1、目 录一、工程概况2二、冬期综述22.1 当地冬季施工期限22.2 本工程冬期施工特点2三、编制依据3四、冬期施工准备34.1冬期施工组织准备34.2冬期施工现场准备54.3冬期施工材料准备44.4冬期施工技术准备4五、主要分项施工方法及措施65.1钢筋工程65.2混凝土工程6六、冬期施工保证措施116.1冬施质量检查制度116.2冬施材料控制126.3 混凝土使用强度126.4砼专项工程质量控制12七、安全措施12八、文明施工14九、附件-热工计算14一、工程概况葫芦素煤矿副井井塔工程，位于鄂尔多斯市乌审旗图克镇葫芦素，井塔结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为桩筏基础，地上六层，建筑总高度62、3.500米，轴线尺寸为22.500米*27.500米。该工程从2011年8月12日开始土方开挖，计划主体从10月1日开始滑模施工，至12月31日完成混凝土结构浇筑，大部分时间处于冬期施工。井塔的空间较大，洞口大，加之滑模施工，冬期施工保温难度大，为保证工程施工质量，特制定本方案。二、冬期综述2.1 当地冬季施工期限根据建筑工程冬期施工规程第条规定，当室外日平均气温连续5天低于5即转入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。在冬期施工前后，应密切注意天气预报和天气变化，以防突然降温，遭受寒流和霜冻的袭击。鄂尔多斯市冬季供暖期为10月15日至来年4月15日，冬季施工期限可参照执行3、。预计本工程完成第一段筒壁即标高15米以下筒壁后即转入冬期施工阶段。 2.2 本工程冬期施工特点 冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节。 冬季施工的计划性和准备工作时间性强。 冬季气温低，白天时间短，施工工作效率降低。人工每工日功效减低50% ， 本地冬季温度低、雪灾害严重、风砂大、冻害严重。 气温低，施工人员组织困难。 冬季雨雪多发，窝工严重。三、编制依据序号规范、规程名称规范/规程编号1建筑工程冬期施工技术规程（JGJ10497）2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010修订版）3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4建筑机械使用安全4、技术规程（JGJ33-2001）5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）7混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）8副井井塔工程施工组织设计四、冬期施工准备4.1冬期施工组织准备1、成立以项目经理为组长，以生产经理、项目技术负责人、安全经理为副组长的的管理机构，制定冬施措施，提供有力的组织保证。本工程冬期施工保证体系图见图4.1-1。图4.1-1冬施组织机构图预算员 殷剑测量员许春豹技术员 黄薇实验员张祥华资料员钟锋设备员李延春材料员多福利质检员刘全华生产经理：王维卫生产经理安全经理：张宏杰项目经理：姜南技术经理：王震安全5、员刘全华技术员康浩林施工员黄华施工作业班组2、人员职责：组 长：姜南（项目经理）负责全面协调工作。副组长：王维卫（生产经理）负责现场生产、检查。副组长：王震（技术负责）负责技术部署，方案编制等。副组长：张宏杰（安全负责）负责安全监督。组 员： 多福利：负责材料供应 。康浩林、黄华：负责各项措施的落实、技术交底、协调、检查、监督等。李延春、刘全华：负责现场临时水电等的保温、检查、维修工作。刘全华：负责施工现场安全隐患的检查并及时上报。4.2冬期施工现场准备1、现场水、电、各种管线（含水管、泵管）必须于10月10日前完成保温、防雨雪工作，防止冻害。进入冬期施工后定期检查，发现问题及时维修。本项工作6、具体由设备管理员李延春及技术员康浩林负责组织、落实（工作内容包括：需保温部位落实、保温材料计划提报、人员落实、监督检查保温效果）。2、各施工脚手架、马道等采取防滑措施。由刘全华负责检查，指出问题，并落实相关问题整改情况。 3、冬期施工用保温材料、施工材料等于10月20日前完成进场工作。本项工作具体由项目材料人员多福利根据材料计划落实。 4、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。本项工作由项目设备管理员李延春及电工王传正负责。5、现场地泵站采取保温措施，搭设防护棚并用保温材料封闭处理。6、所有外露水管及混凝土泵送管均用保温被包裹处理。4.7、3冬期施工材料准备表4. 3-1 冬期施工主要材料、设施表序号材料名称单位数量进场时间1防风帆布m2220010月15日2测温计根2010月15日3塑料布m2150010月15日4阻燃保温被（1.22m）条90010月15日5无烟煤（焦炭）吨12010月15日6炉子个3010月15日7加热水箱（1.5立方）个2个10月15日8钢板（20厚）20010月15日9红外线辐射仪个20010月15日10搅拌站17210月15日10暖料棚36010月15日11棉毡80010月15日12挤塑聚苯板（B1型60厚）250010月15日13早强复合防冻剂（NT-7）T12010月25日14暖气管（80管）米48、0010月15日15暖气管（50管）米90010月15日16棉衣、棉帽、棉鞋套15010月15日17电缆（YC3*70+2*35）米10010月15日18电缆（3*50+2*25）米26010月15日19铜芯电缆（3*2.5）米350010月15日19暖气片（650*700）个15010月15日20暖风机个1010月15日4.4冬期施工技术准备1、入冬前，对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及重要工种的班组长、测温人员、司炉工、电焊工和高空作业人员进行培训，掌握有关各施工方案、施工方法和质量标准。冬期施工前，测温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。并组织学9、习本施工方案，明确责任人。2、对面临冬期施工的分项工程制定详细的技术措施，保证工程质量及施工进度，做到连续施工。3、收集近期、本周、当日气象资料，预报预防降温、雨雪天气。由康浩林负责收听天气预报，至少掌握未来3天天气变化情况和冷空气移动情况，并及时上报技术负责人，由技术负责人制定施工方案和预防措施，合理安排施工。制定专人（张祥华、康浩林）进行气温观测并作记录，通过收听气象预报广播、电视天气预报、网上查询等方式提前了解近期、中期、远期天气情况，并通知相关人员，预先安排、调整施工内容，防止寒流突然袭击。4、混凝土外加剂采用质量较好的防冻剂、早强剂或复合型外加剂（视情况按照配合比确定掺量）。外加剂经10、严格检验，须具有产品的质量合格证件及相关试验检验报告。5、准备冬施测温、计量的仪器、以及冬施混凝土补充试模等用具。6、提前按照要求有试验人员提请混凝土配合比申请，原材料检验等各项试验工作，保证施工期需要。五、主要分项施工方法及措施5.1钢筋工程本工程冬施过程中，钢筋连接不采用弧焊及闪光对焊，均采用绑扎搭接、机械连接。当环境温度低于-20时，不进行冷拉操作。雨雪天气，钢筋原材料堆放全部采用彩条布覆盖。冬季停工季节所有外露钢筋均应包裹塑料薄膜，防止钢筋锈蚀。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。对浇筑完混凝土面上残留在钢筋上的混凝土要11、及时清理干净。5.2混凝土工程 5.2.1 原材料要求a、水泥采用P.O42.5山水水泥。b、砼所用骨料（砂、石等）使用前必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。掺加无氯、无氨、低碱、抗冻早强复合型泵送剂。厂家提供外加剂性能说明书，外加剂的早强效果在不采取措施的情况下能保证混凝土浇筑后40h达1.2Mpa。c、混凝土施工坍落度16cm2cm（进入冬期施工后尽量减小混凝土的塌落度）。5.2.2 原材料加热保温1.砂石砂、石料场，搭设暖料棚，暖料棚采用轻钢结构（立柱采用159钢管，屋面采用70角钢制作的桁架）加10cm厚彩钢复合板围护，高度6.0米（保证装载机自由出入）。详见暖棚加工制作图12、(附图一)。暖料棚内周边设置采暖管道两道（80钢管），砂料场下部铺设80钢管盘管，上覆20mm厚钢板作为暖料台；碎石料场设置火炉4个，分布于4角，详见砂石供暖加热图（附图二）。2.水泥:水泥采用散装水泥，主要是做好水泥罐的保温工作，防止水泥罐受雨雪侵袭，主要做法为，在水泥罐外侧用棉被包裹一层，表面用防水帆布覆盖一层。3.搅拌用水及搅拌设备设备： 搅拌站采用彩钢板全封闭（骨架采用140C型钢，面积约150），采取暖棚内烧火炉加温，同时利于施工人员取暖及混凝土搅拌用水的加热，现场设置水箱两个（容量各为14方（3m*3m*1.6m，8mm厚钢板），水箱外侧满粘60厚阻燃挤塑聚苯板进行保温处理），5013、0kg锅炉一个，利用蒸汽加热水箱内搅拌用水，两只水箱循环使用，水箱在混凝土浇筑过程同时在水箱底部烧火加温，确保水温不低于60，控制在6080。专人烧火炉和通蒸汽两种方式对搅拌用水箱加热，确保搅拌用水温度满足混凝土使用要求。（详见搅拌站示意图，附图三）5.2.3 混凝土搅拌及输送保温搅拌前先用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍并不少于180秒，混凝土要充分搅拌后再卸料。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。搅拌好的混凝土尽量缩短混凝土的水平运距,垂直运输混凝土用输送泵泵运至工作面，混凝土运输设施均保温处理，具体做法为：泵管水平输送段，棉被包裹一层，电热毯包裹一层、外侧14、包裹棉被一层以充分降低混凝土起始输送段热能损失。竖直段泵管采用棉被包裹保温。对原材料保温加热及搅拌运输过程中的保温处理均以以下温度参数作为控制目标（详见热工计算）。 混凝土温度控制参数 表一粗、细料温度水泥温度搅拌用水温度搅拌站暖棚内温度混凝土出机温度混凝土入模温度混凝土出模环境温度45 60-80 5 1065 模拟以上条件养护并做强度试验结果为：24小时强度为4-5Mpa（可达到混凝土掺加防冻剂的临界强度值），3d强度为12Mpa左右。5.2.4混凝土浇筑 在砼浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。浇筑过程要保持连续进行，及时入模并振捣成型，平台上生火炉4个，其中在接料台附近布置1个，保证15、混凝土入模温度，停滑期间及时采用棉被、棉毡等覆盖现浇面。5.2.5混凝土综合蓄热养护 混凝土养护采用综合蓄热法。1、塔壁滑升混凝土养护塔壁外墙洞口采用帆布封闭，在各层楼板平台上，设置八个火炉，在塔筒内加热。外操作吊架采用帆布及岩棉被保温。内外操作吊架均采用暖气及红外线热辐射仪（小太阳）加热。混凝土出模后及时在塔壁外侧粘贴一层60厚挤塑保温板。详见塔壁滑模加热保温图（附图四）。（1）帆布及岩棉被保温在施工的外侧操作平台及吊架外侧挂设防火帆布，封闭外吊架操作面，外吊架下侧挂设6米长的防火帆布围帘作挡风围档，帆布下侧用弹性尼龙绳与井塔捆绑在一起，防止大风吹开。内侧吊架下挂6米长彩条布覆盖封闭。（2）16、暖气加热在内外吊架内按照开字架布设暖气片。具体见吊架内供暖图（附图五）。（3）红外线加热器加热在滑模平台内外吊架下挂设红外线加热器加热保温，间距设置约1.2m左右（外侧挂两道红外线辐射仪）。红外线加热仪直接加热钢模板。混凝土出模后在其外表面刷养护液，防止混凝土表面水分散失。（4）塔壁洞口封闭及火炉加热塔壁四面具有较大洞口，随滑升，用防火帆布将洞口及时封闭，使井塔内部形成一个相对密闭的空间。详见塔壁外洞口封闭图（附图六）。筒壁滑升阶段进行火炉加热。具体方法为：在井塔内用各层平台上设置火炉加温，火炉30-50 m设置一个，共设置8-10个火炉，采用无烟煤或焦煤，并配置专人24小时对火炉进行看护。（17、5）滑升过塔壁保温措施拟于36.7米平台起，随滑模滑升过程在井塔外壁满贴60厚挤塑聚苯板，粘贴采用粘接砂浆配合保温钉进行施工。2.平台梁板混凝土保温 平台梁板同时浇筑，混凝土浇筑时，尽量避开雨雪等极端天气施工。砼振捣密实后抹平，随即覆盖一层塑料薄膜，两层棉被，保温72小时。混凝土表面覆盖保温材料的拆除必须由技术负责人同意后方可进行，在进行放线等工序施工不得不揭开表面覆盖时，放线结束后立即覆盖，确保保温效果。平台混凝土浇筑前开始进行火炉加热，浇筑后加热3天。方法见上述。5.2.6 混凝土测温1.原材料测温 混凝土浇筑施工时，每班测骨料温度及水温2次，混凝土出机温度及入模温度随时抽检，每班不少于218、次。2.日平均气温测量 1天内2、8、14和20时四次室外气温的平均值作为当日平均气温值。3.浇筑作业面温度测量 每班在内外吊架处测量环境温度值2次，当有平台混凝土浇筑及养护时，同时测量平台下养护环境温度2次。4.混凝土温度测量 、测温孔布置及深度剪力墙每50平米设置一个；平台设置不小于四个测温孔，平台测温孔采用预埋内径20mmPVC套管成孔，成孔深度不超过构件的2/3厚度，一般为1015cm。留孔时要有专人看管，以防施工人员踩踏测温孔。 测温 每工作班不少于4次，在混凝土强度达到4Mpa后可减少为每班2次。测温时温度计放入测温孔后至少3分钟才能读温。测温记录表由现场专职测温员填写。测温记录必19、须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目部和技术负责人。5.2.7冬季施工混凝土试块留置、龄期要求1.每一次取样制作混凝土试块，除按GB50204规定留置的不少于1组标养试块外，还应至少增加4组同条件养护试块：A组用于检查砼受冻临界强度、B组用于检验混凝土受冻后转暖28天的强度、C组用于检验拆模等要求的强度、D组同条件养护600d用于检验混凝土结构的强度。必要时留置一组1天同条件试块，用于检验受冻临界强度值。A组、B组试块龄期与送检时间： 当测温记录中混凝土内部温度达到0度时，即及时压A组同条件试块（其龄期是随温度变化的，而不是7天）。若混凝土强度20、大于前述受冻临界强度，则说明混凝土不会受冻。当气温转暖，室外日平均气温连续5d高于5时，再将B组试块同条件养护28天后送压，当B组混凝土试块的实测强度大于等于设计强度时，说明混凝土强度发展正常，混凝土没有遭受冻害； D组试块养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入。养护龄期不应低于14天，也不宜大于60天。2.模拟试验 为准确推断混凝土在冬期气候环境下的强度增长及变化情况，拟进行混凝土强度模拟推定。具体方案如下：共制作混凝土试块18组，分别检测1d，2d，3d及7d、及14d、28d条件下的标养、-15、32天转-15的试块各一组。查看冬期混凝土强度增长及21、受冻后的强度增长情况。六、冬期施工保证措施6.1冬施质量检查制度冬施质量事关重大，尤其是砼浇筑质量和养护、保温工作必须从严管理，冬施质量检查实行分级验收制。初级检查，由各班组进行自检、互检、交接检；次级检查由专业工长验收；最后报请监理工程师验收。验收检查重点在于施工防寒、保温准备工作，砼的测温、养护工作。6.2冬施材料控制冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。有规定要求复检的材料必须在监理的见证下送实验室进行复检。6.3 混凝土使用强度 为保证混凝土后期强度增长及井塔的施工质量，在43米平台施工完后的剪力墙混凝土拟增加一个标号（由C35改为C40施工），根据施工计划，施工完43米平台后即122、1月底，气温即将转入严寒（-20左右）。6.4砼专项工程质量控制1、混凝土施工质量是冬季施工的关键，为此，冬施过程中作专项质量检查控制。2、定期抽查混凝土搅拌站的生产现场，严格控制搅拌站冬施砂石材料的含泥量，含水量，严格控制砂石材料堆放，不得含有冰雪块。3、督促搅拌站严格进行砂子及搅拌水的加温，并作好每班测温记录。4、严格控制混凝土拌和料的投料顺序，严防沸水与水泥直接接触，避免混凝土出现“假凝”现象。5、施工现场按照冬施方案认真作好泵管，施工作业面的保温防寒工作，混凝土搅拌开机前用热水预热搅拌筒，混凝土输送前用热水预热泵管壁。6、对商品混凝土作好每车进场混凝土的出罐测温记录，混凝土出罐温度控制23、在10以上。入模温度控制在5以上。7、对浇筑成型后的混凝土初期温度控制在5以上。8、安排专人测量记录有关冬施温度技术数据，并按施工流水段及时报项目技术主管人员审查。9、每班检查混凝土外观表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝有无冻害。七、安全措施冬施生产，安全第一。根据冬施生产的特点，现场会有较多的保温防寒材料，施工用电总负荷增加，而且冬季多大风、多雨雪冰，安全生产重点狠抓以下“五防”工作：防火灾、防触电、防中毒、防人员滑跌、防大风。具体工作内容如下：1、加强冬施安全技术交底，彻底落实安全责任制。2、在操作中应严格执行安全技术措施，加强焊工安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。24、3、冬季风多且大，塔吊吊运钢筋及其它施工物资，严禁在6级大风时作业，建筑物上容易吹落的材料，如木板等要及时清理，防止吹落伤人。4、冬季天寒，施工人员作业时缩手缩脚，涉及安全方面的操作，要精心操作，不得马虎，如某些架子搭设，扣件的螺栓一定要拧紧。冬季雨雪多，现场道路外露架子等部位的冰雪要及时清扫，防止人员滑倒。5、冬施人员上下行走通道，必须在冬施来临前做一次检查，防滑木板条必须用8#铅丝绑扎牢固，雨雪天气要及时清扫积雪和冰冻。6、冬季施工用电要统一管理，统一分配，严禁私拉乱接。对用电接地和全部现场使用的漏电保护装置要进行一次检查，并作好检查记录。7、施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全保卫部25、门认可，不得在生产区和生活区使用电炉。8、施工用火要有用火许可证方可用火（包括气割等），用火点要有专人看火，防止火星落在易燃物上，并增加配备干式灭火器。9、作业层配备连接消防水管的胶皮管，以备万一，冬施前必须认真将现场的消防水管道深埋防冻，外路水管必须用岩棉管包裹保温。10、冬季施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。11、作好每天气象记录，并及时公布天气预报情况。12、做好防寒工作。入冬前，对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护，凡是固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚，确保冬期顺利施工。26、13、做好防毒工作。加强有毒有害物品的管理。存放有毒、有害物品的仓库设专人负责。对有毒、有害作业场所和用焦炉、煤炉生火的场所设通风孔，派专人看管，保持空气畅通，防止中毒事故发生。14、对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。15、进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。八、文明施工1、冬施期间保温材料多，施工时，要工完料清并将保温材料集中堆放，周边搭设挡风防护栏杆，周围及顶部用安全网密封。2、保温材料的碎渣及时清理，运出现场。3、用煤取暖，必须及时对产生的垃圾进行清理。4、现场27、火源要加强管理，消火设施要有明显标志5、现场落地灰、施工垃圾应封闭清运，防止扬尘和遗洒。6、现场做好宣传条幅、警示标志标牌的悬挂，对施工作业人员提醒警示。九、附件-热工计算按规定，砼温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。用普通硅酸盐水泥配制的砼，掺防冻剂的混凝土其抗冻临界强度为4MPa。 按不利情况对混凝土某一时刻入模温度进行热工计算，原材料自身温度：水泥5、砂8、石3、水60；砂含水率5%，石含水率1%；搅拌棚内温度为3。配合比：水：水泥：砂：碎石：防冻剂=1：2.63：3.76：5.73：0.05。根据热工计算公式：9.1混凝土拌和物温度T00.92（mceTcemsaTsamgT28、g）4.2Tw（mwwsamsawgmg）c1（wsamsaTsawgmgTg）c2（wmmsawgmg）4.2mw0.9（mcemsamg） 按1立方混凝土代入以上各数据得 T0=15.8 式中 T0混凝土拌合物温度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）；wsa、wg砂、石的含水率（）；c1、c2水的比热容kJ/（kgK）及冰的溶解热（kJ/kg）。当骨料温度0时，c14.2，c20；0时，c12.1，c2335。9.2混凝土拌合物的出机温度，按下式计算：T1T00.16（T0Ti） 式中 T1混凝土拌合物出机温度29、（）；Ti搅拌机棚内温度（）。代入数据计算得T113.75混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，可按下式计算：T2T1（tt0.032n）（T1Ta）式中 T2混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（）；tt混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）;考虑现场泵送按5分钟n混凝土拌合物转运次数；（一次）Ta混凝土拌合物运输时环境温度（）按-25温度损失系数（h-1）：按0.4考虑当用混凝土搅拌车输送时，0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，=0.30；当用封闭式自卸汽车时，=0.1；当用手推车时，0.500代入数据计算得T211.259.3混凝土成型温度考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，按下式计算： 式中 T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）；Cc、Cf、Cs混凝土、模板、钢筋的比热容kJ/（kgK）：混凝土取1kJ/（kgK）；钢材取0.48kJ/（kgK）；mc每立方米混凝土重量（kg）（2410kg）；mf、ms与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（450kg）；Tf、Ts模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（）。代入相关数据得T3=10.73本计算按照混凝土施工最不利情况考虑，得混凝土成型温度在10，所以表一中混凝土的各项材料温度控制参数可行。附图一：附图二 附图三：附图四： 附图五：附图六：