1、xxxxxx项目模板支撑体系安全专项施工方案目 录第一章 编制说明及依据31.1 编制说明31.2 编制依据41.2.1 相关法律、法规51.2.2 标准、规范51.2.3 规范性文件61.2.4 其他依据6第二章 工程概况72.1 工程建设相关单位72.2 项目概况72.2.1 项目基本概况7环境概况72.3 高大模板工程概况8流水施工段的划分82.3.2 高大模板工程设计概况82.4 高大模板支撑体系传力情况102.5 施工平面布置11第三章 施工计划123.1 施工进度计划123.2 周转材料计划133.3 主要设备计划143.4 主要检测、监测仪器仪表计划143.5 安全物资计划14第2、四章 施工工艺技术164.1 周转材料和安全物资的质量要求164.1.1 钢管164.1.2 扣件174.1.3 可调托撑184.1.4 楞梁方木184.1.5 模板面板184.2 架体搭设的技术参数194.2.1 基本结构参数194.2.2 架体构造参数214.3 施工工艺264.3.1 工艺流程264.3.2 施工准备274.3.3 基础处理274.3.4 立杆设置要求294.3.5 扫地杆、水平杆设置要求294.3.6 剪刀撑设置要求304.3.7 垫板、底座、顶托的使用要求304.3.8 连墙件的设置要求304.3.9 混凝土施工要求314.4 高大模板工程及支撑体系验收334.4.13、现浇结构模板安装的允许偏差334.4.2 架体构配件检查与验收334.4.3 基础及架体搭设的技术要求与允许偏差354.4.4 架体与方案符合性检查验收表格364.5 支撑体系拆除384.5.1 混凝土结构拆模时的强度要求384.5.2 混凝土结构拆模后的强度要求394.5.3 支撑架拆除顺序394.5.4 其他拆除的注意事项404.6 支撑体系承传力措施404.7 混凝土浇筑顺序40第五章 施工安全保证措施415.1 组织措施415.1.1 组织机构设置415.1.2 人员配置415.1.3 安全管理职责415.2 危险源辨识455.2.1 模架工程潜在事故和危险因素辨识清单455.2.2 4、钢筋工程潜在事故和危险因素辨识清单495.2.3 混凝土工程潜在事故和危险因素辨识清单515.3 技术措施525.3.1 坍塌的预防措施525.3.2 高处坠落的预防措施555.3.3 物体打击的预防措施565.3.4 触电的预防措施575.3.5 机械伤害的预防措施595.3.6 火灾事故的预防措施595.4 监测监控615.4.1 监测控制615.4.2 监测点设置615.4.3 监测内容635.4.4 监测措施635.5 应急救援预案665.5.1 应急指挥机构665.5.2 应急救援领导小组职责675.5.3 处置措施685.5.4 应急处置措施705.6 应急疏散、救援路线74第六章5、 劳动力计划766.1 安全员和特种作业人员计划766.2 主要工种劳动力计划76第七章 梁计算书及相关图纸777.1 梁板支撑架计算书777.2 相关图纸77第一章 编制说明及依据1.1 编制说明我单位承建本工程的指导思想是：以顾客为中心，不断提高服务质量，遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，高标准、高质量地完成本工程的各项施工任务，实现工程预定目标。针对高大模板支撑体系，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在施工中采取具体措施以确保支撑体系的安全、可靠。在施工管理中遵行下列原则：过程精品保质量、科学管理促工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。本项目为33层集商业、住宅综合性的高层建筑，6、负一层为车库，一层至三层为商业，层高5.10米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，四层以上为住宅，结构为框架剪力墙结构。二层商业顶板一层局部架空直接与二层顶板平，造成商业局部超限部位如下：xx轴/xx轴钢筋混凝土框架结构高度为16.30m；框架梁为300mm600mm、300mm700mm、300mm800mm。住宅转换层层高为6米，其中有9002000、8001800、10001700、8001500、8001400、7001500，8001400、7001500、6001200、6001100、6001000、5001200、5001000的钢筋混凝土框架梁，导致该批梁底部支撑架的线荷载超过27、0kN/m。依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）的规定“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上”的模板支撑系统为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（商业大厅混凝土模板架体搭设高度超限，转换层梁线荷载超限）。遵照本办法第五条的规定：“施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证”，特编制本安全专项施工方案。本专项方案分文本部分和施工设计图两部分，实施前，本项目技术负责人须向现场管理人员和8、作业人员进行安全技术交底，详细说明本方案模板支撑体系的设计、相关安全技术及施工工艺和施工组织等注意事项。本方案所涉及的高大支模工程的实施中，应指定本项目的技术负责人对专项方案实施情况进行现场监督并按方案的规定实行监测。发现不按照专项方案施工的，须要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。本方案主要针对商业大厅模板支撑架超高及转换层的高大模板支撑体系进行编制，商业及转换层中柱、墙、楼梯、普通梁及核心筒内普通梁板的模板及支架构造详本项目模板工程专项施工方案。本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。1.2编制依据 法律、法规本方案编制所依据的法律9、法规参见表1.2.1。序号法律、法规名称实施或颁布时间1234表 法律法规列表 标准、规范本方案编制所依据的标准规范参见表1.2.2。表1.2.2 标准规范列表序号标准、规范名称编号备注1建筑施工安全技术统一规范GB50870-20132钢结构设计规范GB 50017-2003水平杆计算3混凝土结构设计规范GB50010-2010下层楼板计算4木结构设计规范GB50005-2003木方计算5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022015年版6建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008荷载依据7l建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20168建筑施工扣件式钢管脚手10、架安全技术规范JGJ130-2011计算和构造依据9建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013监测依据10重庆市房屋建筑与市政基础设施施工模板支撑体系安全技术规范DBT50-168-2013验收和构造依据11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200513建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201215重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准DBT50-157-2013人员配置依据1617181920 规范性文件本方案编制所依据的规范性文件参见表1.2.3。表1.2.311、 规范性文件列表序号文件名称文件编号1关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知建安办函【2017】12号2重庆市建设工程安全生产管理办法2015年5月1日3危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准渝建发2008169号6关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知渝建发201416号7关于进一步深化危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知渝建安发【2016】22号 其他依据本方案编制所依据的其他文件参见表1.2.4。表 12、其他文件列表序号名称备注1建筑施工手册第五版2简明施工计算手册第三版3本项目施工组织设计4本项目专项施工方案5设计施工图6模架设计软件7第二章 工程概况2.1 工程建设相关单位xxxxx项目参建单位信息详见表2.1。1.1、工程参建单位1）工程名称：xxxxx项目2）建设地点：重庆市xxxxx3）建设单位：重庆市xxxxxxx公司4）设计单位：xxxxxx设计有限公司5）监理单位：xxxxxx工程管理有限公司6）施工单位：重庆市xxxxxx公司表2.1 参建单位信息一览表序号种类单位名称备注1建设单位xxxxxxx房地产开发有限公司项目负责人：xxx2设计单位xxxxxxx设计有限公司项目负责13、人：xxx3施工单位重庆市xxxxxx公司项目经理：xxx4监理单位xxxxxx工程管理有限公司总监理工程师：xxx2.2 项目概况 项目基本概况本项目的基本信息详见表2.2.1。表2.2.1 项目信息一览表工程名称工程地点 地域 项目类别 建设面积（m2） 层数 总高81.29米基础型式 结构型式 高大模板超限类型 环境概况本项目位于xxxxxxxx，建筑场地位于平坦地势区段，本方案所涉及的商业大厅支模架立杆基础为负一层120mm厚钢筋混凝土现浇顶板上，混凝土强度等级C30，负一层对应部位支模脚手架不得拆除，负一层支模立杆基础为150mm厚钢筋砼垫层。住宅转换层支模架立杆基础为二层120mm14、厚钢筋砼现浇顶板上，混凝土强度等级C30，对应部位梁板模板不得拆除。项目周边交通便利，四周道路形成环网，施工项目场地内无市政管道、高压线、天然气管道等。场内临时道路已形成环道，满足消防要求。高支模搭设位置见设计图2.2-15所示，高大模板支撑体系平面布置如设计图2.2-6所示，高大模板支撑体系搭设高度范围如设计立面图2.2-3所示。2.3 高大模板工程概况 流水施工段的划分原则上按后浇带或伸缩缝划分施工流水段，每个区域及相邻结构平面作为一个施工流水段，立面可不作流水施工段的划分。 高大模板工程设计概况具体部位表述,商业大厅混凝土模板架体搭设高度超限。具体超限构件阐述，转换层梁线荷载超限。针对本15、工程混凝土模板架体搭设高度超限及转换层梁线荷载超限。选择有代表性的部位（xxxx钢筋混凝土框架结构梁板及住宅转换层）做模板支撑体系安全计算。本项目所涉及的高大模板工程基本信息详见表2.3.2。表2.3.2-1 一层商业大厅二层顶板（一层架空）高大模板工程信息一览表施工区高大模板工程概况高大模板工程范围平面尺寸所在位置及层高 方案编制范围 传力方式及传力层数 高大模板支撑体系材料及结构类型 板序号板厚板的最大边长对应层高危险性分析(kN/m2)计算书代表构件B 梁序号梁断面尺寸(宽mm高mm)梁跨度对应层高危险性分析(kN/m)计算书代表构件 表2.3.2-2 三层转换层高大模板工程信息一览表施16、工区高大模板工程概况高大模板工程范围 平面尺寸 所在位置及层高 方案编制范围 传力方式及传力层数 高大模板支撑体系材料及结构类型 板序号板厚板的最大边长对应层高危险性分析(kN/m2)计算书代表构件B 梁序号梁断面尺寸(宽mm高mm)梁跨度对应层高危险性分析(kN/m)计算书代表构件 本项目结构高大模板支撑体系搭设高度详示意图：2.4 高大模板支撑体系传力情况本项目所涉及的高大模板工程基础处理信息详见表2.4。表2.4 高大模板工程基础处理信息一览表施工区划分第一、二施工区传力方式及传力层数楼面板传力，保留下部架体一三层，底层架体传至垫层地基基层处理情况现浇钢筋混凝土垫层及现浇钢筋混凝土楼板，17、养护期28天以上传力层负一层地坪垫层板厚150mm传力层一层梁与承重层梁对应情况超限梁与框架梁对应本项目所涉及的高大模板工程传力基础详商业结构高大模板支撑基础剖面图及转换层结构高大模板支撑基础剖面图。2.5 施工平面布置本项目施工总平面布置图详图2.5。 施工总平面布置图2.5第三章 施工计划 3.1 施工进度计划本项目二层高支模施工楼层面积较大，故划为四个施工段，三层转换层按不同部位共分为三个施工段。施工进度计划详见图3.1。 高支模施工进度计划横道图3.13.2 周转材料计划本项目商业大厅及转换层高大模板及支撑体系周转材料计划详见表3.2。表3.2 周转材料计划表序号种类规格单位数量使用部18、位1胶合板模183091515m256150主体结构2钢管48.32.8m213250主体结构3直角扣件GKZ48A颗210000主体结构4对接扣件GKD48A颗18100主体结构5旋转扣件GKD48A颗15210主体结构6对拉螺杆14m10400主体结构7方木4080m3100主体结构8矩形钢筋40402.2m25000主体结构9顶托36个21000主体结构10安全平网1.56mm214100主体结构3.3 主要设备计划本项目主要设备计划详见表3.3。表3.3 主要设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1塔式起重机QTZ63台12塔式起重机QTZ40台43台式木工多用机床MQ431B-11台19、64电锤GBH 2-22把125交流切割机BX2300一l台56砂轮切割机400 mm台57强制式砼搅拌机JDY500118钢筋切断机QC40-2台29钢筋弯曲机CW-4C台310钢筋调直机TX-200台311插入式振动棒台812发电机200KW台13.4 主要检测、监测仪器仪表计划本项目主要测、监测仪器计划详见表3.4。表3.4 主要检测、监测仪器配备表序号仪器名称规格型号单位数量1活动搬手12”把52力矩搬手NB-100G把23水平尺1m把242m靠尺2m把25线坠0.5kg个26水平仪DS1台27激光投线仪LX410DT台28钢卷尺5m把109钢卷尺50m把23.5 安全物资计划本项目主20、要安全物资计划详见表3.5。表3.5 主要安全物资配备表序号物资名称规格型号单位数量备注1汽车辆22担架副23医用氧气瓶（氧气罩）套24消防栓个105消防皮带卷506灭火器（干粉）个507医用急救包只28对讲机只109太平斧把210强光灯只1011急救箱只212成品配电柜套813滑轮（开口式）3吨个4 14保险绳（15）20m长根2015两用 搬手17把1 一头梅花一头开口16两用 搬手19、22、13把2 17活动 搬手450mm把1 18安全带套大腿式根50 19钢丝钳180mm（普通）把2 20撬棍1.2m把10 21安全帽200顶第四章 施工工艺技术4.1 周转材料和安全物资的质量要求21、 钢管1 支撑脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定；2 脚手架钢管宜采用工程尺寸为48.32.8的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg；3 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面22、等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；4 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011；5 钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-423、50、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件、顶托的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试告和产品质量合格证：旧扣件、顶托使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件、顶托均应进行防锈处理；6 当架体采用辅助钢结构时，钢结构构配件连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782；7 钢管及脚手板质量允许偏差和检查24、工具详见表。表4.1.1 钢管及脚手板质量允许偏差和检查工具表序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚0.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5的端部弯曲段5钢板尺立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5305冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢板尺板面扭曲（任一角翘起）54.1.2 扣件1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准25、的规定后方可使用。2 扣件的螺栓拧紧扭力矩达不得小于40Nm，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。 可调托撑 1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定；2 可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊脚尺寸不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。4.1.4 楞梁方木1 模板楞梁方木构件的树种应选择质量好的针叶材，木材应细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的26、硬质阔叶材。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；2方木构件设计应选用IIa级材质的木材。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定；方木可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代；3 施工现场制作的方木构件，其木材含水率不应大于25%。4.1.5 模板面板1 采用的木胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材质量应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定；2 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各27、层原材间的含水率差别不应大于5%；3 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求；4 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格；5 本项目采用的木胶合板模板的厚度为15mm，其技术性能应符合下列规定：1) 不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.41.8 N/mm2；2) 室温水浸泡剪切强度： 1.21.8 N/mm2；3) 沸水煮24 h 剪切强度： 1.21.8N/mm2；4) 含水率： 5%13%；5) 密度： 450880（kg/m3）；6) 弹性模量： 4.510311.5103 N/mm2。4.2 高大模板支撑系统28、搭设的技术参数4.2.1 基本结构参数本项目商业局部高支模梁板模板支撑系统的搭设参数详见表4.2.1-1。表4.2.1-1 梁板模板支撑体系的搭设参数序号梁截面（mm）跨度方向间距(mm)步距(mm)次楞数量梁底立杆备注125060090015002代表构件2300700900150031代表构件3300800900150031代表构件4120厚板9001500代表构件5商业高支模模板工程搭设的技术参数板第一类板新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)10.5板长L(m)19.385板宽B(m)18立杆钢管型号(mm)482.8纵距la(mm)900横距lb(mm)900水平杆步距h(m29、m)1500立杆距混凝土板短边(mm)200立杆距混凝土板长边(mm)200面板材质15mm厚覆面木胶合板小梁材质40mm40mm2.2矩形钢管小梁间距(mm)350主梁材质482.8单钢管基础形式钢筋砼楼板传力层连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距6.0米/加强型主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托撑高支模施工区梁第一类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)11.4结构层高(m)14混凝土梁截面尺寸(mm)250600梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立杆间距(mm)900梁两侧立杆30、间距(mm)900步距(mm)1500梁底增加立杆根数0面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料40mm80mm方木主梁材料482.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距6.0米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件第二类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)14混凝土梁截面尺寸(mm)300700300800梁侧楼板厚度(mm)120支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立杆间距(mm)11501150步距(mm)1800梁底增加立杆根数1面板材质1531、mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料50mm100mm方木主梁材料482.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距6.0米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件本项目转换层高大模板梁板模板支撑系统的搭设参数详见表4.2.1-2。表4.2.1-2 梁板模板支撑体系的搭设参数序号梁截面（mm）跨度方向间距(mm)步距(mm)次楞数量梁底立杆备注1代表构件2代表构件3代表构件4代表构件5代表构件6代表构件7代表构件8代表构件9代表构件10代表构件11高大模板工程搭设的技术参数板第一类板新浇混凝土板厚(mm)32、 模板支架高度(m)板长L(m)板宽B(m)立杆钢管型号(mm)纵距la(mm)横距lb(mm)水平杆步距h(mm)立杆距混凝土板短边(mm)立杆距混凝土板长边(mm)面板材质15mm厚覆面木胶合板小梁材质小梁间距(mm)主梁材质连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托撑第一施工区梁第一类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)梁侧楼板厚度(mm)支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)48.2.8梁跨度方向立杆间距(mm)900梁两侧立杆间距(mm)133、000步距(mm)1500梁底增加立杆根数1面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料40mm80mm方木主梁材料482.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件第二类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)6.0混凝土梁截面尺寸(mm)600100060012008001300梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立杆间距(mm)600梁两侧立杆间距(mm)1300步距(mm)1500梁34、底增加立杆根数2、2、3面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料40mm80mm方木主梁材料482.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件第三类梁新浇混凝土梁计算跨度(m)结构层高(m)6.0混凝土梁截面尺寸(mm)8501800900200010001600梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立杆共用立杆钢管型号(mm)482.8梁跨度方向立杆间距(mm)600、450、600梁两侧立杆间距(mm)1300步距(mm)1500梁底35、增加立杆根数4面板材质15mm厚覆面木胶合板梁底支撑小梁材料40mm80mm方木主梁材料482.8单钢管结构表面的要求表面外露连续竖向剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型连续水平剪刀撑设置数量/类型间距4.5米/加强型荷载传递至立杆方式增加立杆顶用可调托撑，共用立杆用双扣件 架体构造参数1 立杆布置原则1) 板立杆间距应满足立杆承载力计算结果，商业大厅立杆纵横间距0.9m0.9m，转换层纵横间距为0.90m0.9m；2) 支撑架纵向、横向立杆应排列整齐；3) 截面尺寸较小的梁，下部可以不设置主承立杆，但两侧板底立杆必须满足承载力计算结果；当梁截面较大时，梁下应设置主承加密立杆，并应保证板下36、非加密区立杆间距应尽量与梁下加密区立杆间距互为倍数；4） 梁下2排加密立杆的设置方式为：梁两侧立杆间距均分。5） 沿梁横向连续设置梁板立杆时，应首先设置梁下所需立杆，梁下立杆确定后，从梁底开始向板底中央双向布设，板中央两相邻立杆间距可调整，但不得大于板底设计立杆间距。6） 梁板下纵横立杆间距应结合梁轴线位置和梁截面宽度统筹考虑，并保证梁两侧模板的操作空间，根据本条要求，本项目梁侧立杆距离梁边距离严格控制在250mm-300mm；7） 多层支模时，标准楼层的支模架立杆布置应与上面楼层支架立杆上下对齐；高大模板支模层以下楼层的支模架立杆应与上部楼层层大梁支模架立杆对齐，且在高大模板支模层支模架拆除37、前应保留下部支模楼层至少1层。2 水平杆步距设置原则1） 除下列两种情况以外，各步纵向、横向水平杆应拉通设置：a) 梁截面高度较大，超过一个标准步距，将板下水平杆打断；b) 梁下立杆顶部自由外伸悬臂长度过大时，梁下增设一道局部水平杆杆，但增设的水平杆应向两侧板下支架至少延伸2跨；c) 当梁下模板主楞采用钢管时，应采用梁板共用立杆的方式，且当梁下仅有1根主承立杆或无主承立杆时，必须采用梁板共用立杆的方式。3 剪刀撑设置方式本项目扣件式钢管满堂模板支撑架剪刀撑设置采用：加强型设置。剪刀撑设置密度采取跨度和跨数双控指标。4 周边拉结方式1）当有既有结构墙或柱时，模板支撑架应与既有结构墙或柱可靠连接，38、并应符合下列规定：a) 竖向连接间隔不宜超过2步，并宜布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；b) 水平纵向、横向连接间隔不宜超过5m；c) 附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于300mm；d) 当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应符合下列规定：l 抱柱钢管应向相邻架体延伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；l 抱柱钢管与相邻架体节点的水平距离不应超过300mm；2）当架体四周有建筑物时，在水平剪刀撑的设置层宜将水平杆端采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与两端墙体顶紧。3）对于中空、穿越若干楼层的高大模板支撑架，应在周边楼层内周边边梁梁高范围内设置一道支撑拉杆，杆端采用可调底座、可调托撑或增加39、短的水平杆的方式与两端梁侧面顶紧。5 底座设置方式：本项目模板支撑架支承于楼面钢筋混凝土梁板时，应采用条形木垫板，垫板底面积应满足地基承载力要求，长度不小于2跨，垫板厚度不小于50mm，垫板宽度不小于200mm，参与计算的垫板面积不超过0.3m2。转换层梁支撑架两边立杆采用100#槽钢通长设置。当基础有较小高差时，尚应增设可调底座。6 主次楞及对拉螺杆设置方式1） 梁侧模板主次楞采取：次楞沿梁跨度方向，主楞沿梁高度方向。2） 梁底模板主次楞采取：次楞沿梁跨度方向，主楞沿梁高方向。3） 穿梁对拉螺杆设置方式为：最底一道距离梁底150mm，其上螺杆间距依次为450mm（不足450mm的在板底也设置40、第二道）。本项目主次楞及对拉螺杆设置详见本项目模板支撑架设计施工图（设计总说明）要求。4.3 搭设方法及施工工艺要求 工艺流程本项目高大模板结构施工工艺流程详见图4.3.1。支架定位放线按照定位线铺设基础垫板，支架搭设地基处理（传力层夯实后浇筑150mm厚C20钢筋混凝土垫层）施工准备墙柱钢筋制安梁底模安装校正梁筋制安梁底模安装板筋制安预压（必要时）架体验收砼浇筑变形监测模板及支架拆除图4.3.1高大模板结构施工工艺流程图本项目高大模板支撑体系主要施工工艺流程：测量放线安放垫板或安放型钢梁搭设脚手架立杆搭设脚手架扫地杆搭设脚手架水平杆立杆接长接长处水平杆搭设搭设顶层水平杆支设剪刀撑铺脚手板 施41、工准备1 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 基础处理本项目二层高支模架及转换层高大模板支模架分别直接支承在一层及二层混凝土钢筋混凝土结构层楼板之上，故此部分基础不用进行特殊处理，搭设架体时，在立杆下端铺设模板或方木即可。传力层最底层为素土夯实后（密实度达到0.93以上）浇筑150mm厚C20钢筋混凝土垫层。详商业结构模板支撑体系42、基础剖切图4.3.3-1、转换层结构模板支撑体系基础剖切图4.3.3-2。 商业结构模板支撑体系基础剖切图转换层结构模板基础剖切图立杆设置前应按本项目模板支撑架设计施工图的要求放线定位。每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板应通常设置，长度不小于2跨，厚度不得小于50mm，宽度不小于200mm。梁板荷载传递通过可调托座至立杆顶部，梁板共用立杆采用双扣件传递。转换层由于荷载较大且集中，因而梁立杆底部设置通长10#槽钢（规格尺寸100x48x5.3）垫板，分散传力。 立杆设置要求1 钢管规格、立杆间距、扣件应符合本项目模板支撑架设计施工图要求；2 如遇立杆底部不在同一高度，高处的纵向扫地杆应向低处延长43、不少于两跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m；3 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；4 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。 扫地杆、水平杆设置要求1 纵、横向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，靠下的扫地杆距地面不大于200mm；2 纵、横向扫地杆及水平杆的步距应符合本项目模板支撑架设计施工图要求；3 水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：1）两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在44、水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；2) 端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 剪刀撑设置要求本项目架体采用加强型剪刀撑设置，每道剪刀撑的间距和跨越立杆根数及设置位置应符合扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011要求。连续竖向剪刀撑的间距为不大于4.5m,连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距商业高支模不大于6m,转换层不大于4.5m。剪刀撑在搭设到一个剪刀撑高度时应及时搭设。剪刀撑杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，两个扣件的距离应确45、保剪刀撑杆件的长细比不大于250，即不大于3.9m。 垫板、底座、顶托的使用要求1 每根立杆底部宜设置底座或垫板；转换层梁立杆底部宜设置通长10#槽钢垫板；2 立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪50mm100mm；3 立杆可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；4 底座、垫板均应准确地放在定位线上。 连墙件的设置要求连墙（梁）件、周边与边梁的抵紧件的设置位置和构造做法应符合扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011要求。商业高支模区域在7.17米标高以下应与周边框柱有效连接46、，水平间距不大于9米，竖向间距不大于3米。7.17米以上与二层其他支模脚手架水平杆拉通设置。转换层满堂脚手架在架体四周及中间与结构二层梁板进行刚性连接，采取在二层顶梁板中预埋16以上铁环，设置钢丝绳张拉固定。其刚性连接点的水平间距不大于4.5m，竖向间距不大于3.6m。4.3.9 混凝土施工要求本项目混凝土浇筑采用电动混凝土输送泵接管浇筑配合车载泵直接浇筑施工，砼输送管道加固应设置独立的加固体系，严禁与模板支撑体系拉结混用，保证模板支撑体系稳定性，混凝土布料为塔吊结合软管。混凝土浇筑过程应确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑架的失稳倾斜。混凝土浇筑应符合下列规定：1 连续浇筑柱墙和梁板时，总47、体原则是由中间向两边对称浇筑施工。具体施工时应按先浇筑柱墙，后浇筑梁板的顺序进行，梁截面较大，应由梁中间向两边对称分层浇筑，分层厚度不超过400mm；详砼浇筑顺序施工附图。 转换层混凝土浇筑施工顺序平面施工图2 浇筑梁或悬臂构件时，应从构件挠曲变形大的部位向挠曲变形小的部位对称进行，即连续梁应从跨中向两端浇筑，悬臂梁应从悬臂端向根部浇筑；3 润滑泵管的砂浆采用现场搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上；4 混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管；5 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢48、筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。6 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；7 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）；49、8 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止砼浇筑施工，待存在问题处理完毕经检测验收合格后方可进行再次砼浇筑施工，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好；9 混凝土表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于8mm；10 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；11 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施；12 周边构件支模时，当支架立杆沿竖向成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保50、支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施；13 对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。4.4 高大模板工程支撑体系验收4.4.1 现浇结构模板安装的允许偏差模板安装允许偏差应符合表4.4.1的规定。表4.4.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.451、.2 架体构配件检查与验收模板支撑架的杆件材料应按以下要求进行验收、抽检和检测：1 构配件进场时，应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品质量合格证、质量检验报告并按要求进行复核。扣件进入施工现场应检查生产许可证、法定监测单位的检测报告和产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。2 按表4.4.2-1的规定对其表面观感、重量、壁厚、焊接质量等物理指标进行抽检。表4.4.2-1 构配件外观质量检查表序号项目要求抽检数量检查方法1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺52、压痕和深的划痕及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔全数目测2钢管内外壁宜宜浸漆或作镀锌处理全数目测3钢管外径、壁厚及允许偏差应满足现行国家标准碗扣式钢管脚手架构件GB 24911的规定3%游标卡尺4外表面的锈蚀深度0.18mm3%游标卡尺5钢管两端面切斜偏差1.70mm3%塞尺、拐角尺6各种杆件钢管的端部弯曲5mm（端部弯曲段1.5m）3%钢板尺7立杆钢管弯曲12mm（3mL4m）20mm（4m2且8100悬臂构件21002100表4.5.1-2 模板拆除申请表工程名称施工单位砼浇筑日期设计拆模强度砼实际强度试块报告编号拆除部位监 护 人拆模警戒范围拆模班组拆模安全技术措施:施工部门负责人： 说明:模53、板支撑系统拆除时,混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规程GB50204-2010（2015版）第4.3.1条规定，才能进行。申请人： 年 月 日 技术负责人： 年 月 日劳务负责人： 年 月 日 质检员： 年 月 日 安全员： 年 月 日4.5.2 混凝土结构拆模后的强度要求混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，必要时加设临时支撑。4.5.3 支撑架拆除顺序1 拆模板及支架前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续54、，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除；2 支拆模板及支架时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则；3 模板及支架拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模；4 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运55、出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；5 支架拆除，应由上而上按层按步进行，先搭后拆，后搭先拆。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；6 支架拆除时，周围应设围栏或警示标志，并专人看管，禁止施工人员以外的人入内；7 当立杆的水平杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平杆时，应和拆除立杆同时进行；8 当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。4.5.4 其他拆除的注意事项1 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子搭设和拆除56、作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检；2 根据场地要求和施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；3 有恶劣气候(如风力5级以上，高温、雨雪天气等)影响安全施工时应停止高处作业。4.6 高大模板工程支撑体系承传力措施本方案所涉及的模板支撑架搭设在一层地面，该层楼板满足承载力要求；下层保留支撑架的立杆应准确与上层梁下立杆对位，并在每根立杆设置上下垫板，扩大持力面积，分散集中力。当上下层立杆不能准确对位时需增大垫板57、尺寸，分配上层立杆压力至下层立杆持力点。底层增加的立杆（回顶）顶部垫板须通过顶托贴紧梁板底部，并可预加适当的压力。4.7 混凝土浇筑方式和顺序混凝土浇筑顺序应符合下列规定：1 框架结构中连续浇筑立杆和梁板时，应按先浇筑立杆，后浇筑梁板的顺序进行；2 浇筑梁或悬臂构件时，应从构件挠曲变形大的部位向挠曲变形小的部位对称进行。第五章 施工安全保证措施5.1 组织措施 组织机构设置本项目模板支撑体系施工的安全组织机构系详见图5.1.1。图5.1.1 安全保证体系 人员配置项目经理x人：施工负责人1人： 技术负责人1人：施工员4人：质检员3人：资料员1人：安全员3人：材料员2人：库管员2人：预算员1人：58、5.1.3安全管理职责1 项目经理1）项目经理是保证本项目及公司对外承包施工合同履行的第一责任人，全面负责项目计划、质量、进度、成本控制、后勤和考勤等工作。2）抓好本项目的安全生产，督促、支持安全员的安全管理，是项目部安全生产的第一责任人；编制项目项目管理规划，签订和组织履行项目目标管理协议。3）主持组建项目部和建立健全项目管理的各项办法。4）组织安全专项方案的编制，主持编制施工进度计划及月、周作业计划和材料计划。5）在被授权范围内，沟通与协作单位，发包人和监理工程师的联系，协调处理好各种关系，及时解决项目各种问题和突发性事件。6）组织危大工程阶段验收工作。2 技术负责人岗位职责1）负责安全专59、项方案的编制工作。2）主持施工技术交底和安全技术交底，指导施工员、安全员班前交底。3）参与危大工程的检查验收工作，按审定的方案及相关规范验收现场的实物与方案及规范的相符性。3 施工负责人1）主持本项目的测量工作，负责主控轴线、标高的测量工作。2）参与对班组的安全技术交底，坚持管生产必须管安全的原则，执行项目安全文明施工相关措施，支持项目安全防护标准化的推进，对本项目的安全文明维护管理负责任。3）负责按专项方案的要求组织材料设备及人力资源，控制施工质量保证安全生产。4 施工员1）负责本主管区域内的测量工作。2）组织本施工区段内所有班前及工序交底。3）对现场的工序质量、半成品、构配件质量进行监督检60、查和控制，督促基层班组，搞好自检、互检、交接检，按本项目项目管理规划的覆盖率要求，以实测实量的工作方式对工序质量的情况进行把握，并进行动态管理。4）按本项目的施工进度计划组织本主管区段内的施工，全面管理本区段（栋号）内施工进度、质量、安全、班组协调、施工条件等，确保本区段的施工进度与目标进度相符。5）参与对班组的安全技术交底，坚持管生产必须管安全的原则，执行项目安全文明施工相关措施，对本区段的安全文明施工行为管理和安全防护设施的维护管理负主要责任。5 质检员岗位职责1）参与施工技术交底的编写及交底工作。2）督促施工员及基层班组，搞好自检、互检、交接检。3）负责工程试配、原材送检、试块制作等，并61、以拿回符合要求的报告为准。6 安全员1）在项目技术负责人（或内业负责人）的指导下，根据安全法规、规范，参与项目施工安全方案及安全措施计划的编制，并负责实施。2）负责对新工人入场、上岗教育和有计划地对职工进行安全教育，并作好记录。负责组织本项目的班前安全技术交底。3）负责安全防护设施的建设及过程维护管理。4）全面负责施工现场安全行为管理工作。严格禁止违章作业和违章指挥，发现有可能造成重大事故危险时，有权立即停止作业，撤出人员，然后再向上级主管领导报告对违反安全操作规程的现场及时处理，并及时向工程项目负责人汇报。5）作好安全管理的档案资料，随时备查，并保证最终的安全档案验收合格。6）对安全物资进行62、管理，确保安全物资的投入是合格产品。参加有关安全设施的设计与审查和竣工验收，必要时应对验收中提出的安全方面的问题进行解释和说明。7）归口处理项目安全事故、纠纷及项目突发事件。8）负责项目后勤保障工作。7 材料员岗位职责1）材料员必须按照项目部提出的材料计划，在计划说明到场时间内按计划明确的规格数量品种和质量要求及时采购回合格材料。2）材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉（原则上不能高于公司统购材料价格或本公司发布的信息价），购材料应有合格发票及质保资料。3）按照项目部提供的周材及设备计划、在计划时间内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由工63、程负责人签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。4）按质保体系要求对材料进行分类，规范堆放标识，并确保入场材料的安全。5）建立材料合格供应商名册及供方考察评定表和年度供方评价表。8 档案（资料）员1）负责本项目工程技术档案的填写收集整理工作。工程图纸及变更的保管和发放，及其它文件的管理工作。并负责将设计变更及时规范地标明在施工图上。2）负责项目日常会议的记录和纪要的整理工作。3）负责施工现场每日晴雨表的正确填写，生产需要时，及时向气象单位联系气候情况；为生产提供准确的资料。4）协助技术负责人完成竣工图的绘制。5）负责现场办公室的布置及日常管理。9 库64、管员岗位职责1）按项目计划的数量、品种、质量收货，负责进场材料的质量验收和数量的核对，并办理入库手续。2）在材料员的领导下，对进场材料分类存放标识，确保场内材料存放安全，分类有序、标识清楚，做好储存物资的保管和保养工作，根据物资的性能，安排适当的保管场所，妥善对物资的堆码，搞好库房清洁卫生，加强物资的日常性维护与保养，对仓库温度、湿度的管理，作好防锈、防腐、防霉、防虫害、防鼠等，以及定期检查和季节性预防措施。3）负责做好出库物资的领用记录（出库领料单），要求出库单明确到班组和工程部位。根据出库单、入库单，使用材料软件做好材料的台账，形成电子文档，备查。4）定期盘点核实库存量与账目是否相符。5）65、常用材料在库存量明显偏少的情况下，应提醒相关人员早作材料计划，防止材料挡工的情况。5.2 危险源辨识5.2.1 模架工程潜在事故和危险因素辨识清单本项目模板及支撑体系施工的潜在事故和危险因素见表5.2.1。表 模架工程潜在事故和危险因素列表潜在事故危险和有害因素坍塌下雨后大模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域大模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重钢管、扣件堆放场地不平整，堆放时为横竖错放堆码整齐，钢管、扣件堆放在卸料平台上超重抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域模板支撑架料钢管壁薄66、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序钢筋或混凝土作业时，67、模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定扣件紧固时螺栓68、扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立杆、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑模板荷载设定不正确模板支撑体系承载力计算错误模板物料集中超载堆放大模板存放无妨倾倒措施现浇混凝土模板支撑体系无验收排架支撑不符合设计要求排架底部无垫板排架用砖垫不按规定设置纵横向剪刀撑69、立杆间距不合规定模板上施工荷载超过设计规定拆模没有混凝土强度报告混凝土强度未达到规定就提前拆模支撑杆搭设在门窗框上模板支撑在脚手上支撑间歇未将模板做临时固定材料堆放高度超过码放规定高处坠落安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业下大雪后，作业面上未清理干净就高空作业，北方冬季零下20作业未采取70、安全取暖措施在现场高楼加工木模时临边未防护墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用攀爬或扰动大模板支模板在2m以上无可靠立足点支拆模板高处作业无防护或防护不严支拆模板区域无警戒支拆模板无专人监护拆模前71、未经拆模申请模板工程无验收手续支拆模板未进行安全交底在模板上运混凝土无通道板作业面空洞和临边防护不严不适宜高空作业的人员进行高空作业在六级以上大风天气高空作业拆模后未及时封盖预留洞口人员站在正在拆除的模板上支拆模板使用2X4钢模板做立人板利用拉杆支撑攀登上下3m以上的立杆模板未搭设工作台支独立梁模板不搭设工作台在未固定的梁底模上行走在坡度大于25度的屋面上作业没有相应的安全防护措施安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带物体打击吊装模板用的钢丝绳断股未更换木枋或模板现场堆放倾斜未纠正没有支腿的定型大钢模板，安装时未放稳就受力大模板垂直吊运时，吊车回转半径不够强行吊装，吊装时原有钢丝绳丢失，随意找172、根绳子做吊装绳模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固大模板不按规定正确存放各种模板存放不整齐、过高大模板场地未平整夯实，未设1.2m高的围栏护防交叉作业上下无隔离措施未设承放工具的口袋或挂钩拆除底模时下方有人员施工拆模留下无撑悬空模板封住模板时从顶部往下套使用2X4木料做顶撑拆下的模板未及时运走集中堆放拆预制构建模板时不及时加顶撑机械伤害模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止73、圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换平刨机无安全防护措施平刨时手在料后推送刨短料时不用压板和推棍在刨口上方回料手按在节疤上推料不断电或摘掉皮带就换刀片刀片有损坏刀片安装不符合要求使用双向倒顺开关戴手套送料接料送料接料未和滚筒离开一定距离刨长度短与前后压辊距离的料锯片有损坏未发现操作时站在与锯片同一直线上锯片无防护罩未安装分料器使用倒顺开关锯超过锯片半径的木料触电支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换现场手动电动工具电线破损未用绝74、缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求在组合钢模板上使用220V以上的电源火灾模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上起重伤害模板架料吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；吊装模板用的钢丝绳断股未更换5.2.2 钢筋工程潜在事故和危险因素辨识清单本项目钢筋工程潜75、在事故和危险因素见表5.2.2。表5.2.2 钢筋工程潜在事故和危险因素列表潜在事故危险和有害因素机械伤害钢筋加工机械使用后保护装置失效是否及时更换钢筋机械无验收合格手续锯盘传动装置无安全防护切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料钢筋送入后手与曳轮接近切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况机器未达到正常转速就送料人员两手分布在刀片两边握住钢筋俯身送料剪切超过铭牌规定直径的料切断料时不用套管或夹具运转中用手清除切刀附近的杂物工作台和弯曲台不在一个平面上开机前未检查轴、防护等作业时调整速度更换轴芯对超过铭牌规定直径的钢筋加工作业半径内和机身不设固定销的一侧站人不及时清理转盘和座孔内的杂物作业前未检查夹76、具滑轮地锚等起重伤害起吊钢筋下方站人钢筋在吊运中未降到离地面1m就靠近采用汽车吊装卸钢筋时，指挥人员是否离岗，起重臂回转半径范围内是否有其他人员采用塔吊垂直运输钢筋时，与其塔吊运转方向是否一致大雾天气能见度不足10m是否仍采用塔吊垂直运输钢筋吊钢筋规格长短不一钢筋起吊不符合要求坍塌预应力钢筋材料进场检验不合格是否使用成品钢筋随意堆放在作业通道上，集中堆放在脚手架和模板上的钢筋超过支承的设计荷载是否及时移开钢筋成品堆放过高物体打击运输过长钢筋进场是否采用专用运输车辆，避免钢筋在运输过程中外露拖地钢筋搬运临时道路有塌陷是否及时消除钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格后才使用钢筋冷拉时HPB277、35级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%是否返工合格钢筋调直后未放松钢丝绳是否安排先拆除夹具新增人员钢筋切短料时是否不用套管或夹具，用手直接扶钢筋操作钢筋集中堆放在脚手架和模板上机械无专用的操作棚堆料处靠近临边洞口高处坠落吊运钢筋区域内是否有其他作业人员在搬运钢筋家庭闹矛盾，其心情烦躁是否仍安排吊装作业秋收，其作业人员心理负担重，是否做安抚、是否待其心理稳定后安排高空作业装卸钢筋时，汽车吊安全装置失效是否继续作业采用塔吊垂直吊运钢筋时，塔吊钢丝绳是否存在多股断丝现象在高处对接时，安全带是否低挂高用，安全带到期是否按规定送权威机构检测合格后才78、使用在高处钢筋连接所设施设置专用操作平台是否稳固，发现有失稳时是否及时加固新增人员绑扎独立杆头钢筋时工人是否站在钢筋箍上操作高空作业人员是否配备合格的安全带，安全带过期后是否重新作破坏性试验，是否确认合格再用绑扎悬空大梁时站在模板上操作绑扎独立杆头时工人站在钢筋箍上操作用木料管子钢模板穿在钢箍内做立人板工具钢箍短钢筋随意放在脚手板上在无防护的钢筋骨架上行走火灾钢筋切断作业设置的火星挡板损坏是否及时更换或修补钢筋切断作业附近5m范围内堆放大芯板，是否及时清除后再作业切割机无火星挡板焊渣掉落阴燃引起明火电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物焊割时未配备灭火器材焊接时没有监护（看火）人员焊接操作人员未79、领取动火证电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业触电电焊机一次线长度大于5m,二次线长度大于3m，两侧接线未压牢电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施钢筋机械未接地接零保护钢筋加工机械使用后保护装置失效是否及时更换临时配电系统不合格5.2.3 混凝土工程潜在事故和危险因素辨识清单本项目混凝土工程潜在事故和危险因素见表5.2.3。表5.2.3 混凝土工程潜在事故和危险因素列表潜在事故危险和有害因素触电振动器开关无按钮操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上操作人员没有穿雨靴电缆没有进行绝缘检查碘钨灯外壳保护零线基础不良移动电箱没有稳80、固、未按离地面1.31.5m要求架立电缆没有架空搅拌机无重复接地，保护零线接触不良电动搅拌机的操作台无绝缘措施未使用保护接零或接地电阻不符合规定插入式振动器无漏电保护插入式振动器操作人员无培训上岗插入式振动器没有接地，接零插入式振动器操作人员不穿绝缘用品插入式振动器电缆线不满足所需的长度插入式振动器电缆线上堆物插入式振动器电缆线被挤压用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器插入式振动器使用前电路未经检查插入式振动器在检修作业间断未切断电源高处坠落临边洞口无防护无操作平台脚手架跟不上施工进度，在建工程外侧安全网未张挂严密2m以上的高空串挑未设置防护栏杆料斗在临边时人员站在临边一侧使用滑槽操作部位无护身栏杆81、2m以上小面积混凝土施工无牢靠立足点站在滑槽上操作高处混凝土施工少防护，无安全带小车运输中倒退行走板墙独立梁柱混凝土施工站在模板或支撑上物体打击操作棚无防雨、防砸措施工人没有正确配戴安全帽泵送管加固架不稳固交叉作业未增加立体防护措施将磨损的管道用在高压区插入式振动器的软管出现断裂清理地面时向下乱抛杂物机械伤害搅拌机安装不够稳固搅拌机的操作电箱没有上锁搅拌机料斗无保险钩搅拌机上限位失灵搅拌机传动部分防护罩松动输送泵使用前未经检查上料斗和地面之间无缓冲物混凝土泵未停放稳当就作业各个转动结构无防护罩垂直泵送管道直接接在泵的输出口上作业前不进行试机泵送管道和支架之间未用缓冲物进料时头手伸入料斗和机架之82、间车子向料斗倒料无挡车措施运转时用手或工具伸入筒内扒料井架运输小车把伸出笼外料斗升起时有人员在料斗下检修料斗清理料坑时没把料斗固定有人进入筒内操作时无专人监护作业前未对泵的整体做检查作业后未将料斗降落在坑底泵机运转时将手或铁锹伸入料斗搅拌机运输时未将料斗固定泵送时调整修理正在运转的部件各个转动结构无防护罩作业前不进行试机使用磨石子机没有防护措施磨石子机上载人或堆物坍塌泵送混凝土架子搭设不牢靠泵送管道和脚手架相连混凝土爆模造成堆载集中泵送管道与钢筋和模板直接连接5.3 技术措施 坍塌的预防措施1 搭设管理措施1）安全专项施工方案实施前，编制人员或工程项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标83、准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续;2）搭设模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工架子工特种作业操作资格证书，持证上岗。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴劳动防护用品;3）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立杆底部采用具有足够强度和刚度的垫板；4）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施；5）高大模板工程搭设的构造要求应当符合本项目模板支撑架啊设计施工图及相关技84、术规范要求，支撑系统立杆接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接；6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施；7）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设施钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转科平台等架体连接。2 验收管理措施1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；2）高大模板支撑系统的结构材料应按相关要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料；3）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、85、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检；4）对立杆钢管的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测；5）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣悠扬应进行100%检查；6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格86、，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3 使用与检查措施1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求；2）模板支撑系统在使用过程中，立杆底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接；3）施工过程中应严格按照本方案的要求进行模板安装、架体原材料、基础、架体结构等的检查和验收。4 混凝土浇筑管理措施1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺87、序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；3）浇筑混凝土时要派专人进行监测、监控。施工时不要超负荷施工，发现支架沉陷、松动、变形或变形超过预敬值等情况，应当立即停止作业，组织作业人员撤离到安全区域，工程技术人员应当立即研究解决措施并进行处置，确认安全可靠后方可继续施工作业。5 高大模板支撑系统拆除管理措施1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续；2）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行88、，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体；3）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放；4）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应调协围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 高处坠落的预防措施1 模板分项 1) 模板工程在绑扎钢筋、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施；2) 楼层边缘的模板施工应加强外边的防护，增设平网和立网进行设防；3) 从事模板作业的人员，应经常组织安全89、技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；4) 安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用；5) 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体；6) 支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。7) 严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其90、模板上行走；8) 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。2 支撑架分项1) 混凝土浇筑操作层处的外脚手架必须高出1.5m，设置两道防护栏杆及挡脚板；2) 操作层脚手板与建筑物外墙之间的空隙不得大于15cm，超过时应采取措施，进行封闭，防止人员和物料坠落；3) 作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体；4) 架体搭设人员必须持证上岗，操作时必须系好安全带。 物体打击的预防措施1 架体搭设和拆除作业中应设置警戒区；2 避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时91、，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工；3 模板的安装与拆除应按照施工方案进行作业。高处作业应有可靠立足点，不要在被拆模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人；4 施工层外架应设1.2米高防护栏杆和18cm的高挡脚板。脚手架外侧设置密目式安全网、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止投扔；5 材料堆放。材料、构件、料具应按施工组织设计规定的位置堆放整齐，做到工完场清。6 上下传递物件禁止抛掷；7 起重运输。运送易滑的钢材，绳结必须系牢。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降级使用或报废。严禁用麻绳起吊重物。吊装不易92、放稳的物件或大模板应用卡环，不得用吊钩。禁止将物体放在板形构件上起吊。在平台上吊运大模板时，平台上不准堆放无关料具，以防滑落伤人。禁止在吊臂下穿行和停留；8 工具袋。高处作业人员应配带工具袋，装入小型工具，小材料和配件等，防止坠落伤人。高处作业所用的较大工具，应放在楼层的工具箱。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方；9 防飞溅物伤人。圆盘锯上必须设置分割刀和防护罩，防止锯下木料被锯齿弹飞伤人；10 戴好安全帽，是防止物体打击的可靠措施。因此，进入施工现场的所有人员都必须戴好符合安全标准，具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带。 触电的预防措施1 完善电气设备“五防”功能，电气设备、设施安全接地、接零牢固93、可靠，经常检查，全面消除装置性违章；2 电气设备检修前，工作负责人应向全体作业人员宣读工作票，并认真讲解安全措施和邻近带电部位。变电所清扫予试或部分停电作业时，工作负责人不能亲自参加作业，要按规定认真做好监护工作。有两个以上工作组同时工作时，每组应分别设合格的监护人；3 加强检修施工电源管理，严禁乱拉、乱接电源，检修施工电源必须从检修电源箱或经安检人员验收合格的临时电源箱接取，且接线规范，箱门关好。机组大修中，必须建立临时接、拆电源审批制度，完善现场临时电源安全管理，组织专门电工人员进行接拆线工作；4 非电气人员进入带电的变电所、配电室工作时，要按规定办理工作票手续，并由电气检修或运行单位派合94、格人员进行监护；5 停电作业时，严格执行操作监护制，认真进行“四对照”，防止走错间隔和误操作；应严格按规程规定进行验电和装设接地线，地线和接地端必须合格，严禁用缠绕法装设接地线，禁止攀登设备构架装拆地线或验电；6 配电装置的柜门必须加锁，同一配电盘前后标志名称、编号清楚一致，确保与下游受电设备名称一一对应，严禁单人打开柜门进行拆装接地线工作；7 电气作业以及有触电危险作业时，工作人员必须配戴合格的个体防护用品，使用合格的工器具。个体防护用品、电气绝缘工具、手持式电动工具、移动式电动工具应根据不同类别、性能和用途使用，不可滥用。使用前要按规定进行检查，同时必须定期检查及做绝缘试验。电动工具的防护95、装置（如防护罩、盖）不得任意拆卸；8 使用合格的插头、插座，禁止将电线直接插入插座内，也不能任意调换电源线的插头。拔出插头时，应以手紧握插头，严禁拉扯电线；9 临时电源线必须使用胶皮电缆，严禁使用花线或塑料线。临时电源线应绝缘良好无破损，接头处要作可靠绝缘处理。临时电源线不准缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。临时电源线应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上；11 在每路施工临时电源开关上，或移动式电缆盘上必须装合格的漏电保护器，否则使用手持式、移动式电动工器具必须单独加装漏电保护器。电气专业人员要每年定期或不定期的对漏电保护96、器进行检验，随时处于安全可用状态；12 每个开关只准接一路电源或一个用电器，电源箱开关数量不能满足要求时，可装设临时配电盘。工作人员收工后或长时间离开现场或遇临时停电时，应切断用电设备电源；13 电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和明显的警告标志。所有临时使用的电器开关必须是合格产品，电气各部件完整、无破损、动作可靠、绝缘良好；14 各种电焊机一、二次线符合要求，严禁使用裸漏电焊线，电焊线接头必须做可靠绝缘处理。二次侧有快速插头的电焊机，必须使用快速插头；15 电气设备着火时，应立即切断有关设备的电源，然后进行救火，对可能带电设备，应使用干式97、灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火。 机械伤害的预防措施1 塔式起重机必须按期由具有检验资质的机构进行检验；2 塔式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器等；3 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合；4 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环；5 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊；6 5级风及其以上应停止一切吊运作业。5.3.6 火灾事故的预防措施98、1 施工现场必须建立健全消防安全责任制，并成立领导小组。施工企业、工程项目部和施工班组要层层签定消防安全责任书，覆行各自消防安全管理职责。项目部应根据工程的规模配置1名以上的兼职消防员，有条件的工地，可以建立一支经过培训的义务消防队伍。项目部还必须建立防火制度、动火审批制度、消防安全检查制度、危险品登记保管制度、职工消防安全教育制度等，并认真贯彻落实；2 项目部要根据工程的情况，确定防火重点部位和重点环节，制定相应的措施和火灾事故应急预案，编制消防专项安全方案，绘制消防设施平面布置图，并将该图与工地的“六牌二图”放在一起。在消防设施平面布置图中，应当明确消防设施的位置、类型和数量，还应标明疏散99、通道。在进入施工前，还应制订防火、防爆安全计划，划分防火责任区，并落实到各班组。项目部在进行安全教育和安全技术交底时，应当将消防专项安全方案的内容和消防制度也作为培训和交底的内容，传达到每一个施工人员；3 项目部应加强现场火源的管理，严格动火审批制度。在食堂、仓库、材料堆场、木工制作场地等重点部位应设立明显的严禁烟火等防火、防爆标志；易燃、易爆物品应专人负责管理，并建立台帐资料；氧气瓶、乙炔发生器等受压易爆器具，要按规定放置在安全场所，严加保管，严禁曝晒和碰撞；氧、气焊场所应远离料库、宿舍；施工现场应禁止在具有火灾、爆炸危险的场所动用明火，因特殊情况需动用明火作业的，应根据动火级别按规定办理审100、批手续并应在动火证上注明动火的地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容；施工现场还应设置固定的吸烟室，杜绝游烟现象；4 配备足够数量的干粉灭火器，并指定经过培训的专人进行定期检查和保养；5 施工现场的电气设备应做到防雨、防潮，并根据安装部位的特点采取相应的措施。一是要正确选用电气设备，在具有爆炸危险的场所应按规范要求选择防爆电气设备，在食堂、试块养护室等潮湿场所应采用防潮灯具。二是应选择合理的安装位置，保持必要的安全距离，如照明灯具表面高温部位应当远离可燃物，碘钨灯、高压汞灯不应直接安装在可燃构件上，碘钨灯及功率大的白炽灯的灯头线应采用耐高温线穿套管保护等等；三是应按规范要求对电101、气设备的金属外壳等部位，做可靠的接零或接地保护，防止漏电导致火灾危险；四是要加强日常维护保养，保证电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，电气设备保持足够的绝缘能力，电气连接良好，确保电气设备的正常运行；6 木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。5.4 监测监控 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 监测点设置架体应进行位移检测，位移监测点的布置可分为基准点和位移监测点，其布设应符合下列规定：在架体的顶层、底层及不超过5步设置位移监测点；监测点宜设置在架体角部和四边的中部位置。观测点采用轧丝吊重物设置，地基沉102、降观测点用水泥钉钉在支架变形观测点正下方基础位置。在附近已完工的墙（柱）身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测水泥钉标高。用直尺或钢尺量测水泥钉与吊点的相对距离，即可得到相应的地基变形和支架变形。也可以按水准测量方法由一稳固的后视点观测，在支架架体钢管上用钢筋焊接做出监测点。然后计算分析。本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。图5.4.2-1监测点大样图 图5.4.2-2 监测点设置为A16钢筋与钢管焊接 监测内容支撑架使用过程中，在以下阶段（工况）对以下部位进行沉降和位移以及内力监测：1 在支撑架安装完工后，对基础进行监测；2 在模板、钢筋安装完工后，对基础、支撑架进行监测；2 在103、混凝土浇筑完成60%、80%、100%后，对基础、支撑架监测；4 在混凝土终凝前后，对基础、支撑架进行监测。 监测措施1 浇注梁板混凝土前，组织以项目技术负责人及安全部门组成的专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固定程度，确认符合要求后方可进行混凝土施工；2 浇注梁板混凝土时，应由专人看护巡查，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，并立即停止施工。由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌；待异常情况处理完毕经检查确认无问题后方可恢复混凝土继续浇筑施工。3 对板上部有布料机等大型机械时，必须在此部位下部进行加104、固处理，混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定；4 楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做钢管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧；5 浇筑顺序为剪力墙、柱、梁板；浇筑范围应从剪力墙、柱开始分层浇筑、振捣，再主楞、次梁、板向同一个方向分层浇筑、振捣。进行混凝土浇筑前必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑；6 仪器设备配置1) 仪器设备配置105、详见表5.4.4-1。表-1 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪苏光1精密水准仪12”全站仪一台拓普康12” ，最大允许误差20”对讲机6检测板手12) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查。所有安全检查记录必须形成书面材料。模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象。7、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。8、施工的过程中，由质安员、施工106、员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：表10.2-1 构件允许偏差表序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺9、高大模板支撑架施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及科计委等相关专家对专项方案进行审查备案。10、高大模板支撑架施工过程中，由我项目部指定人员进行监测，每次检测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。11、监107、测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。12、监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向有关部门进行报告。13 监测频率架体使用过程中，位移检测频率不应少于每日1次，内力监测频率不应少于2小时1次。监测数据变化量较大或速率加快时，应提高监测频率。在浇筑混凝土过程中要实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期要实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。14 监测预警值监测报警值应采用监测项目的累积变化量和变化速率值进行控制，并应满足表5.4.4-2规定。当超出预警值范围时，立即进行加108、固处理，监测数据超过预警值时必须启动应急预案，立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。表5.4.4-2 监测报警值监测指标限 值 内力设计计算值近3次读数平均值的1.5倍位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：H为支撑结构高度。5.5 应急救援预案 应急指挥机构项目应急救援指挥组织机构见图5.5.1，救援电话见表5.5.1。组长：副组长： 副组长： 抢险组：安保组：后勤保障组：医疗救护组：善后处理组：事故调查组：图5.5.1项目预急指挥组织机构图指挥小组联系电话：组长： 副组长： 副组长： 表 救援电话列表最 近 求 援 电 话医院：电话：公安局：110安全部电话： 109、急救电话120火警119交通事故122匪警1105.5.2 应急救援领导小组职责1 项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由商务经理、生产经理、项目书记、总工程师、机电经理组成。安监部长是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作；2 施工负责人是坍塌事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸事故、机械伤害事故应急第二负责人，分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作；3 技术负责人是应急救援的第三责任人，负责通讯联络，后勤保障和善后组的牵头人；4 抢险组：组长由项目经理担任，成110、员由安全员、施工员组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况；5 安全保卫组：组长由安全员担任，成员由项目质检员及保卫人员组成。主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全；6 后勤保障部：组长由项目材料员担任，成员由项目库管员、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题；7 医疗救护组：组长由项目卫生所医生组成，成员由卫生所护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作；8 善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目111、领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜；9 事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安全部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。5.5.3 处置程序事故应急响应流程如图5.5.3所示。1 事故报告1）模板坍塌事故发生后，事故单位必须以最快捷的方法，立即将所发生的事故的情况按“分级管理、分级响应”的原则，在规定的时间内报告项目部主管部门、项目业主，同时还要按照规定112、报告当地政府相关部门。事故报告应包括以下内容：（1）事故发生的时间、地点；（2）事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计；（3）事故原因、性质的初步判断；（4）事故抢救处理的情况和采取的措施；（5）需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关部门事宜；（6）事故的报告单位、签发人和时间；2）模板坍塌事故发生后，必须分事故情况严重程度按照以下相关要求上报：（1）现场发生未构成人员死亡的一般性紧急事故（事件），项目部均要在24小时内以电话、传真、书面等速报形式，报告公司主管部门，并通过当月相关报表报告；（2）现场发生死亡、多人伤亡的紧急事故（事件），项目部均要在1小时内以电话、传真、书面等速113、报形式，报至公司安全质量部和主管部门，并通过当月相关报表报告；（3）现场发生重、特大紧急事故（事件），项目部均要在1小时内以电话、传真、书面等速报形式，报至公司安全质量部和主管部门，并通过当月相关报表报告；（4）事故（事件）报告内容，必须按照重庆市xxxxxx公司事故处理办法的有关规定执行；（5）对于报告的重、特大事故，项目部安全质量部要立即报告项目部经理。同时，项目部安全质量部还要立即报告公司主管部门和当地政府有关部门。2 应急响应的原则紧急情况发生后，发现人应立即向应急救援小组成员报警：内部报警需要-出事地点、出事情况、报警人姓名；外部报警需要-出事地点、单位、电话、事态现状、报告人姓名、114、单位、地址和电话。3 应急响应1) 当重大事故发生后，应急救援小组组长或成员接到通知后，立即通知其他相关的领导，控制事故扩大，应急救援小组成员应在第一时间内立即赶赴现场；2) 应急小组应有条不紊、正确有效地组织相关的人员进行救援、现场人员的疏散、事故现场的保护、事故情况的控制，立即组织自救队伍，实施自救；3) 应急小组组长应组织相关人员，对现场的受伤者或受到严重危险源的人员进行救援，若事发部门不能控制事故的扩大或抢救伤者，应立即拔打119及120报警，并派人到路口接警；4) 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域/场所，再采取紧急措施；密切配合专业救115、护人员做好急救工作；5) 在紧急情况下，疏通事发道路，保障救援的顺利进行；现场负责人应派专人保护好现场；6) 应急小组成员及其他管理人员应协助小组组长进行现场的指挥、救援、通信、车辆使用等工作。接警警情判断信息反馈启动预案信息收集联络、上报应急增援应急行动事态控制扩大应急应急恢复应急结束信息发布现场清理解除警戒善后处理事故调查现场抢救医疗救护人员撤离、疏散信息传递有关人员赶赴现场报警事故发生应急避险应急指挥无关人员否相关人员是否二级预案一级预案一级预案应急资源调配图5.5.2 应急响应程序流程图5.5.4 应急处置措施1 坍塌事故及造成人员伤亡时的应急措施：1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断116、有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员再半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大；2）事故现场周围应设警戒线；3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成；4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到117、接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的；5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生；6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员；7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治；8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失；9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。2 发生高处坠落事故的抢救措施：1）救援人员首先根据118、伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在；2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况；3）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。3 触电事故应急处置：1）截断电119、源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电；2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式；4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救；5）高空出现触电事故时，120、应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。4 火灾事故事故应急处置：1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任；2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍；3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带；4）在急救过程中，遇有威胁人身安全121、情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施；5）切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大；6）安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作；7）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策；8）紧急情况下上下通道的使用。5 机械伤害事故应急处置：1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。4）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备122、损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。5）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。6 物体打击事故应急处置：1）抢救受伤害者；2）检查事故现场，消除隐患，疏散无关人员，防止事故后续发生；3）设立警戒线，保护事故现场，若为抢救受伤害者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志；4）立即报告。7 起重伤害事故应急处置：1）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停123、止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送湛江就近医院进行抢救治疗；2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5.6 应急疏散、救援路线1 紧急逃生路线：如遇模板坍塌、火灾等事故或征兆时，处于事故现场的人员应及时采取措施，按照疏散标示、标牌就近撤退至安全区域。逃生路线如图5.6-1。124、2 应急救援路线：应急救援路线图5.6-2。施工过程中一旦发生人员伤亡紧急情况，应按照图5.6-2所述的路线进行应急抢救。图5.6-1 应急疏散路线图图5.6-2 应急救援路线图第六章 劳动力计划6.1 安全员和特种作业人员计划本项目模板支撑体系施工的安全员和特种作业人员配备详见表6.1。表6.1专职安全员及特殊工种人员计划表序号姓名岗位证书编号有效期1项目经理注册证B证2安全员岗位证编号C证编号3安全员岗位证编号C证编号4安全员岗位证编号C证编号7电工操作证编号8电工操作证编号9塔吊工操作证编号10塔吊工操作证编号11指挥工操作证编号12指挥工操作证编号13指挥工操作证编号14架子工操作证编号15架子工操作证编号16架子工操作证编号17高处作业操作证编号18架子工操作证编号6.2 主要工种劳动力计划本项目模板支撑体系施工的主要工种劳动力配备详见表6.2。表6.2 主要工种劳动力配备表序号工种数量备注1模板工1202钢筋工753混凝土工244石工65试件工16普工15第七章 梁计算书及相关图纸7.1 梁板支撑架计算书参见“模板支撑架计算书（一）、（二）、（三）、（四）、（五）、（六）、（七）”。7.2 相关图纸参见“模板支撑架设计施工图（梁板平面图、模板平面图、节点大样图、模板支撑体系剖面图）共38张”。