1、素煤矿副立井提升系统安装调试工程井上下套架井塔提升机施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据41.1施工图纸41.2主要法律、法规及行业的有关规定和要求41.3其它6第二章 工程概况62.1工程概况62.1.1工程概况62.1.2.气候特征：11第三章 施工部署111.1施工现场组织机构111.2工程目标111.2.1质量目标111.2.2工期目标111.2.3安全目标121.3材料供应计划及劳动力计划安排121.4施工准备计划安排121.5空间部署13第四章 施工技术措施13一、井上2、下套架及非标段安装工程131.1非标件加工及防腐131.2井上、下套架及非标段安装16二、副井井口、底机械设备施工182.1 副井井口机械设备安装182.2副井井底机械设备施工。20三、井塔提升机安装及调试203.1 设备基础验收:203.2 设备清点及设备检查:203.3 测量大线的安装与固定:213.4 基础研磨及垫铁布置:213.5 设备运输及设备就位:213.6 主轴装置安装:213.7 电机安装：233.8 盘形制动器安装：243.9 液压站的安装：243.10 闸盘偏摆监测装置安装：253.11 电机冷却通风设备安装：253.12 调整和试车:25四、提升设施安装工程27第五章 3、施工管理措施275.1 工期保证措施275.1.1 组织措施275.1.2技术措施285.1.3 经济措施28建立奖励制度，保证施工人工充足295.2 安全保证措施295.2.1职业健康安全目标295.2.2一般规定295.2.3提升运输及井筒作业安全措施295.2.4高空作业安全措施315.2.5井筒内作业措施315.2.6设备管理安全措施325.2.7井下电气焊施工措施335.3 工程质量保证措施及保修承诺345.3.1质量目标345.3.2工程质量保证措施345.3.3 材料质量保证措施365.3.4消除质量通病措施365.3.5工程质量保修承诺385.4 成品保护措施385.5 降低造4、价的施工措施395.6 实施标准化施工保证措施405.7自然灾害防治措施415.7.1雨季施工措施415.7.2 防雷电措施425.7.3 防风沙措施445.7.4 冬季防寒防冻措施445.7.1 防火措施45确保现场施工的各个人员都能使用消防设备475.8 文明施工及环境保护措施475.9 计划、统计及信息管理485.9.1 计划、统计报表的编制与传递485.9.2 计划的编制、传递与保障495.9.3 统计报表的编制与传递505.9.4 施工信息管理505.9.5 信息管理措施515.10 地区干扰解决措施515.10.1 夜间施工措施515.10.2 防止扰民措施525.10.3 防止民5、扰措施53第一章 编制依据1.1施工图纸序号图纸名称图号页数一副井提升机械设备安装S1678-201.232页二副井提升机配电控制S1678-229/607105页三副井井下套架S1678-631.112页四副井井上套架S1678-62722页五副井井口房四角稳罐装置S1678-313.27页六副井井底连接处四角稳罐装置S1678-313.19页七副井井口操车设备电控及提升信号S1678-227/41217页八副井井底操车设备电控及提升信号S1678-227/41321页九附属设施1望板S1678-313.17-001页2井底防护栏S1678-313.16-001页3井底铺板S1678-3136、.15-001页4井底金属支持结构S1678-313.14-001页5井底进出车侧金属支持结构及铺板S1678-313.13-001页6井底宽罐笼锁罐摆动平台支持结构S1678-313.12-001页7宽罐平衡锤可拆罐道S1678-313.11-001页8宽罐平衡锤摇台支持结构S1678-313.10-001页9管沟盖板S1678-313.9-001页10井口防护栏S1678-313.8-00A1页11井口防护栏S1678-313.8-00B1页12井口铺板S1678-313.7-001页13井口金属支持结构S1678-313.6-001页14井口进车侧支持结构及铺板S1678-313.5-07、01页15井口出车侧支持结构及铺板S1678-313.4-001页16宽罐笼锁罐摆动平台支持结构S1678-313.3-001页17副立井井底连接处设备布置及安装S1678-413-00ABCD4页1.2主要法律、法规及行业的有关规定和要求煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；煤矿用多绳摩擦式提升机安全检验规范（AQ1036-2007）；提升容器钢丝绳悬挂装置 技术条件（MT214.5-90）；多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 楔形绳卡（MT237.1-91）；多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 垫块式首绳悬挂装置（MT237.2-91）；多绳提升容器 B型钢丝绳悬挂装置 扁尾绳悬8、挂装置（MT237.4-91）；矿用提升容器重要承载件无损探伤方法与验收规范（MT684-97）；立井多绳罐笼 平衡锤（MT235-91）；矿用提升机和矿用提升绞车安全要求（GB20181-2006）；矿用提升机和矿用提升绞车盘式制动器（JB8519-1997）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345-89）重型机械通用技术条件 产品检验（JB/T 5000.1-2007）提升机主轴和天轮轴超声波探伤方法及验收等级（Q/HM 401-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)；煤矿安全规程2011版；9、机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）；建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）；中华人民共和国机械行业标准（JBT_4296-1999）；建筑工程施工验收统一标准(GB50300-2001)；建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)；工程测量规范(GB5002693)；建筑电器工程施工质量验收规范(GB50303-2002)；电气装置安装工程施工及验收规范(GB5025450257-96)；电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254-96）；电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范（GB50255-96）；电气装置安装工程爆炸和火灾危险10、环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）；电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）；电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范（GB50171-92）；电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GBJ147-90）；电气装置安装工程电气交接试验标准（GB50150-91）；电气装置安装工程变压11、器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）；电气设备的抗干扰特性基本测量方法（GB4859-84）；高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术国际标准化组织（ISO）；国际电工委员会（IEC） 设备生产厂家技术文件、图纸 设计院出具的图纸 设备说明书及维护使用说明书 安装工程技术交底记录现行国家电工委员会及其它有关标准等国家颁发的相关规程、规范、技术标准及XX自治区工程相关建设标准设计图集、相关设计标准。1.3其它本工程地质勘探报告公司质量/环境/职业健康安全 管理体系手册公司质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件各类作12、业指导书第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1工程概况XX素井田位于XX市XX东北部，行政区划属XX和XX旗。井田南北走向长度约7.4km，东西倾斜宽约13.4km，井田面积约98.08km2，地质资源量2727.85Mt。矿井设计生产能力为13.0Mt/a。采用立井开拓方式，矿井达产时共布置主井、副井和风井三个井筒，均位于工业场地内，井底水平车场水平标高即海拔标高为+640m。副井：副井井口标高+1307.8m，井底车场标高+640m，提升高度为667.8m。井筒直径10.0m，装备两套提升设备，一套宽罐笼（双层）带平衡锤提升设备(1#提升系统)，担负整体升降液压支架（42吨+8吨平板车）13、人员、材料的任务，载重35t的胶轮车可自由出入罐笼；一套窄罐笼（双层）带平衡锤提升设备（2#提升系统），担负零星人员和材料的升降任务，载重3t的小型胶轮车可自由出入罐笼。井筒装备：为冷弯方钢管罐道及工字钢罐道梁，罐道梁托架用树脂锚杆固定在井壁上。提升速度及加减速度：1#提升系统：最大提升速度为10.47m/s，检查井筒及验绳速度为0.3m/s，爬行速度为0.5m/s，加速度0.6m/s，减速度0.6m/s。2#提升系统：最大提升速度为10.47m/s，检查井筒及验绳速度为0.5m/s，爬行速度为0.5m/s，加速度0.6m/s，减速度0.6m/s。XX素煤矿副立井提升设备，担负着XX素煤矿人14、员、设备、物资、排矸的提升任务，两套罐笼提升设备主要承担人员、设备、材料的提升任务。副井提升系统（1#提升机和2#提升机两套提升系统）安装工程包括多绳摩擦式提升机安装工程、副井提升设施安装工程、副井井底设备安装工程、副井井口设备安装工程等单位工程。其中多绳摩擦式提升机安装工程主要有机械安装、电气安装、通风设施安装、冷却设施安装、交流设备安装、变频器设备安装、提升机信号安装等分部工程安装；提升设施安装工程主要有钢丝绳及悬吊装置安装、提升容器安装等分部工程。其主要工程量如下：（1）副井井底设备安装工程包括摇台、锁罐装置及其基础梁、安全门、开关设备等分项工程（包括井底轨道、阻车器）等安装、调试。其主15、要设备、设施有： 宽罐笼：1套锁罐装置、2套摇台、1套液压站、1套电控系统、2套安全门等 窄罐笼：1套锁罐装置设备，包括1套ZHT-B型双补锁定摇台；1台YZC型锁罐装置液压站；2套AQY安全门；1套DCK-S锁罐装置电控等（2）副井井口设备（包括摇台、安全门、锁罐装置及其基础梁、限位开关分项工程等）安装、调试工程，其分部工程有：a 操车设备（包括井口房轨道、阻车器等安装，无翻车机、爬车机分项工程）安装、调试；其主要设备、设施有： 宽罐笼：1套锁罐装置、2套摇台、1套液压站、1套电控系统、 2套安全门等 窄罐笼：1套锁罐装置设备，包括1套ZHT-B型双补锁定摇台；1台YZC型锁罐装置液压站；216、套AQY安全门；1套DCK-S锁罐装置电控等b 加压设备的安装、调试分部工程；（3）多绳摩擦式提升机安装单位工程a 1#提升机安装、调试（不包括电梯安装、起重机安装分部工程）。 机械（无减速器）安装、调试分部工程。其主要设备有： 1套提升机滚筒组件（包括主轴，轴承，制动系统和所有的必备配件），为6绳摩擦式1套制动系统（包括制动单元、2台液压站、闸控），恒减速形式，型号为ST3-D1套附件（包括基座，护栏，车槽装置）电气安装、调试分部工程。其主要设备有：1台交直交直联式电机（3300kw） 1套电机通风和冷却系统，气流为12m3/sec 1台4000KVA主变压器 1台315KVA励磁变压器 117、台315KVA辅助变压器 1台10MVA交直交VFD传动系统 1套外部水冷却装置 1套高压开关柜（14面高压柜，1面直流屏） 1套低压开关柜（包括不间断电源） 1套控制台 1套提升控制和监视系统 1套轴编码器和井筒开关 1套画面监控系统 通风设施安装、调试分部工程； 交流设备安装、调试分部工程； 提升信号安装、调试分部工程； 冷却设备安装、调试分部工程； 接地装置安装。b 2#提升机安装、调试（不包括电梯安装、起重机安装分部工程），型号为JKM-46()E。 机械（无减速器）安装、调试分部工程，包括一台提升机主机（JKM-46()E）和一台电机（TDBS1500-20），其主要设备有： 1套主18、轴装置 1套车槽装置 1套液压制动系统（ABB） 1台电机，为悬挂式交流变频同步电动机，功率1500KW 1套电机冷却风机、风道、自动卷帘过滤器及连接件 1套护罩、护栏（不锈钢） 液压制动系统的机械和电器设备，包括盘式制动系统和制动控制系统，盘式制动系统包括1套制动支架，1套液压站和1套液压管路系统；制动控制系统包括1套辅助设备，及提升控制系统的接口信号等。 电气安装、调试分部工程，其主要设备有： 1套高压变频传动置（含监控软件），北京合康HIVERT-TVF06型，变频器的容量为2500kVA,干式变压器（ZTSFG(H)-2500/10）的容量2500kVA 1台励磁功率柜，为西门子SIM19、OREG 6RA70 1台励磁变压器，型号为ZCG，10kV/0.4 ，315kVA 1台辅助控制柜 1台主控PLC柜 1套上位计算机 1台司机操作台，含辅控PLC:S7-400+ DP+ET200，和主控PLC的通讯功能，PLC控制功能，编制用户程序。 3台轴编码器及连接套件，型号为FG4KK（霍普纳），装于导向轮和主轴上。 1台E6C轴编码器及连接套件 1台测速发电机 1台UPS不间断电源（在线式） 10个井筒磁开关 2台井筒机械开关 1套尾绳保护开关 1套远程故障诊断系统 通风设施安装、调试分部工程； 交流设备安装、调试分部工程； 提升信号安装、调试分部工程； 冷却设备安装、调试分部工程20、； 接地装置安装分部工程。(4) 提升设施安装、调试（没有防坠装置安装），其分部工程有： a 钢丝绳及悬吊装置安装、调试分部工程。其主要设备有： 宽罐笼1套导向轮轮组件（包括钢丝绳衬垫、滚动轴承），为6绳导向轮，直径5米 2套首绳悬挂装置，型号为XSZ-3000 2套尾绳悬挂装置，型号为XWB-260(B) 1台高压电泵的调试，工作压力32MPa，用于钢丝绳长度的调节 8套滚轮罐耳，直径分别为425mm和350mm 窄罐笼 2套首绳悬挂装置，型号为XSZ2000X6 2套尾绳悬挂装置，型号为XWB200（B）X31套导向轮装置 8组滚轮罐耳，型号分别为LS425和L25 b 提升容器安装、调试21、分部工程，其主要设备有： 1套宽罐笼 1套宽罐平衡锤 1套窄罐笼 1套窄罐平衡锤 c 安全设施（包括井口防过卷装置、井下防过放装置分项工程）的安装、调试分部工程。 d 尾绳保护装置(5) 上、下防撞梁、托罐梁的加工和安装，井上下金属支撑结构的加工和安装。2.1.2.气候特征：本地气候特征属于干旱的温带高原大陆性沙漠气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。根据勘探报告，当地最高气温为+36.6,最低气温为-30.1；区内最大风速为28.7m/s,一般风速2.35.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开22、始至次年5月份，最大冻土深度为1.74m，最大沙尘暴日为50d/a。第三章 施工部署1.1施工现场组织机构见附图1.2工程目标 1.2.1质量目标工程质量等级达到国家验收规范 优良 标准。1.2.2工期目标为了优质、高效地完成施工任务，保证施工进度目标的顺利实现，确保正常工期，依据以下要求编制施工进度计划：a、招标文件要求：工期共123个日历天。b、合理的资源配置：充分利用项目部及公司内部其他项目部的人力、物力，该工程在各个单位工程之间采用平行施工。c、采用先进施工技术、加大机械化施工程度和实施标准化管理，本工程均采用比较成熟、先进的施工技术及施工工艺进行施工。d、该工程施工进度要求较严，依据23、本工程特点，结合我单位的技术资源等状况，我们编制适宜的施工进度计划。总工期目标：总工期109个日历天，拟定2012年5月1日开工，2012年8月17日竣工。实际开工日期以实际开工报告为准。除加工外，其余工程兼采用三班作业。工期计划安排：1）、本工程我单位将提前完成井口、底的金属支撑结构，防撞梁等的制作；2）、2012年6月1日完成井上下金属支撑结构的安装工作；3）、2012年6月10日完成井上下操车系统的安装工作及副井井塔1、2#提升机机械部分的安装工作； 4）、2012年6月25日完成1、2#提升机电气设备安装及接线工作；5）、2012年7月5日完成1、2#提升机空负荷试运转及结线检查工作；24、6）、2012年7月26日完成提升设施的安装工作；7）、2012年8月17日完成1、2#提升机电气设备、操作系统及制动系统的调试，负荷试运转及进行竣工验收、移交工作。具体施工进度计划安排见施工进度排队表。1.2.3安全目标安全无事故。1.3材料供应计划及劳动力计划安排1.3.1 材料供应计划安排施工现场所需的各类材料（除甲方提供外）均由工程处自行购买、由项目部设备管理员进行设备的建帐管理。预算部门积极编制好工程预算、工料分析，技术部门根据工程施工作业计划编制材料购置使用计划，明确用料部位以及用料时间，并以月计划和周计划体现。业主指定的主要材料规格品牌及货源按业主指定要求进行采购。其它材料供应部25、根据材料计划，先进行市场调研，货比三家以优质低价选择确定供货厂家或供应商，签定供货合同，按材料的规格型号进一步落实进货数量、进货日期，按工程计划需要将材料分批分期组织进场。材料进场后，根据合格证核验材料的规格、型号、数量及技术指标，并及时取样送检。对质量不符合设计规范规程等规定的材料退场。经复核合格的材料挂牌标识。所有用于工程的材料必须经建设单位及监理确认后才可使用。井上下金属支撑结构、防撞梁及稳绳隔离梁等材料提前一个月进场，在开工前完成加工制作工作。1.3.2 劳动力计划安排见附表1.4施工准备计划安排副井井上下非标段安装及井塔提升机安装等工程的生活设施、生产设施、供电设施、消防设施及通讯办26、公设施均使用我单位在副井施工时建设完成的相关设施。不另外占用土地。1.5空间部署本工程所涉及专业多，工程施工中会进行穿插施工。因此我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排各个单位工程之间的流水作业施工，做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体交叉作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械等合理安排使用，按施工区分阶段、分部位进行施工安排。总的施工部署为：按照先运输，后安装；井上下非标段安装、提升机械设备安装及提升机电控设备安装平行交叉作业的施工顺序原则进行部署。第四章 施工技术措施一、井上、下套架及非标段安装工程1.1非标件加工及防腐副井井筒装备27、非标段安装用各种原材料在井筒装备开工前一个月提前进场，进行非标制作，主要构件在开工前，要完成加工任务。井筒装备非标件主要有井上下金属支持结构、防撞梁及尾绳隔离梁等。1.1.1材料进场材料进厂后进行详细的验收，核实材料的品种、规格、数量是否与设计相等，同时与供货商索要材质证明和产品合格证。1.1.2材料存放材料存放应选择干燥、封闭的地所，避免雨水淋湿，材料按品种摆放整齐，挂材料牌。原料下部垫方木，要求摆放平整，防止材料受潮和变形。1.1.3进行施工图纸会审和设计交底加工前，要会同建设、监理、设计院等单位进行施工图纸会审和设计交底，领会设计意图，对施工图纸有疑问、存在问题的部分要请设计院进行说明或28、修改设计。1.1.4放样、号料、切割构件放样时，应由有经验的钳工进行操作，按照1：1的比例在放样台进行，放样后由主管技术人员进行审核，合格后方可进行下道工序的施工，放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩量。（1）、放样的允许偏差如下序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸0.5mm2对角线差1.0mm3宽度和长度0.5mm4孔距0.5mm5加工样板的角度20（2）号料外形尺寸序号项目允许偏差1零件外形尺寸1.0mm2孔距0.5mm（3）气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差如下：序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.0mm2切割面平面度0.0529、t且不大于2.03割纹深度0.2 mm4局部缺口深度1.0mm1.1.5矫正和成型碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范的具体要求。1.1.6制孔小件采用Z3132万向摇臂钻制孔，大件（钢梁）采用磁力钻制孔。A、B级螺栓孔应具有H级的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米，C级螺栓孔能的允许偏差按下表。序号项目允许偏差（mm）1直径01.02圆度2.03垂直度0.036且不大于2mm1.1.7组装组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿30、焊缝边缘每边3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净，板材型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，焊接件连接组装的允许偏差执行钢结构工程施工质量验收规范。1.1.8焊接焊接要由专业电焊工进行，并采取有效的防变形措施。（1）、焊接时，不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条；(2）、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧；（3）、多层焊接宜连续施焊，每一道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；（4）、焊缝外观尺寸应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。1.31、1.9构件验收及编号在构件加工阶段，质检员应按照标准对每道工序进行检查，凡不合格的构件不得转入下道工序施工。加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收，合格的构件依据施工图纸进行编号，摆放整齐，进行防腐处理。1.1.10构件防腐（1）、表面除锈：表面除锈采用干喷射法，用石英砂为磨料，当金属表面温度低于露点以上3时，喷射作业应停止。被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗去除油污。（2）、表面检查1）、表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查。2）、外观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位，并应检查转角部位是否去除；3）、抽样检查应符合下列要求：大的构件逐件检查，每件都检查3处以上32、，小件按类别检查，每处检查面积10-100cm2。4）、面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直道合格为止。（3）、工件准备1）、按工艺要求准备好待防腐工件。2）、按喷砂工艺要求进行喷砂除锈。如工件锈蚀程度达D级，则除锈时间需相应延长，确保彻底除净达Sa2级。对构件的焊缝处因焊接导致硬度增加，在除锈时应予以特别注意。3）、工件在除锈完成后，应由操作者自检，自检合格，再由质检员检验。工件检验合格后，转序进行刷漆。（4）、涂层检验现场按划格法试验，划格刀具刃口与涂层表面保持90度切割后，涂层基体须完全切断，划痕间距3mm，在格子状涂层表面贴上粘胶带，用500g负荷辊子或手指压紧，以33、手持粘胶带一端，按与涂层表面垂直方向，以迅速又突然方式将粘胶带拉开，涂层不剥落为合格。若要定量侧涂层结合力，应按相应的国家标准执行。1.2井上、下套架及非标段安装井下套架及四角稳罐装置标高的确定：依据井底马头门的绝对标高位置，确定井下套架+11.5m(相对马头门绝对标高+640m)梁顶面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置。测量准线：吊盘下行施工完井筒装备标准段160层后，在该层罐道上用卡线板约束井筒测量准线的位置，然后拆除马头门位置测量准线固定梁，使测量准线自然下垂。井下套架及四角罐道梁窝在凿井期间已预留,施工时要核对梁窝的位置、标高、深度是否满足安装要求，不能满足时要对梁窝进行修复。+134、1.5m(相对马头门绝对标高)层安装吊盘下行，利用第四层吊盘安装+11.5m层。安装前改造吊盘结构，将一、二、三层吊盘宽罐笼、 窄罐道位置改造成方盘结构。校核梁窝标高、中心线、深度，合格后利用提升绞车沿吊盘边缘下放钢梁，将各钢梁就位，依据测量准线和标高基准点操平找正钢梁，然后对工字钢梁进行二次灌浆。二次灌浆砼强度不得小于井壁强度。+9.0m(相对马头门绝对标高)层安装吊盘下行，利用第四层吊盘安装+9.0m层，安装方法同+11.5m层。+7.2m(相对马头门绝对标高)层安装吊盘下行，利用第四层吊盘安装+7.2m层，安装方法同+11.5m层。-3.6m(相对马头门绝对标高)层安装吊盘下行，利用第四35、层吊盘安装-3.6m层，依据测量基准线和标高基准点确定固定套架主梁的锚杆孔位置，然后用风钻凿孔，安装固定主梁的树脂锚杆，之后修整主梁安装位置的砼标高。待套架立柱固定完毕后再将主梁就位并固定。套架立柱安装利用第一层吊盘安装套架立柱，将套架立柱用连接螺栓与+7.2m套架主梁连接牢固，立柱用提升绞车下放，用链式起重机将其安装到对应位置上。套架之间连接横梁安装调整吊盘位置，利用第一、二、三层吊盘安装套架之间的连接横梁。套架找正将-3.6m套架主梁就位,用连接螺栓固定套架立柱和横梁,然后依据测量准线对套架进行找正,满足要求后将-3.6m主梁固定牢固.四角罐道安装用提升绞车下放四角罐道，先将四角罐道连接在36、横梁上，然后依据测量准线找正四角罐道，最后紧固连接螺栓。井下非标段安装+20.140m、+16.110m、+12.080m、+8.050m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行，利用第四层吊盘进行安装，安装方法同井筒标准段。+2.1m、+4.2m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行安装井底套架时利用第四层吊盘安装-+2.1m、+4.2m层1、5号托架；-1.9m、-0.134m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行安装井底套架.时利用第四层吊盘安装-1.9m、-0.134m层1、5号托架；-3.6m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行安装井底套架时利用第四层吊盘安装-3.6m层1、4、5、8号托架37、。-8.070m、-12.100m、-16.130m层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行，利用第四层吊盘进行安装，安装方法同井筒标准段。井底非标段罐道安装安装方法同井筒标准段。-17.400m防撞层安装(相对马头门绝对标高)吊盘下行，利用第四层吊盘进行安装，依据测量准线和标高基准点凿梁窝,利用提升机下放钢梁，将钢梁整体操平找正后进行二次灌浆。-20.5m尾绳保护平台安装(相对马头门绝对标高)利用第四层吊盘安装，安装后拆除第四层吊盘，将一、二、三层分两块提至井底套架上部，然后将吊盘恢复成一体，吊盘上行至井口，开始安装井口非标段、井口套架。井口套架及四角稳罐装置标高的确定：依据井口绝对标高位置，确38、定井口套架+11.5m(相对于井口绝对标高+1307.8m)梁顶面的标高，在井壁上确定出梁底面标高的位置.测量准线：在井塔上放出8根测量准线，准线下部用坠坨拉紧，准线位置与井筒装备测量准线重合。 井口套架及四角稳罐装置利用井筒装备后的三层吊盘采取自下向上的安装工艺进行施工，在井口将吊盘分解成宽罐笼部分和窄罐笼部分。-4.2m(相对马头门绝对标高)层安装吊盘上行，利用第一层吊盘安装-4.2m层。校核钢梁底面标高、中心线、地脚螺栓位置，合格后利用提升绞车沿吊盘边缘下放钢梁，将各钢梁就位、组装，依据测量准线和标高基准点操平找正钢梁，然后紧固钢梁地脚螺栓。套架下半部分安装将套架拼接点下半部分在井口进行39、整体组装，核实尺寸无误后将其整体吊装到+4.2m钢梁对应位置上，穿上连接螺栓后依据测量基准线进行找正，满足规范要求后拧紧连接螺栓。套架中间部分安装套架中间部分采取分片组装的施工方案，先安装立柱及其连接横梁，将立柱对接牢固后再安装立柱之间另一侧的连接梁。套架上层安装安装方式同套架中层。四角罐道安装用绞车提升四角罐道，先将四角罐道连接在横梁上，然后依据测量准线找正四角罐道，最后紧固连接螺栓。井口非标段安装利用吊盘自下向上进行安装。二、副井井口、底机械设备施工2.1 副井井口机械设备安装2.1.1摇台安装用三脚架和链式起重机将进出车侧摇台在安装位置进行组装和就位，然后进行操平找正。摇台的找正主要保证40、转轴中心线距井筒中心线的距离，以便使摇台与罐笼能够正确搭接。同时调整摇臂的标高，使之与设计相符。摇台找正后，用螺栓将摇台底座与摇台梁固定牢靠。调整摇台的配重块数量，使手动操作机构灵活可靠，摇台下落时，对罐笼的冲击力适中。2.1.2安全门安装滑道安装安全门滑道为工字钢组合件，进车侧滑道安装在安全门支架横梁的下面，出车侧滑道为下放大件方便，作成可拆卸的两段。安装方法是：用起重机将滑道吊起，穿上连接螺栓，找正后将螺栓拧紧。安全门安装先安装滚轮及支架，然后将安全门吊起，与支架用螺栓连接好。链轮组安装主动链轮组安装在进车侧右道滑道上，从动链轮安装在出车侧右道滑道上传动轴安装主动链轮组与从动链轮组通过二根41、万向轴连接起来，使主动轮通过万向轴带动从动轮转动。万向轴中间设两个支撑点，分别与金属支架结构相连接。其它附属设备安装其它附属设备有链条、链卡、液压马达、链轮组成。链卡一端安装在安全门上，另一端固定在链条上，改向链轮安装在左道安全滑道上，距提升中心线350mm位置。安装时链条松紧要适宜，主动轮转动时安全门要运转平稳，链条无卡阻现象为合格。2.1.3集中液压系统安装泵站安装液压泵站用12#槽钢做底座，操平找正后固定牢固。泵站清洗液压站注油前，将油箱打开进行清洗。清洗时要按厂家的要求进行，并且请厂家指导。液压油管配制液压油管出厂时已严格按连接关系编号，安装时将油管用汽油洗净，再用氧气吹干净，然后按照42、编号依次与设备和液压站相连接。2.1.4调整和试验调整电机转向，电机应顺时针旋转；将溢流阀手柄旋至最松，然后启动电机；调节节流阀设定马达的正反转；使各工作缸、马达预动作，排尽管路中的空气；调节溢流阀压力达到系统额定压力。2.2副井井底机械设备施工。安装方式同井井口连接处机械设备。三、井塔提升机安装及调试井塔土建主体工程施工结束后利用井塔上预留的起重梁返滑轮起吊天车梁.将天车梁用吊车运至井口附近,利用起吊滑轮组配合吊车将天车梁起吊就位于井口起吊滑轮组的正下方.用滑轮组将天车梁吊装至行车轨道上.再给天车临时配电,利用天车将提升机房设备全部运至车房大厅,封闭提升机房地板.开始进行提升机设备安装。井塔43、提升机安装时，实行机电分开平行作业利用井塔上安装的桥式起重机、电梯协助吊车进行设备运输、就位及操平找正工作最后机电分开平行施工。待提升机机电设备安装完毕，积极配合厂家进行电气设备的静态调试工作。静态调试结束后缠绳挂罐笼，之后进行绞车的动态调试和试运转工作。3.1 设备基础验收:提升机设备基础验收前，应确定出提升机的主轴中心线和提升中心线，以此作为基础验收的标准基础验收时，重点验收各设备基础间的相对关系，以及地脚螺栓孔位置、深度和垂直度将基础的各个重要尺寸逐一与设计尺寸相对照，并做好原始记录验收时，还应仔细检查预埋件是否齐全设备基础表面是否平整，基础表面外露的钢筋应清除干净3.2 设备清点及设备44、检查:风井绞车设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录3.3 测量大线的安装与固定:绞车安装前，应在绞车房布置十字中心线，作为提升机找正时的依据测量大线选用1.0mm的碳素弹簧钢丝.测量大线固定在大线架上.测量线架按300mm宽制作,共制作四件。分别固定在绞车房的四面墙上（沿提升中心线和主轴中心线布置）。线架的高度要高于主轴装置的最高点约m左右。在线架上标定出大线通过口。四条大线分别用坠砣拉紧3.4 基础研磨及垫铁45、布置:基础研磨前，先测量垫铁位置的基础标高确定出所垫垫铁的高度.基础研磨要求垫铁与基础接触面积不得低于60，每一块垫铁均用水平尺找平，相邻垫铁之间也用水平尺找平。垫铁表面粗糙度不大于6.3m基础研磨好后，根据所测得的垫铁位置的基础标高，确定主轴、减速器、主电机、盘形制动器所垫垫铁的高度及层数，然后布置垫铁注意每组垫铁只用一组斜铁，斜铁成对使用，且斜铁斜度必须一致3.5 设备运输及设备就位:设备到货后，将主轴装置摆放在绞车房起吊孔下面，其它设备就近放置利用桥式起重机起吊主轴装置将其就位，其它设备利用吊车倒运，桥式起重机起吊就位设备运输到绞车房后，主轴装置先就位，电机及其它设备均放置在基础附近，待46、安装时一并就位设备运输过程中，除注意保护设备外，还应注意保护绞车房的底板及墙面，注意文明施工。3.6 主轴装置安装:主轴装置运到基础上后，将主轴装置吊起，将其运输时的底座稍许离开基础面。然后将运输主轴的底座螺栓松开，去掉底座，将主轴轴承座放在基础垫铁平面上。再将地脚螺栓穿上，完成主轴装置的就位工作。在绞车房纵横测量大线上各垂下两组线坠，作为主轴装置找正时的依据。去掉主轴装置一侧轴承端盖，将压块压入主轴两侧中心了孔内，用单脚划规以轴的半径为半径，以轴边缘上任意四点为圆心，得四个井字交点，然后找出主轴中心，在中心涂上红色标志。3.6.1 主轴提升中心线标定:在主轴卷筒轮盘之间固定两根横木，横木与轮47、盘固定牢固。然后在横木上标出提升中心线，作为提升中心线找正的依据3.6.2 安装前的准备工作:主轴两侧轴承座均布置4组主垫铁；用经纬仪放出两侧轴承座沿垂直于主轴方向的轴承座中心线安装基准点。以安装基准线为依据，初步找正两侧轴承座；拆除轴承座上端盖，将主轴装置吊起，清洗轴承座及轴承；用159钢管加工拧紧地脚螺栓用的套筒；3.6.3 主轴装置的找平:先找平主轴两侧轴承座，主轴两侧轴承座用检验合格的框式水准仪进行找平。轴承座沿主轴方向的水平度不超过0.1/1000，沿垂直于主轴方向的水平度不超过0.15/1000。主轴轴承座找平后，以主轴一侧为基准，找平主轴。方法是：在主轴装置两端轴顶面各立一把游标48、卡尺，然后用精密水准仪进行测量，对两边所测得的数据进行比较，直到满足要求为止。主轴的水平度误差严禁超过轴长的0.1/1000，力争减少主轴水平度误差，取最小误差值。只有确保地脚螺栓全部拧紧，轴承座的纵横向水平度、主轴水平度均达到质量标准要求时方为合格。3.6.4 主轴装置的找正:主轴装置轴承座的找正是依据绞车房纵横安装基准线进行的。具体操作是用千斤顶微移主轴装置轴承座来实现的。当绞车房的纵横安装基准线与主轴装置的提升中心线和主轴中心线相重合时，主轴装置找正即达到了标准。主轴装置的找平与找正应该是相互配合的。以找平为依据进行找正，找正时还需调整主轴装置和轴承座的水平度；主轴装置找平找正后，要注意49、平垫铁、斜垫铁露出设备底座外缘的长度，平垫铁控制在1030mm，误差在5mm;斜垫铁控制在1050mm，误差在5mm；主轴装置找正后，在轴承座下增加辅助垫铁，辅助垫铁的受力情况与主垫铁相同。此后要全面复查轴承座纵横向水平度、主轴水平度，不合格时要进一步进行调整，直到达到优良标准为止主轴装置调整合格后，松开地脚螺栓，取下地脚螺栓拧紧时用的套管。安装轴承座，轴承端盖，带上地脚螺栓螺母，调整地脚螺栓露扣量，对称拧紧地脚螺栓。然后将地脚螺栓孔内灌满干砂二次灌浆前，应作好隐蔽工程检查验收记录，请甲方和监理验收，符合要求后方可进行二次灌浆此前要用水冲洗基础，清除基础上的油污及杂物二次灌浆必须捣固密实，而且50、要一次灌完二次灌浆的混凝土强度等级应不低于基础的混凝土强度3.7 电机安装：主电机安装前进行开箱检查，核实电机铭牌上的型号、容量、电压、转速等数据是否符合设计要求。检查电机外壳、定子绕组、转子绕组、换向绕组等有无损伤，紧固件是否有松动。用游标卡尺核实主轴轴径和电枢孔的尺寸是否在规定的公差范围内清洗干净主轴上的防锈油，同时将电枢与主轴配合部分清理干净。电枢部分安装:安装时将电枢孔与主轴轴颈清洗干净。依据提升机电机安装说明书的要求，确定电枢在轴上的正确安装位置。在主轴上做出电枢推进的最终位置。利用天车将电枢平稳吊起，依据主轴轴端找正，将电枢推入轴上，安装好连接装置并拧紧螺栓。使电枢孔与轴颈紧密接触51、。安装手动加压泵和管路，手动升压。在升压的过程中，确保油路密封完好，不漏油。随着手动加压泵加压，可以看到电枢逐渐向前推进，直到标记处为止。此后，油泵卸载，将连接装置安装在轴端定子下半部分安装:将定子下半部分用天车吊起，缓慢放在基础上。吊装时一定要确保定子部分不能与电枢部分相撞定子下半部分就位后，利用千斤顶抬起定子下半部分，在垫铁位置处布置好垫铁。依据设计图纸要求，初步以定子和转子间的气隙为依据，对定子下半部分进行操平找正定子上半部分安装:用起重机吊起定子上半部分，使其与下半部分对接。联接时要保护好定子部分的绕组和换向极绕组。使定子绕组、换向极绕组在接合面处可靠联接。对接后进行检查，确认无误后拧52、紧上下两部分的联接螺栓用微移定子部分、增减垫铁高度的办法调整定子和电枢之间的气隙。测量气隙用长度m的塞尺，在定子上下左右等8个对称位置进行测量。测试结果与设计数值进行对照。要求各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的5%。在调整气隙的过程中，逐步拧紧地脚螺栓，确保地脚螺栓拧紧后，各点气隙均在规程要求的范围内。同时沿提升绳出绳方向上的气隙要略小于与其相反方向上的气隙值安装电刷装置:电机出厂时，电刷位置已调整好。安装电刷装置时一定要按出厂标记进行安装。同时检查电刷的分布位置是否均匀。不均匀时要用白纸制作模具进行调整。再用毫伏表通过旋转电刷装置找出电刷的几何中性线后固定电刷装置换向器清洗:用细纱布打磨53、换向器表面，使其光滑无毛刺，再用酒精和棉布清洗换向器调整电刷压力和接触面积；使电刷与换向器接触良好，接触面积不小于75。电刷在刷握内能上下活动，电刷压力调整适当，刷握距整流子的距离为2-4mm，引线与刷架连接牢靠。3.8 盘形制动器安装：盘形制动器安装前，必须对制动器与液压站、油路管道、制动器的油管、盘形闸的油缸及油管、活塞等进行仔细清洗，不允许油路系统有金属颗粒、杂质等存在，并防止油缸各滑动表面碰伤。盘式制动器与液压站的连接油管接头必须用20的盐酸溶液洗涤，然后用30的石灰水冲洗，最后用清水洗净，干燥后涂上清洁的液压油后才能安装；清洗制动盘，使制动盘的制动面显出金属光泽后吹干净，除尽清洗液；54、用力矩扳手检查盘形闸与支座的连接螺栓，并拧紧到图纸所要求的力矩；将盘形闸后部碟形弹簧预压螺栓完全拧紧，确保碟形弹簧的预压力安装前，确定好垫铁的高度及层数。依据提升机说明书的要求，在制动盘上确定出提升机摩擦圆半径以及提升机主轴中心线，作为盘形制动器找正的依据。安装时要求盘形制动器油缸中心线必须与主轴中心线位于同一平面上。同时盘形制动器摩擦圆半径与制动器上所确定的摩擦圆半径相重合。3.9 液压站的安装：主轴装置、主电机等主要设备安装完毕后，检查液压站的基础标高，确定所垫垫铁高度，布置好垫铁然后将设备就位，操平找正后二次灌浆最后进行液压站管路的配制特别需要注意的是：管路在安装之前必须要清洗，以免造成55、液压站在使用过程中管路、阀件堵塞，影响液压系统的正常工作液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，当出厂无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等也必须清洗干净。管接头处在液压站的最大压力下严禁漏油。液压站管路走向必须排列整齐，不漏油，不渗油（残压小于0.5MPa）3.10 闸盘偏摆监测装置安装：闸盘偏摆监测装置用来监测制动闸盘的变形。当闸盘偏摆值超过一定范围之后，闸盘将接触滚轮，压动压杆使开关动作将信号送给保护回路，使第二次不能开车。安装程序如下：消除开关的空行程：开关内两接点是常闭接点。拧动调整螺栓，螺栓的拧紧圈数不得大于156、/4圈，观察万用表开关刚好闭合，将防松螺母拧紧；闸盘偏摆监测装置就位后，松开固定滚轮用螺母，调整轮子，使其中心线的延长线正好通过主轴中心线，然后再拧紧固定滚轮的螺母；慢慢转动闸盘，将偏摆最大的部位转到滚轮位置，用塞尺塞入轮子与闸盘之间假设闸盘的实际最大偏摆值为1mm，轻轻移动整个监测机构，直到万用表开关刚好接通，拧紧安装螺栓。慢慢转动闸盘2-3周，用万用表观察，开关始终处于接通状态，这样偏摆始终控制在1mm之内3.11 电机冷却通风设备安装：通风机安装前，首先研磨设备基础，布置垫铁，然后进行设备就位，操平找正工作依据金属风管设计中心线和轴中心标高点找正通风机及电机，点焊垫铁后进行二次灌浆二次灌57、浆要求同主轴装置通风机机体标高误差10mm，轴水平度不超过0.2。从通风机供风口开始，沿金属风管走向安装供风管。通风机出口与金属风管连结处采用软联接，其它处采用钢板制作的风管连结。通过进风小室与主电机连通。风管与主电机、通风机电机采用法兰联接，法兰之间垫2mm的石棉板，其它联接处均采用焊接。通风机安装后进行试运转，联接处不得漏风。3.12 调整和试车:提升机必须按照电气控制使用说明书规定进行了电气各环节的动作试验.各种安全保护试验合格后，才能进行空车试运转；提升机在进行试运转前必须进行各部位的润滑；空车试运转前必须进行贴磨闸瓦.使闸瓦接触面积达到总面积的60%以上。贴磨前，先保证制动盘清洗干净58、.预测贴闸瓦的油压值。为保证闸瓦接触面积以减少贴磨时间，并保证闸瓦与制动器油缸中心线安装后垂直。可先将闸瓦取下，以闸瓦与滑套贴合面为基准刨平闸瓦，再装配到制动器上。起动主电机进行贴磨闸瓦运转，贴磨正压力一般不宜过大，略比贴闸皮的油压值低0.20.4Mpa。贴磨闸瓦应在低速下进行贴磨时应随时注意制动盘的温度不得超过80，以免损伤制动盘表面粗糙度。超温时应停止贴磨，待冷却后再运转，依次断续运转，直到闸瓦接触面积达到要求为止为了防止贴闸瓦时制动盘磨出沟纹和拉伤，在贴磨过程中还应随时注意观察制动盘表面情况，如发现制动盘表面出现拉伤或沟纹时必须停止磨闸瓦.用油石或细锉清除，并相应将闸瓦取下检查.如发现金59、属粒子或碎片嵌入闸瓦内时，应清除干净后再贴磨闸瓦。贴磨闸瓦达到要求后，应按规定标准调整好闸瓦与制动盘的间隙。调试制动器过程中，若盘形闸的活塞、滑套、碟形弹簧不灵活有卡阻现象时必须进行处理。若松闸时间超过0.3S，可将盘式制动器的放气塞打开，进行放气。在调整闸瓦与制动盘间隙的过程中，间隙大小确定后，应反复升降液压站的油压，反复检查闸瓦间隙大小，使闸瓦间隙符合要求（11.5mm）。成对闸瓦与制动盘的间隙，应在制动盘不同的圆周部位上所测得的闸瓦间隙的平均值的差别不得超过0.2mm，调整螺栓拧紧程度应尽量一致。3.12.1空车试运转:连续正、反各4小时并检查下列项目：主轴装置运转应正常，主轴轴承温升不60、超过40；测速发电机装置运转应平稳，不得有周期性噪声，各轴承温升不得超过40；盘形制动器的制动闸瓦与制动盘的接触面积不得小于总面积的60%，闸瓦与闸盘间隙应小于2；安全制动闸瓦空行程时间不得超过0.3S，松闸时间最长不得超过3S；将液压站油压控制在3.5Mpa左右，对提升机施加部分制动力矩，启动主电机运转分钟，检查各部分有无异常现象，闸瓦最高温度应符合规定；测定测速发电机在等速运行时的额定电压和超速运行时的最高电压是否符合电气设计要求；检查各讯号是否准确、可靠；3.12.2 负荷试车运转：挂上钢丝绳和提升容器，调整数字深度指示器，井筒开关位置，使其与实际提升情况相符，能准确地发出减速、停车、过61、卷和换层指令；以额定负荷25、50、75、100分级逐渐增加负荷，进行负荷试运转。在100额定荷载下应连续运转24小时，全面检查各部件有无变形和其它缺陷。如无异常现象，应进行110额定负荷的超载试验，超载运转上下各5次，在分级进行负荷试验时，对提升机各部应进行调整和整定。四、提升设施安装工程先安装小罐笼提升设施，后安装大罐笼提升设施。施工方案：将要下放的平衡锤（不带配重）放入井口套架四角罐道内,在平衡锤下面垫支撑梁,支撑梁固定在井口套架横梁上，然后在井口安装部分配重。井口套架上布置临时天轮平台，将2条不旋转钢丝绳缠绕在2台16t稳车上，钢丝绳绳端经安装在井口的导向滑轮导向后，绕过临时天轮与平衡62、锤连接。开动稳车下放平衡锤。当平衡锤下放到预先放置的支撑梁上时停止下放.在井底用起重机将平衡锤锁紧，拆除下放的钢丝绳，然后利用2台16t稳车将6条首绳分别下放到井底（每次下放2条），使其与平衡锤连接。在井口用锁绳器将6条首绳锁紧,将稳车上的钢丝绳倒出,然后绕过提升机滚筒和导向轮后与大罐笼吊挂装置相连接。将尾绳缠绕在25t稳车上，在井口套架梁上设置尾绳导向轮后下放.下放前将尾绳与平衡锤相连接的悬吊装置用板卡卡固好,尾绳下放到井底后将绳头绕过井底挡绳梁后与平衡锤底部连接.在井口锁紧尾绳,截断多余尾绳.安装悬吊装置后使其与井口罐笼连接，完成尾绳的挂设。之后开动绞车将平衡锤提至井口，在井口将其余的配重63、全部安装完毕。另一套提升设施安装方式同上。第五章 施工管理措施5.1 工期保证措施为了保证本工程按期完成，本施工单位分别从组织、管理、技术、材料、设备等方面制定保证措施，确保本工程按期完工。5.1.1 组织措施每周除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，每周项目部召开周生产例会制度，围绕工程进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。施工关键时期项目部每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。提高操作队伍的施工水平，在选队伍时选取城建制的建制比较完善的施工劳务队伍，对劳务队伍的管理要从合同、经济方面进行制约。加强现场管理64、，注重过程控制，确保每一工序一次成优，为下一工序的插入创造条件。加强施工班组质量意识及劳动定额意识教育，即定时、定量、定质，作到交底清晰准确、针对性强，并加强过程管理。项目部加强与业主和现场监理工程师的交流与沟通，对施工中出现的问题及时达成共识，予以处理。施工项目部加强对施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。项目部加强对各队伍之间的管理，确保项目部在施工过程中少出现相互扯皮及相互影响的事件。同时做好施工项目部与其他作业队伍之间的协作。5.1.2技术措施由项目部制定明确的施工总计划，每月制定月计划，每周制定周计划。并每周的例会上督促各类计划的实施。通过月、周计划的布置和实现，加65、强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。积极推广应用先进适用技术、科技成果和工法。充分依靠发挥科学技术是第一生产力的作用， 利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，确保工程质量目标、工期目标的实现。精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。作好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实行流水作业，合理利用空间和时间进行交叉作业，加快施工速度。全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织、使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动项目部各种优66、势，保证总进度的实现。有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。5.1.3 经济措施加大资金投入、加强资金的合理使用，确保施工各阶段材料、构件的及时到位。建立奖励制度，保证施工人工充足合理薪酬待遇，调动职工劳动积极性，加工施工进度。5.2 安全保证措施5.2.1职业健康安全目标施工生产实现“三无”。即：井下施工生产无死亡，地面施工生产无重伤，施工生产作业场所无重大隐患。安全教育培训达到三个100%。即所有单位从业人员培训率达100%，三类人员培（复）训合格率、持证率达100%。职业安全健康工作达标。安全质量标准化工作达到一级标准。5.67、2.2一般规定严格执行国家有关安全方面的法律、法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理制度，定期召开安全办公会，定期排查和处理安全隐患，做到不安全不生产。严格按照“施工组织设计”和“三大规程”施工，坚持“一工程一措施”和无措施不施工的原则。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员，施工队和施工班组必须设兼职安检人员负责安全监督检查工作。建立健全安全生产责任制和操作规程，实行业务保安。所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗；严格执行特种作业人员操作资格证书制度，特种作业人员必须经过有关部门培训并考试合格，取得特种作业人员操作资格证书后，方可持证上岗。68、所有设备应建立档案，由专人负责管理维护，保证设备完好。必须根据GB/T28001：2001职业安全健康体系标准和公司管理体系文件，定期进行危害因素辨识、评价，并对重要的危害因素和危险因素制定控制目标、管理方案和应急救援预案，应急救援预案应定期进行学习、培训和演练，并根据演练情况及时修改。所有入井的管线均要接地，并在井口适当位置设局部接地极，以防雷击。5.2.3提升运输及井筒作业安全措施开工前，必须组织施工人员审阅图纸。学习施工组织设计及各单项施工措施，要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。联接方式、技术要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作业的安全规程和新版煤矿安全规程，使作业人员牢固树立安全第一69、的思想；每班作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项，严禁违章作业，班后会总结安全工作；施工时应绘制施工排版，挂在作业现场；井口和吊盘上要设专职信号工，严格执行岗位责任制，施工人员上下罐要服从把钩工的指挥，不得超员抢罐、拥挤。井筒无人作业时，信号工应坚守岗位，不得擅自离开；施工期间要配备专职安全检查员，提升设备及井筒吊挂设施应每日检查并作好记录。重要问题及时上报，并提出处理意见；提升容器或重物，在距吊盘上方和井口上下米范围内，绳速不得超过0.5m/s，盘上不发信号，不得开车。每次起吊盘，信号工要及时通知绞车司机，司机在深度指示器上标出盘面位置。吊桶每次下放，必须在上层盘以上1.5米处停下70、来，稳吊桶后，再向下层盘上放；上班前，严禁喝酒。井口上下工作人员必须佩带安全帽；乘吊桶和高空作业，必须佩带安全带，安全带使用前，应仔细检查，安全带系的位置要牢固可靠，并不影响工作；高空和井筒作业，工作人员使用的工器具，必须拴保险绳子；稳车操作严格遵守操作规程，不准带负荷打离合器，井筒施工严禁碰撞测量准线；井盖门为常闭门。锁口盘上的孔洞用麻袋封严，拆接电缆、风管等要打扫现场。井口工作人员应随时清扫井口异物，保持井口清洁。吊盘每班清扫一次，先上盘后下盘，个别情况可随时清扫，清扫的杂物应收回地面；吊盘下放前，井筒内及井口要设专职信号工，开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用；下放吊盘前，稳车必71、须作安全检查，每台稳车设操作人员两员，一人负责开车，另一人负责检查稳车的制动状态，并在需要制动时能够及时制动；下吊盘过程中，要及时检查悬吊绳的平衡问题，不相同时要及时调整；施工前对所使用设备进行检查确保安全，并作检查记录；使用的悬吊钢丝绳，必须进行检查，做好检查记录，符合安全规定方可使用。施工前对所有设备设施进行检查、确保安全，并做检查记录。5.2.4高空作业安全措施高空作业人员，必须佩戴安全带、并且穿上防滑鞋。安全带使用前，应仔细检查安全带的完好性，安全带系的位置要牢固可靠，并不能影响工作。井口封闭以后，人员方可上到井架上进行天轮平台改造或从事其它工作。高空作业时，工作人员使用的器具必须拴保72、险绳子，严禁抛、扔。施工现场要有防高空坠物措施。天轮平台改造时，井塔下边严禁有人，不得平行作业。使用手拉XX移动天轮平台梁和天轮时，起吊点一定要捆牢固。平台钢梁和天轮重新固定时，一定要拧好螺栓，检查无误后，方可穿绳。高空作业从业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病或贫血等其他不适合高空作业的人员，不得从事高空作业； 施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全的，必须立即停止作业； 高处作业所用的物料工具，均应堆放平稳，有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。雪天进行高空作业时，采取可靠防滑、防寒或防冻的措施，水、冰、霜等及时清除； 遇有6级以上的大风、浓73、雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业； 作业人员从规定的位置上下，穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带等； 5.2.5井筒内作业措施下井人员必须戴矿灯、自救器、安全带、安全帽。钢梁下放时，必须用主钩头。能用绳套捆绑的用绳套，无法用绳套捆绑或绳套捆绑不安全时，可在钢梁的合适位置用氧气割孔，用卸扣配合钢丝绳下放。主钩头吊住钢构件头部，用调度绞车绳稳住构件下部，待构件垂直起吊后，观察无危险时，将调度绞车绳去掉，打开井盖门，开始下放。下放过程中，吊盘上作业人员要躲开构件下放的位置。多层盘平行作业时，两层盘的作业人员要相互错开位置，以防上层盘坠物。使用风钻和风镐时，风带一定要联接牢固，以防压风伤人。使用74、风钻打眼时，扶钎人严禁戴手套。用压风吹锚杆眼时，锚杆眼前面严禁站人。吊盘上的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶要和吊盘捆绑牢固。其它小件要在吊盘上固定一个工具箱用以放置。每班施工完一层时，要将罐道梁上、托架上、梯子间上的杂物清理干净。做锚固拉力试验时，锚杆前方严禁站人。在井筒内使用钢梯时，梯子的挂靠位置一定要牢固。坐吊桶扶管路或打电缆卡时，吊桶内必须要二个人，一人观察周围情况，一人操作。管路或电缆下放时，一定要派专人坐吊桶随管路或电缆下放并观察下放情况，在吊桶内的人要手持对讲机，如有其它情况，要及时和井上联系。井筒装备期间副井井底马头门两侧20m范围内要设警戒栅栏。吊盘起落时，吊盘上人员要停止作业，并分站75、在各层盘上，观察吊盘起落情况，如有意外，要及时打信号。井上人员要将压风管和电缆捆绑牢固。5.2.6设备管理安全措施设备运行前必须建立岗位责任制、技术操作规程、巡视检查等制度。实行“三定”制度，即定人、定机、定岗位责任制，作好人机合理配备。运转司机必须严守工作岗位，严格执行操作规程及巡检制度，注意温度、响声、仪表指示、继电保护等是不是正常，发现异常问题及时汇报，必要时立即停机，处理好以后方可开机。 运转司机必须认真填写运转日志、巡检记录与交接班记录，主要提升设备、压风机及变电所等必须建立运转检查制度，作好日检，确保过卷、限速、安全制动、断水、断油等安全保护装置的性能并作好检查记录。司机必须作好“76、三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。设备管理人员要经常深入到现场，对设备实行动态检查，检查各项制度、规程的执行情况，保证设备完好，杜绝设备失爆现象发生。所有入井设备入井前必须经防爆小组验收并签字后方可入井，严禁不防爆的设备入井。所有设备及金属外壳均应接地，并符合有关规定。5.2.7井下电气焊施工措施在井筒施工中，电气设备必须防爆；在井筒中、井塔周围20米范围内动用电气焊，每次必须有施工安全措施，并逐层进行审批，向所有作业人员贯彻后，方可进行；井口电气焊工作地点10米范围要洒水并指定专人在场检查和监督，应至少备有两个灭火器和一个砂箱；井筒内、井口、封口盘、77、井塔上动用电气焊时，必须在作业地点的下方用不燃性材料设施接受火星；电气焊设专职瓦检查员进行检测瓦斯并填写检测记录，工作地点风流20米范围内，瓦斯浓度不得超过0.5%电气焊工作完毕后，工作地点再次用水喷洒，并设专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理；井筒内瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止电气焊的一切工作；动用电气焊前必须认真检查电源接地是否牢靠，有无明接头，气焊的气管有无漏气现象；严格按电气焊操作规程执行，严禁无证操作，无证上岗；井筒内井架上氧气瓶与乙炔瓶应分层放置，间距不小于5米。电气焊物件位置距氧气、乙炔瓶距离不小于10米；电气焊时应戴电焊手套，用电焊面罩，脚上套电焊脚套，气焊戴气割眼78、镜并检查减压器及表是否符合要求，乙炔瓶要有防回火装置；井下井口动用电气焊，井筒中绞车、稳车等运转设备停止运行，防止电焊损伤钢丝绳；井筒中电源线应设防爆接头，吊盘上连接电焊机电源时，严禁带电作业；井筒中电气焊时，应有防水和防触电保护用具，操作人员必须戴绝缘手套，并由监护人停送电；井筒中电气焊时，电焊机把线必须直接连接焊点，并采取措施防止电气焊损伤井筒中悬吊的钢丝绳；电焊机电源随用随给，用后及时切断电源；用电焊机配合氧气割井壁内的钢筋时，要有专人负责，并且施工人员要戴绝缘手套。避灾路线作业吊盘必须留有提升容器的通过口。遇有意外，必须撤离时。井筒作业人员可沿下述路线撤离：无提升时，可沿安全梯撤到井口79、。有向上提升时，可乘吊桶撤到井口。5.3 工程质量保证措施及保修承诺5.3.1质量目标贯彻公司“优质高速，安全文明，科学管理，求实创新”的质量方针，铸造精品工程。达优良工程。5.3.2工程质量保证措施5.3.2.1质量管理组织机构 建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度，管理措施的实施情况，协调各部门有关质量工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。公司工程部落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量。其职责范围为检查各项质量措80、施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。由公司工程部主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。由有丰富施工实践的专职质检员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接监督责任，并负责处理日常的质量事故。单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划、各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，81、负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准、质量手册、程序文件施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。充分发挥广大职工的创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。5.3.2.2施工准备阶段的质量管理施工准备工作很82、重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：实行图纸会审制度，图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和设备不符合质检人员检验的一律禁止使用或停工。所进的材料、半成品必须分型号、分别堆放，并标出标色，各种构83、件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。5.3.2.3施工过程的质量管理施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，要及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。加强成品保护教育，贯彻成品保护条例84、，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。5.3.2.4实行“PDCA”循环管理运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程和质量目标为合格。因此，必须用合格的标准进行对各分项工程的验收。建立全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质检员负责，各分部工程的主要分部由处工程部负责。对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，制订切实可行的处理方案，付诸实施，重新检验工程质量，以达到预期效果。5.3.3 材料质量保证措施掌握材料信息，优选供货厂家,掌握材料质量、价格、供货能力的信息85、，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减少材料的损失.正确按定额计量使用材料，加强运输、仓储、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。加强材料检查验收，严把材料质量关对用于工程的86、主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。凡是标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。5.3.4消除质量通病措施为了进一步加强备安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施：严格执行煤矿安装工程质量检验及评定标准及合同87、要求的质量管理及验收评定等有关质量规定。主动接受建设单位和监理单位的质量监督；确定质量控制目标，实行全过程的项目质量控制，推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动；组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术，操作水平。控制标高准线的精确度。标高准线在地面依据施工图纸进行了精确标定，并安排专职质检员进行检查验收；控制测量准线定位的精确度。六条测量准线在井口、井下要由专职测量人员进行标定。施工所用的经纬仪、水准仪使用前应进行了检验。测量放线所用的基准点使用前应认真进行校核。控制井口标高基准点准确无误。井口悬挂标高准线的基准点是井筒装备安装标高的基准点，安装前应用水准仪进行准确的标定。井筒装备88、施工中,每安装100m卡固测量准线一次，防止因测量准线摆动造成罐道安装进度的下降。井筒装备锚杆孔放线前，核对六条准线位置是否准确，发现有疑问时必须查找原因进行处理，直到合格为止。井筒凿锚杆眼孔确保准确，放线结束后，要有专人进行检验，保证锚杆孔的大小、方向、深度满足设计要求；锚固剂搅拌要均匀，搅拌时间要符合厂家说明书的规定。控制罐道接头间隙和接头错位。罐道加工时在罐道端头内侧焊接导向板，安装时在罐道端头垫3mm的垫片，待罐道固定牢固后再将金属垫片撤除。从而保证罐道间隙一致。锚杆方垫片要调正，锚杆螺栓要带满双螺母。自制专用罐道测量工具，严格保证罐道的垂直度、同一提升容器相邻两罐道间距、两罐道的重合89、度。严格控制施工工序，每班施工时采取质检员跟班制度，上道工序不合格，不得进行下道工序的施工。控制好井底马头门套架安装的标高，以便使摇台与罐笼能够顺利搭接。井筒装备施工与提升机、天轮安装共用用一套坐标系统，减少安装过程、测量过程造成的误差累计。5.3.5工程质量保修承诺工程完工后，由项目部组织有关单位进行竣工验收和办理移交手续。做好工程技术档案资料整理工作，竣工图、质量验评资料、施工记录、设计变更通知单、材料代换记录等技术资料按要求进行整理，要求及时、齐全、清晰、正确。按照建设单位要求装订成册，进行办理移交。工程在移交使用后一年内公司及经理部组织人员进行质量回访工作，听取业主对工程质量使用的意见90、，如有由于施工原因造成的质量问题，我公司负责无偿保修；对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。保修服务当建设单位反馈质量问题时，项目经理和技术负责人应立即组织有关人员到现场调查、分析，在确认属我方责任时，负责保修，对不属我方施工原因造成的，也应尽可能满足业主要求，负责维修，并做好记录，让用户满意。质量回访质量回访工作由项目经理和技术负责人组织有关人员参加，回访报告由质检组负责编写，做好回访信息反馈工作。5.4 成品保护措施测量定位桩点：定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮91、挡。构件、设备进场后要进行合理存放，如露天存放必须下部使用方木进行支撑，并加盖防雨布，进行适当遮挡固定，防止被大风吹倒。防腐处理完毕的构件及设备运输时，吊装使用吊装带，不选用钢丝绳扣作为吊装绳使用，防止损失构件及设备防腐层。电气设备安装过程中，接地极安装完毕后必须立即进行覆盖，防止被人破坏。室内进行设备安装时，必须提前进行门窗的安装，下班后将门窗锁牢，并派人值夜，防止工程设备、构件被破坏。安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。设专人负责与各单位工程施工队伍配合成品保护工作。作好工序标识工作：在施工过程中对易受污92、染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。做好“护、包、盖、封”等措施，对成品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。运输过程中应注意防止破坏设备表皮，且设备固定牢靠，防止撞击。在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。已安装好的桥架等不得用以吊拉承重件，禁止在已安装好的桥架上焊支吊架。已安装好的电气柜要卸下钥93、匙，交当班班长保管。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。施工时使用的电梯、起重机要严格按规程使用，不得违章操作。做好机设备构件的防盗、防破坏工作。5.5 降低造价的施工措施在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施：钢梁、钢板综合下料：工程钢材采用“综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的下料图，使钢材能够充分利用。加强现场钢材废料利用，短料、下料可用作加工筋板、平垫铁、焊防护门等，做到各尽其用，严禁当废品处理。选择原材料供应厂家时货94、比三家，在满足施工要求的前提下控制价格。按每次用量，尽可能减少剩余浪费，并加强回收利用。严格控制构件截面尺寸，防止正偏差过大，减少浪费。施工过程中做到一次成活、一次成优，杜绝返工，做到缩短工期，从而降低工程成本。合理使用材料，长材不短用。各工序穿插、平行作业，充分利用空间、优化资源调配组合，可节省因工期加长而增加的各项费用。利用新技术，推广计算机在工程设计、施工技术和管理上的应用，使用企业内部信息网，实现信息资源共享，数据共享。对整个施工过程进行全面监控管理。应用建筑管理软件、CAD制图软件，对施工技术、施工计划、施工生产、材料设备、安全环保、工程资料等进行具体的管理与控制。加强现场管理，合理95、组织材料、设备进场，按施工组织设计的规划堆放，减少二次搬运和损耗。大宗材料集中采购，并进行内部进行协调，以降低本工程材料成本。主要材料妥善保管，按定额领料，余料回收，降低损耗。加强机具管理与保养，合理调配使用，提高机具的完好率、使用率。设立成品保护小组，防止成品的损坏。加强管理，减少施工垃圾。5.6 实施标准化施工保证措施施工场地需硬化处理，保证道路排水畅通，防止泥浆、污水、废水乱流和堵塞下水道，工地无积水现象。项目施工班组的工人，一律实行挂牌作业，统一样式的工作服，树立班组工人在该工程施工中的良好形象。建立项目部“安全文明施工标准化”工作领导小组，由项目经理任组长，项目技术经理、生产经理、安96、监站长任副组长，技术员、施工班长为组员，明确岗位责任。根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工标准化建设办法。项目部和施工管理办公室必须按统一的规格标准，制作安全文明施工标准化管理责任制度，悬挂于办公室内，明确安全生产管理目标，分解和细化后各自的责任，安全责任，责任的考核目标，做到责任明确，奖罚鲜明，切实检查各项制度的落实情况。凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。明确安全目标，目标分解到人，责任落实，考核到人。加强安全生产的宣传教育，工人报到后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由项目经97、理与每个人签定安全生产责任书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。每月安全领导小组作一次工地的安全检查，平时，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。挖排水沟有组织排放施工用水，设沉沙井沉淀，不让污染道路、环境，临近坡、岩、低洼地，有防洪防跨塌措施。各种材料必须按施工平面图位置堆放，保证施工道路平整、畅通。散堆材料随用随收堆，钢材成捆堆放在防雨棚中，水泥在库房中分类堆码整齐，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。超过噪音限度的施工作业，必须控制，如防腐等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。作好施工现场灭鼠蚊蝇工作。严禁赌博，打架斗殴，违者罚款10100元。材料堆放98、整齐并进行标识，做到工完场地清，垃圾及时清运。施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫，宿舍周围环境卫生、安全。加强现场防火教育，落实消防措施，配备足够的灭火器材。施工现场经常开展卫生防病宣传教育，设置厕所并派专人打扫。食堂符合卫生要求，建立食堂卫生责任制，保证供应卫生饮水，生活垃圾的存放设有专用容器并设专人管理，及时清理。建立治安保卫制度，负责施工现场及住地的安全，做到责任分解到人，无失盗事件发生。严格执行“一工程一措施”的制度，及时编制施工组织计划、施工作业规程及相关的安全技术措施，并及时报公司审批，无措施不得施工。安全档案资料是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全生产责任制的重99、要依据，同时是为安全管理工作提供分析、研究、掌握安全动态，以便改进工作，达到预测、预报、预防事故的目的，必须及时作好作全资料，真实反映情况。完善施工牌匾、条幅的挂设。做好消防管理工作，确保消防器材在有效期内。5.7自然灾害防治措施5.7.1雨季施工措施在雨季施工期间，应加强雨季防范措施，组织指挥生产、抢险、急救、安全保卫工作，保证在雨季施工生产万无一失。在生产及生活临建设置时已考虑冬雨季的影响。加工场用石子铺垫，并搭设棚库以确保设备及人员能在雨天照常施工。对排水管沟进行清理、维修，确保排水畅通，同时加强同气象部门的联系，加强讯期气象工作。雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。建筑物沿基坑上沿100、外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。其中槽底四角各安放一个集水井。集水井直径1.2m，深1.5m，井内各放置一台100污心泵。综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水沟中。排水明沟在汛期前清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。对雨季施工所需的施工料具准备充分，材料架空，上方满铺6m15m苫布，随时观察，如有生锈情况立即组织人员进行除锈。雨季到来之前，对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水系统、道路进行全面认真的检查，101、发现问题立即处理。同时对生产、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨季施工的供应和通讯正常。要及时掌握天气预报，雨后及时检查生活、生产区地面有无下沉、倾倒。所有机械棚搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置可靠。雨期为防止雷电袭击造成事故，建筑物必须设防雷装置。施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。电缆延围墙架空3m，防止漏电事故发生。5.7.2 防雷电措施5.7.2.1 人体防雷电雷电造成的灾害除经济损失外，还伤及102、到人的生命。人在遭受雷击时，电流迅速通过人体，可引起呼吸中枢麻痹，心脏骤停，造成不同程度的烧伤，严重者可发生脑组织缺氧而死亡。在雷电多发的夏季，人们对防雷电应该引起高度的重视。当雷电发生时，应尽量避免使用家电设备，如收音机、电视机、计算机、电话机等，室外天线和电源线要接地良好，空调器、电冰箱、抽油烟机也要停止使用，以防感应雷和雷电波的侵害。房屋门窗要关闭好，有条件的家庭，门窗可安装金属网罩并接地良好，以防球形闪电入室。如果人在户外，雷雨时应及时进入有避雷设施的场所，不要在孤立的电杆、房檐、大树、烟囱下躲避。当雷电距离很近时，不要撑开带铁杆的雨伞，头顶上方要避开金属物，不要使用手机，避免直击雷的103、袭击。在水田劳动或者在河里游泳，应立即离开水中，以防雷电通过水的传导而遭雷击。在雷雨中，若感到头、颈、身体有麻木的感觉，这是即将遭受雷击的先兆，应立即躺下。万一遇到被雷电击昏者，应立即进行人工呼吸和外部心脏挤压按摩，并及时送往医院抢救。切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙等带电设备或其它类似金属装置，不要收晒衣绳或铁丝上的衣服。不要从事栅栏、电话或输电线、管道或建筑钢材等安装工作。切勿处理开口容器盛载的易燃物品。不宜停留在铁栅栏、金属晒衣绳、架空金属体以及铁轨附近，切勿站立于楼顶上或接近导电性高的物体。不宜进入和靠近无防雷设施的建筑物、临时棚屋等低矮建筑。当感觉到身体有电荷时，如头104、发竖起，或者皮肤有显著颤动感时，应立刻倒在地上，等雷电过后，呼叫别人救护。汽车是极好的避雷设施，因有屏蔽作用，即使被闪电击中，也不会伤人。但在雷击发生时，车内人员应避免接触车内的金属部件，尽量不用车内的电子设备，如GPS、车载电话、CD等，最好停车熄火在路边等待闪电停止，避免造成汽车启动线圈或汽车的电子系统出现问题。5.7.2.2被雷击后的急救措施伤者就地平卧，松解衣扣、腰带等。立即口对口呼吸和胸外心脏挤压，坚持到病人苏醒为止。手导引或针刺人中、十宣、涌泉、命门等穴。送医院急救。5.7.2.3 触电后的急救措施发生触电事故时，首先要马上切断电源，关闭开关或用干燥的木棍、竹竿、干布等不导电物挑开105、电线、电器，或用带木柄(干燥)斧头砍断电线，千万不可用手或潮湿的物体直接推拉触电人员。在第一时间通过电话通知急救部门，在急救部门未到现场之前，周围人员应及时对伤者采取有效的急救措施：对呼吸、心跳停止者立即进行口对口人工呼吸及心脏按摩；针刺人中、涌泉、内关穴位，切勿轻易放弃抢救。恢复心跳呼吸后送往医院作进一步救治，途中要随时注意观察，并且要保持电击部位的伤口清洁。紧急抢救的方法如下：在心跳骤停的极短时间内，首先进行心前区叩击，连击2-3次。然后进行胸外心脏按压及口对口人工呼吸。具体方法是，双手交叉相叠用掌部有节律地按压心脏，这种做法的目的在于使血液流入主动脉和肺动脉，建立起有效循环。做口对口人工106、呼吸时，有活动假牙者应先将假牙摘下，并清除口腔内的分泌物，以保持呼吸道的通畅。然后，捏紧鼻孔吹气，使胸部隆起、肺部扩张。心脏按压必须与人工呼吸配合进行，每按心脏4-5次吹气一次，肺部充气时不可按压胸部。5.7.3 防风沙措施对于大型起重机械，根据不同的吊车类型，配齐“止车挡、铁鞋、夹轨器、锚固点、揽风绳”等防风设施。每天工作完成后立即进行检修，保证这些设施立即投用。对于大型机械，其停放方向还要考虑不同季节风向的影响。原材料、半成品在施工现场的堆放应考虑大风的影响，特别是松散材料要尽可能减少在施工现场的存放量，且存放地点及存放方式要有防风考虑。严格执行安规要求：六级及以上大风严禁从事露天高空作业107、。注意土方开挖后的土堆规整和施工环境保护，采取适量撒水或覆盖等措施，防止因大风造成扬沙恶化施工环境。施工道路及主要施工场地在干燥时，每天利用撒水车定时撒水，防止扬尘。5.7.4 冬季防寒防冻措施对于有温度要求的设备，在入冬前根据不同的要求分类存放于保温的库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。环境温度达到-5时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。敷设电缆时塑料电力电缆允许敷设最低温度及敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0。否则采取用蒸气烘热或在低温天气来临之前完成电缆的敷设。冬季施焊108、时，加强电焊条使用管理，烘烤后的电焊条必须存放在保温筒中。施工机械及汽车的水箱应予以保温。停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。如果油箱或容器内的油料发生冻结，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烘烤。入冬前，对消防器具进行全面检查，重点检查消防设施的保温防冻措施的落实情况，不合要求的及时处理。现场设取暖休息室，供施工人员取暖休息使用。为施工人员配备齐全的个人防护用品。加强冬季设备巡回检查工作，每班施工前必须对电气液压设备进行试运转，发现问题立即解决，设备不得带病作业。注意存储设备及已安装完毕设备的保暖工作，防止损坏。注意收听天气预报，大学天气后及时清雪，防止大学对设备、房屋等的损伤。冬季施工时应及时清109、理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周边责任区道路的安全畅通。并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。及时清除脚手架、跳板、钢架和走道上的霜雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫。为施工人员配备防滑鞋等防滑用品。5.7.1 防火措施配备相应的值班巡逻力量。认真执行值班、巡逻制度。下班前应作巡视检查、断电。易燃易爆物品必须单独堆放。动火作业由施工班组填写动火申请表，经施工员、安全员及项目经理（或总工）现场确认防火措施到位、批准后，方可动火。施焊部位不高时，下面需设置接火盆，接火盆内放岩棉或者玻丝绵，并加水打湿，保证焊渣落入接火盆内熄灭，防止焊渣溅落伤人或引燃。若施工部位较高，不110、能直接悬挂接火盆，则在其下面扯防火布接住焊渣。焊接部位下的防水透气膜、玻璃棉保温层等需用防火布包裹严实，防止焊渣溅落，引燃防水透气膜等，对焊接火星实施双重保护。从事电焊、气割焊操作人员，必须进过专门培训，持证上岗，并对其进行技术交底和安全技术、使其掌握操作规程。进行施焊作业时，必须配备专职看火人，看火人要经选择录用，看火人必须有责任心，坚守岗位，不能兼顾其他工作，看火人必须站在能观察到施焊火苗的位置，并根据施焊部位调整，保证最清晰方便观察到施焊情况。施工前须经安全部门审批,开动火证。遇有五级以上大风时，施工现场的焊割作业应停止。焊割现场必须配置灭火器材，每个动火点配置二氧化碳灭火器、泡沫灭火器111、各2只。各类材料分类堆放整齐，清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星。在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位（如闷顶、隔墙、电梯井、通风道、电缆沟和管道井等）焊、割操作完毕后，0.54h内要反复检查，以防阴燃起火。发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火管理规定、违反操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。动火结束后，监火人员应确认并在动火证上签字认可。施工通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。施工现场内112、严禁吸烟和带有火种的人进入。 施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻。 施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。 乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5M。与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。用可燃材料作保温层、防水透气膜、透气膜的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准113、焊、割作业。焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。与其他施工部位连接处，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。 施工区域配备干式灭火器和砂筒灭火设备，砂桶灭火设备每两个天窗之间设置一个，并配有高压水枪和50m长的水管，以防火灾发生。确保现场施工的各个人员都能使用消防设备干式灭火器使用方法：将安全梢拉开。将皮管朝向火点。 用力压下把手，选择上风位置接近火点，将干粉射入火焰基部。 息灭后并以水冷却除烟。砂桶灭火器使用方法：使用水管时应防止扭转和折弯，否则会阻止水流通114、过；先将水龙带一头接在砂桶里，同时将水带打开，另一头接水枪，紧握水枪对准着火部位。扑救带电火灾前，必须先断电再用水灭火。5.8 文明施工及环境保护措施严格执行有关法律法规和公司整合型体系文件，认真学习和贯彻有关文明施工和质量标准化方面文件、制度；严格执行建设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度；项目部应对本项目部的环境因素进行识别和评价，建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标并以相应的管理方案贯彻实施；应编制重要环境灾害应急预案和灾害预防计划并定期组织演习；项目部应保证人力、物力、财力逐步到位，对重要环境因素和区域要明确专人负责，落实各项管理措施；综合防尘：坚持湿式凿孔。完善污水排放系统115、,创造良好的施工环境；严格控制施工期间的“三废”排放，优先选用低污染、低噪音的设备；对风机等高噪音设备，加装消声器和减震装置，消减噪声强度；在高噪音设备旁边工作的人员要佩戴耳塞等劳保用品；临时工业广场与办公生活区分开设置，各车间、机房、办公室、生活设施要挂牌明示，卫生区责任到人，保证环境清洁卫生.各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌；严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求；机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态；5.9 计划、统计及信息管理5.9.1 计划、统计报表的编制与传递本工程将实行信息化管理，为了满足信息化管理的要求，计划、统计报表将根据管116、理软件提供的信息编码办法及要求进行编制，信息传递采用网络传输，提高无纸化办公程度，达到高效、便捷、准确的传递目的。项目部设置计划统计机构并配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督与协调。统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表应加盖承包单位、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。严格按合同条款规定的完工工期，合同技术条款规定的内容和期限以及发包人、监理人的指示，编制施工总进度计划提交发包人和监理人审批。以经审批的合同进度计划作为控制合同工程进度的依据，并依此编制年、季、月进度计划报监理人审批。按合同规定的计量办法117、，按月对已完的质量合格的工程进行准确计量，并在每月末随同月付款申请单，按合同工程量清单的项目分项向监理人提交完成工程量月报表和有关计量资料。按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供相应的电子文件。文本文件采用WORD2003，图形文件采用AUTOCADR2004，报表及各种形象图表采用EXCEL2003，有关施工进度计划的控制，应用我公司统一的I6P网络计划管理软件。计划主要为施工进度计划，以及为实现施工进度计划而所制订的设备、配件、材料等供应计划。统计报表主要包括工程、质量、安全等统计报表。5.9.2 计划的编制、传递与保障编制合理详细的施工进度计划根据控制性工期及业主和监理的要118、求，编制总的施工进度计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段直线工期的单项工程的关键线路进行控制。达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。对总的施工进度计划进行分解，从总进度逐步分解成年计划、季度计划、月计划、周计划直至日计划；实现以日计划保周计划、以周计划保月计划、以月计划保季度计划、以季度计划保年计划、直至以年计划保证最终计划的完成。制定合理的技术方案和工期保证措施，施工中随时跟踪进度实施情况，各部门及时反馈信息，由工程技术部门协同有关各方对计划进行及时调整。制定各施工队伍的作业进度计划，使各施工队伍都有明确的进度计划目标。制订及时的供应计划根据施工进度计划，编制人员、119、设备、配件、材料的供应计划。对于大型设备、较难购买的设备配件必须提前制订计划，以保证及时供应。加工设备、配件、材料等按业主和监理指示的时间制订计划；一般材料、配件按月编制计划。各种供应计划应及时、合理，经过主管领导审批后，按计划及时采购，并建立仓库，储存部分备用材料、配件。根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场。计划的传递经审批后的书面计划，及时送交有关单位和个人，并作好记录。对计划做好必要的技术交底。在计划的实施过程中，加强监控和信息反馈。计划的实施出现偏差，及时予以调整。计划的保障本工程实行项目法施工，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证措施和奖惩措施120、。工程施工前，项目经理须与单位主管签订“责任书”；同样，按职责划分，项目部各级人员层层签订“责任书”，加强管理考核，充分调动全体职工的积极性，从组织和管理制度上确保工程进度按计划实施完成。加强沟通。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季动员会；参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理；出现情况，及时调整。加强采购的配件、材料等的及时供应和质量控制，人员的技术水平、上岗资质、健康条件等符合要求，确保人员数量和素质及物资供应不拖施工进度的后腿。做好施工测量、试验检测等服务工作，加强技术人员的现场巡查，尤其质检人员要实行全过程跟踪、检查，及时发现、收集施工中存在121、的问题，通过沟通、分析等及时提出解决问题的措施。5.9.3 统计报表的编制与传递统计报表是本合同现场项目经理部掌握工程进展情况和资金运用情况，及时办理工程报款结算的依据，也是监理人、发包人上报上级主管部门和国家统计部门的统计基础资料。根据业主和监理的要求、上级的指示、工程施工及管理等需要及时编制各类统计报表。工程将运用I6P系统软件进行项目进度管理。工程、质量、安全等统计报表的数据必须及时收集、整理，且确保数据真实、准确，统计报表负责人必须对所提供的报表负责。统计报表及时提供给相关部门和单位，并做好发文登记。5.9.4 施工信息管理信息管理的目标通过信息收集、调查分析、系统设计、系统实施、系统122、评价，使信息管理系统持续改进，不断完善。信息管理目标：建立一个以业主为中心，按照业主、监理单位、施工单位的合作关系，以信息的传递、审批、汇总为手段，以进度控制、成本控制、质量安全控制、合同管理、信息管理为目的，结合工程网络图、合同通用条款及专用条款对工程项目进行多部门的综合管理系统。施工项目信息管理的主要内容完成合同所需的信息流；完成现场施工准备、编制施工组织设计，解决重大施工方案及采取先进技术方面的信息流；疏通物资渠道及解决急需物资方面的信息流；按时提供完好的大型施工机械设备所需要的信息流；指导质量管理，实现质量目标方面的信息流；及时调配项目缺口的专业技术和管理人员，以及技术工人方面的信息流123、；为解决流动资金、控制项目成本及经济核算方面的信息流；保证完成工作形象进度及进行网络进度计划控制方面的信息流；施工全过程完成各项技术经济、安全等方面指标情况的信息流；上级主管部门及管理层有关规范、标准、规定等方面的信息流；外部环境、设计、材料、设备等协作单位方面的信息流。5.9.5 信息管理措施对相关人员进行培训，使其了解信息管理特点，理解信息管理的主要内容。为使信息网络统一规划，形成制度并使之规范化，项目指挥长必须高度重视，亲自过问，从人力、物力、财力上给予支持和帮助。确定并实施信息收集方法，包括信息的来源（内部或外部信息，也可以是口头的或书面的）、收集的频次和对信息的分析评价。加强合同管理124、，重点是对合同条款的履行及变化情况的处理，资料的收集；加强统计管理，及时编制和报送统计报表；加强沟通交流，从多方面、多渠道有效地收集各种信息。及时进行调查、整理分析各种信息。充分利用各种信息，及时反馈到有关的人员、部门和场所，使之得到改进提高的机会。5.10 地区干扰解决措施5.10.1 夜间施工措施严格按照夜间、白天施工噪声控制标准进行施工作业控制。对施工顺序进行调整，尽量避免噪声大的机械在夜间施工，同时调整机械的位置，使其尽量避开敏感部位。在工程开工前，与各部门取得联系，并办理符合规定的夜间施工手续。尽量合理安排工作时间，将噪音大的工作在白天完成。5.10.2 防止扰民措施成立“解决扰民与125、民扰问题工作小组”，由项目经理任组长，项目部书记人副组长。对施工管理情况和可能影响居民生活、工作的施工及时通报，并采取有效措施尽量避免或减小其影响。该工程周围有居民区，由于施工产生的粉尘、噪声、污水、强光及频繁的车辆运输可能给周围居民带来不便，因此，我们要协调好与周围居民及居委会的关系，确保工程顺利进行，同时也确保业主不必为此牵扯过多精力。搞好与村委会、居委会等的关系，并签订协议，请其协助做好居民的工作,帮助当地解决一些力所能及的困难。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪声扰民。进入现场的汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号，设置“不准鸣笛”的明显标志。与126、业主、监理共同成立噪声污染综合治理小组，听取周围居民意见，做好宣传保障工作。加强对工地扬尘和噪音管理工作的领导，设专人负责工地扬尘和噪音的管理工作。采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘，保证施工现场不扬尘。不得乱卸乱倒垃圾，不得在施工现场焚烧垃圾等有毒有害物质。施工现场应设置良好的排水系统，保持排水畅通，无积水；合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入土地中。 对使用易产生噪音的机具应采取封闭作业，装卸材料应轻卸轻放。每天中午12时至下午2时禁止一切带有噪音的机械作业，以免影响附近居民的午休。未经批准，每晚10：00至早6：00，不得加班施工。晚上十点前施工须按规定减少噪声排放，强127、光照明灯不得直接照射居民窗户；施工单位应事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施。工地配备1名专职保洁员，负责对施工场地和一些尘土易飞扬的部位进行洒水，以及对进出工地的车辆进行冲洗。5.10.3 防止民扰措施在施工现场安排专人解决民扰问题，专门设置民扰接待室（行政办公室）；深入居民区，了解居民要求，帮助解决实际问题；尽最大努力调解民扰问题，如果出现纠纷，请街道居委会协助解决，情况严重的，请当地派出所解决或报警；每月项目经理部与街道居委会举办一次扰民与民扰座谈会，积极听取居民意见，协商解决问题，增进了解和友谊。附图：施工现场总平面布置图附表：在本工程中使用的主要施工机械设备表序号机械或设备名128、称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注提升绞车JKZ-2.8/15.51沈阳20071000凿井绞车JZ-16/10005徐州200837凿井绞车JZ-10/8002徐州200822凿井绞车JZA-5/10002徐州200822凿井绞车JZ-25/13002徐州200955天轮2徐州2010天轮MZS2.1-0-11.05m2徐州2010天轮MZS2.1-0-20.8m14徐州2010吊桶2m21徐州2009调度绞车Jd11.42徐州200811.4瓦斯断电仪DJ4G1北京2010水准仪博飞DZS3-11中国2009全站仪TS301中国2009卸扣50t6天津2007卸扣8129、0t6天津2007低压开关柜PGL-16北京2007吊车50t1徐州2007动力配电箱XL-14-08004邯郸2008手抱砂轮220V 1.1KW20邯郸2008电焊机BX-500-16武汉2008立钻Z5351沈阳2006摇臂钻Z30251沈阳2006焊条烘干箱DH-30-22北京2006焊条保温筒DB-112北京2006电弧喷涂设备2徐州2008喷砂机2徐州2008投标人：（盖章）法定代表人或代表人： 日 期： 年 月 日附表：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况非标件加工井上下非标件安装井上下操车系统安装提升机机械部分安装提升机电气部分安装提升设施安装测量工22222铆工311111绞车司机666安装电钳工33020202030电焊工662222起重工222333瓦斯检查工33333信号把钩工99339安全检查员133333质量检查员133333设备维护122222管理人员255555技术员233333材料员222222总计237763525274投标人：（盖章）法定代表人或代表人： 日 期： 年 月 日附图：施工现场组织机构图项目经理 安监站 安装三队安装二队安装一队加工班电工班机加班党群组安监员后勤负责人生产负责人机电负责人党群负责人技术负责人后勤组经营负 责人经营组技术组附图：施工进度网络图（总工期109天）