1、设备、工艺管线保温施工方案目录一、工程概况1二、设备、管线保温开工前应具备的条件1三、施工准备工作24、机械设备工具的准备工作2四、施工组织机构及HSE措施32、人员设置：43、安全环保（HSE）措施44、质量保证措施5五、施工进度6六、设备、工艺管线保温、保冷施工技术方案61、编制依据6紧固件材料84、施工工艺流程95、施工方法与步骤91、在施工前,对绝热材料及其制品应核查其性能,对保管期限、环131、配备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。134、绝热层施工前,必须具备下列条件：137、管道端部或有盲板的部位,敷设绝热层,并密封。141、钩钉或销钉的安装,应符合下列规定：1492、保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块,应浸渍沥青防腐。1511、设备封头处固定件的安装,应符合下列规定：1512、伴热管管道保温层的施工,应符合下列规定：174、粘贴操作时,应符合下列规定：196、保冷的设备或管道,其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。1911、多层绝热层伸缩缝的留设,应符合下列规定：20防潮层的施工201、金属保护层的材料,宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。208、在接触刺激性物质的作业场所,应设有随时冲洗的设施。233、绝热结构固定件的质量检查,应符合下列规定：244、绝热层的质量检查,应符合下列规定：24绝热层厚度的允许偏差245、伸缩缝的检查验收,应符合下列规定：246、3、防潮层的质量检查,应符合下列规定：248、保护层的外观检查,应符合下列规定：251.不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。25一、工程概况三聚甲醛新合成技术项目设备、工艺管线保温。材料采用了岩棉，外保护层分别选用0.6-1.0铝合金薄板。其中设备保温岩棉16.50、铝板300.00；工艺管线岩棉57.50m3、铝板800.00。二、设备、管线保温开工前应具备的条件 1、安装单位安装完备，且达到国家压力容器工业管道、探伤、强度试验气密性试验合格及防腐工程结束。 2、安装单位具有监理单位、业主等有关单位质量联合验收的合格报告。 3、办理相关的工序交接手续。4、业主采办已进厂的保温材料。5、施工4、用的机械安装调试与检验。三、施工准备工作1、通过技术交底完善保温设计，熟悉并撑握三聚甲醛隔热工程规定。 2、文件与生产控制：根据施工现场施工情况，按照施工规范及相关标准，在施工中首先向监理部门呈交所用材料合格证明，生产与质量控制检查紧密配合。 3、材料的前期准备：本工程保温主材由业主采办提供，辅材有施工单位采办将按照工程的施工要求备齐。 4、机械设备工具的准备工作 根据工程建设及工程进度需要，本公司将投入精良的机械和设备，确保工程质量达到优良。投入的施工机具如下表：主要施工机械设备表设备名称规格/单位数量购置日期产地备注板尺150062000.7广州白铁剪特、中、小号152007.12上海打包5、机42005.10重庆划规V1000-300022007.8合肥拖车SP010532001.5上海农用拖拉机工农-16K32002.6海口汽车102641999.3长春卷板机JX-12*1500-HW型22002.7陕西折边机WS-15型32001.4陕西压边机YJH-12*2300型42002.10广州起线机YS-10W型22002.9西安咬口机YK-02102022002.8陕西方圆手电钻162006.5上海四、施工组织机构及HSE措施CO2项目施工组织图1、保温负责人负责防腐施工统计报验负责人负责统计、报验、质检施工队长负责项目安全、分项工程施工脚手架的搭拆技术负责人负责技术跟踪服务、预6、算施工经理XXX协助项目经理生产协调兼生产调度保温二组架子组保温一组后勤组项目经理XXX负责项目生产协调及生产总调度2、人员设置：为安全、环保、节能、按时、保质完成本项目施工顺利实施配备施工队长1人，班长2人，安全员1人，质检员1人，架子工10人，保温工18人，保障运输、后勤供应3人。3、安全环保（HSE）措施 为确保本项目顺利施工遵守并执行中海石油化学有限公司有关安全条例措施如下：安全环保措施： 3.1 施工前进行安全技术交底 3.2 进入现场前对施工人员进行管理和教育,配穿防护服,安全帽,配安全带,防护鞋。 3.3 高空操作人员应身系安全带,安全带应牢固绑在上方,高挂低用。 3.4 设置完7、后应给安全员全面检查批准后方可使用。 3.5 作业区应用警示绳围起,防止非作业人员通过。3.6 安全员对绑点、绳索经常检查，巡视发现不安全因素立即整改。 3.7 教育职工爱护厂内一切安全设施。 3.8 在施工中不许乱开动阀门。 3.9 作业场所,用标识带围出警戒区,设置标识牌。3.10 有毒有害物品、易燃物品等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专业看护。 3.11 所有脚手架钢管应经严格检查，不允许用弯曲、局部压扁、有裂纹的钢管。 3.12 所有卡扣应经检查，螺纹部份丝扣应完整，卡扣转动灵活，无裂纹丝不动，压口处无损坏。 3.13横杆对接接头不应在同步同跨内。 8、3.14横杆接头不小于1米。 3.15脚手架搭设应从下往上按层搭设。正式开工前对脚手架进行报验、检查。每日对绑点及其紧固部件复查。 3.16跳板应平整、无损坏。 3.17跳板应用8-12铁丝捆绑在脚手架上,严禁漏绑。 3.18脚手架要设护栏。 3.19钢管和跳板运输要用滑车，上下滑动时，注意不要碰到设备上的仪表和附件。 3.20保温涂料和易产生粉尘的材料等妥善保管，采取措施保护现场地面或设施，施工现场严禁吸烟，并配备灭火器材，预防火灾的发生。3.21现场临时用电，必须做到“一机一闸一漏”并有接地接零。3.22线路布置要架空电线与构物接触处用绝缘胶皮隔开并绑牢。3.23电线穿越马路必须预埋或用槽9、钢加胶皮覆盖，预防过往车辆碾压造成断路、漏电。3.24施工所用的电线、电缆使用前，使用中，使用后要不定时检验、查看是否有破损、断裂之处以防意外触电伤害。3.25工程结束后做到工完料净场地清，把施工垃圾清运到业主指定的垃圾存放区。3.26作业区域备足绿豆、茶水、盐水、备防暑药品人丹、清凉油等。4、质量保证措施4.1 进厂材料检验 4.1.1对已进场的材料进行复验，检查材料产品的出厂日期、有效期及合格证等合格以后，是否符合有关要求。4.1.2回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情登记。4.1.3依检验情况对检验规格提出改善意见或建议。4.2施工过程控制及报验4.2.1不合格的产品10、禁止现场使用,使用前有业主确认品牌等有关技术参数,合乎施工要求再使用。4.2.2施工时，架子工、保温工、板金工、后勤人员、职责分明，分工到位，不跨行作业。4.2.3严格按照施工程序施工。4.2.4各工种交叉作业时，作好成品保护。4.2.5各工种上岗，先培训、考试合格后在持证上岗。4.2.6建立、建全质量报验手续。4.2.7作好施工检验记录，每道工序完成后首先通过自检整改报验合格4.2.8待上道工序报验批准后方进行下道工序施工。五、施工进度为保证项目有计划、有组织、顺利实施生产控制节点编制施工进度计划如下：设备管线保温、保冷工程进度计划表序号名称数量施工事项工程量m3/保温、外保护层施工周期1设11、备12台岩棉16.50/300152管线930m岩棉57.50/80020六、设备、工艺管线保温、保冷施工技术方案 1、编制依据A、GB 50264工业设备及管道绝热工程设计规范B、GB 50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准C、GBJ 126工业设备及管道绝热工程施工及验收规范D、GB 8175设备及管道保温设计导则E、GB/T 11790设备及管道保冷技术通则F、SH 3010石油化工设备和管道隔热技术规范2、保温种类与符号如下表种类符号类别说明保温H保温其它隔热保温T蒸汽伴热P人身防护3、本工程保温施工要求及规定 保温3.1保温一般应用在操作温度在50oC及以上的设备和管道上，12、但工艺需要散热的地方除外。当需要严格限定热损失量时，需采用充分保温，即使操作温度低于50oC，也要考虑。3.2当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时，不需要外部保温。但金属温度必须被控制时除外。 人身防护3.3操作温度在60oC及以上，且位于下述操作区域内的，不保温的设备和管道应设人身防护，避免操作人员作业时被烫伤。从地面或楼面起2100高以内。 3.3.2距平台或走道边缘750以内。 3.4对需要散热的管道，护罩或挡板也可用来代替人身防护。隔热厚度3.5对保温和人身防护的隔热厚度将根据GB50264来计算。3.6保温的最小厚度是30。 材料 总则隔热材料及其制品的性能应符合以下要求: 材料13、应能耐介质温度,隔热性能良好，有明确的导热系数方程式或导热系数图表。 材料吸温后应不变形。 材料应不腐蚀设备和管道表面：与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料应符合GBJ 126中有关氯离子含量的规定。 材料应易于施工。 材料中不含石棉。保温及人身防护材料保温及人身防护材料的应用规定如下：工作温度t(oC)直径保温材料300 oC及以下管子（1/212）离心玻璃棉管壳300oC及以下管子（1448）；设备1200外径以下离心玻璃棉软毡300oC及以下设备1200外径以上离心玻璃棉板301oC600oC管子（1/212）硅酸铝纤维管壳301oC600oC管子（1448）；设备1200外径以下硅酸铝纤维14、软件毡301oC600oC设备1200外径以上硅酸铝纤维板保温及人身防护材料特性如下：材料导热系数o（70 oC）及导热方程（W/m. oC）密度（/m3）工作温度oC离心玻璃棉管壳o0.043=o+0.00017Tcp45300及以下离心玻璃棉软毡0.043o0.044=o+0.00017Tcp40300及以下离心玻璃棉板0.043o0.044=o+0.00017Tcp40300及以下硅酸铝纤维管壳o0.056=o+0.0002Tcp120200301到600硅酸铝纤维软件毡o0.056=o+0.0002Tcp120200301到600硅酸铝纤维板o0.056=o+0.0002Tcp120215、00301到600保护层材料 保护层材料的规定如下：材料厚度（）应用铝合金薄板0.6管道14(DN350)铝合金薄板1.0塔、罐、换热器、阀门、法兰以及其它平壁设备等16（DN400）紧固件材料保温材料紧固件的规定如下：材料尺寸（）应用(a)镀锌铁丝0管道12及以下管道1418(b)镀锌钢带0.413管道20及以上，圆柱形设备直径4509000.519圆柱形设备直径900以上(c)不锈钢丝0当保冷材料二层或更多时，用于固定第一层。同（a）、(b)指出的管道及设备的直径范围。(d)不锈钢带0.4130.519其它材料保温辅助材料规定如下：使用材料作用(a)接缝充填材料与热保温材料相同特性的粉末水16、混合物充填保温材料空隙(b)防闪蒸化合物3040泡沫密封剂或相应材料保温层安装完成后，基些突起部分破裂而暴露处。(c)防风雨玛蹄脂9007H.I玛蹄脂或相应材料弯管、封头、泵等。(d)补强材料镀锌六角铁丝网，16 meshX0.5铁丝直径（用于弯管）16 meshX0.63铁丝直径（用于设备）补强玛蹄脂玻璃布（1010日）或CPU防水卷材隔热范围设备和管道除非另外指定,下列设备及其部件将不隔热。a：泵的操作温度低于230 oC，且没有蒸汽伴热，泵的操作有温度在230 oC及以上时不保温，否则将引起不良影响。b：有可移动的部件如膨胀节、旋转节、滑动阀等。c：鼓风机及压缩机。d：柔性接头、软管活接17、头、蒸汽疏水器、吹扫接头、过滤器和安全阀的出口管线。 e：临时过滤器的法兰。f：管壳的支架、导向架、吊架。g：用于人身防护的人孔和手孔。管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀的隔热与所在管线相同，除3.5有说明之外。阀门的阀盖和填料压盖也应隔热。除了压盖热圈应留出可调节部分外，球阀和旋塞阀的隔热不能覆盖止动器和销，无论是阀门本身的隔热还是邻近管道和附件的隔热层均不能限制手柄操作。管壳式换热器保温 a.70 oC时法兰和管箱不保温。 b.从70 oC至177 oC法兰体不保温,壳盖法兰表面,管箱筒体段,壳体应保温,需要拆卸法兰的螺栓允许露在外面,不保温。 c.温度高于177 oC保温将覆盖整个设备，18、且壳盖法兰可拆卸。管箱的冷凝段如温度低于177 oC，将按上述4.3.1b保温。保冷：保冷衔覆盖整个设备，但应使壳盖法兰可拆卸。管道特殊件和通用件。管道特殊件，除3.5节外，一般均将隔热。蒸汽疏水器和其出口管线，其排放的热量要回收时，需要保温，当需要做防冻保护时其在图中有规定管线也应保温。对支架、裙座、支腿转弯处，以及保冷管和设备不保温的支管，隔热将从设备及管子表面延伸至隔热层厚度大约4倍的距离。在管道和设备上的检验牌，铭牌等，应露出来以便观察，所有压孔和边缘部分必须做防风雨处理。4、施工工艺流程 脚手架搭拆设备管线表面清理保温层敷 设保温层的捆扎防潮层的安装外保护层 的安装保护层的捆扎自检整19、改报验。5、施工方法与步骤 脚手架搭拆材料的选用和检查(1) 安装脚手架所使用的架杆必须为钢管,应选用外径4851,壁厚为33.5的焊接钢管,力学性能符合现行国家标准。(2) 安装工程脚手板采用钢制脚手板,钢制脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹,捆绑脚手板用的铁丝宜为810号。(3) 扣件采用可锻铸造扣件,质量符合国家现行标准钢管脚手架扣件(GB15831-1995),由于锻铸造是脆性材料,使用螺栓时不应拧的过紧,一般控制在4050N.m。(4) 脚手板和扣件应选用有资质的生产厂加工的成品，脚手架各部件进场时均应有质量证明文件。（5）脚手架搭设前，HSE工程师及搭设人员必须参加对所用钢管、扣件、20、底座、脚手板等材料进行行场外观检验，确认合格方可运至现场使用,有下列情况的材料严禁使用。（6）脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；（7）钢管严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹；（8）扣件、连接件和底座有脆裂、气孔、变形和滑丝等铸造缺陷；脚手架搭设的基本规定（1） 脚手架搭设人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的，搭设前，必须将作业人员有效作业许可证和近期体检证明报审，不符合要求人员，不得从事该工作；（2） 脚手架搭设前，技术人员和HSE工程师必须对作业人员进行搭设方案技术交底和安全教育，并作好交底记录；（3） 搭设作业人员一定明确作业和安全要求,了解工作环境,检查佩戴好自己的防护用品和工具的安全可靠性21、。（4） 脚手架搭设过程中碰到电线时，必须采取可靠的安全措施。（5） 在脚手架搭设过程中，必须设专人监护，同时划定警戒区域并设置警示标示，禁止非作业人员入内或通行。（6） 在脚手架搭设过程中，如需暂停作业（包括下班），必须使所搭设区域脚手架杆形成一个稳定的空间受力体系，否则不得中途停止作业；（7） 脚手架搭设必须符合以下要求：（8） 脚手架的搭设间距不得大于1.5米（包括步距和跨距）；（9） 脚手架板搭设支撑跨度不得大于1.5米；（10） 脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，立杆地基应平整、坚实，同时立杆底必须设金属底座或垫板；（11） 脚手架搭设不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；22、（12） 搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆和剪刀撑，防止脚手架在搭设过程中发生倾斜；（13） 从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道，且应有可靠的防滑措施；（14） 脚手架搭设的搭设宽度不得小于1.2米，不允许使用单排脚手架；（15）脚手架的作业面脚手板应满铺，接头处应水平且绑扎牢固，脚手板应搭在两头的横杆上，每侧伸出横杆的长度不小于200，不大于300；（16）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏，超高（18米）作业设双层护栏，必要时增设安全带挂杆；（17） 交叉作业时，脚手架在水平和垂直方向必须设置密目安全网。且安全网的设置与脚手架同步搭设；（1823、）脚手架搭设和使用等作业必须有专人监护；脚手架的验收（1） 脚手架的搭设和验收，必须符合建设部建设施工口件式钢管脚手架安全技术规范的有关要求，经安环部认可并挂有合格标识后方可使用，已搭好的脚手架没有合格标识，不得使用；（2） 脚手架搭设完毕安全员必须按规范或方案和使用方的要求进行全面自检，自检合格后通知安环部进行验收；（3） 已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动，如果因施工需要作局部修改时，必须向安环部提出书面申请，同意后方可修改，完成后履行检查交接验收手续；标识（1） 脚手架周围必须设置明显安全警示标志，标识必须符合国家标准，严禁非施工人员入内；（2） 脚手架在搭设和使用过程中，为了24、表明其状态，必须有明显的标识，主要标识如下:（3） 合格标识“本脚手架符合安全要求，允许使用”。（4） 不合格标识“本脚手架禁止使用，非搭设人员勿近”。（5） 警示标识“在本脚手架上工作必须佩戴合格的安全带”。（6） 标识牌使用的材料，要坚固耐用美观，字迹清晰不宜脱落，挂牌位置要明显，符合化学公司HSE要求。（7） 标识牌内容有：承包商、搭设单位、负责人、高度、用途、监护人、检查人、验收人。脚手架使用注意事项（1） 作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。（2） 从事脚手架上作业要执行本公司及海南石油富岛有限公司高处作业安全管理规定。（3） 架子上不准有任何活动材料。一旦发现及时25、清除。（4） 脚手架使用应符合设计荷载要求，不得堆放成批材料及任意悬挂起重设备。（5） 严禁以下违章作业：（6） 利用脚手架吊运重物。（7） 在脚手架上拉结吊装缆绳。（8） 任意拆除脚手架部件和联墙杆件。（9） 施工作业时碰撞或扯动脚手架。脚手架的日常维护和检查（1） 脚手架必须检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。（2） 在作业过程中，若发现脚手架立杆沉陷或悬空、连接松动、架子歪斜变形等现象，立即停止作业并报告现场安全员和施工负责人，待问题处理完后安环部重新验收合格后方可进行作业。脚手架拆除时的规定（1） 拆除脚手架人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的，拆除中途不得换人，换26、人必须重新安全技术交底。（2） 脚手架使用完毕应及时拆除，因工程需要放置待用的脚手架，再次使用前必须进行检查合格后，方可使用。（3） 脚手架拆除时，必须按方案中拆除要求进行，HSE工程师应在现场监护。（4） 脚手架拆除前，作业影响区域范围内应设警戒围栏和和警戒标识，并设专人监护，禁止人员入内或通行。（5） 拆除时，应顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆。（6） 拆下的架杆、连接件、脚手板应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下抛掷。（7） 脚手架拆除时，作业人员、架杆及作业面等电源线的安全距离不足时，应切断电源采取可靠的安全措施。（8） 已卸27、（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完，方落地面。（9） 已拆除的钢管、扣件、脚手板等材料，必须及时运到指定地点区域。（10）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。脚手架材料的保管（1） 拆除脚手架杆、连接件、脚手板待等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。（2） 拆除回收入库前应检查钢管、扣件、脚手板是否有裂纹、滑扣现象，扣件螺纹及活动部位涂以黄干油。设备、管线表面清理 根据安装交出的先后顺序和具备保温施工的条件先后保温施工前依次把设备、管线表面的油污、浮尘，安装遗留物清现干净并妥善保管然后集中处理清运。保温施工：施工的准备和要求一般规定 1、在施工前,对绝热材料及其制品应核查其性能,28、对保管期限、环境和温度按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同,应分别设置防潮、防水、防挤压变形(成型制品)等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时,应采取防护措施。 2、设备及管道的绝热工程施工，在设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 3、在有防腐、及管道上焊接绝热层的固定件时,焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。施工前的准备和要求 1、配备好绝热层、防潮层、防护层和预制品加工的施工机具。 2、施工场地临时设置供水、供电、消防等设施,道路通畅,相应的加工场地,施工机具应匹配。 3、绝热材料及其制品出库时,应核对其品种,规格、有效期限,并应做外观检查。 4、29、绝热层施工前,必须具备下列条件： （1）支承件及固定件就位备齐。 （2）设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 （3）电伴热或热介质伴热管均已安装就绪,并经过通电或试压合格。 （4）清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。 （5）对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。绝热层的施工第一节 一般规定 1、当采用一种绝热制品,保温层厚度大于100mm,保冷层厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时,每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。 2、 绝热制品的拼缝宽度,作为保温层时,不应大于5mm;作为保冷层30、时,不大于2mm。绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。 3、水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45范围内(图4.1.3)。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。图4.1.3 纵向接缝布置 4、干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞严密,填缝前,必须清除缝内杂物。灰缝应饱满。 5、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件,根据设计保温。保冷设备或管道的上述附件,必须进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。 6、支承件处的保冷层应加厚;保冷层的伸缩缝31、外面,再进行保冷。 7、管道端部或有盲板的部位,敷设绝热层,并密封。 8、除设计规定需按管束保温的管道外,其余管道均应单独进行保温。9、施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。固定件、支承件的安装 1、钩钉或销钉的安装,应符合下列规定： 1.1用于保温层的钩钉、销钉,可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个,底部不应少于8个。 1.2焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。1.3在保冷结构中,钩钉或销钉不得32、穿透保冷层。塑料销钉应用粘结剂粘贴。支承件的安装,应符合下列规定：1、支承件的材质,应根据设备或管道材质确定,宜采用普通碳钢板成型钢制作。 2、支承件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置,各托架筋板之间安装误差不大于10mm。 3、不允许直接焊于设备上时,应采用抱箍型支承件。 4、支承件制作的宽度和安装的间距,应符合下列规定： 4.1支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。 4.2立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁为1.52m,对低温圆筒：当为高温介质时,应为23m,当为中低温介质时,应为35m对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。 533、球形容器的保冷层固定件,采用粘贴法装设销钉时,粘结剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为4个。塑料销钉的长度,应小于保冷层厚度10mm,但最小不得小于20mm。 6、管道采用软质毡、垫保温时,其支撑环的间距宜为0.51m。当采用金属保护层时,其环向接缝与支撑环的位置应一致。 7、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件,必须采用不锈钢制作。当固定采用碳钢制作时,应加焊不锈钢垫板。 8、抱箍式固定件与设备或管道之间,在下列情况之一时,应设置石棉板等隔垫： 8.1介质温度大于等于200。 8.2保冷结构。 8.3设备或管道系非铁素体碳钢。 9、保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块,应浸渍沥青防腐34、。 10、设备振动部位的绝热层固定件,当壳体上已设有固定螺母时,螺杆扭紧扣后,应点固焊。 11、设备封头处固定件的安装,应符合下列规定： 11.1当采用焊接时,可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。并应在支承环上断续焊设固定环。 11.2当设备不允许焊接时,支承环应改用抱箍型。 11.3多层绝热层应逐层设备活动环及固定环。11.4多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。捆扎法施工1、绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时,应符合下列规定： 1.1硬质绝热制品的绝热层,可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm。但公称直径等于或大于600mm的管道或相应35、的设备,应在捆扎后,另用10号14号镀锌铁丝或包装钢带加固,加固的间距宜为500mm。 1.2半硬质及软质绝热制品的绝热层,应根据管道直径及设备的大小,采用包装钢带、14号16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质毡、垫不应大于200mm。 1.3每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。 1.4不得采用螺旋式缠绕捆扎。2、软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。3、 双层或多层的绝热层绝热制品,应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。4、不允许穿孔的硬质绝热制品,钩钉位置应布36、置在制品的拼缝处;允许穿孔的硬质绝热制品,应钻孔穿挂,其孔缝应采用矿物棉填塞。5、半硬质绝热制品的绝热层,宜穿挂或嵌装于销钉上,并应采用自锁紧板固定。自锁紧板必须紧锁于销钉上,并将绝热层压下45mm。6、立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。7、当卧式设备有托架时,绝热层应从托架开始拼砌,并用镀锌铁丝网状捆扎当采用抹面保护层时,应包扎镀锌铁丝网2)8、公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采用8号镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。9、敷设异径管的绝热层时,应将绝热制37、品加工成扇形块,并应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。10、当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用软质毡、垫绑扎敷设。1 板状硬质及半硬质绝热制品的敷设方法（1）设备壳体（2）钩钉（3）设备底座（4）绝热层（5）镀锌铁丝（6）镀锌铁丝网（7）保护层2 弧形块硬质及半硬质绝热制品的敷设方法（1）绝热层（2）镀锌铁丝（3）镀锌铁丝网（4）保护层（5）托架11、封头绝热层的施工(图4.3.11),应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料38、一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时,应分层捆扎。12、伴热管管道保温层的施工,应符合下列规定：12.1直管段每隔1.01.5m,应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时,主管和伴管可直接捆扎在一起;当有防止局部过热要求时,主管和伴管之同必须设置石棉垫。 12.2采用矿物棉毡、垫保温时,应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧,不得将加热空间堵塞,然后再进行保温。12.3采用硬质绝热制品保温并要求加垫以设置加热空间时,应在每块制品两端设置垫块或垫环,再进行保温。1 单层 239、 双层图4.3.11 封头绝热结构的捆扎（1）活动环（2）绝热制品（3）拉条（4）扎紧条（5）保护层充填法施工1、绝热层的填料,按设计的规定进行预处理。2、当设计无规定时,填料的充填容重,应符合下列规定：3、绝热层的充填结构,必须设置固形层,可用1010120201的平织铁丝网或直接采用金属保护层作为固形层。充填施工中应防止漏料或固形层变形。4、填料的充填,应分层进行,每层高度宜为400600mm,对大直径水平管道填料的充填,应在管道两侧同时进行,待底部充填密实后,再逐层充填上部。5、在立式设备或垂直管道上进行充填法施工时,应设置防沉层。防沉层应采用硬质绝热制品,间隔高度应为400600mm,40、随充填随砌置或粘贴。6、充填填料时,应边加料,边压实,并应施压均匀,至使密度一致。7、各种充填结构的填料层,严禁架桥现象产生。对有振动部位的绝热层,不得采用充填法施工。粘贴法施工1、粘结剂应符合使用温度的要求,并应和绝热层材料相匹配。粘结剂在使用前,必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后,应及时盖严,并不得受冻。2、粘贴在管道上的绝热制品的内径,应略大于管道外径。保冷制品的缺棱缺角部分,应事先修补完整后粘贴。保温制品可在粘贴时填补。3、当采用泡沫玻璃制品粘贴时,应根据设计规定,将耐磨剂涂在制品的粘合面上,或将耐磨剂直接涂在金属壁及多层之间的结合面上,再在制品端、侧面涂粘结剂相互粘合。粘贴时,挤出41、缝外的粘结剂应及时刮去,缝口用密封剂或不干胶带封缝,封缝必须挤紧,刮平、严密。3.1仰面施工的绝热层,应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、镀锌铁丝网等方法进行加固。3.2异型和弯曲的表面,不得采用半硬质绝热制品。4、粘贴操作时,应符合下列规定：4.1连续粘贴的层高,应根据粘结剂固化时间决定。毡、板可随粘随用卡具或橡胶带临时固定,待粘结剂干固后拆除。4.2粘结剂的涂抹厚度,宜为2.53mm。并应涂满、挤紧和粘牢。可拆卸式绝热层的施工1、设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的低温,必须采用可拆卸式结构。2、与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层,应作成45的斜坡。3、可拆卸式结构的绝热层,宜为42、二剖分的组合型式,其尺寸应与实物相适应。4、靠近法兰连接处的绝热层,应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。5、金属护壳内的绝热层,当采用矿物棉制品衬装时,下料尺寸应略大于壳体尺寸。装设时应平整,挤实。当里层采用铁丝网铺衬时,应将衬毡绝热层压实后,将尖钉倒扣铁丝网,使衬毡制品紧贴在金属护壳上。6、保冷的设备或管道,其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。伸缩缝及膨胀间隙的留设1、设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝。2、两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝,至少应留设一道。3、立式设备及垂直管道,应在支承环下面留设伸缩缝。4、弯头两端的直管段上,可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距很小时,43、其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道,必须在弯头中部增设一道伸缩缝。5、应在卧式设备的筒体上距封头连接处100150mm处,均应留设一道伸缩缝。6、球形容器的伸缩缝,必须按设计规定留设,当设计对伸缩缝的作法无规定时,浇注或喷涂的绝热层可用嵌木条留设。7、伸缩缝留设的宽度：设备宜为25mm;管道宜为20mm。8、伸缩缝内应先清除杂质和硬块,然后充填。9、保温层的伸缩缝,应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密,捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外,应再进行保温。10、保冷层的伸缩缝,应采用软质泡沫塑料条填塞严密,或挤刮入发泡型粘结剂,外面用50mm宽44、的不干性胶带粘贴密封。在缝的外面必须再进行保冷。11、多层绝热层伸缩缝的留设,应符合下列规定：11.1中、低温保温层的各层伸缩缝,可不错开。11.2保冷层及高温保温层的各层伸缩缝,必须错开,错开距离不宜大于100mm。12、在下列情况之一时,必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙： 12.1填料式补偿器和波形补偿器。 12.2当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 12.3相邻管道的绝热结构之间。 12.4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。防潮层的施工一般规定1、设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层,其外表面均应设置防潮层。2、设置防潮层的绝热层外表面,应清理45、千净,保持千燥,并应平整、均匀。不得有突角、凹坑及起砂现象。3、室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。保护层的施工金属保护层1、金属保护层的材料,宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。2、直管段金属护壳的外圆周长下料,应比绝热层外圆周长加长3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;其环向搭接尺寸不得少于50mm。3、管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量,应根据接缝型式计算确定。4、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置(图6.1.4)。金属护壳下料时,应按设备外形先行排版划线,并应综合46、考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出2050mm的裕量。图6.1.4 贮罐金属保护层接缝布置5、设备封头的金属护壳,应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边为直边搭接,但也可采用插接。6、弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸,高温管道应为75150mm;中、低温管道应为5070mm;保冷管道应为3050mm。搭接部位不得固定。7、在设备或大直径管道绝热层上的金属护壳,当一端采用螺栓固定时,螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个,其另一端应为插接或S形挂钩支承。8、在金属保护层安装时,应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝外,可进行咬接47、,但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。9、固定保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必须采取措座,严禁损坏防潮层。10、水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处,缝口朝下。 当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。11、垂直管道金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下。12、立式设备、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在支承件上。13、有下列情况之一时,金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：13.1露48、天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层。 13.2保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位和管道支、吊架穿出金属护壳的部位。14、管道金属保护层的接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。当金属保护法采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。15、 静置设备和转动机械的绝热层,其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接,纵向接缝可咬接或插接,拼接或插接尺寸应为3050mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层,应按设计规定的斜度进行施工。16、直管段金属护壳膨胀缝的环向接缝部位;静置49、设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位,其金属护壳的接缝尺寸,应能满足热膨胀的要求,均不得加置固定件,作成活动接缝。其间距应符合下列规定：16.1应与保温层设置的伸缩缝相一致。16.2半硬质和软质保温层金属护壳的环向活动缝间距,应符合表环向活动缝间距表。环向活动缝间距介质温度oC间距（m）100视具体情况确定101320463203417、绝热层按本规范第4.1013条的规定,留有膨胀间隙的部位,金属护壳亦应留设。18、在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。安全技术1、保温的操作人员,佩带好戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。使用散装50、的纤维类、粒状类绝热材料的操作人员,尚应佩带风镜和防尘帽。对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员,必须佩戴防护工作服,防护(防毒)面具、防护鞋、防护手套等,并应备有防护药物和用具。2、施工完毕或告一段落时,应将工机具及施工场地清理干净。易燃有毒物品应移至规定场所。3、应在固定构件安装牢固后,方可拆除临时支撑。4、拧紧绑扎铁丝时,不得用力过猛,并应将铁丝头嵌入绝热层内。5、施工含有纤维、粉尘的绝热材料或制品时,应符合下列规定： 5.1高空输送散状材料时,必须用袋、筐或箱装运,不得单用绳索绑吊。 5.2在脚手架和网格板上加工绝热制品时,应采取避免粉尘飞扬的措施。 5.3在矿物棉毡的缝合过程中,应防止钢针51、或铁丝伤人。6、作业现场应改善作业环境或采取严密保护措施。粉尘和有害气体的最高容许浓度,应符合现行国家工业企业设计卫生标准的规定。7、对易燃、易挥发、有毒及腐蚀性材料的安全施工,应符合下列规定： 7.1易燃、易挥发物品,必须避免阳光曝晒,存放处严禁烟火。 7.2对有毒和腐蚀性剂液,不得存放在高位货架上。所装容器应封闭严密。发现损坏或破漏时,必须立即采取措施,制止剂液流淌。 7.3制剂在配制加热过程中,必须仔细搅拌,加热温度不得超过规定,防止液体崩沸。8、在接触刺激性物质的作业场所,应设有随时冲洗的设施。9、当粘结剂用苯、汽油配制时,应将苯、汽油缓慢倒入粘结剂内,并及时搅拌。在配制过程中,应远离52、明火。10、对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所,应保持空气流通,或设通风装置。11、施工现场,应设有消防器材。12、应设有绝热工程操作人员专用的沐浴场所和更衣柜。13、施工人员应定期检查身体。工程验收第一节 质量检查1、绝热工程的施工质量必须按本节规定进行工序的质量检查。办理工序交接记录。并由质量检查单位签证。2、质量检查的取样布点为：设备每50m 、管道每50m应各抽查三处;当工程量不足50m 或50m的绝热工程亦应抽查三处。其中有一处不合格时,应在不合格处附近加倍取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格。 超过500m 的同一设备或超过500m的同一管道绝热工程验收时,取样布点53、的间距可以增大。3、绝热结构固定件的质量检查,应符合下列规定： 3.1钩钉、销钉和螺栓的焊接或粘结应牢固。其布置的间距应符合本规范第4.2.1条的规定。 3.2自锁紧板不得产生向外滑动。 3.3振动设备的螺栓连接,应有防止松动的措施。 3.4保温层的支承件不得外露。其安装间距应符合设计或本规范的规定。 3.5保冷层的支承件及管道支、吊架部位的隔热垫块(沥青浸渍硬木或硬质塑料),不得漏设。 3.6垂直管道及平壁的金属保护层,必须设置防滑坠支承件。4、绝热层的质量检查,应符合下列规定： 4.1保温层砌块的砌缝湿砌时,必须灰浆炮满。干砌时必须用矿物棉填实。拼缝宽度不得大于5mm;保冷层砌块应粘结严实54、,拼缝不得大于2mm。 4.2绝热层厚度的允许偏差,应符合下表的规定。绝热层厚度的允许偏差项 目允许偏差（mm）保温层硬质制品+10，-5半硬质及软质制品10%,-5%填充、浇注及喷涂绝热层厚度50+10%绝热层厚度50+5注：但半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值,最大不得大于+10mm;最小不得小于-10mm。绝热层容重：硬质、半硬质绝热制品的安装容重允许偏差,应为+5%;软质绝热制品及充填、浇注或喷涂的绝热层,应实地切取试样检查,其安装容重允许偏差为+10%。5、伸缩缝的检查验收,应符合下列规定： 绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙,应按设计和本规范有关规定检查缝的位置、宽度(金属护壳为55、搭接尺寸)、间距、膨胀方向等。施工应正确。缝内充填物的使用温度,应符合要求。伸缩缝的宽度采用塞尺检查,其允许偏差,应为5mm。6、防潮层的质量检查,应符合下列规定：6.1所有接头及层次应密实、连续,无漏设和机械损伤。6.2表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层,其表面平整度偏差不得大于5mm。6.3防潮层的总厚度,不得小于5mm。7、保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外、应用1m长靠尺进行检查,并应符合下列规定：7.1抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5mm。7.2金属保护层的允许偏差：不应大于4mm。8、保护层的外观检查,应符合下列规定：8.1抹面层不得有56、酥松和冷态下的干缩裂缝(发丝裂纹除外)。表面应平整光洁,轮廓整齐,并不得露出铁丝头。高温管道和设备的抹面层断缝,应与保温层及铁丝网的断开处齐头。包缠层、金属保护层：1.不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显的凹坑。2.管道金属护壳的环向接缝,应与管道轴线保持垂直,纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线。3.金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一致。4.金属保护层的椭圆度(长短轴之差),不得大于10mm。5.保冷结构的金属保护层,不得漏贴密封剂或密封胶带。6.金属保护层的搭接尺寸,设备及管道不得少于20mm,膨胀处不得少于50mm,其在露天或潮湿环境中,不得少于50mm,膨胀处不得少于75mm;直径250mm以上的高温管道直管段与弯头的金属护壳搭接不得少于75mm;设备平壁面金属护壳的插接尺寸不得少于20mm。交工绝热工程竣工后,施工单位应向建设单位提交下列交工文件：1、绝热材料合格证,或理化性能试验报告。2、工序交接记录,其记录应符合施工与验收的规定。3、抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告。4、浇注、喷涂绝热层的施工配料及其技术性能检验报告。5、设计变更和材料代用通知。