1、一、 施工准备1、技术准备 （1）熟悉施工图纸,掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种,规格和性能。（2）按图纸设计要求对吊顶龙骨,罩面板,外露灯具,嵌入式空调,风口 , 烟感报警装置等位置进行排列优化设计。（3）编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底,并向施工人员进行技术,质量,安全,文明施工及环保交底。2、材料准备 铝合金板材、龙骨、吊杆等。所有材料按设计图纸并结合现场实际计算所需的种类规格和数量,留有余量一般为 5%-8%。（1）轻钢龙骨，本工程所用的 U 型龙骨骨架主体有大,中,小龙骨;配件有吊顶 挂件,连接件,挂插件等;零配件有吊杆,花篮螺钉,膨胀螺栓,射钉,自攻螺钉等;罩面板2、,胶粘剂。按设计和业主要求的品种,规格 和吊顶构造提出各种龙骨,配件需用量计划。（2）罩面板，本工程吊顶所用铝合金罩面板有 100, 宽条形板和 600600 200 方形板三种板材。（3） 反向支撑体系: M10100 胀锚螺栓, L40404 角钢吊杆。（4）主要机具 切割机具:金属型材切割机,手持式电动圆锯等。 钻孔机具:电动冲击钻,电锤等。 钉固机具:射钉枪,电动打钉枪等。施工机具：钳子、冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等3、作业条件 （1）各种管道及重型灯具吊杆安装完毕。（2）顶棚内各种管线及管道,均应安装完毕,并已办理验收手续。（33、）吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。（4）吊顶施工脚手架搭设完成。（5）各种材料,全部配套备齐。（6）安装完顶棚吊顶 内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 （7）轻钢骨架顶棚 在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、 窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 二、施工工艺 1、工艺流程施工准备测量放线定位反向支撑吊杆及角钢安装吊杆加工与加固龙骨的安装与调平安装铝单板安装压条分项、检验批验收。2、操作工艺 1）弹线 用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点） ，弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm）,从水准线量4、至吊顶设 计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2）固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可 以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30*30*3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定） ，另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀5、螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 3）龙骨安装 A、安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻 钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。 B、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 9001000mm。主龙骨为 UC50 型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻 龙骨的对6、接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 C、安装次龙骨、次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 D、铝单板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美 观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 三、质量标准 1、主控项目 1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无7、松动。 3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。 4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。 2、一般项目 1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。 3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。3、关键质量要点 （1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平8、整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。 受力节点应装订严密、 牢固、 保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应 采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现9、凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。 边角处的固定点要准确，安装要严密。 3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。 安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。4）对饰面板保护膜要在验收前方可撕掉，一免尖锐物损伤装饰表面。 4、容易产生的质量通病及防治措施 1）拼板处不平整 防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，时注意边安装边调平，时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得板面的平10、整度就可以得到改善2） 接缝不均匀防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。 3）板面产生挠度 防治措施：要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。四、安全环保措施 （1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料量不 得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。 （2）顶棚高度超过 3m 应设脚手架，跳板下应安装安全网。（3）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。11、 （4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。 （5）废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。 （6）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，清扫时设专人洒水，不得扬尘污染空气。（7）持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。 （8）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 （9）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 （10） 使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。（11）制定严格的成品保护措施。五、成品保护 （1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 （3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注 意保护，防止污损。 （4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 （5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 （6）安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。