1、重庆丰盛环保发电厂项目土建标段工程双曲线冷却塔施工方案编 制：韩 杰审 核：郭一平批 准：向法文重庆钢铁集团建设工程有限公司二零一零年十二月施工方案报审表工程名称：重庆丰盛环保发电厂项目土建标段 编号：致：建设管理部门 我方已根据业主要求完成了重庆丰盛环保发电厂项目土建标段工程双曲线冷却塔施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：重庆丰盛环保发电厂项目土建标段双曲线冷却塔施工方案项目部（章） 施工单位（章） 项 目 经 理 总 工 程 师 日 期 日 期 EPC总包项目部意见：专业工程师 负 责 人 日 期 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监2、理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 业主意见：业 主 代 表 日 期 一、编制依据1.1编制说明本施工组织设计是根据火力发电厂工程施工组织设计导则、国家现行电力建设技术法规、施工规范、规程及验收标准、本工程施工图纸进行编制的。1.2编制依据火力发电工程施工招标程序及招标文件范本；火力发电工程施工组织设计导则；电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)(SDJ69-87)；火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)；火电机组达标投产考核标准及相关规定(98版)；钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB5024-92)；危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质（2009）87号)；生产经3、营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；建筑施工安全检查标准(JGJ-99)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)；建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；起重机械安全规程(GB6067-85)；国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范；重庆第二垃圾发电厂工程2000m2双曲线冷却塔施工图纸；我公司现有施工机械、周转料具、施工及管理人员及施工经验。二、工程概况建设单位：重庆4、第二垃圾发电厂设计单位：重庆市永荣电力设计有限公司工程名称： 2000m2双曲线冷却塔 冷却塔总高度为70m，塔筒壁为双曲线圆形现浇钢筋混凝土结构。淋水构架柱、梁、水槽挡风板为预制装配式结构，淋水构架挡风板各构件采用予埋铁件焊接的方式施工。基础采用现浇钢筋混凝土（倒T）环形基础，桩基承重；水池底板为圆形钢筋混凝土整板结构，底板上独立柱基。环基及水池底板垫层为100mm厚C10混凝土。环形基础几何中心半径R=28.357米。水池底板采用300mm厚C25 W6 抗渗混凝土施工，设计要求纵横向留置伸缩缝。底板浇注时必须按相应坐标位置留设纵横向及环形伸缩缝 。缝内设橡胶止水带并满嵌专用防水密封腻子。5、水池垫层上表面设有热沥青隔离层。环基与水池底板间设有橡胶止水带。水池底板混凝土表面采用防水砂浆。冷却塔水池池壁顶+0.20m处中心半径为27.442米，塔筒喉部中心半径为14.5米。塔身由40对现浇人字柱支撑，在标高8.40米处设有椭圆型钢板门，采用角钢、钢板及扁钢制作。椭圆门至塔顶钢性爬梯及梁柱预埋铁均为3号钢制作。砼强度等级：筒壁及人字柱C30P8;通风筒基础C30P6;水池地板C25P6;淋水装置结构C30P6;预制构件C30P6;垫层C15。工程地点：位于重庆市巴南区丰盛镇上河坝地区，处于长坪山与东温泉山之间槽谷内相对平坦地带，与丰盛镇街规划区边缘直线距离约4.5公里。抗震设防裂度为76、度。自然条件施工现场四周无其它构筑物，地下无管线管道，施工现场已经平整，土质为较硬岩石、地下水位标高15米、风向和气温对施工没有很大影响。施工条件施工现场内交通运输比较方便，水、电都已接至施工现场，具备正式开工条件。结构特点：淋水面积：2000m2塔顶标高：70.00m塔顶中心半径：16.20m喉部标高：55.00m喉部中面半径：14.50m壳体最大厚度：428mm壳体最小厚度：120mm施工特点：本工程施工工期紧，且其他配套工程同时开工，因此要求本工程施工组织必须做到安全、优质、高速。质量目标1、冷却塔工程，根据火电施工质量验收评定标准土建工程篇，单位工程达到“合格”等级。2、工程质量具体要7、求清水砼工艺，对冷却塔主体，预制构件等，均采用清水混凝土工艺，承包商必须具备相应的工作条件和施工措施，清水混凝土工艺质量标准为：a. 几何尺寸准确;b. 大截面结构棱角倒圆或倒角，线条通顺；c. 表面平整，颜色一致；d.无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；e. 模板拼缝有规律。3、水池、风筒无渗漏且排水畅通。安全目标一般工伤事故频率不超过3，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故。文明施工目标严格执行电力工业部电力建设文明施工及考核办法和保护工程成品、防治毁坏和二次污染的有关规定。创市级文明工地。服务目标工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，8、树立服务第一的思想，以科学、先进的技术手段，满足业主的各项要求。工程材料准备：对本工程采用的新材料、新设备进行研究，调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应市场进行调研和评估，建立合格供应商花名册。制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。组织人员对当地的建材市场进行调研及取样检验，制定地材料合格供应商花名册。制定地材技术档案及供应计划。砼：因本工程基础、水池属大体积砼结构，砼一次性浇筑量较大，人字支柱顶环梁要求一次性浇筑，浇筑过程中不得留置施工缝。为满足设计要求并保证大体积砼结构的施工质量，该工程环梁以上(含环梁)结构计划采用泵送商品砼进行施工。水泥：计划选用水化热低、收缩性小9、的32.5级普通硅酸盐水泥(铝酸三钙含量8%)，水泥用量不少于320kg/m3。钢筋：-级钢筋、-级钢筋，计划选用优等产品。防腐、防水涂料：塔筒壁内表面设计采用防火防腐M1500防腐涂料进行涂刷三遍。所有外露铁件表面均涂刷环氧漆三道。机械设备准备对大型机械进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定机械设备进行计划，满足工程的需要。定型模板及人字柱模板需从唐山运至施工现场运距2100公里，重量 45T,吊装悬臂用150槽钢现场制作安装重量12T，三脚架及连接丝、吊环需根据图纸进行制作，重量15T。为保护基础内脚手架底部需垫50mm厚宽度300mm的木板，用木材25.5m3。建立该工程的机械设备台10、帐，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。三、施工部署计划3.1施工进度计划管理采用四级网络、三级计划，分级管理的大滚动、小流水的动态模式。一级网络施工进度计划由业主编制和控制，作为现场领导全工程的指令性控制工期计划，控制点工期为最终工期，施工单位应严肃执行，不可调整。二级网络施工进度由项目部施工技术科根据一级网络要求编制和控制，要符合一级网络节点要求，预留安装、调试时间、二级网络需经业主认可，作为土建施工的控制工期，主要单位工程交安控制点为最终工期，项目部应严肃执行，不可随意调整。三级网络由专业施工队根据二级网络计划的要求编制和管理为月工程施工进度计划，该计划需报项目部，作为现场领导本月工程施11、工的实施控制进度和业主控制工程进度及资金需求的规划。月计划调整需经项目经理认可。四级网络施工进度计划由单位工程施工负责人根据月计划进行编制和管理，为周施工进度计划，该计划需项目施工技术科认可，进行监控。按周保月、月保季、季保总体计划的原则进行分级控制。一级计划由业主指定和管理，主要为各单位工程最早开工时间，最迟开工时间，总时差，最早完工日期，最迟完工日期，根据现场条件，指定开工日期。二级计划由项目施工技术科制定管理，根据分部工程进度计划，指定各分项工程施工进度计划。三级计划由单位工程施工负责人制定和管理，根据分项工程施工进度计划，制定关键分期工程施工进度计划。实行关键分项工程保其他分项工程，分12、项工程保分部工程，分部工程保单位工程，单位工程保总体计划的分组管理。3.2工期总计划本工程计划工期为210天。我司经认真分析研究，拟定开工日期为2010年11月1日，竣工日期为2011年6月15日，除去春节假日。3.3工期安排施工准备、基础结构、人字支柱现浇施工、水池池壁施工 80天淋水构架柱、水池底板、环梁以下筒身结构(含环梁) 55天筒内淋水构架预制构件安装 25天环梁以上筒身结构施工 50天人字支柱及淋水构架构件预制、钢平台及钢爬梯制作安装、筒壁防腐等分项在各个分部结构施工过程中穿插进行 合计210天3.4工序计划基础结构、水池池壁施工与淋水构架构件预制同步进行。待筒身环梁结构施工完且淋13、水构架柱混凝土达到足够强度后立即进行淋水构架主、次梁、水槽的吊装作业（淋水构架柱在水池底部预制后用吊车装配，梁及水槽在风筒外预制场预制后吊装）。然后突击进行环梁以上筒壁结构的施工。筒壁内表面的防腐涂刷随筒壁结色施工同步进行，亦可待筒壁结构施工到顶后采用专用喷涂设备进行施工。3.5保证进度计划措施缩短前期准备时间，前期准备以生产设施的施工和土方开挖做为关键路线，可提前土方开挖日期，将土方开挖和临建设施施工统一安排，为尽早开工创造条件。本工程将列为公司重点工程，由公司统一部署。机械设备、调转材料由公司统一调配和购买。积极主动和业主，设计院、安装单位配合，对安装、土建交叉部位，按节点工期要求提前具备14、条件创造良好的安装环境，确保总工期按要求实现。本工程将列为公司科技推广示范工程，大力推广应用先进的施工技术新工艺，推广大模板、清水砼等施工技术，以先进施工工艺确保工程进度计划实现。组织好物资设备供应，合理进行砂石等大宗地才储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用选择技术过硬的施工队伍安排足够的劳动力，确保高峰期作业人员。项目部以项目经理为首，组织技术人员、施工员、生产班级认真熟悉图纸、会审纪要，了解工程的设计意图，做到施工前心中有数。加强计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。项目部每天召开15、现场碰头会，与建设单位、设计单位、监理单位联席办公。认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量安全等问题造成停工或反攻现象，影响总工期。现场配备生产副经理，主抓现场施工进度计划，公司将对项目制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，进行每月考核，每季度评比，达到总工期要求。3.6劳动力及主要设备计划本工程拟采用平面流水、立体交叉、24小时轮班作业的计划进行施工部署。充分发挥公司的整调控制能力，确保有充足的人力资源及施工装备投入到本工程的施工生产中。劳动力投入计划表(每天投入两班次劳动力翻班施工作业) 施工阶段工种基础结构、人字支柱、水池池壁施16、工环梁以下筒身结构淋水构架预制构件安装环梁以上筒身结构施工水池底板施工竣工清理模板工15264261015钢筋工1515110105砼工1010610106电焊工444422架子工810112210涂料工4221222机械工、电工222222合计(人/班次)586920763842合 计303四、项目组织机构及人员职责4.1项目组织机构网络 项目经理 项目技术负责人项目常务经理综合组安全保卫组技术质量组施工计划组架 子 工班 设 备 安装班钢 筋 班木 工 班砼 工 班五、质量目标及要求5.1工程质量目标：分项工程合格率100%，优良率90%；确保一次性通过竣工验收。5.2钢筋砼冷却塔施工质量17、要求：序号项目名称允许偏差(mm)1筒壁中心线垂直偏差筒身高度70m塔身高度的0.15%，最大不得超过602壁 厚53筒身任何截面的半径R不超过R/100，且不应大于154孔洞标高205砼表面蜂窝麻面无6砼试块强度达到设计标号7钢筋保护层误差+20、-108钢性环爬梯位置正确、安装牢固9筒身任何截面的扭转在任意10m高度内不得超过100，且总标高扭值500六、施工平面设计6.1施工总平面布置原则施工总平面布置以合理的布置施工道路、组织交通、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机械布置和材料供应，使施工总平面布置紧凑合理，施工材料设备的有序流动符合施工工艺流程 ，加快施工进度，缩短施工工18、期、节约用地、降低施工成本为原则。七、资源配备7.1主要工程材料计划序号名称单位数量进场时间1钢筋t随进度分批进场2型钢t随进度分批进场3商品砼m3随进度分批进场4水泥t随进度分批进场5碎石t随进度分批进场6中粗砂t随进度分批进场7防腐、防水涂料t随进度分批进场7.2主要施工设备一览表序号机具名称数量说明1履带式挖掘机1m3内2台基坑挖土2175KW履带式推土机1台基坑土方推运、集中堆放3JZ350搅拌机2台1台备用或搅拌砂浆4QTZ63t.m自升式塔机1台材料垂直运输540t起重机1台预制构件吊装6电焊机4台金属构件制作安装740以下插入式振动器8台3台备用8卷扬机2台钢筋调直9高压水泵1台19、扬程80m，4英寸泵10定型钢模板3套H=1.3m11钢管脚手架(扣件配套)650吨筒壁内外钢管脚手架及筒内满堂脚手12标准竹笆1800块脚手架操作平台、安全通道、安全防护13中心找正器2套控制筒身钢筋、模板半径用14水平仪2台标高测量1530m钢卷尺12把与中心找正器配套使用1650m钢卷尺6把检查筒壁混凝土直径17吊篮1个塔吊配合进行砼表面处理、安装钢构件用18尼龙安全网5000m2塔芯及内外钢管脚手安全网1948管200m养护上水用2025胶皮管210m养护水管21行灯变压器36V2台低压照明用22各种规格4芯软线400m动力线23探照灯1000W15个地面、内筒及高空照明，7个备用2420、镝灯3个现场照明25特制砼小车4辆斗容量0.1m2翻斗车26混凝土料斗2个混凝土垂直吊运7.3主要检测设备一览表序号名称规格单位数量备注1激光经纬仪J2台12水准仪S3台23钢尺50m把64钢尺30m把125大线锤25kg只16坍落度筒只17砼试模组48砼浆试模组29磅称台210中心找正器套17.4劳动力配备表工种人数/班次工作内容模板工26翻模作业、对拉螺栓制作成型、控制模板标高和半径、模板收分和抽拔、检查、修理模板围圈钢筋工15钢筋制作、绑扎、安放埋件砼工15浇混凝土、配合穿钢筋、砼表面磨光处理焊工4钢筋焊接，埋件、爬梯、平台制作安装架子工7内外钢管脚手架的搭设、拆除涂料工7防腐、防水涂料21、涂刷，金属构件油漆机械工、电工4塔吊操作、现场值班电工合计78施工高峰期每班次投入劳动力采用两班制24小时轮班施工作业，现场共投入生产职工75人。八、主要施工方案总体方案：因本工程塔体高度、塔筒直径较小，计划对筒身施工采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”进行施工，风筒中心采用“悬吊中心靶”进行控制同心度，“人”字柱采用现浇，淋水构架构件采用场内预制场预制，采用QTZ63t.-m塔吊与汽车吊配合进行吊装。施工顺序：土石方大开挖 环基挖孔桩施工 砼垫层施工 环基及池底板施工 池壁施工 环梁施工 风筒施工(淋水构架吊装) 防腐涂料施工 金属构件安装 竣工清理8.1施工测量8.1.1冷却塔定位根据22、厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用激光经纬仪、钢尺等器具。根据施工图，在A、B轴线上距塔 边20m处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为5005001000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。8.1.2沉降观测按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于6次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。8.2基础部分8.2.1土石方大开挖本工程环形基础底标高为-3.00m，根23、据开挖后地下水位及土质情况确定排水方案，开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。为确保工程进度，开挖时计划采用三台反铲挖掘机（带液压破碎头）进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式破碎挖掘作业，所挖土石方同时进行清运，挖土放坡系数为1：0.3，坑底留设600mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设500500mm排水沟及八处集水井，用8台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土石方除预留回填外多余土石方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高以下300mm内都属于正常作业效果，然后用人工清底露出原基岩（不平整处用垫层同标号砼找平）。土石方24、开挖结束后，及时通知设计、地勘、监理及业主等有关单位进行验槽，而后布设方格网按实收方；验槽合格后放出环基挖孔桩基础位置进行桩基开挖作业，而后清底进行坑底垫层浇筑，土石方施工时段正值重庆地区梅雨季节，为了防止由于基底长时间暴露，而引起岩层风化，开挖完成后对整个场地进行满铺垫层浇筑（留出环基孔桩位置），待下步开挖淋水装置柱基础时再破除砼开挖基坑。8.2.2土方回填水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质土，不得含有杂物，并严格按每300mm一层分层夯实，上层土必须待下层土密实度达到设计及规范要求后方可进行。8.2.3垫层及钢筋砼环形基础8.2.3.1环基挖孔桩施工(1) 人工成孔25、桩施工步骤：定位放线人工挖掘成孔（每节设钢筋砼护壁支护）桩孔验槽安装桩身钢筋笼浇灌桩身砼桩身质量检测。(2) 放线定位：根据桩基平面布置图和业主提供的控制网点，用全站仪在场区内确定出控制桩的准确位置，把控制桩做为控制点，用高精度钢尺、线绳测放，确定轴线以及桩位。(3) 测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，用吊线锤控制桩中心线。(4) 挖孔：从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩固定，然后在桩径圆圈内开始挖土。采取间隔挖孔法，以避免相互影响和防止土体滑移，每桩分段开挖，每段高度决定于桩壁岩土层直立状态能力，一般1.01.5m为一施工段。桩口设软梯或者钢梯供施工人员挖土26、检测人员检测。挖土由人工从下到上逐段用镐、锹进行，遇到直径大于500mm坚固毛石、块石用锤、钎破碎或者用风镐凿动，以上施工方法困难，辅助爆破挖进，遇到直径小于500mm坚固的毛石、块石，人工挖空，整体取除，迅速用加入早强剂的C20混凝土填补空洞，防止水冲刷、塌孔。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入活底吊桶或箩筐中，垂直运输则在孔口安装绞车借粗麻绳提升，吊至地面后用翻斗车或者手推车运出。(5) 支设护壁模板：本次40个孔桩都从中风化岩层面开挖，故不需要做护壁。(6) 钢筋笼制作、安装：根据施工实际情况，钢筋笼制作采取在孔外制作，先将主筋等间距布置好,待固定住架立筋,再按设计的间距安设箍筋27、。箍筋、架立筋之间的接点据规范用电焊接牢固。钢筋笼就位，用挖掘机吊入孔内就位的办法施工。当桩长度较大时，钢筋笼可采用逐段接长法放人孔中。(7) 排水措施及灌注桩身混凝土：在灌注混凝土前，应先检查钢筋笼保护层厚度是否达到设计要求，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求后进行清理，如桩底遇到大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程污水泵排出桩孔外。(8) 挖孔桩质量控制措施1) 技术人员督促制作人员按程序、规范、方案作业，严格工艺纪律；2) 供应人员负责提供各产品所有原材料和设备的质量证明文件，施工前认真复核，不得误用或错用；3) 质量检查人员负责各项目过程的检验，并会同管理人员一道作好过程检验工作，使整28、个制作过程都处在严格控制状态中；4) 技术人员、供应人员、质量检验人员在施工中若发现问题，要及时向工程负责人报告，及时解决有关质量问题；5) 对主要的施工作业要编制作业指导书。6) 桩位放线严格按照设计图放点，并经常复测桩心，桩位与轴线偏差不得大于20mm。7) 护壁钢筋、护壁厚度严格按照规范、设计要求制作，并设专人经常检查。8) 挖孔桩的各项偏差必须在施工容许偏差内。9) 虚土沉渣必须清理干净，不得对超挖部分垫土、垫砂、超挖部分应清理干净后用底标号混凝土垫平补齐，设立质量检查验收机构。10) 混凝土施工配合比准确，浇注后要专人负责养护。11) 建立质量安全交底负责制，岗位责任制和隐蔽工程记录29、验收制。(9) 挖孔桩安全生产措施1) 由于是地下挖孔，要认真分析地质情况，对可能出现的流沙、管涌、涌水采用相应的井点降水，及集中抽水等有效的措施，对有可能出现的有害气体情况，应该制定有针对性空压、鼓风机，抽气、送风等的安全防护措施。2) 施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。3) 桩口周围设安全护栏，并在桩基施工现场设安全警示线。孔内应设置应急软爬梯。4) 吊运土方用的绳索、盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。5) 施工场地内的一切电源、电路机械的安装和拆除由专人管理和操作，符合用电操作规程，符合国家安全用电规范要求。电器接30、地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，不一闸多用。空上电缆架空两米以上，不能拖地和埋压土中。6) 护壁高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内。7) 施工人员必须带安全帽，穿绝缘胶鞋，下孔、上孔须拴安全带。孔内有人时，孔上由人监督防护，不得擅离岗位。8) 挖出的土方及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。9) 灌注桩身混凝土时，相临10m 范围内的挖控作业应停止，不得在孔底留人。10) 现场设专职安全检查员，特别是对电器及机械设备要经常检查，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，消除隐患后再继续作业，对违章作业坚决制止。11) 施工人员进入工地后，应事先做安全交底，定期进行安全教31、育。在垫层施工前必须控制好标高，以保证土层不超高，不超深，保证砼垫层厚度，环基垫层可以从坡道口对面分左右向浇灌，底板垫层可根据伸缩缝分块浇筑，垫层采用C10商品砼施工，用平板振动器振密，表面压光拉毛。12) 挖孔桩应做好“锁口”及“锁颈”，并做好排水降水措施。13) 钢丝绳、吊桶、吊钩等按规定选用，并加强日常检查及维护保养，严禁超载。14) 挖孔桩作业人员不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，并应配备应急保险绳随桩孔开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带；井内作业人员连续工作时间不得超过2小时。15) 对桩间净距小于2.5米的挖孔桩按规范规定应采用跳槽开挖，该工程通过增强护壁设计采32、用同时开挖，必须由设计单位进行确认，同时在浇筑混凝土时，周边10米范围内挖孔桩应停止作业，人员撤出桩孔。16)做好挖孔桩通风及有毒有害气体检测，必须按规定专业送风，井下作业人员严禁吸烟。井下抽水时，井下人员严禁作业，井内人员必须穿戴绝缘靴，绝缘手套。17)挖孔桩施工监控监测方案及内容，对挖孔桩周围地面建（构）筑物、支护结构和周边岩土等变化情况进行巡查；并制定防护措施和处理措施，发现问题，及时处理。(1)基础结构环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。砼浇时从一点开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。为防止在绑扎钢筋时发生骨架内侧倾斜，施工时需要加固砟理， 一般采用16钢筋作为加固骨33、架，一般径向每一米加一支撑，环向每4米加一剪刀撑，并均打入砼中，砼浇筑用1台流动式泵车进行，并确保按需充足供应到位。8.2.4基础模板环基内外模板采用定型复合木模板，内外均用50*100木方及48脚手管支撑加固，环向木方间距250，竖向脚手管500，内拉对销螺 栓312，为保证浇筑后砼工艺美观，模板拼装时模板缝间要加贴PE胶条密封，以防漏浆。8.2.5基础砼本工程基础属大体积砼结构，砼浇筑必须连续作业，且不留设施工缝，计划用商品泵送砼进行施工。环基与池底及柱基分别浇筑。浇注过程 中严格按设计要求设置伸缩缝，缝内所设止水带必须准确与砼咬接紧密。环基沿环向进行浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。每层34、浇筑厚度200-300mm，层间间隔时间以砼未初凝为准。因环基与池壁分两次浇筑，施工前在环基顶与池壁顶中心线部位加设BW微膨胀止水条，亦可在浇注环基时在池壁底中心线部位加设200*150规格的“凸”形砼止水带，环基砼浇筑完后，池壁插筋上的砼必须随时清理干净。为防止大体积砼的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌握砼整个放热过程中砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施，放入48的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测量砼内部内温度的测温管。砼达到初凝后开始进行测温，并建立测温记录，前3-5天每2小时测一次，后2天每6小时测一次，当温差超过规范要求(25)时，应在砼表面加厚覆35、盖。8.3人字支柱人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。本工程中有40对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。 人字柱直径为400，模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，配两面半圆木模板，内侧用铁皮包裹，铁皮要与模板相结合，不能出现有外突现象，以免浇混凝土成型后，混凝土表面出现凹面现象，影响到混凝土表面外观质量，侧面门子板随浇随封。模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝处出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用定形木制包箍，局部用扁铁包箍加固，排架立36、起后即可铺人字柱底板。人字柱底部标高控制在池壁内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半径。人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。人字柱浇筑之前，首先将人字柱底口处进行打毛处理，人字柱模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用（位置见附图），预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，补浇之前首先对人字柱上下口进行打毛处理，浇筑到上口时，37、混凝土要浇实，确保浇筑质量。人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。8.4水池池壁施工8.4.1施工顺序清理施工缝 调整环基顶池壁预埋钢筋 绑扎环向钢筋 绑扎回水沟、压力进水沟处钢筋 支池壁大模板 支回水沟、压力进水沟处异型模板 混凝土分段浇筑 砼养护 8.4.2施工方法计划共分4个施工段，计4道施工缝，施工缝按规范要求施工。池壁上还设有水池的出水口、压力进水管；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均设有橡塑止水带。跳仓施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成1天以上方可进行。池壁模板采用定型钢模板。混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定，每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法施工。混凝土38、采用商品砼形式，使用电力泵或者塔吊等机具浇筑。施工缝处理：环基施工时在池壁位置留的“凸“形混凝土止水带应进行下列处理，首先将止水带处的杂物清理干净，然后将止水带处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其表面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土 上的浮灰清干净，然后用高压空气吹净。竖向施工缝采用橡胶止水带。钢筋绑扎：池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行环向钢筋绑扎。钢筋绑扎注意事项：(1)准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度执行设计要求。(2)钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时39、应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。(3)钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。模板支设模板采用定型钢模板支设，池壁分段间的施工缝采用木模封堵，用25mm厚的木板将止水带夹紧，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，梅花式设置M12对拉螺栓，间距为500*500mm。加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂浆堵严。模板支设完后要及时清理。为了保证浇筑后的混凝土外观工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑、模板缝间要加贴PE胶条，以防漏浆。搭设施工脚手架混凝土浇筑时为便于施工人员操作，在池壁外侧搭 设一圈双排操作脚手架，40、脚手架高1.9m，上设护身栏杆高为0.9m，施工脚手架亦作为大模板支撑的承力点。混凝土浇筑水池池壁混凝土分4段进行浇筑，浇筑时隔段施工，待混凝土终浇筑完1天以后方可进行相邻段的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑采用泵送，1台混凝土泵车运输，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。混凝土浇筑注意事项：浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净，必要时用压缩空气清理。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。(1)混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次搅拌。(2)每段混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振动棒振捣混凝土时，要做到41、“快插慢拔“，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混扰而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300-400mm。每一插点的振捣时间为20-30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振动，且应尽量避锡碰撞钢筋及预埋件，施工中严禁出现漏振。(3)混凝土泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。(4)拆模：在混凝土强度能保证其表42、面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。(5)混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，方法为：先在砼表面涂刷养护液，再用薄膜覆盖进行保温。薄膜应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土面层质量，薄膜内应保持有凝结水。混凝土养护期不得少于14天。机械设备配置定型钢模板 若干套 拖式泵 1台搅拌站 1座 罐车 1台8.5环梁施工环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。环梁下部与人字柱相连，上部为风筒。 池壁施工完毕，在排架径向铺设三道100*100木方，木方上方铺设木模板，人字柱头的“眼镜”模板用镀锌铁皮包严，防止漏浆。环梁底模采用脚手架支撑，搭设高度为6米，搭设间距为43、800*800满堂布置，步距高度为1.5米，梁底横杆应加密布置间距为400MM，此部位为重要环节，搭设完、钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑前后应对脚手架系统进行变形及深降位移监控量测，环梁上部采用翻模系统，不需用搭设脚手架，操作平台，采用翻模系统中的三角架进行上部操作，环梁施工为筒身施工中的第一道工序，应根据需要搭设一条斜坡道用以运输钢筋，环梁外模用自制风筒专用钢模(1300*1000)，内模因有环形牛腿，可采用木模，在木模上钻孔，预埋牛腿钢筋，钢筋绑扎采用梅花扣。间距、根数、规格应符合设计要求。环梁砼落灌采用混凝土泵车配合进行浇灌入模。为防止砼内倾斜，应分两层进行浇灌但不得留施工缝。8.6现浇44、筒壁（风筒）施工本工程筒壁部分计划采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”施工。 翻模施工原理翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用16对拉螺栓固定,安装螺栓时，按该处砼的厚度用20的钢管作套管穿在模板中间，以此作为模板支撑体系和操作平台,进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚手架和模板设置三层。混凝土拆模强度应达到1.2MPa，如果因砼强度达不到施工要求强度时可设置四层。拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。三角架外部及底部安全网封闭，上部一周栏杆安全网防护，翻45、模系统图如下: 工艺流程整个通风筒身施工工艺流程如下所述：环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑环梁上面首节筒壁钢筋绑扎提升中心找正装置首节三角架安装、模板支设及调整首节混凝土浇筑第二节钢筋绑扎第二节三角架安装、模板支设及调整第二节混凝土浇筑第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土拆除首节三角架、模板，移置到第四节最后一节筒壁施工刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土拆除模板、三角架等。施工特点依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了施工进度。施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。 配备专用三角架、模板46、等，专用机具的一次性投入较多。模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。 （4）此次风筒施工详细阐述风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m1.30m专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维修，将里外模板清理干净、刷好脱模剂，采用M16对穿螺栓紧固，20的钢管作套管穿在模板中间（环梁部分由于钢筋较密，采用下设有止水片的对穿螺栓形式）。支模前应将曲梯爬梯预埋件准确下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，考虑到砼的自然收缩，半径一般外放1015，在47、测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽紧，造成人为误差。因此采用弹簧秤，拉力为25。外模安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷离剂。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平，内外模板间的套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对接螺栓及所有杆件间螺丝均应拧紧。内外模安装后，应立即铺设走道板、安装栏杆、安全网等，走道板的铺设要用麻绳绑扎牢固，以保证平台面的施工人员的安全。风筒中心48、控制采用经纬仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊盘中心引出钢尺（拉力：25）进行风筒半径的测量控制，（仪经验半径外放1015）；为控制吊盘的标高，在水池底板上由中心引出4条测量控制线，控制点设在距离中心15米处，每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和经纬仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制）。核算测量的准确性的措施：在水池底板上90度方向设置四条半径线，在内模板下方，接近找正水平半径处架设激光经纬仪，在模板处做标尺接收靶，测出理论半径值，依此修正下节找正半径值。8.6.1施工准备：施工前要认真熟悉图纸并编制施工方案、拟订技术措施，具体内容如下：(1)技术准备1)49、材料检验和试配 筒身混凝土主要根据设计要求，提前作好抗渗试验，并出具抗渗混凝土配合比。2)放大样 筒身施工图上一般所给的几何尺寸，只表示塔高、筒壁厚和标高区段的曲率半径，不能作为实际施工用，必须采用电按1：1的比例放成施工所需的大样图，以钢性环下皮按模板高度逐节往下量取里外模板的支设层数、辅助垂直中心线上各层模板相对应的顶标高、筒身各层内模板顶面处半径、筒身壁厚等，量到最下一级的模板的高度则为非标准节。放出大样后，把模板各层的筒壁内半径、里模顶标高和筒身壁厚一一填入大样记录表中，以此表作为施工技术指标图表。双曲线冷却塔筒身放大样记录表（此表进入竣工资料）模板节数筒壁内表面半径(mm)内模顶标高50、(mm)相应筒身混凝土厚(mm)1233)绘制施工技术指标图表 施工技术指标图表作为壁施工依据和施工交底的内容之一，使操作人员心中有数，当施工完毕后列入竣工资料内容。施工技术指标图表（此表进入竣工资料）321模板节数(n)内模板顶标高(m)风筒壁厚(mm)混凝土壁 厚(mm)对拉螺杆数(n)模板块数(n)每节混凝土量(m3)内模顶部半径(m)混凝土强度等级石子粒径(mm)水泥品种砼塌落度(cm)砼浇时间(2)施工专用机具的准备 双曲线冷却塔的施机具备及钢管脚手架、扣件、竹笆、脚手板等周转材料用量较多，筹备、设计制作及运输的工作量较大，应予以足够重视。8.6.2筒身施工要点本工程定型翻模板、钢筋51、筒壁砼、脚手架材料、金属构件等项目的施工采用QTZ63t.m自动式塔机进行垂直运输。此次风筒施工稳固塔吊使用拉揽风绳的方式。1、对筒壁钢筋的要求1)立筋与环筋搭接接头必须严格按图纸有关验收标准、操作规程施工。2)里外层钢筋间距偏差不大于5mm。3)钢筋绑扎的半径偏差不大于10mm。4)环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。5)环梁钢筋绑扎时上口半径尺寸外放30mm，划板支设时撤掉钢筋支撑半径回缩。2、对模板的要求环梁 模板的铺设采用钢木结合的施工方法，加工时要实地放样，为保证环梁底的施工质量，底模表面拟粘贴=1mm的P52、VC板。为了保证环梁底平整光滑，在木模板和钢模板上粘贴3宝丽板，间隙用透明胶带纸粘接，人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭，浇筑混凝土前，必须对环梁支撑百架加固，组装前进行力学计算。筒壁使用特制h=1300mm高定型翻模板，筒体内外模之间采用12500*500止水对拉螺杆梅花式拉接，内外模外侧均采用2*25500钢筋用作模板围檩。模板安装是否牢固直接关系施工的质量与安全，因此检查工作要求做到：1)所有组装的螺栓和螺母要拧紧。2)模板相对间距必须符合要求，偏差不大于5mm。3)内模半径要符合“施工技术指标图表”的要求，偏差不大于10或-5mm。4)模53、板之间的拼缝要严密，且在纵横向接缝处封嵌海绵条。5)模板表面要清理干净并满刷隔离剂。6)预埋件位置的中心偏差不大于10mm，并不能有遗漏。3、对砼的要求环梁以上筒壁、淋水构架柱梁、水槽抗渗混凝土均采用商品砼进行施工。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。抗渗混凝土掺加试验室配合比设计所指定的专用外加剂。1)筒壁混凝土抗渗等级严格设计图纸施工。2)混凝土的拌制严格按配合比控制。3)筒壁混凝土只允许在上下模板接槎处留水平缝，每节砼浇筑顶面标高低于外模板3cm，水平施工缝处按规范要求处理，在浇上节混凝时应先铺设一层与混凝土同配合比的C30水泥砂浆进行接浆。4)每节筒身的垂直标高相对偏差不大于30mm。554、)混凝土应在圆上对称入模，对称振捣，振动棒插入下层砼不宜超出5cm。6)筒壁砼养护采用过氯乙烯涂料形成薄膜封闭自养，砼出模约2h左右，用排笔刷三度，用量约0.6kg/m2。7)环梁以下筒壁砼养护可采用冲水养护的方式，养护水源输送管道随筒体的施工同步设置。4、中心找正 简易的中心线找正是由对中心线锤和悬盘组成，由十字对称架设的四套紧线设备来调整线锤对中。当线锤对中，悬盘高度已到需支设模板的内模标高时，找中设备的调整工作已符合要求，便可利用固定在悬盘的钢尺围绕筒壁测量，以控制钢筋绑扎半径和支模半径。示意图如下：5、筒壁施工最后二节模板的拆除 塔顶刚性环的模板是采用非标准模板，外挑部分的底模铺在外脚55、手架上。塔顶刚性环混凝土浇灌后，在常温下3d便可拆侧模，强度达到10n/mm2时，操作人员可站在外脚手架上拆除底模。8.6.3淋水构件的预制、吊装洒水装置系由基础、柱、主次梁、主水槽等构件装配组成。预制场地拟建在离冷却塔较近的施工现场内合适处，面积为：15m*30m，预制场 地必须平整坚实，有排水措施。具体做法为：素土夯实；10cm厚碎石夯实；浇筑15cm厚C20混凝土；压实抹光。构件预制场计划设置一台简易龙门架用作构件翻身、吊运。(一)构件预制(1)工程结构、工程量、工期部署 工程结构淋水构架柱计划采用整体现浇，主次梁、主水槽均为预制钢筋混凝土装配式结构，(主水槽视实际工期要求，亦可采用现浇56、施工)。 工程量序号名称规格单位数量备注1钢筋、级吨2混凝土C30,D150,S8M3预制工期部署计划进场后一周内开始进行预制构件模板的配制及预制场地地模板的施工，开始后45天内完成所有淋水构架构件的预制工作。(2)施工顺序预制场地地模施工绑扎钢筋支设模板 浇筑混凝土 构件养护(3)施工方法预制作业采用定型钢模板铺贴薄硬塑板，塑料板周转2-3，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋。主筋长度不够要按设计要求进行焊接，并按规范取样检验，模板加固系统采用脚手钢管。混凝土采用现场自拌内工入模，机械振捣。淋水构件养护、堆放高度及层数必须符合施工规范要求。57、由于主次梁较长，梁采用铰接穿孔的穿孔方式，因此尺寸要求十分准确，施工时，采取在模板上焊接固定埋件的措施，并严格按照钢筋混凝土施工及验收规范要求施工。淋水构件变截面处裂缝的预防措施。在构件上表面加2根14措篱钢筋，以抵抗负弯距，吊环位置使吊环处的负弯距与接近构件中部的正弯矩相等，构件超吊时混凝土强度必须符合钢筋混凝土施工及验收规范要求。(4)主要设备等配置搅拌台 1座 水泵 1台小型龙门吊 1台 混凝土振动器 4台(二)构件吊装(1)吊装总体方案：本工程主次梁、水槽的吊装，计划在淋水构件架柱混凝土达到足够强度，筒壁环梁施工完后进行。构件吊装以塔吊施工为主，履带式吊机施工为铺。(施工前另行编制吊装58、施工方案)(2)吊装工艺流程：测量放线淋水主、次梁安装主水槽安装淋水构件架焊接、二次灌浆(3)计划部署：为保证施工工期，淋水构件吊装与风筒翻模昼夜穿插进行施工，构件安装应在筒壁、中央进水塔及池底施工完后进行。(4)作业程序：吊装前，认真核对柱牛腿标高。主梁吊装就位时，与柱子牛腿预埋件焊牢，再依次吊装次梁。主水槽依照在柱顶事先弹好的墨线上就位后，与柱顶预埋件焊牢。柱、梁、主水槽间隙用膨胀水泥砂浆填塞密实。8.6.4刚性环施工刚性环施工是风筒施工最后一道工序，施工时在风筒外侧排架上铺设木模做底模，3009，3006钢模板分别做外、内模并用三角架组装成龙门架，检修孔洞一般为159短管做模(位置必须准59、确)。具体施工方法如下：悬挂三角架铺设底板绑扎钢筋安装内外侧模板浇混凝土绑扎墙板钢筋安装外墙板的模板浇混凝土。模板支设刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三角架，底模板用木模板，侧模采用钢模板。1三角架；2专用钢模板；3对拉螺栓及套管；4脚手板； 5钢模板； 6撑木；7对拉螺栓；8钢管围圈； 9钢筋马凳；10木底模；11楞木；13钢模板； 14钢筋围圈。刚性环支模方法刚性环模板支设顺序：在三角架上铺设底檩铺底模、找正坡度支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定绑扎钢筋支内模绑扎钢筋，浇筑混凝土的注意事项。A、避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。B、检修孔的60、芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂以方便拆模。C、混凝土浇筑从一点开始，分两组反向作业，最后合拢。刚 性 环 施 工 图冷却塔筒壁预埋暗榫三角架安全网100100木方木楔木板（底模）内爬升架导轨与模板刚性环503.5钢管定型大模板水平施工缝（1）模板支承架的搭设：先支刚性环底板，用固定钢摸板，后支墙模侧板，承重架利用下面三模挑钢管，组合成承重体系，详见图示。（2）混凝土施工顺序：先底板，然后环形墙混凝土，要求筒壁最后一模混凝土浇捣，略低150mm与底板一起施工。8.6.5中心找正冷却塔中心找正采用J2-Jd激光经纬仪控制，上面利用悬挂的中心吊盘做激光接收靶(接收靶是=8mm,=361、00mm的铁板制成)，激光靶中心固定2把60m钢尺进行丈量半径，为了保护人身及仪器设备的安全，在冷却塔安全区域外至塔中心激光室塔设安全隔离棚一座。8.6.6筒身水平施工缝处理、螺栓孔处理施工要点(一)水平施工缝处理筒身水平施工缝采用留凹槽的方法，混凝土浇筑后及时形成凹槽，专人维护确定设置和提出木条时间。在下班次混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净(用高压水冲洗)，然后洒水湿润，之后先浇筑20-30mm厚同配合比C30水泥砂浆，然后连续浇筑混凝土。简休结构砼表面所有纵横向模板接缝必须使用磨光机打磨平整光滑。(二)螺栓孔处理螺栓孔处理：支模前，在对穿螺栓两侧设40，厚20mm的木环62、，模板拆除后，剔除木环，首先割掉露出混凝土面的螺栓头。然后用水石棉绒补偿收缩水泥水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层同进填补捣实，进行螺栓孔封堵，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致，螺栓孔处砼表面亦必须使用磨光机打磨平整光滑。8.6.7筒壁防腐风筒内壁涂刷冷却塔专用防腐防水涂料2mm厚。筒壁内侧防潮、防腐可在筒壁混凝土完成后，施工人员站在由刚性环设置转向滑轮的吊栏上进行涂刷，亦可随着筒身结构施工，施工人员站在钢管脚手架上同步进行涂刷。防腐涂料配制一定要按配合比进行，施工时混凝土基面应密实平整，无漏筋、起砂、起壳及裂缝和油污存在(在筒壁施工时，模板拆除后进行，并形成记录)。正式63、施工前，使用砂纸对基层进行打磨，除掉混凝土表面的养护薄膜。涂刷现场的温度要求在15-30度之间，相应温度不大于80%，在前遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。进行涂料施工时，应先进行试涂。涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象。质量检查：涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、留挂和剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格，涂层厚度均匀，在施工的同时，做出样板，测定厚度。冷却水塔内壁防腐待风筒施工到顶后施工的作业方法：采用两节长4m吊篮，中间用活动轴相连接。上部滑轮固定到刚性环上，每节吊栏分别用一64、台5/2卷扬机做为牵引，每个吊篮分别设置一道滑道绳， 上部固定在刚性环上，下部用两台5吨导链作为调节滑道绳的张力，用调节吊篮与筒壁的距离。当每道风筒涂刷完毕后，所有起重系统返到到相邻处重新部署。在风筒内壁涂刷防腐涂料前，应先对风筒内壁混凝土表面进行清扫并剔除毛刺、吹除灰尘。在混凝土风筒内壁涂刷防腐涂料前，严格按照产品说明书要求进行施工组织。防腐作业施工，应加强通风并做好作业人员劳动保护，禁止烟火。8.6.8风筒爬梯、平台安装施工外爬梯：钢结构加工严格按照施工图纸和建筑钢结构焊接规程JGJ73-91执行，并按照要求进行检测。爬梯及平台用塔吊进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件或暗榫需由专人在竖向筋上65、焊接固定，埋设用经纬仪找正，保证位置的准确，拆模后立即进行清理，保护螺孔不被堵塞。由下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节用塔吊配合手拉葫芦进行就位吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。爬梯安装应保证质量。安装时由测量人员监护，使爬梯既牢固又美观。信号平台：构件到场后必须检查尺寸并在地面试拼装。埋件拆模后立即处理，并在脚手上安装或焊接托架。信号平台栏杆安装，安全网复原。8.6.9其他分项工程穿插施工九、冷却塔内外多排变形挑扩式脚手架搭设方案9.1施工准备9.1.1选用符合国家标准及规范要求的钢管、扣件，钢管、扣件进入现场后，应进行检查验收，不合格的钢管及扣件不得使用，经66、检查合格后，按品种、规格分类码放整齐。9.1.2脚手架搭设前，技术人员必须按经过批准的脚手架方案向架子工进行书面技术交底及安全交底。本工程脚手架属“内外多排超高变形挑扩式脚手”。塔设时必须按超高脚手相应的规范和要求实施。9.1.3操作上岗的架子工应持有上岗证，人员应固定，不得随便更换。9.1.4脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。9.1.5准备好一切工具和安全生产劳保用品， 搭设时作业面规定区域内设置禁界线和禁界标志。9.2内外多排变形挑扩式脚手及筒内满堂脚手的搭设要求及方法：9.2.1筒壁内外钢管多排变形挑扩式脚手属超高异形脚手架，搭设脚手架时，现场应先平整、夯实，塔体四周应设置排水措67、施。9.2.2立于地面上的立杆底部林加设垫板。根据本工程塔外侧回填土的实际情况，先用打夯机对散回填土进行反复夯实，再用长4m、宽大于200mm厚50mm的木脚手板做垫木。9.2.3根据冷却塔外形结构为双曲圆型壁的实际情况，其脚手架的内立杆离上环梁200宽垂直向上搭设，本工程脚手架、排架只搭设至上环梁高度为6米高（上部筒身采用翻模系统三角架做为施工操作平台）。每隔二步架用钢管与筒壁连接，连接方法是利用筒壁上的预埋件，先用15mm的钢丝绳与脚手架的大横杆扣牢，再用钢丝绳的卡子夹住拉紧，保持脚手架的稳定性。根据筒壁半径收缩幅度分部搭设多排变形挑扩式脚手架。9.2.4立杆纵向间距根据构筑物外型尺寸设置68、，一般为1.2-1.8m，横杆步距取1.8m，小横杆间距不大于1.2m。在底部距地面不大于0.2m处设置扫地横杆。9.2.5立杆上对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步架内或同跨内，相邻的大横杆对接扣件不应设置在同一截面，位置应相错开。9.2.6大横杆设于立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。剪力撑与立杆连接使用转向扣件，小横杆扣于大横杆之上，大横杆及剪力撑杆均采用整根钢管。9.2.7扣件安装要求9.2.7.1扣件螺栓拧紧力不应小于40nm，并不大于65nm。9.2.7.2对拉扣件的开口应朝上或超内。9.2.7.3各杆件端伸出架杆边缘的长度不应小于100mm。9.2.8剪力撑设置要求9.2.69、8.1剪力撑与水平面的夹角宜为45-60度，剪力撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处应加设扣件。9.2.8.2剪力撑钢管如不够长，采用搭接方式，搭接长度不小于60cm，且至少加两个扣件。9.2.8.3剪力撑水平投影宽度应在4-8m之间。9.2.8.4剪力撑整体拉结杆应随搭身的架子及时设置。9.2.8.5冷却塔塔体自室外地面至塔顶全高脚手架外围均采用密目式阻燃尼龙安全网进行封闭。9.2.8.6脚手架搭设时，应每四步架设置一道大眼安全网，操作层脚手架上应满铺竹笆走道及护栏，竹笆必须用铁丝与走道及护栏水平管扣牢。9.2.8.7为了施工人员上下方便，在外脚手架上沿筒壁搭设旋转人行通道直至塔顶。9.2.70、8.8冷却塔筒内淋水构架水槽以下部位搭设满堂脚手架，立杆间距为0.8m，淋水构架水槽以上部位搭设双排钢管挑脚手。筒内脚手搭设方法及要求同外脚手架。9.3脚手架操作规定及注意事项9.3.1作业层1m2架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过设计值。9.3.2施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值是1.5KN/m2。9.3.3在作业中，禁止随意拆除脚手架的立杆、大横杆、小横杆、扣件及剪力撑等一切脚手架设施，确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部安全员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。9.3.4工人在架子上作业时应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞71、闪失和落物。严禁在架子上嬉闹和座在栏杆等不安全处休息。9.3.5人员上下脚手架必须走安全出入通道，严禁攀爬脚手架上下。9.3.6上架作业前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，且须在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象应立即停止作业进行检查，并立即通知所有架上人员撤离，及时向项目部安全员汇报。待隐患 解决后方可恢复正常作业。9.4脚手架拆除注意事项9.4.1脚手架拆除前，由项目部安全员向拆除工人进行书面技术交底及安全交底。9.4.2拆除及清除架子上的所有附件。9.4.3拆除前划出警戒线并禁止人员通过。9.4.4连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或层拆除后再72、拆除脚手架。9.4.5拆除顺序就遵循先搭后拆，后搭先拆，从上至下依次拆除。9.4.6脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设支撑加固后再拆连墙件。9.4.7专人指挥拆架，项目部安全员配合。9.5脚手架安全注意事项9.5.1拆除的钢管、扣件、竹笆不得抛扔，应用绳捆、袋装吊运到至地面，已运至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保证现场文明施工。9.5.2在架子上作业的工人应穿防滑鞋、挂好安全带。9.5.3搭设架子时用来落脚或抓握、把持的杆件不得用作持力杆。9.5.4架子上作业人员应做好分工配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。9.5.5对每一道工序要相互询问并确认后才能进行下道工序73、作业。9.5.6作业人员应佩带工具袋，工具用好后装于袋中，不要放在架上，以免掉落伤人。9.5.7架设材料要随用随拿，以免放置不当而掉落。9.5.8每次收工以前，所有上架材料必须搭设上架，不要留在架子上，而且必须形成稳固结构。9.5.9现场人员必须佩带安全帽，系好安全带，搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。9.5.10搭设脚手架要服从统一管理，不得自行其事。9.5.11因拆除上部分或一侧的附墙结构而使架子不稳定时，应架设临时撑拉措施，以免因架子晃动而影响作业安全。9.5.12搭拆现场设可靠的安全维护，并设专人看管，严禁非施工人员进入搭拆作业区。9.6脚手架安全检查制度9.6.1由项目部专职安全员每74、天进行巡回检查，每次搭设及拆除脚手架时，设有专人检查和指挥。9.6.2项目部设安全检查小组，组长于每10日、20日、30日对脚手架进行安全检查并作记录。发现问题及时给班组发安全整改通知，勒令其整改。十、安全文明施工10.1安全技术保证措施10.1.1筒身施工安全保证措施冷却塔周围一定范围内划分危险警戒区。并设围栏及明显警示标志，警戒区的宽度为30米。在警戒区内不得设置临地建筑，确需设置临时建筑及通道，必须搭设高度不低于2.5米的安全防护棚，安全防护棚的结构应经计算确定，棚顶采用二层纵横交错的木板(厚度不小于30mm)，上面覆盖一层2-3mm厚的钢板。施工现场应设专用施工电源。施工区域内应有齐全75、的夜间照明设施。现场临时用电应符合建筑工程施工现场供用电安全规程(GB50194-93)的要求。施工现场应铺设消防水管道，设置消火栓及其他消防器材。现场道路必须畅通。垂直运输的卷扬机应布置在危险警戒区以处，并设置在能与井架上下通视的地点。排架及揽风绳应进行施工验算。起重设备使用前过必须经过荷载实验及制支边关验合格后方可使用。10.1.2施工机械安全施工措施本工程投入机械较多，为保障生产的顺利进行和人身安全，对机械使有要注意做好安全防护措施。10.1.2.1机械设备应按其技术性能要求使有，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。10.1.2.2严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器76、等安全装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责。10.1.2.3在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。10.1.2.4机械设备应按时进行保养，发现异常及时停止使用。10.1.2.5机械设备操作人员（包括信号指挥、司索、起重工司机）必须身体健康，持证上岗。10.1.2.6机械作业时，操作人员不得擅离岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。10.1.2.7机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。10.1.2.8起重吊装须安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。10.1.2.9整77、个吊装过程是一个系统工程，切实加强各工种、班组的协调配合，强调统一指挥。10.1.2.10吊装所用钢丝绳必须符合规范标准，须经过承载力计算，满足现场实际需要，严禁超载、超负荷使用，吊装机械的起升机构所用的钢丝绳，严禁使用编结接长的钢丝绳。10.1.2.11塔吊、汽车式起重机的提升吊钩应有弹簧式防脱钩保险装置，并应牢固、可靠；塔吊须按特种设备管理。10.1.3防止起重伤害措施本工程的吊装主要为建筑材料的垂直运输起重作业时采取以下措施：a、构件必须绑扎牢固，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊，未稳定时严禁松钩。b、起重工作区禁止无关人员停留或通过。c、起重机吊运重物时严禁从人头上越过。d、起吊前应检78、查起重设备及其安全装置 ，重物吊离地面10cm时应暂停起吊并进行全面检查 ，确认正常后方可继续作业。e、严禁以脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。f、风力达五级时，不得进行受风面积大的起重作业，风力达六级以上时，严禁一切吊装作业。g、雷雨、大雾等恶劣天气或夜间照明不足时，禁止一切吊装作业。h、起重机械的制动、限位、联锁及保护等安全装置要求齐全并灵敏有效。i、起重机械不得超负荷起吊。j、起重操作人员必须按指挥人员的信号操作，指挥信号不清楚或将引志事故的信号，操作人员可拒绝执行并立即通知指挥人员，而指挥人员发出的危险信号必须听从。k、起重机在工作中遇到突然停电时，应先将所有控制器恢复到零位，然后切79、断电源。l、起重工器具在使用前必须检查、试验，其安全系数符合规程要求。钢丝绳不得有打结、扭曲现象。m、钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。n、钢丝绳在机械运行中不得与其物体发生摩擦。o、钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量根据规程规定设置。p、钢丝绳用编结方法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。q、钢丝绳断丝数、锈蚀磨损量达到规范要求时，予以报废。r、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线的距离不小于卷筒长度的15倍。s、钢丝绳应从卷扬机卷筒下方卷入，80、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。t、卷扬机工作时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。十一、应急预案（一）高空坠落事故1、项目部成立高处坠落事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发高处坠落事故的应急处理。 2、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，打电“120”给急救中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，81、由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤人员在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即上报省指挥部及有关项目部，并启动项目部应急救援预案。（二）伤害事故1、项目部成立高处坠落事故应急领导小组，由施工队长担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发机械伤害事故的应急处理。2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并要求周围手机携带者拔打事故抢救电话“120”，向上级有关项目部或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止82、血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员立即送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即上报省指挥部及在关项目部，并启动项目部应急救援预案。 (三)火灾事故1、项目部成立高处坠落事故应急领导小组，由项目经理担任组长，施工员、安全员、各班组长为组员，主要负责对项目突发火灾事故的应急处理。2、发生火灾后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并要求周围手机携带者拔打事故抢救电话“120”，向上级有关项目部或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组83、织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。火灾发生后，积灰平台上的人员不可全部撤离，留有4人手持灭火器在底部灭火；作业平台上的人员尽可能转移到运输吊篮上并使用灭火器灭火、启动提升机下降，平台上其余人下蹲抱团，以最大限度地逃生和减少伤亡。(四)特种设备引发的事故 （A）升降平台事故应急措施1、 升降平台运行中因供电中断、升降平台故障等原因而突然停驶，将施工人员困在平台上，升降平台操作工或维修管理人员应安慰施工人员，使他们安静等待，不要擅自行动，以免发生“剪切”、“坠井”等事故。为解救被困的施工人员，应由维修人员或在专业人员指导下进行人工放置操作。 2、 在人工放置操作前，救援人员84、应告知施工人员镇静等待，劝阻施工人员不要私自行动，并与维修人员取得联系。维修人员应了解被困人数及健康状况。告知施工人员听从操作人员指挥。3、人工放置操作前，通知被困人员盘车已经开始，请施工人员或司机予以配合。同时切断总电源开关。三人同时放置手扳葫芦，采用“渐渐式”，一步步松动制动器，以防止升降平台失控。4、升降平台运行中因机械和电气故障出现冲顶或冲底时，工作人员应要求施工人员保持镇定，切断电源，拨打求救电话或大声呼喊，等待救援。5、在操作平台上施工人员，必须每两人佩备一根18安全绳，安全绳每固定在烟囱顶口处外部钢平台上。（B） 配电设备事故应急措施1、 配电设备运行中因短路、过载等故障原因而突85、然跳闸时，配电当班人员要进行详细检查。检查出是分路断路器跳闸时，应在分路断路器上挂上“禁止合闸”的警示。同时当班班长组织人员对跳闸原因进行查找和处理。 2、配电设备出现异常时，应马上对异常设备进行检查、分析。3、 配电设备运行中因短路导致爆炸，立即切断电源，在可能的情况下尽快将人撤离现场,有条件时拨打“119”、“120”、“110”等电话请求救援，并将情况逐级上报。爆炸停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。 4、配电设备运行中因短路导致火灾，立即切断电源，在可能的情况下尽快将人撤离现场,有条件时拨打“119”、“120”、“110”等电话请求救援，并将情况逐级上报。同时，立即组织人员展开86、扑火工作，火灾停止后立即查看是否有伤亡人员，并进行救助。1、项目部应急组织机构与职责成立项目部应急领导小组，在电厂突发公共事件应急指挥中心的领导下，专门负责组织、协调和指挥所辖各工段突发事件应急处置等各项工作的落实，配合工厂突发公共事件应急指挥中心组织、协调、指挥本单位突发公共事件的预警、响应、结束、善后处置等各项工作的落实。（一）机构组织机构 防火领导小组见表2-2-1-1。 义务消防队员及分工见表2-2-1-2。防 火 领 导 小 组表2-2-1-1工程名称：冷却塔施工 姓 名职 务手 机张长甲防火总负责13573098501张双喜组长18748922899陈进成副组长186785850187、7义务消防队员及分工表2-2-1-2工程名称：冷却塔施工职 务姓 名性 别部 门分工负责队长张长甲男项目部全面负责副队长张双喜男项目部器材检查副队长陈进成男项目部器材布设成员张为虎男项目部现场防火成员王凤岗男瓦工班现场防火成员张维亚男钢筋班现场防火成员张林周男水电班现场防火（二）职责（1）启动和终止重钢公司生产安全事故应急救援预案；（2）组织实施重钢公司生产安全事故的应急救援方案；（3）统一协调重钢公司各项目项目部救援生产安全事故；（4）确定救援组、善后组和后勤保障组的组长；（5）统一调配救援的人员、物资；（6）完成重钢公司交办的其他工作。2、应急响应1、项目部引导职工全员参与到企业的安全管理88、工作中，职工发现安全隐患和事故时，个人能够采取措施的应立即采取相应措施，并立即逐级上报；2、项目部应急领导小组接到安全隐患和事故信息后。其成员必须立即到达现场，组织和指挥应急行动； 3、在本项目部不能处理安全隐患和事故的条件下，项目部必须立即把安全隐患和事故信息上报工厂突发公共事件应急指挥中心，进入企业应急响应程序。 4、项目部上报电厂突发公共事件应急指挥中心的预警报告要做到迅速、准确，报告内容要客观真实，不得主观臆断。 5、项目部应急领导小组必须主动配合有关项目部对事故进行调查、检测与后果评估工作。项目部在特大事故抢险救灾过程中，项目部应急领导小组要及时介入，认真做好死、伤者家属的安抚、赔偿89、及其他善后工作，确保社会稳定。6、应急处理工作结束后，项目部应急领导小组要组织相关人员进行分析总结，认真吸取教训，及时进行整改。7、项目部应急领导小组对在处置安全事故中有突出贡献的人员，按照有关规定给予表彰和奖励。对引发安全事故负有重要责任的人员，在处置过程中玩忽职守、贻误时机的人员，按照有关规定给予处分；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。3、应急保障l、项目部应急领导小组对工厂按照规定配备应急消防、安全防范等设备、器材要加强管理和维护，确保器材配置合理有效。2、 项目部应急领导小组要加强项目部内部应急队伍的建设，组织培训和演练，提高项目部内部应急队伍的素质。4、后期处理工作1、项目部要90、配合单位积极做好事故的善后处置工作，要努力协调资金、物资，做好事故后的人员安置以及灾后重建工作。2、对事故中的伤亡人员，项目部要配合单位主动与当地政府、劳动项目部等有关单位协商，严格按国家有关规定做出补偿。3、发生安全问题后，项目部要积极配合企业和有关项目部，对事故进行调查，根据企业的要求限期将情况报工厂应急指挥中心。5、责任追究对发生特大事故(事件)的有关责任人，根据国务院有关规定处理，对触犯法律的责任人，由司法机关依法追究刑事责任。 十二、附录11.1附录一计算模板系统计算基本计算参数：用宽1.0m高1.3m大模板作为筒壁施工的模板,模板的规格尺寸见下图:筒壁厚度大于100,施工气温25,91、砼坍落度为5070，用容量大于0.3m3的吊斗浇筑,砼浇筑速度为1.3 m3/h。钢楞的间距为1.0m，选用636角钢：对穿螺栓间距见图，先用中16螺栓。三角架验算：计算基本数据编 号名 称荷 载 值备 注G1三角架系统40G2平台铺板20/mG3安 全 网17G4（q1）小车及左自重820（650/m）直梯运输G5施工荷载40吊栏自重G6施工荷载150吊栏上荷载G7风 荷 载50/m杆件验算三角架材料选用表序号杆件名称规 格计算长度（m）1水平杆5651.32斜撑杆5651.673竖 杆5351.34顶 丝483.51.35斜支撑42.33.251.29斜撑杆（斜杆）A 点承受荷载有：竖向力92、P0施工荷载q1，一层三角架重量和风力N0。P0=q11/2+G1+G2+G3=6501.3/2+40+20+17N0=q21/2=501.3/2=32.5取A点脱离体，进行力学计算，斜撑杆按中心受压计算，得NAC=795，选用角钢，其力学性能和稳定系数查施工结构计算方法与设计手册，进行力学计算得：Q=N/（F）=795/5.420.604=243/cm21700/ cm2,满足要求。水平杆水平杆按两端筒支梁进行计算，承受均匀分布的荷载，荷载值为650/m，则弯矩为137.31.m,轴向力为N=586，按压弯构件核算材料应力（材料为565）；Q=N/F+M/W=13731/10.22+586/93、5.42=1452(/ cm2)1700/ cm2,满足要求。顶丝（垂直支撑）在假定水平杆为筒支梁情况下，A点支座力全部由顶丝承担，力受压构件，受力为499.5,(PA=P0)顶丝选用42.33.25钢管,力学性能由上述资料查得，按轴心受压构件验算稳定性，Q=N/（F）=499.5/3.68/0.604=225/ cm2,满足要求。竖杆在施工过程中，第一层三角架竖杆除承受顶层施工荷载外，还承受风荷载，在计算过程中进行叠加，支点为对穿螺栓，竖杆按筒支梁计算。因为主要校核杆件强度，且杆件最大弯矩不会现在悬臂端，所以按筒支梁计算，经过计算：M1=-3860KGM，M2=9305KG.M，q2=42294、.5KG，对跨进行强度计算。O=M1/W=3860/5.08=760KG/ cm2；O=M2/W=9305/15.24=611KG/ cm2；O=M1/W=q2/F=9031/15.24+7.29=650KG/cm21700/cm2。杆件强度满足要求斜支撑在环梁处模板斜支撑受力最不利进行强度验算和受力计算，取模板与水平间夹角为71度，支点距模板底脚为1m，模板长度为1.3m,取斜支撑水平投影长度为1.2m,选用483.5钢管,经过力学计算,斜支撑承受压力为1088(模板面承受砼侧压力为0.105/ cm2,换算为均布荷载为101.5/ cm2。斜支撑按轴心受压构件进行验算：O=N/（F）10095、8/4.56/0.669=330/ cm21700/ cm2.满足要求在进行砼浇筑时，全部施工荷载应该由第二、三层三角架的对穿螺栓承担，经过分析，此种情况下最为不利。强度校核：假定对穿螺栓与三角架竖杆节点重合，进行拉力及前景切力计算。经过力斜计算，K点的拉力及剪力分别为：拉力R=1132K6，剪力N=1813KG。选用直径16的对穿螺栓，截面有效直径d0为1.5em，每根螺栓允许的承载力为：N=3.141.6/4=3.141.61.61000/4=2009R=1132KG，满足要求。R=3.141.51.5/4O=3.141.51.51350/4=2384N=1813KG，满足要求。验算结果，对拉螺栓满足要求。11.2附录二 冷却塔通道及预留洞口双曲线冷却塔施工平面布置图双曲线冷却塔52