1、目 录1工程概况11.1工程简介11.2主要工程数量31.3工程地质31.4工程重点、难点32施工准备52.1施工围蔽和交通疏解52.2供水、供电52.3施工机械设备52.4临时设施53施工方案及技术措施83.1总体安排8设备选型8施工顺序8深埋槽段施工措施83.2导墙施工83.3地下连续墙成槽123.4钢筋笼制作与安装153.5砼灌注163.6地下连续墙验收标准183.7土石方开挖183.8施工监测184施工劳动力组织205施工保证措施225.1工程质量保证措施225.2施工安全保证措施235.3文明施工保证措施245.4雨季、台风施工措施256成品保护261 工程概况 1.1 工程简介深圳2、地铁3号线田贝站在田贝四路新增预留与7号线换乘节点，在此地段结构变为地下三层，共有12幅连续墙墙高为28.10m，4幅连续墙变为异型墙，分幅宽度有5.0m、4.3m、3.0m异型三种并新增6幅深埋墙，墙底标高-12.45m，墙顶标高-0.262，处于地面以下15.9m处。图1-1 换乘节点处平面图图1-2 换乘节点处西侧墙立面图图1-3 换乘节点处东侧墙立面图1.2 主要工程数量田贝站换乘节点围护节构工程量序号项 目单位变更后数量变更前数量新增数量1连续墙成槽m32710.610121698.62C30S8防水混凝土m31798.3780.91017.4 3填充混凝土m3735.4735.443、HRB335钢筋t266.66126.06140.65HPB235钢筋t12.478.264.21632接驳器套580580725接驳器套1298332966822接驳器套10081008920接驳器套33633610工字钢（10mm/8mm钢板）t32.54/28.928.74/7.7623.8/21.1611加强钢筋（32）t1.051.0512石方开挖m34515451513钢支撑t105.8814钢围檩t47.4115底板C30、S10混凝土m3658.6658.616侧墙C30、S10混凝土m332532517钢筋（HPB235）t11.9111.9118钢筋（HRB335）t1494、.54149.541.3 工程地质田贝四路与翠竹路交叉口在地质上为褶皱局部隆起部，地下基岩岩面较本站位其它地段都高，中风化岩层埋深最浅处只有10.20m，连续墙入中风化岩最大深度达17.90m，并有局部进入微风化岩层。根据地质钻探报告,地层极限抗压强度平均值达48.0Mpa，最高为78.24 Mpa ，地层极限抗压强度平均值达78.67Mpa，最高达到123.6 Mpa。岩性主要为花岗片麻岩，岩石坚硬，可钻性差，在此地层成槽施工将有很大困难。本段地下水埋深约为3.3m，上层地层分布为、，无沙土液化等不良地质。1.4 工程重点、难点本地段连续墙深度大、入岩深，岩层强度大，在高强岩层成槽施工、钢筋5、笼吊装、深埋半截墙施工施本工程的重点和难点。并且此地段为翠竹路和田贝四路的交叉口，交通繁忙，必须快速施工，为交通让路，可用施工时间短，场地狭窄，任务繁重，将是整个田贝站施工的重点和难点。2 施工准备2.1 施工围蔽和交通疏解在田贝四路与翠竹路交叉口换乘节点施工范围，以节点为中心，围蔽一个半径为21.5m的圆形施工围挡，围挡采用240mm砖墙基础，高出地面30cm，砂浆抹面，每隔3m留排水口，上部采用彩钢瓦临时围蔽，间隔2.5m设角钢支架，支架固定于砖墙基础中，围挡总高2.2m，在翠竹路上设南北两个出入口。翠竹路和田贝四路车辆沿围挡外疏解道路环形绕行，保证十字路口各双向通行四车道。围挡平面示意图6、见图2-1。2.2 供水、供电施工用电、用水采用设置在翠竹路与太宁路交叉口东北角的500kVA变压器和D100mm市政给水管，采用暗埋法接通至施工围挡内。2.3 施工机械设备由于连续墙深度大、埋藏深、入岩多，施工质量要求高，工期紧，所以在此地段成槽设备拟选用超重冲击钻机，专门定制10吨重长型冲击钻头，对特硬地层进行冲击，并能很好的保证垂直度；上部较软地层采用冲击钻冲导孔，液压抓斗成槽。配套设备包括泥浆搅拌机、泥浆净化装置、钢筋加工设备、吊车等，详见表2-1 节点段地下连续墙施工主要机械设备表。2.4 临时设施按总平面布置图要求，在场地内设临时材料仓库、施工排水沟、沉砂池、钢筋加工场、泥浆池等，7、见图2-2 节点及南段施工平面布置示意图。图2-1 节点围挡平面示意图图2-2 节点及南段施工平面布置示意图表2-1 节点段地下连续墙施工主要机械设备表序号名 称型 号数 量备注1液压抓斗成槽机BH-121软土成槽2重型冲击钻机CJ-800 8台冲击下层硬岩3150T履带吊车QUY1501台加长臂、吊笼主机450T履带吊车QUY501台吊笼副机5泥浆搅拌机3m31套制浆6振动筛22kW1台净化泥浆7泥浆净化装置ZX-501台净化泥浆8泥浆泵10kW6台浮渣、排浆9泥浆罐NG-1003个储浆、循环10电焊机BX-50010台钢筋加工11钢筋切断机GQ401台钢筋加工12钢筋弯曲机GW6-40B18、台钢筋加工13闪光对焊机1台钢筋加工14电闸压力焊设备1套备用接笼15直螺纹加工机1台钢筋加工16切割机1台钢筋笼加工17气焊设备2套钢筋笼加工18空压机12m31台洗槽清孔19台式电锯3.0kW1台模板20挖掘机1台21装载机小松501台3 施工方案及技术措施3.1 总体安排3.1.1 设备选型由于连续墙深度大、埋藏深、入岩多、岩层强度高，施工质量要求高，工期紧，所以在此地段成槽设备拟选用超重冲击钻机，专门定制10吨重长型冲击钻头，采用50吨履带吊提升和下放冲击钻头，对特硬地层进行冲击，能很好的保证垂直度。上部较软地层采用冲击钻冲导孔，BH-12型液压抓斗抓土成槽。配套设备包括泥浆搅拌机、泥9、浆净化装置、钢筋加工设备、150吨和50吨履带吊车等。3.1.2 施工顺序施工围蔽及各项准备工作完成之后，即可开始连续墙的施工。由于此地段地下管线复杂，连续墙的施工需和管线改迁配合进行。在围蔽范围内先将一条电力电缆、一条市政污水、一条雨水、一条给水管线改迁出WW1618和WE1618范围之外，空出该段位置，最先施工西侧WW16WW18和东侧WE16WE18号墙以及Z1Z3桥桩，并将铺盖横梁L1L3浇筑完成。将场地交给管线改迁单位，节点范围内和田贝四路东侧所有横跨基坑需悬吊的管线全部改移在WW16WW18和WE16WE18号墙范围之内。然后依次施工WW15、WW19、WW20和WE15、WE1910、WE20号墙，完成后再施工7号线负三层的深埋墙，接下来施工桥桩Z4、Z5和横梁L4、L5，同时施工纵梁、盖板、沥青路面，完成铺盖施工，开放节点，恢复田贝四路和太宁路的东西向通行。3.1.3 深埋槽段施工措施深埋墙成槽从原地面开始挖槽，槽段上部为空槽，采用素混凝土回填，待开挖基坑时再将其凿除。在加工钢筋笼时，为了保证二期槽段的钢筋笼能准确到位，一期槽段钢筋笼的接缝工字钢要按槽段总高加工，并且在两片工字钢之间每隔2.0m高度设置钢筋拉接支撑，保证工字钢不变形，定位准确。一期槽段的素混凝土灌筑至原地面高程。3.2 导墙施工导墙是在地下墙挖槽之前构筑的临时结构物，它对地下连续墙的挖槽起着重要作图3-11、1 深埋槽段施工示意图用，控制挖槽位置，为挖槽机导向，蓄存泥浆，防止槽顶部坍塌，作施工时水平与竖向测量的基准；作放钢筋笼、设置导管以及架设挖槽设备的支承点。3.2.1 导墙设计（1）根据施工区域地质情况，导墙做成“双C”形现浇钢筋砼结构，内侧净距为地连墙设计厚度加40mm的施工余量。如图3-2所示： 图3-2 导墙剖面图（2）导向墙各转角处需向外延伸400mm，以满足最小开挖槽段的需要。转折段与标准段接头转角处各向外延伸500mm。如图3-3所示：图3-3 导墙转角示意图（3）导向墙在遇到特殊地段如软土、沙土等地段，根据施工现场情况可采用改变导墙形式、增大导墙尺寸和深度及增加配筋等措施，以保证12、地下连续墙的各项技术指标。3.2.2 导墙施工用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放30mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。在有管线的区域采用人工开挖。基底夯实后，铺设10cm厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用木模板及支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平。模板拆除后，沿其纵向每隔1m加设上下两道6080mm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开。施工顺序如下所示：平整场地测量定位挖槽及处理废土支立外层模板绑扎钢13、筋支立内层模板浇筑砼拆模并设置横撑导墙外侧回填土（1）平整场地：以推土机平整导墙施工场地，达到设计地面标高2.40米后，再以人工配合平整。（2）测量定位： 严格按设计及相关技术要求放线。用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导向墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放30mm），定好导向墙两侧边线。（3）导向墙开挖：采用小型挖掘机开挖，人工配合清底；墙侧壁修整成竖直面，表面要平直，不得有明显的凸凹。（4）基底处理： 导向墙基底应找平并以人工夯实，基底夯实后，铺设7cm厚1：3水泥沙浆。（5）钢筋绑扎： 严格按钢筋图设计尺寸绑扎，绑扎要规范；要求尺寸误差+5,-10mm，位置误差+5,-10mm。（6）立模14、及加固： 模板为钢模板，立模时板缝要严密，可采用内贴胶带方法封闭板缝，防止漏浆。加固采用木支撑，要求各支承点支撑牢固，无松动、移位现象，模板立模尺寸误差5mm，板缝错台不得大于2mm。（7）报检： 钢筋绑扎及立模完成后，应立即报检，经现场监理检查验收合格后，方可进行砼施工工序。（8）砼浇筑施工： 验模、验筋合格后，立即进行砼浇筑施工。导向墙采用C20混凝土，人工入模，插入式振捣器振捣，要求无过振、漏振现象，保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。（9）拆模及养护： 砼达到拆模强度后方可进行拆模，操作时要认真、细致，轻拿轻放，模板严禁随地乱丢及碰撞，防止模板变形及损坏墙体表面。按要求进行养护。（10）墙体保15、护：在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防止导向墙受压变形。3.2.3 导墙施工的技术要求（1）导向墙顶面高于地面：100mm（2）导向墙内墙面：平行于地连墙轴线，最大允许偏差10mm（3）导向墙内墙面净距：地连墙墙厚+40mm，允许偏差5mm（4）导向墙内墙面应垂直，垂直度误差不得大于5（5）导向墙内墙面平整度为3mm（6）导向墙顶面平整度为5 mm（7）导向墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于10mm，局部高差应小于5mm（8）导墙的基底应和土面密贴，以防止槽内泥浆渗入导向墙后面（9）导向墙混凝土级别为C203.3 地下连续墙成槽用一级导线和加密导线控制网16、精确定位连续墙平面位置和导墙顶标高，连续墙平面坐标按照施工图外放100mm。导墙采用“”型，确保下脚坐落在硬土层上。先采用普通冲击钻冲击导孔，每幅墙三个导孔，冲孔过程中要严格控制泥浆质量，确保各项指标符合要求，达到有效护壁和浮渣。进入强到中风化岩层后（普通冲击钻每小时进尺小于0.2米时），换用重型冲击钻机，由于重型冲击钻机钻头太重，没有配套钻架，采用50吨履带吊机提升和下放钻头冲击成孔。上层软土使用液压抓斗抓完之后，下层硬岩全部采用重型冲击钻机冲击成槽，采用间隔主副孔冲击法，最后使用方形钻头扫孔连续成槽。3.3.1 标准连续墙单元槽段开挖顺序本工程开挖土质下层为强风化和全风化。连续墙单元槽段主17、要分三步进行，软弱土层采用BH-12液压挖槽机进行挖槽，为防止如果挖到中风化岩石时，需备用两台直径0.8m的冲击钻机，配备圆形钻头和方形冲击钻，圆形钻头冲击成孔，最后采用冲击钻方形钻头修槽。连续墙槽段宽0.8m，长6m。使用冲击钻机开挖标准硬岩槽段时每个槽段中设立7个钻进孔，每个冲击孔间距净空20cm,每个槽段采用两台冲击钻机施工，先施打最边缘两孔，然后施打中间孔位，中间孔位施工采用跳打的方式。槽段按先后施工顺序分为首开槽（成槽尺寸宽0.8m，长6.5m），顺开槽（成槽尺寸0.8m，长6.2m），闭合槽（成槽尺寸0.8m，长5.5m）三种，首先施工首开槽，根据具体情况多挖首开槽，首开槽浇注混凝18、土完成之后，养护3天，开挖相邻的顺开槽，最后形成几个闭合槽段。在施工顺开槽和闭合槽时，每个硬岩槽段中冲击钻孔根据具体情况确定孔位，但孔位之间净空最好在40cm左右，便于最后修槽。3.3.2 连续墙槽段开挖技术要求（1）根据设计进行单元槽段划分，按抓斗张开2.5m进行适当调整，基本单元槽段长6m。（2）根据已调整的单元槽段长度、编号进行测量放线，标注在导墙顶面上。（3）槽段划分考虑设备的施工能力，本着槽段数最少的原则。但由于场地限制，在施工过程中可根据现场情况进行调整。（4）将组装好的BH-12地下连续墙液压抓斗就位，就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙轴线平行，抓斗19、对准导墙中心位置，对首开槽段应采取先两端后中间的顺序挖槽。（5）边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下300mm处。（6）挖槽过程中随着墙深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。（7）测定泥浆面下1.0m及槽底以上0.5m和中间处的泥浆比重，如比重大于1.15时，则进行清底，置换泥浆，浇筑混凝土前（吊装钢筋网片、导管）槽底沉渣厚度不得大于100mm。（8）每挖掘一抓斗宽，测量一次槽壁垂直度，抓完一槽段进行槽深测量，以便计算混凝土总方量。成槽后退出BH-12液压抓斗进行下一槽段开挖。（9）槽段开挖采取跳段施工。施工顺序应先挖首开槽，后挖顺开槽，最后挖闭合20、槽。（10）浇筑混凝土前必须清刷混凝土接头，用挖槽机抓斗清槽底沉渣。刷接头设备应能够把接头刷干净，不含泥。刷混凝土接头后，置换泥浆，使泥浆比重达1.15g/cm3以下，沉渣厚度小于100mm时，方能进行下道工序。（11)由于冲孔钻机出渣量较少，在基坑范围内设置临时存放渣土坑用于存放渣土，冲孔钻机数量较多，分布较为散，临时渣土坑与各个槽孔之间设置临时浆沟连通，方便渣土的收集，在临时渣土坑内放置泥浆泵，回收泥浆再循环利用。（12)挖槽垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，利用槽壁机自携纠偏系统控制成槽的垂直度，成槽过程中，随时观测成槽垂直度，发现偏差及时纠正，保证垂直度满足要求。（13)两个槽段间21、接头处理对连续墙与接头接合处，用接头刷槽器，上下反复刷动，将接缝面泥皮清除干净，确保相邻槽段连接良好，混凝土浇注后密实、不渗漏。3.3.3 连续墙成槽质量标准槽段倾斜度：1/300；墙顶中心线允许偏差：30mm；槽段长度允许偏差：50mm； 槽段厚度允许偏差：10mm。3.3.4 防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：（1） 减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。（2） 控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。（3） 强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆22、，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。（4） 缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。3.4 钢筋笼制作与安装完整墙幅钢筋笼长度为28.75m，一期槽段最大吊装重量为25.5吨，钢筋笼采用整体加工，一次吊装，吊装时采用一台加长臂150t履带吊主吊，一台50吨履带吊配合。钢筋台座设在南端场地内，设置一个28m长、5m宽钢筋台座。3.4.1 钢筋笼制作（1） 现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。（2） 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以23、下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。（3） 除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“ ”型“” 型， “Z ”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。（4） 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成耳状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。（5） 由于接驳器及预24、埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。（6） 钢筋笼制作偏差符合以下规定：图3-8 转角处连续墙吊装图a 主筋间距误差：10mm。b 水平筋间距误差：20mm。c 两排受力筋间距误差：-10mm。d 钢筋笼长度误差：50mm。e 钢筋笼保护层误差：+5mm。f 钢筋笼水平长度误差：20mm。3.4.2 钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用150T履带吊作为主吊25、，50T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由150T吊车吊入槽内。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根）50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。钢筋笼吊点设置要求地下连续墙分为双雌槽段、雌雄槽段和双雄槽段三种。其中双雌槽段为首开槽段，钢筋笼两侧设有工字钢接头，其吊点设置形式如下所述。A.钢筋笼桁架冠梁端桁架主筋上用加设两个“ ”形状的28圆钢吊点，同时，在吊点的位置加设“”形状的吊点加强筋，加强筋采用28的圆钢，以防止桁架变形或脱焊。26、B.对于双雄（或雌雄共体）槽段，钢筋笼桁架冠梁端用28圆钢在桁架主筋上加设4个吊点，吊筋采用28圆钢，同时，在吊点的位置加设“”形状的吊点加强筋，加强筋采用28的圆钢，以防止桁架变形或脱焊。 钢筋笼底板加强筋范围内设置2-3排吊点，均设在钢筋笼桁架钢筋上。C在钢筋笼水平移动时，需准确计算钢筋笼重心，并在各个吊点位置加强焊接“”形状的吊点。本地段钢筋笼中心基本处在距顶14m距底14m范围内。吊车工作半径不大于9m。3.5 砼灌注在深埋槽段的灌注过程中，上部采用C15混凝土要切实保证混凝土的坍落度、和易性，使灌注能顺利进行。下部结构砼采用商品砼，标号 C30、S8，碎石级配525毫米，选用中粗砂，27、掺减水剂和UEA膨胀剂。A。在“ ”型和“”型槽段设置2套导管，在“”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约2530厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。见砼灌注示意图。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，要根据导管直径、长度、槽段长度、管口距槽底高度等参数，严格计算初灌量，以确定漏斗的容积，保证初灌后导管底口的埋置深度。浇灌速度控制在35米/小时。灌注时两个导管处要同步进行，保持砼面呈基本等高状态上升，其砼28、面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在26米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.30.5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，验收时根据规定进行完整性检测。 图3-4 砼灌注示意图3.6 地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋、露石和夹泥现象；2、墙体结构允许偏差应符合下表的要求表3-1 地下连续墙各部位允许偏差值（）允许偏差项目复合墙体平面位置+30，0平整度30垂直度（）3预留孔洞位置30预埋件位置30预埋连接钢筋30变29、形缝203.7 土石方开挖此节点处负三层位于中到微风化岩层中，岩层强度高，最高强度达到123.6 Mpa，整体性好，可挖性差。施工采用中部掏槽爆破法开挖，在坑底采用挖掘机分台阶运出铺盖范围外后，再采用龙门吊垂直提升出基坑外。另外在南北方向增加钢支撑，水平间距3米布设，竖向布置三排。爆破开挖方案后续补充土石方施工专项方案。3.8 施工监测车站监测内容及其重点，监测数量及安全判别标准，监测中有关注意事项执行田贝站主体围护结构监控量测设计图。 表3-2 主要监测项目表序号监测项目测量元件或标志单位数量1围护结构测斜孔测斜管孔292建筑物倾斜位移标只163地面、建筑物沉降沉降标只1384地下管线水平位30、移位移标只305地下管线沉降沉降标只306围护结构顶位移及沉降观测点沉降、位移标孔977土体侧斜孔测斜管孔148围护结构内力钢筋计只269水位观测孔水位管孔114 施工劳动力组织（1） 导墙施工队人员计划岗 位班数人 数小计合计总计施工管理队长1153导槽开挖，换填班班长2124司机1工人10钢筋工班班长117钢筋工6木工班班长2116支模工7砼工班班长115砼工4（2） 渣土废浆运输队人员计划岗 位班数人 数小计合计总计管理负责人11126渣土转运装载司机115司机22场内渣土外运司机11616废浆外运司机224（3）地连墙施工队人员计划岗 位班数人 数小计合计总计施工管理队长22248技术31、管理技术负责218技术员3成槽班司机3116修理工3泥浆班班长216送浆工1制浆工6起重班指挥216司机1工人6砼灌注班班长216砼工5接头处理班班长214接头处理工3（4） 钢筋笼制作队人员计划岗 位班 数人 数小计合计总计钢筋配料班24435钢筋对焊班244钢筋笼制作班31624负责人11技术员225 施工保证措施5.1 工程质量保证措施（1) 开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告，搞好技术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。（2）每道工序完成后，坚32、持做到班组自检，施工员复检，质检员同有关各方及部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到合格后方能进行下道工序施工。（3）做好测量放线工作，测量资料实行两人复核制度确保基坑开挖后符合设计要求。（4）工程所用原材料，要有出厂合格证，水泥必须要有深圳市准用证。各种原材料应按要求先抽样送有关部门检验合格后才能使用，杜绝使用不合格材料。（5）建立完整的施工技术资料档案，及时组织汇集本工程自检记录、隐蔽工程验收记录，原材料出厂合格证及送检试验报告，砼配合比和砼试件试验报告，认真做好原始记录。工程资料与工程进度同进行，分门别类装订好，作为工程竣工验收资料。（6）地下连续墙成槽时要严格控制桩机的准确性及垂33、直度，防止偏孔或斜孔，共平面位置、深度、宽度和垂直度均须符合设计要求，槽段清底后，沉渣不大于10cm，清孔后尽快浇筑砼（4小时以内）以防塌方，新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。（7）钢筋网片（笼）制作偏差应满足以下要求：钢筋竖向长度偏差50mm；水平长度偏差20mm，主筋净保护层厚70mm，允许偏差20mm；预埋件偏差10mm；主筋间距误差10mm；前后两层钢筋网片间距10mm；安装时无松动和遗漏，标高、位置符合要求。（8）连续墙砼强度、抗渗等级符合设计要求；裸露墙表面密实、无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝的面积不超过单元槽段裸露面积的20%；连续墙接头无明显夹泥和渗水现象。（9）土方开挖之前，周34、边建筑物、构筑物设变形观测点及墙体变形观测点，地下墙和内支撑安装钢筋应力计；墙后设地下水位监测井，做到信息化施工，发现问题及时采取有效的防治。5.2 施工安全保证措施（1）建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制。（2）本工程所有施工人员，必须重视安全生产，明确从经理到岗位生产人员在安全生产上的各自职责，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作。（3）建立安全生产日记，做好交换班手续，每天开工前由质安员召集操作工人进行安全教育及安全操作交底。（4）电工驻场持证上岗，监督各种用电装置安全使用，工地接线实行三相五线制，支线架设在过道处要采取保护措施。手持照明灯及危险场所使用安全35、电压，严禁电线随地走。所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，有门锁，有防雨措施。（5）作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。遇有恶劣气候，按规定停止作业。（6）加强消防安全工作，严格执行防火安全制度，配备必要消防器材，安全人员经常在现场检查，发现不安全因素时及时排除。（7）吊机安全操作 1）吊机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2）吊机作业前，必须对工作现场周围环境、行驶通路、架空电线、建筑物以及起重物重量和分布等情况进行全面了解。3）操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。4）指定检查人员有36、合格证。作业时与操作人员密切配合。5）遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止作业。6）吊机作业时，重物下方不得有人停留或通过。7）不起载不明重量物体。严禁斜吊和起吊地下埋设或凝节在地面上的重物。8）斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝节在地面上的重物。9）起吊物绑扎平稳、集固，不在重物上堆放或悬挂零星物件。10）重物提升和降落速度均匀。11） 不靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。12）钢丝绳结构型式，规格强度符合该型起重机要求。其连接、排列符合要求，作业前进行检查。5.3 文明施工保证措施（1）施工现场悬挂平面布置图，用电、防火须知，设立安全警37、示牌，绘制晴雨表和施工形象进度表。（2）按施工组织设计分类堆放钢筋、水泥、砂石、钢筋网片加工场地，泥浆池如图布置，场地周边设置排水沟，沉渣池，及时排放泥浆、积水，做好文明施工。（3）工地所有人员必须佩戴胸卡，遵守工地各次规章制度，不做违法乱纪之事，不准在施工场地内赌博、打架和闹事，如发现有上述行为，经教育后不改者即请离现场。（4）宿舍内不准使用电炉，不准乱拉乱接电线。（5）工地出入口设置值班岗亭，由专人负责看管，严禁无关人员及车辆进入施工现场。（6）临街面及交通道路处危及行人安全的，设置可靠的防护棚，确保行人安全。（7）在出口设冲洗轮胎点，做到运输车辆不带泥砂出场。（8）水泥和其它易飞扬的多粒38、散体材料入库或盖好存放。（9）施工前场地硬地化，并保持道路平整畅通。（10）根据环保部门规定的时间施工有噪音的工序，特殊情况确需在中午或夜间连续施工作业的，事先向环保部门申请并获批准后施工。（11）不在工地焚烧建筑废料、生活垃圾和其它产生有毒有害烟尘、恶臭气体的物质。（12）进行防火安全交底，从事电气设备安装和电、气焊切割作业持证上岗，动火前清除附近易燃物，配备一定数量的灭火用具。（13）严格遵守国家及地方有关法律、法规。5.4 雨季、台风施工措施本工程施工期间雨季较长 ，特别是连续墙施工阶段受雨季的影响较大，为保证工程施工顺利进行，制定如下防护方案：（1）首先要保证施工场地对外排水畅通。在导39、墙施工时，即在导墙外边缘设置排水沟，并在对外排水连接处设置沉砂池，确保出口畅通。施工中基坑内积水用潜水泵抽排至地面排水沟，再抽至市政排污管道。（2）连续墙施工防雨措施1)导墙高于地面0.2m，以免雨水直接流入连续墙内，场地内设置几个集水坑，及时用水泵抽排至外排水沟。2)调整好施工现场的施工调度，充分安排各工序的协调，抓好降雨的间隙施工，做到小雨不停工，大雨不误工。（3）用电设施及现场机械管理1)施工现场所有电缆线集中高架，配电箱必须有完备防雨和接地装置，每一个用电设施都三级安装漏电保护装置。2)所有施工设备及钢筋网片加工场均应作好雨季防护具，及时检修施工机械，遇暴雨时提前转入安全位置，保护好施40、工设备，确保施工顺利完成。（4）台风预防措施与气象部门保持联系，掌握天气变化情况，及早设防。台风到达前，将吊机或塔吊等退至安全地带并用钢索接紧固定，保持其稳定，确保其抗风能力。用配备足够的排水器材，保证工作井内积水能够及时排出。6 成品保护（1） 为了防止混凝土绕流，在钢筋笼安装槽内后，在钢筋笼的工字钢外侧绑扎安装20mm厚，790mm宽的封缝泡沫板，在工字钢外侧和封缝泡沫板外侧填沙袋，填满工字钢外侧缝隙，泡沫板与工字钢绑扎牢固，以保证连续墙接头质量。（2）在进行相邻槽段连续墙施工时，必须用刷壁器对接头位置进行反复洗刷，以保证接头处连续墙质量。（3）连续墙施工采取跳槽施工，二期槽段必须保证在一期槽段浇筑七天以后才可开孔。（4）在导墙、连续墙浇灌初期，大型机械不得在周围行走，以免导墙和连续墙变形。 （5）有关爆破内容另见“爆破专项施工方案”。