1、施工方案与技术措施 第一节施工总体布置本工程主要围绕齐富堤防桩号6+199-7+450段土方及现浇砼板护坡工程展开，因此临时施工场地布置采用分段集中的布置方式，每个区域自成系统，布置施工工厂、风水电系统、生活区、交通道路和弃渣场等。一、总体布置原则（一）尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。（二）合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。（三）施工区域划分和场地的确定应符合流程要求，尽量减少现场各专业工种之间的干扰。（四）充分利用各种永久性建筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。（五）各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。（六）满足安全防火和劳动保护的要求。（七）主要临2、时建筑应具有一定的防洪能力。二、总体布置方案根据以上布置原则并结合本工程的特点，拟将施工临时设施布置在齐富堤防桩号6+825附近的平坦位置，以满足齐富堤防桩号6+199-7+450段土方及现浇砼板护坡工程施工。具体布置详见附件五：施工总平面图。三、施工准备施工准备主要包括技术准备、人员组织准备、设备及材料进场准备等。我单位在接到中标通知书后，立即成立该工程的项目经理部，并按照合同要求组织进场，计划于2014年5月25日达到工程开工条件。（一）技术准备主体工程开工前，由技术负责人组织项目部有关技术人员按照合同要求详细认真编写具体措施计划，并进行图纸会审、技术交底、内业表格准备、现场交桩及测量放样3、等技术工作，申报有关措施计划及开工申请，保证工程开工前的一切技术准备工作充分、及时、有效，为工程顺利开工奠定基础。（二）人员组织准备我企业将委派同类工程经验丰富的专业人员并具有水利水电工程专业国家注册建造师担任本工程的项目经理，委派水利水电工程专业高级工程师担任技术负责人，并配备具有水利水电中、初级职称且持有相关上岗证的人员担任质检员、施工员、测量员等。所有投入的技术力量均具有中专及以上学历、且从事过类似本工程施工多年具有丰富的施工管理经验；投入的所有技术工人为经过考核合格的且长期从事水利行业施工的中、高级技工。（三）施工机械准备按工程施工进度计划制定施工机具需用计划，在各项工程开工前提前由项4、目经理部负责组织进场并完成检修保养工作，确保施工机械在施工过程中始终处于良好状态。（四）材料准备根据施工进度要求及实物工程量，通过供料分析制定材料需用计划，材料由专人负责落实，并提前组织进场，作好防护和保管。四、临时工程（一）四通一平1.临时工程用地为了方便施工，提前与发包人及当地主管部门协商施工用地的征用问题，以便进行施工用地的平整，然后进行临时工程的施工及施工设备、材料及物资的调遣。2.生产及生活用水生产及生活用水水源为打井取水，生产和生活各1眼，井深30m。3.施工用电施工用电采用自发电，采用55kW移动柴油发电机组为主，以15kW汽油发电机组为辅助和备用电源。4.临时交通本工程施工区所5、在位置附近路网相对完善，交通便利。场内交通主要干道为堤顶，施工期间在堤防的堤脚处修建临时道路，作为辅助交通道路，并及时采用人工和机械进行维护。临时道路为土基，行车道宽6m，纵向比降为1/10，路肩0.25m。5.施工通讯施工期间的对外通讯采用手机，对内通讯采用对讲机，对讲机配置6台，以方便内外的信息沟通；为方便电子信息的下载和收发、以及工程资料和信息的管理，在生活区还将设置电脑2台、打印机和传真机各1台，提前与电信部门沟通，将无线通讯网络接入。（二）临时工程设置1.生产设施本工程施工现场生产设施包括：混凝土拌和站、模板加工场、砂石料场、发电配电室、机械修配车间、备品备件仓库、油库、机械停放场等6、，详细情况分述如下：（1）混凝土拌和站混凝土拌和站是混凝土施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位，熟料运输要紧凑。根据混凝土工程量及本工程的特点设置1座拌和站，并配备2台0.4m3强制式混凝土搅拌机。设露天水泥库100m2，库底用土方先垫高30cm，并压实，然后铺木方和跳板，上铺油毡纸或塑料布防潮，水泥用苫布苫盖。（2）模板加工场模板加工场占地200m2，主要用于施工期间混凝土工程各类模板、支撑、连接件等的加工及维修。加工厂内配有平刨、压刨、圆锯等加工设备。（3）砂石料场本工程不自设砂石料加工厂，砂石料均采用市场供应。砂石料场紧靠拌和站南侧布置。料场面积根据混凝土浇筑量确定7、，用装载机堆高45m，砂料场面积100m2，可储存400m3，石子料场面积200m2，可储存800m3。砂石料场设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。（4）发电配电室及机械修配车间发电配电室及机械修配车间建筑面积为30m2及40m2，建筑结构为木制框架、水泥瓦围护形式。（5）备品备件仓库备品备件仓库与机修间紧邻布置，建筑面积为40m2，建筑标准为铁皮板房。（6）油库油库布置在临时道路的一边，油库内设置有10t油罐1个，油库采用木板栅栏围护结构，内设充足的消防器材，以满足消防要求。（7）机械停放场机械停放场利用各加工厂所围护的露天面积形成，占地面积约300m2，与机械修配车间临近。2.生活及办公设施8、本工程生活及办公设施布置在临时道路以远位置，生活及办公设施共包括以下几部分：职工宿舍、食堂、项目经理部、工地试验室、厕所等。第二节分部分项工程施工方案一、施工测量及放样（一）测量依据1.依据水利水电施工测量规范的规定进行施工现场的测量放样工作。2.依据监理人提供的基准点，进行测量放样工作。3.依据本工程的精度要求布设测量控制网。4.测量复核，按监理人提拱的基准点线，汇同监理人共同进行复核，以保证资料和数据的准确性。5.复核后的基准点线为基准，进行施工控制网的测设并报监理人批准。（二）一般规定1.工程开工前应对甲方提供的三角网点和水准网点的基本数据进行复验。如有异议，可以书面形式报告监理或业主，9、共同进行核定。2.开工后，根据提供的三角网点和水准网点，增设自己的临时控制点。这些增设点要完全吻合所提供控制点的基本数据，并应满足规定的施工精度。进行精确测量建筑物的位置，进行放样。3.在增设平面及高程控制点时，需设置在建筑物轮廓线以外，保证不影响施工，引测方便，易于保存，不受建筑物沉降变形影响及不受水浸的地区。4.施工中保护好全部控制点，防止移动和损坏，一旦发生破坏应及时补测，并满足精度要求。堤防基线的永久标石，标架埋设必须牢固，施工中须严加保护，并及时检查维护，定时核查校正。5.施工测量应根据施工图纸及技术要求执行SL52-93水利水电工程施工测量规范。全部测量数据和放样都应经监理工程检查10、验收，合格后方能进行施工作业。6.测量基线相对于邻近的基本控制点，平面位置误差控制在30mm50mm，高程误差控制在30mm。工程平面放样，在相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差，平面控制在50mm，高程控制在30mm。7.放样工作开始之前应详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工的需要，根据精度指标，选择放样方法。对于施工图纸中有关数据和几何尺寸，进行认真校核，确认无误后方可用为放样依据。8.必须按正式施工图纸和文件（包括修改通知）进行放样，不得凭口头通知或未经批准的草图放样。放样前根据施工图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图11、。所有的数据，草图均由两人独立校核。9.将施工区域内的平面控制点，高程控制测立点等测量成果，以及工程部位施工图纸中的各种坐标、标点、轴线点、号、方位、尺寸等几何数据编制成放样数据手册，供放样人员使用。现场放样所取得的测量数据，均记录在规定放样手薄中。10.施工测量工作内容：（1）根据工程施工布置图和有关测绘资料，布设施工控制网。（2）对施工各阶段的不同要求，进行轮廓点的放样及其检查工作。（3）提供局部施工布置所需的测绘资料。（4）进行实方测量及工程量计算。（5）单项工程完工时，根据设计要求对重要隐蔽工程几何形体进行竣工测量。（三）平面控制测量依据国家三角测量和精密导线测量规范按监理人批复后基准12、点线进行施工现场的测量放样工作。第1步，按设计给定的轴线控制点坐标计算出应测设点的坐标。第2步，按计算的测设点坐标，进行现场实际测设工作。第3步，把实际测设的各控制点坐标利用三角法锁定，以便在施工中及时恢复中线测量。第4步，测设出曲线的起终点坐标后，采用偏角法，每隔10m布设控制桩1个，控制堤坝的轴线直线段每隔50m布设控制桩1个。第5步，控制测量做好记录，报监理人。第6步，为保证控制定点的准确无误定期组织测量人员进行复测。（四）高程控制测量1.按四等水准测量的精度布设高程点，采用附合或闭合水准测量方法，在施工现场的附近便于施工的地点布设临时水准点,测量符合精度要求后，各临时水准点平差，做为施13、工中的临时水准点并经常进行复核。2.进行高程控制测量，在河道沿线两侧不影响施工部位布设控制桩，并经常复测。3.土石方回填放样以设计给定设计底高程为测量放样基准，平面位置允许误差，控制在3050mm，高程允许误差控制在30mm。4.测量人员将测量放样数据记录在测量手簿上，并整理测量资料。（五）竣工测量1.在工程竣工时，测量人员对本工程进行竣工测量，并绘出基面的纵横断面图，核算工程施工工程量，报请监理工程师签字确认。2.竣工测量后应整理竣工测量资料，包括竣工测量成果表、定位测量成果表及测量工作技术总结报告等。二、清基（一）场地清理1.场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括永久和临时工程、料场、14、存弃渣场等施工用地需要清理的区域地表。场地清理采用挖掘机和推土机配合施工。2.在场地开挖前，将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。3.主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。4.保护好清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。5.场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，并按监理工程师指示将其运到指定地点。6.15、凡属无价值的可燃物，应尽快将其焚毁，并按规定确保其周边地区的安全，按指定的地点掩埋废弃物，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。7.场地清理中发现文物古迹，应按合同条款约定办理。8.含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示和相关规定合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保存，不得任意处置。（二）清基1.将填筑范围内的地面及坝坡、坝顶表面进行清基，清基深度为20cm，清基使用103kW推土机推运至堤脚设计线以外0.50m。2.清基后的坝段表面应无坑塘洞穴、表面无显著凹凸、无松土及弹簧土，并且堤基表面压实满足设计干密度要求。三、土方开挖本工程土方开挖采用单斗挖掘机挖土，推土机推运的16、施工方法进行施工。开挖后的基础表面不存在浮土，预留10cm保护层采用人工进行清理，质量达到设计和施工规范要求。（一）开挖区临时道路承包人应按水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004第5.3节的规定，以及监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置。（二）校核测量按照施工图纸的要求，校核测量开挖区域的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等。（三）临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人指示进行开挖。对于承包人自行确定的开挖边坡、或临时边坡保留时间过长，经监理工程师检查有不安全因素时，承包人应立即进行补充开挖和采取保护措施。（四）基础和边坡开挖开挖应自上而17、下分层进行，分层厚度经综合研究确定。两岸水上部分的基础开挖宜在导截流前完成或基本完成。水上水下分界高程可根据地形、地质、开挖时段和水文条件等因素分析确定。应结合施工总布置和施工总进度作好整个工程的土石方平衡，并与水土保持措施相结合。在满足施工总进度及环境保护要求前提下，开挖土方宜利用；应合理安排减少二次倒运，堆渣不应污染环境。（五）边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前严格按施工图纸要求完成。（六）边坡安全的应急措施若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理工程师。必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（七）料场开采及18、整治1.料场开采（1）土料场周围及开采区内，应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证土料质量和开挖工作的顺利进行。（2）土料和砂砾料的开采和加工处理应符合水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004第条、第4.4.10条的规定。2.开采结束后的料场整治料场取料结束后，应按发包人的环境恢复设计及其施工措施计划，以及监理人指示，进行料场整治和环境恢复工作。包括：（1）开挖边坡面的整治。（2）修建环境保护的辅助工程设施。（3）按批准的环境恢复要求恢复植被和农田。（八）开挖渣料的利用和弃渣处理1.可利用渣料的利用（1）开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料首先专用于本工程永久和临时工程的填19、筑及场地平整等。（2）按照批准的堆渣地点和堆渣方式，将可利用渣料运至指定地点分类堆存。渣料堆体确保边坡稳定，并设有良好的自由排水措施。（3）对监理工程师确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取有效的保质措施，保护可利用渣料免受污染和侵蚀。2.弃渣处理弃渣按照批准的土方开挖施工措施计划指定的地点有序堆存，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。四、土方填筑（一）碾压试验1.碾压试验目的（1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值。（2）检查压实机具的性能是否满足施工要求。（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。（4）确定有关质20、量控制的技术要求和检测方法。2.碾压试验的基本原则（1）试验在土方填筑工程开工前进行并完成。（2）试验所用的土料采用建设单位指定的取土料场中的粘土料。（3）试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。3.碾压试验场地布置（1）碾压试验在左岸进行，试验前将堤基平整清理，并将表层压至不低于填土设计要求的密实程度。（2）碾压试验的场地面积为10m60m。（3）将试验场地延长度方向划分为10m15m的4个试验小块。4.碾压试验方法（1）在场地相邻两个试验小块铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；另外相邻两个试验小块的土质和铺土厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。（2）铺土厚度21、和土块限制直径根据所采用的碾压机具按照规范选取，本工程采用宣化140型推土机碾压，铺土厚度为0.30m、土块限制直径为10cm。（3）每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求碾压至37遍，相应在填筑面上取样做密度试验。（4）每个试验小块，每次的取样数至少为2个，采用环刀法取样，测定干密度值。（5）应测定压实后土层厚度，并观察压实土层有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。（6）碾压试验的抽样合格率宜比大规模施工时的合格率提高3个百分点。5.资料整理试验完成后，将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线、确定碾压参数。（二）土料碾压筑堤1.填筑作业应22、符合下列要求：（1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。（2）分段作业面的最小长度不应小于100m；人工施工时段长可适当减短。（3）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（4）软土堤基上筑堤时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先筑堤身后压载。（5）施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接。（6）铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（7）光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑23、层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（8）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。（9）施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。（10）在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，应严格控制施工速度，必要时应在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。（11）对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，应将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。（12）堤身全断面填筑完毕后24、，应作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。2.铺料作业应符合下列要求：（1）应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。（2）土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土料卸料时如发生颗粒分离现象，应将其拌和均匀。（3）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定。（4）铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。3.压实作业应符合下列要求：（1）施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。（2）分段填筑，各段应设立标志，25、以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）碾压施工应符合下列规定：碾压机械行走方向应平行于堤轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m；拖拉机带磙或振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3；机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2km/h，振动碾为2km/h，铲运机为2档。（4）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于126、/3夯径。（5）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%40%；中细砂压实的洒水量，宜按最优含水量控制。压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。（三）接缝及建筑物接合部位施工1.碾压施工时，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时宜用缓坡。土堤与岩石岸坡相接时，岩坡削坡后不宜陡于1：0.75，严禁出现反坡。2.在土堤的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：（1）应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；（2）削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；（3）垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其27、搭接宽度不小于3.0m。3.土堤与刚性建筑物（如涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：（1）建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%70%的情况下施工；（2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；（3）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土、夯实；（4）制备泥浆应采用塑性指数Ip17的粘土，泥浆浓度可用1：2.51：3.0（土水重量比）；（5）建筑物两侧填土，应保28、持均衡上升；贴边填筑宜用夯具夯实，铺土层厚度宜为15cm20cm。（四）雨天与低温施工1.雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，应停止粘性土填筑；2.粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工；3.土堤不宜在负温下施工，如具备保温措施，允许在气温不低于-10的情况下施工；4.负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1以上；5.负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的90%，砂料含水量不得大于4%，铺土厚度应比常规要29、求适当减薄，或采用重型机械碾压；6.填土中不得夹冰雪。（五）土方填筑质量控制1.堤身填筑施工参数应与碾压试验参数相符。2.土料、砾质土的压实指标按设计干密度值控制；砂料和砂砾料的压实指标按设计相对密度值控制。3.压实质量检测的环刀容积：对细粒土，不宜小于100cm3（内径50mm）；对砾质土和砂砾料，不宜小于200cm3（内径70mm）。含砾量多环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。若采用土工试验方法标准规定方法以外的新测试技术时，应有专门论证资料，经质监部门批准后实施。4.质量检测取样部位应符合下列要求：（1）取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；30、（2）应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。5.质量检测取样数量应符合下列要求：（1）每层检测的施工作业面不宜过小，机械筑堤时不宜小于600m3；人工筑堤或老堤加高培厚时不宜小于300m3；（2）每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3150m3取样1个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；（3）特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按20m30m一段取样1个；（4）若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。6.在压实质量可疑和堤身特定部位抽样检测时，取样数视具体情况而定，31、但检测成果仅作为质量检查参考，不作为碾压质量评定的统计资料。7.每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复验至合格后方可继续下道工序。8.土堤质量评定按单元工程进行，并应符合下列要求：（1）单元工程划分：筑新堤宜按工段内每堤长200m500m划分1个单元，老堤加高培厚可按填筑量每5000m3划分1个单元；（2）单元工程的质量评定，是对单元堤段内全部填土质量的总体评价，由单元内分层检测的干密度成果累加统计得出其合格率，样本总数应不少于20个；（3）检测干密度值不小于设计干密度值为合格样。五、现浇混凝土工程本工程的现浇混凝土结构主要是齐富堤防桩号6+199-7+450段现32、浇砼板护坡、砼齿墙及砼封边工程，我企业准备设置2台0.4m3混凝土拌和机拌制混凝土，并利用1t机动翻斗车运输至浇筑地点，进行混凝土工程施工。从混凝土工程施工的工序入手，具体施工方法如下：（一）基础面及混凝土施工缝的处理1.基础岩面对于基础为岩面的部位，基础开挖完成后，进行基础面清理，采用人工撬挖松动岩块，并进行地表水和地下水妥善引排或封堵，使岩面清洗洁净、无积水及积渣杂物。2.混凝土施工缝对于原有建筑物的混凝土，混凝土施工缝采用手持式混凝土凿毛机进行凿毛；对于新浇筑的混凝土，混凝土施工缝采用人工挠毛及二次清理，人工挠毛在新浇筑混凝土强度达到24h强度时进行，二次清理在新浇筑混凝土达到20%强度33、时进行。凿毛后的混凝土表面应达到无乳皮、成毛面，混凝土表面清洗洁净、无积水及积渣杂物。3.软基面对于软基面，建基面预留保护层采用人工挖除，地质符合设计要求后，进行垫层铺填。基础面清理应达到无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实。（二）伸缩缝本工程现浇砼板、砼齿墙及砼封边的伸缩缝采用四毡及沥青木板，沥青板材质采用樟子松或红松板，沥青板制作采用铁槽煮，严禁直接向板上刷涂沥青。四毡及沥青木板填缝安装位置应准确，安装偏差不得超出规范允许的范围。（三）模板1.模板材料（1）大部分模板采用钢模板，对不规格尺寸部位采用木模板，模板支架等附料采用钢管。（2）木材种类可根据当地实际情况选用，材质不宜低于三等材。腐朽、严34、重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材，脆性木材和容易变形的木材，均不得使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%23%。水下施工用的木材，含水率宜为23%45%。（3）保温模板的保温材料应不影响混凝土外露表面的平整度。2.模板设计（1）模板设计方案必须满足建筑物的体型、构造及混凝土浇筑分层分块等要求。（2）模板设计应提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。设计图纸应标明设计荷载和变形控制要求。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。（3）木模板的设计应符合规范的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减35、。（4）设计模板时，应考虑下列各项荷载：模板的自身重力；新浇筑的混凝土的重力；钢筋和预埋件的重力；施工人员和机具设备的重力；振捣混凝土时产生的荷载；新浇筑的混凝土的侧压力；新浇筑的混凝土的浮托力；倾倒混凝土时产生的荷载；风荷载；除上列9项荷载以外的其他荷载。（5）计算模板的强度和刚度时，根据模板种类及施工具体情况，一般应进行荷载组合（特殊荷载按可能发生的情况）计算。（6）当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。（736、）承重模板的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算：应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值：风荷载；作用于承重模板边缘150kg/m的水平力。计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为0.8；如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。抗倾覆稳定系数应大于1.4。（8）除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。（9）支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。（10）多层建筑物的上层结构的模板支承在下层结构上时，必须验算下层结构的实际强度和承载能力。（11）模板附件的安全系数，应按以下原则采用：模板拉杆及锚定头，安全系数采用2.0；模37、板锚定件，仅支承模板重量和混凝土压力的模板采用2.0，支承模板和混凝土重量、施工活荷载和冲击荷载的模板采用3.0；模板吊钩，安全系数采用2.0。3.模板制作（1）模板制作的允许偏差，应符合模板设计的规定，允许偏差一般在0.5mm3mm之间。（2）钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。其他部分应涂防锈漆。木面板宜贴镀锌铁皮或其他隔层。（3）当混凝土的外露表面采用木模板时，宜做成复合模板。4.安装与维护（1）模板安装前，必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。（2）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（3）支架必须支承38、在坚实的地基或者混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻融措施。（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（5）模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（6）模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面39、的平整度和混凝土的密实性。（7）建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。（8）模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。（9）模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。（10）钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。（11）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。（12）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模40、板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。（13）混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。5.拆除与维修（1）现浇结构的模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏。底模：混凝土强度应达到下面的规定：A板：跨度2m时，混凝土强度应达到50%；跨度在28m时，混凝土强度应达到75%；跨度8m时，混凝土强41、度应达到100%；B梁、拱、壳：跨度8m时，混凝土强度应达到75%；跨度8m时，混凝土强度应达到100%；C悬臂构件：跨度2m时，混凝土强度应达到75%；跨度2m时，混凝土强度应达到100%。经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。（2）拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。（3）拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模板应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。（四）现浇混凝土混凝土根据设计要求的标号，必须先42、做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定砂子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌和入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每100m3要做1组（3个）试块，测定其是否达到设计强度。砂石料从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可投入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。1.原材料的检验和试验（1）原材料进场后必须按照有关试验规程进行二次检验；（2）选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应，根据本工程特点采用425普通硅酸盐水泥；（3）粗骨43、料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、力学性能符合规范规定的材料；（4）细骨料的质地、颗粒、级配必须良好，细度模数在2.42.8范围内，符合有关规范规定；（5）外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定，并上报监理工程师批准后方可实施。2.配合比（1）混凝土的配合比应由具备黑龙江省水利工程质量检测资格的检测站出具，除应满足设计强度、耐久性及施工要求外，还要做到经济合理；（2）水灰比应根据不同的结构部位对混凝土性能的要求由试验确定，其最大值不应超过有关规范规定；（3）混凝土的坍落度应根据结构特点、含筋率等条件决定，并尽可能采用小的坍落度，结合本工程的特点，坍落度选定为68cm。以上选用的各项指标及试验成44、果上报监理工程师批准后才能实施。3.混凝土拌制与运输（1）混凝土拌制根据本工程特点选用2台0.4m3拌和机拌制混凝土，所用骨料经试验合格后，采用现场计量控制利用重量比方法。经常测定水灰比，以便随时调整。控制好坍落度，并随时在仓口取样测定。拌和程序和时间应通过试验确定，且最短拌和时间不应少于1.5min，但也不应拌和过度。生产的混凝土必须拌和均匀，颜色一致。拌和组根据试验室提供的混凝土配料单，过磅下料，砂、石子误差3%，水泥量误差1%，水量按自动控制，拌和时间不得少于2min。（2）混凝土运输混凝土出拌和机后，由1t机动翻斗车运至浇筑现场。地面以上混凝土垂直运输使用吊车吊罐入仓。混凝土在运输过程45、中不应使混凝土发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。4.混凝土浇筑与振捣（1）混凝土浇筑采取分层浇筑，连续进行。混凝土浇筑中因故终止且超过允许间歇时间，则应根据规定按施工缝处理。（2）浇筑前应详细检查浇筑仓、模板、施工缝及浇筑准备，并做好记录，经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。（3）浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定，最大允许厚度不应超过规范规定。（4）浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层，浇筑面应大致水平，在斜面上浇筑时，应从低处开始逐层升高，并保持水平分层，并采取措施不使混凝土向低处流动。（5）浇筑仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内46、若有粗骨料堆迭时，应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（6）不合格的混凝土不得入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。混凝土浇筑时严禁在仓内加水。（7）施工缝应按混凝土的硬化程度进行凿毛、冲毛或刷毛等方法，并冲洗干净，排除积水。以上工作待混凝土强度达到2.5MPa以上后方可进行。浇筑前，水平缝应先铺一层厚1.5cm的水泥砂浆，新老混凝土结合面应细致捣实。（8）混凝土的捣实应达到最大密实度，采用插入式振捣器振捣，每一位置的振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出气泡，并开始泛浆时为准，并应避免振捣过度。振捣器距模板的距离不应小47、于振捣器有效半径的一半，并不得触动钢筋及预埋件，浇筑的第一层混凝土应加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。浇筑第二层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土不超过5cm。（9）压面：根据设计要求及时压出光面或毛面。混凝土表面按一搓、二抹、三压光的工序施工，人工抹面达到混凝土表面光滑、平整、无麻面。5.混凝土养护混凝土浇筑完毕，面层凝结后，应及时覆盖，开始洒水养护，其养护期时间按规范执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28d以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。六、草皮护坡施工（一）施工顺序首先进行边坡修整，然后进行松土除杂，最后进行草块移植铺设。（二48、）施工方法1.边坡修整：大坝内外边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。2.松土除杂：边坡修整好后，需再次用人工将前期夯实的表层土翻松，松土厚度不大于30cm。在松土过程中还应将土层中的杂草杂物清除干净，并将大块土击碎。3.草块移植铺设（1）铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。（2）草块切成30cm30cm，厚23cm的方块。（3）铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪；间铺草块，各草块间的缝隙不得超过46cm，当草缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水保持湿润，以利于成活。（三）草皮护49、坡的质量要求密铺草皮要求无枯死，生长正常，覆盖率达到95%。七、护坡反滤层施工（一）土工合成材料1.范围土工合成材料包括土工织物和土工膜。工作内容还包括土工合成材料的采购、运输、保管，以及现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。2.材料（1）土工合成材料的分类土工织物：包括织造（含机织和针织）及非织造（又称无纺，含针刺、热粘法和化学胶粘）。土工膜：有材质、薄厚之分及吹塑、压延、涂敷及膜面加糙等不同类型。土工复合材料：包括复合土工膜、复合土工织物和复合排水材料（含排水带、排水管和排水材料等）。（2）土工合成材料的性能指标土工合成材料的性能指标应达到国家规定的物理性能指标、水力学性能指标50、力学性能指标、耐久性能的要求。外观要求土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。3.运输及储存（1）若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防止运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，在采购土工合成材料卷材时应按卷材下料长度留有适当余量。（2）土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。（3）土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量51、减少装卸次数。4.拼接（1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的需要。（2）土工合成材料的接头施工应先作工艺试验。若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。（3）拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。（4）土工合成材料的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程52、中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工膜接缝黏结强度不低于母材的80%，土工织物接缝黏结强度不低于母材的70%。（5）土工合成材料应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行黏结。（6）在斜坡上拉伸搭接时，出现脱空现象时，应将其剔除后重新进行黏结。（7）在施工过程中，若气温低于0，必须对黏结剂及黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。（8）土工合成材料黏（搭）结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。（9）应尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅度较窄，应在工厂内或现场工作53、棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。5.铺设（1）土工合成材料铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坝坡防滑槽的断面开挖尺寸，均应符合施工图纸规定。坝坡清理完成后，应按施工图纸要求铺填支持层。（2）铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。（3）土工合成材料的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工合成材料的铺设应与坝体填筑同步。（4）位于中央54、防渗的土工膜和复合土工膜，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折角度应满足施工图纸要求。上游防渗的土工膜和复合土工膜铺设时，应形成折皱，并保持松弛状，已适应变形。（5）土工合成材料应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。（6）土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。（7）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可55、能引起土工合成材料损坏的施工作业。（8）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用砂袋或软性重物压住，直至保护层施工完成为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。（9）采用现场黏结方式进行土工合成材料的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。（10）采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。（11）进行土工合成材料上的保护层施工时，应在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并应从坝脚处开始铺设，沿坝坡向上推进。任何56、时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。（12）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。6.其他要求（1）铺设前应进行复验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工织物。（2）坡面铺设应自下而上，自下游侧依次向上侧进行。相邻土工织物块拼接可用搭接或缝接。搭接宽度要求：平地应不小于30cm，坡面应不小于50cm，水下铺设应适当57、加宽。土工织物上铺砂时，宜用缝接。（3）土工织物长边宜顺坡长铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。铺设工人应穿软底鞋，以免损伤织物。（4）土工织物层铺设完毕，应尽快铺筑保护层。（二）砂、砾石垫层1.施工前应先请监理、建设单位验基槽或坡面，清除浮土，基坑、渠坡的边坡必须稳定，然后进行垫层的下料铺设。2.砂、砾石垫层铺设采用人工进行，护底垫层拟采用溜槽下滑砂砾料。铺设前，将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，采用与基面相同的土料填平、夯实。铺设厚度必须符合设计要求，铺设的密实度大于90%。3.垫层铺设由底向上逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不从高处顺坡倾倒。分层铺设应保护接缝层次清楚，不58、发生层次错位、缺断、混杂等现象，做到随铺设随衬砌。垫层铺设做到密实，衬砌前严禁人为踩踏。雨天应停止铺设，以免造成护坡日后塌陷。八、临时道路工程根据招标文件工程量清单，临时道路采用挖填结合的方式，即高挖低填的方法进行施工。本工程施工临时道路设计标准：路宽为5m，路基高为30cm，路面为10cm砂砾石压实。（一）路基工程1.土方开挖在分段工程场地清理完成之后，根据招标文件的要求，对断面进行复测。我企业将根据图纸放样，进行断面测量，绘制出挖方断面图，提交监理工程师复测确认后，才可进行土方开挖。（1）开挖施工方案根据现代化工程机械作业的特点，开挖土方工程将统一采用挖掘机加自卸汽车辅以人工作业的方式进行59、。（2）施工方法一般路堑施工：对于切方高度不大的地段，采用横向全宽挖掘法施工。由于工程量不大，将预留30cm（预留30cm为路基整形做准备）一次挖出路堑宽度。高切路基施工：对于高切的深路堑，由于要保持半幅通车，所以将采用半幅分层挖掘法施工，先挖掘左（右）半幅，挖通后再挖另一半幅，这样既能保障通行，又能快速开挖。2.路基清基本工程路基清理拟采用单斗挖掘机进行施工，清除的杂土按要求弃于路基以外5m并整平。3.填筑路基施工在各分段路基场地清理及清挖土方完毕后，对断面进行测量放样，并绘制出填方横断面图，提交监理工程师复测确认后，开始路基填筑。（1）填筑路基施工方案根据我企业填筑路基工程施工的实际经验，60、路基填筑将统一采用推土机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业的方式进行施工。（2）施工方法路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层填筑作业应平行摊铺，松铺厚度不超过40cm，土石混填松铺厚度不超过30cm，以保证路基的密实度。对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于1m，台阶应做成2%4%的内倾斜坡，以便保持稳定。4.填切交界处施工措施如果填切交界处的路基填筑处理不好，路基沉降就会不均匀，最终将导致路面开裂，因此，我单位将采取如下措施搞好填切交界处的填筑：（1）在填切交界处填筑施工之前，将腐质土、杂草、树根清除干净；（2）利用推土机61、推至设计标高，平整场地，再用压路机压实，然后铺设土工格栅，铺设时注意土工格栅的搭接宽度并固定好土工格栅的位置；（3）填切交界处的路基填筑应分层填筑压实，加强试验检测力度，确保均匀压实至规范要求的压实度，并定人、定岗、定责以确保施工的质量。（二）砂砾石路面1.材料要求（1）砂砾石料采用天然砂砾料，砂砾料规格采用540mm，超过40mm的粒径要筛除，5mm以下细料不超过5%。（2）粘土砂砾石路面中的粘土主要起粘结和填充空隙的作用。塑性指数高的土，粘结力强而渗透性弱，其缺点是胀缩性较大；反之，塑性指数低的土，粘结力弱而渗透性强，水分容易渗入。因此，对土的塑性指数，一般规定在1827左右为宜。粘土内不62、得含腐殖土或其它杂质，粘土用量不宜超过石料干重的20%。（3）磨耗层或保护层材料石屑、砂砾石主要用于磨耗层或保护层。不得使用风化石屑或软质石屑，最大粒径10mm，如使用山砂，其压碎值50%，塑性指数15，可大量采用加工碎石筛下的细料。2.施工程序砂砾石路面的施工方法常用的有灌浆法和拌和法两种，结合本工程特点，砂砾石路面采用场地拌和法施工，施工程序如下：（1）准备工作进行拌和场地的施工，拌和场地计划占地200m2。首先采用推土机进行场地平整，之后采用压路机碾压；开挖场地周围的排水沟，以方便排除场地内雨水及混合料拌和的废水，并能及时有效的排除场地外的雨水使之不进入拌和场地。拌和场地的排水沟断面为倒63、梯形，排水沟的底宽为1.20m、边坡坡比为1：1.5、纵向坡比为1：100、最小深度为0.50m，开挖采用挖掘机进行施工。进行击实试验、确定配合比，最佳含水量、最大干密度、重量配合比确定后，施工时可换算为体积比。确定松铺系数，一般情况下，松铺系数在1.251.32之间。先铺试验路段，以确定检测密实度指标（96%98%）；确定人、机械施工时的松铺系数；确定配合机械各工种的人数。（2）混合料的拌和1个拌和场地设置2个拌和堆，拌和好1堆，先闷料，待第2堆进料，拌和结束，第1堆可以装运至现场铺装，不闷料不得运入现场。拌和程序：进砂砾石、洒水、进粘土、拌和、洒水再拌和、闷料。砂砾石与粘土的配合比按试验室64、提供的数据成果为准，施工人员可把重量比换算成体积比并严格控制计量和含水量。先进砂砾石，用水将砂砾石浇潮湿，按配合比将粘土掺入砂砾石进行拌和2遍，观察砂砾石上粘土是否已经将砂砾石裹满，如未裹满，再洒水拌和2遍，如已裹满，再拌和1遍，即可闷料。闷料时间稍长更好，可在头天闷料，第2天使用，表层如已风干，可在表面洒少量水湿润。拌和场设专人旁站，控制各道工序及组织人机施工。（3）运输将拌和好的熟料利用装载机装15m3自卸汽车运输，施工前在进场路每500m设置1处错车台，以方便空车与重载车的行车，运输过程中规划好空车与重载车的行车路线。（4）铺装分2层铺筑，底层厚度10cm，面层厚度6cm。控制松铺厚度：65、根据试验路段提供的松铺系数，在路槽边缘插杆刻线，在中线上用木墩刻线，铺料后，在刻线上挂线扒平。确保厚度、标高、横坡符合设计要求。用人工扒平，要配备足够的人员进1车料，铺1车料；若用平地机扒平，要设专人控制进料数量，不能堆放时间过长，以免水量散失后要再洒水，如土与砂砾石脱离，要重新洒水拌和。在扒平过程中，粗细料要均匀撒布。含水量可比最佳含水量2%。碾压时，直线路面由两侧向中间碾压，曲线路面由内侧向外侧碾压，先稳压23遍后，再振动压实。碾压时要注意土、石不沾轮即可开压，在静压时要配以人工，边静压边补平，确保路面平整度，如发现有细料集中的点，要掺砂砾石或换拌和料。撒铺嵌缝料，撒铺嵌缝料前先洒水、将不66、光滑部位先撒少量粘土后，即普遍性的撒0.51cm厚的石屑，然后进行碾压（静压）12遍，嵌缝石屑为0.51.5cm。铺装结束1d后，未铺磨耗层前需进行检测，试坑深度即为路面厚度。检测合格后，即进行路肩清整工作。铺装现场除指定1名技术员控制高程外，还应设1名旁站员，负责挂线和指挥扒平人员。（5）磨耗层和保护层磨耗层和保护层厚度，不列入路面厚度计算，不宜过厚，以2cm为宜。磨耗层每次铺筑长度应500m，将石屑或砂（粒径515mm）掺以15%的土干拌均匀，撒布在已洒水湿润的泥结砂砾石面层上，若不均匀，用木制扒平锄扒平，在不沾压路机铁轮的条件下，趁湿碾压，静压34遍。保护层最后施工，在磨耗层压好后即撒布67、保护层，厚度为5mm，粒径为5mm的砂或细石屑。碾压磨耗层时，连路肩一并碾压。3.养护加强初期交通控制和初期养护，晴天每天早或晚洒水1次，使路面保持一定湿度。避免粘土干后，砂砾石松散，路面变形。第三节施工技术措施我企业将严格执行发包人指定的国家规范和标准，按设计图纸的要求精心组织施工，针对土方工程、混凝土工程等提出切实可行的技术措施进行指导施工。一、土方工程（一）加强干密度的检测，干密度含水量每100200m3取样1次，边角夯实部位每23层取样1次、且土方量在200500m3之间。（二）填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定68、密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。（三）填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在17%23%范围内。填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在2030cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。（四）雨季要做好料场和填筑面排水工作，如土料含水量较高，要采用翻晒的方法，翻晒合格的土料应堆成土牛并加防护。（五）雨季施工填筑面应做成横向12%的坡度，以便排除雨水，69、并做到碾压及时，防止土料未压被雨淋湿；土场排水要通畅，雨后要对填筑面重新碾压，干密度检测合格后方可填上层土料。（六）基础表层不合格土、杂物等必须彻底清除干净，回填范围内的坑、槽、沟等应按堤身填筑要求进行回填处理。（七）当混有软弱层或淤质软粘土地基时应及时报请监理机构确认，并协同研究解决办法。（八）回填前基面清理平整后应及时报验，基础验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前进行检验，必要时重新清理。（九）新土与原状土堤结合面处填筑新土前应洒水湿润，确保新老土层结合良好。（十）填土碾压施工时，施工段之间有高差时，垂直轴线方向的各种接缝应以斜面相接，坡度采用1：31：5。（十一）碾70、压机械行走方向应平行于堤轴线，分段、分片碾压时，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行轴线方向搭接宽度不小于50cm；垂直轴线方向搭接长度不小于300cm。机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹搭压宽度大于10cm。（十二）若发现局部弹簧土、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时应及时处理，并经检验合格后方可填筑新土。（十三）施工时要尽量避免接头，对于按要求划分的分段作业面间的接头部位，当两边进度同步施工时须采用交错搭接填筑和碾压，搭接长度不小于1.5m；当进度不能同步时，先上升的工段在接头处预留平台和缓坡，后填筑的工段将预留的平台与缓坡处的松土、干土清除，削坡至合格层，重新71、铺填碾压，碾压的搭接长度不小于2.0m。接头两侧的施工单位均需控制土块直径和加强碾压。二、混凝土工程（一）混凝土夏季、雨季施工技术措施1.夏季施工混凝土工程夏季施工，如浇筑混凝土时当日温度达28以上时，一般停止施工，如急需施工时，应采取以下措施：（1）预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒粗骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制混凝土；（2）尽量安排在早晚浇筑；（3）缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度；（4）混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施；采用混凝土输送泵时，则对泵管用草袋遮阳并洒水降温；（5）仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度；（6）混凝土72、浇筑后及时覆盖洒水养护。2.雨季施工雨季施工，必须做好以下工作：（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑混凝土；（2）砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；（3）运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇筑；（4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；（5）浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；（6）加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。（二）混凝土施工质量检测及控制措施混凝土的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到混凝土的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素而引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。73、针对本工程特点，我们提出如下的质量控制与检测措施：1.混凝土原材料的检测与控制措施（1）水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起8d内，寄发出28d强度以外的各项实验结果，28d的强度数值，应在32d内补报。选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：A水泥的品种、标号不得混杂；B在运输过程中应避免受潮；C水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；D堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；E先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过374、个月，使用前应重新检验。本工程混凝土结构应使用普通硅酸盐水泥。（2）水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护混凝土。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。（3）粗骨料粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工混凝土试验规程的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm、2040mm，应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径5%，逊径10%，最大粒径不得大于40mm。粗骨料中含有的活性75、骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。（4）细骨料细骨料的质量检测要求如下：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数宜在2.42.8范围内；砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。（5）骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。2.混凝土拌和（1）为确保混凝土质量，工程所用混凝土配合比必须由具备黑龙江省水利工程质量检测资格的检测站出具，并经监理单位76、批准。（2）水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。（3）拌制混凝土，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查2次。（4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不应超过规范要求。（5）粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，混凝土的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。（6）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。（7）混凝土的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由77、试验人员现场跟班旁站控制。（8）拌和料的重量偏差，应符合规范要求，每班至少检查2次。本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。（9）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨天气施工的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整混凝土的加水量。（10）混凝土生料的拌和时间，应由试验确定，并随时抽样检查。（11）混凝土的搅拌设备应经常进行检验的项目有：各种控制设备准确性；搅拌机及叶片的磨损情况。3.混凝土运输技术措施（1）选择的混凝土运输设备与运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证混凝土运输的质量。（2）所有的运输设备，应使78、混凝土在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。（3）在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过规范要求。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水。（4）混凝土的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。（5）采用的运输设备，应使混凝土的自由下落高度2m；超过2m时，应采取缓降措施。4.混凝土的浇筑与振捣（1）为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2m，否则应使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅79、有水泥浆时，应派专人及时清除。（2）当浇筑厚度50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并在下层拌和物凝固之前，将上层拌和物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。（3）浇筑混凝土的最长间歇时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过规范要求。（4）混凝土的振捣应按下列规定执行：振捣应与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层混凝土10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为2030s，并且不出现气泡为止。对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后混凝土表面出现的泌水，可用人工刮水的方80、法清除。5.混凝土的养护在平均气温高于5条件下，用适当的材料把混凝土覆盖并适当浇水，使混凝土在规定时间内有足够的湿润状态，符合下列规定：（1）开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12h内加盖草帘浇水养护。当最高气温高于25时，浇捣完毕6h内加盖草帘浇水养护。（2）浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，应不少于7d。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。（3）浇水次数应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。（4）覆盖材料大面积现浇混凝土结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积现浇混凝土结构，可用草帘覆盖81、养护。（5）混凝土必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组织下一工序的施工。第四节施工重点难点控制措施齐富堤防桩号6+199-7+450段土方及现浇砼板护坡工程为整个工程的控制重点，堤防加高培厚和护坡混凝土浇筑为质量控制重点。堤防填方施工主要控制筑堤土方的材料性质和压实质量，土方填筑的压实质量控制要点为压实度检测。堤防护坡混凝土外观质量控制较难。一、堤防土方填筑（一）施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。（二）质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容82、，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上堤土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。（三）干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个。层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。（四）质量检测取样位置应83、选有代表性部位，并力求分布均匀。在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。（五）质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题。对一般性质量问题的处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片；重大质量问题应及时上报，由监理工程师会同质量监督部门、建设单位、设计单位及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。二、现浇砼板护坡（一）为确保现浇砼板护坡工程美观，基底边线应尽量顺直。（二）现浇砼板护坡混凝土表面严格按照“一搓、二抹、三压光”的工序进行抹面施工，人工抹面达到混凝土表面光滑、平整、无麻面。（三）加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上，对现浇砼板护坡的标高、线形控制要多人多次进行复核；内业方面采用电脑程序计算，并反复校核。（四）根据工程地处的地形、坡面条件，制定现场切实可行的安全防护措施，预防为主，控制不安全的因素。