1、目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围23 施工作业人员配备及人员资格要求24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备24.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备35 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求56.1作业程序流程图56.2作业方法及要求56.3专项技术措施97 质量控制及质量验收117.1质量控制标准117.2中间控制见证点设置117.3中间工序交接点设置127.4工艺纪律及质量保证措施128 安全、文明施工及环境管理要求和措施12表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）14表8-2环境因素及控2、制措施一览表169 附录179.1附图1：#4锅炉水压系统图179.2附图2：水压试验一次气升压系统图179.3附图3：水压试验二次气升压系统图179.4附图4：锅炉水压组织机构图171 编制依据及引用标准1.1#4机组安装工程施工组织总设计1.2电力建设安全工作规程DL 5009120021.3火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲（电力部建质1994102号文）1.4电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)1.5电力建设施工及验收技术规范（化学篇）1.6火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)1.7电力工业锅炉压力容器安全监察规定1.8电力工业锅炉监察规程1.9蒸汽锅炉安全技术监3、察规程（劳动人事部颁发，1996年版）1.10电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20041.11中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006版） 1.12东方锅炉厂设备安装及运行说明书 1.13电力建设安全健康与环境管理工作规定1.14电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）1.15湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优工艺手册 2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况湘潭电厂二期工程为2600MW机组，锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与东方日立锅炉有限公司合作设计、生产制造的，为超临界本生直流锅炉，该锅炉为一次中间再热、平衡通风、露天布置、固4、态排渣、全钢结构、高强螺栓连接、全悬吊“”型布置结构。锅炉受热面过热部分由4部分组成：a、顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；b、布置在后部竖井后烟道内的水平对流低温过热器；c、位于炉膛上部的屏式过热器；d、位于折烟角上方的末级过热器根据在炉膛内布置，前炉膛布置由前至后屏式过热器及高温过热器，锅炉受热面再热部分为布置在前炉膛顶部的高温再热器及后炉膛的低温再热器。省煤器布置在后炉膛下部。各级过再、热器之间的进出口联箱由联络管道连接，过热器设计有两级喷水减温器来控制调节温度，再热器通过烟气调节挡板来调节控制温度，并高低再联络管之间设计有一级事故减温水。锅炉本体受热面水冷壁系统安装受监焊口总计1375、00个；过热器系统安装受监焊口10590个；再热器系统安装受监焊口8881个；省煤器安装受监焊口2692个；其它小口径管道安装受监焊口约1000个，锅炉本体受热面水压前总共完成受监焊口36863个。2.2施工范围包括锅炉整体水压试验（一次汽、二次汽水压试验）相关工作及临时设施安装、拆除等。3 施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人有同类机组安装相关管理工作经验2班组负责工程师工程师1人有同类机组安装技术管理工作经验3助理工程师助理工程师1人有相关技术工作经验4组长高级工5人5主作业中级工10人6作业初级工40人主要从事试验过程中检查工作7司泵员2人对试压6、泵掌握熟悉、操作熟练8读表员2人由专业技术人员担任，负责水压试验过程中读数及记录9焊工10人具备相关的资质证10架子工10人具备相关的资质证11电工2人具备相关的资质证12电气、热控人员10人负责水压过程中的仪表管道操作及检查4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号名 称规格/型号数量备注1割把2副经检验合格2电焊机5台经检验合格3F型扳手10把经检验合格4角向砂轮机1003个经检验合格5电磨3台经检验合格6压力表Y100 02.5MPa 1.6级1块气压就地压力表7压力表Y250 060MPa 1.6级2块一次汽就地压力表8压力表Y250 067、0MPa 0.4级1块一次汽就地压力表9压力表Y150 010MPa 1.6级2块二次汽就地压力表10压力表Y150 010MPa 0.4级1块二次汽就地压力表11升压水箱2立方米2个12高压升压泵组3DS3（28）-6.0/501台经检验合格13高压升压泵组3DS3（28）-4.2/501台经检验合格14活扳手12”10把经检验合格15活扳手15”4把经检验合格16手电30把17对讲机20对18应急灯5支19温度计01002支4.2安全防护用品配备个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜等。施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。5 施工条件及施工前准备工作5.1锅炉8、本体范围：锅炉范围内承重钢结构安装完毕，钢架安装齐全，高强螺栓终紧完毕、齐全，钢结构上的临时焊件切割、打磨、补漆完。5.2梯子、平台、栏杆全部完善，通道全部贯通，挡脚板齐全；与受热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕，焊接部位符合要求。5.3锅炉汽水系统主管路全部贯通：一次汽系统部分由给水操作台后至高温过热器出口集箱延伸段的水压试验堵阀；二次汽系统部分由再热器冷段水压试验堵阀后至高温再热器出口集箱延伸段水压试验堵阀。5.4受热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，全部合格。5.5锅炉承压部件的附件安装完毕（包括吹灰孔、窥视孔、检修孔、热工测点、火焰电视监视孔、膨胀指示器、保温钩钉等附9、件）。5.6炉顶吊挂装置调整完毕，保证吊杆受力均匀；并调整合格，上水前将管道上的所有恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架及蝶簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用。5.7所有锅炉本体受热面的固定装置、防蚀装置等均已安装完毕。5.8锅炉密封装置一次密封件安装、焊接完毕，炉墙密封条加塞完，密封缝焊接完，防磨装置、保温钩钉、门孔座、热控测点等焊接完毕，外观符合要求；所有承压部件上的临时部件切割完毕并打磨光滑，表面不低于母材，母材没有割伤现象。5.9锅炉所有参加水压试验的合金部件光谱复查完毕，并核实无误； 5.10、锅炉杂项管道安装完毕（主要包括疏水、放空气、排污、取样等一、二次门安装完毕）。5.1010、贮水罐水位计一、二次门安装完毕。5.11热工取样仪表管安装到一次门、热电偶焊接完，打压部位温度元件安装完。5.12升压泵检修、安装、试转完毕，水压临时系统安装完毕并经验收合格。5.13水压试验堵阀以内主蒸汽延伸段管道、再热器冷段延伸段管道、再热器热段延伸段管道及各自的支吊架安装完。5.14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝、其它应该检查的部位不准保温及油漆。5.15锅炉范围内的安全防护设施搭设齐全，牢固可靠，照明条件正常，保证锅炉各层平台及炉膛范围内照明充足。5.16除盐水制水量能够确保，质量合格，必须有水质合格报告，制水量满足水压试验用水。水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离11、子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200-300mg/L；PH值为10-10.5（用氨水调节）,水温控制在2070之间。锅炉水压试验水容量（t）一次汽系统共计351吨二次气系统共计299吨水压试 验省煤器系统水冷壁系统过热器系统再热器系统126871382995.17凝结水补充水箱内部清理完毕，与之相连的管道安装完毕。5.18施工中发现的缺陷已处理完并签证。5.19凝结水补水泵（流量：298t/h；扬程：83米）及临时上水泵（流量：50t/h ；扬程：125米）安装完毕、试转完毕，具备使用条件，凝结水箱至泵部分管道，补水泵至锅炉临时给水管道安装完毕，焊口检验完毕，具备使用条件。5.20现场施12、工用空压机保证正常使用，锅炉本体气压试验临时管道安装完毕。5.21水压试验系统图及升压曲线图已张挂于现场；水压试验组织机构及人员分工已落实到位，职责清楚明了。5.22为方便水压试验检查的脚手架搭设完毕，并经验收合格。5.23水压试验所需工器具（包括临时制作件）准备完毕。5.24就地压力表安装完毕，水压试验所需安装的压力表经校验合格。5.25水压试验前质监检查、锅炉安全性能监督检查工作已完成。5.26水压试验后接至#3、4机组排渣槽的排放管路已通，机组排渣槽排污泵具备投入条件。5.27整体水压试验技术方案完成了编、审、批全部程序。 5.28现场道路平整、畅通无阻；孔、洞、沟等盖板齐全，安全防护设13、施齐全。5.29水压试验用临时阀门检修、打压完毕；水压试验内所有的系统、阀门挂牌完毕。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图锅炉水压临时系统安装完毕验收合格 W水压试验前的风压试验风压试验合格临时系统的冲洗及吹扫一次汽及二次汽系统加药上水上水完毕、一二次汽系统隔离可靠一次汽系统升压至过热器出口联箱工作压力H检查系统无异常超水压试验（20分钟）降至系统工作压力H检查系统无异常、无变形等一次汽系统水压试验合格并现场签证 W一次汽系统放水、泄压二次汽系统升压至再热器进口联箱工作压力H检查系统无异常超水压试验（20分钟）降至系统工作压力H检查系统无异常、无变形等二次汽系统水压试验合格并现场签证 14、W二次汽系统放水、泄压水压试验完毕水压临时系统拆除6.2作业方法及要求6.2.1水压试验前的系统风压试验一、二汽风压试验系统设计：现场布置1台空气压缩机。空压机出口管道接至疏水集箱出口管道利用疏水管对一、二次汽系统内进行充气，当压力上升至0.20.5Mpa时系统充气结束，组织人员对整个锅炉水压范围内汽水管道、受热面等进行检查。若有泄露点，会发出刺耳的声音，对发现的缺陷及时消除。6.2.2临时系统的冲洗及吹扫凝结水补水箱及其连接管道冲洗：利用化补除盐水来的除盐水系统接到凝结水补水箱后，对凝结水补水箱及涉及到水压的系统管道进行冲洗，以保证系统内部清洁无杂物。锅炉的上水管道及升压管道在与正式系统接通15、前，利用除盐水进行冲洗，冲洗完毕后进行验收、记录后再与正式管道接通。6.2.3上水加药系统除盐水采用的是正式除盐来水管道，利用凝结水补水箱作为储水罐，凝结水补水箱为1台，容积为500立方米。本次上水系统采用正式的凝结水补充水泵及1台临时上水泵给锅炉上水。一次汽系统利用凝结水补水泵及临时上水泵出口锅炉上水管道至汽机房+6.9米C列墙处三通（正式管道）及三通后至锅炉给水操作台的上水管进行上水（临时管道）；二次汽系统利用主给水疏水管，接至低温再热器入口联箱上的一个手孔。在上水过程中，将给水疏水截止阀打开，一、二次汽同时进行上水。水压要求的水温要求控制在20-70之间，由于试验时间为5月底，因此除盐水16、无需加热便可满足水压温度的需要。根据电力建设施工及验收技术规范（化学篇）中的规定，水压试验的除盐水中要加入氨水和联氨两种药品，以保证水质的PH值为10.0-10.5（用氨水调节）；氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为250-300mg/L。根据现场的实际情况，药品的加放可从凝结补水箱上的人孔加入，在加药位置搭设临时平台，将药品提前放置在平台上，在凝结水箱进水的同时，将需求的药品按照比例（每10吨除盐水配40%浓度的联氨7.5kg，25%浓度的氨水20kg）进行加放。在凝结水补水泵及临时上水泵出口压力测点处接临时管道进行水质取样，凝结水补给水箱补水加药后，取样化验，符合以上规定后方可向锅炉上17、水。6.2.4升压6.2.4.1根据现场的实际情况，进行合理布置，升压系统的升压泵布置在锅炉0米炉右侧（本次水压共设置2台升压泵，一台升压，一台备用），以便操作、运行，升压泵的出口设置2路管道，并加装高压截止阀进行控制。6.2.4.2升压泵的水源由凝结水补给水箱引出一路管道（894）加设一个截止门至高压升压泵形成；6.2.4.3一次汽的升压管道是由升压泵引出与锅炉高温过热器出口管段疏水管道相连接进行升压。二次汽系统是由升压泵引出与高温再热器疏水管道连接进行升压。6.2.4.4在给一次汽升压时，关断二次汽升压截止门，在汽水分离器就地压力测点安装盘形弯及压力表（精度等级为0.4,0-60MPa的压18、力表），对一次汽系统的水压值进行监测。6.2.4.5在给二次汽升压时，关断一次汽的升压截止门，在高温再热器出口连接管就地压力测点处安装盘形弯及压力表（精度等级为0.4,0-10MPa的压力表）对二次汽的压力进行监测。6.2.4.6根据监测压力表的安装位置，一次汽水压试验的压力值是以汽水分离器的就地压力表为基准；二次汽水压试验压力值是以高温再热器出口管道安装的压力表为准。6.2.4.7泄压及放水系统水压试验结束后一次汽卸压利用一次汽卸压阀进行卸压；二次汽利用二次汽卸压阀进行卸压，注意泄压速度应缓慢试验压力至工作压力阶段卸压速度不大于0.098MPa/min。如锅炉需放水，则锅炉的排放水分两部分同19、时进行，一次汽系统一路由螺旋水冷壁入口下水分配集箱至总排管进行排放，另一路由过热器疏水母管进行排放；二次汽系统则利用给水母管疏水管道至总排管进行排放，另一路由再热器疏水管道母管进行排放；总排管接至#3、#4机组排渣槽。凝结水补充水箱内及锅炉上水管道的剩余水则由凝结水补水泵前管道的放水管连接临时管道，至临时总排放管，排至机组排渣槽。6.2.5作业方法及内容6.2.5.1系统上水1、一次汽上水前，将上水母管阀门打开，并将一次汽系统的排空全部打开，将一次汽水压系统内的其它所有一、二次门关闭。2、二次汽上水前，将上水母管阀门打开，并将二次汽系统的排空全部打开，将二次汽水压系统管道内的其它所有一、二门关20、闭。3、为了节省时间，一、二次汽系统进行同时上水，以上步骤操作完毕后，开启凝结水补水泵，开始给锅炉进行上水。4、上水过程中，对排空操作台的所有阀门进行逐一检查，当排空管道中的水流成连续状态时，缓慢的关闭此路排空阀门，当所有的排空阀门关闭之后，就意味着锅炉上水完毕。此时上水阀门与机侧的凝结水补水泵旁路系统同时操作，进行切换，逐渐关闭上水阀门，停止凝结水补水泵运转。6.2.5.2系统升压1、整个锅炉系统上满水后，首先对锅炉进行全面的检查，无缺陷后，再开始进行升压工作。在检查过程中，同时对上水后的膨胀值作详细记录。2、检查合格后，开始进行升压试验，启动升压泵。3、一次汽压力试验（1）关闭二次汽升压控21、制门，打开一次汽升压控制门，开始对一次汽进行升压。（2）升压速度不大于0.294MPa/min，当压力升至10%试验压力时（3.52MPa，汽水分离器压力表读数），停止升压，进行全面检查，如无渗漏情况，开始继续升压。（3）压力升至工作压力32MPa时（汽水分离器压力表读数），停止升压，在接近工作压力时，升压速度不得超过0.2MPa/min，停止升压，开始组织施工人员进行全面、仔细的检查工作，如果检查无缺陷后，再开始进行超压试验。（4）在工作压力升至试验压力过程中，要对升压速度进行严格控制，升压速度不得超过0.098MPa/min，并且每0.2Mpa报一次压力值。当压力升至35.2MPa（汽水分22、离器压力表读数），停止升压，稳压20分钟。（5）稳压20分钟后，利用升压管上引出的旁路卸压管进行缓慢卸压，降压的速度不能大于0.098MPa/min，当压力降至工作压力32MPa时（汽水分离器压力表读数），停止降压，再次组织人员进行全面的系统检查。（6）如果在检查过程中无破裂、变形、漏水现象，则表示一次汽系统水压试验合格，可以开始进行卸压和系统排放工作。卸压过程中，注意压降速度不能过高，要保持在0.294MPa/min内。在卸压过程中组织人员对一次汽各系统进行循环检查。4、二次汽压力试验（1）一次汽水压试验完毕后，关闭一次汽升压控制门，打开二次汽升压控制门，开始对二次汽进行升压。（2）升压速度23、为0.294MPa/min，当压力升至10%试验压力时（0.65 MPa，高再出口就地压力表读数），停止升压，进行全面检查，如无渗漏情况，开始继续升压。（3）压力升至工作压力4.336MPa时（高再出口连接管压力表读数），停止升压，在接近工作压力时，升压速度不得超过0.2MPa/min，进行稳压，开始组织施工人员进行全面、仔细的检查工作，如果检查无缺陷后，再开始进行超压试验。（4）在工作压力升至试验压力过程中，要对升压速度进行严格控制，升压速度不得超过0.098MPa/min，并且每0.2Mpa报一次压力值。超压期间除监表人员外所有检查人员撤离锅炉。当压力升至6.51MPa（高再出口连接管压力24、表读数），停止升压，稳压20分钟。（5）稳压20分钟后，利用升压管进行缓慢卸压，降压的速度不能大于0.098MPa/min，当压力将至工作压力4.336MPa（高再出口连接管压力表读数）时，停止降压，再次组织人员对系统进行全面的检查。（6）如果在检查过程中若无破裂、变形、漏水现象，则表示二次汽系统水压试验合格，可以开始进行卸压和系统排放工作。卸压过程中，注意压降速度不能过高，要保持在0.294MPa/min内。在卸压过程中组织、安排人员对二次汽各系统进行循环检查。5、系统卸压及保养一次汽：打开一次汽卸压阀对一次汽系统进行卸压，当压力降为0MPa时，即关闭泄卸压阀对一次汽系统采取氨-联氨法保养（25、估计离酸洗约一个月）；二次汽：打开二次汽卸压阀对二次汽系统进行泄压，当压力降为0MPa时，即关闭泄压阀对二次汽系统采取氨-联氨法保养；6、水压试验合格后及时办理水压试验签证。6.3专项技术措施6.3.1试压管道相关计算：试压设施中采用无缝钢管33.4*7.1，20钢作为升压管道，试验压力P=35.2MPa，工作温度t=50最高允许计算压力：P=2nSy/（Dw-Sy）式中：n焊缝减弱系数，对无缝钢管n =1.0许用压力在上述工况且使用无缝钢管的条件下：= J，取J =125MPaDw管子外径，Dw =33.4mmSy管子有效壁厚，Sy =7.1mm代入计算公式：P=211257.1/（33.426、-7.1）=67.49MPaP=35.2MPa因此采用33.4*7.1，20钢无缝钢管作为升压管是允许的。6.3.2再热系统升压管道相关计算：试压设施中采用无缝钢管33.4*3.8，20钢作为升压管道，试验压力P=6.51MPa、工作温度t=50、最高允许计算压力：P=2nSy/（Dw-Sy）式中：n焊缝减弱系数，对无缝钢管n =1.0许用压力在上述工况且使用无缝钢管的条件下：= J，取J =125MPaDw管子外径，Dw =33.4mmSy管子有效壁厚，Sy =3.8mm代入计算公式：P=211253.8/（33.4-3.8）=32.09MPaP=6.51MPa因此采用33.4*3.8，2027、钢无缝钢管作为升压管是允许的。另试压设施中采用无缝钢管894.5，20#作为上水试压管道，试验压力P=6.51MPa、工作温度t=50、最高允许计算压力：P=2nSy/（Dw-Sy）式中：n焊缝减弱系数，对无缝钢管n =1.0许用压力在上述工况且使用无缝钢管的条件下：= J，取J =125MPaDw管子外径，Dw =89mmSy管子有效壁厚，Sy =4.5mm代入计算公式：P=211254.5/（89-4.5）=13.15MPaP=6.51MPa因此采用894.5，20#无缝钢管作为上水、试压管是允许的。图中：1短管33.47.12堵头取样管道堵头相关计算：取样管道堵板选取取样管路为33.4728、.1，堵板最小壁厚S=KDn（P/）1/2其中K=0.4，Dn=20mm，P=35.2MPa，=140MPa。带入公式得：S=4.1mm实际采用S=7.1mm，L=7mm，r=4mm7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。施工质量检验及评定标准锅炉整体水压试验 炉5197.2中间控制见证点设置临时管道的内部清理、管道的严密性：现场见证点（W点）环境温度、锅炉上水温度、储水罐壁温：现场见证点（W点）7.2.3除盐水水质检测及加药量的控制：关键工序、现场见证点（W点）7.2.4水压试29、验过程中升、降压速度及压力控制：关键工序、现场见证点（W点）7.2.5炉墙密封焊缝、一次密封件施焊处检查：关键工序、现场见证点（W点）7.2.6所有承压焊口、承压阀门、承压部件的检查：关键工序、现场见证点（W点）7.2.7锅炉上水过程中支、吊架的变形情况：关键工序、现场见证点（W点）上水前、后对大板梁挠度测量：关键工序、现场见证点（W点）沉降观测记录：关键工序、现场见证点（W点）上水前、后膨胀记录：现场见证点（W点）7.3中间工序交接点设置无7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1一次汽系统的水压试验值为35.2MPa；二次汽系统的试验值为6.51MPa。一、二次汽的压力表读数分别以汽水分离器出30、口及高再出口为准。7.4.2水压试验达到试验压力时后稳压20分钟后将压力降至工作压力，检查中若无破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格，在水压试验时，热工专业参加水压的元件同时进行检查。7.4.3水压试验的用水必须采用除盐水，水质由化学专业人员取样分析，应符合电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇的规定，水温控制在2070之间。7.4.4汽水分离器及贮水罐要求对上、中、下三个部位进行监测，要求上水温度与储水罐壁温差不得超过28，且泵压期间储水罐壁温不小于20。7.4.5水压试验时严格按照试验程序进行操作，严格控制升、降压速度。7.4.6对一次汽系统进行升压试验时，为防止阀门泄漏保护再热器系统，需将31、再热器排空气门打开。7.4.7严密性检查应达到以下要求：承压件及所有焊缝、手孔、人孔、法兰、阀门等处不渗漏，无变形、破裂。7.4.8水压后及时将水排净，消除水压试验发现的缺陷。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1所有参加水压试验施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带，水压期间服从指挥，听候安排，不得随意跑动。8.2非工作人员严禁进入水压试验现场。8.3水压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况，水压试验用通讯工具设置专用频道，以防信息传递受干扰以及不及时。8.4参加水压试验人员应全部接受了技术交底并已明32、了分工及任务的安排情况，试压步骤，检查时间等。8.5试压过程中应停止锅炉本体上的一切电、火焊工作。8.6试压泵范围内装设围栏，悬挂标识牌，张贴安全注意事项。8.7水压试验过程中，任何人不得站在焊接堵头的对面或法兰的侧面，且不得敲打承压部件。8.8试压泵设专人操作。8.9升压过程中应经常校对上、下压力表以防超压。8.10各检查部位脚手架完善，道路畅通，照明充足。8.11超压试验期间任何人不得在未接到命令时从事检查工作。8.12配药人员应配带好口罩，防护眼镜等防护用品。8.13试压泵设置电气维护、监督检查人员。8.14水压试验药液的化学监督工作设置专人负责。8.15水压试验合格后及时办理签证手续。33、8.16试压时，如水温达不到要求而需加热时，则加热蒸汽管需进行临时保温，以防人员烫伤。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：炉本体项目 作业项目：锅炉整体水压试验序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1高处作业高空坠落无人身伤亡1.高处作业人员应进行体检，经医生诊断患有不适宜从事高处作业的人员不得参加高处作业。2.检查过程中不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。RAPT施工人员班长/安全员2周围环境作业层周围平台、栏杆、孔洞盖板未完34、善无人身伤亡及时完善周围平台、栏杆和孔洞盖板AT施工人员班长/安全员3其它设备、设施缺陷无人身伤亡试验过程中注意观察周围环境，发现问题及时汇报，严禁私自处理AT施工人员班长/安全员4加药化学药品飞溅伤害无人身伤亡1.技术交底时对施工人员进行详细交底。2.加药人员佩戴好各项防护用品（口罩、手套等）。AAPT施工人员班长/安全员5临时电源临时电源漏电、未接地等无人身伤亡1.临时电源由专业人员进行施工，并经验收合格后方可进行使用。2.升压泵电源安装布置符合规程规定。WWPP施工人员班长/安全员6超压试验超压试验伤害无人身、设备伤害禁止施工人员在超压的情况下对设备进行检查AT施工人员班长/安全员7其它35、操作阀门人员站在堵头正面或法兰侧面无人身、设备伤害施工人员在操作阀门时不得站在堵头正面或法兰侧面。操作人员未经许可严禁启闭锅炉系统上的各类阀门。AT施工人员班长/安全员8其它试压过程中，在管道或其附近进行电火焊作业无人身、设备伤害试压过程中在管道或其附近严禁进行电火焊作业AT施工人员班长/安全员9其它试压泵及试压场所未设围栏及警示牌无人身、设备伤害1.在试压泵及试压场所设围栏及挂警示牌。2.无关人员严禁进入警示围栏内。RAPT施工人员班长/安全员10其它施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差无人身伤亡1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.进入施36、工现场必须正确佩戴安全帽。3.教育、培训。AAATTT施工人员班长/安全员11架子搭设脚手架搭设不规范脚手架搭设牢固，防止人员意外伤害定期组织人员对现场脚手架进行检查，对不合格的应及时整改ST施工人员/架子搭设人员班长/安全员注：控制方法： W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位：热机公司 施工班组：炉本体项目 作业项目：锅炉整体水压试验序号作业活动环境因素环境影响类别37、现行控制措施措施执行人签名检查/监督人签名备注输入输出1施工临时管道安装作业金属边角余料和垃圾废旧钢材、构件固废污染1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。施工人员班长/安全员2施工上水排水水压试验用水废水废水污染将试验用水及时排入机组排渣槽施工人员班长/安全员3施工电焊作业焊丝焊条粉尘焊条头大气污染固废污染1.作业人员戴好口罩。2.焊接作业完毕后，及时对焊条头进行回收。施工人员班长/安全员4施工设备清理汽油、煤油、破布废油、废布油类污染布置废油桶，使用破布及时清理施工人员班长/安全员5施工加药药品（联氨、氨水等）废液废液污染1.根据试验需求在现场放置药品，并定置摆放。2.试验过程中及试验完毕后及时清理现场，保证现场无药品遗留。施工人员班长/安全员9 附录9.1附图1：#4锅炉水压系统图9.2附图2：水压试验一次气升压系统图9.3附图3：水压试验二次气升压系统图9.4附图4：锅炉水压组织机构图