交底，然后根据审定的施工组织设计编制的各单位、分项、分部工程实施细则，也要组织相应人员由负责施工的单项主管技术员对施工工序的技术要点，操作方法、设备使用、安全要点、资源配置，后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密相扣。对影响施工的各种因素，各个环节事先分析研究，制定预控措施并及时检查实施情况。（7）、建立严密、严格的质量检验制度。项目部建立由总工程师直接领导的工地试验室外，配备较为完善的、经济可行且满足施工现场需要的试验和检测设备。配备经验较为丰富，数77、量充足的试验技工。对于技术复杂、精度要求较高，工地试验室无法完成的试验，委托经监理认可的有资质社会检测所和试验单位予以检测和试验。（8）、赋于质量管理人员绝对的权利，在质检人员进行质量监督和管理过程中，严格执行一票否决权制度。（9）、在施工过程中，严格坚持质量的三检制度，发现问题及时整改。每道工序完成时必须经监理工程师批准后才能进行下道工序施工。以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和建设项目的工程质量。对施工过程中产生的质量不利因素及时分析解决，使整个施工过程始终处于受控状态。（10）、实施系统的质量预控，对重点分部分项工程和关键工序设置质量管理点。（11）、成78、立QC小组和不合格品评审处置小组，积极开展PDCA循环活动。（12）、认真填写施工日志，做好施工原始记录为施工检验和竣工验收打好基础。（13）、积极配合、支持监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。使整个工程每道工序的质量处于严格的监控之中。（14）、加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能，开展群众性的合理化建议和技术革新活动。组织职工参加质量评比竞赛活动。（15）、实行严格的奖惩办法在月度奖金中设立质量奖，把责任制与管理考核相结合，把质量与经济分配直接挂钩。出了质量问题和质量事故，严格层层追究责任，严格按照“三不放过”的原则进行处理。即查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不制定出整改措79、施和不对措施进行效果验证不放过。5.7文明施工措施（1）、施工现场布设严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。（2）、制定现场管理责任制，竖标牌公布标示，公开监督，做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，场内清洁干净。实施现场标准化管理。（3）、加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着装整齐，佩带标志，防护到位，下岗休班遵守村规民约。（4）、加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。（5）、拌合站等有噪声设备和设施布置，尽量避开村庄、学校，以免影响周围群众的正常生活。（6）、所有工程项目实施80、标准化施工，各项目施工实施标准化作业，做到施工作业规范有序，整洁而文明。（7）、对施工运输道路加强洒水和垫土养护，确保路面平整畅通，避免扬尘及渣土遗洒。（8）、基坑及构筑物分段施工，不超界占用土地，不随便乱堆乱放，某一段施工完毕后，及时清理场地。（9）、按施工组织设计并经监理同意的施工方案方法组织施工，对每一个单项工程做到有施工方案、有作业指导书，有组织计划、有施工计划、有机具、材料、供电、供水、劳力保证计划，并按计划实施。做到不打无准备之仗,防止瞎指挥和肓干。（10）、施工中做好各种施工记录和施工资料，如施工日志、混凝土配合比、桥涵施工中的各类检查证及签证，材料用料追溯性记录等，做到工程完工81、，竣工资料整理完成。6.劳动力计划 箱梁施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用安全警示带做围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： 翟树利组长，负责协调指挥工作；刘显坡组员，负责现场施工指挥，技术交底；王海军组员，负责现场安全检查工作；陈云东组员，负责现场具体施工；各班组带班为临时安全监控员，负责自己施工区域安全监控。发现安全隐患及时反馈给现场专职安全员。各工种特种作业人员必须持证上岗，且由专职安全员检查82、是否人证相符。序号施工阶段工种计划人数时间段备注1支架搭设及模板安装架子工10箱梁整个施工过程2箱梁钢筋绑扎钢筋工163箱梁钢筋绑扎焊工44箱梁砼浇筑砼工165预应力张拉及压浆张拉工56专职安全员27临时安全员58专职电工27 计算书及相关图纸7.1 支架检算7.1.1 碗扣架钢管主要材料和性能参数施工时采用沙卵石对箱梁投影范围回填压实，面层采用150厚C25混凝土硬化；上部搭设碗扣支架，WDJ碗扣支架的钢管为Q235钢，规格为48mm3.5mm，其性能见下表1和表2：表7.1.1-1 钢管截面特性规格截面积A（mm2）惯性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）回转半径I（mm）每米重量（kg/m）83、483.54.8910212.191045.0010315.783.84表7.1.1-2 钢材的强度设计值与弹性模量抗弯f（N/ mm2）抗压fc（N/ mm2）弹性模量E（N/ mm2）2052052.061057.1.2 支架设计布置（1）支架顺桥向立杆间距:桥台顺桥向约3m及中支墩两侧约3.5m范围内间距0.6m、其余均0.9m间距。（2）支架横桥立杆间距布置为：21.2m+20.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+20.6m+21.2m=23.4m； （3）水平杆步距为1.2m（4）顶托上部横向布置10cm10cm方木作为主梁。（584、）顶托上部纵向510cm方木60cm+50mm10cm钢管组合分配梁。图9.1.2-1 支架横截面布置示意图7.1.3 荷载计算 按荷载最不利原则，碗口支架计算取中支座处支架截面作为计算截面。（1）施工员、机具、材料荷载：P1=1.2KN/m2（2）砼冲击及振捣砼时产生的荷载：P2=2kN/m2（3）梁体钢筋砼容重荷载：P3=26kN/m3（结构物混凝土总量+钢筋总重）/混凝土体积（4）内外模板自重荷载取梁体自重1.5%（5）安全网等附加构件自重：P5=0.5kN/m27.1.4 支架计算支架搭设图附后方木力学性能方木横梁为1010的方木，方木的力学性能为：（1）弹性模量E=1.0104MPa85、，容许抗弯应力=15MPa。查铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程表B.0.2。（2）截面惯性矩：I= bh/12=10103/12=833.3cm4（3）截面抵抗矩：W= bh/6=10102/6=166.67cm3（4）截面积：A=bh=1010=100cm2荷载：图7.1.4-1 -截面计算示意图（1）-截面处钢筋混凝土荷载：-截面：S1=11.67m（腹板及箱室区域截面面积），立杆纵向间距为0.9m，取立杆两侧各0.45m范围内梁段计算。梁体自重：G1=11.670.926 kN/m3=273.078KN取模版自重为梁体的1.5%：G2=273.0780.015=4.096KN其他荷载G86、3=(P1+P2+P5) 0.910.5=34.965 KN总荷载G总=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.434.965+1.2(273.078+4.096)= 381.56 KN单根碗扣件N=G总/24=381.56/24=15.898KN28KN满足规范要求。-截面翼缘板：S2=0.6986m（翼缘板区域截面面积）立杆纵向间距为0.9m梁体自重：G1=0.69860.926 kN/m3=16.35KN取模版自重为梁体的1.5%：G2=16.350.015=0.25KN其他荷载G3=(P1+P2+P5) 0.91.8=5.99KN总荷载G总=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.45.987、9+1.2(16.35+0.25)= 28.306KN单根碗扣件N=G总/2=14.153KN28KN满足规范要求。（2）（-截面）处钢筋混凝土荷载：-截面：S1=19m（腹板及箱室区域截面面积），立杆纵向间距为0.6m，取立杆两侧各0.3m范围内梁段计算。梁体自重：G1=190.626 kN/m3=296.4KN取模版自重为梁体的1.5%：G2=296.40.015=4.446KN其他荷载G3=(P1+P2+P5) 0.610.5=23.31 KN总荷载G总=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.423.31+1.2(296.4+4.446)= 393.649 KN单根碗扣件N=G总/24=88、16.402KN28KN满足规范要求。-截面翼缘板：S2=0.6986m（翼缘板区域截面面积）立杆纵向间距为0.6m，小于-截面下立杆间距，此处不再另行计算。（3）（-截面）处钢筋混凝土荷载：-截面：S1=24.615m（腹板及箱室区域截面面积），立杆纵向间距为0.6m，取立杆两侧各0.3m范围内梁段计算。梁体自重：G1=24.6150.626 kN/m3=383.994KN取模版自重为梁体的1.5%：G2=383.9940.015=5.76KN其他荷载G3=(P1+P2+P5) 0.610.5=23.31 KN总荷载G总=1.4G3+1.2（G1+G2）=1.423.31+1.2(383.989、94+5.76)= 500.34KN单根碗扣件N=G总/14=20.85KN28KN满足规范要求。-截面翼缘板：S2=0.6986m（翼缘板区域截面面积）立杆纵向间距为0.6m，小于-截面下立杆间距，此处不再另行计算。地基承载力计算：承受上部荷载反力N=500.34KN,受力宽度A=1m,受力长度B=18m面积A=118=18m2要求地基承载力要求达到=N/A=27.8KPa中横梁3-3断面（碗扣式）计算书一、工程属性新浇混凝构件名称中横梁III-III断面新浇混凝土厚(mm)1435新浇混凝土楼板边长L(m)18新浇混凝土宽B(m)2二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁90、时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)10立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(m91、m)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)50立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)150主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)100小梁距混凝土板长边的距离(mm)50小梁悬挑端计算长度(mm)50,50 设计简图如下：四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)12模板弹性模量E(N/mm2)4200 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，桥面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ib92、h3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1.435)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.435)+1.40.72.5 1=46.33kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN M=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max46.330.12/8，0.120.12/93、8+1.10.1/4=0.058kNm； Mmax/W0.058106/375001.55N/mm2f12N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1.435)1=36.12kN/m 5ql4/(384EI)542.771004/(3844200281250)0.04mml/400100/4000.25mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格(mm)483小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁截面惯性矩I94、(cm4)10.78 因L/la取整10000/900取整11，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)1.435)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.435)+1.40.72.50.14.63kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)1.435)0.14.41k95、N/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.10.22kN/m M1-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.1074.410.92+0.1210.220.920.36kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.10.04kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.2kN/m M2-0.107q1静L2-0.181pL-0.1074.410.92-0.1812.20.90.74kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max4.630.052/2，0.040.052/2+2.20.050.11kNm Mmax96、maxM1，M2，M3max0.36，0.74，0.110.74kNm Mmax/W0.74106/4490164.81N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6074.410.9+0.620.220.92.53kN V20.607q2L+0.681p0.6070.040.9+0.6812.21.52kN V3maxq1L1，q2L1+pmax4.630.05，0.040.05+2.22.202kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.53，1.52，2.2022.53kN max2Vmax/A=22.531000/42411.997、34N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)1.435)0.13.63kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6323.69004/(100206000107800)0.67mml/400900/4002.25mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=3.6504/(8206000107800)0.00013mml1/40050/4000.12mm满足要求！六、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)120100可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)8415主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)198、5.44主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.66主梁截面惯性矩I(cm4)1000主梁截面抵抗矩W(cm3)200 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1.435)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1.435)+1.40.71.50.14.57kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)1.435)0.14.44kN/m q199、活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.10.13kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)1.435)0.1=3.652kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1434.440.3+1.2230.130.31.57kN 按悬臂梁，R14.570.050.23kN RmaxRmax，R11.57kN; 同理，R1.39kN，R1.39kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1433.6520.31.25kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=1.250.050.062100、5kN RmaxRmax，R11.25kN; 同理，R1.11kN，R1.11kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.14106/2000000.7N/mm2f15.44N/mm2满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max3Vmax/(2bh0)=31.921000/(2100120)0.24N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0mm=300/400=0.75mm 悬挑段max0.01mm=100/400=0.25mm 满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半101、径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 h/i1200/15.975.47150 满足要求！ 查表得，0.78 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.180.91.22/100.03kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.05+La/2，Lamax0.05+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)1.435)+1.4(1+0.03/0.3)max0.05+0.9/2，0.9max0.05+0.3/2，0.311.09kN f Nw/(A)+ Mw/W110102、91.24/(0.78424)+0.03106/449033.54N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算： W=klbh=0.180.31.2=0.06kN； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(1.21.2+0.90.9)1/2/0.90.06=0.11kN8kN；斜杆验算满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N11.09kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型卵石、圆砾地基承载力设计值fak(kPa)350立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)11.09/(10.1)110.9kPafak350kPa 满足要求！