1、 石家庄炼化分公司公用工程作业部 煤炉瓦斯线增加长明灯施工方案编 制：审 核：安 全：批 准： 目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工过程危险源辨识(JHA分析表)四、 作业过程环境因素识别和控制措施五、 施工准备六、 施工过程及技术要求七、质量保证措施 7.1质量管理机构 7.2质量策划与管理 7.3过程控制与产品保护 7.4质量控制点八、进度保证措施九、HSE施工保证措施十、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施附施工进度网络计划一、 工程概况1.1 石家庄炼化分公司公用工程作业部为降低现有煤炉瓦斯消耗量，增加12台长明灯，管线从煤炉装置8米处原瓦斯DN100管线引出DN25瓦斯线2、，新加瓦斯线设计压力为1.0MPa，设计温度为50摄氏度，新管线绕炉膛一周，在炉膛四角处接入长明灯，新瓦斯管线带有DN20蒸汽伴热管线。蒸汽管线设计压力为1.3MPa，设计温度为250摄氏度，三台煤炉现有的瓦斯调节阀组需进行从新调整，调整后的顺序为速断阀，调节阀，阻火器，相应的远传信号及气源线也需从新调整。本施工方案包括管道及自控安装， 1.2 主要实物工程量序号名 称规 格材质单位数量备注 管道安装部分1输送流体用无缝钢管1085.020#米32输送流体用无缝钢管323.520#米1203输送流体用无缝钢管183.020#米1954输送流体用无缝钢管143.020#米20590长半径弯头DN3、2590E（L)-25II-Sch40 20#钢个276管帽 DN25C-25II-Sch4020#钢个17阀门Z41H-25 DN10碳钢台128阀门Z41H-25 DN15碳钢台39截止阀J41H-25 DN25碳钢台310疏水阀TB5F-25 DN15碳钢台311阻火器FWLI-2.5-DN25碳钢台312带颈对焊钢制管法兰WN25(B) RF S=3.5mm20II片1213带颈对焊钢制管法兰WN15(B) RF S=3.0mm20II片1214带颈对焊钢制管法兰WN10(B) RF S=3.0mm20II片2415钢制管法兰缠绕垫片D25-25 DN251221片1216钢制管法兰缠4、绕垫片D15-25 DN151221片1217钢制管法兰缠绕垫片D10-25 DN101221片2418精制全螺纹螺栓M12X7535CrMo/35CrMo套19219岩棉管壳10850米320岩棉管壳5740米12021岩棉管壳4830米3022岩棉管壳1430米2023镀锌铁皮=0.5mm平方米7024自攻螺钉M4X16kg1.625镀锌铁丝16#kg4026伴热用卡子6圆钢kg1.727石棉绳kg1528无机富锌底漆kg3429专用稀释剂 kg730角钢40x4Q235A米1231工字钢I20aQ235A米332自控部分33输送流体用镀锌焊接钢管26.92.8Q235B米634输送流体用5、镀锌焊接钢管21.32.8Q235B米1235不锈钢无缝钢管81304米836气源球阀QG.QY1-1.0 PN1.0 G1/2(F)-FT8304台637防尘防水挠性软管 IP55G1/2(M)-G3/4(F) 20X1000不锈钢网/304T条638防尘防水穿线盒（弯通）IP55G3/4(F)铸钢个1239防尘防水穿线盒（等径三通）IP55G3/4(F)-G3/4(F)-G3/4(F)铸钢个240防尘防水穿线盒（异径三通）IP55G1(F)-G1(F)-G3/4(F)铸钢个241镀锌弯头G3/4(F)20#+镀锌个242镀锌弯头G1/2(F)20#+镀锌个443镀锌活接头G3/4(F)206、#+镀锌个644异径镀锌活接头G3/4(F)XG1/2(M)20#+镀锌个2二、编制依据 2.1 施工文件号： B121-92IN-01-M B121-92TM-ZFM 2.2 本工程有关的工程施工验收规范： 2.2.1 压力管道安全技术监察规程-工业管道（TSGD001-2009）； 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）； 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）；2.2.4 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范(SH3501-2011)； 2.2.5 压力管道规范-工业管道（GB20801.46-2006）； 2.2.6石油化工设备管道钢结构表7、面色和标志规定（SH3043-2003）；2.2.7石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH/T3022-2011) 石油化工仪表施工技术规程（SH/T2521-2007） 三、施工过程危险源辨识(JHA分析表)作业活动作业步骤分解危险源特 征现行控制措施暴露于风险中频繁程 度（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级管道安装管道安装预 制管口焊接焊渣打眼戴防护眼镜83124加强监护二级级高空作业高坠伤人系好安全带、严格按照高处作业要求执行83372加强监护三级下料切割机气 割伤人切割机操作规程、气焊操作规程3319加强监护一级焊接弧光辐射火灾爆炸伤人伤皮肤采样8、分析，消防水带、灭火器焊接作业指导书83372加强监护三级施工用电接电电源漏电触电由有电工证人员操作，佩戴绝缘劳动服装和用具专人监护人3139加强监护一级焊接作业线路老化触电定期检查电缆并及时更换3139加强监护一级用电设备漏电触电 设备接地，定期检测设备3139加强监护一级防腐作业机械除锈机械伤害伤人戴防护眼镜3319加强监护一级防腐涂漆有毒气体油漆伤人着火戴口罩、配备消防器材3319加强监护一级检测无损检测辐射伤人设置警戒线，夜间施工3319加强监护一级试压试压漏电、超压触电伤人按要求执行，避免压力过高，设警戒区3319加强监护一级四、 作业过程环境因素识别和控制措施 工序名称主 要 危 9、害控 制 措 施预制工序粉尘 施工前清理现场易燃物品，作业人员必须有合格证，作业时必须穿戴劳动保护用品安装工序 烟尘、焊渣、焊条头 作业时必须穿戴劳动保护用品，及时清理焊渣，回收焊条头，保持现场干净管道试压 废水 废水按车间指定地点排放管道无损检测 射线辐射 夜间施工，设置警戒线，做好相关单位告知五、 施工准备5.1组织准备 项目经理部组织机石家庄分公司一体化组织机构图经理（兼书记）工会主席总工程师施工经理经营经理行 政 部经 营 部工 程 部行政科保卫科市场开发科预算科财务科劳资科设材科计划科质检科技术科安环科安装施工一队安装施工二队安装施工三队电仪施工队铆焊施工队土建施工队 防腐保温施工队10、各施工班组5.2技术准备5.2.1编制材料使用计划及施工方案。施工班组熟悉了解施工图纸，施工方案及规范要求。施工材料以及施工方案向监理报验，并报验合格。施工前了解施工现场环境的危险性，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求、规定。5.3施工机具和材料准备对设备安装所需的工机具、车辆、手段用料，辅助材料等进行预先准备。施工所用焊机、烘干箱、恒温箱、保温筒等设备齐全且完好，以保证施工的顺利进行。焊条在施工前应严格按使用说明书要求的烘干温度进行烘干，烘干后的焊条应装入温度保持在100150的保温箱内，随用随取，并做好发放记录。焊条烘干不得超过两次。焊丝在使用前认真除去锈蚀及油污等杂物。焊工凭工艺卡及焊11、材预约单领用焊材并确认正确无误方可使用。5.4施工机具清单序号名 称型号规格单位数量备注1货 车台12电焊机ZX7-300台43氩弧焊机NSA4-300台44电动试压泵4D-SY/63台25磨光机 台66板手把57气焊工具套28焊条烘干箱台29焊条恒温箱台610大锤把211盘尺个2 5.5施工人员清单序号专业工种人数序号专业工种人数1施工队长16质安员22司机27电焊工63力工58气焊工34电工49管工45技术员210材料员1联系电话程瑞华 施工队长 王振红 技术员 耿朋均 安全员 石红贵 6、 施工过程及技术要求6.1 DN25瓦斯线及DN20蒸汽管线现场预制施工步骤施工准备材料出库管线现场12、预制管线探伤管线打压 调整调节阀新瓦斯线与母瓦斯线碰头管线保温交工验收。 管道安装施工程序领 料原材料检验管子管件表面处理、直管防腐下料打坡口焊口编号焊材准备组对焊接焊缝无损检测检 验安 装检 验系统检查管线打压，吹扫试运前全面检查防腐、保温 6.1.3管道施工技术措施管道加工和现场预制钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺，熔渣应清理干净；弯管的表面不得有裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且应过渡圆滑，表面光洁； 管道加工和现场预制管件的允许偏差及检验方法应符合下表规定序号项目允许偏差(mm)检验方法1弯头周长DN1000(mm)6钢尺测量DN1000(mm)4端面与中心线垂直度外径的1,且13、3角尺、直尺测量2异径管椭圆度各端外径的1,且5卡尺测量3三通支管垂直度高度的1,且3角尺、直尺测量4钢管切口端面垂直度外径的1,且3角尺、直尺测量 管道安装管道安装前，准备工作应符合下列规定： 根据设计要求的管径、壁厚和材质，应进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管内外表面、除锈和除污； 管道安装应符合下列规定：在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装； 安装过程中不得碰撞其他管线、支架等； 吊、放在架空支架上的钢管应采取必要的固定措施；地上敷设管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，宜等于或大于2倍支架间距；每个管组或每根钢管安装14、时都应按管道中的中心线和管道坡度对接管口。管口对接应符合下列规定：对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm；钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。管道安装质量检验应符合下列规定： 管道安装坡向、坡度应符合设计要求；蒸汽管道引出分支时，支管应从主管上方或两侧接出；管道安装的允许偏差及检验方法应符合表的要求。序号项目允许偏差及质量标准（mm）检验频率检验方法范围 点数1高程1050m-水准仪测量，不计点2中心线位移15、每10m不5,全长不超过3050m-挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超过2，全高不超过10每根-垂线检查，不计点4对口间隙壁厚间隙偏差每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值，计1点491.52.01.0102.03.0+1.0-2.0注：为主控项目，其余为一般项目。6.1.3.3法兰和阀门安装 法兰连接应符合下列规定： 安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤； 法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺16、栓孔中心偏差不得超过孔径的5；垫片的材质和涂料应符合设计要求；当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓应涂防锈油脂保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；法兰内侧应进行封底焊；软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的规定；法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2317、mm。 阀门安装前的检验应符合下列规定：天然气工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和天然气站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀门安装应符合下列规定：按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物及其他杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；有安装方向的18、阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作；阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；6.2管道焊接工程焊接施工方法：根据要求做好各类材料的焊接工艺评定。施工现场工号技术员根据焊接技术中心编制发放的通用焊接工艺卡编制适合现场的焊接施工工艺卡即焊接作业指导书。 从事本项目施工的焊工经培训考试取得劳动部门颁发的压力容器焊工考试合格证书。焊工所取得的合格项目必须与现场实际操作项目一致方可上岗，且不得担任超出其合格项目的焊接工19、作。在施工时严格遵守施工图及焊接作业指导书要求。 施工所用焊机、烘干箱、恒温箱、保温筒等设备齐全且完好，以保证施工的顺利进行。 焊条在施工前应严格按使用说明书要求的烘干温度进行烘干，J427焊条烘干温度为350，恒温时间为1h,A107焊条烘干温度为250，恒温时间为1h,烘干后的焊条应装入温度保持在100150的保温箱内，随用随取，并做好发放记录。焊条烘干不得超过两次。焊丝在使用前认真除去锈蚀及油污等杂物。焊工凭工艺卡及焊材预约单领用焊材并确认正确无误方可使用。 当出现下列任一情况时应采取有效措施方可进行焊接作业，否则应禁止施工：1) 雨雪天气；2) 手工电弧焊时，风速超过8m/s；氩弧焊时20、，风速超过2m/s 。3) 相对湿度大于90%。 焊接施工方法：采用手工电弧焊或氩电联焊。焊接施工技术要求 坡口加工碳钢材质采用氧乙炔切割。砂轮打磨除净表面氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将影响质量的凸凹处修磨平整。 组对前应认真清理坡口的内外表面，在坡口边缘内外20mm范围内不得有油漆、毛剌、裂纹、夹层等缺陷，并清理至露出金属光泽。不锈钢焊件两侧各100mm范围内,在施焊前涂白垩粉防止焊接飞溅物沾污损伤焊件表面。 管子、管件组对时，内壁应平齐其错边量不应超过管壁厚的10%，且不得大于1mm。不等厚对接焊件组对，错边量超标时，应对厚件表面进行削薄处理。 定位焊时，焊接工艺应与正式焊接21、工艺相同。 定位焊和施焊过程中，不得随意在焊件表面引弧和试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 焊接过程中应注意引弧质量，收弧应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，管内不得有穿堂风。 每条焊缝应连续一次焊完，若因故中断焊接，应根据工艺要求采取措施防止产生裂纹，再次施焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求施焊。、焊口焊完后，对焊缝表面的飞溅等杂物进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号或做其它标记。 衬管施工时，应保持衬里不被损害。 焊材选用：手工钨极氩弧焊碳钢20#、焊丝选用TIG-J50 (H08Mn2Si)，焊条选用J422；焊接用氩气纯度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧气22、纯度不应低于98.5%。 焊接检验及返修 焊缝的无损检测比例应符合石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及工业金属管道工程施工及验收规范，探伤结果符合JB4730标准要求。 焊缝外观尺寸应符合设计图纸要求及工艺文件规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、夹弧坑及气孔等缺陷。 焊缝施焊完毕，先由焊工进行外观自检，并做好自检记录。自检合格后由质检员进行专检，专检合格后进行无损探伤。 无损检测不合格的焊缝应进行返修，一次返修由工号技术员制定返修方案，二次返修由技术员提出方案责任工程师批准实施。每次返修均需在质检人员监督下进行。 当二次返修仍有不合格时，由公23、司组织专业人员制定方案，经责任工程师确认报公司总工程师批准，在公司责任工程师及质检员监督下进行返修。 焊缝返修时，缺陷消除后仍按原工艺进行补焊，并进行无损探伤检查。管道试压： 试压准备 试压前根据工艺流程及配管图，确定试压系统。 试压前对每一个试验回路或单根管线进行检查，检查管线的起止点及所有管架的型式、数量是否符合设计要求，检查管线项目有无遗漏。阀门安装方向是否和介质流向一致。盲板的加设位置、数量是否正确。 管道的焊缝无损探伤工作是否结束，是否符合要求，资料是否齐全。 待试管道上的仪表元件等已经拆下或用盲板隔离。试压系统中的盲板应编号、挂牌、并设专人管理，以防漏拆、错装。 系统自查、互检合格24、后，报建设单位、监理单位审查、共检合格已具备试压条件。 按系统接通上水点、排水点，安装试压泵，装设排气放空、倒淋及压力表（不少于2块，分别装在最高点及最低点，表的精度1.5级，满刻度值为被测压力的1.52倍）。 试验介质及压力以设计图纸为准。试验压力以最高点的压力表为准。当设计无规定时，管道试验压力应为设计压力的1.5倍。 液压试验介质为洁净水，气压试验介质为空气.压力管道泄露性试验程序及要求应符合规范要求。试验介质为空气。液压试验 液压试验时，须排净系统内的空气，缓慢升压至试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。 试压过程中若有25、泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重试。 管道系统试压合格后，应打开放空阀，缓慢降压，排净试验介质。并及时拆除所用的临时盲板及支吊架、膨胀节限位设施，并填写管道试压记录。6.3防腐工程 防腐工程防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。 材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料应在有效期内使用。涂料种类、性能、涂刷层数、涂层厚度及表面标记等应按设计规定执行。多种涂料配合使用，应按照产品说明书对涂料进行选择，各26、涂料性能应相互匹配，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并应按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用，涂料应密封保存涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923的规定执行。涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在540之间，相对湿度不应大于75。涂刷时金属表面应干燥，不得有结露。当相对湿度大于75时或金属表面潮湿时，应采取措施，保证在清洁、干燥、通风良好的环境中进行涂刷。在雨雪和大风天气中进行涂刷，应有遮挡。涂刷后四天内应免受雨淋；当环境温度低于5时，应按照涂料的性能掺入27、可促进漆膜固化的掺合料，并将漆膜的金属面加热至3040，再进行涂刷。当环境温度低于25，不宜进行涂料施工。在自然干燥的现场涂刷时应防止漆膜被污染和受损坏。多层涂刷时，在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。 已完成防腐的管道、管件、附件、设备等，在漆膜干燥过程中应防止冻结、撞击、振动和湿度剧烈变化，并应做好成品保护，不得踩踏或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补，并进行检验。安装后无法涂刷或不易涂刷的部件，安装前应预先涂刷。在安装过程中应注意保护漆膜完好。预留的未涂刷部位，在其他工序完成后，应按本节要求进行涂刷。管道的焊口部28、位应加强防腐和检查。 涂层上的一切缺陷、不合格处以及检查时被破坏的部位，应及时修补，并应达到质量标准的要求。用涂料和玻璃纤维做加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合下列规定： 按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；玻璃纤维的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量宜为1015mm。用机械缠绕时，缠布机应稳定匀速前进，并与钢管旋转转速相配合；玻璃纤维两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白，不得淌油和滴油；防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃纤维与管壁应粘结牢固、缠绕紧密均匀。表面应光滑，不得有气孔、针孔和裂纹。钢管两端应留20025029、mm空白段。6.4 仪表安装工程施工过程及技术要求仪表安装施工方法 仪表安装工程 仪表安装施工程序根据仪表工程的施工特点，主要采取如下施工程序：现场校线端子接线仪表系统调试配合单体试车联动试车 主要施工方法及技术措施 在线仪表调试、安装方法仪表施工前期，仪表计调人员首先要将在线仪表、等领至工作间，对其进行单体调校。a、工外观检查。b、电气部分需进行绝缘检查。做好实验记录。 槽板施工方法槽板支架安装时要找正，固定前要用粉线和水平尺检查，成排的支架固定后检查托臂是否在同一水平面上。槽板采用连接板连接，圆头螺栓固定，注意螺栓要统一由内向外穿出。弯通和三通处采用定型的附件，槽板敷设后要检查其平直度，不30、得有塌陷和扭曲变形等。导压管敷设导压管敷设前先看好其走向，避开热管线，便于维护，不挡通道，且使导压管尽可能的短，管子下料前，先在管子上打上标识，切割后的管子先清除毛刺，用弯管器弯管时考虑煨弯角度来满足向上和向下的坡度，保证导压管的自排空和自排污，每隔一米至少固定一次。 仪表的系统调试a、从一次仪表的输入端分别加入各自的模拟信号，在控制室操作站将该回路调出，观察输出信号，记录在表格上。b、从操作站键盘输出信号，看现场调节阀的动作，记录在表格上。c、若上述调试误差大于系统误差，则需重新调试。7、质量保证措施7.1质量管理机构建立和完善以项目部为核心，以施工队为基础的质量保证体系，项目质量管理部对项31、目工程实施全方位、全过程的质量管理和质量控制工作，贯彻落实公司项目工程质量管理的要求和规章制度。质量保证体系见附图7.2质量策划与管理质量目标：工程质量达到国家质量验评标准规定的优良工程标准。工程质量一次交验合格率100%，制造产品一次检验合格率99%，焊接工艺评定复盖率100%，焊接持证上岗100%，质量计划、施工方案编制准确、合理。安装工程的日常质量监督检查工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。加强对安装控制数据的监控。用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内。 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录32、，并应得到质检员的确认。 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。7.2.7 组织编制分部、分项工程的划分，负责A、B、C三级控制点的确定，并组织实施生产过程中的产品标识和可追溯性的控制。 严格物资的采购、保管、发放管理制度。7.3过程控制与产品保护做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。特种作业人员必须持证上岗。按照施工图、设计文件和施工技术标准施工，不得33、擅自修改工程设计、不得偷工减料。在施工过程中发现设计文件有差错的，应当及时提出意见和建议。编制隐蔽工程质量验收记录，报验监理签证确认后方可隐蔽。7.3.6材料控制材料进场 按照设计文件、施工技术标准，做好对原材料、构配件、设备的检验及复验工作，未经检验或者检验不合格的，严禁进场使用。检查中发现进场设备、材料和构配件无质量证明书或外观质量不符合要求的拒绝进场验收。设备、材料和构配件进入现场时，应逐台（批）检查设备、材料和构配件的标识物，发现标识不清或无标识者，应查清原因，并按标识及可追溯性管理规定中有关要求进行标识追溯管理。履行进场设备、材料和构配件的报验单审批程序，未经监理工程师签字确认的设备34、材料和构配件不得用于工程施工之中。对于经外观检验或第三方检验（包括材料复验，设备监造）结果合格而质量保证文件不能随进场设备、材料和构配件一起到达现场而施工又急需的物资；因施工急需，而检试验的周期较长来不及等待检验结论的设备、材料和构配件，将此报验监理单位核准后可以紧急放行。材料存放与保护 进入现场设备、材料和构配件应存放在有硬件保障的指定场所，并做好标识及移植工作； 设备、材料和构配件应分门别类存放，不得混放、错放；露天存放的物资应有防雨、防潮、遮阳、防锈蚀等相应保护性措施；设备、材料和构配件应分门别类存放，不得混放、错放；7.3.7施工过程中的产品保护基础的地脚螺栓，应涂抹润滑油并用塑料布35、包套好，防止锈蚀，吊装时用铁皮套筒套好，防止损坏丝扣。预制的管段在管上做好管段标识，端口用塑料布封好，避免杂物进入。并分类摆放在一起，避免混用。现场的阀门法兰要用套盖封好，避免法兰密封面受损伤。7.4质量控制点序号施工内容检验内容类别1施工准备施工单位资质AR质量保证体系AR施工技术方案AR焊接工艺评定AR特殊工种资质AR2管道安装材料检验合格证、材质证等质量证明文件齐全。AR管子、管件实物外观检验、检测A阀门试验（抽查）AR焊材检验AR管道预制坡口、间隙检查C焊缝外观检查B无损检验（抽查）AR预制件标识C管线安装管堂洁净度（死点处）B封闭段组对C焊缝无损检验（抽查）AR管道垂直度、水平度AR36、支架调整B管道吹扫吹扫结果AR3交工验收单项工程验收AR质量评定AR8、进度保证措施该工程工期目标已定，必须按期全面完成任务。因此计划、调度是关键，在现场形成以计划、调度为主体的控制系统，实行目标管理。以计划、调度为主体的进度控制系统，推进目标管理，用P3计划技术和滚动计划，进行计划的动态控制实现工期目标。根据总计划安排好旬、周、日计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，只准提前，不准拖后，确保总工期。合理组织，灵活调配，同时根据实际情况组织好平行流水作业和交叉作业。集中优势，适时打突击战、歼灭战，关键工序关键任务，要快、准，工作一抓到底，当日任务当日完，从而确保总计划的按期完成。9、HSE施工保37、证措施9.1该工程施工的特点是，现场安全危险因素较多。针对现场的具体情况，坚持以人为本、关爱生命的原则，加强现场安全预控，建立健全保证体系，落实安全防范措施，加大现场督查力度，消除事故隐患，确保安全生产。9.2工程施工应逐级进行技术交底及安全交底教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工，未经车间安全教育或经过安全教育不合格的人，禁止进入施工现场进行施工作业，特殊工种必须持证上岗。9.3班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人38、；机械工具应有专人管理专人操作。9.4资质要求 施工具有安全生产许可证，安全技术人员需持证上岗。施工现场应有专职监护人员，监护人员应佩戴袖标。现场监护人员不得擅自离开施工现场。9.5劳动保护 按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。9.6作业票证要求 施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。9.7作业场地、环境安全注意事项要求9.7.1高处作业必须系挂好五点式双钩安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低用。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作39、业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。9.7.2 高处动火作业，对下方阀门密集处用石棉布进行遮盖。9.8机具一般安全要求9.8.1 所有进厂的用电设备必须经过检验，合格后方可进厂，电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明设单独开关配备漏电保护器。9.8.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，有防晒设施。氧气、乙炔必须有防震圈和防火帽。9.840、.3现场配备足够的消防器材。9.8.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。9.9其它安全要求9.9.1施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；9.9.2焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。 9.9.3 焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。9.9.4焊接过程中，焊接底线41、必须接工件，不允许乱接，焊把线、底线必须是铜线，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护眼镜。9.9.5施工队长班长要对施工人员进行安全教育，采取安全防范措施认真完成本次施工任务，作到“安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。9.9.6施工现场动火应检查周围环境，将附近地井等用土和石棉布遮盖。10、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施10.1施工中，重点工序要制定环境保护，降低噪音措施。10.2施工机械的噪音必须符合国家有关规定，不合格者不得使用。10.3在对施工安排时，噪音较大的施工项目要佩戴耳塞，考虑建设单位日常作息时间，避开午休及夜间休息时间。需夜间作业时应保证照明充足，危险处应设置明显警告42、牌。10.4施工现场设立临时垃圾收集站，遵照甲方要求将垃圾运到指定地点。拆除物件、废弃物定点堆放处理。施工污水达标排放。施工材料堆放在车间指定位置。10.5施工时注意减少灯光污染和噪音污染，防止扰民，同时加强安全监护，施工中要有专职检查人员监护，作业人员不得疲劳上岗。10.6建立健全安全质量环境保证体系。见附表 石家庄分公司安全保证体系经 理：尹建民总工程师：程瑞华施工经理：洪炳君经营经理：蒋锦发安全路责建任文人技术程责瑞任华人保卫曹责风任金人培训宋责任丽人机具王责海任顺人车辆范责寿任明人消防曹责风任金人安一队队长：吕 庆 安全检查员：王新庆安二队队长：刘庆国 安全检查员：刘庆国安三队队长：潘43、金豹 安全检查员：苗庆刚电仪队队长：张辉 安全检查员：赵 波铆焊队队长：刘维民 安全检查员：穆战力土建队队长：李坤进 安全检查员：李庆彦防腐保温队：张荣太 安全检查员：石红贵各施工班组石家庄分公司质量保证体系经 理：尹建民工艺王安装黔责任燕师设备李安装文责任娟师计量张责国任庆师材料苏责鸿任雁师机具王责海任顺师质检牛责鹏任超师焊接牛责鹏任超师施工经理：洪炳君总工程师：程瑞华安一队队长：吕 庆 质量检查员：王新庆安二队队长：刘庆国 质量检查员：李 景安三队队长：潘金豹 质量检查员：李建波电仪队队长：贺克平 质量检查员：韩志强铆焊队队长：刘维民 质量检查员：司会良土建队队长：李坤进 质量检查员：李坤进防腐保温队：张荣太 质量检查员：刘兴坤各施工班组石家庄分公司环境保证体系总工程师：（管理者代表）程 瑞 华施工王管理黔责任燕师安全路管理建责任文师保卫曹行政风责任金师设材苏管理鸿责任燕师环境张管理国责任庆师安一队队长：吕 庆 安二队队长：刘庆国 安三队队长：潘金豹 电仪队队长： 张 辉 铆焊队队长：刘维民 土建队队长：李坤进 防腐保温队：张荣太 施工班组