1、雄楚大街改造工程(K4+504.5K5+867.5)顶管专项施工方案编制日期：2015年5月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程简介12.2工程范围12.3道路断面情况22.4 自然条件3第三章 工程特点、难点分析33.1工程特点33.2难点分析3第四章 总体施工部署34.1工效分析及工期计划34.2项目经理部组织结构44.3施工距离44.4施工阶段安排44.5施工临时用水、用电54.6工期保证措施54.7主要人、材、设备投入6第五章 沉井施工方案75.1沉井结构及地质概况75.2施工部署75.3沉井基坑土方开挖施工方法115.4沉井制作施工方法与技术措施125.5沉井下沉方法2、与技术措施225.6沉井封底、盖板的主要方法265.7沉井施工质量与安全控制的主要措施27第六章 顶管施工方法和技术措施286.1 施工组织安排286.2 顶管施工工艺流程296.3顶管工程施工29第七章 质量目标与质量控制347.1质量目标347.2质量保证体系357.3质量控制措施35第八章 文明施工与环保及交通疏散措施398.1文明施工398.2环保措施398.3防止水污染408.4防止噪音污染40第九章 安全生产措施409.1总体要求409.2一般要求409.3重点安全防护419.4安全教育429.5安全管理制度42第十章 风险识别及应急预案4310.1、编制依据及主要图集规范、标准43、310.2、雄楚大街改造项目顶管风险识别与评价4410.3、应急救援预案57第一章 编制依据雄楚大街(梅家山立交楚平路)改造工程第2标段:K3+467K7+320施工图设计(A版)雄楚大街(梅家山立交楚平路)改造工程第2标段:K3+467K7+320施工图设计(A版)第五卷排水工程给水排水管道施工及验收规范 GB50268-2008公路路基施工技术规范 JTG F10-2006市政排水管道工程及附属设施 06MS201基坑工程技术规程 DB42/159-2004企业质量、环境和职业健康安全管理体系标准文件我公司执行的GB/TI9001-2000版质量管理体系标准及本单位质量管理体系文件；GB/4、T24001-2004环境管理系列标准及GB/T28001-2001职业健康安全管理系列标准。第二章 工程概况2.1工程简介雄楚大街改造工程第三项目部主线高架设计里程桩号为K4+504.5K5+867.5，全长1.363km。工程主线桥西起于安康路口，东至卓刀泉南路。工程采取6车道主线高架桥+6车道地面辅道+地面中央BRT专用道建设模式, 施工墩位从BZ27至BZ63,共计37排墩位，横穿通道主要有：k4+839.5处设置BRT华师大站人行天桥（BZ36处),k4+930处设置华师大连通隧道,k5+452.5处设置卓刀泉南路西侧人行天桥（BZ53处),k5+655.5-k5+700.5处设置B5、RT卓刀泉南路站人行天桥（BZ58-BZ59处），在设置S3和X5匝道各一处（k5+060k5+420）。雄楚大街改造工程沿道路南北两侧布设污水管道，因雄楚大街与卓刀泉南路交叉路口段污水管道埋深过深，采用人工顶管方法施工。2.2工程范围北侧污水顶管起点桩号K5+350（WA22井），终点桩号K5+825（WA28井），全长475m；南侧污水顶管起点桩号K5+705（WB55井），终点桩号K5+850（WB57井），全长145m。 标段内北侧有工作井3座（5m宽*7m长），接收井4座（4.3m长*4.8m宽）；南侧有工作井2座（5m宽*7m长），接收井1座（4.3m长*4.8m宽）。2.3道路断6、面情况雄楚大街卓刀泉南路沿道路北侧已建有一排断面为d800d1000mm的污水主干管，通过楚康路现状污水干管排往南湖北路现状污水泵站。路面50米标准横断面排水管网及路面结构层布置如下图：雄楚大街规划标准横断面图雄楚大街原地貌标准横断面图北侧顶管施工区域附近分布有规划给水管道（顶管完工后施工）、规划雨水管道（顶管完工后施工）；沉井井施工范围内现存有电力电信管沟、Dn300天然气及D500给水管道尚未迁改，竖井施工前需要临时迁改弯折管线，并采取有效保护措施保护临近管线。南侧顶管施工区域附近分布有规划给水管道（顶管完工后施工）、规划雨水管道（顶管完工后施工）；竖井施工范围现存电力电信管沟尚未迁改，竖7、井开挖前需要配合相关管线单位做好管线迁移及保护工作。2.4 自然条件2.4.1 气象条件武汉市属于亚热带大陆性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征。冬季温差大，历年7月份气温较高，平均气温为28.8-31.4，极端最高气温41.3，极端最低气温-18.1，每年7、8、9月为高温期，12月至翌年2月为低温期。2.4.2 工程地质及水文条件拟建污水顶管工程场区现状主要为城市主干道雄楚大街，地势相对较平坦，勘探点孔口高程在20.39-31.17m之间变化，从区域地貌角度看，场地地貌上属于剥蚀堆积垄岗区。（相当于长江冲洪积三级阶地）。第三章 工程特点、难点分析3.1工程特点人工顶管所安8、装的管道精度要求较高，对施工班组及操作工人技术要求较高。3.2难点分析由于局部地层有差异，局部含有流塑淤泥质粘土，在顶管过程中应注意高程控制，避免“扎头”现象。第四章 总体施工部署4.1工效分析及工期计划根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，顶管各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：（1）施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要5日历天。（2）沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为25个日历天。其中主要工序的进度安排分别为：沉井作业面形成5天，沉井基坑开挖2天，搭设操作架2天，沉井制作6天；沉井混凝土养护7天左右，满足100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要3天。其中9、考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。（4）沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为5日历天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测2天；沉井封底2天；沉井内结构收尾1天。（5）管道顶进阶段：人工顶管施工每天可顶进3m（不考虑机械故障等因素）。单个沉井工程的施工周期约需要30日历天，每天可顶进5m。若业主对工期要求较高，为了实现总体工期目标，所有的沉井均可同时开工，各种周转材料均需一次性投入，人工安排两班制，二十四小时不间断施工。根据上述工效分析，雄楚大街改造工程污水顶管施工计划开工日期为2015年9月30日，竣工日期为2016年2月28日，计划工期5个月。4.2项目经理部组织10、结构针对本工程规模、特点和技术要求，我项目部选派施工经验丰富、责任心强、曾多次承建污水管道施工的施工负责人。选拔操作水平高的整编制施工队伍，组建工作坑、机械顶管、检查井专业施工队伍，确保工程的高效与高质量按期完成。项目经理部组织结构机构图如下：4.3施工距离本工程顶管机最大顶进距离80米，顶进工作井可向两个方向分别顶进。4.4施工阶段安排4.4.1施工准备施工准备：施工前需要在工作井及接收井周围设置固定围挡，工作井围挡尺寸为宽9m*长15m，接收井围挡尺寸为宽8m*长13m，围挡规格尺寸如下图所示：固定围挡结构详图地下管线的物探、调查、坑探工作：沉井正式开挖前，需沿井四周边线人工开挖2m深0.11、5m宽探坑确定地下管线位置。机械顶管工作坑开挖支护沉井到位后，下入顶管机，机械需先行调试，运行正常后按整体进度计划安排依次进行顶管作业。 4.5施工临时用水、用电项目部计划投入2台250kw发电机（南北侧各一台），对顶管设备进行供电。由于顶管施工过程中，须临时需用大量水，计划接入临近市政接水口作为顶管用水。 4.6工期保证措施落实施工组织、施工队伍、施工机具设备选派经验丰富、技术高超的管理人员组成项目经理部，选择专业的施工队伍负责各道工序，选择国内技术领先顶管机。创造现场施工条件针对本次施工的现场条件，充分考虑不利因素，提前做好开工的准备工作，积极向建设单位、监理、设计等部门报送各种文件与开工12、前的各项手续。技术保证针对本次工程的特点，施工前组织好培训与技术交底，选派曾施工经验丰富的人员担任本项目技术负责人。设备与材料供应的保证提前做好与施工有关的技术准备工作，落实顶管设备维护与配套机具设备的加工，确保按时进场，同时落实管材等的加工定货，有关检验试验提前完成。加强施工管理在施工中加强对作业层的管理，做好技术与安全交底，监督各项技术措施的落实，确保工程质量与施工进度。4.7主要人、材、设备投入4.7.1专业施工队与人员构成根据本工程特点，组建工作坑开挖队、排水队、支护队、机械顶进队、市政管道队。每支专业队人员构成如下表：人员排水队工作坑开挖、支护队机械顶进队市政管道队管理人员1112测13、量工2电工1222焊工1221机械工2241瓦工14普工36454.7.2主要材料提出材料计划，完成材料厂家资质的报验与审核工作，完成原材料送检、复试及见证取样工作。工程主要材料根据施工计划，核对进场时间与数量分批组织进场。4.7.3机械设备本工程主要投入的机械设备为顶管机及其辅助设备，顶管工程主要施工设备用量见下表，沉井制作及下沉设备详见沉井部分。序号机械设备名称规格单位数量备注1电葫芦5T台22电葫芦15T台23汽车吊25T台24发电机250KW台25小型钻机HY600台2降水井施工6挖掘机1.0m3台27水车8T台18电焊机22KW台49钢筋切断机JQ-40台210空气压缩机9 m3台214、11震动夯台4回填工作坑12潜水泵36 m3台5降水用13挤压式注浆泵台1注浆用14砂浆搅拌机J2-200台215卷扬机台216鼓风机7000L/min离心鼓风机台1通风第五章 沉井施工方案5.1沉井结构及地质概况本工程的矩形工作井平面尺寸为7000mm（长）X5000mm（宽），井壁厚为500mm；矩形接受井平面尺寸为4800mm（长）X4300mm（宽），井壁厚为400mm。沉井井壁主体砼均为C30 ，抗渗等级为S6，垫层采用C15砼，填料为C30，封底砼为C30。5.2施工部署5.2.1沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制15、作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。本工程沉井结构尺寸详见设计图纸。.1沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据设计图纸建议要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件下施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。5.2.1.2降水方法：井内明排水为主，遇地下水位较高时，临时加设井点降水。根据本工程的沉井施工特点分析和设计要求，沉井(包括工作坑、16、接受坑及污水井)施工期间在每个基坑内设置井内排水措施，有必要时，加设一口降水井，管井孔径为500mm，管径为250mm，管井长度为25m ,单井出水量不少于50m3/h。在降水实施过程中，须明确将承压水水位降至基坑底标高以下至少1m，否则须根据实际情况适当调整管井降水的具体实施方案。5.2.1.3制作与下沉方法因设计图纸未明确井壁浇筑及下沉次数，本工程暂按二次制作、二次下沉施工。沉井制作高度详见设计图，沉井下沉到设计标高后，再依次进行封底砼、底板施工，顶管工程完成后再进行内管道的连接及其它构件的施工，与二次浇筑构件相接触的井体部分下沉前事先凿毛。第一、二次沉井制作间，用橡胶板进行防水处理，并对17、第一次制作完成面进行凿毛处理。沉井制作好后，需待井壁砼强度达到70%以上后方可下沉施工。下沉前先均匀地拆除地梁下的垫层，然后均匀拆除刃脚下的垫层。井壁上的洞口用砖封堵。沉井下沉采用排水与不排水相结合的方法下沉，即上半部分渗水量小可采用排水下沉，后半部分可根据渗水量改为不排水下沉。5.2.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：工程测量定位、放线地面清理坑外深井降水基坑开挖至4M深坑内排水沉井刃脚垫层和垫架安装预埋预留配合沉井第一次制作砼养护及拆模井筒内挖土、排水沉井第一次下沉沉井稳定观测沉井第二次制作井筒内挖土、排水沉井第二次下沉沉井稳定观测沉井封底封底18、后质量检查井内顶管设施施工沉井工程质量检验沉井工艺流程图5.2.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：5.2.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，由项目技术部对管理人员进行详细的技术交底。（2）根据设计单位提供的坐标导点和水准引测点完成沉井的定位测量19、工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（3）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（4）根据设计文件及施工方案的要求，在沉井外侧布设管井，并提前进行预降水工作。（5）对沉井位置处进行围挡，并在围档外设置防撞墩。（7）根据施工图设计要求，完成沉井工作平台的放坡开挖工作（开挖至沉井制作标高处），为及时进行沉井的制作创造条件。5.2.3.2沉井制作与下沉阶段：沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：1、沉井准备阶段（1）对需开挖的沉井基坑，进行测量定位和抄平，完成现状地面的开挖测量放线工作；（2）对现状地面，进行放坡20、开挖，形成沉井工作基坑，开挖深度根据现状地面高度进行控制，原则上不超过5M，底部沉井基坑按沉井大小+沉井井壁厚度*2+操作面宽度（2M）*2进行控制。2、沉井制作与下沉阶段（1）对需开挖的沉井基坑测量定位和抄平；（2）在沉井基坑上，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（3）绑扎第一次制作的钢筋、支模及脚手架固定，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（4）第一次混凝土浇捣并在浇捣时加设橡胶板、拆模与养护。（5）第一次下沉，逐步下沉至第一次沉井面高出基坑面200300MM，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（6）下沉过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（7）沉井21、第二次制作钢筋绑扎、接触面凿毛、支模及脚手架固定。（8）第二次混凝土浇捣、拆模与养护。（9）第二次下沉，逐步下沉至设计要求的高程以上50100MM，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（10）下沉过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（11）稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。5.2.3.4沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）测量22、弹线，落实井筒内顶管施工的准备工作。（4）完成井筒内的各种构件及结构施工，为顶管安装作业创造条件。（5）沉井工程的质量检查与验收。5.3沉井基坑土方开挖施工方法总体说明本沉井工程土方开挖目的主要以沉井基坑开挖为主，属沉井施工的临时配套方法，每个沉井的基坑，均按1：1进行放坡开挖，基坑底部大小按沉井大小+沉井井壁厚度*2+操作空间2M*2计算。5.3.2土方开挖 （一）、施工顺序 本工程先采用人工开挖2m深探坑，待下方管线迁改完毕后采用挖土机进行机械开挖，挖土沿道路方向进行，挖方分别堆置在顺道路方向开挖面两侧4M远处临时堆放，所有挖出的土方均加以临时遮盖。挖土时应分层开挖，分层厚度不超过500M23、M。 （二）、挖土机械选用 根据本工程基坑深度及土方量，拟选用2台PC200履带式反铲挖土机挖土，有必要时配备4辆8T自卸汽车运土。 （三）、施工方法 1、先根据沉井结构图大小计算开挖面大小撒出开挖上口边灰线，基坑采用9m长拉森钢板桩加一道内支撑进行支护，支护稳固后后方可开始开挖。2、挖土从上面下分层分段依次进行，每层开挖深度不得超过0.5m,严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。下层土方应在上层养护至少48小时后才可继续开挖。在挖方边坡上如发现有滑坡等土体，向挖方一侧滑移和软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防上崩塌与下滑。 3、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现24、象。 4、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时作好基坑底部的明排水沟和排水坑，同时及时进行基坑排水工作。 5、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。6、挖土在基底标高以上保留30CM左右有人工挖平清底。7、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理、业主审批。 8、挖至基坑底时，如有必要应会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计人员进行验槽。 5.4沉井制作施工方法与技术措施5.4.1沉井测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过全站仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井25、垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台全站仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作26、应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。沉井下沉测量控制平面示意图沉井下沉测量控制剖面示意图中心控制点中心控制点壁外下沉标尺铁件线坠钢标板5.4.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。若雄楚项目部现场实际情况需要深井降水，则采取如下降水措施。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响。施工过程中根据现场情况，主要采用井内明排水的方法，地下27、渗水量较大时，可采用井外深井降水与井内明排水结合的方法，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：5.4.2.1深井布设位置与要求按工艺要求，沉井施工期间，若地下水位较高，渗水量较大时，可在基坑外侧设置管井进行减压降水，每个沉井（工作坑、接受坑、污水井）外围布置1口降水井，降不井管井孔径为500MM、管径250MM、管井长度为25M、单井出水量不小于50M3/H，深井的有效降水面积约75m2，降水深度要保证达到底板以下至少1m，否则须增加深井数量以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：（1）在沉井外围（离沉井外28、壁1m左右）西侧中线位置布设1口深井。（2）打设深井采用WK-800旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。深井成孔的直径为500mm，井管直径为250mm，以瓜子片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。（3）根据井深和沉井区域土层含水量，井管用材采用直径250mm的乔式钢管滤水管，管长25m，为保证滤水速度快，降水效果好，井管全部采用滤水花管，为防止粉细砂渗入井内，钻孔直径比井管外径大250mm，周边用3-15mm的砾石填充作为过滤层，沥水管下口处沉砂管,离地面0.5m范围内用粘土回填并夯实。成井后下入250QJ100m3/h-40m扬程的深井潜水泵及抽水29、管，用100排水管排入排水管道。（4）降水理论计算：以W169圆井进行验算井点半径：r= 0.25m降水深度取：7m抽水影响半径：R0=1.95s=1.957=153m；K 渗透系数按经验取5m/d（细砂层），实际须根据试验井确定；H 含水层厚度，取25m；根据施工降水经验取R=1530.8=122.4mQ=1.366K(2H-S)S/lgR-lgr=1.3665(225-7)7/(lg122.4-lg0.25)=764.3m3/d=0.009 m3/s选用100m3/h40米扬程的水泵工作，每天每个井点极限抽水量可达1000m3/d以上，从理论上讲基本可满足本工程降水要求，但实际降水效果需根30、据现场试验井的抽水效果而确定。5.4.2.2深井布置的工艺流程为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：深井布置工艺流程图5.4.2.3深井降水的进度安排深井设置应在施工准备阶段完成。每安装完成一口井后即可进行验收。每口深井的设置时间应控制在2天左右。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为5天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井基底以下1.0m。降水周期应满足施工需要。5.4.2.4沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水31、效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚1-2m处设1个集水井，其深度应比地下水位深1-1.5m。集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，一般需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在5m以内。由于本工程所处的施工环境特殊，就近的排水渠道为原有路面边缘雨水井，考虑到在不对原有路面造成破坏和污染的前提下完成排水工作，特设置3mx3mx3m的钢沉淀池对抽出的污水进行适当沉淀后直接通过路面缓排至临近的雨水井，通过路面的排水外观32、标准为：色泽清澈见底，流速平静缓慢。钢沉淀池设置在深井西侧。沉淀池内部的污水抽入端和沉淀端用钢板隔开，上部设置槽口连通。若沉淀速度过于缓慢可采用沉淀剂进行加速沉淀，沉淀剂拟采用明矾（KAl(SO4)212H2O），沉淀池使用过程中勤掏渣。5.4.3沉井制作方法与技术措施5.4.3.1刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直33、。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木采用150mm150mm断面的方木。垫架的数量应根据沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5-1.0m。矩形垫架应沿刃脚边垂直中心线铺设，圆形垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。垫架形式见沉井刃脚支设示意图。5.4.3.2刃脚垫木铺设数量和砂垫层铺设厚度测算（按最重一节计算）刃脚垫木的铺设数量，由沉井的重量及地基（砂垫层）的承载力而定。沿刃脚每米铺设垫木的根数n可按下式计算： n = G/Af式中：G沉井的重力（kN） A单根枕木的底面积（m2） f砂垫层的承载力设计值（kN/m2）根据上式测算：沉井最大重量达34、261T（Wd9）；WD9沉井内壁尺寸为4.5m*7.4m，壁厚0.90m，地基土为粉质粘土，地基承载力设计值为120KPa，砂垫层的承载力设计值暂估为150KPa。因此： G=2610KN/20.2m=128.21kN/m又：A=0.152=0.3m2砂垫层上每米需铺设垫木数量：n = G/Af=128.21/0.3150=2.87根即：垫木间距为0.35m，实际可按0.4m整数布置。矩形工作井刃脚需铺设垫木数量计算：20.2/0.4=50根圆形工作井刃脚需铺设垫木数量计算：3.146.75/0.4=53根矩形接受井刃脚需铺设垫木数量计算：16.8/0.4=42根由于工期的需要，所有沉井的垫35、木均一次性新购投入。沉井的刃脚下采用砂垫层是一种常规的施工方法，其优点是既能有效提高地基土的承载能力，又可方便刃脚垫架和模板的拆除。砂垫层的厚度一般根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。计算公式为：h = (G/f-L)/2tg式中：G沉井单位长度的重力（kN/m） f砂垫层底部土层承载力设计值（kN/m2） L垫木长度（m） 砂垫层的压力扩散角，一般取22.5根据本工程的施工条件，初步测算砂垫层厚度以0.5m为宜，长度同基坑底面尺寸。沉井刃脚支设示意图5.4.4地基承载力验算取最重的一节沉井进行验算（WD9）已知原地基承载力为f=120kPaFfA1206.39.26955KN36、沉井总重：G2160KN碎石砂垫层总重：G10.557.514.5271.88KNF G+ G1由计算可知，地基原载力可满足要求。5.4.5沉井制作的钢筋施工工艺（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-437、根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。5.4.6沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法38、直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）模板的设计选型：矩形沉井模板采用15mm厚普通木模板，采用50mm100 mm木方，木方间距250mm一道沿井壁两侧竖向布置，采用14止水对拉螺杆连接，次楞(内龙骨)间距250 mm，穿井壁螺栓水平间距500 mm，主楞(外龙骨)间距500mm，穿井壁螺栓竖向间距500 mm，确保连接牢靠。钢管外架要顶紧模板、木方。圆形井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取3001500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围39、檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用483.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及18止水对拉螺栓等。模板正立面图和剖面图见附后计算书。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。（3）模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主40、筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用14以上对拉螺栓紧固。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性，井壁内模采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙41、骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。沉井木模板支设示意图5.4.7操作架的搭设操作架分为内架与外架，均采用双排架，架体排距0.90米，纵距0.90米，步距1.20米。采用48x3.5的无缝钢管搭设，管材的尺寸采用1.5米、3米和6米三种规格根据构筑物的尺寸组合搭设。5.4.8沉井制作的混凝土施工工艺（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要42、有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300-500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝43、土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持44、混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时一般不得少于14天。具体可通过同条件砼试块试压强度确定。5.5沉井下沉方法与技术措施5.5.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 设置垂直运输机械设备挖土下沉井内外排水、降水 边下沉边观测纠偏措施沉至设计标高核对标高、观测沉降稳定情况 井底铺设砂或碎石铺设井内封底垫层底板防水处理底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板混凝土浇筑井内顶管设备施工顶管施工井盖板施工回填砂砾砼路面施工。5.5.2沉井下沉验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土45、间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15-1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：摩阻力受力示意图沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）式中：KQ沉井自重及附加荷载（kN）B被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0 T沉井与土间的摩阻力（kN），T=D（H-2.5）f D沉井外径（m） H沉井全高（m） f井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供 R刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空， 则R=0本工程沉井的验算的条件为，46、取工作井92000*6300进行计算：沉井外径：9.20m沉井全高7.275m10.106m，二次制作、二次下沉沉井自重为9.203.140.9825=5133.6kN井壁摩阻系数为：粉质粘土粉质粘土夹粉土粉沙素填土粉沙40353035沉井沉井下沉系数验算：K= 5133.6/(3.146.50（4-3）40)= 1.34由计算结果可知：沉井在自重下能够稳定。沉井下沉稳定系数K0验算，验算公式为：K0G/（R1 +Rf）其中：K0沉井下沉稳定系数，小于1.0安全 G沉井自重（KN） R1刃脚踏面支承力（KN） Rf井壁与土的总摩擦力（KN）沉井下沉的主要方法和措施（1）沉井制作完成后，其混凝土47、强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4-0.5m，沿刃脚周围保留0.5-1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2-3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观48、测每1小时至少1次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。沉井下沉开挖方法示意图（5）沉井时，如发现异常情况，应及时分析研究，采取有效对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清理工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。49、（8）沉井开始下沉至5m以内深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。5.5.4井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运。井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开50、挖厚度，防止超挖。井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。所有土方均及时外运运距以现场实际发生并经监理签字确认为准。5.6沉井封底、盖板的主要方法5.6.1干封底的技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2-3天的下沉稳定，或经观测在3-8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：（1）先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在角落部位设1个51、集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。（2）根据设计要求，雄楚大街改造工程工作井封底由四层组成：300厚砂或碎石，150厚C15素混凝土，一层水泥砂浆，一层热沥青，以及500厚C30钢筋混凝土底板。接收井封底由四层组成：300厚砂或碎石，150厚C15素混凝土，一层水泥砂浆，一层热沥青，以及400厚C30钢筋混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。（3）垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板52、钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。（4）底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30-50cm左右，并采用振动器振捣密实。（5）底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。5.6.2沉井盖板及检查井施工沉井盖板在顶管施工完毕、闭水试验合格后进行，按设计图纸要求、计划提前进行预制板的加工53、，并在预制盖板时，分别在两块板上留好检查井的半圆孔，同时进行加固处理。1、盖板预制严格按设计图纸进行钢筋配置及砼浇筑、养护；2、预制盖板两端分别增设吊装用环，以方便吊装；3、盖板上检查井施工，按设计图纸要求进行。5.7沉井施工质量与安全控制的主要措施5.7.1沉井质量主控项目的检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L水准仪测量经纬仪。54、H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。5.7.2沉井易渗漏部位的质量控制要点序号易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接55、触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉井制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。5.7.3沉井安全施工措施（1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。（2）仔细核对地质情况，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。（3）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控56、制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。（4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。（6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。（7）输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人57、体而造成触电事故。（8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。第六章 顶管施工方法和技术措施6.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，每套顶管设备配置两台千斤顶，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。6.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束复核废泥外运施工下一节施工顺序为： 工作井施工 顶进设备安装调试 吊装砼管到轨道上 连接好工具管 装顶铁 开启油泵顶进 出泥 管道贯58、通 拆工具管 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。6.3 顶管工程施工6.3.1 施工组织安排本工程需要采用D800、D1000人工顶管，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。2人工顶管施工1)人工顶管顶力的计算：a)对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=n P0其中：P总顶力n土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：(a) 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。(b) 土质为中粗砂及含水量较大的粉59、细砂，管前挖土不易成拱者，取34。取n 为2.0。P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以54 米计，每节管长2 米，共要顶进27 节管，则P02*2754 吨。则总的顶力为：P=n P0 2.0*54108 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为140 吨, 取总的顶力F200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨。b)对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土60、正压力、管壁摩擦阻力。工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。F1=S1K1其中F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1K1=r2K13.14*0.55*0.55*3533.2 吨c)管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（t/m2）F61、2=S2K2=DLK2=3.14*1*54*0.5=84.7 吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段54 米计算，总顶力：F=F1+F2117.9 吨因此，取总的顶力F200吨，每处顶管机选用两个100 吨的千斤顶作为顶进动力设备。2)工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工详见第五章。3)顶管工作井内设备安装a)导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。(a)由于工作井底板浇注了砼垫层，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。(b)严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。(c)导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。62、(d)导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。4)下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：(a)按洞内同时工作的最多人数计算：Q=kmq式中：Q所需风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取k=1.11.2m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 63、则有Q=kmq=1.123=6.6 m3/min(b)漏风计算Q 供PQ式中：Q计算风量P漏风系数采用200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P1.02，则Q 供PQ6.61.026.73 m3/min取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。c)工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。4) 引入测量轴线及水准点a)将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。b)将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测64、量的临时水准点。5)下管a)下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。b)第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。c)要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。6)千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为200吨，拟采用4台100 吨液压千斤顶。a)千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜。b)安装顶铁应无歪斜、65、扭曲现象，必须安装直顺。c)每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。d)顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。7)顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：a)安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞66、伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。b)停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。c)添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。d)卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。8)顶进施工中的重点工序a)测量(a)测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。(b)中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。(c)高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；(d)同67、时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。(e)一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。b)纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。c)管前挖土要求管前挖土是控制管节顶时方向和高程，减少偏差68、的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键，因此管前挖土有如下要求：管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超越前端3050CM；上面有一般构筑物地段，不昨超越端以外1.5CM，随挖随顶，在构筑物下方外附近，不得超过1.5CM。管子周围的超挖：在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其它管道），管子周围一律不得超挖。在一般顶管地段，上面允许超挖1.5CM，但在下面135范围内不得超挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。(a)在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。(b)在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖1569、mm，下面135 度范围内，不得超挖。c)接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。9)工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内浇注矩形混凝土检查井。待砼达到一定强度后，工作坑回填中砂，用水冲实。10)遇到流砂时的施工技术措施顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工70、。以防万一,确保施工人员的生命安全.第七章 质量目标与质量控制7.1质量目标 确保达到国家施工验收规范合格标准，争创省级及以上市政工程金杯奖。7.2质量保证体系7.3质量控制措施7.3.1施工准备（1）施工前提交与下列内容有关的材料、设备及施工方法的全部细节。（2）在土方工程开始之前，测量并经项目监理确认的地面标高测量记录图纸；（3）工程沿线的地下管线调查表及拟订的处理措施：（4）有关材料（原材料、半成品、成品）的合格证明书及有关实验检验证明书；（5）管道工程的施工组织设计应符合市政基础设施工程资料管理规程DBJ01712003的要求；（6）保护既有公用设施的施工方案，包括计算书和图纸；（7）71、有关预制构件供应商资质的材料，主要包括：预制构件厂（必须为国家一级预制构件企业）的资格认证书；在市工程质量监督部门取得的备案证明；供应商给承包人的授权书；企业的营业执照、生产许可证的复印件；钢筋混凝土管材年产量；实验室规模及主要实验室设备概况；产品样本；管材报价表；预制构件的合格证明书以及国家指定的检测部门出具的实验检测证明。7.3.2施工测量在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器，完成以下工作：（1）建立临时水准点；（2）测定管道中心线及附属构筑物的位置（及施工放线工作）；（4）核对接入原有管道接头处的高程；（5）测量有关的地面、河道、地下管道高程；（6）上述测量的误差应符合下表要求：72、 表7-1序号项目允许偏差1水准高程闭合差+20mm2导线测量方位角闭合差+24( )3导线测量相对闭合差1/5000 注：L为水准测量闭合路线的长度（km） n为水准或导线测量的测站数。（6）将上述测量资料进行记录并整理，标注在有关图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料存档。（7）提供测量设备，使项目监理能在现场对上述测量及记录进行实地核查，以证实测量符合实际。所有测量均有项目监理认可的测量记录。（8）对于项目监理为了解决某些疑点而需要做的任何附加测量，均应该执行。 7.3.3仪器和设备施工期内，安装下列仪器和装置并定期进行监测：(1)位于管道、工作井施工影响地区外的标杆及坐标标志；73、(2)用于测量管道和工作井的高程和中心位置的装置；(3)用于顶管的顶进及吊装设置。 (4)仪器和设施在施工过程中的检测应按规定的时间间隔进行，对以完成的管道进行沉降观测；管道完成贯通后，进行最终观测，确定管道中心线、高程及井的位置。(5)监测仪器应由具备相应资格的人员操作并读数。7.3.4土方工程施工中避免危及邻近的建筑物和设施，不影响邻近的建筑物或设施的正常使用。采用措施避免在施工时可能损坏任何地下管道、电缆、光缆、煤气管道等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。7.3.5雨季施工雨季施工期间，作好施工场地和工作坑内的排水，保持排水系统的畅通，不允许地面水直接流入雨水管道内。做好现场材料、设备74、防雨、防雷措施。汛期施工应做好防汛抢险措施，成立应急抢险小组，由专人负责，配备抢险物资如沙袋、水袋、水泵、汽油发电机等。7.3.6机械顶进(1)开始顶进前，须对全部设备进行检查，并进行试运转。(2)在顶进过程，顶铁的侧面和上方不得站人，确保安全。(3)顶第一节管时及在纠偏过程中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次。测量项目为中心线和高程。工作坑内设置两个稳固的水准点，以便测量高程时相互闭合。(4)每个管段顶完后，重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口一点，错口处测两点。(5)工具管在开始顶进的510m范围内，允许偏差为：轴线位置75、3mm，高程0+3mm。如超过时应立即采取措施纠正。(6)顶管施工应测量并合理控制以下几个指标：顶进速度，每日顶进量；泥浆进排计量；顶力大小及顶镐的冲程；倾斜值、高程差、顶差轴心的确切位置与设计轴线的偏差；管线的沉降曲线。(7)在顶进过程中如发现下述问题，应及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。工具管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生捏曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管段的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；其他认为会影响顶管质量及安全的异常现象。7.3.7施工检验标准 顶管工作坑允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度不小于设计规定每座2用76、尺量2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量3水平与中心线偏差0.1%L14导轨高程+60每座1用水平仪测5中心位移左10以内1用经纬仪测注： 表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度（单位：m）； 本条不参加“部位”及“单位工程评定”。 机械顶进管道允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录2管内底高程+30 -40每节管1用水准仪测量3相邻管节错口20每个接口1用尺量 注：管内底高程偏差超过150mm时，应返工处理。第八章 文明施工与环保及交通疏散措施8.1文明施工做到组织落实、责任落实，形成网络。项目部经常进行文明检查，将文明施工77、管理列入施工议事日程，做到长抓不懈。(1)加强对地下施工管线保护工作，开工前事先专访各专业管理单位，取得他们的支持与配合。对现况管线坑探，确定位置、高程、走向，设置明显标志。现况管线明确位置后，人工开挖，避免挖断运行的管线。绘制现况管线位置图，设专人负责现况管线的保护工作，施工前必须对施工人员进行现场交底。(2)现场成立专职的文明施工小组，建立文明施工管理制度，由专职安全员负责全线文明施工管理工作。(3)生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。(4)合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，施工中做78、到活完料净。(5)对广大职工，特别是民工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明的意识和自身素质。(6)施工现场在进出施工现场路口处设交通疏导员，减少由施工造成的交通堵塞现象。8.2环保措施1、材料堆放划分区域，对钢材、水泥、袋装石灰等材料应搭棚存放，并堆放整齐，标识清楚，指定专人负责看管。对不同的材料依据性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆等措施。 2、施工机械、车辆统一停放，便于夜间看护，机械设备保持清洁。 3、对施工便道要通畅、平坦，不积水、不起泥、不扬尘，定期洒水。4、现场泥浆要及时外运，车辆离开现场不得夹带泥沙，城区内要低速慢79、行，时速不超过20km/h，防止沿途抛洒污染环境。5、控制施工现场污水、废气等对环境的污染和危害。6、发电机要采取控制噪声措施，防止对周围群众生活造成影响。8.3防止水污染施工临时污水排放系统建立符合排放标准的临时沉淀池。8.4防止噪音污染为减少噪声扰民，采取适当的降噪设施。夜间施工严禁大声喧哗，装卸材料及码放时要轻拿轻放。第九章 安全生产措施为了加强安全管理工作，结合本工程的特点，特制定如下安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，强化安全第一的意识，杜绝伤亡事故。9.1总体要求(1)实验和推广新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须指定相应的安全措施，经批准后方可执行。(2)实行连续作业的各班期80、间，建立完善的交接班制度，对安全要求及注意事项进行交接。特别是发现安全隐患，向交接班组详细交待，并记载于交接记录簿上。(3)在路口和危险地段设立明显标志或派专人看守。施工过程中，由安全员巡视支护的稳定性，发现险情，立即通知全体工作人员撤离现场。并迅速报告工地负责人或领导，及时采取处理措施。（4）进入施工现场，必须戴好安全帽等防护用品，要做到遵章守纪，严格听从指挥。（5）起重架、脚手架等按施工设计搭设，搭设完毕必须经验收合格后方可使用。脚手架上不可堆放材料和杂物，使用荷载不得超过规定。（6）施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查，电焊机的一次线长度不得大于5m，现场的临时电闸箱有专人管81、理，并加锁。（7）雨季之前，申报雨季施工措施，确保雨季施工安全，并成立以项目经理为首的排险抢险队伍。9.2一般要求（1）上下工作坑必须走安全梯，严禁运输料斗乘人。安全梯应固定在侧墙预埋件上，并设置扶手或护圈。（2）因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电器设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测、确认安全后方可作业。（3）非机电人员不得从事机械、电气作业。（4）作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或从坑下向上抛扔。下管前检查吊具，并设专人指挥。（5）在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物82、。（6）作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认后方可继续作业。（7）施工现场必须设急救器材，如果发生安全事故，立即拨打急救电话。9.3重点安全防护（1）工作坑开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下地质情况，按要求坑深，掌握管线.构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。若发现有电力、通讯电缆和燃气、热力、给排水管道时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。工作坑应分层开挖并及时分层支撑。支撑前必须检查坑壁土体的稳定性、确认安全。工作坑必须按安全技术83、交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。撤除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必须时应设临时支撑。拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物（构筑物）安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。（2）平台、立架、工作棚平台作业时应该按照安全技术的要求选用材料。主梁不得直接放置在坑壁土84、体上，支撑结构应符合安全技术交底要求平台木板应满铺，梁、方木必须固定，平台防护栏不得低于1米。作业人员出入口设不低于1.2米的防身栏。安装完成后，必须经验收合格后方可使用。顶进工作坑应设防雨工作棚。工作棚应设覆盖至工作坑防汛埂以外。拆除作业应按照安全技术交底要求进行。拆除时必须设专人指挥，自上而进行，工作坑内不得有人。平台上不得有非专业人员。（3）运管、下管下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台、等，确认安全后方可下管。运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。下管时严禁管子下方有人。先将管子85、吊起，稳定确认安全后方可缓慢吊下，管至坑底3050cm厘米时作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中严禁手扶钢丝绳。管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。（4）机械顶管机头吊起、吊下作业时，要使钢索夹角在60度以内。以防钓钩抓损、脱落等危险，所用钢索直径在20mm以上。供电系统，必须安装有漏电触电保护器的安全装置，否则严禁使用。所有电缆接插件在使用时严禁进水、进泥、进油，严禁接插松用。每班必须观察油脂泵是否正常供油，如不正常应排除。正式使用前，操作人员必须经过培训，使他们了解本机的构造、特点及操作要领然后才能上岗操作。所有管路的连接与密封都应经严格的检查与试运行，工作压86、力达到正式运转压力。洞口封门被拆除，并确认没留下任何障碍以后，才可以进行顶进。9.4安全教育（1）工程开工前项目部所有施工人员，结合本工程的特点，进行安全教育，提高所有在施工人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。同时进行防火意识教育，现场严禁明火作业，在进行电、气焊作业时须有防火设施。（2）从事特殊工种的电工、电气焊工、钢筋工、木工、井下施工人员、起重机械操作人员，特别是顶管机操作人员，须经专业培训，经考试合格后方准上岗操作。某些特殊工种还必须按国家或市劳动局规定，考核持证上岗。（3）各级职能部门经常对施工安全进行监督和检查，对严重违反施工安全规定的工点，有权责令停工整顿，直到复查合格后方可87、复工。9.5安全管理制度(1)开工前制定详细的安全技术措施方案，并报审后，审办“安全生产许可证”，否则不允许开工。(2)设专职安全员。项目经理作为第一安全责任人，签定责任状。(3)坚持交底单制度。施工中每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，做到安全交底单交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。(4)坚持班前会制度。各生产班组每天召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，已确保每项安全管理制度的落实。(5)在现场醒目的位置及危险区域设置各项安全标志、标牌、宣传品等，提醒施工人员注意安全。88、(6)对各类事故均严格按照“四不放过”原则进行处理。“四不放过”原则即事故原则分析不清不放过；责任者和职工群众未受到教育不过；事后没有和采取安全施工防范措施不放过。第十章 风险识别及应急预案10.1、编制依据及主要图集规范、标准一、编制及据1、武汉车都投资有限公司提供的工程图纸等有关工程技术资料。2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3、湖北省、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHmS18000职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件89、及其支持性文件。5、我局、公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。6、现场和周边环境的实地踏勘情况。7、建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。二、主要参考图集、规范性文件、标准规范等清单详见插表1-1插表1-4。插表1-1：图集序号名 称编 号1给排水专业图集99（03）S203系列2市政排水管道工程及附属设施06MS201插表1-2：规范性文件序号名 称编 号1建设工程质量管理条例国务院令第279号2工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文3中国环境保护法规全书1982-2002国家环境保护局政策法规司插表1-3：主要标准规范类别名 称编 号工艺90、规范建筑安装分项工程施工工艺标准GBJ01-26-96建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001给水排水管道 道施工及验收规范GB 50268-2008建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T2998地方标准建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-96插表1-4：主要法规序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4建设项目环境保护管理办法10.2、雄楚大街改造项目顶管风险识别与评价一、作业环境与作业内容基本情况1、本工程为市政道路新建工程，施工主要内容是市政地下污水、雨水排水部91、分的顶管施工；2、主要施工方法包括钢板桩支护管沟开挖，污水顶管施工。3、主要施工机械包括履带式汽车起重机、履带式汽车挖掘机、履带式汽车打拔桩机、履带式液压路面破碎机、重型压路机、砼路面锯缝机、自卸汽车、电动打夯机、定向钻机、大型平板拖车等多种大型施工设备。4、所有施工均采用临时围挡进行封闭施工封闭管理。二、项目危险源（危害）识别与风险评价清单序号作业活动危害因素可能导致的事故判别依据作业条件风险评价法风险级别现有控制措施备注（IV）L ECD1场区临边影响区域作业防护栏杆防护不善高处坠落，人身伤害，36712633、5施工环境影响2场区洞口影响区域作业防护栏杆、水平防护不善高处坠落，人身伤害，92、33、5施工环境影响3场区相关单位砼输送作业浇砼人员操作不当下落混凝土伤人，33、5施工环境影响4场区相关单位砼输送作业泵管铺设不顺畅导致泵管脱落砼飞溅人身伤害，33、5施工环境影响5场区相关单位砼输送作业泵管铺设固定不牢导致泵管脱落砼飞溅人身伤害，33、5施工环境影响6施工现场布置各防火区灭火器失效人身伤害、财产损失，43、5施工环境影响7露天高处作业遇大雾、大雨或六级以上大风高处坠落，、361527043、4、5自然环境影响8露天起重吊装作业遇大雾、大雨或六级以上大风起重事故，、361527043、4、5自然环境影响9高温作业环境下作业操作者健康状况不良中暑、36712633、4、5自然环93、境影响10高温作业环境下作业未采取降温解暑措施中暑，33、4、5自然环境影响11雷雨天露天作业未采取避雷措施人员受雷击，、361527043、5自然环境影响12雷雨天露天作业避雷措施不当人员受雷击，、361527043、5自然环境影响13施工现场作业龙卷风袭击人员、设施受损、361527043、4、5自然环境影响14人员进入施工现场或一般作业活动非生产性作业人员，未级许可进入施工现场人身伤害，43、5一般作业15人员进入施工现场或一般作业活动作业人员未接受三级安全教育，或安全教育考核不合格人身伤害，33、5一般作业16人员进入施工现场或一般作业活动作业人员从事作业活动未经安全技术交底人身伤害，94、33、5一般作业17人员进入施工现场或一般作业活动进入施工现场，未正确配戴安全帽，或安全帽产品不合格物体打击，人身伤害，33、5一般作业18深坑顶管施工作业过程突发意外意外发生，人生伤害I371531541、3、5专项作业19起重、吊装作业（一般作业）违章指挥、违章作业起重事故，人身伤害，财产损失，33、4、5专项作业20起重、吊装作业（一般作业）吊装区域未设置防护或警戒下落物件伤人，33、4、5专项作业21起重、吊装作业（一般作业）无关人员在塔吊警戒区域穿行下落物件伤人，33、4、5专项作业22起重、吊装作业（一般作业）吊物捆绑不牢吊物散落，人身伤害，财产损失、36712633、4、5专项作95、业23起重、吊装作业（一般作业）吊具受力构件、杆件出现金属疲劳吊物散落，人身伤害，财产损失，33、4、5专项作业24施工用电（装拆、使用、维护）未制定临时用电方案触电、人身伤害，41、2、3、5专项作业25施工用电（装拆、使用、维护）维修电工无证上岗或不具备应知应会、操作能力触电、人身伤害33、4、5专项作业26施工用电（装拆、使用、维护）临时用电布置，不符合“三级配电、两级保护”触电、人身伤害，33、4、5专项作业27施工用电（装拆、使用、维护）未施行“一机一闸一漏一箱”触电、人身伤害，33、4、5专项作业28施工用电（装拆、使用、维护）漏电保护器参数不符合要求触电、人身伤害，33、4、5专96、项作业29施工用电（装拆、使用、维护）漏电保护器安装错误或损坏触电、人身伤害，33、4、5专项作业30施工用电（装拆、使用、维护）使用了劣质电线、电缆触电、人身伤害，33、4、5专项作业31施工用电（装拆、使用、维护）外置开关箱、配电箱防雨设施缺陷触电、人身伤害，36712633、4、5专项作业32施工用电（装拆、使用、维护）在潮湿、易于导电环境中未用安全电压触电、人身伤害，36712633、4、5专项作业33施工用电（装拆、使用、维护）违章用电触电、人身伤害，36712633、4、5专项作业34施工用电（装拆、使用、维护）用电设备接地不符合要求触电、人身伤害，36712633、4、5专项作业97、35焊接、切割作业违章作业人身伤害，财产损失，36712633、5专项作业36焊接、切割作业防火措施不当人身伤害，财产损失，36712633、5专项作业37焊接、切割作业防火设施缺陷人身伤害，财产损失，36712633、5专项作业38焊接、切割作业氧气、乙炔瓶混放或相距小于5米爆炸、人身伤害，36712633、5专项作业39焊接、切割作业乙炔气瓶使用过程中倒放爆炸、人身伤害，36712633、5专项作业40焊接、切割作业操作人员没有配戴护目镜眼睛灼伤至视力下降，36712633、5专项作业41机具使用机具未定期维护、保养机械故障，人身伤害36712633、5专项作业42机具使用机具进场未进行验98、收机械故障，人身伤害36712633、5专项作业43电焊机使用电焊机接地线连接不牢触电、人身伤害，36712633、5专项作业44电焊机使用交流焊机未加装防二次触电保护装置触电、人身伤害，36712633、5专项作业45切割机使用安全装置缺失机械故障，人身伤害，36712633、5专项作业46切割机使用使用切割机打磨人身伤害，36712633、5专项作业47切割机使用未使用夹具，或未夹紧使用人身伤害，36712633、5专项作业48手持电动工具使用超载使用机具人身伤害36712633、5专项作业49夜间进入现场作业通道及作业场所照明设备不符合要求触电、人身伤害、36712633、5专项作业5099、夜间进入现场作业通道及作业场所照明不足，光线昏暗人身伤害、36712633、5专项作业51易燃易爆品存放堆放易燃易爆物品，无相应的防火措施人身伤害、财产损失、361527043、5专项作业判别依据：.不符合法律法规及其他要求(公司下发文件)；.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；.相关方合理抱怨或要求；.直接观察到的风险；.LEC法（定量评价）注：（1）、D=LEC（其中：D风险值，L可能性大小，E频次，C后果或损失）；（2）、风险级别共分四个等级：一级、二级、三级、四级、五级，级别越高风险越大；（3）、管理过程中，要及时识别新的危险源（危害）并更新该记录；（4）、现有控制措施： 1.制定目标100、指标及管理方案；2.制定运行控制计划；3.培训与教育；4.制定应急预案与响应；5.为加强现场监督检查；6.为保持现有措施。三、项目重大危险源（危害）及其控制计划清单序号事故类别作业活动危害因素可能导致的涉及相关方风险控制计划备注1高处坠落场区临边影响区域作业防护栏杆防护不善高处坠落，人身伤害现场人员33、5施工环境影响2露天高处作业遇大雾、大雨或六级以上大风高处坠落操作人员43、4、5自然环境影响11物体打击场区相关单位砼输送作业浇砼人员操作不当下落混凝土伤人砼作业影响区人员33、5施工环境影响12场区相关单位砼输送作业泵管铺设不顺畅导致泵管脱落砼飞溅人身伤害砼作业影响区人员33、5施工环境101、影响13场区相关单位砼输送作业泵管铺设固定不牢导致泵管脱落砼飞溅人身伤害砼作业影响区人员33、5施工环境影响14人员进入施工现场或一般作业活动进入施工现场，未正确配戴安全帽，或安全帽产品不合格物体打击，人身伤害现场人员33、5一般作业19深坑开挖管道施工钢板桩打入偏位或密度不够，坍塌、人身伤害或死亡现场施工人员51、3、5专项作业21起重伤害起重、吊装作业（一般作业）吊物捆绑不牢吊物散落，人身伤害，财产损失操作人员、财产33、4、5专项作业22起重、吊装作业（一般作业）吊具受力构件、杆件出现金属疲劳吊物散落，人身伤害，财产损失操作人员、财产33、4、5专项作业23露天起重吊装作业遇大雾、大雨或102、六级以上大风起重事故操作人员43、4、5自然环境影响24起重、吊装作业（一般作业）违章指挥、违章作业起重事故，人身伤害，财产损失操作人员、财产33、4、5专项作业25起重、吊装作业（一般作业）吊装区域未设置防护或警戒下落物件伤人操作人员33、4、5专项作业26起重、吊装作业（一般作业）无关人员在塔吊警戒区域穿行下落物件伤人操作人员33、4、5专项作业27机械伤害机具使用机具未定期维护、保养机械故障，人身伤害操作人员33、5专项作业28机具使用机具进场未进行验收机械故障，人身伤害操作人员33、5专项作业29切割机使用安全装置缺失机械故障，人身伤害操作人员33、5专项作业30切割机使用使用切割机打103、磨人身伤害操作人员33、5专项作业31切割机使用未使用夹具，或未夹紧使用人身伤害操作人员33、5专项作业32手持电动工具使用超载使用机具人身伤害操作人员33、5专项作业33夜间进入现场作业通道及作业场所照明不足，光线昏暗人身伤害夜间作业人员33、5专项作业34触电施工用电（装拆、使用、维护）未制定临时用电方案触电、人身伤害操作人员41、2、3、5专项作业35施工用电（装拆、使用、维护）维修电工无证上岗或不具备应知应会、操作能力触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业36施工用电（装拆、使用、维护）临时用电布置，不符合“三级配电、两级保护”触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业37施工用电104、（装拆、使用、维护）未施行“一机一闸一漏一箱”触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业38施工用电（装拆、使用、维护）漏电保护器参数不符合要求触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业39施工用电（装拆、使用、维护）漏电保护器安装错误或损坏触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业40施工用电（装拆、使用、维护）使用了劣质电线、电缆触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业41施工用电（装拆、使用、维护）外置开关箱、配电箱防雨设施缺陷触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业42施工用电（装拆、使用、维护）在潮湿、易于导电环境中未用安全电压触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业43施工用105、电（装拆、使用、维护）违章用电触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业44施工用电（装拆、使用、维护）用电设备接地不符合要求触电、人身伤害操作人员33、4、5专项作业45电焊机使用电焊机接地线连接不牢触电、人身伤害操作人员33、5专项作业46电焊机使用交流焊机加装防二次触电保护装置触电、人身伤害操作人员33、5专项作业47夜间进入现场作业通道及作业场所照明设备不符合要求触电、人身伤害夜间作业人员33、5专项作业48火灾施工现场布置各防火区灭火器失效人身伤害、财产损失各防火区人员、财产43、5施工环境影响49焊接、切割作业违章作业人身伤害，财产损失操作人员33、5专项作业50焊接、切割作业防火106、措施不当人身伤害，财产损失操作人员33、5专项作业51焊接、切割作业防火设施缺陷人身伤害，财产损失操作人员33、5专项作业52易燃易爆品存放堆放易燃易爆物品，无相应的防火措施人身伤害、财产损失操作人员43、5专项作业54爆炸焊接、切割作业明火作业与易燃易爆物品距离小于安全距离无相应的防火措施爆炸、人身伤害操作人员33、5专项作业55焊接、切割作业氧气、乙炔瓶混放或相距小于5米爆炸、人身伤害操作人员33、5专项作业56焊接、切割作业乙炔气瓶使用过程中倒放爆炸、人身伤害操作人员33、5专项作业57易燃易爆品存放易燃易爆物品未建立堆放区隔离堆放爆炸、人身伤害易燃易爆物品影响区人员33、5专项作业60107、职业病焊接、切割作业操作人员没有配戴护目镜眼睛灼伤至视力下降操作人员33、5专项作业61中暑高温作业环境下作业操作者健康状况不良中暑操作人员33、4、5自然环境影响62高温作业环境下作业未采取降温解暑措施中暑操作人员33、4、5自然环境影响63中毒焊接、切割作业长时间在不通风密闭环境中作业中毒、人身伤害操作人员33、4、5专项作业64人员进餐食用带毒的食物中毒，人身伤害进餐人员33、5其它65其它伤害雷雨天露天作业未采取避雷措施人员受雷击操作人员43、5自然环境影响66雷雨天露天作业避雷措施不当人员受雷击操作人员43、5自然环境影响67施工现场作业龙卷风袭击人员、设施受损现场人员43、4、5自108、然环境影响68人员进入施工现场或一般作业活动非生产性作业人员，未级许可进入施工现场人身伤害现场人员43、5一般作业69深坑顶管作业施工过程发生透或坍塌人身伤害或死亡现场人员51、3、5专项作业70人员进入施工现场或一般作业活动作业人员未接受三级安全教育，或安全教育考核不合格人身伤害现场人员33、5一般作业71人员进入施工现场或一般作业活动作业人员从事作业活动未经安全技术交底人身伤害现场人员33、5一般作业注：控制计划指：1.制定目标、指标及管理方案；2.制定运行控制计划；3.培训与教育；4.制定应急预案与响应；5.为加强现场监督检查；6.为保持现有措施。10.3、应急救援预案一、指导思想为了保109、障人民群众的生命和财产安全，防止和减少突发环境事故的发生，并能在事故发生后迅速有效地控制和处理，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，尽可能地减少对周边居民的生活影响和企业信誉损失。结合本项目的实际情况，本着“预防为主、积极救援、统一指挥、分工负责、协调一致”的原则，制定本应急预案。本方案适用范围：小灾害，小事故，施工现场中的一切重大安全、环境事故。二、常见事故的应急措施1、坍塌事故的应急措施施工现场发生坍塌事故主要发生在以下几个方面：基坑（土方）坍塌、模板支撑体系坍塌、脚手架坍塌、围墙、临时设施坍塌、工程结构坍塌。坍塌事故发生后，第一步要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，组织实施警戒，以110、防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第二步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观察坍塌范围是否有可能扩大，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，提供应急物质来实施，当险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物，抢救伤员；第三步要安排信息员紧急向上级报告；若事故的严重程度已经超出本级应急反应组织的救援能力范围的时候，还要紧急向上级和社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间，应首先组织解决现场照明。2、物体打击事故111、应急措施物体打击事故发生后，第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查（在确保检查人员安全的前提下），观看是否还有可能坠落物体，若还存有隐患，必须组织排险人员进行全面排除险兆，提供应急物质来实施，当险兆排除后方可让抢救人员施救，施救人员必须穿戴好个人防护用品，抢救时首先要排除障碍或覆盖物，抢救伤员。第二步要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，组织实施警戒，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大；第三步要向上级报告；在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。若事故发生在夜间，资源管理员应首先组织解决现场照明。3、火灾的应急措施对于初112、起火灾，发现人员应大声呼救，并立即组织自救工作，力争在未蔓延扩大之前控制火势直至扑灭火灾。如果发现火情时过火面积较大，火势凶猛，凭借自身能力无法灭火时应一面大声呼救，一面迅速组织人员有序地撤离，同时通过电话（火警电话119）或高声呼救等方式求救。逃生过程中严禁乘电梯，要走楼梯，如果火势封住楼梯或出入口，应使用绳索（床单、被套等）从窗口逃生，若烟尘较大，应匍匐爬行，减少有毒有害气体的吸入；配备有防毒面具的要正确佩戴好面具。已逃出来的人员应向火场指挥者报告火情，包括起火原因、受伤受困人员、过火面积等各方面情况，便于下一步的灭火工作，对于在火灾中受伤的人员按第十二条处置。三、施工现场具体急救方法1、113、一般伤员的现场救治在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以避免继续伤害深层组织。（1）用清洁布裹盖伤面做简单包扎，避免创面污染。自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。（2）伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。（3）经现场处理后的伤员要迅速转送到医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。2、严重创伤出血伤员的现场救治创伤性出血现场救治要根据现场条件及时、正确地采取暂时性的止血，清洁包扎，固定和运送等方面措施。（1）止血止血可采用压迫止血法、指压动脉出血114、近心端止血法、弹性止血带止血法。1）包扎、固定创伤处用消毒的敷料或清洁的棉纺制品覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以保护创口预防感染，又可减少出血帮助止血。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛。2）搬运经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地运转送医院抢救。不正确的搬运，可导致继发性的创伤，加重病痛，甚至威胁生命。搬运伤员时应注意：A在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在。宜在止血固定后再搬运，防止骨折断端因搬运振动而移位，加重疼痛，损伤附近的血管神经，使创伤加重。B在搬运严重创伤伴有大出血或已有休克的伤员时，要平卧运输115、伤员，头部可放置冰袋或带冰帽，路途中要尽量避免震荡。C在搬运高处坠落伤员时，因疑有脊椎受伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。因为这样会使伤员的躯干过分屈曲或过分伸展，而使已受伤的脊椎移位，甚至断裂造成截瘫，以至死亡。（2）创伤救护的注意事项1）护送伤员的人员，应向医生详细介绍受伤的经过。如受伤时间、地点，受伤时所受外力大小，现场场地情况。凡属高处坠落致伤时还要介绍坠落高度，伤员最先着落部位或间接击伤部位，坠落过程中是否有其他阻挡或转折。2）高处坠落的伤员，在已诊有颅骨骨折时，即使伤者当时神志清楚，但若伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，仍应劝留医院严密观116、察。3）在模板坍塌、土方陷落、交通等事故中，在肢体受到严重挤压后，局部软组织因缺血而呈苍白，皮肤温度降低，感觉麻木，肌肉无力。一般在解除肢体压迫后，应马上用弹性绷带绕受伤肢体，以免发生组织肿胀，还要给以固定少动，以减少延毒性分解产物的释放和吸收。在这种情况下的伤肢就不应该抬高，不应该进行局部按摩，不应该施行热敷，不应该继续活动。4）胸部受伤的伤员，实际损伤程度常较胸壁表面所显示的损伤面更为严重，有时甚至完全表里分离。如伤员胸壁皮肤完好无伤痕，但已有肋骨骨折存在，甚至还伴有外伤性气胸和血胸，要高度警惕，以免误诊，影响救治。在下胸部受伤时，要想到腹腔内脏受击伤引起内出血的可能。5）引起创伤性休克的117、主要原因是创伤后的剧烈疼痛、失血引起的休克以及软组织坏死后的分解产物被吸收而中毒。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约200mm左右，及时止血、包扎、固定伤肢减少创伤疼痛，尽快送到医院进行抢救治疗。3、急性中毒的现场抢救急性中毒是指在短时间内，人体接触、吸入、食入毒物，大量毒物进入人体后，致使肌体突然发生的病变，是威胁生命的急症。在施工现场如一旦发生，应尽快确诊，并迅速给予紧急的处理。并快速地给予妥善的现场处理后，及时转送医院。从而提高中毒人员的抢救成效率。（1）急性中毒现场救治原则1）不论是轻度还是严重中毒人员，不论是自救还是互救、外来救护工作，均应设法尽快使中毒人118、员脱离中毒现场、中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。2）根据中毒的不同途径，采取以下相应措施：A皮肤污染、外表接触毒物：如在施工现场接触油漆、外掺剂、添加剂、化学制品等有毒物品中毒时，应脱去污染的衣物并用大量的微温水清洗污染的皮肤、头发以及指甲等，对不溶于水的毒物用适宜的溶剂进行清洗。B吸入毒物（有毒的气体）：如进入下水道、地下管道、化粪池等不通风的地方施工；环境中有毒有害气体及氧焊割作业、乙炔气中的磷化氢、硫化氢、煤气（一氧化碳）泄露；二氧化碳过量；油漆施工时；苯气体等作业产生的有毒有害的气体的吸入造成中毒时。应立即使中毒人员脱离现场，施救人员在抢救时要佩戴防毒面具或给氧面具，并在抢救和救治119、时加强通风及吸氧。C食入毒物：如误食发芽的土豆、未熟扁豆等动植物毒素及变质食物、混凝土添加剂中的亚硝酸钠、硫酸钠和酒精等中毒，对一般神志清者应设法催吐：喝微温水300500mL，用压舌板等刺激咽喉壁或舌根部以催吐，如此反复，直到吐出物为清亮物体为止。对催吐无效或神智不清者，则可给予洗胃，洗胃一般宜在送医院后进行。（2）急性中毒急救注意事项1）救护人员在将中毒人员脱离中毒现场的急救时，应注意自身的保护，在有毒有害气体发生场所，应视情况，采取加强通风或用湿毛巾等捂着口鼻，腰系安全绳由场外人控制、应急，如有条件要使用防毒面具。2）常见食入中毒的解救，一般在医院进行，吸入毒物中毒人员应尽可能送往设有高120、压氧舱的医院救治。3）在施工现场如已发现心跳、呼吸不规则或停止呼吸、心跳时间不长，则应把中毒人员移到空气新鲜处立即施行口对口（口对鼻）呼吸法和体外心脏挤压法进行急救。4、触电急救触电事故是人体触及带电体，带电体与人体之间闪击放电或电弧波击人体时，电流流过人体而与大地或其它导体形成闭合回路。触电事故发生得十分突然，往往在极短时间内造成不可挽回的后果。一旦发生触电事故，必须立即使触电者脱离电源，及时迅速抢救。 （1）触电的急救细则1）发生人身触电事故时，首先尽快使触电者脱离电源，迅速急救，关键是“快”。2）根据不同的触电事故，采取不同的方法使触电者脱离电源：A、对于低压触电事故，可采用下列方法：如121、果触电地点附近有电源开关或插头，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以断开电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服，手套，绳索，木板，木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。B、对于触电事故，可采用下列方法；立即通知有关部门或发电机组停电。带上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。3）脱离电源后，要及时迅速对症抢救：A如果触电者伤势不重，神志清醒或曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者122、安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送医院。B如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心跳和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部后仰比肩膀低，并保持呼吸道畅通，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并速请医生诊治或送往医院，如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后的抢救。C如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸及胸外心脏挤压法进行抢救。并请医生诊治或送往医院。（2）触电急救的注意事项1）使触电者脱离电源时，作好自身防护，避免再触电。2）在送伤者去医院的途中，不应停止123、抢救，因许多触电者就是在送往医院的途中死亡的。3）对触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，避免因搬运和移动不当导致再次伤害。在施工过程中安全员、工长、材料员现场不断巡视，电焊、有毒气体、固体废弃物以及光污染等作业活动处于受控状态；进入本项目的机械设备，经进场检验合格，且严格按审批的方案安装；操作人员均是经过专业培训，持证上岗。a) 附近的医疗情况：现场配备简单的药物及医疗器具，可处理例如“破皮、划伤等”之类的小事故。医疗救护电话：120 武汉市汉南区人民医院电话号码：82909999消防报警电话：119 公安报警电话：110 查询电话：114 四、组织机构组长：安装项目经理：彭卫雄124、组员：技术负责人（刘仕杰、施工员、材料员、安全员等。 五、应急预案的启动组长接到环境事故报告后，立即组织紧急抢险组，查明现场情况，由组长组织小组成员在最短时间赶到出事地点实施抢救。救护组：立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所，初步判断伤员情况；本着先重后轻的原则，组织人员对伤员做临时有效的救护，并组织人员将已做过临时施救的伤员安全、迅速地转运到就近的医院； 通信（宣传）联络组：随时与组长保护联系，了解现场伤亡情况；立即打电话到医院，让医院做好接受伤员准备；调动能调动的车辆（救护车、的士等）2-3台到事故现场处随时等候；立即制定对外信息披露方案，经组长批准后实施，125、及时与分公司、经理部及政府有关部门及新闻媒体沟通协作。组长在第一时间向公司的有关部门或领导汇报事故情况。事故控制后，组长通知抢险组成员：配合事故调查组查明事故原因，组织人员积极恢复生产；通知抢救组，了解伤员情况，及时反馈；了解伤员家属家庭环境，根据国家有关政策给予相应补偿。根据事故调查结果，制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人作出相应的处理，分析事故原因，开展教育活动，提高项目所有作业人员环境保护意识，并向公司汇报事故的原因、经过及处理结果。六、安全通道及联系电话项目进场时根据现场的实际情况及地理位置，制订出一条安全通道，此通道必须在任何时候保证畅通。项目电话安装在项目办公室，项目各主要负责人的手机均应该处于开机状态，以便及时联系。