1、目 录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -三、 施工部署- 3 -四、主要分部分项施工方案- 6 -五、施工质量标准和工艺要求、强制条文- 24 -六、应注意的质量问题- 25 -七、成品保护要求- 25 -八、施工中的主要危险点与安全技术措施- 26 -九、环境保护及文明施工措施和要求- 26 -一、编制依据1、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20162、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、6、建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20167、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20138、地下防水工程质量验收规范GB50208-20119、综合水泵房图纸、渗沥液处理站图纸二、工程概况1、xx（xx）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目，工程位于xx省xx工业园区。2、本工程为xx（xx）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目冷却塔及综合水泵房、渗沥液处理站子项；3、结构形式为钢筋混凝土结构，水池为混凝土结构，基础为筏板基础及独立基础。4、结构使用年限50年，结构安全等级为二级。地下部分建筑防火等级为一级，地上部分防火等级为二级，地下防水等3、级为一级，结构抗震设防烈度为8度，建筑抗震设防类别丙类。5、综合水泵房混凝土主要采用：基础、柱、梁、板C30混凝土，垫层C15混凝土；水池及地坑采用防水混凝土，抗渗等级P6；冷却塔采用防水抗冻混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级F150；膨胀加强带大一标号砼。钢筋采用HRB400三级热轧钢筋，图集执行16G101。6、渗沥液处理站混凝土主要采用：基础、柱、梁、板C30混凝土，垫层C15混凝土；组合调节池、生化池、辅助水池底板采用C40抗渗混凝土，抗渗等级P8；膨胀加强带大一标号砼。钢筋采用HRB400E三级热轧钢筋，图集执行16G101。三、 施工部署 （一）、施工准备1、施工作业人员准备：（1）作4、业人员必须经三级安全教育，经考试合格后方可上岗。（2）特种作业人员必须持证上岗。（焊工、架子工、起重工等）（3）作业人员必须经技术人员进行安全技术交底，并在交底上签字。（4）作业人员必须熟悉图纸、掌握施工方法及质量标准和安全文明施工要求，并严格按技术交底、图纸及规范要求施工。（5）主要施工人员配置：施工人员配置序号工种人 数序号工种人 数1钢筋工502木工603混凝土工204架子工205电焊工86电工27塔吊司机38信号工39测量员410管理82、施工作业环境及其他准备：（1）施工现场保证“五通一平”，既施工现场水通、道路通、电通及电话网络宽带通。使现场施工作有充足的水与电供应和便利顺畅的通行5、道路，并且保证项目施工与外界快捷及时联系与沟通渠道。（2）工程施工坐标测量放线定位已经测设完毕。（3）施工图纸会审及其他技术资料准备工作已完毕，同时施工技术人员已经明确图纸设计者的意图，并熟悉掌握本工程施工工序及工艺要求。（4）施工前对施工人员做技术交底及安全交底培训，不做交底的施工项目施工人员有权拒绝作业。（二）、综合进度和配合要求1、进度网络计划图如下：综合水泵房：序号分项工程名称2017年8月27日2017年10月31日8.27-8.319.9.11-9.199.20 -10.311土方开挖2垫层、砖模、防水等3基础4主体渗沥液处理站：序号分项工程名称2017年9月01日2017年10月6、31日9.01-9.109.9.21-9.3010.01 -10.311土方开挖2垫层、砖模、防水等3基础4主体2、进度配合要求：（1）施工图纸在7月27日之前到位，图纸会审工作已经完成。（2）施工所用的材料供应、试验报告及各种施工资料报送及时。（3）施工过程中机械要求及时、充足满足施工需求。（三）、施工主要机具及材料1、施工作业材料准备：（1）施工技术人员根据施工图纸，对工程所需材料进行计算、规划，并经工程等有关部门批准审核后，及时向物资门递交备料计划书。（2）钢筋、砂石、钢构件等材料进场时，材料员必须验证其材料产品出厂合格证及产品检验合格证，同时对其外观进行检查，检验合格后方可进场，并根据7、材料使情况及存放要求码放整齐，挂牌标示。（3）材料进场后根据质量检测标准，要对其抽检复查，经复试合格后，工程技术人员根据施工图纸及相关技术规范要求，提前对模板及钢筋等材料进行加工制作，并严格控制其加工质量。加工完成品半成品要分类、分部位码放。（4）用于施工现场的周转材及消材清单： 序号材料名称规格型号单位数量备注1木胶板1220mm2440mm12mm 160002木方5070m31203铁钉2#4#36004铁线22#30005钢脚手管1m6mt1206焊条 3.2 / 412007气瓶瓶208电线电缆米12009配电箱只102、施工作业机械准备：（1）根据施工图纸（工程量）、施工工期及现场8、等具体实际情况，并根据施工工艺要求统筹计划出满足施工所需机械的数量及型号。（2）施工机械进场后，要有专人负责，并建立机械管理台帐；同时对其进行整体的维修检查，使做到性能良好、安全可靠，以保证工程施工需求不受影响。（3）本工程所需的各种机械明细如下：序号机械名称规格型号单位数量备注1 钢筋弯曲机台42钢筋调直机台23钢筋切断机台44钢筋套丝机台45圆盘锯台26振捣棒 条107手提电钻台48线坠9扳手10卷尺11米尺12全站仪台113水准仪台414投线仪台415电焊机台10四、主要分部分项施工方案（一）、钢筋工程1、钢筋的检验钢筋进场时必须检查钢筋的材质、型号等是否符合设计要求，并且必须有出厂合格9、证，并在监理的见证下按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，试验合格后用于正式工程上使用。（1）钢筋加工钢筋加工前的准备条件完善后，钢筋料表下发钢筋加工厂统一进行钢筋加工。钢筋加工前对将使用的钢筋进行严格检查，钢筋型号和材质必须符合设计要求，钢筋表面不得粘有油污、泥土、浮锈；并对钢筋加工料表与设计图进行复核，检查料表是否有错误和遗漏，经过审核后，再按料表放出实样，首件检验合格后方进行成批加工。钢筋加工时，需检查调直后的钢筋是否有局部弯曲、死弯、明显的伤痕，如有此种情况不得投入使用，不同直径、不同形式的钢筋弯折时应注意曲轴的更换，加工成型的钢筋必须分类堆放，并核对成品钢筋的材质、型号、形状、10、尺寸和数量等是否与料单相符，有错漏，及时纠正增补，并做好所用钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。另外对于箍筋和拉筋的制作弯勾必须保证135，平直长度10d，当钢筋较密无法正常绑扎时可适当将箍筋和拉筋的弯钩改为90，平直段长度达到锚固长度。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。（2）钢筋的绑扎及连接1）钢筋加工成形并经检查合格后，施工人员按方可按料表领取钢筋，同时对钢筋的材质、型号、形状、尺寸进行校核。2）本工程梁钢筋绑扎时要要根据埋件布置图确定好钢筋绑扎的先后顺序，部分钢筋绑扎必须在埋件安装完毕后进行，钢筋绑扎人员和埋件安装人员必须在施工员、技术员的指导下11、事先进行协商，避免将施工流程弄错造成返工现场。3）钢筋绑扎时严格按照施工图纸及图集施工，必须规矩、方正、不变形、数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，绑扎时依据图纸及料表进行绑扎，保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合设计及规范要求，绑扎使用20#或22#镀锌铁线,不得有缺扣、漏扣、松扣现象。4）钢筋直螺纹套筒连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。拧紧后的直螺纹接头应全部满扣，当不能达到满扣时单边外露丝扣长度不超过2P。5）梁钢筋绑扎，箍筋开口错开、位置准确、间距均匀，由于梁内埋件较多与钢筋碰为不可避免，箍筋间距可做适当调整，靠箍12、筋角部绑扎兜扣，中间主筋和箍筋满扣绑扎。主次梁与板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；纵横梁交叉处，横梁筋在下，纵梁筋在上。梁底及板底直条筋绑扎时应在结构外围搭设施工平台以便放料和钢筋的穿入。柱侧、梁侧、梁底、板底钢筋保护层控制根据各结构部位图纸设计要求采用相应厚度的预制砂浆垫块，垫块强度与结构混凝土强度等级相同保证柱、梁侧钢筋保护层厚度。 6）基础马凳筋：（二）模板工程1、施工顺序：垫层-水池底板-墙壁柱-顶板-主体框架，模板均采用12mm厚木胶合板，50mm70mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，模板制作时按梁、柱、板形状、尺寸仔细绘制模板加工小样图。 2、池壁支撑模板的13、加固3、池壁支撑，加工定型模板，编号就位，模板上顶标高到施工逢平齐。竖向木方应小面朝向模板，间距250mm，圆钉固定。以成行模板刷隔离剂，放在平整场地，模板底垫平整，防止变形，整齐堆放，按编号吊装就位。竖向木方外侧采用2根DN40钢管，作水平支撑，水平支撑间距墙中下部间距400，中上部500，两管中间穿对拉螺栓，对拉螺栓用12钢筋制作。对拉螺栓中部焊止水板，距止水板各200处，焊钢筋头。对拉螺栓水平距离墙下部间距400，墙中上部间距500。（三）预埋件制作、安装工程1、预埋铁件的制作（1）预埋铁件的制作人员必须持证上岗，并经岗前培训合格后方可作业，预埋铁件制作必须按料表进行制作。预埋铁件的规格14、材质、焊接方式严格按照设计要求执行，钢板类预埋件钢筋T型接头分为角焊和穿孔塞焊两种，当无具体要求时，钢筋直径d20mm时，采用埋弧角焊，钢筋直径d20 mm时，采用穿孔塞焊。加工后充分校平，边缘打磨平整，使其满足结构及施工要求。（2）预埋钢管埋件制作为了实际安装方便，先将钢管切好后在现场直接焊接锚固钢筋并将锚固筋与梁钢筋进行可靠的固定以确保管的垂直及水平位置。对于预埋焊接方管的制作必须按照图纸要求现场实际放样后再进行制作，钢板选材和焊接满足设计要求。 （3）较长的钢板类及角钢类预埋件要分段制作，分段制作的埋件应标注好埋件的型号的连接编号，以防止错用给施工带来不便。（4）梁板底、梁柱测预埋件安15、装前，在模板上按埋件位置画好十字中心线，然后按照埋件规格对号入座，并用M12螺栓将钻好孔的埋件固定在模板上，并将螺栓拧紧，加设垫片，减少模板变形，封模后确保每块埋件与模板紧贴。埋件周边粘贴密封胶条，以避免埋件与模板间缝隙灌浆，使埋件边混凝土起砂。（5）埋件安装完毕后，施工技术人员一定要再认真对照图纸检查一遍，以免埋件遗漏或错误安装；并且要用水准及经纬仪复合一次其位置的准确性。（四）混凝土工程1、本工程混凝土强度等级为基础、柱、梁、板C30混凝土，垫层C15混凝土；水池及地坑采用防水混凝土，抗渗等级P6；冷却塔采用防水抗冻混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级F150；膨胀加强带大一标号砼，采用商砼泵车16、浇筑，混凝土运输罐车运输。（1）混凝土的供应保证本工程浇筑混凝土时配专人进行混凝土供应的时间及塌落度检查控制，根据前台浇筑速度的需要，在保证连续施工的前提下，确保罐车不在施工现场停留时间过长，混凝土罐车在运输及现场停留过程中要连续搅拌，避免影响混凝土的坍落度，给泵送或吊斗浇筑带来困难，难以入模。（2）混凝土的浇筑和振捣混凝土浇筑时，应按从底板到墙及顶板的顺序浇筑。混凝土应连续浇筑，采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列要求： 1）混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度选择为500mm；2）振捣方法要求正确，不得17、漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在1h后进行第二次振捣。3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。4）作业时，要使用振捣棒自然插入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并应插入上未初凝的混凝土中50mm -100mm，以使上下层相互结合。振捣棒各插点间距离要均匀，插点间距不应超过振捣棒有效半径的1.25倍,最大不超过500mm。振捣棒应“快插慢拔”。振捣棒在混凝土内振捣时间，每点约20s，见到混凝土不再显著下降，不出现汽泡，表面泛出水泥砂浆和表面均匀为止。18、振捣时应将振捣棒上下抽动50mm -100mm，使混凝土振实。柱顶及梁顶部300 mm500mm高度范围内应在混凝土初凝前进行二次振捣，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振。振捣时要避免振动钢筋和预埋铁件，作业时振捣棒插入混凝土内的深度不应超过棒长的2/3-3/4，5）混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，设木工，钢筋工维护。要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及落浆等现象，并应设专人进行管理并及时清除混凝土表面的泌水。6）混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压19、一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压，可临时用塑料薄膜覆盖。必要时在混凝土终凝前12h再进行多次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。（3）混凝土的养护混凝土在浇筑完毕后在8h以内浇水养护，养护时间不得少于7天，养护标准：使混凝土表面处于湿润状态。备一些帖布或塑料布，当浇筑混凝土遇雨时，及时盖好混凝土表面，以保证构件的内在质量和表面工艺。混凝土浇筑时，制作同条件养护试块、自然养护试块，试块组数严格执行规范要求。（4）消除质量通病措施1）蜂窝预控措施：搅拌站混凝土运至施工现场前我班派专人进行塌落度检查，确保塌落度合适；开始浇筑前，底部应先填50100mm厚与要浇筑混凝土相同强度h，沉实后再浇上部混凝土。2）麻20、面预控措施：模板面清理干净，无杂物；木模板拼缝严密，防止漏浆。模板平整，无积水现象；振捣密实，无漏振；每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。3）孔洞预控的措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用豆石混凝土浇筑，并采用正确的振捣方法，严防漏振，机械振捣有困难时可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。4）露筋预控措施：浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，发现问题及时纠正；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性21、；模板应堵好缝隙；混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣钢筋等，应及时调直校正。5）混凝土表面不平整预控措施：严格按照施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应用足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好；6）混凝土强度偏低、匀质性差预控措施：确保混凝土原材料质量，水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。重要结构用的水泥或对水泥质量有22、疑问时，进行复查试验，并按试验结果的标号使用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；混凝土浇筑后表面及时覆盖和浇水养护；认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。（5）混凝土表面的清修1）混凝土浇筑完毕之后，不能拆模过早，否则容易造成外观颜色不一致，更不利成品保护。拆模后，在模板的接缝、转角及施工缝等部位可能有一定的缺陷，对这些细小缺陷的修复，是清水混凝土施工的重要环节。修复时用角磨机打磨粗糙，用风管吹净粉悄，然后将混凝土界面剂、白水泥、水泥粉质23、掺和剂、纤维素等按一定比例并根据同龄期混凝土试块色泽对比配制成底灰刮于要修复部位，待底灰达到一定强度后再用砂轮打磨机打磨至与周边混凝土顺平为止，最后湿水养护。2）施工缝留置框架梁顶、底，施工缝向上施工前，要进行100%凿毛，清除浮动石子，用水冲洗干净，并提前充分湿润（24小时内）。（6）混凝土的成品保护混凝土应具有1.2MPa以上强度，表面及棱角才不会受到损坏；拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运模板及架管时防止撞击棱角。拆模完毕后柱混凝土用木模板做100mm宽护角板对柱子四角进行封闭保护，防止柱角破损。对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰损。（五）24、脚手架工程1、外脚手架（1）采用外落地双排脚手架：从-4m到12.6m，搭设高度为16.6m；（2）材料采用483.2mm Q235级无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.0m，小横杆钢管长度为1.5m。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。计算时按照483.0计算。其中立杆、大小横杆均为金黄色，剪刀撑与拦腰杆采用红白相间颜色。钢管固定采用十字扣件、转角及对接扣件。操作层满铺2504000mm钢脚手板，脚手板采用铁丝满封。（3）、立杆1）立杆纵距1500mm，立杆横距1050mm。2）步距1500mm。3）设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣25、件固定在距底座上皮200mm处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）立杆上接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不设在同步内，同步内相邻对接接头在高度方向的距离应大于500mm。搭接长度不小于1000mm。采用2个以上旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（4）、纵向水平杆1）纵向水平杆设在立杆内侧，通长设置。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨的两个相邻接头在26、水平方向错开的距离大于500mm。使用竹笆脚手板时，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。（5）、横向水平杆1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。作业层上的非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2)双排脚手架的横向水平杆两端，用直角扣件固定在横向水平杆上，应用直角扣件固定在立杆上。（6）、脚手板1)作业层脚手板满铺、稳铺，铺实。2)作业层端部脚手板探头长为150mm，且板长两端均与支承杆可靠连接。（7）、剪刀撑与横向斜撑1）每道剪刀撑27、跨越立杆的根数为56根，宽度为45跨，斜杆与地面的角度在4560。2）高度在24米及以上的双排脚手架在外侧全立面连续设置剪刀撑，高度在24米以下的脚手架均必须在外侧立面的两端、拐角及中间间隔不超过15米的立面上，各设置一道剪力撑，并由底至顶连续设置。3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其搭接长度不小于1000mm，不少于3个旋转扣件固定。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（8）、安全网挂设：1）6.0m绿色安全立网，立网挂在外排立杆脚手架内侧，保证外脚手架全封闭。2）平网：首层平网在悬挑工字钢下面设置并双层兜底；以上每隔28、三层设一道，在作业层下面加设一道安全网。3）横杆、立杆刷金黄色油漆，剪刀撑刷红白油漆。2、模架。（1）模架采用满堂脚手架，立管步距米，纵横间距米，管端下部垫4000*250*50mm木架板及垫。垫板座在底板混凝土上。距地200mm高设纵横扫地杆。立管端部按螺旋顶，调节标高。剪刀撑间距6米，斜支撑间距6米。水平脚手架支撑在2侧模板上。墙体内外侧均为满膛脚手架。墙体外侧支撑在基坑侧壁上，支管端支撑在基础坑壁上，下垫木方，设斜支撑、剪刀撑，使模板保证刚度和稳定性。 （2）顶板支撑，在脚手架顶端设螺旋顶，螺旋顶上铺2根5070木方作为外楞，外楞间距750，内楞5070木方，小面向下，间距250，上铺129、2厚木胶板。3、脚手架安全保证措施脚手架应在安全人员和技术人员的监督下由富有经验的专业人员负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。脚手架的搭设要严格按照以下规定进行施工：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 （2）及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。 （3）拧紧扣件。 （4）有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。 （5）搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差30、过大。（6）没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 （7）设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。（8）遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。（9）脚手架搭设完工后，必须经过工程技术人员、安全监督人员检验认定合格并挂牌后方可投入施工使用。（10）立杆和大横杆应错开搭接（长度不小于1.5米）。（11）脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆，设支杆和剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面不得大于60度，架子高度在7米以上或无法设支杆时候，竖向隔7米必须与建筑物连接牢31、靠。（12）吊杆上下端必须有防脱扣件；搭设时候严禁借用他人的架子做支撑。（13）脚手板满铺，不应有空隙和探头板，与结构外皮间距不大于20厘米。脚手板搭接长度不小于20厘米，对头搭接处设双排小横杆（间距不大于20厘米），脚手架转弯处脚手板应交错搭接，在架子上翻脚手板时候应由两人从里向外按顺序进行，工作时候挂好安全带，下方设安全网。（14）采用直立爬梯时候应绑扎牢固，间距不大于30厘米，严禁手中拿物攀登，不得在梯子上传送、传递材料和物品。（15）非专业人员不得搭拆脚手架。搭设脚手架时候作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合，施工区域设围栏、警告标识，并由专门人员监护，严禁无关人员入内。32、4、脚手架拆除安全技术措施：（1）拆除脚手架前的准备工作：1）架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。每层之间，跳板及脚手架按从上到下从外到里的顺序层层拆除，拆除的材料不得集中堆放在作业平台上。每层平台脚手架拆除前，应把上层平台的脚手排架加斜杆固定牢固。2）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架作业规定：1）承重脚手架的拆除必须在混凝土强度达到100%后方可进行。2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下33、同时作业；先拆水平杆，再拆立杆，拆立杆之前要将约束立杆的剪刀撑先拆除，暂不拆除的立杆不能拆除剪刀撑。3）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。4）拆立杆要抱住立杆，再拆开最后两个扣；拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5）拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6）拆下的材料应用绳索拴住杆件，利用平臂吊下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。7）拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，34、防止架体倒塌。在拆除过程中，严禁将脚手架整体推倒，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待8）清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。5、脚手架计算书扣件式脚手架计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、钢结构设计规范GB50017-2003 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架卸荷设置无脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型483脚手架架体高度H(m)立杆步距h(m)立杆纵距或跨距la(m)立杆横距lb(m)横向水平杆计算外伸长度a1(m)内立杆离建35、筑物距离a(m)双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)脚手板铺设方式5步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)挡脚板类型竹串片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)横向斜撑布置方式6跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)2地区xxxx安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)风荷载体型系数s风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)1.53，1风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性) 计算简图：立面图侧36、面图 三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)107800横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4490纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.033+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla 正常使用极限状态 q=(0.033+Gkjbla/(n+1)+Gkla 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=maxqlb2/8，qa1222/2=0.223kNm =Mmax/W=0.2231062f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 ma37、x=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max51.18310504/(384206000107800)，1.1831004 max0.843mmminlb/150，10min1050/150，107mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.62(1.05+0.1)2 正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.183(1.05+0.1)2 四、纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =38、Mmax/W=0.4171062f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max2.216mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数 扣件抗滑承载力验算： 横向水平杆：Rmax=1.02kNRc 纵向水平杆：Rmax=2.378kNRc 满足要求！ 六、荷载计算脚手架架体高度H脚手架钢管类型483每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m) 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=39、(gk+(lb+a1 单内立杆：NG1k 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)la(lb+a1)Gkjb 1/5表示脚手板5步1设 单内立杆：NG2k1 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb 1/2表示挡脚板2步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=Gkmw 5、构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3 单内立杆：NG2k=NG2k1 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(njjGkjj 内立杆：NQ1k 组合风荷载作用下40、单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k 七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H立杆计算长度系数立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式两步两跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0 长细比=l0/i=2.25103/15.9=141.509210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0 长细比=l0/i=2.599103 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆41、的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2kQ1k2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2kQ1k Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah22/10=0.144kNm =N/(A)+ Mw2f=205N/mm2 满足要求！ 八、脚手架架体高度验算 不组合风荷载作用 Hs1G2kQ1kk)=(0.26542420510-3 组合风荷载作用 Hs2G2k+0.91.4NQ1k+Mwk)=(0.26542420510-3 Hs 满足要求！ 九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形42、轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号483连墙件截面面积Ac(mm2)424连墙件截面回转半径i(mm)连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数 Nlw=1.4k2h2la 长细比=l0 (Nlw+N0)/(Ac)=(6.539+3)10320.85f=0.85205N/mm22 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0满足要求！五、施工质量标准和工艺要求、强制条文1、质量要求及保证措施（1）建立建全质量管理机构，坚持三检制度。（2）加强对原材料的控制，入场前必须有出厂合格证，使用前必须做复试检验，43、合格后方可使用。（3）加强材料管理制度，建立材料消耗台帐。（4）分项工程施工前，认真做好交底工作，明确施工方法及质量标准。（5）钢筋加工要严格按料表的要求进行加工，保证尺寸、规格、数量的准确；箍筋和拉筋端部为135弯钩，直段长度10d；钢筋绑扎时严格控制好主筋间距；箍筋绑扎要将套口错开。箍筋绑扎，要边绑边找正，以确保其垂直度。混凝土浇筑振捣时，严禁直接振捣主筋，以免造成主筋移位；所有钢筋规格必须满足设计要求，不得随意代用。（6）混凝土浇筑设钢筋工及木工维护人员，发现问题及时处理。（7）检查验收：每项工程结束后必须经班组自检、项目部质检、监理检查三级检验，合格后方可进行下道工序施工。（8）砼应振44、捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷；养护及时，可采用塑料薄膜加薄毡覆盖严密，并浇水，使混凝土处于湿润状态，防止出现裂缝。（9）要注意模板表面质量的保护，混凝土浇筑后要及时清理模板表面的灰浆，模板拆除后，用手锤将模板表面混凝土块震落，清理干净，不得损坏模板表面。模板摆放要面与面相对，防止划伤模板表面。（10）模板、混凝土施工责任要落实到人，避免出现死角。保证优质工程实现。2、关键检查项目隐蔽工程及见证点序号检验项目关键项目验收等级1地基验槽五级2定位及高程控制四级3钢筋验评四级4钢筋隐蔽四级5模板工程四级6混凝土验评四级7混凝土隐蔽四级六、应注意的质量问题1、保证结构位置准确性，误差要求45、在质量标准偏差要求范围内。2、钢筋连接及相关节点要符合有关标准规定及质量要求。3、混凝土结构构件几何尺寸是否准确。4、混凝土表面是否出现蜂窝、麻面等质量通病。5、土方开挖基底超挖、回填时混凝土构件受损。七、成品保护要求1、底板混凝土结构模板拆除时，要轻翘轻放，以免碰坏混凝土表面；2、池体混凝土终凝后即进行养护，养护采用混凝土养护液，现浇混凝土板采用浇水满铺麻袋、覆塑料布养护，养护时间不少于7d。3、 土方回填前，底板混凝土强度要达到设计要求，以免结构受损破坏。八、施工中的主要危险点与安全技术措施1、电源：实行五线制不彻底造成机械设备损坏及人员伤亡。2、机械设备：木工机械设备使用不当造成人员伤亡46、塔吊倒塌造成人员伤亡。3、栏杆、脚手架：安装不牢固造成失足坠落。4、基础坑边缘：塌方造成财产人员损失。5、模板加固：加固不牢固出现涨模。九、环境保护及文明施工措施和要求1、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，施工前对进场工人进行三级安全生产教育，以后定期与不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。2、进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌起吊过程中，重物下方严禁站人，与施工无关的人员严禁靠近。3、现场机械设备必须由合格人员操作，操作者必须持有相应的资格证书。 4、所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。547、所有的电缆、电线绝缘保护良好，以保证所有工作及生活用电安全，夜间施工必须有足够的照明。 6、所有临时配电箱必须安装接地保险，所有电器设备必须接地良好。 7、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。 8、基坑临边防护设施齐全，警示标牌明显醒目。9、施工现场文明标化管理必须严格执行公司的各项规定，制定本项目部开展文明施工的有关规定，各项工作应落实到人，做到有计划、有实施、有检查。10、实行标准化现场管理，按国家、地方政府部门有关文明施工的法令、法规及条例进行现场布置及组织施工。11、现场施工区布置科学合理，施工全程文明有序、质量严控、标牌齐全、场容整洁、消防达标、治安良好、遵纪守法、和谐合作；现场材料堆放整齐、工完场净。12、施工现场的材料堆放应分品种、规格，堆放整齐、有序。 13、建筑材料及装修材料均选用“环保型”产品。