1、目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 施工方案编制原则1第二章 工程概况22.1 工程概况22.2 工程特点2第三章 工程目标33.1 工期目标33.2 质量目标33.3 安全生产目标3第四章 施工进度计划及工期保证措施44.1 钢天桥施工进度计划44.2 钢天桥施工单位专职人员部署计划44.3 钢天桥工厂制作人员部署计划54.4 钢天桥现场施工人员部署计划64.5 钢天桥主要机械部署计划64.6 钢结构构件制作工期保证措施74.7 钢结构安装工期保证措施8第五章 施工流程及施工要求95.1 工厂加工施工流程及要求95.2 现场吊装施工流程及要求135.3 防火涂料施工流程及要求22、3第六章 质量保证措施276.1 质量保证体系276.2 原材料检验流程276.3 原材料检验标准296.4 钢结构生产制作过程及质量控制措施316.5 构件装配及焊接保证措施346.6 防火涂料质量保证措施356.7 成品保护措施36第七章 安全保证措施387.1 安全保证体系387.2 安全保证措施387.3 安全技术措施40第八章 文明施工保障措施42第九章 应急预案439.1 危险源辨识439.2 应急救援组织机构与职责449.3 应急响应及报告制度469.4 应急抢险资源配置489.5 安全事故应急救援措施48太东路站钢天桥总体施工方案第一章 编制说明1.1 编制依据 （1）苏州市轨3、道交通2号线延伸线工程-太东路站钢天桥施工图（江苏省交通科学研究院股份有限公司）（2）苏州市轨道交通集团有限公司钢结构施工质量验收控制程序（3）国家及行业的有关技术、验收的标准、规范序规范、标准名称编号或文号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构设计规范GBJ50017-20033钢的力学及工艺性能试验取样规定GB2975-19824门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002（2011版）5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20116钢结构制作工艺规程DG/TJ08-216-20077建筑钢结构焊接规程JGJ81-20028焊接质量保证GB4、/T12467-12469-19909碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-199910钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-19901.2 施工方案编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。4可操作性原则工程所用的工艺方法、施工流程、施工安装方法等简单、方便实施，可操作性强。5全面协调原则在钢结构专业施工方案编制以及整个施工全5、过程不仅要考虑全面配合业主、设计、监理等，还要考虑与其他专业施工单位的配合。第二章 工程概况2.1 工程概况太东路站为北延伸线第1座车站，为地下一层岛式站台+局部地面4层框架结构车站。车站位于太东公路南侧、太平车辆段西侧南北向设置。东路站地上结构共分为四层，高度总计22m。太东路站共设3座钢结构天桥，其中1号天桥为桁架式，2号、3号为梁板式。设计使用年100年，钢结构安全等级一级，钢材材质为Q235B。本工程采用的高强度螺栓均为10.9S，摩擦面抗滑移系数0.45，生产车间除锈等级Sa2.5，现场除锈需达到Sa3.0。结构防腐采用：环氧富锌底漆两道、环氧云铁中间漆一道、防火涂料、改性氟碳面漆三6、道。结构防火等级2级，耐火极限：钢梁1.5h，桁架梁1.5h，屋面檩条1.0h。钢梁为焊接型钢，主钢材、檩条采用Q235B钢，节点连接用大六角型高强螺栓。 钢天桥1采用金属屋面维护系统，屋面采用铝锰镁金属屋面板屋面纵向收边采用铝单板。2.2 工程特点（1）工程特点钢天桥一为桁架式，钢天桥二、三为梁板式。采用部分构件工厂加工，现场吊装的施工方式。由于该工程路途较远，因此发运构件时需严格按照现场需要进行发货，主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。在现场吊装环节中，人机配合至关重要。（2）工程难点钢天桥一7、为桁架式，钢天桥二、三为梁板式，施工工艺不同。工厂距现场路途较远，增加拉运难度。桁架梁最长达到21m，拉运及吊装难度较大。本工程构件种类多，各构件均需在工厂加工制作，现场有一定的拼装工作量及二次驳运量，必要时采用人工抬升构件辅助吊机进行拼装及二次驳运。现场施工为高空作业，安全要求较高，临边防护等施工难度较大。第三章 工程目标3.1 工期目标本工程钢结构安装工期初步定为50天，并满足业主要求的相关节点控制要求。3.2 质量目标确保本工程符合国家质量验收合格标准，争创苏州市级优质结构工程，实现“过程精品”，使该工程成为让业主满意的精品工程。3.3 安全生产目标严格按规范施工，贯彻公司管理体系中职业8、安全健康管理体系标准。在整个工程施工过程中确保无重大设备和人员伤亡安全事故；确保市标化工地；确保施工场地周围道路、管线的安全。安全文明施工目标控制标准目标名称目标控制参考标准安全文明目标确保苏州市建筑施工文明工地重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零重大机械事故杜绝重大机械事故因工负伤频率因工负伤频率1以下重伤事故杜绝重伤事故中毒事故杜绝急性中毒事故隐患整改整患整改率达到100%第四章 施工进度计划及工期保证措施 为了保证各分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的工期目标。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力满9、足工期目标的前提下进行配置。4.1 钢天桥施工进度计划钢天桥施工进度计划表4.2 钢天桥施工单位专职人员部署计划施工单位专职人员部署计划机构姓 名职 务职 称总部杨腾蛟项目经理工程师李彧总工程师工程师魏斌常务副经理工程师分包陈兵工程主管工程师王世华技术部经理工程师贾浩施工员工程师颜笑质检员助工梁明烨材料员助工崔春科安全员工程师赵阳资料员助工张明丽预算造价员助工4.3 钢天桥工厂制作人员部署计划钢天桥工厂制作人员部署计划工种分类按工程施工阶段计划2015年1月辅助工2装配工10下料、切割工10焊工5机器操作工4喷涂工5电工1机械维修工1后勤人员1工厂人数总计394.4 钢天桥现场施工人员部署计划10、钢天桥现场安装人员部署计划工种分类钢结构现场安装阶段2015年1月2015年2月起重工22电焊工21铆工22普工22油漆喷涂22测量员21电工11机械维修11其他工种22人数合计16144.5 钢天桥主要机械部署计划主要机械设备部署计划序号机械设备名称机械设备型号数量1数控切割机CNC-CG4000B22激光切割机BYSTAR4020-3KW23移动万向摇臂钻床ZY372514摆动剪扳机QC12Y-12*250015H型钢翼缘矫正机HYJ-800型36H型钢自动组立机HG-150047H型钢自动焊接机LHA型龙门式88HP0816-8H型钢抛丸机Q03429直条火焰切割机CG1-4000A2111、0摆动式自动焊接小车CS-5WA211立柱卧式带锯床GB4265112H型钢翼缘液压矫正机YJ-80213悬臂式H型钢自动埋弧焊接机XMHA-1600414数控火焰等离子切割机GS-6000215液压摆式剪板机QC12Y-16*2500116数控平板冲孔机PP103117数控平板钻床CDMP2010218砂轮切割机400219仿形切割机LG2-150820汽车吊QY50（50t）121汽车吊QY25（25t）14.6 钢结构构件制作工期保证措施由于钢结构构件在工厂内部制作完成，并需运至太东路站工地现场，钢结构的制作进度将关系到整个工程的施工进度，在确保构件制作进度方面特制定如下措施：组织保障：12、成立了以公司总经理为首的苏州市轨道交通2号线延伸工程-太东路站厂区工程指挥部，统一思想，组织采购科、生产科、工程技术科等主要部门优先保证该工程的材料供应、构件生产、运输等任务，指挥部将发挥坚强的后方保障作用，确保构件的供应满足工程总进度的要求。生产保障：根据该工程工期紧张的情况，公司与土建单位共同协商，制定施工总进度计划，钢结构构件的生产分批进行加工；公司生产部按照工地项目部的工程总进度计划制定加工计划表，分批分次提前10天加工完成，提前发运至工地。技术保证：公司工程技术科认真做好图纸的细化工作，确保图纸的精确度，对构件类型、规格进行归类，便于生产加工；生产加工过程中，生产部和质量管理部的主管13、严格监督，照章办事，减少构件的偏差，提供构件的加工精度，杜绝主要构件的返工。经济保障：以该项目的加工任务作为该年度工作重要的考核指标，奖罚分明，做出突出贡献，随时做出奖励。协调工作：以工程指挥部为首的领导小组，总体上保持与工地项目部即时沟通和协调，对业主和设计单位的要求和变更，立即做出反应，形成联动机制。4.7 钢结构安装工期保证措施项目部的所有工作须满足项目关键线路的工作要求。公司将特别加大人员和机械设备的投入，确保整个工期不受影响，尽可能提前完工，争创精品工程。在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。 （1）在安装前2个星期内，提交安装方法。14、 （2）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 （3）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 （4）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 （5）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 （6）严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。第五章 施工流程及施工要求5.1 工厂加工施工15、流程及要求（1）原材料进厂根据图纸计算所需要的材料用量、型号，然后确定采购计划。材料进货检验；（2）加工过程检验与试验下料切割：主要采用数控多头等离子、火焰切割机，数控多头自动切割机为主进行钢板切割。钻孔：主要采用数控平面钻，数控三维钻床，Z5050B主钻（模板定位）为主进行钻孔。H型钢组合：主要采用组立机，自动生产线组立机为主进行组立。焊接坡口：钢板采用铣边机或半自动切割进行坡口加工，并辅以手工打磨。H型钢埋弧焊：主要采用门式自动埋埋弧焊机，自动生产线埋弧焊。半自动埋弧焊机主要用于钢板对接。型钢切割：主要采用数控卧式带锯床加工。锁口：主要采用数控锁口机床加工。矫正；主要采用矫正机加工自制模台16、和火焰补充配套。手工焊：主要采用半自动CO2气保焊机电焊。抛丸除锈（含摩擦面处理）：采用自动抛丸除锈机除锈。涂装：主要采用美国固端克高压无气喷涂机。 （3）预拼装钢结构零部件加工到能进行预拼装条件时，应在厂内进行预拼装，预拼装应经质管部检验验收后才拆下包装。预拼装检验合格以前零部件不得发运。拼装时，应取出钢结构最复杂一处在刚性平台上按1：1大样，搭设立体模拼台或平面平台来控制和定位结构外形尺寸，拼台应能灵活调节节点和柱、梁的中心位置，以利节点的调整。在拼装过程中应随时复检，应及时修正后再重新拼装。（4）构件焊接 焊工A.参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事17、与其证书等级相应的等级工作。B.重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。C.持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。D.焊工考核管理由质管部归口。焊接工艺方法及焊接设备A.本工程焊接用埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法。B.为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：A.焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。B.本钢结构工程的18、焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。C.焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。D.焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。E.关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接管理方法和发放条执行。焊缝检验要求 本结构焊缝等级为一级，需进行119、00%超声波探伤检测，合格后方可进行下步施工。（5）抛丸除锈抛丸除锈在工厂进行，采用全自动抛丸除锈机或人工喷砂的方式进行，除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ40-70m标准开始进行底漆涂装，第一道底漆必须在抛丸除锈后3小时内完成。（6）钢结构防腐工艺 工艺设计 工程的一般涂装工艺过程为 抛丸除锈表面清灰底漆涂装中间漆及面漆涂装。 涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按G20、B8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 涂装工艺及措施 A.涂装工艺方案：工厂内进行底漆、中间漆的涂刷，现场进行面漆的涂装。 B.施工方法：涂装采用美国固瑞克BULLDOG33：1高压无气喷涂机喷涂装。 C.钢构件涂装工艺控制要点 a.施工条件：气温535，相对湿度85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂停施工。 b.表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 D.喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。 E.若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物再涂装，以保证层间21、附着力。 F.施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内完成。 G.漆膜未干化之前，应采取保护措施。 H.为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。 I.严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间参数要求施工。 J.涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。（7）部分部位修补现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。 焊接部位应在焊接后的24小时修补。 修补部位用电动除锈机除至ST3级。 修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。 各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制22、涂层间隔，待上一道涂层干操后方可进行下一道工序的涂装。 严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 注意掌握和涂层的衔接，做到接槎平整，无色差。各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交QC、涂料技术服务员、监理工程师确认。5.2 现场吊装施工流程及要求根据该工程的特点，拟将组织一个专业施工队伍（主体结构、板材各一个班组），施工队伍中的主体结构专业施工队伍负责构件吊装（含桁架梁、檩条及支撑安装）施工，板材专业施工队伍负责屋面板前面板的安装。吊装前需重新检查起重设备、索具等，消除隐患。查看、检查现场构件的焊缝、平整度、侧向弯曲等方面，保证构件符合设23、计及规范要求，方可起吊。桁架梁吊装，最重构件重量约8.7t，拟采用一台50t汽车吊（其它两个天桥主梁采用50t汽车吊施工），次构件采用25t吊车，两点起吊。为避免吊起的钢梁自由摆动，在钢梁两侧底部用缆绳绑好，作为牵制溜绳，调整方向。（1）安装准备依据施工组织平面图，做好现场建筑物、构筑物的防护工作，对作业范围设明显标志。做好现场的“三通一平”工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。检查复核埋件定位尺寸，并将埋件钢板上浮渣清理干净，在钢板上弹出定位轴线，在测定标高时，确定六块埋件标高是否有偏差，如果有偏差需要在吊装前进行处理，24、现场采用加焊钢板找平。前期准备工作如下图：（2）定位测量吊装前需复核的项目：基础砼标号；基础轴线标志，标高基准点；每个基础轴线偏移量；每个基础标高偏差；基础预留标高的钢板标高调整，采用垫铁调整时，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。（3）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆25、放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。（4）安全技术培训及交底组织施工人员，统一进行安全技术培训，统计特种作业人员名单，证件号码等，确保后续施工过程中人证一致，持证上岗。（5）吊装顺序按照施工进度计划，考虑场地及关键节点影响，吊装顺序确定为：钢天桥一钢天桥二钢天桥三。（6）机械设备检查机械设备进场后，应对吊车等设备进行自检，设备年检报告、起重司索工的操作证等必须齐全。待相应证件、机械、吊钩、钢丝绳、卡扣等自检合格后报监理验收，并由总包方填写吊装令26、，待吊装令签字同意后，方可进行吊装。（7）构件吊装吊装前需重新检查起重设备、索具等，消除隐患。查看、检查现场构件的焊缝、平整度、侧向弯曲等方面，保证构件符合设计及规范要求，方可起吊。桁架梁吊装，构件重量约8.7t，拟采用一台50t汽车吊（其它两个天桥采用25t汽车吊施工），两点起吊。为避免吊起的钢梁自由摆动，在钢梁两侧底部用缆绳绑好，作为牵制溜绳，调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，将钢桁架吊起200mm左右高度时停吊，查看吊点位置及构件是否平衡，如果构件不平衡，适当调整吊点位置致构件平衡为止，吊点部位垫设橡胶或棉布，防止吊装过程钢丝绳对构建表面防腐层的破坏，试吊过程中检查索具牢固27、后方可继续起吊，将钢梁吊起缓慢移动两端到埋件上方，后慢慢将钢梁端部下降到距埋件顶10cm位置并悬停稳定，两端各两名施工人员扶定钢梁后，指挥吊车缓慢下降，在下降过程中调整钢梁外边与埋件钢板控制线重合，指挥吊车下降就位，后采用经纬仪测量钢梁的垂直度，采用水准仪控制梁顶标高，完成所有步骤后，将埋件钢板与下弦H型钢翼缘板焊接固定，并用桁架梁中段上部H型钢上预先设置的16缆风绳将钢梁缆紧，即可以试松钩，待确定钢梁无失稳现象，松钩吊下一榀。在吊装完2根钢梁后，立即安装梁间上下弦联系梁，使结构形成稳定。钢天桥一吊装顺序：单榀1固定单榀2固定安装单榀1与单榀2上下联系梁单榀3固定安装单榀2与单榀3上下联系梁。28、钢天桥二、三吊装顺序：E轴侧GL6固定D1-N轴侧GL9固定GL7与GL6和GL9固定GL6与GL6和GL9固定联系梁加固GL8钢天桥一安装顺序示意图钢天桥二和钢天桥三安装顺序示意图（8）檩条吊装吊装方法该工程屋面C型檩条采用25t汽吊将每跨分坡檩条打包吊装至屋面梁上，之后用人工进行空中分散、安装，墙面檩条采用人工以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。屋面、墙面拉条及套管安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。质量要求整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的29、支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm,高差不大于5mm。转序前验收：檩条安装后应及时通知质量员和监理工程师进行验收。（9）不锈钢天沟吊装本工程天桥1号屋面采用有组织内排水，采用3mm厚304不锈钢天沟，天沟两段之间的连接方式为焊接。按布置需要对不锈钢天沟进行适当捆装后30、，用25t汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及不锈钢天沟规格，对不锈钢天沟进行布置，做到堆放合理，布置正确。不锈钢天沟焊接采用氩弧焊，焊条采用同天沟相同材质的不锈钢丝，直径可同板厚。在正式焊接前，组织焊工进行试焊，合格后方可开始批量性焊接，焊接天沟专人负责，同时安排一个辅助工配合作业。落水口焊接完后，该区域也应适当砸下部分，以利排水。由于不锈钢天沟采用折边加工成型，因此不可避免的存在尺寸偏差的现象，所以在天沟上运前，应对其进行全面检查，不符合施工及图纸要求立即进行整改或者重做，天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊接间隙不能超过1mm，先每隔10点焊，确认满足要求后方可焊接。焊接按先天沟底31、部，然后焊接天沟侧边顺序进行。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再吊装到檐口安装分段对接，这样可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。（10）压型钢板、围护结构施工阶段压型钢板安装该工程走廊钢框架楼面采用压型钢板+绑扎钢筋组合楼面结构。利用压型钢板作为模板，上浇钢筋混凝土的方式形成组合楼板。楼层的主次钢梁验收通过后即可安排压型钢板铺设及栓钉焊接。安装流程图1.角钢包装件2.吊运3.现场堆放4.现场铺设5.现场铺设6.不同高度铺设大样7.边模板安装8.竖向钢筋支座点焊围护结构安装A.屋面板安装方法先从支座端部位置安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，32、这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。安装屋面板时采用专用滑动固定支座，防止温度变化产生热膨胀冷缩变型，采用自攻钉将该支座直接固定于檩条上，使屋面板360度暗扣式咬合，在消除漏水隐患的同时，形成了波峰波谷交替出现的美观效果。 B.包边、折弯件的安装钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、包角、泛水包边、切水等（注意施工先后顺序），这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、33、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整，故安装时需经常保持与钢构安装技术指导工程师联系，以确保安装准确无误. 压型金属板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6压型金属板卷边板件最大波浪高4注：1、L为屋面半波或单坡长度；压型钢板施工阶段受力验算施工阶段，对压型钢板进行强度和变形验算，如果不满足计算要求时，可以在板下增设临时支撑来解决。A.恒载计算组合34、板自重：g恒=2.41KN/m2（查表）B.活载计算活荷载取：g活=1.5 KN/m2（常规取值）恒载起控制作用时：q1=1.35*2.41+1.4*0.7*0.5=3.74 KN/m2活载起控制作用时：q2=1.2*2.41+1.4*1.5=4.99 KN/m2取板宽1m计算时，钢天桥一组合楼板承受最大弯矩与剪力为：弯矩 M=1/8q2l2=1/8*4.99*2.92=5.25 KNm/mC.正截面抗弯能力验算M=fay*Ws=300*29.38=8.81 KNm/m5.25 KNm/mD.压型钢板变形计算l=2.9m, Es =2.06*105N/mm2 Is=78.32cm4/m=5/335、84*ql4/Es/Is=5/384*4990*2.9*29003*/206000/783200=28mm2900/180=16mm不满足要求，故需设置一道临时支撑，按照双跨连续梁验算。=1/185*ql4/Es/Is=1/185*4990*1.45*14503*/206000/783200=0.74mm1450/180=8mm 满足要求。故钢天桥一需设置一道临时支撑。取板宽1m计算时，钢天桥二、三组合楼板承受最大弯矩与剪力为：弯矩 M=1/8q2l2=1/8*4.99*2.1252=2.82KNm/mC.正截面抗弯能力验算M=fay*Ws=300*29.38=8.81 KNm/m2.82 K36、Nm/mD.压型钢板变形计算l=2.125m, Es =2.06*105N/mm2 Is=78.32cm4/m=5/384*ql4/Es/Is=5/384*4990*2.125*21253*/206000/783200=8mm2125/180=16mm满足要求，故钢天桥二、三不需要设置临时支撑。5.3 防火涂料施工流程及要求（1）施工前的准备工作 安全设施准备： A. 抬升机（高空车）安全进场：a.选择优质的汽车抬升机进入现场，配备专业驾驶员，进场前检查具备施工要求的各项证书、文件等，并签订租赁合同。b.配备专业的涂刷人员在高空车上进行涂刷，配备合格的安全帽和安全带，涂刷前进行技术交底及安全交37、底，保证技术过硬、安全第一c.高空车进场前，地面需提前铺设钢板用于高空车运行，现场需提前联系挖机进行钢板的铺设，保证高空车顺利运行，保证雨雪后可以顺利进行工作。B. 生命线、安全网搭设：对于隐蔽部位及高空车无法运行的情况下，在防火涂料施工时，必须在其钢梁上方拉设生命线，下部搭设安全网，生命线、安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上，C. 佩戴合格安全带，所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂低用，禁止挂而不戴，戴而不锁。 原材料检验：A.本工程拟采用薄型钢结构防火涂料。B.性能特点：a.该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。b.该涂料涂层38、薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。c.涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在施工现场搅拌均匀即可涂装施工。d.涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。e.该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好；f.面漆可根据用户要求配制各种颜色。B.主要性能：本工程采用薄型钢结构防火涂料，其特征外观装饰效果佳、干燥快、耐潮湿、耐侯性好，低VOC，符合环保规范，通过国家防火建筑材料质量监督检测中心检测合格。a.外观与颜色：均匀稠装流体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别；b.表干：小于4小时；c.粘结强度：大于0.60Mpa；d.抗震性：挠曲39、L/200，涂层不起层、脱落；e.抗弯曲性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落；f.耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化；g.耐老化性能好：250小时不起皮，不脱落。C.防火涂料必须具有质保书或检验报告。D.监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。其它方面准备工作：A.设计和其他技术文件齐全。B. 建立质保体系，制定质保计划。C.编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。D.施工用水、用电能满足连续施工的需要。E.防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。F.施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。G.防火本体的质量具备交接证明文件40、，并对其外观质量进行检查验收。H.施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为040，相对湿度宜为85%以下，风速5m/s，雨天施工要有防雨水措施。I.与有关单位的合作关系，已协调好。（2）表面预处理：采用刮、铲等方法除去原防火防腐层。采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到St3级标准。表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。（3）涂装施工涂装前涂料准备顺序及要求：A.开桶：将桶外的灰尘、杂物除尽，以免灰尘、杂物混入桶内。如发现涂料有结皮，必须全部取出。涂料开桶后，必须密封保存并在保质期内用完。B.搅拌：将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀。C.稀释：由于贮存条件、41、施工方法、作业环境、温度等影响，在使用中，有时需要按规定量的稀释剂来调整粘度（不大于5%），以便于施工。D.涂料配制及搅拌用具应保持干净，不得随意混用。防火主料施工：A.该工程防锈底漆由工厂涂刷完成后发往工程现场，现场进行防火主料的涂装施工。施工前应将防火涂料充分搅拌均匀，如太稠可略加（不大于5%）稀释剂，以便于施工。最佳施工环境条件：温度035，相对湿度85%。涂装厚度严格按照实验检测所能达到的耐火极限得厚度来涂刷。A.刷涂：a.应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。b.刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比42、较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。c.刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。B.滚涂：a.应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。b.滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。c.滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。C.高压无气喷涂：a.高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷43、枪的喷嘴处完成的。是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用，本工程绝大部分采用喷涂、滚涂做法。b.高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90。喷出压力宜为11.816.7 Map。或按产品说明书的规定。 D.涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等可采取一种或多种方法相结合的施工方法。E.无论采取哪种施工方法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。F.涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。考虑苏州地铁实际情况，现场绝大部分油漆采用喷涂、滚涂做法，由于钢梁截面大，现场将采用抬升机进行喷涂，因抬升机作业受44、限，现场将提前将钢板预置铺设，以使抬升机可以自由出入。第六章 质量保证措施6.1 质量保证体系质量保证人员部署序号职务姓名责任分工1项目经理陈兵施工总负责2技术部经理王世华技术负责人3生产部经理程华志负责生产安排4施工员贾浩现场施工安排5质检员颜笑质量管理6司索信号工崔春科、方长良现场吊装指挥7安全员甘恒现场安全管理8资料员赵阳资料管理6.2 原材料检验流程（1）进货检验管理科采购组在外购产品进厂后，由采购员将采购入库通知单、产品质量证明书或产品合格证交质检科外购检验员进行报检。外购检验员根据QMS-C-GGZH-03外购产品检验细则进行检验，填写GG-B183b外购产品检验记录，合格品出具G45、G-B183a 外购外协产品检验单质检科外协检验员根据外协进度计划到外协单位现场进行质量巡检。具体检验内容和方式参见：QMS-C-GGZH-01外协质量控制方案。检验后填写GG-B183e外协检验反馈单。制造科外协组在外协产品完工后由外协员（签字）将采购入库通知单交质检科外协检验员，进行入库申请。外协检验员开具GG-B183a 外购外协产品检验单作为入库依据。（2）过程检验与试验 加工过程检验A产品监视和测量控制点设立 B外购件：钢材类、五金件、定制产品在公司内检验，直发工地的构件或配件由现场项目人员验收。 C生产车间在构件焊接前进行尺寸检验，焊接打磨完成后进行外观检验。对于隐蔽工序，在隐蔽前46、应由操作者报检验员进行隐蔽前收。对关键件、重要件及大批量生产构件应进行装配后的首件检验，操作者在首件装配结束，经自检合格后，向检验员报检。首件经检验员确认合格后方可进入下道工序继续加工。其他构件以首件为标准进行生产加工，检验员对生产产品进行检验，检验员对项目产品的质量负责。构件批量加工完成后，操作者自检完毕后，持GG-B183c 车间制作构件检验验收单报检。检验员按图纸和技术文件要求进行检验，并在GG-B183d 钢构件制作检查记录上作好记录。对以上检验过程中出现的不合格品，应按GG-QMS-B184不合格品控制程序进行。工程监察的最终监督检查对于具备竣工验收条件的钢结构工程，有工程科组织检验47、科、工程技术科根据QMS-C-GGZH-11 钢结构主钢架安装检验规程对工程项目进行内部预验收。对于验收过程中发现的质量不合格项，经参验各方提出后由质检科工程监察员汇总后出具GG-B183g 工程质量整改通知单。项目经理负责整改落实，质检科工程监察员负责整改验证。6.3 原材料检验标准 （1）材料的外观检验 标记:材料牌号规格生产厂家商标；表面质量：按标准检查锈蚀裂纹 变形划痕等项目；尺寸和外形：按标准检查，重点参照下表材 料种 类板材管材棒材槽钢H型钢工字钢角钢矩形管检 查项 目平面度外形尺寸壁厚外径外径圆度直线度垂直度外形尺寸垂直度外形尺寸抽 检数 量每批每规格抽2件，发现不合格，扩大抽样48、比例每批每规格抽2件，发现不合格，扩大抽样比例每批每规格抽2件，发现不合格，扩大抽样比例每批每规格抽2件，发现不合格，扩大抽样比例每批每规格抽2件，发现不合格，扩大抽样比例检 测工 具测厚仪钢卷尺千分尺游标卡尺 （2）重量及厚度允差 对车载为同种规格的材料进行重量验证。以集团磅房出具的磅单为依据对照供应商提供的重量清单，允差按国家标准执行。并在外购件检验记录表中记录。注：本条针对尺寸检验时发现的超出偏差要求的材料钢材厚度的负偏差符合下表的要求钢板公称厚度（mm）负偏差（mm）4.05.5-0.45.57.5-0.17.525.0-0.825.030.0-0.930.034.0-134.040.49、0-1.140.050.0-1.250.050.0-1.3100.080.0-1.8 （3）连接用紧固标准件主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺栓、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓及螺母等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。钢结构连接用高强度紧固标准件性能指标以送检第三方检测报告为准。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告等。一般项目高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货50、，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。检验记录记录高强度螺栓的规格、数量、外观质量、质量合格证明资料。6.4 钢结构生产制作过程及质量控制措施类别生产制作过程质量控制内容放样各施工过程如钢管、钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。划线和号料对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、51、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。下料切割含坡口下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。焊接本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：（1）焊接操作规定本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端52、面及左右各50mm均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到通过为止。（2）一般焊接检查过程的检查事项： 施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料：焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清扫；定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。 施焊中应就下列项目管理检查：电焊工的资格；各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面53、情况；焊接程序、焊接顺序；检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行； 施焊后的目视检查项目：所有焊缝100%的目视检查。焊道的尺寸及长度。检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。裂缝、夹渣、气孔、焊瘤未填补的凹洞凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。渣或铁屑是否已清除。尺寸矫正（3）矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。边缘加工（4）构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、污54、垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。防腐处理（5）除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。构件验收 （6）验收构件成品应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装55、情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。质量保证措施（7）焊工资格审查进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功， 按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品56、制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。a、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。b、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。c、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。e、对深化图纸质量57、进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。g、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。h、工艺科对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。i、 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。j、严格按规定要求进行焊接探伤试58、验，节点抗拉强度试验，摩擦面试验。k、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。6.5 构件装配及焊接保证措施构件装配检验及焊接检验必须满足规范检验内容要求（1）装配检验内容序检验内容1工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具2大样及特制胎具的尺寸3零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理4基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线5零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位6装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量7定位焊的尺寸、长度、间距59、位置、表面质量 （2）焊接检验内容焊接前1焊接工艺评定，焊工资质2环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围3引熄弧板的尺寸及装置4焊材的烘培、保温及选用焊接1焊接规范、顺序、位置、方法2层间温度3引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理焊接后1焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量2变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面3焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别4焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大5焊后热处理的时间、温度6.6 防火涂料质量保证措施（1）外观质量评定合格：表面光洁平整，无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损，颜色一致。优良：在合格的基础上，分色线清楚整齐。检查数量：全数检查。检验方法：60、目测和用5-10倍放大镜检查。（2）涂层厚度检测合格：符合设计规定或业主要求。优良：在合格的基础上，结构层厚度均匀并达到规定值。结构层厚度标准：漆膜结构厚度分布应控制在两个80%以上，即要求80%及其以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80% ，平均值不得低于规定的厚度。检查数量：平整表面可每10M2左右检测一点，复杂表面可每5M2左右检测一点，小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。检验方法：用测厚仪检测。在检测中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，复测全部合格为合格，如仍有一处不61、合格时，应认定该处为不合格。（3）涂层附着力检测合格:应符合设计规定或业主要求。（该项不设优良，合格者可作优良率统计）。检查数量：全面取点抽查。检验方法：用涂层划格仪检测。在取点抽查处划格检测，以底层不露金属和层间无整齐无分离为合格。在检测中若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。（4）允许偏差项目： 允许偏差和检验方法，应符合下表的规定：项目允许偏差检 验 方 法涂层厚度负误差5%用测厚仪检测6.7 成品保护措施（1）工厂制作成品保护措施序保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置；2成品在放置时，在构件下安置一定62、数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞；3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。 （2）运输过程中成品保护措施序保护措施1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓 冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。363、在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。 （3）现场吊装成品保护措施序保护措施1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。（4）后期成品保护序保护措施1焊接部位及时补涂防腐涂料。2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。3支座的防护：交工验收64、前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损坏。第七章 安全保证措施7.1 安全保证体系安全目标：杜绝发生因公死亡事故、治安事故、机械事故、设备倒塌事故、交通事故及重大火灾事故，符合国家及苏州市有关安全规定。牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去，各方面紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产。严格执行工程安全生产的有关内容及要求。在施工生产中做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。在现场建立以项目经理为组长，安装负责人为副组长，专职安全员、各施工组负责人65、为组员的项目安全生产领导小组，在项目中形成纵横网络管理体制。（见下图 安全管理网络图）项目经理： 陈兵专职安全员：甘恒后勤部：王雪花质安部：王旭东其他班组组长：庞成乐吊装班组长： 马 飞涂装班组组长：王 才拼装班组长：谢周亮焊接班组组长：刘 杨7.2 安全保证措施安全生产是确保施工安全的基本保证，事故的发生大多是人的不安全行为和物的不安全状态而造成。必须严格执行国家的相关法律法规及行业标准：中华人民共和国安全生产法建设工程施工现场管理规定建筑机械使用安全技术规程建筑工程预防高处坠落事故若干规定 苏州市建设工程安全监督管理方法（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育，提高全体参与施工66、人员的责任性和安全意识。（2）加强安全生产责任制在布置生产的同时，针对当日施工作业实际情况进行专项安全交底并进行危险源和重大危险源辩识，对辩识出的危险源采取有效防范措施，落实专人负责进行过程监控。（3）施工现场设置施工铭牌、警示告知牌、通道指示牌。（4）严格遵守安全生产六大纪律和各项安全操作规程，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的“三违”现象。（5）正确使用劳动防护用品，进入施工区域必须正确戴好安全帽；2mt以上登高作业必须正确佩戴安全带；群体性、立体交叉作业时必须统一指挥相互配合，不乱扔物件，做到“四不伤害”。（6）各类特种作业人员必须持有效特种作业操作证方能上岗作业，严禁酒后上岗。（767、）登高脚手板、架的必须规范搭设和使用。脚手板至少二块以上（每块宽 300mm、厚 50mm；脚手板搭头不少于 300mm，两端要用钢丝固定）。脚手架落地坚固，临边设有防护栏（封闭底栏高度 20mm、中栏 60mm、总高度 1.2m）。走道到支承环按防护栏技术要求设置。（8）起重设备作业必须持有设备年检报告、吊装令、起重司索工的操作证，严格遵守起重吊装“十不吊”规定。（9）吊装前对配置的吊索进行全面的安全检查，起重机吊臂旋转半径和吊件下严禁站立和作业。（10）动火作业严格遵守焊工作业“十不烧”规定。动火作业前按要求办理动火申请手续；明火作业时清理动火区域内的易燃易爆物品，配置消防器材并设有专人监68、护；气瓶按照管理规定使用存放；动火作业后，专人检查作业现场消除动火后的隐患。（11）施工现场临时用电按照 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范安全技术规范实施，作业人员必须持证上岗。临时拖接高压电缆，作业人员必须持有高压电工操作证，并有二人操作采取监护措施。井下施工照明要用低与 36V低压照明灯或手电筒。（12）施工现场按照环保要求，油料按规定集中存放，用安全警示带设置存放区域并悬挂安全警示标志。（13）严格执行文明施工规定，保持施工作业现场的环境整洁，工作结束做到工完料清、文明整洁。7.3 安全技术措施（1） 个人防护 场所有人员必须戴好安全帽，正确齐全佩戴、使用其它个人防护用69、品，遵守各项安全现场规定、劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员 （2）个人行为方面必须走安全通道，不得攀爬脚手架模板等；严禁坐、站在起吊物上。（3）高空作业方面2m以上的高处作业人员必须系安全带，并要扣挂在可靠物体上、高挂低用，必须穿好防滑鞋，工具、配件放在工具包内，严禁放在模板、脚手架上，上下工具、配件用绳栓传递。设立安全警戒区，专人巡视检查，无关人员不得在警戒区内。（4）起吊作业注意事项 吊机水平支腿应尽量伸足，钢板必须垫实，吊机应确保处于水平位置，轮胎离地。 吊件起升过程中，操纵必须平稳，速度均匀，避免起升和变幅钢丝绳受冲击力。 确保构件垂直起吊，严禁斜吊70、。（5）吊车作业注意事项 吊装构件注意事项进入施工现场的构件，应按照钢天桥施工图纸的要求进行检查，包括截面规格、连接板、高强螺栓、垫板等均应符合设计要求。 构件应按吊装顺序分类A、构件的吊装应根据现场所吊部件选择绑扎点及吊点，标明受力重心。B、构件吊装，必须严格按安全技术交底，并参照施工方案要求制定安全防护设施。C、构件吊装时，起重人员应站在作业平台或甲方指定的地点作业，临边应有防护措施。D、安装构件时应设置临边防护，在起重作业和挂钩时应有安全指导。 吊装构件安全措施A、所有吊装人员应持证上岗，严格遵循操作规程和行业规范。特别是特种机械作业人员须经市相关部门技术培训、考核、领取特种作业操作证后71、，方可上岗。B、吊装施工前由技术人员对吊装作业人员进行详细施工技术交底，并对吊装和运输设备进行检查；对重要部位挂钩、钢丝绳、锁绳夹等的状况及连接是否紧固进行检查，发现机件异常，及时排除；吊具有损坏，及时更换，严禁带隐患作业。C、施工期间，要在作业区内划出警戒线，设置安全警示标志，配置足够数量的灯光照明装置，并派专人对社会车辆及行人进行疏导。同时现场指派协调员负责现场的道口、路口的车辆及行人安全。D、吊装过程中，设专人专职进行指挥，挂钩、起重、落位、安装人员必须服从指挥，严格遵守吊装作业十不准原则：a.指挥信号不明或乱指挥不吊；b.超负荷不吊；c.工件坚固不牢不吊；d.吊物上面有人不吊；e.安装72、位置不灵不吊；f.工件未埋或埋设不准不吊；g.光线阴暗，看不清不吊；h.斜拉工件不吊；i.棱角件没有防护措施不吊；j.起重机支腿没有支牢实不吊。第八章 文明施工保障措施根据苏州市有关文明施工管理规定及相关条例，为确保施工做到文明、 环保，特制订以下措施：（1）设立专职文明施工员，确保施工过程满足文明施工环境保护要求。（2）对施工现场生活区进行管理，清理各个卫生死角，保持环境整洁。（3）施工垃圾及生活垃圾应每天予以清理，并分别堆放在指定的地区点，严禁随意抛洒，否则将追究有关人员的责任。（4）各种溶剂应妥善存放，严防泄漏。残余溶剂容器及留有残余物的抹布等应集中存放，集中封固处理后方可堆放至指定地点73、。（5）施工过程中废油、废油抹布等集中存放指定地点，防止油类渗漏进入地下水中或市政下水道。（6）尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械，确保施工期间噪声到达环境保护要求。第九章 应急预案9.1 危险源辨识根据起重吊装工程的特点，确定构件吊装过程中可能出现的危险源见危险源分析表。表9.1 危险源分析表序号危险因素分 类活动点/工序/设施可能导致的事故危险级别风险控制措施可能产生的危险源目标控制应急1机械伤害机械传动部分无防护罩机械伤害一般2施工机械未按规定设置防护挡板机械伤害重大3机械带病运转，运转中检修机械伤害一般4手持电动工具的使用与维修机械伤害重大5起重作业起重安装作业未编制施工方案或方案未74、经上级审批各类伤害一般6使用的钢丝绳不符合要求起重物体重量要求物体打击一般7汽车吊倾覆、吊钩脱钩、钢丝绳断裂人员伤害物体打击重大8挂配件落时未进行稳定加固倒塌一般9起重作业人员无证上岗人员伤害一般10起重围边无安全距离人员伤害一般11作业现场无专人指挥人员伤害一般12作业人员未按要求配置安全防护用品或配置了未穿戴物体打击一般9.2 应急救援组织机构与职责（1）应急救援组织机构针对钢天桥构件吊装施工，项目部成立应急救援领导小组，项目部常务副经理任组长，副经理、总工程师任副组长，工程部、安质部、物资设备部及综合办公室负责人为组员。项目部应急救援领导小组下设抢险组、救护组、设备物资组、善后处理组、后75、勤保障组等专业工作组。项目部应急救援领导小组办公室设在安质部。 项目部应急救援领导小组组成人员如下：组长：陈兵副组长：甘恒组员：贾浩，崔春科，颜笑，梁明烨 各专业工作组人员组成如下：A、抢险组由分管生产的项目副经理领导，成员由项目部工程部、材料设备部人员，以及各施工作业队人员组成；B、救护组由文明安保部长领导，成员由项目部工程部、综合办公室人员，以及施工作业队安全员、司机等组成；C、设备物资组由材料设备部部长领导，成员由项目部材料设备部、工程部人员，以及施工作业队机械人员等组成；D、善后处理组由分管生产的项目副经理领导，成员由项目部对外协调人员、综合办公室人员以及施工作业队相关后勤人员组成；E76、后勤保障组由综合办公室主任领导，成员由办公室、各施工作业队后勤人员组成。常用救助和医院电话表6.2 常用救助和医院电话序名称地址联系电话1火警电话1192医院急救中心1203相城人民医院相城区华元路1060号657570224相城区第二人民医院黄埭大街215号657109935相城区第三人民医院渭塘镇渭中路568号65795312（2）应急救援职责 项目部应急救援领导小组A、负责项目应急救援预案的编制和上报。B、督促、检查本项目各项安全生产管理制度、事故（或险情）应急抢险救援预案的管理和落实工作。C、组织训练本项目的事故应急抢险救援队伍，对职工进行应急抢险救援知识培训，配备必要的防护、救援物77、资、设备、器材，并指定专人管理，定期对其进行检查和维护保养，确保性能完好。D、负责实施应急救援行动。事故或险情发生时，立即启动项目的事故（或险情）应急抢险救援预案，组织自救，同时确定事故等级，及时向项目部上级管理机构报告。并根据上级应急救援领导小组指示开展救援工作。E、配合上级事故调查小组做好事故调查处理工作。 抢险组：负责按照应急预案和救援方案进行作业范围内的人员营救和抢险工作实施。 救护组：负责伤员的救助。负责向“120”急救、“119”急救中心求助。 设备物资组：负责定期对抢险物资设备进行检查；抢险期间负责抢险物资设备的调度和供应。 善后处理组：负责居民、行人的紧急疏散和安置，险情过后负78、责对受损单位和个人的赔付和善后事宜。9.3 应急响应及报告制度（1）应急响应 发生紧急事态或事故后，现场工值班人员或施工管理人员立即将事故发生的时间、地点及事故情况、是否造成人员伤亡等情况向项目经理及应急救援领导小组汇报。 项目经理应立即启动应急救援响应程序，并会同项目部应急救援领导小组成员以最短时间迅速到达事故现场，根据事故现场情况组织有关人员、设备、物资及器材，根据分工立即开展救护受伤害者、防事态扩大等各项应急救援工作，同时及时向上级单位、业主、监理等报告事故情况。 开展应急救援工作时，认真保护事故现场，疏散人群，疏导交通，撤离易燃易爆危险品。因抢救伤员和排除而必须移动现场物件时，尽量对事79、故现场和抢救过程进行及时记录。 若发生重大突发事故，本单位无能力施救或无法及时控制险情时，立即向地方行政主管部门和社会应急救援机构报告，以得到及时的外援救助，防止事态的恶化。（2）事故报告发生工程安全事故后，项目部应迅速核实情况，遵循“迅速、准确”的原则，立即将事故情况上报上级部门。报告内容包括： 险情或事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况； 工程建设、勘察、设计、监理等单位名称、资质等级情况、施工队伍负责人、监理单位有关人员姓名及执业资格等情况。 险情基本情况、事故的简要经过，紧急抢险救援情况、伤亡数、直接经济损失等。 原因的初步分析。 采取的措施情况。 事故报告项目部、报告人及报告80、时间。（3）事故处理 项目部应遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协调配合”的原则，共同做好工程安全事故的应急处置和抢险救援工作。 项目部安全生产事故应急救援领导小组立即启动相关应急预案，迅速赶赴现场，做好抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序妥善保管有关证物，配合有关部门收集证据。（4）应急终止应急状态终止后，项目部应及时作出书面报告。书面报告的基本内容：事故发生及抢险救援经过、事故原因、事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失、预防事故采取的措施、应急预案效果及评估情况、应吸取的经验教训以及对事故责任队伍及责任人的处理情况等。9.4 应急抢险资源配置（1）劳动力配备：全部参81、建职工、民工，共30人。（2）为了迅速有效地对发生事故的现场进行救援处理，特预备有关设备物资，其详细内容见表9.4。表9.4应急设备物资表序号应急物资设备应急功能和作业数量完好状况1担架抢救伤员1套完好2皮卡车作为救护车1辆完好3汽车吊紧急吊运1部完好4灭火器发生火灾时灭火1批完好5急救箱急救药品1套完好6挖掘机紧急运送、抢险1部完好7应急灯停电照明5套完好8对讲机应急联络4部完好9扩音器紧急告知和疏散人群2套完好9.5 安全事故应急救援措施根据危险源分析，施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、触电事故、高空坠落、落物伤人以及起重机倾覆、吊钩脱落、钢丝绳断裂吊装物散落造成人员受到82、伤害等事故。（1）火灾事故应急处理及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。（2）触电事故处理立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。（3）人身伤害事故处理当发生如机具伤人、高空坠落、被高空坠物击中等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到二次伤害，并积极对伤员进行抢救。（4）起重机倾覆、吊钩脱落、钢丝绳断裂吊装物散落的处理当发生起重机倾覆、吊钩脱落、钢丝绳断裂吊装物散落造成人员受到伤害和财产受到损失时，首先立即封锁现场，排除隐患，避免人员受到次生伤害，然后第一时间抢救伤员，并按程序上报消防、公安等相关单位，请求外界支援。