1、目 录一、工程概况1二、编制依据及编制说明2三、施工部署23.1 方案总体设计23.2 组织准备33.3 施工准备3四、主要施工方法44.1 结构外悬挑脚手架施工44.1.1 基本构造54.1.2 施工程序64.1.3 搭设方法及要求64.1.4 脚手架拆除工艺144.2 落地脚手架施工154.2.1 脚手架构造154.2.2 脚手架的搭设和拆除164.3 卸料平台17五、作业防护17六、安全技术措施216.1 安全施工技术措施216.2 文明施工要求23附1：悬挑架计算书。24附2：卸料平台计算书。32一、工程概况陇南市统办大楼位于陇南市武都区东江镇，建筑面45896.41m2，建筑高度502、.1，主体结构为框剪结构，井桩筏板基础。地上12层，地下1层。建设单位为陇南市统办大楼代建办，由甘肃省建筑设计研究院设计，兰州交大工程咨询有限责任公司监理，甘肃建投第八建筑工程公司承建。项目经理李斌，技术负责人张煦敏。该工程单体建筑面积大，形体复杂，屋面四周距墙边悬挑2900mm、3800mm，边缘上部设向内上倾斜的斜屋面构造，框架梁外侧为排水檐沟（500mm），施工模板属高大模板工程，模板施工难度大，高空作业量大，作业面危险，结构及设备料重量大，处于12层顶高空作业，根据国家安全技术规范规定，该屋面工程悬挑模板支撑平台必须进行专项设计，并经专家论证可行后方可用于工程施工。考虑到悬挑越大施工难3、度越大，在计算时按照框架梁梁边受力处为支点计算荷载，既按照悬挑2400mm和3300mm长度计算。经参照其他相关工程类型施工经验及本工程特点，综合考虑技术经济因素，并报请公司安全、施工、技术部对初步方案审查，决定采用型钢悬挑平台作为上部悬挑构件的模板支撑体系。二、编制依据及编制说明1、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架（JGJ130-2001，2002年版）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；国家相关施工规范、规程、图集和标准以及其他行业规范、标准，局施工工艺标准等；现场施工状况；2、编制说明本施工方案以A区地上15层裙房、3栋25层写字4、楼为主要编写对象，A区地下结构及地上12层商业裙房（沿基坑周边）外脚手架已单独编制地下结构脚手架施工方案上报，本方案不再涉及。本工程地上13层商业裙房采用双排落地式脚手架（位于结构零层板上），5层商业裙房位置采用悬挑架，写字楼塔楼部分也采用悬挑架，高层住宅部分采用爬架，爬架施工方案另行编制上报。本方案包括外脚手架搭设、拆除、临边、洞口防护及脚手架搭设过程中安全施工保证措施等内容。三、施工部署3.1 方案总体设计本工程地上层商业裙房（沿基坑周边）及写字楼外脚手架采用外悬挑架，商业裙房悬挑2次，塔楼分4次悬挑，裙房结构外悬挑架从2层开始悬挑，第一次悬挑2层，悬挑高度约为10m，第二次悬挑2层悬挑高5、度约为12m。塔楼位置局部悬挑14m。塔楼6层结构外脚手架采用落地架，搭设于5层结构顶。塔楼从7层开始搭设悬挑架，每5层悬挑一次，7层、12层、17层、22层各悬挑一次，搭设高度分别为18m、18m、18m、16m，地上12层外脚手架为地下室外脚手架搭设至二层板顶。13层商业裙房采用双排落地式脚手架，落地脚手架位于结构零层板上，脚手搭设高度为1218m。外脚手架主要用于一次结构的施工。吊料平台采用悬挑式，伸出外脚手架，上端用钢丝绳斜拉。地上结构外脚手架分布如下图所示。3.2 组织准备本工程A区地上结构共划分4个施工区域，即A1、A2、A3、A4区，A1与A2区施工大商业部分，A4区施工高层住宅6、区，A3区同时施工大商业跟住宅部分，主体结构程施工时分别有4家劳务公司共投入4支施工作业队，各自负责分管区域的外脚手架施工与管理，项目部统一对各区段进行管理、验收和检查监督。脚手架必须由专业架子工搭设，属于特殊工种，由各家施工作业队各自负责组织进场，进场教育由项目部安全部统一组织进行，工人必须持证上岗作业，无证人员严禁进行架子作业，工人进场数量根据总体施工进度安排。外脚手架材料（如槽钢、脚手钢管、扣件、脚手板等），其垂直运输主要依靠现场布置的11台塔吊周转，可满足现场施工需要。 3.3 施工准备1、材料准备本工程脚手架主要用到的材料包括：16槽钢、脚手管、扣件、跳板、安全平网、安全立网（每107、cm10cm 2300孔）、钢丝绳等。脚手管规格为483.5mm。跳板采用50厚木跳板，安全网为阻燃型密目安全网。搭设时配备相应扳手、钢卷尺等工具。进场材料必须检测或验收合格后才能使用，不合格产品不得进场。经检验合格的构配件，按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳。2、技术准备外脚手架搭设前由项目技术负责人编制脚手架专项方案，根据已审批完成的外脚手架施工方案和脚手架设计施工规范，各区段要编制安全作业计划指导书，报总工审批。对脚手架搭设操作工人进行岗前培训，安全部要对架子操作人员进行安全教育培训，操作工人有变动或增加时要重新进行教育。各区段负责人严格按施工方案和审批后作业指导书、有关脚手架施工的具体8、搭设要求和脚手架规范，向所有脚手架搭设操作工人进行施工技术交底和安全技术交底。四、主要施工方法4.1 结构外悬挑脚手架施工本工程地上5层商业裙房与基坑外围相对应的位置，2层及2层以上的结构施工外脚手架及写字楼塔楼结构施工外脚手架均采用型钢悬挑式钢管双排脚手架，25层商业裙房悬挑架分2次悬挑，每次悬挑2层，搭设高度为10m，12mm，塔楼部分悬挑脚手架从7层开始搭设，分4次悬挑，即在7层、12层、17层、22层楼层板上分别设置悬挑层，搭设高度分别为18m、18m、18m、16m，顶板结构预留218钩头钢筋地锚，钢筋地锚排间距1500mm。主悬挑构件采用1根16槽钢作为悬挑杆，每根挑杆悬挑端，在立9、杆的位置焊接一段长度不小于100mm的28或32的短钢筋，挑杆伸出楼层边（边梁边）1500，楼层内留置长度为2400mm（槽钢总长度为4.5m，4层悬挑槽钢长度为6m）。悬挑型钢采用15.5钢丝绳端头斜拉，钢丝绳间距为1500mm。扣件式钢管脚手架排距为1050mm，立杆间距1500mm，大横杆步距1800mm，每步均设置扶手杆，扶手杆与大横杆间距900mm，外挂安全网，其搭设做法见下图。 图4.1 A区悬挑架搭设详图4.1.1 基本构造悬挑脚手架基本构件选用16#槽钢、普通脚手钢管、18钢筋地锚、50厚脚手板及安全网等组成，脚手架拉接采用钢管与结构拉接。材质要求：搭设外架的钢管，使用前必须先10、进行挑选，弯曲变形、钢管头部砸扁、壁厚不符合要求的等情况一律不得使用；18钢筋地锚采用一级圆钢；16#槽钢为国标；安全网为阻燃密目安全网；脚手板采用现场废旧多层板和方木制作。 施工程序楼面预埋钢筋地锚放置悬挑槽钢立杆小横杆大横杆填档杆铺脚手板第一步小横杆第一步大横杆连墙拉杆扶手杆踢脚板挂安全网第二步小横杆架体验收。 搭设方法及要求本工程外脚手架以黄色为主基调，立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、扶手杆均为黄色，槽钢底座刷黄色防锈漆。1、架体规格尺寸脚手架纵向立杆间距为1500mm，横向立杆间距为1050mm，步距为1800mm，每步脚手架均设置扶手杆，扶手杆居大横杆中间设置。架体与建筑最外边缘距离为11、300mm，所有小横杆一律向架外侧伸出10cm。要求脚手架搭设时，钢管横平竖直，立杆上下一致，横杆平直，均匀分布，剪刀撑角度一致，相互平行，各区段间要相互统一。在施工时要特别注意架体以上各层建筑外缘有无伸出构件等，避免发生矛盾。2、预埋地锚在悬挑层楼面钢筋绑扎时要预埋地锚钢筋，钢筋采用一级圆钢18，地锚间距等同槽钢间距为1.5m，纵向埋两道，两道之间的距离为500mm。地锚形式见下图所示，外围尺寸按照槽钢大小，为方便穿槽钢尺寸略为放大，后用钢筋楔子或木楔子固定死。3、放置悬挑槽钢槽钢采用16#槽钢，槽钢上按立杆的相应位置，围焊一根28或32的短钢筋头。搭设脚手架时立杆放置时穿在此钢筋头上，以防12、钢筋移动滑脱。槽钢穿之前检查地锚是否符合要求，槽钢穿在地锚后要求平整牢靠，槽钢和地锚之间要贴近，悬挑端要略微上挑5cm。悬挑层面要在同一个平面上。地锚和槽钢之间要用钢筋压住连接焊牢，钢筋与槽钢焊缝采用角焊缝。槽钢底座摆放时，面对建筑物外立面时，槽钢开口应一律向左，以保持整齐一致。外墙电梯井位置，在剪力墙上预留孔洞以用来穿悬挑槽钢。 遇较大洞口位置，在边框架梁上预埋钢筋地锚。4、立杆搭设要求立杆在首步架子开始搭设时要长短错接，大横杆及扶手、踢脚杆也要长短错接。立杆连接各接头必须采用对接扣件对接，至檐口以上收头时要根据剩余高度找相应长度的钢管对接，以保证收头部位整齐划一，架体顶端收头时，伸出建筑物13、的高度：女儿墙上皮1.0m，檐口上皮1.50。 立柱上的对接扣件应交错布置。 两相邻立柱接头不应设在同步同跨内。 两相邻立柱接在高度方向错开的距离不应小于500mm。 各接头的中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 槽钢底座上架体必须设置纵横向扫地杆。横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座150mm处的立杆上，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠横向扫地杆上方的立杆上。5、纵向水平杆搭设要求纵向水平杆置于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。纵14、向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6米。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。为保证水平杆在同一高度，起到整齐划一、美观的目的，悬挑层首道水平杆必须统一，2F层首道水平杆标高为10.66m。以上各道水平杆严格按照步距往上搭设，扫地杆要求小横杆在大横杆下面。6、横向水平杆搭设要求每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该轴线偏离主节点的距离不应大于50mm。小横杆伸出外排立杆边缘距离均为100mm（保证外侧整齐划一），伸出里排大横杆距结构外边缘100mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。15、7、剪刀撑设置本工程脚手架采用通长剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑一律采用6m长度钢管，搭设时从架体最边第一根立杆开始，每4跨设立一道剪刀撑，剪刀撑倾角为60。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续分布，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋扣件固定，在其中间增加24个扣结点。剪刀撑、横向斜撑等的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。剪刀撑搭设如下图所示。剪刀撑采用搭接方式连续设置，搭接长度为1000mm，用3只旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离为10cm。8、后浇带处设置若槽钢底座搁置的位置刚好在后浇带处，此根槽钢可以不放，后浇带上方的脚手架要16、设“八”字撑，与剪刀撑角度一致。9、架体卸荷设置为保证架体的承载力，悬挑槽钢采用15.5钢丝绳端头斜拉，绳间距为1.5m。楼面框架梁上施工预留18钢筋（一级圆钢）做的吊环。钢丝绳连接采用M20花篮螺栓。10、拉接点设置脚手架与结构每层均要进行拉接，拉接方法如下图。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。拉结点设置如下图所示。拉接点要求水平距离3.0m设置1根。框架柱对应部位用钢管与框架柱拉结。拉接点平面布置以8.4m跨为例，如下图所示。11、扶手杆构造要求架体每步居中（从下方大横杆中心向上900mm）都要设一道防护栏杆，采用十字扣每隔317、m与外立杆连接一次，扶手干接长采用对接扣，不得采用搭接的方式。12、脚手板和踢脚板的构造要求脚手板采用50厚木跳板，踢脚板利用现场的废旧覆膜多层板自制。 脚手板要求在靠近每个楼层标高位置的这一步架体大横杆上固定交圈铺设，不再向上周转。脚手板铺设在4根大横杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板在脚手板的两端和拐角处；坡道和平台的两端；可能发生滑动和翘起的部位固定。架体里侧与楼层边的空隙用废板子封死，以防止坠物。 踢脚板只在槽钢底座这一步安装，其余楼层不装，安装在外立杆和安全网之间，并用铁丝间距3m与外立杆固定牢靠。踢脚板用旧的多层板制作，高度200mm，外刷黑黄相18、间的油漆，倾斜角45度，间距10cm，用外侧同一层的要保证高度一致，色泽相同，美观大方。 13、安全网的张挂要求安全网必须绷紧，不得有皱褶，有拐角部位要做压条并顶紧，以保证拐角部位顺直，安全网每个扣环都要用18#铁丝绑紧，网四边交接处不得有缝。另外，在每个作业层向下一步的架体大横杆间设一道水平兜网，以防止坠物。14、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65 N*m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 脚手架拆除工艺拆架程序应遵循由上而下19、，先搭后拆的原则，拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆等，必须随脚手架拆除同步下降。拆除后架体的稳定性不被破坏，当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置（可在靠近室内一侧）搭临时抛撑加固，后拆连墙件。拆脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。拆除作业区设警戒区，作业区周围及进出口处必须派专人了望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内的电线及其他设备有防碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。脚手20、架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和安全隐患，确保架子稳定。拆除全部过程中，指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。4.2 落地脚手架施工本工程落地式脚手架落于结构屋顶或零层板上，脚手架搭设高度约为12m18m。4.2.1 脚手架构造1、设计尺寸立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），横距0.9m（可平铺三块脚手板），内排架步距1.80m，外排架步距1.8m，作业层搭设扶手杆，扶手杆离下层水平杆0.9m。外排架内侧设全封闭密目安全网。2、纵向水平杆21、纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。横向水平杆与悬挑架水平杆相邻处，调整水平杆的间距，保证纵向水平杆在同一位置。3、横向水平杆作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一端距离建筑物外侧150，水平杆统22、一外伸出横杆100mm，保证美观。4、脚手板、踢脚板作业层脚手板应铺满、铺稳。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。踢脚板做法与悬挑架中踢脚板做法相同。5、立杆内立杆距外墙边300mm。每根立杆底部应设置垫板。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和4m杆相互错开。立杆顶端伸出建筑物的高度：女儿墙上皮1.0m，檐口上皮1.50m。6、连墙件脚手架与结构柱每层均进行拉接，连接方法等同上述悬挑架。当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定23、措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；7、剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按60控制。每道剪刀撑宽度按5跨考虑，且不小于6米。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。8、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于45N*m，且不应大于60 N*m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9、基础基础落在0.000处楼板或屋面结构板上，脚手管底下垫50厚脚手板。4.2.2 脚手架的搭设和拆除124、落地脚手架搭设落地脚手架搭设的工艺流程：场地清理定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和踢脚板。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排25、立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。2、脚手架的拆除拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固26、。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。4.3 卸料平台本工程为高层建筑，随着楼层的升高，周转材料的纵向传递不太方便。为了减小施工的难度，加快施工的进度，可在楼层中间处根据施工情况每层设一钢卸料平台，以满足施工的要求，卸料平台结构示意图如下： 中间卸料平台尺寸如下：长宽为5.03.0m，其中长方向采用20槽钢两根，短方向采用12#槽钢，间距为0.8m，用五根（靠近墙边一端没有），上铺5cm厚木脚手板，吊钩采用20mm厚钢板制作。钢丝绳采用18.5钢丝绳，在浇筑上27、层板时预埋20一级钢筋，用于吊绳上端与结构连接，钢丝绳绕过钢筋后用4个夹头锚住。每侧主梁槽钢上焊接2个钢板吊环，吊环与主梁槽钢三面围焊，焊缝必须饱满，根据施工实际需要，并考虑施工的安全性，考虑此卸料平台的施工载荷为1200kg。支撑系统不得与脚手架连在一起，平台的搭设要符合要求，要有限定荷载标牌。不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。五、作业防护1、安全通道口地上结构施工时，根据需要设置安全通道口，安全通道口设防护棚，用脚手管搭设。安全通道口宽5m、高4.8m，顶棚铺设双层脚手板，两层间距为500mm，用铁丝绑扎牢固，两侧沿栏杆架用密目式安全网封闭 。2、结构临边对于结构临边均须设置如下图的防28、护架，架子采用普通钢管，立杆间距3.0米，高1.5米，横杆接头采用对接，立杆统一设置在横杆内侧。纵向框架柱位置要与架子做连接，外面满挂安全网。立杆及防护架横杆涂刷红白相间油漆，间距为500mm。安全网张挂在立杆外侧。踢脚板宽度为30cm，刷红白相间45度斜条油漆100mm。3、楼梯口楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆，高度为1200mm，竖杆间距1000mm。栏杆采用普通钢管，楼梯口处应设照明设施，确保通行所需的光线照度。立杆和扶手杆刷红白油漆，间距50cm；扶手杆出头一律5cm 4、电梯井口制作定型化、工具化、标准化的防护门，所用材质均为12的钢筋，接头间采用焊接、并刷红漆；两侧螺29、栓固定、中间的为可转动的旋转扣门口设置20cm高挡脚板，在电梯井内每两层张设一道安全平网，防护做法见下图。5、洞口防护（1）防护栏杆防护栏杆高度设置为1.5m，防护边至洞口边缘距离为30cm，立杆间距为3m，踢脚板高度为30cm，刷红白相间45度斜条油漆，间距10cm。立杆刷红白油漆，间距50cm。洞口铺设钢管网架，钢管间距为1.5m，网架上面先铺一层安全平网，再铺一层密目安全网。（2）预留洞口封堵洞口大小在0.3平方米左右的，用两根木方顶牢，在用九夹板放在洞口上方，用钉子把九夹板和木方钉牢。九夹板各端搭在洞口边缘10cm处。5、架子内爬梯采用钢筋焊接活动式爬梯，以便于在施工层周转，爬梯宽度为30、60cm，爬梯弯钩扣在小横杆上，每个爬梯设置九个踏步，每步20cm，钢筋焊接点间距为6.25cm，踏步面高度为25cm，楼层之间的爬梯必须设置两处休息平台（长度为56cm），平台采用自制脚手板铺设。六、安全技术措施6.1 安全施工技术措施1、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。3、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过5根立杆，与水平面夹角应为60度。4、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于3 m。5、各种脚手架在投入31、使用前，必须由总工程师组织区段长、有支搭和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续，否则不得投入使用，验收合格后，张挂使用许可证。6、必须按照脚手架的宽度满铺脚手板，板与板之间紧靠，脚手板平接应符合要求，采用对接时，接头处下设两根小横杆，板面应平稳，板与小横杆放置牢靠。不允许出现探头板。7、除在作业层满铺脚手板外，还应在作业层下加设平网，在脚手板与结构边空隙大于400mm时要铺设脚手板设并加平网增加防护，防止人及物的坠落。8、搭拆架子必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。9、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全32、帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。10、落地脚手架的基础必须经过处理满足承载力要求，垫板要平整无落空。悬挑楼板基础的混凝土必须达到设计强度的75以上才能施工。11、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。12、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。13、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。14、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高33、度不得超过相邻连墙件以上两步。15、区段长和安全员要定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。16、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。17、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆、及被拆架体各吊顶、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。18、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。19、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。20、每天拆架下班34、时，不应留下隐患部位。21、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。22、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。23、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双起点吊，严禁从高空抛掷。24、在搭设脚手架时，如果脚手板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。25、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。26、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭三角小平台。27、悬挑脚手架施工荷载不得超过2KN35、/m2，在悬挑架上不准存放大量材料，过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架荷载，严禁利用脚手架穿滑车做垂直运输。28、卸料平台安全措施：所用钢丝绳、槽钢、钢管等均须经过技术鉴定或见证方可使用。平台上标明容许荷载值，卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。严禁在高处抛扔废弃物品。并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。平台使用时，应由专人进行检查 ,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱落应及时修复。平台上所用螺栓应定期检查，以防止松动、滑脱。使用塔吊予以吊装，吊装36、后经检查合格，方可使用。吊装过程中要检查其卸甲吊环合格后方可起吊安装。吊装用吊环用热轧钢筋制作，严禁用冷拉钢筋制作。6.2 文明施工要求1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。3、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。4、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。5、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不37、得任意拆改。6、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。7、不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、要保证脚手架的整体性，不得与物料提升机一并拉结，不得截断架体。12、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件38、及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。13、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。14、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。15、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。16、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。17、脚手架搭设时严格按照防按要求进行，外观尺寸要整齐划一，安全挂设要颜色统一、平面整齐，不得有脱落、洞口、挂物等影响外观的问题。18、为保证外架整体效果，所有外露钢管统一刷油漆，油漆要色泽39、统一，统一高度统一。附1：悬挑架计算书。外悬挑架搭设高度为12m、18m，按塔楼搭设高度18m为例计算。型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 以及本工程的施工图纸。 一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 18 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.340、0 m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处天津天津市，基本风压0.39 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取1.568，计算立杆稳定性时取1.406，风荷载体型系数s 为1.128；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2)41、:0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.100；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:5 层；脚手板类别:自制木脚手板；栏杆挡板类别:多层板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度 3 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):18.00；楼板混凝土标号:C40；6.拉绳与支杆参数钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.600；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.4 m。 二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第42、条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.05/(2+1)=1.05 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.105=0.172 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.41.05=1.47 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯43、矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1721.52+0.101.471.52 =0.362 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1721.52-0.1171.471.52 =-0.426 kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.362106,0.426106)/5080=83.858 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 844、3.858 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.105=0.143 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.05 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.14315004/(1002.06105121900)+0.9901.0515004/(1002.06105121900) = 2.291 mm；大横杆的最大挠度 2.291 mm 小于45、 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！ 三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158 kN；活荷载标准值：Q=31.051.5/(2+1) =1.575 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.158)+1.4 1.575 = 2.463 46、kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0381.052/8 = 0.006 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 2.4631.05/3 = 0.862 kNm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.868 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.868106/5080=170.953 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =170.953 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计47、值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50.03810504/(3842.06105121900) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.158+1.575 = 1.79 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1790.11050(310502-410502/9 ) /(722.0648、105121900) = 2.929 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.024+2.929 = 2.953 mm；小横杆的最大挠度为 2.953 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重49、标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.05/2=0.02 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.31.051.5/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 31.051.5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.02+0.236)+1.42.362=3.684 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m N50、G1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8018.00 = 2.822kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.351.5(1.05+0.3)/2 = 1.519 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹夹板挡板，标准值为0.1kN/m NG3 = 0.151.5/2 = 0.375 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.518 = 0.135 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.851 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力51、总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 31.051.52/2 = 4.725 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.851+ 0.851.44.725= 11.444 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.24.851+1.44.725=12.436kN；六、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.39 kN/m252、； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 1.406； s - 风荷载体型系数：取值为1.128；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.391.4061.128 = 0.433 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.4331.51.82/10 = 0.25 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 11.444 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立53、杆的轴心压力设计值 ：N = N= 12.436kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；54、钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；考虑风荷载时 = 11444.13/(0.186489)+250403.444/5080 = 175.115 N/mm2；立杆稳定性计算 = 175.115 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 12436.38/(0.186489)=136.733 N/mm2；立杆稳定性计算 = 136.733 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶55、部高度计算z1.568，s1.128，00.39，Wk = 0.7zs0=0.7 1.5681.1280.39 = 0.483 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.8 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 7.301 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.301 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳56、定系数；由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度； A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN；Nl = 12.301 Ru15.055KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=15.055kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 = N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应57、大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(150554/(3.142502) 1/2 =13.8mm；实际拉环选用直径D=14mm 的HPB235的钢筋制作即可。连接钢丝绳花篮螺栓选用 M20，使用负荷23600N Ru15.055KN，满足要求。十二、锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.022 kN； 压环钢筋的设计直径D=18mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: = N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N58、/mm2；A=D2/4=3.142182/4=254.469mm2=N/2A=21.751/254.4692=0.043N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！附2：卸料平台计算书。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：59、0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):4.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.10；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：060、.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.30，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.70, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的验算:次梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.466cm4；转动惯量 Wx=62.137cm3；回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.80= 0.28kN/m；(2)、型钢自重标准值：本61、例采用12.6号槽钢槽口水平，标准值为0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：4.00kN荷载组合Q=1.2(0.28+0.12)+1.42.000.80=2.72kN/mP=1.44.00=5.60kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (2.723.002/8)(1-(0.002/3.0062、2)2+5.603.00/4=7.26kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (5.60 + 2.72(3.00 + 20.00)/2 = 6.88kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =7.26103/(1.0562.14)=111.30 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =111.3 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bW63、x f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.0053.00235/(3000.00126.00235.0)=0.72；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.678；次梁槽钢的稳定性验算 =7.26103/(0.67862.137)=172.38 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =172.382 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为64、安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=28.83cm2；惯性距 Ix=1780.4cm4；转动惯量 Wx=178cm3；回转半径 ix=7.86cm；截面尺寸，b=73mm,h=200mm,t=11mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.22kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.22) = 0.43kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平65、台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 12.045 kN； R2 = 30.202 kN； R3 = -15.597 kN。 最大支座反力为 Rmax=30.202 kN；最大弯矩 Mmax=11.024 kNm；最大挠度 =0.030 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =11.024106/1.05/178000.0+266、.37104/2883.000=67.197 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 67.197 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57011.073.0235/(4000.0200.0235.0)=0.572；主梁槽钢的稳定性验算 = 11.024106/(0.572178000.00)=108.24 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 108.24 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求67、!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.1/(1+3) = 0.787；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 12.045 / 0.787 = 15.31 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝68、绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg238KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=33.717KNRu15.308KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=15308.384N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不69、应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=15308.44/(3.14250.002)1/2=14.0mm。实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。