1、扬子热电厂燃煤锅炉烟气脱硝项目9#炉桩基施工方案化学工业岩土工程有限公司二0一三年五月一日目录第一章 工程概况3第二章 编制依据与原则3第三章 高压旋喷桩施工准备4第四章 高压旋喷桩施工工艺及技术要求7第五章 人工挖孔桩12第六章 钻孔灌注桩施工18第七章 质量保证体系及措施32第八章 安全保证措施36第九章 施工进度计划44第一章 工程概况1.1、工程概况本项目位于扬子热电厂脱硝改造装置，最初设计为人工挖孔桩，桩径900mm，桩数为13根。因本地区水位较高，而且1C层为流塑状态，人工挖孔已经开挖6根，但在3m开始水位较高，孔周围塌孔比较严重，不能继续开挖。而装置区位于既有框架下，钻孔灌注桩机2、械不能进入装置东侧。为了桩基工程能够继续进行，经设计单位同意，西侧6根桩改为钻孔灌注桩；经建设单位同意，东侧选用双排双管高压旋喷桩（600400*400）进行止水帷幕后，再实施人工挖孔桩。13根桩桩径为900、有效桩长约13m，桩端进入中风化泥岩（4B层）为2.25m为最终控制条件。桩身砼强度等级为C30，采用商品砼。经与设计单位沟通，采用机械施工的桩位取消桩底部的扩大头。1.2、地质、水文情况详见岩土工程勘察报告。第二章 编制依据与原则2.1、编制依据1) 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3) 建筑桩基3、技术规范（JGJ94-2008）4) 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5) 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；6) 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；7) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018) 混凝土质量控制标准GB50164-2002；2.2、编制原则2.2.1、安全第一的原则本方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2.2.2、确保工期的原则编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实现网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实4、现工期目标。2.2.3、质量控制原则严格按照相关规范及设计要求施工，确保工程质量100%合格。第三章 高压旋喷桩施工准备3.1、施工准备为使高压旋喷止水帷幕能有足够的施工空间展开施工，开工前将装置东侧靠近墙体的区域内的建筑垃圾清空，并回填土整平压实。3.1.1、材料准备选用P.O42.5级的水泥，在开工前进场，进场量为一周内消耗量，后期材料随时进场，进场的材料做好防水防雨工作，选择地形较高的位置堆放，并在底部铺设防水布，上部覆盖防雨布。3.1.2、施工用水源由装置区内引供水管至用水点。3.1.3、施工用电采用施工场地的供电线路，分接到各用电设备上。3.1.4 桩机就位及移机因施工场地比较狭小，5、拟采用吊车将高压旋喷桩机吊放在桩位周围，如果吊车不能靠近的区域，拟采用挖掘机吊起高压旋喷桩机转向、掉头、移位等。3.2、高压旋喷桩布桩及预计工程量高压旋喷桩的布桩原则：采用双排高压旋喷桩帷幕止水，将人工挖孔桩完全包围在高压旋喷桩内。在需要止水加固的人工挖孔桩四周布设两排高压旋喷桩，每根人工挖孔桩计划布设24根高压旋喷桩，高压旋喷桩径为600mm，搭接长度为200mm，桩间距为400mm，桩位需根据现场情况调整，如下图所示预计工程数量表序号项 目 名 称单位数量备注1高压旋喷桩止水帷幕600400*400（根）m(156)15603.3、施工安排3.3.1、技术准备(1)、了解场地内的各种地下障6、碍物情况，作出妥善处理。(2)、根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及找平。定出旋喷桩的中心点位。(3)、施工用水、临时用电的连接及临时设施的搭建。(4)、做好对施工人员的生产、技术、质量、安全等方面的交底。(5)、健全指挥系统及安全管理施工、工程质量及环境保障体系。(6)、控制好旋喷的施工技术参数，确保工程质量。(7)、方案编制人员及技术主管与现场技术人员、施工人员召开会议、做好详细的技术交底及总体施工规划。(8)、测量人员放出施工范围内的基准桩、做好现场桩位布置点，经验收符合确认后方可正式施工。(9）、高压旋喷止水帷幕在施工前进行试桩，复核各项施工参数能否满足设计要求，其试桩拟定7#桩7、进行试喷，试喷中将对各项技术参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）进行记录并及时反馈设计人员。试成桩后12h将进行桩头开挖，确定桩体直径、中心位置等进行检查。由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工。3.3.2、设备准备 根据旋喷桩的工程规模及施工工期要求，选定如下设备投入施工过程中。如下页表中所示：设备配置表序号设备名称型 号单位数量状态1旋喷钻机XP-20台1良好2高压泵GPB-90B台13高压管汇m若干4旋喷钻头个若干5水平尺把16压力表50Mpa个27钢尺50.00m把28钢卷尺5.00m把23.3.3、队伍准备计划安排在旋喷桩方面有多年施工经验的队伍8、来完成，施工操作人员计划在4人，根据工程需要，再增减施工操作人员。3.3.4、施工工期安排旋喷止水帷幕拟定工期为13天，投入1台旋喷钻机及其配套设备，以满足施工要求。3.3.5、施工顺序首先施工7号桩，再依次施工6号桩、5号桩、4号桩、3桩、2号桩、1号桩。第四章 高压旋喷桩施工工艺及技术要求4.1、高压旋喷桩4.1.1、高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩的施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围9、土体形成圆柱体的桩体，而每根桩搭接起来形成一道帷幕，将桩周围的地下水隔开。开同时由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层孔隙中，依靠水泥浆液的特性，固化地层，使得地层强度得以提高，大大增加了桩周土的承载力，对既有建筑的地基也起到了加固作用。4.1.2工艺流程4.1.2.1施工前的准备工作(1)、熟悉旋喷桩加固施工设计图，了解现场的有关状况。(2)、根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备的完好情况及钻具配套的完整性。(3)、正式施工前必须进行试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，调整及确定施工的技术参数。(4)、施工前，技术负责人向监理提交方案报审表，重点控制桩位放线、10、成孔深度、提升速度等施工工序。各工序由专人负责，技术负责人全面负责现场施工、分项工程的质量验收、施工组织管理。上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。4.1.2.2工艺流程施工的工艺流程如下：泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高气泵 施工工艺流程图4.1.2.3钻机就位对施工现场的临时坐标及水准点要求严加保护，便于施工进行复核及桩中心点的恢复，放出的桩位中心允许偏差小于2cm；放点采用钢尺拉线利用木桩插放作为桩位标志，放点完成后由专人进行复核，确认无误后由技术负责人11、员向监理工程师进行检查，插入的木桩点用白灰作好标记，以利于迅速找到中心点。4.1.2.4钻孔钻进过程中，应保持钻杆垂直，偏差不大于1.0%，并要求准确控制好钻进及喷浆的深度或高程。当施工中遇到不明障碍物时，应立即停钻，待查明原因并得到妥善处理后方可继续进行。4.1.2.5高压旋喷钻孔达到设计深度后，下放喷头即可进行高压旋喷。在旋喷过程中，控制好浆液的水灰比，对工序的作业时间做好记录，并及时填写相关现场记录。地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各12、压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。注浆管分段提升,旋喷冒浆量应控制在10 %25 % ,相邻两桩施工间隔时间 8 h ,间距应1m。4.1.2.6提拔冲洗高压管在旋喷施工过程中，可能因某种原因导致工程暂停，遇此情况时，喷射补接搭接长度不小于15cm。单孔注浆效果满足设计要求后，将钻具提至地面，该孔施工结束。将钻具逐节拆下，进行冲洗，以备下次使用。4.1.2.7清理冒浆旋喷结束后，若孔口出现大量冒浆，应待浆液初凝后及时清理出现场。4.1.3施工工艺参数高压喷射注浆种类二重管法水压力（Mpa）-流量（L/min）-空气压力（Mpa）流量（m3/mi13、n）1-2浆液压力（Mpa）20-40流量（L/min）80-120注浆管外径（mm）42,50,73提升速度（cm/min）25旋转速度（r/min）10引孔钻机开孔直径（mm）92水灰比1:14.1.4旋喷桩常见问题及解决措施通病现象原因分析预防措施桩位不垂直桩机没水平放置及下钻时桩机下沉做实基础及做水平垂线检测桩径不足压力过小，提升过快，土质特殊增大注浆压力，降低提升速度，上下反复喷射桩身有夹层，断桩没有一次成桩或中间机械停歇应确保一根桩一次成型，机械中间不停歇4.2、应急措施：4.2.1 施工时漏浆的措施1、降低喷射管提升速度或停止提升；2、降低喷水压力、流量进行原地灌浆；3、喷射水流14、中掺加速凝剂；4、加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；5、向孔内冲填砂、土等堵漏材料。在高压喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定；6、供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理；7、装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞；8、高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。4.2.2 开挖后漏水措施1.若人工开挖后有漏水部位，采取及时抽水，并支模灌注混凝土进行堵漏。4.2、旋喷桩水泥用量理论计算水泥用量采用简易计算：水泥用量=桩的总体积（r*总桩长）水泥土密度水泥掺量= 0.15、3*0.3*3.14*1560m*3t/m*30%=396.7t4.3、质量保证措施4.3.1、设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控制好高喷桩的标高。4.3.2、保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。4.3.3、高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。4.3.4、高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在25cm/min。4.4、施工监测人工挖孔继续施工后，在高压旋喷止水帷幕范围内注意观察，及时了解人工挖孔情况。在出现异常时，减慢施工速度16、；在出现危险时，停止施工，通知业主、设计、监理、等共同商讨处理方案。第五章 人工挖孔桩5.1 施工工艺流程人工挖孔灌注桩工艺流程见下表：定 位 放 线安装提升设备出 渣人 工 挖 孔重复操作施工机具进场护 壁抽水排污 桩 孔 检 查封 底钢筋笼制作安放钢筋笼浇筑混凝土养 护5.2 施工现场平面布置施工现场平面布置是现场文明、安全施工，合理调整各工序连接的重要环节，现场平面布置合理，施工时各工序衔接、工艺流程就比较合理、流畅。施工现场平面布置主要考虑周围建筑物的情况，建筑物红线位置，可供利用的现场空间、场地施工道路的规划，材料、配件、检修小型机具的摆放，钢筋笼制作场地，原材料的堆放，水泥库的搭设17、，黄砂、碎石的堆放场地，护壁混凝土搅拌的位置，混凝土灌注的路线，施工现场水、电源的位置等。施工现场平面布置应根据施工现场的实际情况，实行阶段性动态调整，动态管理，确保施工方便。5.3人工挖孔灌注桩施工1、施工前期准备工作（1）首先对所有进入施工现场的人员进行三级安全教育，只有经培训合格的人员方可进入施工现场作业。（2）完成所有施工机具的报验工作。（3）编制材料计划，所有入场材料需经第三方（裕扬检测）复检合格后方可投入使用。（4）进行测量定位，清除地表障碍物。并及时报验，通知裕扬对桩位进行复测。（5）全面规划统筹全场地的供、排水系统，确保施工现场和周围环境整洁。（6）根据轴线测设的情况进行现场平18、面布置，合理规划施工区域，合理布置非施工区域。（7）水泥堆放处地面做防潮处理，覆盖防雨布。砂、石等材料堆放距离在孔口2m外。2、技术准备工作（1）施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性地掌握各施工环节的技术要求。（2）技术交底后，施工组织方案报甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织方案，现场不能开工。（3）施工用的各种表格报表总监审核后方能使用。（4）测量人员应做好轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于5mm。（5）桩位图各桩位置较为规整，采用极坐标法即可满足施工要求。我们为了达到精确控制，在各轴线上建立测量轴线控制点，以便准确定位与校核工程桩成桩后的轴19、线偏位。（6）材料进场后，材料员及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检验；水泥的安全性及强度复检；黄砂、碎石的原材复检，含泥量，细度，级配检验；对混凝土、砂浆配合比试验。（7）前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节和重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程和施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。3、主要施工工序(1)定位放线根据拟建建筑物轴线控制点建立施工放样测量控制网，并妥20、善保管，依据桩位设计图纸有关放样数据，采用全站仪施放各桩桩位，做好桩位标志，并在护圈上作桩位投影标志，注明桩号及标高，以便于施工过程随时检校。桩顶标高由水准测量控制。桩位需经裕扬检测复核后方可施工。(2)安装提升设备采用角钢挖孔井架作为主要提升设备，电动辘轳辅之，每组配备1台鼓风机，为孔内操作人员输送新鲜空气，排放可能发散的有害气体。调试安装凿岩用空压机及风镐，选用低压照明设施包括防潮开关及灯具等，保证孔下操作人员水中作业安全。（3）人工挖孔在测量放线完成并通过复验符合要求后进行井圈砌筑，即在井口护壁外、自然地坪上30cm高砌一砖护圈，以防止杂物坠入孔内并作为桩位投影定位标志用，井圈砌完进行自21、检，正确无误后开始挖井坑内土石方，采用短柄铁锹、镐，人工掘进。井内渣土的提升，用挖孔井架手摇出井，并按要求堆至井圈外1m处。（4）砼护壁挖孔时应随挖随护壁，施工一段（暂按1.2m高度考虑，如土质较好，此控制条件可放宽），立即进行护壁，采用C30砼护壁。序为自下而上。在上断护壁达到一定强度后（24小时），方可进行下段挖孔作业。经常采用吊线检查桩孔中心，从而保证桩身的垂直度，减小桩心的偏移误差。（5）桩孔检查、封底桩孔挖掘完成后，将孔底碎渣、松土、泥浆、杂物清理干净，清除孔内积水，检查孔深及垂直度，预留集水坑以便抽水。桩孔验收结束后，通知相关人员检查后及时封底，以保证桩端持力层的强度。（6）钢筋笼22、制作、安放A、钢筋笼制作前应将主筋调直。B、钢筋笼支架间距合理，以防造成钢筋弯曲变形。C、钢筋笼加工台箍筋制作模具必须经过驻地工程师的检查验收，其直径误差小于5mm。D、螺旋箍筋、加强箍筋应点焊牢固，并使点焊对称呈梅花形。E、钢筋笼焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10D，焊缝应饱满。F、钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接，钢筋笼上每隔4M，对称安放2个保护块，确保成桩后钢筋保护层。G、相邻两主筋的搭接必须分别位于两个平面上，其间距必须35d，成型钢筋笼的堆放层数不宜超过二层。H、钢筋笼制作完毕，运到桩位井口处，经现场监理工程师验收，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。I、运输和吊装钢筋23、笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时，呈铅垂状态，以免钢筋笼因受力不均匀而产生变形，底节钢筋笼底端应做下收口，锥度不大于75%。J、钢筋笼入孔时要扶稳，吊直，缓慢下沉以防碰坏孔壁，每节钢筋笼对接时应清除搭接处杂质，固定后方能进行焊接，焊接时主筋采用单面搭接焊，焊缝长度大于10D，焊缝应饱满，主筋搭接须相互错开,错开距离不小于50cm，每节钢筋笼的焊接须经现场监理工程师验收后方可下入孔内。钢筋笼必须缓慢自由下落，不得强行压入或冲入孔内。K、做好钢筋笼标高控制工作，使其偏差在100mm以内，施工员准确计算出每根桩的吊筋长度。（8）桩身砼灌注采用商品砼灌注，灌注时采用泵车进行浇筑，每灌注2m用振动棒捣实24、。（9）砼试块制作、养护每根桩随机取样，按规程要求制作一组试块，并由监理见证。试块上标明日期、桩号、砼强度等。试块制作应由专人负责，并建立台帐，三天内送裕扬检测公司标养，到龄期后及时试压。5.4分项工程质量控制要点1、测量放线定位施工前熟悉本工程的建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料，了解建筑物的平面布置情况，建筑物长、宽等平面图上的位置，建筑物周围环境等。施测工作在设计交底后进行。作业前应做好全站仪、水准仪及钢尺的检校工作。桩位测放必须认真、准确，符合设计及规范要求，测放桩位允许偏差2cm。施测的坐标控制网完成后，要经有关人员检查验收，检查内容：有关的平面图及25、技术资料各项数据，标明的轴线编号、控制点编号各点间的坐标和相对距离，高程引测读数等，各项测量成果表须经有关人员复检后会签。施放后的控制桩要做出明显标记，并加以保护，对各种控制桩、标点在再次使用前要进行复查后再使用。2、场内外排水主要是解决好场地内因降雨积下的雨水，及桩孔施工中抽排出来的地下水。3、桩孔内挖土、护壁挖孔前在高出地面井圈壁上或侧面，做好牢固、清晰的桩中心控制线标记（“+”字）。用桩中心控制线来校核桩位中心及垂直度，桩孔平面位移偏差2cm，垂直度允许偏差0.5%，同时测好每桩的高程（测点并作记号）作为确定桩深和控制桩顶标高的依据。支架采用角钢或无缝钢管制作。当在有地下水中挖掘时，应在26、桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降水边挖土连续进行。终孔验收桩位施挖至终孔，应对照勘察报告的地质情况，把各层土层的标本及掘进深度作好记录，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报，终孔后先作自检后报业主及监理方，配合有关单位对桩孔进行验鉴，符合要求后方可进入下道工序施工，以确保桩身质量。4、砼灌注工程采用商品砼。砼灌注施工流程所定灌注桩号 抽水（相邻两桩间的水应同时抽） 清孔 整置钢筋笼保护层 砼灌注 控制桩顶标高 养护。单桩应一次完成砼灌注，不留设施工缝，如桩底涌水较大，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作规程施工。视现场地下水情况，如遇地下水较大的情况下，首先采用人工27、降低地下水位，尽可能降到桩底标高以下，其次在安排灌注时应留设最深的一个或几个桩孔最后浇灌，使其它桩孔浇灌时，能在该孔内抽降水，以降低整个场地水位，为其它桩孔浇灌创造条件，最后一个深孔浇注时如地下水及涌水较大，宜采用水下砼灌注方法浇灌。第六章 钻孔灌注桩施工6.1 钻孔灌注桩施工准备1、桩机进场前，场地整平，破碎掉人工挖孔桩的井沿，并观察量测好施工区域的高度及宽度，以便桩机能够顺利进场及组装。2、水电接入现场。3、在附近空地挖掘泥浆坑。4、在水泥路面上破碎出一条泥浆沟，用于泥浆循环及泥浆排运。5、因桩位上方有管道，钻机不能直立行走，所以采用挖掘机将钻机拖至桩位上。6.2 钻孔灌注桩施工工艺 施工28、方法本钻孔灌注桩工程采用正循环钻进成孔泥浆护壁的施工方法。 施工工艺流程鉴定岩样商品砼进场配比证明检查检查水泥质量证明砼搅拌砼坍落度挖泥浆池桩位测放钢筋检验制备泥浆埋设护筒钢筋下料及焊接钻机就位钢筋笼加工校正钻机垂直度钻进终 孔清孔换浆下钢筋笼下导管测孔底沉渣砼浇灌拔 管导管拔出地面砼养护泥浆排放测导管埋深二次清孔钢筋笼定位验收检查砂、碎石质量证明下钢筋笼合格合格不合格不合格合格合格不合格 施工工序及工艺参数钻孔采用正循环钻进工艺，设置泵送回灌式地面循环系统。本工程钻进采用正循环泥浆护壁工艺，根据不同土层特点采用快速或慢速钻进，使孔壁形成锯齿状，在灌注水下混凝土后可提高桩的承载能力。定位放线 29、根据设计图纸和业主提供的控制点，计算出各桩位点的坐标，由我公司专业测量人员用全站仪定出各桩位点，桩位偏差2cm。护筒埋设、校核 护筒内径较钻头外径大1020cm，护筒上部高出地面20cm左右，护筒中心与桩中心偏差不大于5cm。护筒埋设应稳固垂直，护筒周围用粘土回填，夯实，防止漏浆。钻机就位 钻机就位后应水平稳固，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一铅垂直线上，垂直度偏差1%。成孔钻具下入孔内，钻头距孔底58cm，开钻前应先起动泥浆泵，使泥浆循环23分钟，形成正常反循环后，才能开机钻进。初钻时轻压慢速钻进，进入正常工作状态后再逐渐增大转速，调整钻压。正常钻进时合理调整和掌握钻进参数，不随意提动孔内钻具。30、操作时掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。随时检查泥浆。各地层钻进参数如下：地层钻压（KN）转速（r/min）泵量(m3/h)注入泥浆比重排出泥浆比重粉土、粘性土15-20201801.11.15淤泥质土1020140-1601.11.15粉、细砂152030160-1801.11.15砂质泥岩5-152030160-1801.151.20中风化泥砂质岩是本工程中较难钻进的地层，为防止钻渣过多，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度，若发现问题要及时按有关处理措施解决。加钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环1-2分钟，然后停泵加接钻杆。清孔a第一次 钻头提离孔底31、5080mm，输入密度1.10以下的泥浆泵吸反循环清孔，清出孔内泥皮、钻渣，当输出泥浆比重小于1.15，孔底沉渣50mm时，可终止第一次清孔。清孔时送入孔内的泥浆不得少于泥浆泵的排量，保证循环过程中补浆充足。b第二次 利用导管和泥浆泵循环系统进行二次清孔，输入比重为1.1的泥浆，当孔底沉渣50mm，输出泥浆比重1.15，漏斗粘度为1822s，含砂6%时，可终止清孔。二次清孔后，孔内应保持水头高度，并在30分钟内浇灌砼。下钢筋笼 钢筋笼起吊时防止碰撞变形，采用砂浆垫块法保证主筋保护层，用吊筋按照钢筋笼顶标高固定于钻机底部。下导管 导管采用螺口加密封圈连接，并在接头处安装防脱落装置。导管直径25832、，下到孔底后提起50cm左右固定。浇灌混凝土 先配制0.10.2m3的水泥砂浆放入隔水栓以上的导管和漏斗中，然后放入混凝土，备足初灌量，灌入首批混凝土，导管埋深0.8m。连续灌注混凝土，并用测锤探测混凝土面上升高度，导管埋深26米。灌注混凝土超灌0.5m。 泥浆循环系统的设置和护壁泥浆的制备a.泥浆循环系统的设置泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除渣设备组成，采用集中收集并联多级沉淀池，每台钻机设置不少于2个泥浆池，泥浆池与废浆池分离，浓浆进行多次沉淀，所得废浆统一送到废浆池由泥浆车外运以保证文明施工。地面循环系统采用泵送回灌式。b.护壁泥浆的制备 泥浆由孔内土自然造浆，当钻进砂层33、时，如泥浆性能不能满足要求，均采用IP17的高塑性粘土或膨润土及相应的外加剂制备泥浆，其性能根据地层情况确定。 钢筋笼制安钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）主 筋 间 距10箍 筋 间 距20钢 筋 笼 直 径10钢 筋 笼 长100 钢筋笼外径为800mm，混凝土保护层为50mm。 起吊时注意吊点位置，减少变形，为保证钢筋笼安放顺利，下去不碰坏孔壁，又能有足够的混凝土保护层，在钢筋笼四周每隔5m安装一道找中导向，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。 混凝土工程 砼的配制，本工程混凝土设计强度等级为C30，采用商品混凝土，坍落度180200mm，质检员随时检查进场商品混凝土坍落度情况及搅34、拌质量。水下混凝土灌注：水下混凝土施工，要求混凝土流动性大，初凝时间要长。在保证混凝土强度的前提下，需同时满足上述二个条件。 灌注时连续灌注，并保证导管底口埋入混凝土内深度在26m，灌注过程中随时测定方量和深度，混凝土的充盈系数一般为1.11.3，灌注时间不宜过长。现场制作混凝土试块每桩一组，具体送检由监理及甲方共同指定。6.3 钻孔灌注桩施工技术措施工序质量保证措施1 定位放线 测量组配置2名测量工程师，1 人放测，1人检查，并在护筒埋设完毕后二次放测桩位点。2 护筒埋设、校核开挖护筒坑时首先根据桩位点引出十字交叉线，并引至护筒外围固定，护筒放置后依此校核。3 钻机就位机座、转盘调平后用水平35、尺检查，钻头锥部对准桩位点，经检验合格后由施工员发放钻孔记录表后方可开钻。4 成孔若相邻桩的桩距过小，应考虑相互间的影响。成孔过程中应经常检查钻机、转盘是否水平，并尽量减少钻杆晃动，保证成孔垂直度。若发生塌孔、缩孔、管路堵塞等问题应立即报告总承包单位，由总承包单位飞出处理方案。5 清孔第一次清孔应控制泥浆浓度不得过小，以免抽塌孔壁，并慢速搅起沉渣吸出；第二次清孔合格后应让泥浆循环一段时间，保持稳定后方可停止，并尽快灌注，若超过30分钟仍未灌注则应重新清孔。6 下钢筋笼本工程钢筋笼较长，分段制作后孔口焊接，焊接时上下节均须垂直，中心在一条直线上。7 下导管导管连接处螺口必须上紧，加密封圈止水。836、 浇灌混凝土混凝土浇灌必须连续，每根桩所需的混凝土到齐后方可浇灌，拔管时不得碰挂钢筋笼，并常用测绳探测混凝土面，不得拔冒。正循环钻进常见故障及处理方法序号现 象原 因处 理 方 法1真空泵起动时，系统真空度达不到要求1 起动时间不够2 气水分离中未加足清水3 管路系统漏气，密封不好4 真空泵机械故障5 操作方法不当1 适当延长起动时间但不宜超过10分钟2 向气水分离器中加足清水3 检修管路系统，尤其是砂石泵塞线和水龙头处4 检修或更换真空泵5 按正确方法操作2真空泵起动时，真空度达到要求，但不吸水，或吸水而起动砂泵时不上水6 真空管路或循环管路被堵7 钻头水口被堵住8 吸程过大6 检修管路，注37、意检查真空管路上的阀是否打开7 将钻头提离孔底，并冲堵8 降底吸程，吸程不宜超过6.5m3灌注起动时阻力大，孔口不返水9 管路系统被堵塞物堵死10 钻头水口被埋住9 清理管路系统堵塞物10 把钻具提离孔底，用正循环冲堵4砂石泵起动正常循环后循环突然中断或逐渐中断11 管路系统漏气12 管路突然被堵13 钻头水口被堵14 吸水胶管内层脱胶损坏15 注水时间短，气未排尽11 检修管路，紧固砂石泵塞线或水龙头压盖12 冲堵管路13 清除钻头水口堵塞物14 更换吸水胶管15 增加注水时间，排尽气体5在粘土层中钻进时，进尺缓慢，甚至不进尺16 钻头有缺陷17 钻头泥包或糊粘18 钻进参数不合理16 检修38、钻头或重新设计更换钻头17 清除泥包，调节泥浆液比重粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊粘18 调整钻进参数6在砂层中钻进时，有时循环突然中断或排量突然减少；钻头在孔内跳动厉害19 进尺过快，管路被砂石堵死20 泥浆比重过大21 管路被石头堵死22 泥浆中钻渣含量过大23 注水时间短，气未排尽19 控制钻进速度20 立即稍提升钻具，调整泥浆比重至符合要求21 起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬时压力波动，可清除堵塞物。如无效，则应起钻予以排除22 降低钻速，加大排量，及时清理23 起钻用专门工具清除大块卵砾石7塌孔24 地层松散，水头压力不够25 孔内漏失，水位下降26 操作不39、当产生压力激动27 松散地层泵量过大造成抽吸垮孔24 向孔内及时补充足够泥浆，必要时加大泥浆比重，或抬高水头高度，或下长护筒25 向漏水层位投入泥浆或冻胶泥浆堵漏26 注意操作，升降钻具应平稳27 调整泵量减少抽吸常见问题预防和处理技术措施钻孔灌注桩常见问题预防和处理技术措施常遇问题预防措施与处理方法孔深未达到设计要求根据钻进速度变化和钻进工作状态确定孔底沉渣过厚（1）测量实际孔深与钻孔深比较。（2）清孔、下钢筋笼和浇混凝土连续进行坍孔（1）在松散砂土中钻进不宜太快（2）及时补充泥浆，必要时加大泥浆比重，或抬高水头高度（3）实施连续作业（4）回填粘性土，反转护壁后，再钻进孔径不足（1）检查钻头40、直径（2）在流塑土层造成的缩径，宜采用上下反复扫孔加优质泥浆护壁钻孔漏浆（1）加大泥浆比重或倒入粘土反转（2）护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头钢筋笼上浮（1）浇灌混凝土导管不能埋得太深（2）保持合适的泥浆比重，防止流砂涌入托起钢筋笼桩身砼蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩（1）严格控制混凝土坍落度、和易性（2）连续浇注，每次浇注量不宜太小，成桩时间不宜过长（3）导管埋入砼不得小于1米，不能漏水，第一节底管应大于等于4米（4）钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止拔管时挂住钢筋笼。堵管（1）配制和易性好的混凝土（2）上下窜动导管可振捣、疏通（3）保持连续灌注断桩（1）导管提升过高，41、应加强测量混凝土面高度（2）堵管时造成的断桩，宜采用合理方法接桩雨季混凝土施工措施雨季施工要做好场地排水工作，在场地四周开挖排水沟，清水排入下水道，混水通过废浆池外运。雨季尚要做好场地硬化工作，保证场内道路畅通。砂、石材料含水量大时随时调整用水量。6.4钻孔灌注桩施工机械设备投入表序号名称型号或规格单位数量出厂期现值1钻孔桩机GPS20台12009年2电焊机BX-315T-2台12010年3真空泵台22009年4泥浆泵3PNL台32010年5排污泵NL-80台32008年6全站仪拓普康套12009年7泥浆比重计套28坍落度筒个29测绳根510试模150mm150mm150mm组62009年6.42、5 工程质量保证措施1、质量等级 质量目标工程项目合格率：100%合格。合同履约率：100%顾客满意率：100% 质量标准合同要求。设计要求。国家和地方相关规范、规程要求。2.钻孔灌注桩质量控制点及质量控制方法钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表项目质量项目质量要求保证措施检查方法责任人材料检验钢筋抗拉、抗弯符合要求质保书、试验单查验质保书、原材试验质检员、采购员钢筋笼制作主筋间距10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工箍筋间距20mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工钢筋笼直径10mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工钢筋笼长度100mm实测实量现场钢尺抽验质检员、钢筋工混凝土搅拌砼强度C43、30试验检测砼试块检验质检员、砼供应商配合比砼配合比通知单计量现场计量砼供应商、采购员坍落度180220试验坍落度试验质检员、砼工砼试块强度达C30试验检测每根桩一组质检员、砼工桩位偏差测放桩位20mm乙方测、监理检经纬仪、钢尺测量员、质检员桩机就位20mm质检员检钢尺机长、施工员成桩偏差单桩150mm实测实量测量仪器测量员、质检员钻孔垂直度1%桩机平稳、垂直吊锤、钢尺机长、施工员桩径-50mm钻头900mm钢尺机长、施工员孔深设计要求实测实量测绳、钢尺机长、施工员孔底沉渣50mm清孔实测测绳、钢尺机长、质检员钢筋笼高度偏差100mm按设计要求固定钢尺机长、质检员位置偏差10mm按设计要求固定44、钢尺机长、质检员灌注混凝土导管直径250mm实测实量钢尺机长、施工员导管到孔底300500mm实测实量测绳、钢尺机长、施工员导管砼埋深2-9m严禁导管提出砼测绳、钢尺机长、施工员砼灌注量设计砼量严格计量搅拌计量机长、施工员成桩质量等级合格确保合格率100%检测检测单位3、质量保证措施总则建立质量管理机构，明确岗位职责。确定质量控制点，实施全过程控制。对质量控制点进行业主、监理、施工单位多级控制。（2）质量控制本工程质量控制以我公司岩土工程治理过程控制程序为基准，详见附件1.人员资质控制参加本项目的技术人员应符合我公司质量体系文件规定：本工程项目经理为注册建造师。从事本项目施工的各类操作人员必须45、是经过岗位培训的合格人员，且持证上岗。材料控制采购 材料采购，依据施工方案材料计划提出材料采购单， 由甲方采购。验收 每批材料进场均需进行验收，由质检人员和监理见证人员按规范要求抽取试样进行复检，钢筋送规定的试验室做拉伸、弯曲、质量偏差试验，合格后方可投入使用，商品混凝土在质检员、监理的监督下随机抽取现场检查塌落度并每桩制作试块送检。使用 材料使用前应核对材料的规格、数量、使用要求，特别是先后进场的不同批次材料，更需经核对无误后方可使用。设备控制 由设备工程师进行自检和管理。本工程所使用的检验、测量仪器均应在程序文件规定的校准期内。测量、计量、压力表、电表等设备搬运到现场后，需进行检查、调试，46、确认其性能、精度满足要求。否则，需重新校准。施工设备组装后，应进行试运行，以保持其正常的工作状态。设备在使用过程中应根据程序文件要求进行日常维护保养，保持良好的工作状态。方案控制 透彻理解施工图纸要求，有针对性地编制施工方案。 方案编制应依据最新颁布的规程、规范，并符合质量体系文件有效版本清单。 施工方案必须履行严格的审核、审定程序，实施前需接受业主、监理和技术部的评审和验证。 施工方案在实施过程，根据实际情况需要修改时，应符合程序文件中的方案变更要求，并符合业主和监理的指导要求。成桩控制 桩位位置、成孔深度满足方案要求。 操作满足施工作业指导书和方案要求。 钢筋笼吊放、混凝土灌注满足方案要求47、。 使用的器具应符合程序文件要求。 原始记录内容齐全、正确，责任人署名齐全。混凝土工程控制 商品混凝土到场后按要求进行检验，达不到要求不得使用。 每根桩所需的混凝土到齐后可开灌。 冬季施工时，应采取防冻措施，如加防冻剂。钢筋工程控制 按图制作，准确使用各种规格的钢筋，不得混用。 主筋搭接长度不得低于规范要求，对焊缝经常检查，并定期抽取试样检验。 主筋搭接头在同一截面上不得超过50%。 钢筋笼制作应满足安装吊放要求，如有变形，应采取措施如：缩短加强筋间距等。 原始记录内容齐全、正确，责任人署名齐全。内业资料控制 各类原始资料必须在现场收集齐全。 现场技术人员对原始资料的数据进行检查，如发现有欠缺48、或对其准确性有疑问时，要查找原因，及时补正。 各类资料和数据经对其准确性和可靠性进行评价后，方可提交给技术负责人使用。 岩土工程治理竣工报告应内容齐全，文字精炼。计量控制混凝土用量的计量，派专人到商品混凝土厂监磅。泥浆比重、稠度等性能指标由质检员、施工员用专用仪器测定。每台钻机使用固定的钻具，标定尺寸后编号使用，不得随意调换，若调换时须经施工员批准并备案。成桩质量自检控制 及时收集、整理、核对现场施工记录，详细了解施工情况。 对已施工完毕的成桩进行动态跟踪分析，对异常的成桩进行原因分析、调查和验证，并提出建议措施。 利用我公司自有的设备基桩动测仪对已成桩进行抽检，为成桩自提供可靠的依据。 根据49、自检情况，动态指导桩基后续施工。 产品自检和最终检验按产品最终检验和试验程序和有关规范进行。质量控制点设置 根据控制点对最终质量影响的重要程度，确定主要控制点和关键控制点，控制等级分为三级：A（AR）、B(BR)、C（CR）。A 业主、监理、施工单位商三方检查；B 监理、施工单位两方检查； C施工单位自检； R有记录。质量控制点由业主、监理、施工单位共同协商确定。注：A*为业主、监理、施工单位、详勘单位代表共同见证的控制点，详勘单位由施工单位通知。建议质量控制点及控制等级如下表序号控制点控制等级业 主 或 监 理承包商1桩位控制点AR2桩位测量BR3护筒埋设C4护筒标高BR5判岩A*6终孔深度50、AR7垂直度BR8孔底沉渣AR9商品混凝土AR10钢筋笼制作、安放AR质量事件处理程序上报技术负责人制定处理方案建议处理方案事件发生项目经理批准实 施效果评价第七章 质量保证体系及措施7.1质量保证体系本工程工期较紧、难度较大，搞好质量至关重要，在施工过程中，全面推行ISO9002体系国际标准，进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及江苏省、南京市地方性质量文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，不断完善工程项目的质量保证体系，最终实现自己的承诺的质量目标。1、组织机构建立以项目经理为组长，技术负责人、质检负责人为副组长的工程质量领导小组，设专职质检员为1人，各工序班51、组设兼职质检员。2、质量检查制度质量体系是在不断改进中得到完善的，应通过经常的质量监督，内部审核和管理评审等手断，不断的改进质量体系，因此，在建立健全质保体系的同时，必须制定严格的质量检查制度，做到自检、互检、交接检，严格执行分部分项工程验收程序，做好隐藏工程验收记录。3、质量管理职责质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下：（1）项目经理：本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有的管理人员树立质量第一的观念。（2）技术负责人：项目的质量控制及管理的执行者，应52、对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。（3）项目副经理：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把施工质量作为其首要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部全部验收。（4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，如发现质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已形成的53、质量问题具有独立的处理能力。（5）施工工长：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。（6）安全员：做好安全教育工作，加强安全防范措施。协助施工员搞好标准化施工现场，开展文明施工。经常深入施工现场，督促职工按安全操作规程操作。做好现场“四口五临边”的安全防护关，在大型机械进退场和组装拆卸时，负责做好安全保护和监督工作，防止意外事故的发生。项目经理：翟志柏7.2质量保证体系网络图：项目质量经54、理：刘加团施工管理：沈斌质检员：张源明材料管理 ：李士清项目控制：沈斌 资料管理 ：卓宗琪班组/供应商7.3质量目标实现的保证措施1、施工计划的质保措施在编制施 工总进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑到人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生了矛盾，则应把工程质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证55、也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下编制每周、每月直至整个时度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质保措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内部技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误。并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或采取相应技56、术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关技术人员进行深入研究从而编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进，以便从理论到实践来解决施工难点。同时，施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序，劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，同时应让他们了解本次技术交底的施工流程，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。3、施工材料的质保措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料的质量，将会直接影响到整个工程。故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保57、书，同时对钢材、水泥等及时做复试及分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按质量保证计划及相关的质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构配件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规范、验品种、验数量、验质量”；“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作施工人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料，从而从材料的运用上来保证工程内在的质量。4、劳动力的质保措施(1)进入现场的工程管理人员及技术工人是施58、工过类似工程的原班人员，经过了各类工程的实际施工。(2)全部经过培训并持证上岗。(3)定期学习和交流，使工人的技术水平得到不断提高。(4)项目部每月组织一次学习和交流，使大家的质量意识不断加强。7.4质量控制及检验措施1、质量管理系统建立由项目经理负责，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成从项目经理到生产班组的质量管理网络。2、施工准备过程的质量控制(1)按优化的施工组织设计的方案进行施工准备工作.(2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作,对于推广应用新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备和良好技术状态。(59、4)贯彻“重信守约、质量第一”和质量方针，使全员的质量意识不断加强。(5)抓质量教育，利用上班前的班前技术交底的同时把质量意识灌输给每个员工。(6)抓质量分析，保证施工现场主要负责人每周开质量调度会，重点分析质量情况，预防质量问题的出现。(7)严格奖罚制度，实施重奖重罚。(8)明确质量管理职责。责任到人，建立质量管理网络。(9)严格检查，做到每个管理质量点有人检查，不经检查，严禁下道工序的施工。(10)确立质量管理的质量否决权检查，对存在的问题提出改进意见。第八章 安全保证措施8.1、安全目标零事故、零死亡。确保地表建筑物及周围环境的稳定。8.2、安全生产管理体系项目经理为安全生产第一责任人，60、对安全生产负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全的因素。（一） 安全组织体系图：项目经理：翟志柏安全经理：达庆曙安全监护：沈斌机电班：王春生人工挖孔班组：夏学九高压旋喷桩：万建峰钻孔灌注桩组：张云保 安 组：赵德林 8.3、建立各种安全管理制度施工前必须编制好完善的安全管理制度：安全培训教育、安全检查、事故处理报告、特种作业管理、安全用电管理、安全技术交底、机械设备管理等安全管理制度，便于施工中能以方案约束人员安全操作、生产。8.4、现场的安全措施1、对现场作业人员进行口头和书面相结合的安全技术交底，交底人和被交61、底人应履行签字手续，未做安全技术交底的工班有权拒绝接受任务。建立健全的职工安全教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训的作业人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。每周进行安全例会，对全体参加人员进行安全教育、培训。2、各操作员应遵守安全操作规程；施工现场必须按规定放置安全防护设施，保证施工现场和相邻施工区域的人员和设施安全。3、施工现场道路应该平整畅通，出入口等容易看到的地方应该放置安全警示牌；4、施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚工作，严禁酒后进入施工现场；5、非机电作业人员不得动用机电设备，机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘62、鞋戴绝缘手套。6、机械作业时，机械人员思想要集中，不得擅自离岗或者将机械交由非本人操作，严禁无关人员进入作业区。7、施工现场所有的用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，遇到跳闸时不得强制合闸，应查明原因，排除故障后在进行合闸。8、特种作业人员必须持证上岗,严禁非特种作业人员从事特种作业；9、施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确选择和使用工器具,服从安全人员的管理；10、安全人员应坚持现场巡视,发现隐患必须及时制止和处理; 施工作业前应编制施工作业指导书，做好施工人员的安全技术交底工作，并按要求做好记录；11、施工现场电气线路及设施的安装、拆迁、维63、护等，必须由专职电工操作。夜间施工必须保证有足够的照明，工作行灯必须采用36伏以下安全电压,并绝缘良好; 无可靠的防护措施,严禁交叉作业。8.5应急预案1、施工现场设置必要的安全标志、警示牌。施工人员穿戴符合要求的劳保用品。各级安全员佩戴“安全监督”标志，上岗检查监督。2、在现场合适的位置设置紧急集合点，紧急集合点的位置设置在聚酯路与火炬路的交界处，现场设置明显的逃生路线。3、在正式开工前将组织所有施工人员参加应急演习，目的是让所有施工人员明确紧急集合点的位置、逃生路线等。应急演习将邀请相关HSE部门人员参加。4、我公司将编制紧急联系电话表，该表包括火灾报警、急救报警的电话号码、关键人员的固定64、电话号码、手机号码，紧急联系电话号码应张贴在现场的各个关键位置。电话号码表：序号名称电话号码序号名称电话号码1应急响应中心577821114报警577821102火警577821193急救577821205、施工承包商的HSE人员每天应当进行定期的例行HSE检查和监督。每天对工人进行班前安全教育。任何发现紧急事件或异常危险事件的人必须立即报告给他的直接主管。6、我公司将配备必要的灭火器材等保护设备，所有员工都应接受应急设备的使用培训，确保所有员工都知道应急设备存放地点并会使用这些设备。7、当遇到火灾等紧急事件需要撤离现场时，必须立即切断电源。所有人员在接到通知后应立即按预定的逃生路线撤离至紧急65、集合点，以班组为单位清点人数，HSE部门负责汇总人数，在确认所有人都全部撤出后，根据项目部等有关部门进一步的指令采取行动。8、在施工现场禁止吸烟。9、HSE管理人员在施工过程中必须旁站管理，对发现的地下不明障碍物必须第一时间报告项目管理组和监理组。只有在相关人员确认无误后，才能继续施工。10、我公司将设置应急联系移动电话，该电话可用于紧急情况下的报警及接听来自项目组或装置区管理人员的指令，该电话保证24小时开机。8.6危险源分析序号作业活动危险源可能导致的事故是非判断法风险水平评估重大现在控制措施法律、法规的符合性事故记录相关方的关注程度发生事故、事件的严重性事故、事件发生的可能性不符合未规定66、符合有无高一般基本不关注严重一般轻微较大一般很小1高压旋喷桩施工塌孔时地面塌陷机械伤害及时观察，控制钻进速度等，以防塌孔2打桩机设备故障机械伤害检查，及时维修3指挥失误机械伤害教育，按章操作4操作人员高空作业无防护高处坠落教育，使用劳保用品5操作时桩架抬起机械伤害安装时保证稳固，设备使用中检查6桩机移位时意外碰触电缆触电教育，严禁野蛮拉扯电线电缆7桩机操作人员失误机械伤害教育，按章操作8现场用电安全接地装置损坏触电检查，发现损坏及时更换9用电不符合“三级配电两级保护”触电按JGJ59-99规范执行10末级开关箱无漏电保护或保护器失灵触电按JGJ59-99规范执行11违反“一机、一闸、一漏、一箱67、”触电按JGJ59-99规范执行12配电箱、开关箱安装位置不当触电按JGJ59-99规范安装13电箱下引出线混乱触电引出线规范14电箱无门、无锁、无防雨措施触电采取措施符合规定15移动用电线、电缆绝缘失效触电定期检查16电缆、电线接线不规范触电教育，按规范操作17未正确使用漏电保护器触电教育18未正确使用劳动防护用品触电教育19施工环境不良施工现场缺少警示标志各种伤害执行施工方案20人员在高温低寒下作业其他伤害做好保健工作，尽量避免施工21在湿滑场地操作其他伤害做好现场管理和检查，个人注意观察22大风环境下施工其他伤害按规范执行，做好现场管理和检查23施工现场地面未达到三通一平其他伤害按规范执68、行第九章 施工进度计划及雨季施工措施9.1施工进度计划根据我们在扬子地区桩基施工的经验拟投入1台高压旋喷桩机、1台，人工挖孔组2组，不包含进场准备及退场计划25天完成。高压旋喷桩机施工班数为一班，工作时间为7:0019:00.每天施工150m。钻孔桩机施工班数为一班，工作时间为7:0019:00.每天施工一根桩。人工挖孔组2组，工作时间7:0019:00.每天每组施工4m。 9.2工期保证措施为确保工期做如下措施： (1)精心组织、周密安排，选派经验丰富的项目经理。 (2)加强开工前设备维修保养，进场设备的完全率为100%，备足零配件和易损件。 (3)关注天气，避免下雨时灌注混凝土。 (4)制69、定周施工计划表，若出现工期偏差，及时调整，保证按期完成。 (5)分析影响工期的因素，制定措施加强预防。(6)如果在实际施工中，进度有明显滞后，可考虑增加施工班组，以抢进度。9.3雨季施工措施1、雨季施工布置1.1、现场应安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。2、雨季施工准备2.1、材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。2.2、做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。2.3、水泥堆放点要高于室外地面30cm，在底层做好防水措施，杜绝渗水现象，四周应做到排水通畅。2.4、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电70、闸箱的漏电保护装置要可靠。附图1、施工进度横道图序号工作内容工期5月56789101112131415161718192021222324251测量定位12现场确认13清除障碍物24施工准备25人员培训16施工材料供应197设备安装18高压旋喷桩施工139钻孔灌注桩施工710人工挖孔桩施工1611退场1第十章 施工过程资料本工程的施工过程资料选用江苏省建筑工程施工质量验收资料（ZJ：桩基部分）中的表格记录。ZJ 2.7 泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录ZJ 2.6 人工挖孔灌注桩施工验收记录ZJ 2.9 钢筋笼制作安放施工验收记录ZJ 2.10 灌注桩水下混凝土施工记录高压旋喷桩施工记录选用自制表格