1、工程名称：新疆xx112MW垃圾焚烧电厂项目渗沥液综合处理车间施工方案编 制：审 核：审 批：编制日期：2014年6月15日渗沥液综合处理车间施工方案 1、编制依据(1) 新疆xx热电股份有限公司垃圾焚烧发电工程建设项目施工组织设计。(2) 由五洲工程设计研究院设计的本工程的设计图纸。(3) 国家和地方颁布的现行相关行业技术标准。(4) 现场和周边的实际踏勘情况。(5) 本公司的企业标准；本公司颁发的质量手册、程序文件和项目管理文件。(6) GB 503032002建筑电气工程施工质量验收规范(7)火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）(8)火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇篇）(9) 2、GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范(10) GB 502032002砌体工程施工质量验收规范(11) GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范(12) GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范(13) JGJ 182003钢筋焊接及验收规程(14) GB 506666-2011混凝土结构工程施工规范(15) GB 501082008地下工程防水技术规范（16）GB 502032002砌体工程施工质量验收规范2、 工程概况2.1 工程概述 本工程为新疆xx112MW垃圾焚烧发电项目10号建筑物渗沥液综合处理车间。结构类型为单层钢筋混凝土框架结构。3、建筑物安全等级二级，建筑物耐火等级二级。抗震设防烈度8度。地基承载力为120KPa。车间长29.1m,宽16.8m。框架柱基础基础标高-2m-4m。屋面标高为6.8m。内设一个3700mm3700mm的酸坑。坑底标高为-3.1m.底板厚度300mm，墙身为250mm。本构筑物基础及梁板柱采用C30混凝土，构造柱及圈过梁采用C25混凝土。垫层采用C15混凝土，酸坑采用C30防水混凝土，抗渗等级P6。钢筋采用HRB400级。0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑M15非粘土类实心砖，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑M10加气混凝土砌块。2.2 参建单位建设单位：新疆xx热电股份有限公司勘察单位：新疆4、西北岩土咨询工程有限公司设计单位：五洲工程设计研究院监理单位：新疆昆仑监理有限责任公司施工单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司2.3质量标准分项、分部工程质量全部合格，单位工程合格。 2.4施工工期本工程计划2014年6月18日开工，2014年8月5日全部完成节点工期：0.000以下框架柱柱及砌体完成：2014年7月5日主体框架结构完成：2014年7月20日砌体抹灰及装饰装修完成：2014年8月5日 2.5、主要工程量序号名称单位工程量备注1土方开挖m332502回填土m326803C30混凝土m33404C25混凝土m3365C15混凝土m3396C30混凝土P6m37.57钢筋T165、58M15非粘土类实心砖m31029M10加气混凝土砌块m32493、施工准备工作3.1 技术准备计划完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完毕。进行定位放线，对施工区域内影响施工的问题进行上报业主、监理。确保施工场地满足施工条件。组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。3.2 机械设备准备计划序号机械设备名称规格数量单位用于施工部位1圆盘锯MJ104A1台模板制作2平板振动器1台混凝土振捣3砂轮切割机立 式2台钢筋加工4电焊机BX1-6301台预埋件焊接5弯曲机1台钢筋加工6切断机1台钢筋加工7调制机1台钢筋加工8钢筋套丝机1台钢筋接头加工9混凝6、土振捣器4台混凝土振捣10打夯机2台回填土打夯11吊车15T1辆吊运材料12挖掘机2501台土方施工13装载机501台土方施工3.3主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划。序号名称用途数量单位备注1测量仪器全站仪定位放线测量1台2DS3 水准仪层高高度测量2台3吊线锤施工吊线用10个4钢卷尺（50m）测量用3把5钢卷尺（5m）测量用10把6塔尺标高测量4把7自控垂直检测尺21000mm1套8质量检测仪器对角检测尺检测1把9多功能阴阳角检测尺检测1把10游标卡尺检测1把11游标塞尺检测1把12坍落度筒检测1个13砂浆试模实验用4组14混凝土试模实验用6组抗压抗渗15台秤计量用3台16办公设备照相机7、收集图片资料1部17无线对讲机场内通讯5对18电脑施工管理用2台19打印机打印各种资料2台3.4、主要周转材料组织计划序号材料名称规 格数量进场时间1脚手架钢管483.512T根据施工进度2扣件5000个根据施工进度3漆膜竹胶板12600m2根据施工进度4木枋501008m3根据施工进度3.5 作业人员计划序号作业人员名称人数作业内容1模板工18模板支设2钢筋工8钢筋制作安装3混凝土工8混凝土浇筑4焊工3钢筋、预埋件焊接，钢结构制做安装5电工1临时线路架设、钢结构制做安装6架子工6脚手架搭设、拆除7起重机械操作工1起重机械操作8辅助工4平整打夯及材料搬运等9砌筑抹灰工12砌筑抹灰4、现场组织机8、构设置项目部经理：刘长亭 负责项目的全盘管理工作。项目副经理：杜新立 负责作业队伍及现场管理。总工：王罗华 负责方案编制，计划、进度、质量总体管理。技术员：张亚璞 负责现场土建部分测量放线及对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。安全负责人：汪 静 安全管理与协调。项目质检员：王来保 施工质量管理材料员： 韩威 材料管理5、主要施工技术措施施工工序：测量放线基坑开挖人工清除预留保护层垫层施工0米以下基础及酸池施工0米以下砌体施工土方回填脚手架搭设框架柱施工屋面梁板施工墙体砌筑抹灰 地坪施工屋面及装饰装修施工。5.1测量放线的定位测量采用轴线定位法。根据厂区已有的控制网首先将A、B、1、6、轴9、控制点用木桩测定在地上，距离应在两端外5米位置。并在桩顶钉上小钉作为标志，设置成半永久性测量控制点，做为渗沥液综合处理车间的控制线。根据控制线测定各基础的基础位置。5.2 基坑开挖：基础采用1台1.0m3反铲挖土机开挖，开挖土方可利用的就近选择堆放点堆放，不可利用土方运至指定地点堆放。基础的地基承载力特征值120kPa。开挖时随挖随测，预留30cm保护层人工清除，不得扰动原基。5.3垫层施工基础垫层混凝土浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行混凝土浇筑；垫层为100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，采用木模板支护。浇筑前进行高程测量，将垫层顶线标注10、在模板上。混凝土浇筑采用混凝土泵车输送，人工振捣，垫层面采用木抹子收成毛面。5.4钢筋绑扎及预埋件安装材料选用制作钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍11、。钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法受间距10 mm钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5 mm力 钢 筋保护层厚度基础10 mm钢尺检查柱5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查 基础及柱钢筋绑扎工艺流程连接竖向钢筋 画箍筋间距套柱箍筋绑扎箍筋绑保护层垫块主筋接头采用机械套丝连接。5.5模板工程施工工序模板制作弹线安装模板验收支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构12、件的垂直度。模板采用12mm厚九夹板、1005mm方木进行拼制，采用483.5mm脚手钢管结合14500对拉螺栓进行加固，模板均采用脚手排架支撑和承重，梁、板模板采用满堂架支撑。梁模板采用钢管扣件加固。板模板拼装后接缝处采用宽胶带密封。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。保证模板的稳定，强度和钢度。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术规范及时进行处理。模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面及下层混凝土面应清理干净，并洒水湿润，但模板内不应有积水。固定在模板上的预埋件，预埋螺栓等不得遗漏，且应安装牢固，13、其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查柱模板支设弹线焊钢筋限位、清理安装模板安装柱箍安装拉杆或斜撑验收支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑14、和双股8铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度梁板模板安装架体支设引线安装模板模板加固验收架体搭设先搭设四角架，将高程引至搭设的脚手架上后，根据四个角的高程点控制梁及板的架体搭设高程。支模前再次对架体高程进行复核，确保板梁的高程。支模时如模板厚度不均时可调成支撑架杆上部的顶丝调整。梁模板支设时需现安装底模，待梁钢筋绑扎完成并报验合格后方进行测模的安装。梁宽度较小的可采用钢管加固限位、宽度较大时需对拉螺杆配合钢管进行加固。板模板采用定丝调整控制模板整体水平及平整度外，拼装后接缝处必须采用宽胶带密封。5.6混凝土工程混凝土施工工序混凝土拌制运输混凝土与下层接触面洒水湿润混凝土入仓平仓振捣收光（如上15、层还需浇筑砼或找平层则收为毛面）拆模养护混凝土采用混凝土拌合站集中进行拌制，垫层、基础、框架梁、等所有混凝土，均采用混凝土泵车直接泵送浇筑到位 砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。砼振捣：基础、柱、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部16、分的边缘。板混凝土采用平板震动器进行振捣。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理。本工程梁一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2Mpa 后，才允许继续浇筑。砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h 内加以浇水养护，养护时间不少于规范要求时间。5.7酸池工程施工：施工工艺垫层混凝土浇筑底板模板安装底板及侧壁钢筋绑扎底板浇筑墙体模板安装顶部预埋件安装墙体混凝土浇筑 酸池施工注意要点：模板安装：木模板安装加固时板缝间采用胶带密封，避免漏浆，内侧采用钢管支撑，并加设17、剪刀撑，避免混凝土浇筑过程中引起模板整体变形。采用对拉螺杆限位时不得穿套管，避免出现渗漏隐患。模板加固：模板外侧及内侧均采用钢管架杆加固，不得采用木方加固，减少模板变形机率。内侧钢管对撑外还需架设剪刀支撑，避免整体变形。墙体模板加固，着重对底口进行加固，加固可采用对拉螺杆加钢管扣件控制。施工缝留设：施工缝应留设在底板以上墙体30cm位置，同底板一起浇筑，并在中间设置橡胶止水或钢止水。墙体支模前先对施工缝处的混凝土块及接合面的混凝土乳皮进行清理。并用水进行冲洗。钢筋安装：钢筋安装除确保钢筋型号规格、间距外。着重检查控制钢筋的保护层。底板下层保护层可采用垫块控制，上层钢筋除图纸设计的架立筋控制网片18、间距外还需架设马蹬筋，马蹬钢筋间距不得大于1米，直径不小于12。 墙体钢筋保护层可采取在网片上加设长度250mm短钢筋控制，也可采用在网片外侧固定垫块或短钢筋头进行控制。 混凝土浇筑:浇筑前对底口模板进行检查，对缝隙进行处理，避免漏浆造成蜂窝麻面。浇筑时四周均匀均匀进料，分层振捣。5. 8脚手架工程施工5.8.1脚手架搭设采用48*3.5mm钢管卡扣式钢管脚手架，基础外侧为双排脚手架，双排脚手架立杆基本间距1.5m，排架横杆、立杆步距均为1.5m，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。作业距地面2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm，铺板边19、缘与挡脚板的间隙不应大于100mm。内侧为满堂脚手架。由立杆、横杆组成，并设剪刀撑。A-A段立杆纵横间距为0.6米。B-B段立杆纵横间距为0.8米,其他段立杆纵横间距为1米，同时要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。5.8.2整体性拉结杆件设置规定：1） 剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560度之间，水平投影宽度不应小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。2） 在脚手架立杆底端之间100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。5.8.3杆件连接构造规定1） 脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的20、接头应相互错开并置于不同的构架框格内。2） 搭接杆件的接头长度应0.8m，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应不大于0.6m。3） 杆件在结扎处的端头伸出长度不应小于0.1m。4. 5.3脚手架的搭设规定：1）搭设场地平整，浇筑混凝土垫层100mm厚并设置排水设施。2) 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其他钢性垫块。3) 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检验，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。4) 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a.按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。b.周边脚手架应从一个角21、部开始并向两边延伸交圈搭设。c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。d.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。5) 脚手板的铺设应符合下列规定：a.脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。b.脚手板对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。c.在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。d.脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。e.在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 6) 工人在架上进行搭设作业时，作业面22、上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7) 在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做100mm的构架尺寸放大。5.8.4扣件式钢管双排脚手架的整体（立杆）稳定性计算：整架稳定性计算公式：n不组合风荷载:0.9N/Afc/i=1N=1.2NGK+1.4NQiknNGK-脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）i=1NQik-取施工荷载一项A=立杆的计算截面积（489mm2）=轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比，由表查得。=l0/I,l0=h.h-步距；fc-钢材的抗压强23、度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2-材料强度附加分项系数，可查表确定。m,=1.59(1+)/1+1.17)=SQK/SGK（活载与恒载标准值作用效应的比值），结构作业SQK取3KN ；SGK取3.5KN/mm2.SQK设定为3KN/mm2;SGK=3KN/mm2=3/3.5=0.857m,=1.59(1+0.933)/(1+1.170.933)=1.469,则：fc/m,=0.205/1.469=0.139钢管为483.5单位重量37.67N/m.直角扣件单位重量12.95N/个;对接扣件18.04/个;立杆和纵向水平杆的平均长度取0.5m.边立柱gkl=1/(10h)0.413(24、la+h)+0.188lb+0.372 =1/(101.2)0.413(1.2+1.2)+0.1881.2+0.372 =0.1324 KN/m中立柱gk1=1/（10h）0.413(la+h)+0.377lb+0.259=0.0365角立柱gkl=1/（10h）0.413+0.188(la+h)+0.45=0.1193作业层面材料自重gk2=0.2984KN/m整体拉结和防护材料自重gk3=0.0614KN/m2N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614+0.0365)+1.43.5KN/m2=5.53KN0.9N/A=0.95.53/0.417489 =0.024因为0.024025、.139;所以该脚手架符合要求。满堂脚手架的稳定性计算：（验算A段） 按照本工程最大荷载计算，最大荷载2600Kg/m2。按每平方米脚手架计算脚手架的整体（立杆）稳定性。 不组合风荷载:0.9N/Afc/mfc-钢材的抗压强度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2m,-材料强度附加分项系数，可查表确定。m,=1.469fc/m,=0.205/1.469=0.139 N=0.6(0.1324+0.2984+0.0614)+1.412.5KN/m2=9.09KNA=立杆的计算截面积（489mm2）=轴心受压杆件的稳定系数，可根据长细比，由表查得。=0.417A=0.4174890.9N/A =26、0.99.09KN/0.417489=0.0395因为0.03950.139所以该脚手架符合要求。5.8.5安全防护规定：1）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.05m1.2m，下杆离地高度0.5m0.6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。2）上下脚手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。3）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。4）非专业工种人员27、不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应系好安全带，作业人员应密切配合，施工周围应设转栏或警示标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。5.8.6脚手架拆除规定：拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。在拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。在脚手架高空落物影响范围内，要有专人监护，并设围栏或警示标志，严禁无关人员入内。5.9 砌体施工。5.9.1 砖砌体砌筑施工砌体0米一下采用非粘土实心砖，0米以上采用加气混28、凝土砌块，砖砌体工艺流程：墙体放线-制备砂浆-砌块排列-铺砂浆-砌块就位-校正-砌筑镶砖-勒缝。5.9.1.1、操作工艺：墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面按标高找平，依据施工图砌筑尺寸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线；拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。5.9.1.2技术要求：砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。、砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砖砌体灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。、砌体施工时必须设立皮树杆，拉水准线。、砌体砌筑前必须提前浇水湿润，水侵入深度不低于2/3。、砌砖墙时，与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，每29、个马牙槎沿高度方向不宜超过30CM，一般宜在全部墙体砌完后，再砌墙体顶部墙体顶部用标砖斜砌挤实、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，标砖搭接长度不应小于砌体长度的1/3，外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3.5.9.2加气混凝土砌块砌体填充墙体的施工方法如下： (1）施工工艺流程：放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝(2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据砌筑图，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(3）砌体在砌筑前，应根据工程设计图，结合砌块品种、规格绘制砌30、块排列图，经审核无误按图排列砌块。(4）砌块排列从地基或基础面、0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。根据砌体规范要求，砌体下部应先砌筑不低于200mm 的红砖墙。(5）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。(6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，应按设计要求采取其他构造措施。(7）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm 的垂直灰缝应采用C20 细石砼31、灌实。(8）配制M5 混合砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为：水泥2%，砂、石灰膏5%；采用机械搅拌，搅拌时间不少于0.5min，随拌随用，并按要求留足砂浆试块。(9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。(10）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天就进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后，方可安放就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。(11）当砌体砌至板底或梁底附近，应待砌体粘实后，一般七天后，再砌此部分墙，逐块敲紧、砌实。(132、2）在砌体外墙2m 宽的门、窗洞口两侧设置钢筋混凝土构造柱；门小于2m的因设置边挺。墙长大于5m 或墙长大于2倍层高时墙体中部应设置钢筋混凝土构造柱。(13）竖缝灌砂浆：每砌一块砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。(14）砌体工程严格根据砌体工程施工及验收规范GB502032002。5.10 抹灰工程(1）墙面抹灰砌块墙体抹灰工艺流程：扫除墙面灰尘1:1 水泥砂浆拉毛墙面洒水湿润基层（水份入表层约10mm）做灰饼挂钢丝网阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹面层灰抹踢脚线清理抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1:1 水泥砂浆33、拉毛墙面，砼面上水泥砂浆中掺界面剂。在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞口边框处和阴角处钉挂0.8 厚925mm 孔钢板网，宽度300；挂网应展平，与梁柱或墙体连接时可用射钉固定，网片搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不少于100mm。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次，第二天进行基层处理：先用掺界面处理剂的水泥砂浆涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。基层处理完毕后立即抹底灰，厚度同设计。待底层抹灰七、八成干后，可进行面层抹灰，水泥砂浆压光。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。砌块墙身阳角应采用1:2 水泥砂浆护角，护角高2000，两侧宽50mm，同一墙面抹灰不宜留设34、接搓。5.11基坑土方填筑 混凝土结构及砖砌体基础须经隐蔽工程验收合格且同意隐蔽后开始回填。 回填土不得采用软土，冻土，膨胀土及有机质含量大于5的土作为回填土。回填土分层夯实，压实系数0.94。砖砌体基础、柱基础两侧的回填土应及时回填,需进行同时对称回填。每层铺土厚度不大于150mm。回填时用平板式震动打夯机，夯46遍。回填土每施工一层后，通知业主、监理共同见证进行现场压实度试验，试验合格后方可进行下一层土方填筑。6、质量保证措施6.1 质量目标单位工程一次验收合格率100%。6.2 建立质量控制点结合本工程建设特点，确定基础、框架柱、梁、板钢筋混凝土、等作为本工程主要质量控制点。6.3 严格35、控制质量控制点全部工作内容主要包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和质量控制，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验等。6.4质量控制点的分解以工序质量控制为基础，加强“三检制”，从严控制工序质量，一个工序质量不合格，不准进入下一道工序的施工。以分项工程为基础，确保分部工程、单位工程的质量控制。6.5材料进场检验 对所有进场的原材料、半成品、成品、建筑构配件、加工件、设备及设备配件等应在现场组织检查验收或开箱检查验收。检测资料、出厂合格证、随机资料等齐备，并建立台帐。 对需要做复验的建筑材料，必须按照规36、定及时取样试验。上述检测资料必须向监理报验。 对不合格物资、设备等，坚决不准进场，同时要注明处理结果和其去向。对不合格品的处理，应建立台帐 所有检验和试验应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专人整理归档。6.6 隐蔽工程验收 隐蔽工程在验收前均应按规范做好严格检查、验收、签证。施工过程由监理工程师在场监督，由专职质检员、监理工程师共同检查、验收，合格后及时进行签证并转入下道工序。6.7 质量监督 接受业主、监理单位、设计单位的各方监督，听取各方意见，互通信息，互相配合，对提出的问题及时整改6.8 实行工程质量不合格一票否决制。不合格材料，物资不得进入施工现场，不合格工序不得进入下道37、工序。不合格检验批，不得擅自进行处理。若工程发生质量事故，应立即向现场监理单位、当地质量监督机构和建设单位报告，并做好事故现场抢险及保护工作。6.9 成品保护 项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取有效保护措施，避免破坏和污染。做到工完场清、观感质量良好。7、安全管理目标及安全生产措施7.1安全目标因工负伤率控制在2以下，杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大施工机具事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。7.2 安全方针坚持“安全第一，预防为主”的安全38、工作方针，认真贯彻执行国家。省、市有关安全施工管理的规定，从严务实抓好安全文明施工，做到“四杜绝”、“三落实”、“二控制”、“一提高”。7.3安全管理措施遵照国家、省市有关安全管理工作规定及规程对本工程实行安全管理。确保安全施工，杜绝一切人身伤亡事故。实行三级安全管理，坚持“管施工的同时必须抓安全”，执行安全一票否决制度，开展好正常的安全活动，坚持各项安全管理制度。完善各级安全监察网络，一级抓一级，层层落实安全生产责任制，抓好安全基础工作，重点放在预防上，认真做好各种安全管理台帐。专职安全员固定在施工现场，掌握安全动态，加强安全监督管理，各专职安全员分别抓好各自施工区域的安全督促，及时向项目经39、理和安全监察员提供安全信息，协助他们共同抓好整个项目的安全工作。加强对职工的安全教育，定期组织学习国家、省市安全管理工作规定及规程，施工中严格执行有关技术安全措施和安全规程，狠抓事故苗子，防患于未然。定期或不定期进行安全大检查，查思想、查管理、查落实。对安全上的薄弱环节决不放过。坚持文明施工，保证施工机具、设备完好和清洁，安全操作规程齐全，持证上岗，施工现场的安全管理，安全设备、工器具要符合有关规定要求。施工生活用电布置合理、规范、安全，场地排水设施完备，劳保防护用品质量符合有关规定要求，使职工保持充沛的体力投入施工。施工现场设置安全标志，专职安全员上岗监督，施工人员进入施工现场一律戴安全帽，40、穿戴劳保用品。临边洞口必须封闭施工、搭设好防护栏，严禁高空坠物、抛洒建筑垃圾。加强对机具设备的维护管理，操作前必须例行检查，其它人员不能顶岗操作。加强对车辆使用的管理，尤其是城市道路及高速公路地段运输应加强车辆保养和司机安全意识教育，杜绝交通事故发生。做好驻地、材料站的消防工作，按规定配备消防器材和安全警报装置。加强防火意识教育，制定切实措施。8 、文明施工项目经理对项目工地的文明施工负全责，项目总工必须抓文明施工，不得以包代管。根据“五牌两图”制作和设立的要求，在项目部门口设立施工单位及项目部名称牌、安全生产无重大事故记数牌、安全生产六大纪律牌、防火安全须知牌、施工现场总平面图、现场区域卫生41、包干图，并注明安全卫生、文明施工监督电话。按业主的要求并结合公司的企业文化，统一规划布置宣传牌、安全标志及机械、施工设备、材料、工器具、临时设施等的标识，使之醒目、协调。施工人员统一着装并佩带胸牌。办公用房、班组的工具间及施工器材堆放间，统一规划布置，做到式样、色彩、标识方面统一。施工现场实行区域隔离模块式管理。对现场办公区和工具间区域、加工制作区、材料设备库区、主厂房、独立的构筑物等区域按坚固、稳定、整洁、美观的原则进行隔离。材料、设备根据不同的保管要求按类别存放，实行定位定号的计算机管理。进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及临时设施与作业需求和文明施工管理相匹配，控42、制进入的顺序、时间、数量，并在施工完毕后及时撤出。施工现场设置饮水、休息室和吸烟室，严禁流动吸烟。施工区与办公区、生活区分开布置，在生活区设培训教室、阅览室、乒乓球室、篮球场等文化、体育活动设施，丰富职工的业余生活，加强对施工人员的思想教育和培训，不断提高施工人员的文明施工素质。各类孔洞按实际规格安装标准盖板，并画图、编号、标识，不得随意拆除损坏。制定成品保护、防“二次污染”的规定，规范文明施工作业行为。对已施工完毕的成品，采取综合性保护措施，包括监管措施，保持外观的整洁美观。施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不应在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经业主批准，并采取相应措43、施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手带着废料走”的优良传统和作风。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。焊接场地地面无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，氧、乙炔带子同一走向，合理布置。完工后焊接线、氧乙炔皮带全部收回。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。临时施工用电源线走向美观，布置符合安规要求。施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。项目施工完成后严禁在设备及构筑物上留有遗留物，并告诫施工人员爱惜自己和别人的劳动成果，防止和杜绝设备及构筑物二次污染。