1、湘维2000立方米气柜施工方案湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 一、工程概况 1.1工程简介 项目名称:湖南省湘维有限公司“50kt/a PVA生产线及配套工程” 建设单位:湖南省湘维有限公司 安装地点:湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔发生站内。 32000m气柜现场制作安装工程属湖南省湘维有限公司50kt/a PVA生产线及配套工3程，该工程位于湖南省溆浦县大江口镇，本工程包括1台2000m气柜设计、采购、运输、和现场制作安装调试，除防腐部分外，其余均由中国化学工程第四建设公司总承包，到目前为止，施工图设计工作已经完成，材2、料的订购工作也已落实，即将进入现场的制作安装阶段。 1.2施工现场自然条件与工作环境 海拔 140,150m 极端最高气温 40.5? 极端最低气温 -7? 最热月平均气温 28.2? 最冷月平均气温 4.9? 年平均相对湿度 78, 最热月平均相对湿度 77, 最冷月平均相对湿度 76, 全年平均气压 991.5 Pa 极端最高气压 1017.2 Pa 极端最低气压 970.3 Pa 年最大降雨量 1411.4 mm 日最大降雨量 143.1 mm 最大积雪厚度 26 cm 2基本雪压 0.125 kN/m 最大风速 19.0 m/s 2基本风压 0.35 kN/m 年主导风向 ESE频率13、4.19, -1 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 1.3 气柜主要技术参数: 3(1)公称容积: 2000m (2)设计压力:4000Pa;工作温度:?50C; (3)工作介质:乙炔气、水、氮气; 气柜采用螺旋轨道，钟罩为单节钟罩，钟罩壁采用304材质，骨架及水槽采用Q235-B材质，轨道采用专用轨道钢，紧固件采用304材质，设备金属部分净重:约103000kg，其中不锈钢部分重20366 kg，碳钢重82910 kg; 32000m气柜钢板及型钢种类繁多，技术要求高、工程量大，易产生焊接变形、难度大、装配公差要求严格，为从安全、质量、进度上4、完满地完成此次施工，特制定本施工方案。 二、编制依据及执行的主要施工标准规范 2.1编制依据 2.1.1中国化学工程第四建设公司质量手册和质量体系程序文件 32.1.2 2000M螺旋气柜设计图纸及相关技术文件 2.1.3湖南湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备施工组织设计 2.2施工中执行的标准规范 钢制低压湿式气柜HG20517-92; 金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-83; 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998; 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997; 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001; 无损检测5、JB/T4730.2-2005 三、施工准备 3.1 技术准备 (1)认真组织施工、技术、质量管理人员，学习合同内容，施工图纸、施工规范、操作规程及有关文件和要求，做好施工图纸会审与交底。 (2)组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真-2 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 核对图纸的节点、尺寸和相互关系，组织图纸会审，分析、汇总施工图纸中的各类问题，及时解决。 3.2 物资准备 (1)根据施工计划组织好施工机具的调配工作，做好机械设备进场前的保养和维护工作，使投入使用的施工机具处于最佳状态。 (2)确定生产责任制，将6、责任落实到人，措施落实到实处。 (3)编制上报物资采购计划，明确检验、验收措施、手段。本工程由施工方提供全部的材料、设备。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容: a、资料检查 气柜所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b、外观检查 对气柜所用的钢板，严格按照图纸说明的标准规定的相应要求进行验收,逐张进行外观检查,钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺7、陷，表面锈蚀深度不应超过0.5mm。 c、焊接材料验收 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 (4)需准备的施工机具见下表: 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 卷板机 202000 台 1 2 逆变直流焊机 ZX7-400 台 10 3 等离子切割机 100A 台 1 4 高温烘箱 500? 台 1 5 电动试压泵 SY-600 台 1 6 真空泵 500m m水柱 台 1 底板真空 -3 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 37 8、电动空压机 0.7m/min 台 1 8 ,射线探伤机 XQ2505 台 2 9 半自动切割机 台 2 10 螺旋千斤顶 32t 台 1 11 螺旋千斤顶 16t 台 2 12 起重机索具 套 1 13 手动葫芦 2t 台 4 14 提升 手动葫芦 5t 台 12 15 砂轮切割机 350mm 台 1 16 角向磨光机 150mm 台 4 17 角向磨光机 100mm 台 10 18 胀鼓螺丝 个 10 19 吊装用 吊车 16吨 台 1 20 经纬仪 台 1 21 鼓风机 30000m?/小时 台 1 总体升降 22 载重汽车 1.25t 辆 1 目常施工 3.3 施工人力准备 (1)建立现9、场管理机构并明确各工作岗位的职责。 (2)组织调遣施工队伍，按专业选取精干的施工人员参与本工程的施工建设。 (3)签定内部生产合同，明确各类施工人员的职责和权利，实行责、权、利三结合。 (4)准备参与施工的人员见下表: 工期 序号 人数 备注 工种 1 1 项目经理 1 2 工艺工程师 1 3 质量安全责任师 8 4 铆 工 10 5 焊 工 3 6 起重工 -4 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 3 7 探伤工 3 8 架子工 1 9 吊车司机 普 工 6 10 合计 35 3.4 施工现场准备 3.4.1 修通道路，平整施工现场，选定材料、10、构件存放场地; 3.4.2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、小材料库房及班房; 23.4.3 铺设钢平台100m作为预制平台。 四、气柜安装施工技术方案 4.1 施工方法 3(1)2000m气柜采用倒装施工法，由钟罩开始向外安装，最后组装水槽壁，另外水槽壁板和钟罩壁板的安装也采用倒装施工法，均自上而下拼装; (2)根据施工现场的实际情况，将气柜施工预制场设置在安装现场，钢板运至安装现场进行预制安装，施工中尽量加深预制深度，减少现场的安装工作量，提高工作效率。 4.2气柜安装主要施工程序如下: 砼基础验收?基础划线?干铺黄砂?水槽底板安装及焊接?钟罩最上层壁板安装?罩顶衍架预制11、安装?钟罩顶板铺设及焊接?钟罩壁板安装及焊接?立柱及导轨安装?水槽壁板安装及焊接?梯子及导轮等附件安装?钢水槽注水试验及沉降观察?钟罩气密性试验?气柜快速升降试验?总体交工验收。 4.3 混凝土基础验收 (1)环形基础内径偏差不得超过?25mm，宽度偏差应保持在25mm以内，中心座标偏差不得超过?20mm; (2)环形基础标高偏差不得超过?10mm，表面不应有凹凸不平，环形基础上表面应平整，其表面平面度在抹灰找平后不应超过?5mm，可沿圆周每隔2m用水平仪进行检查，环形基础内基础斜度符合图纸要求; (3)环形基础外径允许偏差为:-30,+50 mm;宽度允许偏差:?50 mm， (4)基础的防12、水层不得有裂缝，穿越环形基础的泄漏信号管应畅通; (5)基础表面铺砂时，要求黄砂干燥，砂的粒径应不超过3mm，无有机物杂质，黄砂-5 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 厚=2030mm。当基础表面为沥青绝缘防腐层时，基础任意方向上不应有突起的棱角，基础表面凹凸度从中心向周边拉线测量不应超过25 mm。 4.4 基础划线 (1)找出混凝土底板中心点: (2)按水槽底板详图划出板基准十字线，并在距中心点30mm的十字线端设四个永久观测点，作为校正钢底板中心点和底板放线定位的基准点; (3)以混凝土底板中心点为轴心，以钢底板R=19.6mm为半径，在13、水平面上划出钢底板外圆周线。 4.5 水槽底板预制安装 4.5.1下料预制: 4.5.1.1以混凝土底板中心点和已划出的钢底板圆周线为依据，实测底板半径实长; 4.5.1.2按实测底板半径长度为依据，作为钢水槽底板半径下料长度，绘制钢底板下料排板图; 4.5.1.3 按下料排板图和到场钢板宽度下料，首先铺设边缘板，再铺设中幅板; 4.5.1.4 整体底板下料后应预留出焊缝收缩余量 30mm，即底板下料直径=设计直径+100=19540+30=19570mm; 4.5.1.5 每块板的几何尺寸必须准确，其尺寸允许偏差:板宽?1mm，板长?1.5mm，对角线之差,2mm。 4.5.2 底板安装: 14、4.5.2.1 根据混凝土底板上已划出的中心点，基准十字线和下料排板图，先铺设边缘板，再铺设中幅板; 4.5.2.2 按排板图安装好边环板对接缝的垫板并点焊; 4.5.2.3 各底板安装不得出现十字焊，焊缝应互相错开300,400mm; 4.5.2.4 按焊接方案施焊各条焊缝，并以200毫米汞柱真空度对焊缝进行抽真空试验，无气泡出现为合格; 4.5.2.5 底板安装焊接完毕后，其局部凹凸度不应大于50mm; 4.5.2.6 全部焊接完毕应用氧乙炔焰割去余量。 4.6水槽壁板预制及安装 4.6.1下料预制: -6 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案15、 4.6.1.1以到场板材的长度、宽度为依据，结合设计几何尺寸，绘制水槽壁各带板的排板图; 4.6.1.2按排板图拟定的各带板的长度、宽度下料并切割坡口，纵焊缝坡口角度为60?，环焊缝坡口角度为 55?; 4.6.1.3各带板的下料长度应预留出焊接收缩余量30mm，即下料长度=D+30=3.1419400+30=60946mm; 4.6.1.4 按排板图安排各带板的宽度下料，并在最上一带8mm板上应预先留有余量10mm，待安装焊接完毕，经高度测量后，将余量切除。即水槽壁的下料高度=设计高度+10=8670+10=8680mm; 4.6.1.5 按钢制水槽D=19400mm，制作弦长不小于1.516、m的各带板的圆弧样板，线形应光滑，允差为0.5mm，此样板应妥善保存，以便在交工验收时复查样板的准确性; 4.6.1.6水槽壁板在下料、坡口后均应进行打头，辊压成型，并用弦长不小于1.5mm的圆弧样板检查弧度，其间隙不应大于2mm; 4.6.1.7 辊压成型的水槽壁板，在搬运、吊装时应有临时加强撑架防止变形。 4.6.2水槽底板划线: 4.6.2.1中心线:通过水槽底板圆心点划出互相垂直的十字线; 4.6.2.2以钢底板圆心为轴心，D=19400 mm划出水槽壁板最下一带板(=10mm)外圆弧线; 4.6.2.3划出水槽立柱位置等分线。 4.6.3水槽壁板安装: 水槽壁板安装采用倒装法施工，采17、用12台5t手拉葫芦进行提升，用1台16吨汽车吊配合安装，安装顺序自上而下安装各带板，焊接采用手工电弧焊。 施工技术原理:沿钢水槽四周均匀设置多点金属提升抱杆，利属钢制“胀圈”和壁板相连接，通过提升胀圈来提升水槽壁板;以实现在地面完成壁板的装配与焊接工作。金属升抱杆(见图所示)。 -7 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 多点吊装金属抱杆示意图 4.6.3.1 首先按图纸和罐璧排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。用8t汽车吊把辊压成型的带板吊至水槽外圆弧线处，带板的内圆弧应紧贴水槽外圆弧线，采18、用12台5t手拉葫芦将上层壁板提升到位，并可靠的固定，找正圆弧、校正垂直度，符合偏差要求后，与底板及相邻带板点焊。点焊完后应再次校正圆弧及垂直度。依次完成所有壁板的提升及安装。 4.6.3.2 点焊壁板的纵缝间隙以 2mm 为准，检查壁板的错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆孤板，以防止焊接角交形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。 4.6.3.3相邻两块板的对接错边量，应用1m的钢尺检查，其允许偏差?0.5mm，每块板检查上、中、下三点; 4.6.3.4上下两带板的错边量，应用1m的钢尺检查，其允许偏差?0.5mm，每米长检查一个点; 4.6.3.5垂19、直度应用吊线的方法检查，误差值用角尺测量，每带板允许偏差1mm，水槽壁全高垂直度允许偏差?6mm; 4.6.3.6水槽壁的椭圆度，径向偏差检查，采用在水槽底板中心竖立一根894.5，L=9m的无缝钢管(应校正其垂直度偏差在12mm以内)，用拉钢尺的方法检查半径偏差,-8 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 5mm。当检查第四带10mm板的椭圆度、径向偏差时，894.5钢管应用支撑加固，支撑点在钢管高5m处，加固完后应校正894.5钢管垂直度，偏差在1mm以内。每带板必须检查椭圆度、径向偏差; 4.6.3.7每带板立缝点焊完后，应割去周长余量; 420、.6.3.8水槽壁板全部安装焊接完毕，经高度测量后将余量切除; 4.6.3.9水槽壁各条焊缝的施焊方法按焊接工艺卡进行。 4.6.4沉降观测: 水槽安装完毕即进行沉降观测，在基础四周设8个观测点，观测点距水槽中心不得少于30m，24小时内沉降量在5,10mm为合格，沉降量应作好记录。 4.7钢水槽注水试验 4.7.1在水槽四周设8个观测点，观测点距水槽中不得少于30m; 4.7.2水槽充水共分十次，每次加水时间不得小于8小时; 4.7.3每次充水后观测沉降量，如在24小时内沉降量大于5,10mm时，应停止充水，直到沉降量小于5,10mm时方准继续充水; 4.7.4全部加载完毕，停置七天进行观测21、，如在24小时内沉降量小于5-10mm时即可开始卸荷; 4.7.5在充水预压过程中，如基础倾斜较大，超过3/1000直径(即58.6mm)时应立即停止充水。将水放掉，用千斤顶将水槽顶起，然后用高压泵打入干砂，将水槽调平后，再继续充水试验; 4.7.6放水程序与充水时间相同; 4.7.7沉降观测应由施工单位、建设单位共同进行，并做好沉降量观测记录。 4.8 导轨预制 4.8.1导轨呈现螺旋形状，螺线导角为45?，其形状复杂，加工制作难度大。导轨制作质量的好坏，将关系到气柜能否正常运行的关键部件。 4.8.2导轨的预制工序流程: 腹板下料?拼焊?制孔?导轨组装胎制作?组装胎检验?导轨组焊?导轨校形22、 4.8.3导轨胎架放样 导轨胎架放样的方法及步骤如下(见下图所示): 胎具经检查验收后，其形状与位置公差应符合胎具模板水平线允许误差?l mm，胎-9 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 具中心线(S形)允许误差为?2 mm，胎具面板线型要求光顺、正确。 图中:R-塔体半径;H-导 轨安装高度;螺旋角45? 螺旋导轨胎具放样及其构造图 4.8.4 导轨胎架制作 导轨胎架的结构组成形式，见上图中的I-I视图所示。 2(底座梁 4(筋 板 6(筋 板 8(立 柱 10.调整杆 12.导 轨 -10 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配23、套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 导轨胎架制作的精确度如何，将关系到导轨最终制作质量。因此，必须做到放样和胎架制作准确无误。导轨胎架具体作法如下: 4.8.4.1钢性底座 钢性底座，根据工厂物资条件，一般采用大型工字钢或槽钢组焊而成，宽度约700mm，长度应大于导轨实际弦长，焊接牢固，平直度不大于2 mm。水平放置且与施工平台连接成一体。 4.8.4.2立筋板 立筋板用厚度810mm钢板制作，在刨床上加工筋板上下边缘保证各筋板高度符合放样(计算)尺寸。筋板在钢性底座上组焊时特别注意与导轨旋向一致，筋板与钢性底座中心线夹角应符合放样(计算)夹角。每块面板应垂直于钢性底座基面。 4.8.4.3胎面24、板 胎面板用5-6mm厚钢板制作，面板拼接要平整、焊缝应磨平，几何尺寸应符合设计要求。胎面板组装前应胎面上标注导轨组装基线和中心线，并将立柱安装孔位钻制完成。(下图)组装时面板中心线应与筋板中心线重合。 面板中轴线 拉筋 底梁中心线 导轨、胎架、底梁、立板面板组装示意图 4.8.4.4胎架压紧丝杠 压紧丝杠用3 5#钢加工成M40T型螺纹，上部压紧丝杠组装时应垂直于导轨组装轴线，-11 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 二侧顶紧丝杠组装时应保证丝杠顶紧端位于导轨立筋中部，且从胎架两侧对应布置。 各丝杠门架与导轨焊接牢固。 导轨组装胎制作后应整体25、检查制造质量。合格后方可投入使用。 4.8.4.5导轨成形加工 小型气柜的导轨用单根钢轨加工，因采购原因导轨需用两根钢轨拼焊时，导轨接头一般位于上部1/2处，且钢轨拼焊时在组装胎上完成。导轨组装前应预先将导轨一端与上下水封连接孔加工完成，另一端安装孔在导轨胎架上组焊从胎面孔位上移植到导轨上来。 导轨在组装前应进行调直，煨弯、扭角成型加工后方可上组装胎上组焊。 导轨的调直、煨弯在调直机和卷圆机上进行。导轨的扭角成型在专用扭角转架上进行(见下图)。 导轨扭转架示意图 导轨的扭转成型方法，是将导轨在两把特制板手夹持下进行扭制，使导轨扭角符合设计要求。导轨扭制一般要进行2,3根钢轨扭制试验，以找出第二26、提升力臂扭转位置，并随时将扭制后的导轨放到组装胎上检验直至合格后，方可进行其余导轨的扭制。 导轨的扭制动力，可用工厂内的吊车，或者在力臂上设三角架用倒提升法，都可完成导轨扭制成型。 导轨的扭转盘，直径约600mm，板厚约10mm，组装高度约800mm支架座与平台应焊-12 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 接牢固，中心孔螺栓，直径不小于M3O，力臂长度约1.5 mm，用12#槽钢加工。扭制架间距以导轨长度而定，一般应小于导轨长约5OOmm。 4.8.4.6导轨组焊 导轨组焊应在胎架制作导轨成形，垫板预制和各项准备工作完成后进行。 4.8.4.627、.1组装就位 先将垫板在组装胎上就位，打紧定位销，拧紧螺栓，使垫板与胎面贴合，再将导轨放到垫板上，按组装基线对正，压紧垂直丝杠和二侧顶紧丝杠，使导轨固定在胎架和垫板上。 4.8.4.6.2焊接 导轨焊接分二步进行，第一步先进行导轨接头拼焊;第二步再进行和复板焊接。 导轨接头拼焊(小型气柜导轨不拼焊)。应将两接头上方加压一根短钢轨(见图1O)设两名焊工同时从两侧施焊，焊缝施工焊完成后，撤除加压钢轨，从新压紧垂直丝杠，焊接轨面焊缝，焊接后应将导轨表面和立筋两侧焊缝磨平。并进行焊缝外观质量的检查，表面不得有裂纹、弧坑、咬口和未焊透等缺陷。 加压丝杠 图10导轨接头焊接加压示意图 第二步导轨和垫板焊接28、，设2-4名焊工，从导轨中部向两端同时对称施焊，应保证两侧对称间断焊位的正确，并应在胎面上做出焊缝标记。 4.8.4.7导轨校形 导轨在胎架上焊接后，常见的变形是导轨弧度收缩(又称不贴胎)，即松开垂直丝杠后导轨与胎面间隙很大，严重时可达100mm左右，对弧度收缩变形，可使用杠杆原理在-13 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 胎架上进行校形，在胎架上保留一组压紧丝杠，用吊车在导轨端提升导轨与胎面完全一致见下图所示。 利用杠杆原理导轨弧度校形示意图 导轨焊后变形中另一种是扭转角不贴胎变形，可在胎架上采用板砖法校形(见下图)制作一个内截面导轨相同的板29、手，长约1m，卡住导轨，力臂端用吊车或倒链提升板转，使导轨扭角与胎模相符。 图12 导轨扭转角度不贴胎校形示意图 4.8.4.8导轨的检验 4.8.4.8.1按钟罩R半径实际放样，制作弦长不少于1.5m的弧度样板，此样板应妥善保存，以便在交工验收时检查样板的准确性; 4.8.4.8.2弧度样板、线形就光滑，允许偏差为?0.3mm; 4.8.4.8.3弯制好的轨道弧度，应用弦长不少于1.5m的样板检查弧度，其间隙不大于2mm，侧向偏差?3mm ; 4.8.4.8.4轨道接长应按图纸要求开坡口，焊接后应用砂轮机打磨光平; -14 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套30、设备 施工方案 4.8.4.8.5弯曲成型的轨道应焊好垫板，按要求钻孔; 4.8.4.8.6垫板及轨道接长焊接，按焊接方案进行施焊; 4.8.4.8.7经校正好的轨道应妥善搁置，以免变形。 4.9 钟罩的预制: 4.9.1立柱预制: 应先初步矫形，然后组合焊接。焊接完工的组合件应进行二次矫形，立柱上的螺栓安装孔位置，应用螺栓孔样板定位，其孔距偏差不得大于2mm。 4.9.1.1按图纸所给钢材型号、长度下料，长度允许偏差?1mm; 4.9.1.2焊接完毕，每根立柱均应在平台上进行调直，其断面翅曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不得大于3mm; 4.9.1.3按图纸要求的纵横距离，孔径钻孔，并妥善保存31、存放，防止变形。 4.9.2菱形板预制 菱形板的预制工序流程: 煤油渗漏 ? 下料?现场组装?焊接?校平?制孔 4.9.2.1下料 应按图纸要求和进料的规格，先进行排板图的绘制，然后进行板材的下料。梯形板块，可样板下料划线，在剪板机上进行剪切，并分类编号标记及堆放。 矩形板块，可直接划线下料，但应保证板边的直角度和对角线的准确度不得超差。此类板块可按配板规格，分别集中堆放。 4.9.2.2板块组拼 根据绘制的排板图，在钢平台上进行菱形板几何尺寸的放实样划线。放大样线时，应注意留有焊接收缩的余量。板长方向可加放1Omm，板宽方向可加放5mm为宜。 放样完成后，应在胎样的两边焊制限位档板或支架。挡32、板与支架应用角尺或水平尺找正，垂直于平台面，且应焊接牢靠。 按排板图的排板顺序，进行各板块的组拼。各板块之间的组装间隙应控制在1-2mm，定位点焊密度8Ol20mm之间，对口错边量应小于O.5 mm。 4.9.2.3板块焊接 -15 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 按排数名焊工，均布进行焊接，焊接时，应采小焊接工艺规范，用3.2mm电焊条焊接。先焊竖向短焊缝，后焊纵向的长焊缝。采用跳焊和退焊法以及跟踪锤击焊道法，尽可能地减少焊接变形。 当菱形板的各板块全部焊完后，利用铁扁担多点挂吊菱形板，进行翻身，并以同样的方法进行背面焊缝的焊接。 4.9.33、2.4焊后的菱形板吊入厚钢板平台上，利用蛙式夯击打焊缝的方法校平板块。校平顺序是:先平整纵向长焊缝，后平整竖向短焊缝。 蛙式夯打击操作时，应注意尽量使焊缝与平台板接触，达到击实放松焊缝应力的目的。要减少非接触的空击，以避免产生板面凹凸。 4.9.2.5焊缝检验 当焊缝外观检验合格后，应对菱形板进行所有焊缝的煤油渗透检验。如有漏点及时补焊，并对补焊处重新进行煤油渗透检验。 4.9.2.6 菱形板制孔 经平整和检验合格后的菱形板，:放置在平整台上，进行放样号孔工作，放样号孔应以菱形板中心线分别向两侧拉尺定位，要确保菱形板各螺栓安装孔与塔体上、下水封立板、导轨复板上的螺栓孔对应一致。 可将数块规格相34、同的菱形板对齐叠合固定，用座式磁力钻进行钻孔工作。 4.9.3钟罩拱顶包边角钢制作安装 钟罩包边角钢预制工序流程如下所示: 边角钢预制工序流程 (1)板材下料与拼接 按钟罩包边角钢分段预制的尺寸，进行钢板:角钢的下料。对于角钢二个翼缘下料长度，应留有乙氧切割余量4mm。直料的拼对应采用V形坡口，进行对接溶透焊后进行校平和校直。 (2)上翼板在调直机上进行冷煨制弧。为防止煨制过程中产生平面弯曲，需有强制压紧措施。煨制时用样板控制成形质，整体煨制后需在地样上复制煨制弧度。角钢翼板-16 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 煨弧见下图所示。 限位块 煨35、制示意图 (3)下翼板卷制 下翼板在三辊卷板机上卷板机上卷弧，卷制后要对弧度和不 平度及挠曲度，进行检查符合图样的要求。 (4)角钢圈卷制 角钢圈的内煨是在卧式液压千斤顶调直机上冷煨成型。角钢圈的煨制分三次进行。第一次进行预煨，预煨的样板弧度按1.5倍的煨制半径进行;第二次煨制，按图样半径进行煨制;第三次煨制，是进行精煨和对煨质量后的弧度，不平度(挠曲度)进行调校。 (5)包边角钢组焊 在地面钢平台上放出包边角钢的弧线，并焊上内胎档板和外档板，然后进行立圈板和上翼板的组装及点焊。点焊固定后，进行环缝的内外花焊，其满焊工作应在安装现场进行。包边角钢的组装方法见图3所示。 -17 - 湖南省湘维有36、限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 图3包边角钢组装示意 包边角钢组焊后，应撒出所有的档板卡具，并放在地样线上进行弧度、直线度、挠曲度以及长度尺寸的复验。如有变形需整修的，可采取水火法校形。 钟罩包边角钢预制工序流程: 下料?上缘板顶弧?下缘板卷制?角钢圈卷制?组装?焊接 按设计给定的园环R半径及八字角度，在平台上实际放样，制做弧度样板和角度样板，弧度样板弦长不少于2m，按弧度样板及角度样板制做胎具; 弧度样板，线形应光滑，允许偏差?0.3mm; 分段煨制好的弧形角钢，应用弦长不少于2m的弧度样板检查，其间隙不得大于2mm，水平翘曲不得大于5mm; 分段煨制好的37、弧形角钢，应在平台上进行试组对，其直径偏差为?3mm，水平翘曲不得大于5mm; 热煨成型的角钢，壁厚减薄不准超过1mm，表面疤痕深度应小于1.5mm，不准有过烧变形现象。 4.9.4钟罩顶梁予制: 4.9.4.1以钟罩R=18871mm，起拱R=35400mm为依据放样，实测主次梁长度。并按放样图做起拱弧度样板，其长度不少于2m; 4.9.4.2弧度样板，线形应光顺，允许偏差为?0.3mm; 4.9.4.3按实测出主次梁长度，槽钢接长应按设计接头详图进行加强，主次梁长度偏差不应大于5mm; 4.9.4.4接长后的槽钢主次梁，用千斤顶顶进的方法，冷弯成弧形，并用弦长不少于2m的弧度样板检查，其间38、隙不得大于2mm，全长翘曲不应大于10mm; 4.9.4.5在气柜底板上按起拱高度、弧度搭设枕木堆，并反复校核高度，按水平夹角约15度安放主梁并固定，然后安放次梁及联系梁。初点焊，再次复核弧度，高度及各部几何尺寸，确认无误后方准正式施焊; 4.9.4.6顶梁施焊方法，按焊接方案执行，焊缝质量必须符合图纸要求。 4.9.5钟罩顶板预制: 4.9.5.1按设计图所给大块扇形板的R半径。弦长和宽度，结合到场板材的宽度，绘制扇形板拼板排板图; -18 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 4.9.5.2按扇形板的排板图安排各条板的宽度下料，拼接大块扇形板，39、每块扇形板允许偏差:长度?1.5mm，宽度?2mm，对角线之差,3mm; 4.9.5.3拼板焊接产生的变形，应在平台上进行冷矫平，焊缝应用煤油作渗透检验，以在反面看不到油渍为合格; 4.9.5.4各带扇形板检验合格后，编号、分别码放，以免产生差错; 4.10钟罩安装: 4.10.1顶环安装: 4.10.1.1 在气柜底板中心点设一根27310，L=14.5m的管式桅杆; 4.10.1.2 在气柜中心设一个2.102.10m的正方形中心架，中心点应与气柜中心点重合。中心架应有足够的刚度和强度; 4.10.1.3 将顶环安放在中心架上，顶环中心点与底板中心点应在一条垂直线上，并可靠的固定顶环; 440、.10.2顶梁安装: 4.10.2.1将已预制好的顶梁片，用16t吊车吊对称吊装，先用螺栓将顶架与槽钢、角钢、立柱、顶环连接固定; 4.10.2.2将顶梁对称全部吊装完，经校正所有几何尺寸达到设计允许以内后方准正式施焊; 4.10.2.3填补其余次梁并点焊; 4.10.2.4顶梁焊接方法，按焊接方案执行。 4.10.3 八字角钢安装: 4.10.3.1将已预制好的八字角钢圈段用16t吊车吊至一塔圆周装八字角钢处; 4.10.3.2将八字角钢圈段全部安装就位，经复核弧度、垂直度、水平翘曲、直径等达到设计要求允差:径向偏差为?3mm，水平翘曲不得大于5mm，弧度用弦长不少于2m的弧度样板检查不大于41、2mm; 4.10.3.3经复核各部尺寸全部合格后方准正式施焊; 4.10.3.4八字角钢焊接方法，按焊接方案执行。 4.10.4钟罩板安装: 钟罩板是倒接装配的，应先安装边环板和顶圆板，再按序号安装各带板。 4.10.4.1 将已预制好的边环板和顶园板用16t吊至钟罩顶安装位置、安装并可靠-19 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 的固定; 4.10.4.2 按顺序吊装各带板的扇形板块，找正好搭接长度，环缝用卡码固定，径向缝点焊固定; 4.10.4.3 各带板全部安装、点焊(或卡码固定)牢固，经复核无误后方准正式施焊; 4.10.4.4 顶板环42、缝、径向缝焊接方法，按焊接方案执行。 4.11 附件预制及加工 4.11.1导轮 导轮沿轴向的最大串动量应不超过3O,4Omm。导轮缘凹槽宽度应大于导轨头部高度，两侧间隙各为4,6mm，总间隙应不超过8,12 mm。导轨的润滑系统要良好，以免轮轴锈蚀和大气中灰尘污染，延长导轮使用寿命。 4.11.2钢水槽及钟罩斜梯 斜梯结构均为单件加工出厂。斜梯横向连接构件均为各塔体弧度相应，其弧度偏差与水封要求相同。其它结构件的制作方法与钢结构常规施工方法相同。 4.11.3管孔补强板 气柜人孔和管孔的补强板，均应压制成与钢水槽、塔体或罐顶弧度相一致的曲率，并设有试漏信号孔。板材的厚度及补强圈规格尺寸均应符43、合图纸的要求。 4.12 安装的技术规范要求及质量内控标准 单位:mm 序号 项 目 允许偏差 内控标准 检查方法 l 水槽底板局部凹凸度 5O 40 用水准仪或拉线尺检查 2 水槽中心线 ?3 ?2 用经纬仪检测量 3 水槽壁板垂直度 H,1O00 ?7 吊线和尺或经纬仪检查 水槽壁板直径 4 最上圈 ?20 ?15 用尺检查 最下圈 ?10 ?8 用弦长1.5m样板和尺检5 水槽壁板局部凹凸度 13 1O 查 6 垫梁相对标高 5 3 水准仪逐根检查 -20 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 7 立柱垂直度 H,1000 ?6 吊线和尺或经44、纬仪检查 8 导轨平行度 6 5 用尺检查 吊线和用尺测每根导轨9 导轨径向突出度 ?10 ?8 上、中、下三点 菱形板局 和顺无突起 10 20 目测及吊线和用尺检查 部凹凸度 30 11 上、下挂圈直径 ?15 ?12 用尺检查 各塔上、下挂 12 10 8 用水准仪检查 圈水平度 13 顶架拱高 0， ?50 0， ?40 拉线和用尺检查 14 顶架半径 ?5 ?4 用尺检查 4.13组装防变形措施 4.13.1底板铺焊 底板的中幅板、边板如是对接单面焊时，其焊缝极易产生焊后角变形。在焊前应将焊缝垫板下部垫高51Omm为宜，也可加长背杠等方法控制变形、见下图所示。 边板与水槽壁板之间的环45、周内外角缝的焊接时会产生边板挠曲变形。应采用焊前用数根钢管或型钢支撑的方法控制变形，见下图所示。待圆周内外角焊缝、边板与中幅板全部焊接完成以后，再拆出支撑件。 -21 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 底板焊接防变形设施示意图 罐 底 底板封焊防变形示意图 4.13.2水槽壁板组焊 壁板在组装和预防焊接变形时，常用的卡具有背杠卡具、弧形板卡具;同时，用钢管支撑壁板配合卡具预防变形。见下图所示。 气柜水槽采用倒装法施工时，通常使用与壁板半径相等的“胀圈”对罐体的圆度起控制作用，见下图所示。 背杠示意图 -22 - 湖南省湘维有限公司50kt/aP46、VA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 胀 胀圈示意图 4.13.3各塔上、下水封组焊 各塔上、下水封的组装间距非常小，而且水封的圈板较薄，焊接时易产生变形，需在上、下水封的对口焊缝处加弧形板和用钢管支撑控制焊接所引起的变形，见下图所示。对下水封的整体圆度控制，是在每根垫梁上面的下水封内半径线上点固挡板进行控制;上水封的整体圆度变形控制，是将各塔之间与水封多点连接固定后再进行各段水封的焊接。 支管 水封段组焊防变形设施示意图 4.13.4各塔菱形板组焊 菱形板的板薄、面积大，如安装时稍不注意就很容易产生皱折和鼓包变形，甚至会影响气柜的升降运行。为此，菱形板点焊前应用倒链或松紧螺丝采用对47、角拉紧的方法，控制菱形板在点焊过程出现的局部变形发生，如下图所示。 -23 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 菱形板对角拉紧法示意图 4.13.5人孔组焊 水槽壁上的人孔直径较大，且壁板和人孔补强板较厚，其焊接量很大易产生壁板凹凸变形和曲率变形。为此，应加强此部位的防变形措施，具体作法见图所示。 各塔体人孔是与下水封圈板和菱形板进行组焊，此处的焊接变形如控制不好，将会影响气柜升降和人孔盖封密不严。为此，在焊前应加支撑的同时，还应将所焊的人孔盖与人孔短节装配后再进行内外的环周施焊，见图所示。显然本施工图未设塔体人孔，但考虑施工及将来检修方便，待中48、标后再向设计提出合理化的建议。 板 水槽人孔组焊防变形设施示意图 -24 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 塔体人孔组焊防变形设施示意图 4.13.6顶架安装 拱形顶架是在地面钢平台上进行分榀组装后再进行各榀的吊装，由于顶架结构跨度大，其自重将会导致顶梁的弧度发生变化，即产生“塌腰”现象，并导致安装困难。为此，安装前应用圆钢将每根径向梁的下弦拉固，然后再进行吊装工作。 4.13.7顶板铺焊 由于气柜顶板很薄(4.5-3mm)，而且大部份焊缝处的下部又是悬空面，在铺焊时很难达到设计要求的球面曲率，因而，应在悬空处的焊缝部位，采用背杠提升法，将焊缝49、提高至设计要求的球面曲率。并用L=2 m样板检测，可略高2-3mm，其作法见下图所示。 楔子 背杠提升法示意图 4.14吊装防变形措施 对于大型和特殊的构件，在施工现场的倒运和吊装的过程中必须有专制的吊具和制定单独的吊装措施，以保证安全、无变形地吊装到安装位置。 -25 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 4.14.1壁板吊装 采用上挂卡钩方法进行吊装，以免去焊吊耳的方法，减少壁板焊接变形使用专制的吊卡见图所示。 A-A 壁板吊装卡具示意图 4.14.2菱形板吊装 针对菱形板的板薄，面积大，吊装时如稍不注意易产生皱折 为保证菱形板吊装时板面的平整50、，需用专制的吊装防变形胎具 见图所示。 菱形板吊装防变形示意图 说明: 1. 为保证吊装不产生变形须采取刚度加固措施 2. 径向方向的加固槽钢应符合各塔节半径圆弧度技术要求。 -26 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 3.下、中、上塔吊装加固各制作一套。 防变形工作，只要做到措施得力、实施到位，才能确保各施工环节的工序质量，而最终以好的总体产品质量竣工。 五、气柜的焊接工艺; 5.1本次气柜的焊接主要采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有相应材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工; 5.2焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工51、艺评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率100,。 5.3气柜的材质为碳钢Q235-B和不锈钢0Cr18Ni9两种，碳钢与碳钢之间焊接焊条选用J422焊条(若采用气保焊,则焊丝选用H08Mn2SiA);不锈钢与不锈钢之间焊接焊条选用A102焊条(若采用气保焊,则焊丝选用H0Cr21Ni10);碳钢与不锈钢之间焊接焊条选用A302焊条。焊条使用前应按要求进行烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于60%，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。 焊材烘干温52、度一览表 序 烘干温度 烘干时间 恒温温度 允许使用 焊材名称及牌号 号 ? (h) ? 时间(h) 1 J422 150 1 100 8 2 A102、A302 250 2 100 4 5.4焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定(见本项目部总工艺评定)编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底; 5.5焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm; 5.6焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥; 5.7板厚大于等于53、6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无-27 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 有效防护不得施焊: 5.8雨天或风速超过8m/s时;大气相对湿度超过90%; 气柜水槽焊接施工工序(见下图) 施工准备 顶部第一圈板焊底板边缘板对接缝外端焊接 底板中幅板焊接 接 顶升第一圈壁板组对第一、二圈壁板之间的环缝并焊接第二圈壁板立缝内侧 第三圈壁板立缝及第壁板与底板大角底板中幅板、边缘板 二环缝焊接、检查 焊缝焊接 预留焊缝焊接 底板中幅板与边缘板之间龟甲缝焊接 附件焊接 5.9焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊54、或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度; 5.10水槽底板焊接 5.10.1弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，如下图，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50,70mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起6,8mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起6,8mm，卡具型式及位置如下图示。 -28 - 湖55、南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 割切上以中幅板砖木边缘板5.10.2焊接长缝时，采用如下防变形措施。 a 距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。 b 边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。 c 焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。 d 龟甲缝点焊时，为防止变形，使用卡具，龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。 5.10.3底板由中幅板和边缘板组成,底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外，其余焊缝均采用搭接焊，基础验收合格后,确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设56、计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间铺设间隙外侧为6mm，内侧为8mm。 5.10.4中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1mm。 5.10.5中幅板组对时,其间隙控制在46mm之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。 5.10.6底板组对时按以下基本程序进行:中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝;边缘板焊接时，先将边缘板外端350mm,500mm焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完57、毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。 5.10.7底板焊接时，须采取以下防变形措施: -29 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 a 焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘150mm处打上背板(背板长度不小于600mm，宽度不小于150mm)。 b 焊接通长缝时，用龙门板将, 22号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝200mm并卡紧。 c 焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m 打一斜撑，与罐壁成45:角，支撑杆长度1.2m左右。 d58、 底板焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于0.063Mpa。 5.11壁板焊接 5.11.1壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上的壁板立缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示。 灭弧板壁板5.11.2 壁板采用手拉葫芦提升倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准要求进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 a. 沿着底圈壁板安装圆周线，每隔 1m在内侧焊上挡板，在安59、装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。 b. 组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。壁板焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。 c. 为防止焊缝变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。 5.12 焊接质量检验 5.12.1 气柜壁板所有对接焊缝均应经煤油渗透试验; -30 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 5.12.2 所有焊缝均应进行外观检查，并需符合下列规定: a 焊缝外形及热影响区表面不得有裂纹、气60、孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷; b 焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度总和不得超过焊缝长度的10%。 5.12.3 筒体A、B类各条对接焊接接头进行局部X射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，且不小于250mm，焊缝的交叉部位需全部检测。无损检测X射线探伤依照JB/T4730.2-2005标准的?级为合格。 六、水槽的注水试验及钟罩的气密性试验 6.1 水槽的注水试验 6.1.1 根据设计要求水槽安装完毕要进行注水试验。检查水槽有无渗漏，在进行水压试验时严格控制分级加荷的同时，认真做好每一次的沉降记录。 6.1.2水槽的注水共分61、十次进行，前四次每次加水为1/8水槽高度，后8次为1/16水槽高度，每次注水的时间不得少于8小时，每次加水后停放16小时再加一次荷载，每次注水后对水槽的沉降量进行观察记录。在24小时内水槽的每一次沉降量不得超过5,lOmm，如果超过，立即停止注水。全部加载完毕后，停置一周进行观察，如在24小时内沉降量小于5-lOmm时开始放水，放水的程序和注水的程序相同。另在水槽注水过程中，如果水槽基础的倾斜超过3/1000水槽直径时要立即停止注水，并请示业主、监理共同商谈处理办法。 6.2 钟罩的气密性试验 6.2.1关闭出口阀门和塔顶放散阀门，并全部关闭进口阀门(进口阀门和放散阀门安装前必须做气密试验，并62、经试验合格)，鼓入空气，使塔体稳定在稍低于升起设计高度的位置，开始进行气密试验。 6.2.2充气量为气柜全部容积储气量的9O,。 6.2.3从充满气量的时刻起静置7天，记录从静置开始和结束时刻的大气压、气柜容积、气体温度和塔内气体压力。将初始标准储气量与经过72 4小时后减少的标准储气量对比，其标准容积差就是泄漏的气体，泄漏量不得超过2,。 6.2.4测量在每天早晨5-6点钟进行。在此期间塔内空气温度大致相等，且昼夜观察。计算方法如下: -31 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 273+(B+P) V。=Vt 760(273+T) 式中:V。一63、换算后气体容积 P塔内充气压力(mmHg) Vt塔内温度: B大气压力(mmHg) 七、气柜的升降试验 升降试验是气柜工程的最后总验收，也是能否交工投用的关键。组织由项目经理负责，工程师、施工员、质检员、安全员、班组长参加的调试小组，做到统一管理，统一指挥，统一调配，确保调试一次性成功。 7.1试升 7.1.1 向水槽内充水前，要仔细检查水封、立柱与垫梁及其它各部位妨碍钟罩体试升降的焊点是否铲除。水槽内所有杂物、灰泥及垃圾应清扫干净。 7.1.2 试验介质为空气，用有控制风量并大于设计压力的鼓风机向柜内吹入空气。当压力达到一定值时，钟罩就会缓慢上升，以每分钟不低于0.4,1米的速度为宜，当无法64、实现快升时，以快降试验为代替，此时快降速度不低于气柜实际运行的高峰升降速度，最大不能超过1.5米/分钟。第一次和第二次升降试验应控制慢一些，第三次升降试验可以快速进行。 7.1.3 上升过程中要不断地沿四周观察导轮与导轨接触情况和导轮运转情况，并加以记录，凡导轮相互配合不好的地方，在第二次升降前均加以调整。有必要定员定导轮定点观察作好记录并注明阻碍时的高度和原因。 7.1.4 钟罩上升时，要切实注意塔顶部的“U”型压力指标的数值，并随时绘制出压力指标数值变化的曲线图，对照设计压力，如发现塔节在升降过程中，压力突然升高，须立即停止充气，并检查有阻碍上升的原因，清除故障后才能继续试验。 7.1.565、 在各活动钟罩上升过程中，用肥皂水检查塔节壁板焊缝，如有泄漏必须立即补焊，当钟罩全升起后，再用肥皂水检查顶板焊缝，如有泄漏同样必须立即补焊。 7.1.6 钟罩全部升起后，如压力指示的压力和设计压力偏差过大则要调整配重块，直至压力经设计确认为止。 7.2试降 7.2.1所有钟罩全部升到设计高度后，逐渐开启放散管阀门，使钟罩逐渐缓慢下降，下降时速度每分钟不低于0.4米，亦不能超过1.5米，无卡轨、脱轨为合格。 -32 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 7.2.2下降的导轮与导轨的接触要求与试升相同，力求接触良好，运转平稳压力正常为合格。 7.2.366、在升降试验合格后的基础上，再次进行2,3次快升快降试验。 7.3气密试验 7.3.1钟罩升降试验合格后，必须对气柜气密性进行定量法检查。再重新鼓入空气，关闭出口阀门和钟罩顶放空阀门，并全部关闭进口阀门(进口阀门和放空阀门安装前必须做气密试验，并经试验合格)，使钟罩稳定在稍低于升起设计高度的位置，开始进行气密试验。 7.3.2充气量为气柜全部容积储气量的9O,。 7.3.3从充满气量的时刻起静置24小时，记录从静置开始和结束时刻的大气压、气柜容积、气体温度和塔内气体压力。将初始标准储气量与经过24小时后减少的标准储气量对比，其标准容积差就是泄漏的气体，24小时静态泄露率低于0.003%。 7.367、.4 测量在早晨5,6点钟进行。在此期间塔内空气温度大致相等，且昼夜观察。计算方法如下: 273+(B+P) V。=Vt 760(273+T) 式中:V-换算后气体容积 P柜内充气压力(mmHg) Vt柜内温度: B大气压力(mmHg) 八、质量保证措施 8.1质量目标 确保气柜制造安装全部达到优良标准。 8.2质量控制措施 8.2.1为保证质量目标的实现，本工程项目将按照本公司质量手册的规定，建立完善的质量体系(见质量保证组织体系图)，全面贯彻执行有关的管理标准和工作标准,实行施工全过程的质量控制。 现场安装质量管理组织和机构图 -33 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工68、程乙炔气柜成套设备 施工方案 项目经理 技术负责人 设工质检材 备艺检测料工工工工工 程程程程程师 师 师 师 师 兼 职 质 检 员 8.2.2为提高控制点受检的一次合格率，加强工序质量的检查，保证上一道工序合格后才能转入下一道工序。把质量问题消灭在制造安装过程中。 8.2.3认真做好质量保证体系、过程预控、过程控制、试验检验、中间验收、工程交付和售后服务工作。 8.2.4 人员控制措施:从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，特种作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重工等，做到持证上岗。 8.2.5机械设备控制措施:施工机械设备在投入使69、用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可。及时做好设备运行、维修、保养工作，保持设备优良的技术状况。机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理，按规定进行标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。 8.2.6材料设备控制措施: 8.2.6.1进货检验和试验:材料员负责通知质检、技术(A、B类)、保管员(A、B、C类)对已进货的材料设备进行检验，并提供合格证和其它资料，对检验结果确认，并负责填写进货检验记录。 8.2.6.2产品标识:保管员对进货材料设备进行堆放，按检验状态和检验结果进行标识，堆放区分待检区、合格品区和不合格品区。对验收合70、格入库的材料设备根据产品名称、规格、型号分别挂牌标识。 8.2.7施工技术方法控制措施 -34 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 8.2.7.1设计技术文件和施工图纸控制:包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。 8.2.7.2施工方案:由项目主任工程师组织工程技术、质量安全等人员编制，主任工程师审定，项目经理批准。施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。 8.2.7.3技术交底:项目部工程师或施工71、经理，就项目质量体系、目标、质量、安全责任人员进行交底。专业工程师根据批准的施工方案向质检、施工员和班组长，在工程开工前，以书面形式交底。并做为工程交工技术资料控制管理。 8.2.8施工环境控制 8.2.8.1项目部应加强对施工环境的控制和不利施工条件的改善，以保证施工环境条件在计划施工期内，满足工程质量控制要求。 8.2.8.2本工程在计划施工工期较短，业主原有生产装置照常生产，要保证施工对生产不造成影响，做到文明施工，安全作业。 8.2.9过程控制措施 8.2.9.1施工技术人员和质量管理人员，应严格按照施工图纸，设计及施工规范和批准的施工工艺技术方案，组织工程施工。质量检查(试验)人员按72、照质量控制点计划和验证方法、质量验收标准，进行监督检查，并根据需要委托试验。对初检合格工程(产品)，A类提前48小时，B类提前24小时，通知业主单位的工程师复检。 8.2.9.2专职质检责任工程师，负责选定质量统计技术，由项目主任工程师批准，收集质量检测数据，分析判定工序质量状况。专职质检责任工程师负责核定班组兼职检查人员的自检和互检结果，并根据试验人员提供的试验报告，做好质量检验试验记录。 8.2.9.3运用质量管理图、因果分析图、排列图等技术手段，对收集的技术质量数据进行分析，判定(工艺)施工质量的优劣情况，并提出改进措施和方法，使工程施工质量在有序控制之中。 8.2.10过程标识和可追塑73、性: 8.2.10.1设备基础、设备及管线定位测量、?0.000标高点及控制轴线，由施工技术人员组织实施并记录，由质检工程师检验。 8.2.10.2设备、管道安装中心线、安装方向、标高控制线由钳工班长负责标注，施工技术和质检人员检查核对 -35 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 8.2.10.3管道焊缝焊接标注由焊工班长负责，并作为交工技术资料控制管理。 8.2.11 试验检验控制 根据项目技术特点，由项目主任工程师，组织各专业工程师，检测工程师，按照施工技术规范和验收标准，制定质量A、B、C控制点检查计划。确定检验方法，检验标准。 8.2.174、2及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。 九、安全技术措施: 9.1多人集体搬运作业，必须统一指挥，分工明确、步调一致，严禁各行其事; 9.2构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不得站人; 9.3组装板、圈、柱等大型构件，连接螺栓必须紧固，电焊部位必须焊牢; 9.4大锤的木把应材质坚实，安装牢固锤头，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷; 9.5大锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，锤头要相互避开，要用工具指示打锤; 9.6操作平台必须接地良好，接地电阻不大于20欧姆; 9.7卷板时应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端，75、要留足够余量，以免脱落; 9.8使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板; 9.9电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行，接头必须牢固; 9.10电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作; 9.11焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地工作，应站在绝缘橡胶板或木板上; 9.12在气柜夹层中施焊时，气柜必须有可靠接地，通风应良好，应有人监护; 9.13焊把线、地线，禁止与钢丝绳接触，严禁用钢丝绳或机电设备代替零线，接地线接头必须牢固; 9.14更换场地移动把线时，应切76、断电源，并不得手持把线爬梯登高; 9.15雷雨时，应停止露天焊接作业; -36 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 9.16施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离; 9.17工作结束，应切断焊机电源; 9.18氧气、乙炔气瓶的压力表及安全伐应定期效验; 9.19氧气、乙炔气瓶不得放在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品、明火距离不得少于10米; 9.20在风力达五级时应停止吊装作业; 9.21起重吊装，必须统一指挥，应有统一信号; 9.22起重臂和吊起的重物下严禁人停留、行走; 9.23起重机具(绳、卡环、滑轮、卡扣、卷扬机等77、)必须严格检查，发生缺陷严禁使用; 9.24缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7米; 9.25缆风绳、吊车起重臂与高压线之间应有不少于2米的安全距离; 9.26所有电气设备、线路应由有电气执照的电工装拆; 9.27夜间照明线路应由电工拉设，有破损电线不得使用，线路、灯具与操作地点安全高度不低于2.5米; 9.28在气柜内作业照明电压不得高于36伏，应用安全照明灯; 9.29所有参加施工人员，必须穿戴工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋上班; 9.30上下交叉作业必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带; 9.31梯子应坚固，不得缺档。下端应采取防滑措施，单梯子与地面夹角以60,70?为宜; 9.32脚78、手架应采用43,51壁厚3,3.5钢管搭设，有锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用; 9.33扣件应有出厂合格证，有裂纹、变形、滑丝的禁止使用; 9.34脚手架应搭成双排架，立杆间距不大于2m，小横杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m; 9.35脚手架应搭设在坚实土层上，立杆应有钢垫板或木垫板，松土应夯实，立杆脚下应放量不小于120cm?的木垫板并加扫地横杆; 9.36脚手架应有斜支杆，其与地面夹角不大于60?; 9.37竹跳板应满铺，不得有探头板，搭接长度不少于20cm; -37 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 9.38脚手架负荷79、，每平方米不得超过270kg; 9.39上架作业严禁穿硬底鞋、带钉鞋、拖鞋、高跟鞋; 9.40使用电动工具应绝缘良好，操作必须戴绝缘手套或站在绝缘板上; 9.41作业人员施工中应思想集中严禁嬉戏、打闹、争吵; 9.42所有参加施工人员必须进行安全教育和专业安全操作规程培训，否则不得参加作业。 十、施工进度保证措施 10.1抽调优秀的具有丰富经验的管理人员组成一个强有力的能打硬仗的安装工程项目部。 10.2充分利用本公司技术力量雄厚，机械装配化水平较高的优势，加强工程所需资金、劳动力、机械设备、施工手段用料等资源的调度，以确保需要。 10.3采用节点网络控制技术，及时发现和分析工程进度偏差、合理80、分析、优化组织并制定相应措施保证工程进度。 10.4 严格按照岗位经济责任制度，对管理责任人员进行检查考核评比，做到奖罚分明，有力调动职工积极性。 10.5设立进度控制点和控制点奖，对达到和提前完成任务的有关人员进行奖励，对未能按时完成和消极怠工人员进行处罚。 10.6 始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，完善安全管理体系，加强施工人员的安全保证意识。在施工中每个环节必须有严密的保证措施。加强职工安全培训考试，各施工人员持证上岗。 10.7 加强对材料设备供应部门的管理，保证自身采购材料及时保质到位。及时解决缺证、缺件和损坏等问题。 10.8当工程因不可预见的因素造成施工进度不能按时达到计划81、要求，应立即采取增加劳动力，加班加点等非常措施，以抢建的方式，追回损失时间，以最大限度满足业主的要求。 -38 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 十一、施工进度计划 现场施工进度计划横道图 -39 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 十二、施工平面布置及临时设施规划 12.1临时设施安排原则 (1) 在湘维电石厂的场地进行预制;其它部件在基础上进行现场组装。 (2) 生活设施安排在厂区外。 12.2施工临时用电需求 施工临时用电负荷需求为200KVA; 12.3临时设施规划 序号 名 称 单位 建82、筑面积 占地面积 备注 21 班房 m 30 30 集装箱 22 焊条二级库 m 15 15 利用甲方的设施 23 暗室 m 15 15 利用甲方的设施 24 小型材料库 m 100 100 利用厂房 25 设备预制场 m 300 300 利用现场空地 -40 - 湖南省湘维有限公司50kt/aPVA生产线及配套工程乙炔气柜成套设备 施工方案 十三、质量控制点 项 目 类 别 备 注 序号 开工报告 A 1 技 安装资格 A 2 术 图纸会审 A 3 设计交底 A 4 准 施工方案 A 5 备 基础交验 A 6 材质证明书或复验报告 B 7 焊接材料材质证明书或复验报告 B 8 材 材料代用 A 9 料 焊工资格和钢印 A 10 及 半 焊缝布置、坡口、对口错边量 C 11 成 焊缝接头表面质量 C 12 品 焊缝返修 B 13 严密性试验 A 14 无损检测报告 B 15 无损检测 射线探伤(底片) B 16 安装质量 轨道升降试验 A 17 交工文件 A 18 -41 -