1、xxxx水电站碾压混凝土施工方案xxxx水电站碾压混凝土施工方案摘要：本文主要阐述了缅甸耶涯水电站碾压混凝土的施工方案关键词：碾压混凝土;施工方案中图分类号：TV7文献标识码：A 1工程简介1.1枢纽布置耶涯水电工程位于缅甸东南约50km处Myitnge河上。本工程为碾压混凝土重力坝，坝后式厂房，装机容量4197.5MW。大坝坝顶高程197.0m，最大坝高137m，顶宽12.0m，坝轴线长719.1m（k0+73.9k0+793）。上游面为垂直面，下游173m高程以下坡比为1:0.8(H:V)，下游173m197.m高程坡比为8:1 (H:V)。溢洪道位于大坝中部，溢流堰顶部高程为185m。开2、关站（230KV）位于厂房下游侧，两条导流隧洞布置于大坝右岸。1.2碾压混凝土施工范围碾压混凝土大坝施工也即大坝右岸EL64.4EL85.1部位RCC施工，纵向由围堰右侧至右岸山体边坡，横向在底部高程EL64.4面由大坝轴线至下游面宽度54.68m，EL85.1高程由坝轴线至下游面宽度38.12m。大坝上游面为垂直立面，下游面为48cm宽，60cm高的台阶面。2施工布置2.1负压溜槽及道路布置大坝RCC碾压混凝土施工采用负压溜槽作为入仓手段，施工期间布置三条施工主要道路，在大坝下游已浇台阶上临时搭设施工人员和零星材料出入仓面的通道。2.2施工供水供电大坝施工用水采用临时供水方案，供水能力按103、0m3/h考虑。取水水源考虑上游围堰渗水。取水点布置于右岸基坑上游混凝土挡墙外侧，距LIC右端约20m处。集水井容积按100m3考虑。施工用电总负荷约为900kw，根据用电点的分布，共布置二台变压器。2.3制浆站大坝施工考虑临时制浆站，布置于上游围堰97m平台，距LIC上游端墙40m左右。占地面积100m2。制浆站布置1台高速制浆机、1台灌浆泵、1m3储浆桶，制浆站供浆能力为50l/min，满足GEVR施工要求。供浆管网采用DN50钢管由制浆站经LIC右端输送至仓面，仓内采用泥浆搅拌车运输至用浆部位。3施工进度计划及施工强度分析3.1RCC计划施工时段为2006年2月1日2006年5月1日，施4、工控制性节点主要是：2006年1月15日之前，完成右岸基坑清理、混凝土缺陷处理和缝面处理、基础处理等工作后，提供施工部位。2006年1月21日之前，完成右岸坝肩EL150.0以下开挖施工，完成包括首仓模板架设、预埋仪器、止水和排水管预埋等备仓工作及所有RCC施工外围条件的准备。2006年5月1日， RCC施工至EL85.1，开始负压溜槽拆除。3.2混凝土施工强度分析RCC最大仓位面积为6836m2，总计135500m3。计划施工时段3个月，月平均强度约45200m3。月高峰强度为58760m3，日高峰强度为2820 m3，小时高峰强度约为150 m3。考虑到在3、4月份，可能需要避开高温时段施5、工（施工暂停68小时），则小时高峰强度为200 m3。4施工方案4.1砼分层分块根据招标图纸及技术规范要求，RCC按30cm一层，共分69层通仓连续浇筑上升，施工中按照设计要求设置横缝。摊铺总面积为464.42万m2，最大仓位面积为6836m2。4.2模板规划大坝碾压砼施工所用模板共三种主要型式：坝轴线垂直立面采用连续交替上升钢模板，按上游垂直立面模板配板规划，连续交替上升模板共2种型号尺寸：通用翻转模板3.0m2.1m；非标翻转模板2.1m2.1m；坝体下游面为0.6m0.48m台阶，台阶模板采用钢筋混凝土预制模板，规格为0.6m0.48m2.5m（高宽长）；GEVR分缝模板采用1.0cm杉6、板按设计的结构尺寸加工而成，高3.0m，长度与分缝结构相适应，加工成型后，在杉板两面均匀涂刷23mm沥青；边坡补角模板根据现场实际地形，采用木模板现场加工制作。4.3 RCC碾压混凝土运输碾压混凝土采用25t自卸汽车由拌和楼运输至LIC负压溜槽工作平台，经受料斗、负压溜槽转运至仓内，仓内采用32t自卸汽车接料运输至仓面摊铺部位。控制料斗处及负压溜槽处下料高度不宜大于1.5m。自卸汽车在仓面行驶时应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面质量的操作。4.4碾压主要碾压设备选用自重812吨的单钢轮振动碾压机，靠近模板边角位置采用静止重量为2.53吨的双钢轮振动碾。碾压作业采用条带搭接法，碾压方向与坝轴线7、平行，垂直于水流方向。碾压条带间的搭接宽度为1520cm，端头部位搭接宽度宜为100cm。碾压机具碾压不到的死角，以及有预埋件的部位，铺筑富浆混凝土，用平板震动板和震捣棒进行振捣密实。施工技术要点：碾压速度：一般控制在1.01.5km/h范围内。碾压遍数：为防止振动碾在碾压时陷入混凝土内，对刚铺平的碾压混凝土先无振碾压1遍后使其初步平整，再继续有振碾压，直至碾压混凝土表面泛浆时再酌情增加12遍，一般为68遍。碾压达到规定的碾压遍数后，及时按网格布点（每500m2布2个测点），用率定过的表面型核子密度仪对压实后的混凝土进行容重测定，如果达不到规定的容重指标，需补振碾压，确保容重指标或压实度达到设8、计要求。碾压作业条带清楚，走向偏差控制在20cm范围内，条带间重迭1520cm。碾压方向与摊铺方向一致，但在边角和结构变化部位根据不同情况变更碾压方向，同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带，采用无振慢速碾压12遍收平；收仓面的两条碾压带之间的凸出带，也采用无振慢速碾压收平。碾压混凝土从出拌和楼至碾压完毕，控制在105分钟内完成，摊铺完毕不得超过75分钟，摊铺完毕后30分钟内碾压完毕。碾压混凝土的层间允许间歇时间，控制在碾压混凝土初凝时间内和设计要求允许范围内。4.5富浆混凝土施工富浆混凝土是碾压混凝土铺筑施工中，在靠近模板、分缝细部结构、岸坡位置等部位2050cm宽范围内铺洒水泥浆而9、形成的富浆碾压混凝土，采用常态混凝土的振捣方法捣固密实，与碾压混凝土结合部位，采用小型振动碾压实。其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。水泥浆由制浆站拌制，通过专用管道输送至仓内，然后采用泥浆搅拌机运输至作业面。在将靠近模板、分缝细部结构或岸坡部位的碾压混凝土条带摊铺和平仓到一定的范围后，即可以开始进行富浆混凝土的施工作业。采用人工将水泥浆按8l/m（浆体厚16mm）均匀铺洒在富浆混凝土底部条带上（岸坡处水泥浆按15 l/m），然后在其上部摊铺碾压混凝土料后采用振捣棒振捣，最后用平板震动板进行振捣密实、平整。4.6横缝及诱导缝施工坝体RCC的横缝采用“先碾后切”的方式施工。采用手持式切缝机将镀锌钢板10、插入缝面。镀锌钢板顶部低于压实层面5cm，镀锌钢板厚1.5mm，每块长度30cm，高度20cm。切缝深度25cm左右，每段切缝长度30cm，切缝应置于规定线侧面5cm之内。GEVR横缝通过将诱导缝板（沥青杉板）预先置入混凝土中形成。板高2.1m，穿透整个GEVR层。安装时，采用模板加固支撑止水之间、排水洞模板和诱导缝板，使其牢固地位于垂直面上。4.7缝面处理缝面按热缝、暖缝、冷缝三种形式处理。在下一层混凝土浇筑之前，热缝表面进行彻底清洁，清除所有松散材料、积水或其它外部材料，至工程师批准，所有暖缝表面用带刚毛（或聚丙烯）及钢尖的滚刷车进行翻松，产生一个粗糙的表面。处理完之后，按热逢要求进行处理11、；冷缝在下一层混凝土浇筑之前，应用高压水枪进行表面冲毛，然后按热逢要求进行处理。必要时在层面上铺洒沙浆垫层拌和物，摊铺厚度为1.52.0cm，其水胶比与碾压混凝土相同。4.8混凝土养护RCC养护应在混凝土碾压完成终凝后立即进行。RCC表面按规定进行处理，防止RCC中的水份损失，直到所需的养护期结束，或直至其它混凝土、其它RCC浇筑或回填在表面上。养护采用洒水养护方式。具体措施为：（1）在碾压混凝土的施工过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚碾压完毕的仓面，防止外来水的侵入；（2）水平层面未继续铺筑上层碾压混凝土时，在混凝土收仓混凝土终凝后开始洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止；（3）大坝12、上、下游面及侧面采用挂PVC管流水养护28d以上。4.9特殊气候条件下的施工措施4.9.1高温天气施工在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施，配置足够的专用喷雾设备，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。必要时，在白天高温时段暂停施工，对碾压混凝土表面覆盖保温材料，以隔热保温，待高温时段结束后恢复施工，暂停时间（68小时）控制在RCC初凝时间以内，另外，采用较低的VB值，利用高效缓凝减水剂延长混凝土初凝时间。4.9.2雨天施工当雨量小于2.5mm/h时，碾压混凝土继续施工，但拌和楼生产的碾压混凝土拌和物VB值适当调大，采用上限值13、；如降雨持续时间长，采取适当减小碾压混凝土水胶比的措施，具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。汽车卸料后，立即用塑料编织布覆盖，平仓时再揭开，并立即平仓、碾压，严禁未碾压好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中，在靠近边坡基础和老混凝土与仓面交结的部位，做好临时排水沟，使边坡水不侵入碾压混凝土。当雨量达到或超过2.5mm/h时暂停施工，拌和系统停止混凝土生产，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后再做处理。5工程质量控制我公司已获ISO9000系列质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，我们根据该标准和工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，针对工程特点设置了工程质量控制点，使得工程施工的全过程实施受控，2006年5月1日圆满完成施工任务，质量满足施工要求。-最新【精品】范文 6 / 6