1、瓯江口新区起步区市政半岛北路给排水工程顶管施工专项方案编 制： 审 核： 审 批： 目 录一、工程概况.11.1工程概述.11.2顶管施工总平面图见附录，施工平面图（顶管工作井）11.3施工要求.21.3.1质量要求.21.3.2工期要求.21.4技术保证条件.21.4.1中继环31.4.2顶管机选型.31.4.3管节定制.31.4.4减租措施.3二、工程地质水文条件.42.1工程地质42.1.1底层划分42.1.2土层物理性能参数.52.2施工现场环境.5三、编制依据.63.1编制依据63.2采用的技术标准和规范.6四、顶管施工部署及设备投入.64.1施工部署64.2施工设备投入.74.3施2、工进度计划84.4材料供应计划.8五、顶管主要技术方案.95.1顶管施工工艺流程.95.2工具管选型.105.2.1本工程工具管选型105.2.2两种工具管的构造原理及优点 105.2.2.1泥水平衡工具管构造原理及优点.105.2.2.2敞开式挤压平衡工具管构造原理及优点.115.3井内布置.115.3.1顶进系统.115.3.2顶力计算.125.3.2.1顶管顶力计算.125.3.2.2中继间计算与布置.135.3.3出泥系统.155.3.3.1泥水平衡出泥系统.155.3.3.2敞开式挤压平衡出泥系统 .155.3.4泥浆系统.165.3.4.1泥浆减租和管外壁涂蜡减租.165.3.4.3、2泥浆置换.175.3.4.3注浆工艺175.3.4通风系统185.3.5通讯系统.185.3.6供电系统.185.3.8测量系统.205.3.8.1平面控制网的建立.205.3.8.2管道内轴线测量.205.3.8.3直线顶管水准测量.205.4施工质量检查验收.215.4.2油缸油泵车安装215.4.3管道验收标准.215.4.4管道验收225.4.4.1质量保证措施.225.4.4.2洞口加固及顶管掘进穿墙措施.225.4.4.3工具管出洞防磕头措施.225.4.4.4初始顶进防止管道后退措施.235.4.4.5顶管抗扭转措施.235.4.4.6顶管轴线控制措施.235.4.4.7减租泥4、浆管理及控制.245.4.4.8顶管接口措施.245.4.4.9顶管施工质量保障措施.255.4.4.10顶管施工通病的防范措施.26六、施工安全保障措施.276.1施工安全管理保障措施.276.1.1施工安全管理组织机构.276.1.2安全生产计划.286.2施工安全技术保障措施.296.2.1施工用电.296.2.2管道通风.296.2.3施工防护.296.2.4有毒有害气体防范措施.306.3施工安全应急救援预案.306.3.1应急预案组织机构.306.3.2职责及分工.306.3.3现场救援物资配备.316.3.4现场抢修应急方案.326.3.4.1停电漏点应急预案.326.3.4.25、进水排泥管防爆应急预案.326.3.4.3中继环止水系统防渗措施.326.3.4.4有毒有害气体应急预案.326.4.4.5顶管遇过街管线应急预案336.4.4.6顶管遇障碍物应急措施.336.4.4.7监控措施.33七、文明施工保证措施.347.1施工现场文明施工标准.347.2文明施工管理.367.3现场文明施工措施.36八、劳动力计划.37九、顶管施工总平面图.37一、 工程概况1.1工程概述本工程半岛北路新建顶管管段总长1274m，管径D1400、D1200和D1000，顶管施工采用钢筋混凝土F型接口III级管，“F”型接口橡胶圈连接，钢筋混凝土内壁采用环氧煤沥青防腐。环刚度200006、N/m2。采用封闭式泥水平衡掘进顶管施工（W1W8）和敞开式挤压平衡顶管施工(W14W21)；主管检查井采用沉井，其中沉井顶管工作井内径为4.0*7.0米，共8座；接收井内径为圆形d4.0米，共9座。本次污水管道顶管施工管道为W1-W8为D1400和W14-W21为D1000，均为钢筋混凝土管，F型接口，管道由东向西坡度为向下0.5，流水面标高从-0.5-2.63， 1.2施工平面布置（工作井施工布置图）、顶管工程总平面图见附录： 1.3施工要求1.3.1质量要求按照合同要求，本工程质量标准为合格，顶管施工质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008标准。1.3.2工期要求7、在合同工期要求前完成。1.4技术保证条件本工程共有顶管管道6段，具体见下表：井位井位距离标高备注W1W280m-2.63-2.59W2W388m-2.59-2.56 DN1400 工作井最大允许顶力为100吨，采用泥水平衡顶管机顶进 W3W4100m-2.56-2.5W4W5100m-2.5-2.45W5W6100m-2.45-2.4W6W7100m-2.4-2.35W7W8100 m-2.35-2.3 W8-经四路原顶管井105 m-2.1DN1200工作井最大允许顶力为100吨采用敞开式挤压平衡顶管机顶进W14W1580m-0.79-0.74DN1000工作井最大允许顶力为67吨 ，才用敞8、开式挤压平衡顶管机顶进W15W1680m-0.74-0.7W16W1780m-0.7-0.65W17W1890m-0.65-0.59W18W1980 m-0.59-0.55W19W2080m-0.55-0.5 W20W2180 m-0.5-0.45本工程14段顶管中DN1400顶管有6段，DN1200顶管有1段采用敞开式挤压平衡顶管机顶进；DN1000顶管有7段采用敞开式挤压平衡法顶进；为保证顶管施工顺利完成，采取以下技术措施。1.4.1中继间中继间作用有两个，其一为在中长距离顶管中克服管壁摩阻力，解决顶力不足问题，另外一个作用是曲线顶管施工中进行纠偏，使用中继间纠偏有利于保持管道线性，能有效9、防止管道失稳， 1.4.2顶管机选型根据所掌握的资料，W1-8顶管管线埋深比较深，穿越土层有含水量高粘土夹砂土层，我方采用的泥水平衡顶管机能有效的克服。 W14W21穿越土层为淤泥质粘土故选用敞开式挤压平衡顶管机,W8经四路原顶管井采用敞开式挤压平衡顶管机1.4.3管节订制由于本工程顶管均为直线，考虑到沉井的内径和千斤顶的布置，本工程选用2米管节钢筋混凝土（III级，F型橡胶圈接口）管材。1.4.4减阻措施本工程顶管在淤泥质土和粘土夹砂质图中顶进，粘土夹砂土层中摩阻力较大，考虑长时间施工停歇可能产生的管道抱死现象，管道被抱死后摩阻力会增加，超过顶力值管道就无法顶进，所以考虑到管径大小和埋深深度10、结合土质情况，采用管道外壁涂蜡和膨润土泥浆注浆减租两个种措施。 二 工程地质水文条件2.1工程地质2.1.1地层划分根据本次勘察野外现场编录、原位测试成果及室内试验所取得地基土物理力学性质指标，结合地基土层的成因、性质等，将勘察深度揭示的地基岩土划分为2工程地质层组，细分为4个工程地质亚层，现自上而下分述如下：0层：素填土杂色，松散，主要由块石、碎石、砾石、砂及粘性土等组成，块石粒径一般20cm30cm，粒径大者达0.60m以上，均匀性差，为近期回填塘渣，分布于场地表部。该层场地内均有分布，层厚一般1.603.20m。1层：淤泥质粉质粘土褐灰色，流塑，厚层状，含贝壳碎屑，植物腐殖物，含少量粉砂11、薄层、团块，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层场地内均有分布，层厚5.007.50m，顶板埋深1.603.20m，顶板标高0.372.50m。1层：淤泥质粘土夹粉砂灰色，流塑，厚层状，含少量贝壳碎屑，夹粉砂薄层、团块，含量一般5%20%，土质不均，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层场地内均有分布，层厚5.507.40m，顶板埋深7.809.20m，顶板标高-5.73-4.31m。2层：淤泥灰青灰色，流塑，厚层状，偶含少量贝壳碎屑，植物腐殖物，夹粉砂薄层、团块，有光泽，干强度高，韧性高。本次勘察于BZK4、BZK6孔揭示，揭示最大层厚6.30m，顶板埋深13.9014.60m，顶板标高-1212、.00-9.95m。地基土层物理力学性质指标根据国标岩土工程勘察规范（GB50021-2001，2009年版）和浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）有关条文，对前述各地基土层以工程地质层作为统计单元。统计前，以上述所划分的各工程地质层（亚层）为统计单元，将各项指针进行归层，检查并剔除异常数据后，输入计算机，按Grubbs准则10%舍去法进行统计，统计结果详见附表2。（1）常规试验指标：提供各土层各项指标的最大值、最小值、算术平均值、标准值、变异系数和样本数，统计结果见附表2，各样品测试成果详见钻孔地质柱状图，其中：抗剪强度指标C、值均为固结快剪峰值强度，未经折减。（213、）颗粒分析指标：提供范围值、算术平均值和统计个数。（3）渗透系数：提供范围值、算术平均值和统计个数，统计成果详见附表2。（4）固结系数：提供范围值、算术平均值和统计个数，统计成果详见附表2。（5）三轴UU试验：提供范围值、算术平均值及统计个数，样本数6个及以上的提供变异系数、标准值等，统计成果详见附表2。（6）重型圆锥动力触探试验指标：提供实测击数、修正击数的范围值、算术平均值及统计个数，统计成果详见附表4。各试验段的实测击数详见钻孔综合工程地质柱状图。地基土层承载力参数确定根据地基岩土层性质、分布特征、考虑埋深及厚度变化规律，并结合地区经验综合提供地基土层承载力参数值（详见表1）。表1 地基14、土承载力参数表层号地层名称地基承载力特征值fak（kPa）沉井(管)外壁与土体间的单位摩阻力(kPa)顶管摩阻力（kPa）1淤泥质粉质粘土4510111淤泥质粘土夹粉砂5512132淤泥501112注：沉井(管)采用泥浆助沉时，单位摩阻力取35kPa；当采用触变泥浆顶进时摩阻力设计值可取12kPa。2.2施工现场环境本顶管工程位于正在实施的瓯江口新区起步路施工道路工程范围内，场地条件优越，无交通影响。三 编制依据3.1编制依据1、本工程地质报告;2、设计文件；3、工程合同、招投标文件；4、地质勘探报告；5、本公司以往施工经验。3.2采用的技术标准、规范1、给水排水管道工程施工及验收规范GB5015、268-2008；2、给排水顶管施工技术规程CECS246:2008；3、工程测量规范GB50026-20074、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008四 顶管施工部署及设备投入4.1施工部署本工程共有顶管14段，其中泥水平衡施工7段，敞开式挤压平衡施工8段。施工部署原则主要有两点，第一是排泥可操作性，泥浆处理池安排在工作井附近，沉定后的淤泥采用泥浆车外运。综合以上两点施工安排如下：W1-8、W14-21顶管段施工同时进行。4.2施工设备投入序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊16t2中国正常16、DN1400管材约2.5吨2汽车吊50t1中国正常NPD1350泥水平衡顶管机重约12吨管机3交流电焊机500FX6中国22Kw正常4气保焊机4中国22Kw正常5NPD1400泥水平衡顶管机NPD14002中国30Kw正常 6DN1200敞开挤压平衡顶管机JPD10001中国15Kw正常7DN1000敞开挤压平衡顶管机JPD12001中国15 Kw正常8主顶油缸200T6中国200吨正常9油泵车4中国15Kw正常10触变泥浆站自制1中国30Kw正常11压浆机BW-2002中国2.2Kw正常12水力机械2中国正常13空压机7.5 Kw2中国正常14农用泵8中国正常15潜水泵QY-2.56中国正常17、16发电机200Kw1中国正常17发电机50Kw1中国正常4.3施工进度计划顶管段施工内容及时间369121518212427303336394245485154576063666872W1W8共七段，设备安装3天顶管6天共63天W8经四路设备安装3天顶管6天共9天W14W21共七段，设备安装3天顶管6天共63天NPD1400泥水平衡顶管式顶管机以及JPD1200和JPD1000各一台敞开式挤压平衡顶管机。根据沉井下沉先后顺序，顶管施工W1-8和W14-21顶管同时进行。整个顶管施工工期约72天 左右。4.4材料供应计划本工程顶管考虑3套工具管同时顶进（D1400泥水平衡一套和敞开式挤压平衡D18、1200、D1000各一套），按照每天顶进速度每天需供应60m管材，为确保顶管供应量满足施工需要，顶管施工前提前到管材生产厂家考察管材生产能力，管材质量等情况，并签订管材供应合同让管材厂家提前生产备货。五 顶管主要技术方案5.1顶管施工工艺流程顶管工具头穿墙管管段拼装管材验收继续顶进，至设计位置设备转移竣工测量测 量压 浆出 土供 气管段顶进工具头推进管段拼装供 电轴线高程控制网拌 浆通风系统配电间出泥系统拆除闷板后座顶进工具头进行试运转安装出泥系统顶管准备工具头就位导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试泥浆房吊车进场顶进设备、管材进场顶管结束试验、验收5.2工具管选型5.19、2.1本工程工具管的选型根据地质报告描述，W1W8顶管穿越土层为淤泥质粘土夹粉砂 ，埋深比较深。W14W21顶管穿越土层为淤泥质粘土埋深比较浅（覆土深度最小为4.41米 ） ；综合上述情况本工程W1W8选用NPD1400泥水平衡顶管机和NPD1200泥水平衡顶管机机械顶进，W14W21选用CPD1000敞开式挤压平衡顶管机顶进。 5.2.2两种工具管的构造原理及优点5.2.2.1泥水平衡工具管构造原理及优点 泥水平衡顶管机的基本原理就是将调成一定浓度和比重的泥浆利用送泥水系统送至顶管机前挖掘面处或利用顶管机前的粘土搅拌处的泥浆在挖掘面形成一个泥漠，阻止泥水像开挖面渗透，同时调节泥水压力与地下水20、压力和土压力平衡，达到稳定挖掘面的目的。顶管机前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的土体和泥水充分拌合后，由排泥系统送至地面泥水分离设备进行分离处理，分理出的泥土外运，泥水再次循环利用。泥水平衡的优点：1、 适用土质范围比较广；2、 可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管道周边的土体影响比较小，因此施工引起的地面沉降比较小3、 与其他顶管机比较，泥水平衡顶管时总的顶力比较小，尤其在砂土和粘土中表现比较出色，适宜较长距离的顶管。4、 工作坑和管道你的施工环境比较好，不存在吊土和运土作业。5、 顶管的连续性比较好，能有效的确保工期。5.2.2.2敞开式挤压平衡工具管构造原理及优点敞开式挤压平衡掘进机 的21、基本原理就是利用顶进压力和控制出土量来保持工具管前的土体的平衡，出土量应保持在95%-100%，敞开挤压平衡顶管机特点：适用于口径比较小和短距离顶管。适合在粘土和淤泥质土层中顶进。5.3井内布置5.3.1顶进系统工作井内有一套主顶装置，单套主顶装置共有2个千斤顶，分两侧布置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为1.10m，主顶千斤顶每只最大顶力为2000KN，实际施工时应控制油压。油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。但顶进过程中，要求最大顶力控制在设计允许范围以内。工作井内从穿墙洞口开始依次安装止水装置、轨道、油缸架（主顶油缸、测量架安装在油缸内）22、扩散钢板。穿墙止水装置采用30mm厚环形橡胶止水板，进洞前固定在穿墙洞口预埋件上，工具管进洞后橡胶止水板外安装环形钢板，将橡胶止水板压紧。轨道采用钢制工字钢组成，轨道与管道接触点与管道圆心成60夹角。 轨道安装时候轨道面标高根据设计标高确定，安装时坡度为0，轨道摆放充分考虑管道轴线，应与管道轴线相一致，曲线顶管时轨道摆放取洞口处轴线切点方向。沉井底板制作时在底板预定位置预留钢板，轨道安装时候支架焊接在钢板上，轨道水平支撑可将沉井井壁表面混凝土凿出露出钢筋，水平撑焊接在钢筋上。轨道支架采用300#H型钢，每隔1m对称布置，水平撑同为300#H型钢，每隔1m布置，水平撑制作完毕后上铺木板作为今后23、顶管施工平台。油缸架采用20#H型钢制作，制作油缸架主要考虑油缸摆放位置，油缸分布为管道中心线两侧，宽度确定以确保油缸主要接触面在管道管壁位置即可，油缸架方向与轨道中心线一致。油缸架制作完成后在管道轴线位置上设置测量架。为了有效的传递油缸反顶力到沉井井壁及后靠土体，我方采用宽度4m，高5m，厚0.2m的扩散钢板，因管道轴线不垂直于沉井井壁，扩散钢板摆放时候平面与轨道中心线保持垂直，扩散钢板与井壁空隙用细石砼填充。顶管顶进系统示意图5.3.2顶力计算顶管顶力计算充分考虑工具管类型、土层类别、埋深及顶管工艺，以及管材性能进行综合考虑，因此我们先根据管材和沉井允许顶力情况，同时综合顶管顶力情况考虑中24、继间布置。5.3.2.1顶管顶力计算根据给排水顶管技术规程CECS246:2008中12.4.1式，顶管顶力计算公式为：F0=D1Lfk+Nf式中F0为总顶力 D1为管道外径L为管道长度fk为穿越土层摩阻力取10NF为工具管迎面阻力泥水平衡和敞开式挤压平衡迎面阻力计算公式： Nf=HSD2gs/4其中Dg为工具管外径 s为土体重度15.6 Kn/m 根据各段顶管实际长度及顶管工艺计算得出总顶力如下：W1-W8各段泥水平衡总顶力为（各段长度以最大值100米计算）：F0=5*1.68*1.68*15.6*3.14/4+3.14*1.68*100*1=172.8+527.52=700KnW8经四路原25、顶管井敞开式挤压平衡总顶力为(各段长度以105米计算)：F0=1.44*1.44*3.14/4 *0.6*300+3.14*1.44*105*1=293+474.8=767 KnW14W21各段敞开式挤压平衡总顶力为(各段长度以80米计算)：F0=1.2*1.2*3.14/4*0.6*300+3.14*1.2*80*10=203.47+30134=504.9Kn上述计算中，1、摩阻力根据勘察补勘资料（当采用触变泥浆顶进时摩阻力设计值可取12kPa），本工程采用触变泥浆和管外壁涂蜡双重减摩措施故摩擦系数取1Kpa。2、网格截面系数一般取0.6-1.0，本工程取0.6。3、挤压阻力取300KN/M26、2。5.3.2.3中继间计算与布置本工程管材允许顶力DN1400为423吨、DN1200为311吨、W1-W8顶管工作井设计最大允许顶力为100吨，实际计算最大顶力为70吨和76吨，故本段不设中继环；W14W21段顶管管材DN1000允许顶力为216吨，工作井设计最大允许顶力为67吨，实际计算最大顶力为50吨，故本段不设中继环。5.3.3出泥系统5.3.3.1泥水平衡因管道内径及现场场地条件限制，顶管施工产生的泥浆，通过泥浆泵将泥浆送至泥浆处理池，沉淀后外运。5.3.3.2敞开式挤压平衡敞开式挤压平衡顶管直接出原土，用劳动车拉出管道，到沉井后用吊车吊至地面直接装车运出消纳本工程严格按照文明施工27、要求进行，土方及时外、泥浆不外泄运确保场地整洁。 5.3.4泥浆系统5.3.4.1泥浆减阻和管外壁涂蜡减租本工程有15段顶管，虽然在摩阻力较小的淤泥质粘土和淤泥夹粉砂土层中顶进，沉井最大允许顶力100吨和67吨，实际计算顶力小于工作井和管材允许顶力故不设中继环，计算中如果不采用减摩措施实际顶力往往大于前面计算的顶力总值，此时需要采取有效措施降低管节外壁与土体的摩阻力，在管道外壁涂蜡和触变泥浆减阻就是行之有效的措施。用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。在顶管施工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的，同时管道进场后在管道外壁涂蜡28、使管道和外侧土体形成一个隔膜，一般情况同时采用这两个减租措施后，摩阻力可由1012KN/m2减至35KN/m2。本工程中补勘报告提供数据（ 当采用触变泥浆顶进时摩阻力设计值可取12kPa。）本工程采用顶管工具头尾部同步注浆和每隔三节管段补浆两种方式进行减阻。注浆管的布置：工具头及其后10m内每节都设有注浆孔，其后逐步过度到每3节加设一节带有注浆孔的管节，注浆管节分为4孔的A型管，间隔布置。A型管注浆孔按90设置，每道注浆环有独立的阀门控制，并能承受外水压，浆液压力维持至它被水泥浆替换。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、CMC、物理性能指标：比重1.051.08g/cm3，粘度3040S，泥29、皮厚35mm。施工时按具体情况设置，顶管施工结束后润滑泥浆被水泥浆替换。减阻泥浆压浆系统示意图5.3.4.2泥浆置换顶进结束，对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥砂浆，在管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后（一般为24小时）拆除管路换上封盖，将孔口用环氧水泥封堵抹平。注浆压力不超过0.2Mpa。5.3.4.3注浆工艺顶管施工时，在工作井附近地面位置泥浆房，减阻泥浆在泥浆房内搅拌并通过注浆泵送至每道注浆环。压浆设备采用BW-200压浆泵，泥浆搅拌至符合要求后，通过压浆泵将泥浆泵送，泥浆经过总管、支管、球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，逐步形成泥浆套包住管材，达到减阻的目的。注30、浆时优先向工具管头部前几道压浆环注浆，因管道和土体之间存在一定的空隙，泥浆会自行流向空隙处，逐步形成泥浆套，随着顶进距离的增加，只往前几道注浆环注浆泥浆无法再后半段保持泥浆套效果，造成顶力的增加，此时需要在后半段打开注浆环球阀进行补浆。5.3.5通风系统本工程顶管通风采用空压机供气通风，网格式挤压平衡顶管管道内布设有供气管道，管道在工具管仓板后设置三通，利用空压机压缩气体在头部空气。在地面单独设置0.9m空压机供气，空气管直接连接至工具管头部。6.3.6通讯系统管内通讯与工作面现场通讯采用有线通信，主顶油缸操作室放置路由器，电话分机设置在油泵车房、压浆棚、各工种间、中控室、办公室、工具头、每道31、中继环、工作井内。在主顶油缸操作室内设置信号指示灯，压浆棚、工具头、中继环内均有配套动作开关，相应部位完成操作后触动开关向其他位置传递信号。遇突发事件或施工间隙，利用有线电话通知各位置操作人员。5.3.7供电系统本工程采用二种顶管工艺进行顶管施工，针对两种不同的顶管工艺，我方准备两套不同的供电系统，两种供电系统均由现场总配电箱接出。6.3.7.1顶管施工供电系统泥水平衡工艺供电系统共分三路，分别为井上供电、井下供电及工具管供电部位设备名称功率第一路供电（井上）泥浆间10Kw操作间5Kw现场照明10Kw电焊机7.5Kw后座油泵车22Kw进水排泥系统7.5X2=15Kw第二路供电（井下）纠偏油泵车32、3Kw中继油泵车22Kw通风系统7.5Kw照明系统10Kw第三路工具管30Kw总计143Kw总共需143Kw，其中用电设备为依次使用，故最大施工功率不超过100Kw,业主现场提供215KVA电源足够满足我方施工需要。5.3.7.2敞开式挤压平衡敞开式挤压平衡工艺供电系统分为两路，其系统分配如下。部位设备名称功率第一路供电（井上）泥浆间10Kw现场照明5Kw电焊机7.5Kw后座油泵车22Kw第二路供电（井下）纠偏油泵车3Kw中继油泵车22Kw通风系统7.5Kw照明系统5Kw总计82Kw同样，业主提供的电源可满足施工需要。本工程用电系统从总电箱接触电缆采用75mm电缆，供电系统配备可靠的触电、漏电33、保护措施，井上井下与管内照明采用36V的低压行灯。总电箱共分三路引至各个用电设备点，其中一路单独送至功率最大的设备（泥水平衡的工具管、）。本工程业主在沿线需提供两个个变压器，分别为在W4和W18附近。同时为防止突然停电，现场配备200w和50Kw发电机各一台，以便在突然停电的时候启动应急措施。5.3.8测量系统5.3.8.1平面控制网的建立顶管施工时，按工作井及接收井穿墙孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点，工作井上下点的投放采用5Kg线锤。投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座空间间隙内并与34、顶进系统分离，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。5.3.8.2管道内轴向测量水平顶管轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测量平台设在顶管后座处并与顶进系统分离。测量光靶安装在工具头尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。顶管测量纠偏采取勤测勤纠的原则（报警值为1.5CM）5.3.8.3顶管水准测量直线顶管水准测量直线顶管水准测量用工作井内油缸架内的激光经纬仪进行测量，激光经纬仪架设时激光点的高度调整为管道轴线高度，激光点方向和管道中轴线重合，最后经纬仪在工具管泥仓仓板上的激光点位置即可显示工35、具管位置的高程。为了确保机头准确到达设计位置，在顶进到最后3050m时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量工作做到万无一失。顶管测量纠偏采取勤测勤纠的原则（报警值为1.5CM）5.4施工质量检查验收5.4.1轨道验收1、轨道支架采用钢材，整体刚度强度满足使用要求；2、轨道高度应满足管道中心对准穿墙洞口，轨道轴线应与设计轴线一致；3、轨道安装允许偏差符合下列要求： 轴线位置：3mm； 顶面高程：03mm； 两轨净距：2mm。5.4.2油缸、油泵车安装1、油缸数量为偶数，与管中心左右对称，千斤顶与管道轴线平行；2、千斤顶合力中心应低于管中心，尺寸为管道外径的0.10.125；3、油泵车36、与千斤顶性能相匹配，油泵流量满足顶进速度；4、油泵车应设置在油缸附近，油管应顺直、转角少。5.4.3管道验收标准管道施工偏差应在给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中管道验收章节的范围内，其内容如下：检查项目允许偏差（mm）1直线顶管水平轴线L300m50300L1000m100L1000mL/102直线顶管内底高程L300m+40，-50300L1000m+60，-80L1000m+80，-1003相邻管间接口205.4.4管材验收1、管材，橡胶圈生产厂必须具有砼构件企业资质业主、监理考察并认可。2、砼管材生产前，对模具及配套设备必须经工程师及现场监理检查认可，方可进入投产37、. 3、对首批生产的砼管，对其外观尺寸进行检验，发现超过允许偏差必须寻找原因，对钢模进行校正。4、管材质量检验抽样(各规格一个批次)外压裂缝和破坏荷载试验。如检验不合格，允许抽取双倍数量进行复验，如仍有一节管子达不到标准，则认为该产品不合格，不予在工程中使用。5、施工现场对每节进场的管材进行外观检查，检查管材外形尺寸是否符合设计要求，特别是接口部位，发现有问题，立即停止使用，并做好检验记录。6、管材的堆放每节管子下方用方木垫稳，管子端面悬空，不得支承管子重量。 5.4.4.1质量保证措施5.4.4.2 洞口加固及顶管掘进穿墙措施顶进前所有顶进设备及顶管工具头必须全部安装就位，设备需试运行。为确38、保出洞时的绝对安全，在井外侧进行注浆加固，以起到挡水隔泥作用，并控制加固强度不超过0.5Mpa。安装穿墙止水装置。这种穿墙止水装置的特点是用30mm厚橡胶止水板，根据水头压力可以用一层，而且止水橡胶预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水（闷板与法兰间），又能轴向止水（管段与穿墙管间）。当工具管穿墙时，工具管进入穿墙管即能达到止水目的。5.4.4.3工具头出洞防磕头措施工具头出洞时由于工作井下沉阶段周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时工具头因自重太重而下磕，为防止这一现象产生，采取以下措施：工具头就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时工具头有一向上的趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心39、，出洞时观察工具头的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显。由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。本工程所处土层基本为淤泥质土，该土层地基承载力偏小，我方使用顶管机特别是泥水平衡顶管机重量约12吨，在出洞时容易造成磕头现象，为避免此类现象发生，在出洞口对管线下部土体进行注浆加固处理。5.4.4.4初始顶进防止管道后退措施由于出洞口深度较深，在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生人员的生命危险，因此在初始顶进的钢40、管外侧埋设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将钢管与沉井壁相连，直至钢管外壁摩阻力大于工具头正面水土压力为止。5.4.4.5管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化，纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。因此主要采用以下措施：在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡。消除人为造成管道扭转的因素。顶进时在工具头及每个中继环处设有管道扭转指示针。一旦发现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。因此配备了50t压铁。单块重量为25kg。泥水平衡顶管机顶进施工过程中若发生扭转的情况，41、可采取刀盘正反转的方法进行纠正。5.4.4.6顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线，坡度进行。主要是工具头头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原则如下：勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况，用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.5，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的42、偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两段间形成的夹角过大。5.4.4.7减阻泥浆管理及控制顶进时应贯彻同步压浆与补浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔要及时有效地进行跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，管道内的压浆孔进行一定量的补浆孔，具体补浆孔位位置设置于中继环后面一节管节管道位置上，补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定。压浆时必须坚持“先压后顶、随压随顶、及时补浆”的原则。为保证润滑泥浆的稳定，确保泥浆满足施工要求，每拌泥浆应进行测试，浆液质量指标一般按PH值910，析水率2%。每米管节注浆量（按建筑空隙400%）计算：V=（D12D22）/4D1工具43、管外径（m）D2管节外径（m）5.4.4.8顶管接口接口是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管成败的关键，困此对组成接口的每一部分都必须严格遵守有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细调查，必须符合标准设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以退场处理。砼管接头的槽口尺寸必须正确，光洁平整无气泡。橡胶圈的外观和任何断面都必须质密、均匀、无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不能在阳光下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无疵点，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐44、搁平。衬垫材料根据顶管线性不同所用材料不同，直线顶管为胶合板，插入安装滑动部位应均匀，涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外。顶管结束后，应按设计要求在内间隙以弹性密封膏，要求与两管口抹平。5.4.4.9 顶管施工质量保障措施（1）后座安装时必须与后座支墩紧贴，并与顶管轴线垂直；（2）安装顶进油缸按照操作规程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超过2mm；（3）安装导轨时，应严格控制导轨的轴线和顶面位置，道轨轴线倾斜度与设计轴线相同，管轴线偏差应控制在+3-2mm之间；（4）穿墙前应对工具管进行检修、调试及止水试验；（5）穿45、墙前应充分做好准备工作，所有的机械应均已调试好，保证闷板拆除后即可顶进，同时做好穿墙止水，防止大量渗水，涌泥砂造成坍方；（6）顶进过程中，要加强测量工作，按随偏随纠，小角度纠偏的原则连续纠偏顶进；（7）触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆应根据试验作出的配合比调制，并根据不同土质条件适当调整，同时在管段上进行补浆，以保持泥浆减阻的效果；（8）要控制管道的扭转，管道内的设备和管路要布置匀称，必要时应采取单边压重的方法纠扭；（9）工具头纠偏及特征段纠偏系统共同作用时，应注意双段纠偏角度的控制，既要满足施工轨迹的要求又要防止管道失稳。（10）顶管中继环顶进阻力若发现明显增大，应即时优化泥浆配比，确保泥浆46、套的形成，并做到及时补浆有效地降低顶进阻力。（11）及时汇总地面监察，工具头偏差，泥水压力状况，纠偏状况等信息，进行班前对操作人员进行交底、说明，对各位岗位进行监督管理。（12）每班要做好各项记录，数据要精确真实，以便分析和撑握顶进中的各种情况，作出正确的决策指导顶进施工。（13）工程技术人员要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技术人员，以便随时解决施工中可能出现和各种问题。5.4.4.10顶管施工通病预防措施质量通病原因分析预防及处理措施顶管方向失控1）工作井洞口无土体加固措施。2）掘进机长径比不合理。3）掘进机纠偏液压系统遇故障。4）掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。5）测量数据有误。6）工作井47、发生位移和倾斜。7）纠偏不及时，纠偏幅度过大。8）没有给机头轨迹曲线。9）遇到土质变化，开挖面失稳。1）采取可靠的进出洞口地基加固措施。2）机头设计要经充分论证。3）施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。4）实行三级测量复核制度。5）定时对工作井位移进行复测。6）采取勤测、微纠原则。7）施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。8）遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。顶力剧增1）触变泥浆选材质量不好。2）触变泥浆材料配方不合理。3）现场搅拌不充分，水化时间短。4）注浆孔布置不合理。5）注浆泵耐压低。6）管路布置不适应超长距顶管要48、求。7）注浆量没有控制好。8）注浆压力不合理。9）管路接头渗漏，10）没有形成完整泥浆套，只是偏心浆套。管外壁带土顶进。1）选材应进行测试和论证。2）配方应进行筛分和优化。3）搅拌和水化时间大于6h。4）科学合理地按设计的管路进行布置。5）采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2Mpa以上。6）按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站23座。7）注浆量和注浆压力按设计要求控制。8）所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。9）压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道开成完整泥浆套。地面沉降大1）顶进速度太快。2）开挖面土压力大。3）开挖面不稳定。4）管道线型不好。5）机头壳体外径比管外径大得过多（建筑空49、隙大）6）泥浆套形成不好，管道带土顶进。7）顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。1）顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。2）采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。3）机头姿态控制精度好。4）机头壳体比管外径大20mm为宜。5）认真做好注浆工艺。6）应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进在数进行优化，以指导施工。管道渗漏1）进出洞口渗漏。2）管接口渗漏。3）中继环渗漏。4）机头主轴密封渗漏。1）进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。2）特别重视管材的加工精度，从钢模制作，样品管的验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头，确保的压缩过盈量。3）采用归先的中50、继环设计，经向可调橡胶止水带，双道密封，并且强以更换的结构形式，确保中继环无渗漏现象。4）机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。六 施工安全保证措施6.1施工安全组织保障措施6.1.1安全管理组织机构顶管施工前成立专门安全小组，项目经理徐建钢为安全小组组长，为顶管活动安全第一责任人，项目经理组织编制及实施各项安全措施及安全制度，并明确各管理人员现场安全责任。项目经理为安全施工总负责人；项目经理组织实施各安全措施和安全制度；项目技术负责人进行安全技术交底及安全教育；施工员对现场分管范围内安全负责，落实各项安全技术措施；安全员定期对现场施工进行安全检查。安全小组网络51、图项目经理：傅建州技术负责人：陈通玉安全员：欧昆楼顶管班组一顶管班组二顶管班组三顶管班组四顶管服务班6.1.2安全生产计划1、根据现场顶管工程量及工艺确定必要的配套设施、设备和专业人员，特殊工程持证上岗，确定大型设备（吊机等）设备的控制和检查手段；2、顶管施工主要危险源为触电、物体打击、坍塌、高处坠落、有毒有害气体及地下位置物体。这对不同危险源确定针对性的安全技术措施，现场每个班组确定责任人，并定期检查；3、开工前进行安全技术交底，讲述顶管施工危险源及安全自救方法；4、定期检查，监控现场安全措施执行状态，杜绝不安全行为及管理上的缺陷，消除施工过程中的事故隐患。5、制定各项安全保证制度： 安全教52、育制度：顶管人员进场后进行三级教育，并进行安全考核。 特殊工种技能考核：顶管作业人员特殊工种持证上岗，岗前对技能进行考核，合格后方能上岗； 安全交底：安全交底包括岗前交底及专项方案交底，明确岗位及顶管施工各危险源，应对措施及自救办法； 上下井登记制度：顶管施工期间非井下作业人员不得下井作业，下井作业人员进行登记，每次换班核对人数及人员； 气体检测制度：井下防止气体检测仪及氧气面罩若干，检测到有毒有害气体后带氧气面罩撤离现场，现场空气条件符合要求后方可继续下井作业，气体检测仪专人看管，有毒有害气体浓度超标后利用通讯电话通知井下人员撤离；6.2施工安全技术保障措施6.2.1施工用电现场施工用电按照53、方案及规范要求进行布置，管道内照明电源采用36V低压电源，敞开式挤压平衡工具管内照明采用12V电源。所用用电设备、电箱重复接地，电箱漏电保护器等装置定期检查，保护装置失效及时更换。6.2.2通风管道内通风采用空压机供气，一寸镀锌管一直排到工具管，在工具管位置设置三通，工具管后每10米设置一个三通并安装阀门，打开阀门直接空气，根据管道的长度和管内的空气质量情况调节阀门。6.2.3施工防护设施本工程沉井均低于地面一米左右，顶管施工前，在沉井顶部砌砖挡墙至地面高度，空隙回填土再铺设钢板，用钢筋沿沉井一周设置栏杆，栏杆高度1.2m，布设绿网，栏杆地面20cm设挡板，防止零星物件掉入井内伤人。沉井上下通54、道采用钢制扶梯，扶梯栏杆高度1.2m，扶梯与沉井井壁拉杆螺丝焊接牢固，转角处吊钢丝绳。在沉井另一侧制作爬梯，井内遇突发状况可利用爬梯撤离地面。6.2.4有毒有害气体在顶管工具管头部放置气体检测仪及氧气面罩若干，每个班井下作业人员制定一人专门负责检查气体成分，气体检测仪报警后应及时通知管道内人员撤离到地面，并查明气体性质和产生原因，待隐患完全消除后方可继续施工。6.3施工安全应急预案6.3.1应急预案组织机构1、项目部应急领导小组组长：傅建州 副组长：欧昆玉 2、项目部应急抢险小组组长：傅建州组员： 欧昆玉、何建远、胡胜晓、翁余敏3、项目部事故处置领导小组：指 挥：傅建州 副指挥：何建远 联络员55、： 翁余敏6.3.2职责及分工1）接到报告后，项目负责人应迅速通知有关部门，并根据情况调动人员赶往现场；2）组织有关人员按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度；3）根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施；4）根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；5）紧急调用各类物资、人员、设备和占用场地。事故抢救处理工作结束后应及时归还或给予补偿；6）当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作；7）配合上级有关部门进行事故调查处理工作；8）做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作；56、9）适时将事故的原因、责任及处理意见向公众公布。小组人员分工：项目经理： 傅建州 组织指挥事故的应急救援工作。现场负责人：何建远 协助指挥及时做好事故现场有关方面协调、情况通报、事故处置工作及事故报告。技术负责人：陈通玉 协助项目经理负责应急救援的具体指挥工作，负责工程抢险，抢修等工作的现场指挥。安全员： 欧昆玉 协助负责工程抢险、抢修等工作的现场指挥。施工员：杨志怀 负责联系所在地医院及伤害人员的抢救与安置。质检员：曾晓燕 负责抢险救援物资的供应和运输工作。安全员： 欧玉昆 负责现场保护，根据事发点的实际情况组织有关人员保护现场，控制秩序。6.3.3现场物资准备主要设备物资包括：1）人员交通57、车辆2辆 2）潜水泵4台（中继间后部位置）3）200Kw发电机1台 4）油脂泵2台 （启用中继间位置）5）管内供气系统2套 6）担架2套7）急救药箱 8）颈托9）血压计 10）氧气包11）绷带 12）聚胺脂4桶（启用中继间位置）13）油脂100Kg 14）管道泥浆泵2台（工具管后部）15）防水手电筒10只 16）聚胺脂泵3套（启用中继间位置）17）对讲机4只 18）管内监视报警系统2套6.3.4现场抢险应急方案6.3.4.1停电、漏电应急预案用电设备、电箱漏电保护器定期检查，用电设备三级保护，同时现场配备50KV发电机，连接井下照明线路及空压机（气压平衡工艺），万一发生漏电、停电，立即启动发电58、机，确保照明线路工作正常，以便井下工作人员撤离。6进水排泥管防爆处理措施在泥水平衡顶管施工过程中，由于排泥形式采用泥浆输送，若送、排泥流量严重失调，从而导致进排泥管爆裂。在掘进过程中如发现排泥不畅，应及时转换至“旁路”状态。通过“旁路”状态，头部操作人员应及时准确判断排泥管的堵塞部位，如发现吸口遭堵，必需进行逆洗清除障碍物。管道安装时，若有中继环就在中继间的后部预留一个2闸阀，以便用潜水泵排除管内积水。6中继环止水系统防渗处理中间环启用由专职人员进行操作，同时顶管启用过程派人巡视有可能发生的问题。注意上下左右行程差变化，当对称两侧行程差大于1时，必须通过中继环合力作用点来调整行程差，防止管道产59、生横向偏移及纽转。中继间发生扭转时，采用8只M30高强拉杆螺丝将中继间锁定，防止上下左右行程差变化。环内出现漏水漏浆，紧急情况下，可在两条止水条中间加压油脂或压聚胺脂；如环内止水条损坏，就把环拉开到好调换止水条时，然后把调整止水条压紧，再进行调换已损止水条，以确保顶管顺利进行。6遇有毒有害气体应急方案施工过程中，配置在工具管内部气体检测仪检测有毒有害超过报警值，施工人员立即佩戴防毒面具撤离现场，并通知项目部。项目部根据现场情况采取措施降低有毒有害气体浓度，浓度降低至警戒线以下方可进入继续施工。若有工人吸入过量气体，立即送至最近医院进行治疗。6顶管遇到过街管线应急方案考察顶管沿过街管线，部分管线60、位置标高无法考证，在顶管施工中存在着顶管遇到管线的情况发生。在泥水平衡施工过程中刀盘电流增加可判断工具管前部遇到障碍，并设法确定管线位置、管线种类、材质等情况，并通知业主、监理及管线单位现场确定处理方案，待管线迁移或采取其他措施后方可继续施工，期间管道采取措施防止工具管下坠及重新顶进时候顶力增加。现场管线以业主提供管线图及相关管线单位现场查勘确认为主，涉及顶管轴线管线提前迁移或协商。6.3.4.6顶管遇到障碍处理措施 当正常顶进过程中发现顶力突然增加或刀盘电流增加等情况应暂停顶进，调查原因确定障碍性质，最终协调确定清障方案。泥水平衡工具管遇到障碍时，首先要看障碍物的材质、大小，首选方案应该是采61、用在保证工具管前的土压力的情况下进行慢顶慢磨；如果采用慢顶慢磨的措施不能克服的只能采用工具管周边打钢板维护桩，灌水开挖，开挖的同时要保证水位的高度，开挖完成后采用潜水人员下水清障，清障完成后回填粘土至原地面，然后再继续顶进。6.3.4.7顶管遇流砂土质处理措施本工程选用的泥水平衡顶管工具管适合在流砂土质的土层中顶进，遇到流砂土质时严格控制出土车出水量，同时严格控制工具管前的土压力，防止水土流失造成路面沉降；施工过程中要检查每个管道接口是否有渗漏水现象，发现有渗漏水现象必须立即采取封堵措施，却把水土不流失。6.3.4.8顶管吊装措施泥水平衡工具管约12吨，本工程施工过程中工具管吊装采用50吨吊车62、吊工具工具管，DN1400管道约2吨，施工过程中采用16吨吊车吊装，吊装过程中有专人指挥，吊车回旋半径内不得站人，吊装时井内人员应撤离，待吊装接近顶进轨道时施工人员再到井下配合吊装。6.4监测监控在顶管施工前调查探明顶管周边管线情况，同时制定检测方案，掌握管线沉降情况确保管线安全。测点布置工程施工前对顶管轴线每隔10m对轴线5m范围内管线设置沉降观测点，观测点做好标记并记录原始高程，在施工期间特别在顶管进出洞及顶管穿越管道时候加强测量频率，具体监测手段与地面沉降观测相同。测量仪器控制点高程测量采用水准仪进行水准测量。测量频率顶管施工前测量频率为每周一次，确保数据准确，顶管顶进至观测点50m处至63、穿越后50m，测量频率为每天两次，穿越后50m至顶管施工结束测量频率为每天一次，顶管结束后每半月测量一次直至稳定。报警值设定根据不同监控对象设立不同沉降警戒值，具体如下：监测对象最大沉降值mm报警值mm日最大沉降值mm路面30203给水主管1052通信20103煤气1052电力25153监测成果上报施工监测期间，严格按照上述列表中数据进行监控，施工期间测量数据每天上报监理及项目部，若观测值超过表中相应数据立即上报项目部，项目部采取相应措施。 七 文明施工保证措施7.1 现场文明施工的标准1、工程施工现场周边应设置连续、密闭的围栏。其标准如下：1）工地周围设置围栏，其高度不得低于2米，使用的材料64、应保证围栏稳固、整齐、美观（不得使用铁皮、石棉瓦，采用双层夹心泡沫板，基础为40cm砖砌挡墙，防止泥浆外溢）。2）围栏外部应做简易装饰，张贴公益广告及施工告示。4）场地出入口大门应注意庄重美观、大门张贴企业标志及名称。2、工程标牌（六牌一图），施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栅的醒目位置上，载明项目名称、规模、开、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。4、成品、半成品及原材料的堆放。严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品，半65、成品和原材料，所有材料应堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施。确需临时占用的，应由建设单位提出申请，由建设行政主管问答签置意见，经有关部门批准，并将批准号的标志悬挂在现场。5、现场场地及道路应硬地化。其厚度和强度应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、通畅、并设置相应的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟。现场不允许有积水。6、污水的处理和排放。场地内应设沉淀池和冲洗池，并做到：1）所有的生活或其它污水必须分别处理后方能经排水渠排入排水管网或河流。2）施工产生的泥浆，废浆和淤泥应使用封闭的专用车船进行运输。7、粉尘控制1）由于其他原因而未做到的硬地化局部现场，要定期压实地面和洒水，减少灰尘66、对周围环境的污染。2）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。4）严禁向围墙外抛垃圾。8、运输车辆应做到：1）运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。2）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶中污染道路和环境，严格执行有关规定。9、噪音控制1）采取低噪音的工艺和施工方法。2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，施工单位应开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方可开工，顶管作业需24小时不间断施工，施工前向环保部门申请夜间施工许可证。10、现场安全、卫生1）建立健全安全、保卫制度、落67、实治安、防火管理责任人。2）施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡、工作卡由总包单位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务、管理人员和作业人员的标志颜色区别。3）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动。7.2 文明施工的管理1、施工单位按规定组织文明施工建立文明施工管理责任制开展文明施工达标活动。2、工地每月组织两次文明施工大检查，并接受市建设行政主管部门的文明施工大检查，和业主、监理的文明施工检查和监督。7.3 现场文明施工措施1、积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民68、不扰民”。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；工地现场施工标必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的政治思想工作。2、在现场人员中广泛开展“七不”宣传，争做文明市民。3、要防止泥浆、污水、废水和其它混浊废弃物流入下水道或河道。4、施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时处理，不得倒入河中和居民生活垃圾容器。5、施工区域应整齐有序，不影响市容。6、成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改。7、实现施工区域标准化。八 劳动力计划拟投入顶管施工作业人员名单序号工种数量备注1顶管负责2因顶管需24小时不间断作业，本工程考虑两套工具管同时作业故要分四班2安全员13顶管现场带班44压浆工85吊车司机46起重工47顶管机操作248电工39电焊工410测量4九、附录（顶管施工总平面图）：