1、目录一、工程概况 2一、人工挖孔桩施工方案 3二、钢筋专项施工方案 10三、人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 18四、临时用电施工方案 25五、模板施工方案 36六、填充墙砌体施工方案 47七、铝合金门窗中空玻璃安装施工方案 52八、屋面防水工程 57九、雨季施工专项技术方案 68十、成品保护施工方案 73十一、外墙保温施工方案 79十二、房心土回填土方案 85十三、安全施工防护施工方案 90十四安全生产施工方案 96十五、支护施工方案 118十六、施工现场安全防护方案 121工程概况一、工程概况本工程位于武都区境内为成武高速公路房建工程，地处山区，工程结构以框架主，工程集土建、水暖、装修等为2、一体的建筑群。南区、北区建筑面积6384平方米，二层框架结构平屋面建筑，总高度10.8m，南区、北区建筑占地面积58177平方米。地基基础设计等级为丙级，建筑桩基设计等级为丙级，桩采用C30混凝土，井桩保护层厚度为40mm。主体采用人工成孔灌注桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，桩尖进入持力层(卵石层)1d（d为桩经），桩顶标高为-0.800(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按(JGJ94-2008)执行。桩施工完成后，应按有关的规定采用低应变动测法对桩身进行完整性测试，以确保桩身质量，测试数量为全部桩。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定，3、应满足建筑桩基检测技术规范（JGJ106）本工程从2013年3月1日开始至2013年11月31日结束，历时9个月。由于结构及装修施工期间各工序交叉作业较多，为了避免前道工序遭到破坏，做下一道工序时，必须对上一道工序要有很好的保护措施。人工挖孔施工方案一、施工准备1.材料（1） 水泥：宜用42.5普硅水泥，并有出厂合格证及试验报告。（2） 砂：中砂，含泥量不大于3%。（3） 石子：碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于2%。（4） 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。（5） 垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。（6） 外加剂：掺合料，根据施工需要并通4、过试验确定。2.作业条件（1） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入排水渠。施工现场的出土路线应畅通。 （2） 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。（3） 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4） 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（5） 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线5、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（6） 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。（7） 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。二、操作工艺1.挖孔（1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于506、mm。（2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 （3） 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（5） 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩7、的深度和桩顶标高的依据。（6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。（7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（8） 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9） 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用8、已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。（11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12） 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（13） 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底9、的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。2.钢筋笼的制作与安放（1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。（5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。3.浇灌砼（1） 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。10、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。（3） 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。（4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（5） 在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不11、得少于1组（3件），及时提出试验报告。三、质量标准1、保证项目（1） 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（5） 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。（6） 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。2.基本项目（1） 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。（2） 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。（3） 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢12、筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4） 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（5） 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。（6） 护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。3.允许偏差见下表：挖孔桩允许偏差项目桩径允许偏差（mm）垂直度偏差桩位允许偏差（mm）允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距10尺量检验钢筋笼箍筋间距20尺量检验钢筋笼直径10尺量检验钢筋笼直径10尺量检验现浇砼-500.5% 拉线和尺13、量检验四、施工注意事项1.避免工程质量通病（1） 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。（2） 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。（3） 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。（4） 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5） 钢筋笼成型后，必须经现场质14、安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。（6） 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。2.主要安全技术措施（1） 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。（2） 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时，桩身15、直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。（3） 场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。（4） 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。（5） 人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。（6） 当桩孔开挖深16、度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。（7） 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（8） 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围17、栏围蔽。（9） 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。（10） 施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。3.产品保护（1） 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2） 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3） 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4） 桩头在强度没有达到5MPA时，18、不得碾压，以免桩头损坏。钢筋制安专项方案1 编制依据1、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20023、）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）4、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）5、钢筋机械连接通用技术规程（JG107-2003）6、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）2 工程概况2.1 本标段钢筋工程概况本工程钢筋涉及有25 mm、22 mm、20 mm、18 mm、16 mm、14mm、12 mm螺纹钢及12、10、8、6.5圆钢；钢筋量大适合在钢筋加工棚加工，运到施工现场后进行绑19、扎安装。3. 人员分工及职责(1) 项目总工程师职责受项目经理直接领导，对整个工程负技术责任。在钢筋施工中，主持施工方案、质量计划的编写并督促检查实施情况，掌握分析工程动态并提出相应对策；协调物资装备科进行相关物资材料的准备和供应。a、严格按施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量；b、对工程质量不合格、环境和安全违章等负组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权；c、收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息，组织并实施预防措施；d、组织技术攻关，处理施工中遇到的技术问题；e、组织对工程质量的检查、评定、验收工作；f、组织20、编制交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。(2) (2) 质量安全科负责对钢筋工程施工的质量和现场施工生产的质量进行监督检查和验收。在总工程师的领导下参与施工组织设计、质量计划的拟定，监督检查质量计划落实；对工程质量进行全过程控制、检查和验收；全面负责施工现场的安全工作；主持开工前的安全交底和每周一次的安全例会；监督检查日常安全措施、环境保护、文明施工的落实。(3) 钢筋作业队钢筋作业队是钢筋施工的主要落实单位。在施工中，严格按照相关规范要求、钢筋制安专项方案和安全专项方案进行钢筋的加工、连接、运输和安装；认真落实上级各部门下达的通知、要求和现场管理人员的指示，服从管理，配合相关部门做21、好验收、检查和整改工作。4 钢筋制作安装具体方案钢筋按施工图纸进行制作安装，并符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定；钢筋安装位置的偏差符合合同文件和规范规定。4.1 调直和清污除锈 钢筋调直(1) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过钢筋全长的1%。(2) 成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直后方可使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用；钢筋调直后如发现钢筋表面有明显的伤痕或劈裂现象应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。 (3) 钢筋的调直采用机械调直和冷拉方法调直。采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉伸长率不得大于1%；对于少量粗钢筋，采用人工调直。(22、4) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 清除锈污钢筋的除锈方法采用人工除锈；除锈后的钢筋应尽快使用，不宜长期存放。 钢筋端头加工钢筋的端头加工应符合下列规定:(1) 光圆钢筋的端头应符合设计要求,如设计未作规定时, 所有受拉光圆钢筋的末端均加工成180o的半圆弯钩, 弯钩的内直径不得小于2.5d。(2) 级及其以上钢筋的端头,当设计要求弯转90o时,其最小弯转内直径应满足下列要求:a、钢筋直径小于16mm时,最小弯转内直径为5d;b、钢筋直径大于等于16mm时,最小弯转内直径为7d。c、锚筋的加工必须保证端部无弯折,杆身顺直。4.2 钢筋连接23、 钢筋接头加工应符合下列规定：(1) 钢筋端部在加工后如有弯曲时，予以矫直或割除(绑扎接头除外),端部轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。端头面应整齐，并与轴线垂直。(2) 钢筋接头的切割方式应符合下列规定：a、采用绑扎接头、帮条焊、单面(或双面)搭接焊的接头宜用机械切断机切割(当加工量小或不具备机械切割条件时可选用其他方式切割)。b、采用电渣压力焊的接头,用砂轮锯或气焊切割。c、采用冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯钢锯片切割。若切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者，应用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。 钢筋直螺纹连接 钢筋直螺纹连接适用于直径1625mm24、钢筋的现场连接施工。本标段25mm钢筋接头采用直螺纹连接到现场进行连接。钢筋直螺纹连接应符合下列规定：(1) 直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格；螺纹丝扣长度满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值。(2) 加工钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，当气温低于0Co时掺入15%20%的亚硝酸钠。(3) 直螺纹接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；接头拧紧力矩值应符合规范的规定，不得超拧，拧紧后的接头应做上标记；现场拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。(4) 钢筋的直螺纹加工完成后严格遵照规范规定进行抽检检验，并逐25、个检查外观质量。(5) 已检验合格的螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护帽； (6) 钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经型式检验认定后生产供应，并应有出厂质检证明。(7) 检测所用的力矩扳手应为专用扳手； 钢筋闪光对焊连接 闪光对焊适用于1020mm的热轧、级钢筋及1020mm的级钢筋，生产效率高、操作方便、节约钢材。严格按照设计图纸及下料单下料，在钢筋加工厂进行焊接。钢筋闪光对焊应符合下列要求：(1) 采用闪光对焊时,钢筋端头如有弯曲,先予以矫直或切除。(2) 对不同类别、不同直径的钢筋，在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件及2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检验结果以及冷弯和拉伸试26、验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，再成批焊接。(3) 对闪光对焊的所有接头进行外观检查并应符合下列要求：a、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；b、接头如有弯折其角度不得大于4o；c、接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm；d、外观检查不合格的接头，应剔出重焊。(4) 闪光对焊接头的冷弯和拉伸试验严格按照有关规范进行。 钢筋电渣压力焊 电渣压力焊适用于混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4：1范围内)受力钢筋的连接。本工程倒虹吸管身侧墙的上部钢筋与下部钢筋的连接采用电渣压力焊的方式在现场进行焊接。(1) 电渣压力焊焊接前，先将钢筋端部100mm范围内清除干净，27、将夹具钳口夹紧钢筋，并使其轴线在一直线上，两钢筋端部间隙在为5mm10mm范围内。采用铁丝圈引燃法及431号焊剂进行焊接。(2) 进行焊接之前，用同型号、同直径的钢筋和相同的焊接参数制作5个抗拉试件。在试验结果符合要求后，才能按确定的焊接参数施焊。焊接参数严格按相关规范进行。(3) 钢筋电渣压力焊的接头，应全部进行外观检查。外观检查的要求为：接头四周铁浆饱满均匀，没有缝隙，被焊钢筋的轴线应一致，其最大的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且不得大于2mm；外观检查不合格者应断开重焊。对焊接质量有怀疑时视实际情况抽样进行拉力试验。 钢筋直径在14mm以内钢筋的连接采用绑扎或焊接； 钢筋搭接接头必须满足28、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求；钢筋机械连接必须满足钢筋机械连接通用技术规程（JG107-2003）的规定。4.3 钢筋安装 准备工作(1) 根据设计图纸尺寸进行弹线放样,准确标示出钢筋安装的位置、间距及保护层厚度。(2) 钢筋使用前，将表面油污、漆污、锈皮等清除干净。 安装方法(1) 按照需要，先安装好柱插筋，柱插筋的直径和间、排距必须满足设计要求；把相应箍筋的位置在柱插筋上进行标示，安装中严格按标示的位置进行绑扎。 (2) 钢筋接头按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合设计要求及水工混凝土钢筋施工规范(D51629、9-2002)的规定。(3) 为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支撑钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度；用钢丝将垫块与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置。(4) 现场绑扎钢筋网，交叉点的连接按50%的间隔绑扎(呈“梅花型”布置)；板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎；扎丝禁止弯向模板侧。(5) 钢筋骨架安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸应符合水工混凝土钢筋施工规范(GB50204-2002)及设计文件的相关规定，并保证其在混凝土浇筑时不致移位。 安装过程中的注意事项(1) 钢筋直螺纹连接安装前，检查直螺纹完好无损后方可使用。(2) 禁止在钢筋上行30、走和堆放重物，需要时，应铺设脚手板。(3) 钢筋遇止水带应绕开或弯折，切勿刺破止水。(4) 安装好的钢筋以及外露的钢筋,由于长期暴露而生锈时,进行现场除锈；将锈蚀严重的钢筋(钢筋截面积缩小2%以上时)予以更换。(5) 钢筋架设完毕按照设计文件和规范规定进行检查验收并做记录。4.4 钢筋骨架的加固 底板钢筋与墙体钢筋交叉接触的部位，用电阻点焊的方式进行加固，其余部位按50%的间隔绑扎；点焊采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现，并不得烧伤钢筋。 4.4.2 钢筋安装过程中的脚手架搭设严格按照建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）作业。5 质量保证措施5.1 31、所有钢筋须经试验检验合格后方可使用。5.2 钢筋表面应没有裂纹和明显的烧伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋应平直，无局部弯折；钢筋外观无死弯、油污、重皮，断口处不得有马蹄形切口及弯起现象，否则不得使用。5.3 直螺纹连接的钢筋丝头加工完成并检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在搬运中被损坏或污染；5.4 焊接钢筋在运输和吊装过程中不得变形、开焊和松脱。5.5 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从中间往两端连接或从两头往中间连接。5.6 成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。5.7 不带弯钩的长钢筋下料误差32、不得超过10mm，带弯钩及弯折钢筋下料误差不得大于1d。5.8 多排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证其位置准确。5.9 管身段受力筋砼保护层厚度保证不得少于设计值。5.10 在混凝土浇筑施工中，经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。6 安全措施6.1 钢筋工持证上岗，正确佩戴劳动防护用品；非操作人员不得开动机械。6.2 钢筋加工设备的电源线带保护套管，人员、材料等不得踩压；所有设备全部接地并设漏电保护装置。6.3 具体措施严格按照批复的钢筋安装安全专项方案执行。人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况 本工程综合办公楼基础设计等级为丙级，桩采用C30混凝土。填方区采33、用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入持力层(卵石层)约1米，桩顶标高为-0.800(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按(JGJ94-2008)执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。本工程共有216根桩，主筋为16根三级钢14，内箍筋为三级钢122000，外箍筋为8200。二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。（2）对材料、人工、机械设备作好准备。（3）及时做好施工用料计划安排及34、劳动力安排。2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装桩孔抽水及清底浇筑桩芯砼砼试件制作、养护。2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作 钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 钢筋笼的保护层厚度采用设计值。并用垫块定位。（2）钢筋笼安放35、为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设12加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块505040以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。3、桩孔抽水及清底浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。4、桩芯混凝土的浇筑（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。（2）砼浇筑方法桩孔成孔质量检查合格后，尽36、快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。（3）在常温下砼浇筑完毕12小时后及时进行养护。桩芯砼必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。（4）桩芯砼浇筑完成7日后，采用反射波法检测挖孔桩的施工质量。（5）施工缝处理在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层2030mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内水泥砂浆的成分相同。（6）本工程挖孔桩桩芯砼串筒送料到桩孔内，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。在浇筑砼的过程中，作好发生堵管时37、的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，以满足文明施工的要求。砼浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1000mm，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。5、质量标准项目序号项目允许偏差（）检验方法主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量3桩的位置13根桩、单排桩垂直于桩基中心线方向和群桩基础的边桩50拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4孔深300重锤或测钻杆一般项目1钢筋笼箍筋间距20用钢尺量2钢筋笼直径10用钢尺量3桩38、径（不含混凝土护壁厚度）50井径仪或钢尺4垂直度0.5%测钻杆5桩底虚土厚度：端承桩 摩擦桩50150重锤测量6钢筋笼安装深度100用钢尺量7混凝土坍落度：干法灌注 水下灌注70100160220坍落度仪8混凝土充盈系数1检查实际灌注量9桩顶标高（扣除桩顶浮浆层）3050水准仪四、质量控制措施 1、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。2、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。浇筑混凝土前必须下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水又排39、除困难的情况下，则采用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 4、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五、安全环保措施1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。2、施工人员进入施工现场必须佩40、戴安全帽，并配备足够的劳动保护用品。3、施工中抽水时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常立即停止作业。4、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。垂直运输机械设备设有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。施工现场所用的用电设备除做保护接零外，必须设置漏电保护器。实行“一机一闸”制。电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗。5、灌注桩身砼时，相邻10米范围内停止清孔作业，孔底不留人。6混凝土浇筑前，对振动器进行试运行。操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。混凝土浇筑完后及时清理掉落的混凝土。7、现场的专职安全检41、查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再作业。对违章作业有权制止。8、严格执行有关安全操作规程。六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已验收的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有水的桩孔要及时抽水，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈事先做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。42、 6、桩孔混凝土浇筑完毕后，复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 七、雨季施工措施（一）雨季施工前的准备工作1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对操作工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备到位。2、沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报联络员，在雨季施工期间43、加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。4、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。（二）混凝土工程1、进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨天时进行覆盖。2、雨期施工时，加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知商混公司调整用水量。3、如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。（三）钢筋工程1、钢筋装卸、运输时，要注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下面加垫木枋，避免钢筋被泥土污染。遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖。2、现场严格贯彻文明施工要求，钢筋废料要集44、中堆放。3、现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。4、雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。临时用电施工方案一、编制依据: 根据安全生产法、建筑法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例、建质2004213号危险性较大工程安全专项施工方制及专家论证审查办法，为更好的做好生产安全工作，指导施工现全用电和合理布置用电线路，避免触电伤害，消除电气火灾，特编制本临时用电施工组织设计。本临时用电施工组织设计，依据本工程特点及现场情况综合考虑而设计，以JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范为主要依据。二、工程概况：本工程为45、成武高速公路房建工程，南区、北区建筑面积6384平方米，二层框架结构平屋面建筑，总高度10.8m，南区、北区建筑占地面积58177平方米。三、现场临时用电布置如下： 1、生活区临时电源布置：（1）电气布置定位：生活区配电按一个回路供电。具体为：A、电源进线、变压器、配电房（总配电箱） 建设单位提供 分配电箱B、分配电箱 开关箱管理人员宿舍、职工宿舍开关箱。2、现场临时电箱布置：第一回路主要是供钢筋加工、木工制作等用电，担负弯曲机、切断机、电锯、对焊机等设备用电。第二回路主要为搅拌机等设备用电，该路用电量最大。第三回路主要供电焊机、振动棒、平板振动器、潜水泵等小型机械使用。第四回路供现场办公等用46、电。 3、施工现场配电要求1、总配电箱、分配电箱、开关箱（移动式开关箱、专用开关箱）及箱内电器、配电用电线、电缆等必须是国家鉴定质量可靠的定型合格产品。无论是选用新电器，还是沿用原有电器，必须完整，无损，动作可靠，绝缘良好。严禁使用破损和不合格的电器。2、施工现场用电，必须采用TN-S接零保护系统，采用三级配电（总配电、分配、开关），二级漏电保护（首级、末级）。3、用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”,并做到电器额定值与用电设备额定容量相适应，严禁一闸多用。配电箱、开关箱内的电器应与配电线路一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。4、总配电箱和开关箱设置的漏电保护器,其他额定漏电动作应做合47、理配合,使之具有分级,分段保护功能。总配电箱、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。5、配电箱、开关箱的进出线必须做到防水、防雨、门锁齐全。6、进入配电箱和开关箱电缆线做固定连接,整齐,严禁通过插销作活动连接。专用保护零线必须通过专用接线端子连接紧密.与工作零线分开设置并要有标识。7、施工现场除利用变压器中性点工作接地做为总配电房重复接地外,还必须在现场总配电箱、保护零线终端和中端各做一组重复接地.重复接地不少于三处,并满足接地电阻小于148、0的要求。四、用电设备容量计算用电设备总容量计算序号机具名称型号台数单台容量（KW）合计容量（KW）备注1搅拌机J-750015.55.52水泵JQB5-6921.01.03圆盘电锯MJ10413.53.54电锤41.04.05平板振动器PZ-5021.12.26插入式振动器HZX-6031.03.07电渣压力焊机BX3-600236.272.4918交流电焊机BX3-120-157.236459闪光对焊机BX3-1000160607510钢筋弯曲机WJ-4013311钢筋切断机GJ-401221、计算总负荷根据总用电量统计表计算总负荷:电动机组为71.9kw，电焊机组为211KVA。需要系数49、：用电不均衡系数取1.05；电动机组K1取0.5；电焊机组K2取0.6；电动机组的平均功率因数cos取0.7查附录一，按总用电量公式计算：P=1.05(K1P1/cos+ K2P2) =1.05(0.571.9/0.7+0.6211) =186.855(KVA)按有关规定:照明用电量只需在动力用电量的基础上增加10%考虑即可,所以总用电量为186.8551.1=205.540(KVA)经比较，建设单位的变压器容量满足施工现场配电要求。2、选择导线计算总电流选择低压总电源进线截面：查“规定”附录二电流计算公式：I总=KP总/（3 Ucos） =0.5205.5401000/（33800.70.850、6） =259.374(A)注: K需要系数取0.5；cos功率因数取0.7；平均效率取0.86。查附表161选用VV-952五芯电缆穿管埋地敷设作为总电源进线（1）第一回路导线选择第一回路主要设备汇总序号设备名称规格型号数量单机容量合计容量1钢筋对焊机BX3-1000160kw60kw2弯曲机WJ-4013kw3kw3切断机GJ-4022.2kw4.4kw4木工盘锯MJ10423kw6kw5照明10kwP1=83.4kw按允许电流强度选择（K取0.6）I1=KP1/ （ 3 Ucos） =0.683.41000/ 33800.70.86=126.29(A)查附表16-2选用VV-25mm2五51、芯电缆穿管埋地敷设可以满足要求。按允许电压降选择（已知L=80m，C取77，取5%）S=P1L%/ C =83.480% / 775%=17.322选用VV-25mm2五芯电缆（导线截面大于17.322）穿管埋地敷设允许电压降满足要求。按机械强度要求选择施工现场用电采用三相五芯电缆埋地敷设，故可不计算机械强度。按选择导线的截面应同时满足以上三条要求的规定，选用VV-25mm2的铝芯电缆，可以同时满足第一回路配电要求。（2）第二回路导线选择第二回路主要用电机具及有关参数一览表序号机械种类规 格数量单机容量合计容量备注1交流电焊机BX3-120-127.2kw14.4kw2搅拌机J-750015.52、5kw11kw3照明等15kw汇总后额定总功率为：88.1kwP2=88.1kw按允许电流强度选择（K取0.6）I2=KP2/3 Ucos =0.688.11000/3 3800.70.86=136.6(A)查附表16-2选用VV-25mm2五芯电缆穿管埋地敷设可以满足要求。按允许电压降选择（已知L=80m，C取77，取5%）已知线路长度约L=65m，允许相对电损失=5%，当采用铜芯做380/220V系统供电时见附表12。S=P2L%/ C =88.165% / 775%=16.342选用VV-25mm2五芯电缆（导线截面大于16.342）穿管埋地敷设允许电压降满足要求。按机械强度要求选择施工53、现场用电采用三相五芯电缆埋地敷设，故可不计算机械强度。综合、可知，选用VV-25mm2的铜芯电缆，可以同时满足第二回路配电要求。3）第三回路导线选择第三回路主要用电机具及有关参数一览表序号设备种类规格数量单机容量合计容量1平板振动器PZ-5041.5kw6kw2插入式振动器HZX-6042.2kw8.8kw3交流电焊机BX3-120-127.2kw14.4kw4水泵JQB5-6942.2kw8.8kw5套丝机122 kw6冲击电钻515P3=45kw按允许电流强度选择（K取0.6）I3=KP3/3 Ucos =0.6451000/3 3800.70.86=68.15(A)查附表16-2选用选用54、VV-10mm2五芯电缆穿管埋地/沿管道井敷设可以满足要求。按允许电压降选择（已知L=80m，C取77，取5%）S=P3L%/ C =4580% / 775%=9.35 mm2选用VV-10mm2五芯电缆（导线截面大于9.35 mm2）穿管埋地敷设允许电压降满足要求。按允许机械强度选择施工现场用电采用三相五芯电缆埋地敷设，故可不计算机械强度。综合、可知，选用VV-10mm2的铜芯电缆，可以同时满足第三回路配电要求。（4）第四回路导线截面选择由于该回路主要供办公区、门卫和现场照明用电，估计20 kw按允许电流强度选择（K取0.6）I4=KP43/3 Ucos =0.6201000 /3 380055、.70.86=30.29(A)查附表16-2选用截面为YC42电缆线即可。按允许电压降选择（已知L=30m，C取77，取5%）S=P4L%/ C =2030% / 775%=1.552选用YC-4mm2电缆线（导线截面大于1.55 mm2）穿管沿墙敷设可以满足要求。按机械强度选择采用YC4 mm2电缆线穿管敷设时，无需考虑机械强度要求。综合、可知，选用YC-4mm2电缆线，可以同时满足第四回路配电要求。3、施工现场（生活区）配电负荷计算和导线选择生活区配电按一个回路供电，该回路用电量约30kw，主要为生活区照明使用。本回路采用BV-16 mm2铜芯塑料线（三相五线）架空引入至分配电箱后，用BV56、-4 mm2铜芯塑料线分别穿管引入管理人员宿舍、职工宿舍开关箱，BV-2.5 mm2铜芯塑料线入户。五、安全用电注意事项1、按照施工现场用电安全技术规范的规定，对各类用电人员作明确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自已所用机械设备的电气性能、操作规程、安全防护。2、必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。3、保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别。4、禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。5、电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准。6、电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ46-88施工现57、场临时用电安全技术规范的要求。7、安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作。8、进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到：(1)停电；(2)悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线；(3)检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具；(4)有统一组织和专人统一指挥。9、开关箱必须加锁，暂不用电的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量完好时才能送电。10、对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于两处。11、外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款。12、配电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严禁搭挂、钩接。58、13、开关箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。14、现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。15、当班电工必须做好安全记录，交接班时必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。六、电气防火措施1、合理配置、选定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。2、在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物，不准使用火源。3、在电气装备相对集中的场所，如配电室、发电机房应配置灭火器及其他消防器材，并禁止烟火。4、禁止超荷载及设备“带病”作业。5、禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。6、值班电工必59、须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。7、电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。8、合理设置防雷装置。9、按照施工现场临时用电安全技术规范设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。模板专项施工方案 一、 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；木结构设计规范GB 50005-2003中国建筑工业出60、版社建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；本工程的施工图纸。二、 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，61、力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标准化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：三、材料选择 1、梁: 面板采用10mm镜面木胶合面板，50100木方（内楞）现场拼制，50100木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用15mm镜面木胶合面板，50100木方（内楞）现场拼制,483.5钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.62、5钢管。2、板：面板采用10mm镜面木胶合面板，板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。3、柱模板： 采用10mm 厚镜面木胶合板，木工现场制作施工现场组拼，背内楞采用50100 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）四、模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下63、的找平砂浆。 2、模板安装要求 （1）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序: 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点: 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包外侧模。 （2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序: 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点: 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起64、拱部位为中间起拱，四周不起拱。（3）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序: 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点: 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、65、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上一层钢筋上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、模板支撑1、梁 侧模板采用木方作为内楞间距约250mm，木方(最好用钢管)作为外楞间距500mm，66、采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。（梁高1000时，用23道对拉螺栓）。梁模板采用15mm镜面木胶合面板作为面板，梁底采50100mm 方木立放纵向布置，中心间距250mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.m（地下室及转换层梁较大时，横向即垂直于梁方向间距500600），梁两侧立杆间距0.7m（地下室及转换层梁较大时，纵向即平行于梁方向间距500600），其它纵距1.0m，步距1.5m。2、楼板 模板采用50mm100mm木方立放做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨67、距1.0m，步距1.5m（地下室、一、二层及转换层脚手架立杆间距800mm）。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。3、柱模板 采用15mm 镜面木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50100 木方中心间距250左右，柱箍采用圆钢管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距300400，用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。4、楼梯模板：楼梯底板为竹胶板，厚68、为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。 6、模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱1520mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用69、钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） （5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条或胶带粘贴。 （6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。五、70、 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。现浇结构拆模时所需的砼强度 结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件27521002、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中上表的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。梁71、楼板模板拆除:拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉 (穿柱72、螺栓) 或柱箍拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板模板及配件运输维护拆掉拉杆或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，、分二片或四片拆离吊运片模板5、柱模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 六、 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （173、）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得74、小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 七、安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查75、支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下76、倾覆。（7）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。填充墙砌体施工方案一、 工程概况本工艺标准适用于建筑工程中建筑框架结构的填充墙砌体工程。0.000以上内墙、外墙采用300厚烧结空心块，M5混合砂浆砌筑。填充墙均砌至梁底板底，与结构框架柱 及构造柱采用砼配筋带及拉筋进行连接。二、材料要求2.1 砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。2.2 砌筑砂浆2.2.1 水泥：77、强度等级为42.5MPa 及其以上的复合硅酸盐水泥。如果出厂日期超过3 个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用2.2.2 砂：采用中砂，含泥量5，且不得含有有机杂物。2.2.3 用于砂浆中的早强、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。2.2.4拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行混凝土拌合水标准JGJ63 规定。2.3 冬期施工所用材料应符合下列规定：2.3.1 水泥宜优先采用普通硅酸盐水泥。2.3.2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10 的冻结块。2.3.3 砌体不得遭水浸冻。3、 施工准备3.1 作业条件3.1.1 在结构墙、柱上弹好+578、00 标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。3.1.2 施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。 在结构墙、柱上弹好+500 标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。3.1.3 砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。3.1.4 砂浆配合比，按配合比手册施工。3.2 材料准备3.2.1 运到现场的砌体，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。3.2.2 常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d 浇水湿润。进入冬季施79、工阶段或最低气温0以下砌筑用的砌块不可浇水，但必须增大砂浆稠度。3.3 主要机具设备3.3.1 机械设备砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。3.3.2 主要工具大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖用锯及砌块夹具等。4、 操作工艺4.1 工艺流程找平层施工底部砌筑墙体砌筑墙体顶部斜砖砌筑门、窗框、构造柱浇筑4.2 用轻骨料混凝土小型烧结空心砖砌筑墙体时，第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20 时用多孔砖找平。其高度不宜小于200 。4.3 砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以加工成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4.4 灰缝应80、横平竖直、砂浆饱满，烧结空心砖砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为10 和10 。4.5 挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线设支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4.6 填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。4.7 砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求，拉接筋应沿墙体每500埋设26 拉结钢筋。其深入墙体内长度不得小于1000 ；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。4.8 填充墙砌81、至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d 后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60 左右，砌筑砂浆应密实。4.9 冬季砌筑工程施工4.9.1 砌筑工程的冬季施工应优先选用外加剂法。4.9.2 冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工。4.9.3 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌体表面覆盖保温材料，砌体表面不得残留砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌体表面，然后再施工。5、质量控制5.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。5.2 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：5.2.1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。5.2.2 水泥粉煤灰砂浆82、和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。5.3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。5.4 冬季施工期间拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80;砂的温度不得超过40。5.5 冬期施工期间砂浆温度应符合以下规定：采用掺有外加剂法时，不应低于+5。采用氯盐砂浆法时，不应低于+5。5.6 砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于80，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。5.7 填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。5.8 拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设83、计要求，留设间距、位置偏差不得超过一皮砌块。5.9 砌块不应与其它块材混砌。6、质量标准6.1 主控项目砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。6.2 一般项目6.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表2 的规定。表2 填充墙砌体一般允许偏差和检验方法6.2.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3 的规定。表3 填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法6.2.3 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应留置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。铝合金门窗中空玻璃安装施工方案1施工准备1.1材料及主要机具：铝合金窗：规格、型号应符合设84、计要求，且应有出厂合格证。 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。l.1.4 42.5号以上水泥：中砂按要求备齐。与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格各好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证；密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。l.1.10主85、要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、铜直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。1.2作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞1：3位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位簧与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理.并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标86、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后刊可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2操作工艺2.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点。检查铝合金护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装。2.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用火线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗l：1的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮87、(若标高相同)则应在同一水平线上。2.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5m为宜。2.4安装铝合金披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。2.5防腐处理：2.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触。 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。2.6就位和88、临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用定。2.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：2.7 .l沿窗框外墙用电锤打 6孔(深60mm)，并用型(6钢筋(4Omm60mmm)粘107胶水泥浆2 7.2连接铁件与预需求量钢标兵或剔出的结构箍筋焊牢。2.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。2.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂89、将填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，待铝合金和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。2.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。2.9.2在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)2.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。2.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。2.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角90、码的固定方法，具体作法与门框安装相同。2.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2.13安装铝合金钢纱门窗：3.质量标准3 1保证项目铝合金门窗及其附件质量.必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2铝合金门窗的安装位置、丌启方向必须符合设计要求。 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理：严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。3.2基本项目： 铝合金门窗扇安装应符合以下规定 .1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵91、活。.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接应符合设计要求。.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度900l.50，关闭时间在610s范围之内。3.2 2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。框标高等，不得超过3-10规定的偏差。4成品保护4.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐。4.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用水板条捆绑好，并禁止从窗口运92、送任何材料，防止碰撞损坏。4.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥同化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4.4抹灰前应将合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。4.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。4.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和93、损坏铝合金门窗樘料。4.8建立严格的成品保护制度。5应注意的质量问题5.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。5.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。5.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。5.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。屋面防水工程一、编制依据：1、工程技术交底，设计图纸；2、施工现场条件和实地勘察资料；3、屋面工程防水技术规范、屋面工程质量验收规范（GB501071999、GB502072002）4、新型沥青卷材防水工程技术规范94、（大连市标准DBJ01-16-94）建筑防水工程手册、新型建筑材料实用手册；5、建筑构造通用图集；6、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；7、中华人民共和国国家标准建筑防水材料；二、施工准备1、 施工技术准备：施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 预先编制本工程的验收计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，并经过建设单位及监理部门审定。2、材料准备：2.1、材料性能SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，95、延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。2.2、辅助材料主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。3、设备机械配备对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具：序号机械设备及工具名称数量用途进场计划1小平铲、扫帚10把清理基层开工前全部进场2滚动刷5把涂布胶粘剂（冷底油）3铁桶5个分装胶粘剂（冷底油）4汽油喷灯10个热熔卷材用5剪刀5把裁剪卷材用7卷尺2个度量尺寸用8干粉灭火器5个消防设施三、防水施工：1、工艺流程基层处理 涂刷基层处理剂 铺贴附加层 热熔 防水96、卷材铺贴 热熔封边 蓄水试验 保护层施工 质量验收2、基层处理1.1、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。1.2、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。1.3、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起97、物应以铲刀削平。1.4、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。1.5、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。3、施工工艺3.1.涂刷基层处理剂：用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4h以上至不粘脚后方可进行下道工序。3.2附加层施工对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度一般为300mm。对凸出基层部位部分做300mm宽附加层。3.3.试铺定位在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。.卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流98、水坡方向，不应成逆向。如下图.先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。3.4.卷材铺贴.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（如图）熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置1、喷咀；2、火焰；3、改性沥青卷材；4、水泥砂浆找平层；5、混凝土层；6、卷材防水层3.5.铺贴平面和立面连接部位的卷材在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。立面墙上防水层应满粘。3.6.屋面女儿墙防水施工。女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能99、空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在女儿墙预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。3.7.主要节点构造做法.阴阳角：阴阳角处的基层处理后，先铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成下图所示形状，铺贴时要满粘在基层上。.阴阳角卷材铺贴方法图 、几种落水口防水做法 、屋面变形缝防水构造、预制内天沟变形缝防水构造、高低跨屋面变形缝防水构造、屋面水平出入口防水构造、管道出屋面处防水构造、屋面分隔缝防水构造3.8卷材收头部位处理：卷材防水层收头部位，上层卷材盖过下层卷材30mm，然后剪切60mm卷材覆盖在收头部位，收头处卷材端头应裁齐后压入凹槽内，用密封膏封严。4、100、质量检查与要求4.1.屋面防水完工后，经24小时蓄水试验后无渗漏即为合格。4.2所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。4.3卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。4.4卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。4.5卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。5、成品保护5.1.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。5.2.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加101、以方木铺垫。6.3.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。5.4.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或沙浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。5.5.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。6、雨季施工保证措施 本工程施工时，应严格观察天气变化，做好雨天的保护措施。雨天的进场道路、湿度、温度等对防水施工影响较大，因此，在工期紧的情况下，我们要把雨季施工的防护措施作为一个重点来对待 （1）加强计划安排雨季施工战略性安排。 （2）抓施工准备，包括材料，专用设备，能源、暂设102、工程等准备工作。 （3）编好技术措施。要确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。制好单项工程施工方案。内容包括，工程进度、施工方法，劳动组织、操作要点， 质量要求，试验检测等。 （4）重视技术培训，技术交底工作。根据冬、雨期施工的特点分别轻重、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。 （5）在施工布置上要根据晴、雨、内、外、相结合的原则，尽量缩短雨天露天施工时间。 （6）要将雨季的几天施工准备工作纳入生产计划，考虑一定量人力，安排一定作业时间，搞好雨期施工期间材料的储备。 （7）加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织冬雨季施工交底和检查，103、积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。 （8）作好每一天施工完毕后现场清理工作，未完成工作一定要密封严密，防止雨水倒流进防水层，未用完的材料要安置妥当，并用防雨布包盖，防止雨淋。雨季施工专项技术方案随着2013年雨季的来临，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特制定雨季施工技术措施如下：一、总则1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。3、施工104、现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。对不适宜雨季施工的工程要提前或暂不安排，土方工程、基础工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮105、造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。4、土方与基础工程雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排106、水沟和集水井，随时保护排水畅通。施工道路距基坑口不得小于5m。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。二、钢筋工程：钢筋堆放时，下部应垫起不小于200，防止雨水浸泡107、而锈蚀，进入施工现场的钢筋，封模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应及时更换。焊接施工：雨天现场焊接应停止作业，急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气，必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。三、砼及砂浆施工（1）雨季施工需特别注意配合比的调整，以保证砼、砂浆的质量。 （2）被雨水冲刷的施工缝，需剔除表面的浮浆砂带石粒等，下次施工时需先浇筑同配合比水泥砂浆或扫素水泥浆，作接缝处理。四、模板处理 （1）木工活等必须作好材料防雨，防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。 （2）大雨、大风后对模板架子等要及时检查，扣件有无松动滑移，架子和模板有无变形，地基有无沉陷等现108、象，检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。 （3）机电安装施工中电管、保温材料及其它引诱防锈、防潮要求的部位和材料在雨季施工期间必须作好防雨、防潮工作。 （4）在雨季到来之前，各专业各工种必须做一次全面的有针对性的安全技术交底，在交底中必须有防雨、防雷、防触电、防坍塌及紧急遇大暴雨时的人员疏散和抢救措施。五、临电的防御安全措施（1）雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。（2）室外配电箱内应加工制作成防雨型、电箱不规矩的应加设防雨罩。（3）配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。（4）从事电109、气作业人员必须持证上岗，佩戴好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。六、脚手架作业（1）外架特别是高塔处的外架已设计安装了较完善的避雷装置。（2）雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。（3）在距脚手架外立杆外设一排水沟及时将雨水排走，以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷，设一专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷，雨后基础有无沉陷，立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。（4）大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除，大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。七、材料的存放及防雨（1）水泥、石灰等受潮110、湿易变质物品，必须存放在专用库房内，材料底部应用垫起与地面距离不得小300。（2）其它材料如砂、石、钢材、木料及钢管等，应用塑料面等防雨材料覆盖。（3）防暑降温.盛夏季节施工，应适当调整作息时间，避开中午高温时间。.采取必要的防暑降温措施，采用遮阳、服用解暑药品或饮水着加防暑物品等。八、雨季施工注意事项（1）进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。（2）施工现场设专人对现场、清除污泥、雨水，保持现场整洁。（3）密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。（4）上架操作人员注意，穿防滑鞋，防止滑倒。（5）定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止111、漏电事故出现。（6）对任何用电电具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带保护用品。（7）雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量常识。（8）设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病的蔓延。（9）组织专人定期检查基坑四周的护坡情况，并做好记录，如有边坡裂缝等可能出现塌方的现象，及时报告有关部门，以便采取有效措施。（10）防汛抢险器材不得私自挪动。除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。成品保护施工方案一、工程概况本工程位于武112、都区境内，地处山区，工程结构以框架主，工程集土建、水暖、电器、通信、监控、通风、装修等为一体的建筑群。本工程从2013年7月1日开始至2014年6月1日结束，历时12个月。由于结构及装修施工期间各工序交叉作业较多，为了避免前道工序遭到破坏，做下一道工序时，必须对上一道工序要有很好的保护措施。成品保护的主要分项工程有：土方工程、地下基础墙、地下防水工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、屋面工程、建筑地面工程、门窗工程、装饰工程等。二、成品保护措施1、成品保护意识的加强从项目管理人员到施工操作工人均要提高成品保护的意识，管理人员在编制施工方案、指挥生产时，要时刻注意成品保护，制定切实可113、行的保护措施，落实到位；操作工人遵照制定的保护措施，严格执行，不得擅自更改或未执行。2、土方工程成品保护1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，要刷上醒目的颜色，挖运土时不得碰撞。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2）开挖基坑不得超过基底标高，开挖后应尽量减少对基土的扰动，在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础垫层前再挖至设计标高。4、地下基础墙及灌注桩成品保护4.1钢筋在制作时，要在平整的场地内进行加工；吊运和安装时，吊点要正确，以防发生变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。4.2在钻孔机安装，钢114、筋笼运输及混凝土浇筑时，均注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。4.3桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。4.4桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。5、地下防水工程成品保护5.1地下卷材防水层部位预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。5.2卷材防水层铺贴完成后，要及时做好保护层，防止结构施工破坏防水层；外贴防水层铺贴完成后，应按设计砌好保护墙。5.3卷材平面防水层施工中和完成后，不得在防水层上放置材料或防水层作施工运输车道。6、模板工程成品保护6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地115、处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。6.2保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬季施工时大模板背面的保温措施应保持完好。6.3冬季施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。7、钢筋工程成品保护7.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。7.3严禁随意116、割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 8、混凝土工程成品保护8.1在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注117、意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。8.4冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。8.6已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8.6独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时118、留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 9、脚手架工程成品保护9.1在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。9.2在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。9.3在冬期施工期间，霜雪天后要及时对脚手架进行清扫，并要采取防滑措施。10、屋面工程成品保护10.1隔气119、层施工前将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。10.2在已铺好的保温层（80厚FSG防水保温板）上不得施工，并及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。10.3屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。10.4屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。11、砌筑工程成品保护11.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。11.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。11.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。12、地面与楼面工程成品保护120、12.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。12.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。12.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。12.4进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，沿设置的管道流入一层地面的沉淀池内，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。12.5磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。12.6防止油漆、刷浆污染已完工的水磨石地面。12.7严禁在水磨石地面上拌和121、砂浆、堆放油漆及其它杂物。13、门窗工程成品保护2.13.1木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。13.2门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面30cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。13.3安装门窗时要轻拿轻放，防止损坏成品；休整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。铝合金门窗保护膜要检查完整无损后再进行安装，安装后要及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任意材料，防止碰撞损坏。13.4安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。13.5已安装好的门窗扇如不能及时安装五122、金时，要派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。13.6严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。13.7小五金的安装型号及数量要符合图纸要求，安装后要注意成品保护， 13.8门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。13.9抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆要及时清理干净。13.10铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开口铲，防止将表面划伤，影响美观。13.12铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。14、装饰工程成品保护14.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞123、密实；门口钉设木板保护。14.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃为止。14.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。2.14.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。14.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预备洞等不要随意抹死。14.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。14.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上抹灰。外墙保温施工方案一、基层清理1、清理混凝124、土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。2、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm ，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。二、配制砂浆1、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5， 边加水边搅125、拌；搅拌时间不少于5min， 搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3、砂浆调制完毕后，须静置5min， 使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。三、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。四、预粘板端翻包网格布窗口预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。五、粘贴挤塑板1、施工前，根整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约126、材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。2、总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm， 板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，127、须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4、按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8 个厚10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。6、用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当128、采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7、挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。8、挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%， 20 层以上为不小于50%，以保证129、挤塑板与墙体粘结牢固。9、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm， 且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。10、在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm 。11、为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与铝副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密130、封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。12、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。13、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。六、安装固定件1、挤塑板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时131、，不包括抹灰层厚度）。2、操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。3、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm ，距基层边缘为60mm 。六、打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。七、滴水槽1、在所有外窗洞口侧壁的上口132、用墨斗弹出滴水槽位置，2、按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm ，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm， 差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。八、涂刷专用界面剂1、挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。2、待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干133、燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。九、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1、在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。2、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3、伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。十、埋贴网格布1、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，3、134、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4、在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm， 用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。5、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm 。十一、抹面层聚合物抗裂砂浆1、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂135、浆凝固至表面基本干燥、不粘手时开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。2、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm136、。3、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。4、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。房心土回填土方案一、施工准备（一）施工材料准备1、土料宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，使用前过筛，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。（二）施工机械准备蛙式或柴油打夯机、小木夯、手推车、溜槽、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和盒尺等。137、（三）作业条件1、回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干密度达到最大干密度的93%， 即认为合格，夯实系数要大于0.94。3、施工前，抄好水平标高，做好水平标志，以控制土回填的分层高度或厚度。4、回填前，把结构层的垃圾杂物清理干净，保证结构层清洁无杂物；且无积水。5、 回填用的土应提前过筛。房心回填，138、应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将结构层上杂物清理干净。二、施工工艺（一）工艺流程基层清理检验土质质量并过筛分层回填铺土耙平分层夯打密实检验密实度修整找平验收（二）工艺施工1、 主楼房心土回填至-0.10处，汽车修理用房、设备用房房心土回填至-0.10处；用手推车回填。2、 填土前应将结构层上的垃圾等杂物清理干净，回填前，必须将结构层回落的松散垃圾、浮浆、散地灰等杂物清除干净。 3、 检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、 回139、填土应分层铺摊平整。蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm；每层铺摊后，随之耙平。5、 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，均匀分布，不留间隙。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、 回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。大面积回填时环刀取样法每100-500m取1组，每层不少于1组。7、 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高层的地方，及时依线铲平，凡低于标准高层的地方应补土夯实。同时要用靠尺检查回填土表面的平整度。8、 回填土应当日铺填夯压140、，不得隔日夯打。9、 回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。10、 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 冬季施工（1）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少30%；室内房心不得用含冻土块的土回填。（2）填土前，应清除结构层上的浮冰和保温材料；填土的上层应用未冻土铺填，其厚度应符合设计要求。（3）回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施，对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻141、结部位必须挖除后重新回填。三、质量保证措施1、结构层处理必须符合清洁无杂物、无积水的要求。2、填土压实后的干密度应有90%以上的点符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差。，3、填土表面要平整，无松散、起皮和裂缝现象。4、夯打遍数应符合要求，夯打坚实的填土声音应清脆。5、夯实后的土，三天内不得受水浸泡。刚夯实完毕或尚未夯实的填土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去并补填新土夯实，受潮湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。6、夜间施工时，应注意施工工序的安排，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。7、回填完成以后，应及时进行面层的施工，防止冻坏。如不能立即进行面层施工应做好临时覆盖142、。8、严格检查回填土分层施工的分层铺设厚度，不得超过250mm；以及接槎是否密实、平整。9、严格控制回填土表面标高及平整度等质量。其要求见下表：项序检查项目允许偏差或误差检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪10、做好取样记录，整理好回填土的试验资料。在取样平面位置图按各层、段把取样点标示完整、清晰、准确，与灰土干密度试验报告各点能一一对应，并要注明回填土的起止标高。整理资143、料时，应将全部取样平面位置图和回填土干密度试验报告按时间先后顺序归档在一起，归档顺序为：.取样平面位置图；.回填土干密度试验报告。四、成品保护措施1、对基础底板、地下室外墙以及地下室防水层、保护层应进行妥善保护，下土时采用串筒。2、对于各种外漏管线应加以保护，防止回填土时受到破坏。3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填厚度过厚，严禁汽车直接道土入槽。4、回填时，应注意妥善保护控制标高线。5、要派专人负责回填土施工，防止运土车、铲车以及推土机撞到柱子，必要时在离开柱子边500mm处插小红旗警戒。同时增派两人配合运土车卸车，并及时将不符合回填土土质要求的泥快等杂物清除。6144、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地表水流入基坑浸泡回填土。五、安全措施1、施工人员要戴好安全帽、系好安全带，不得穿拖鞋高根鞋。严禁吸烟喝酒。2、室内回填，车辆运土时，应保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转达卸土。3、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。4、要求上部作业人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。输145、土车在基槽边卸土时，下面的工人要闪开。5、由于场地狭小，施工车辆多，运土车在现场倒土时，要注意不得碰撞脚手架。基坑上下操作人员统一指挥，协调一致，避免意外坠落伤人。6、回填时所有施工操作必须符合有关安全操作规程要求。7、针对施工现场的具体情况做好班前安全教育。安全施工防护施工方案一、 安全防护措施1、 所有施工人员必须进行人场教育，并经考试合格后上岗。2、 施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。3、 高空作业人员必须定期进行体格检查。架子作业人员必须持证上岗。4、 分部（子分部）、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。5、 在基坑上方开挖的同时，距坑边0. 5m处设置146、1. 2m高的两道护身（每隔0. 6m一道），并刷红白油漆标志，挂标志牌。砖砌挡土墙高出室外地坪30cm，以防地表水流人基坑。6、脚手架搭设符合规范标准，详见脚手架方案。7、楼梯扶手破道边侧，从上到下用钢管做1.2m高的两道护栏，刷红白油漆。8、预留洞超过1515cm者加盖防护栏,上铺盖竹胶板,周围水泥砂浆抹缝，统一编号。9、电梯井口采用钢筋焊接开启式防护门，门高1.2m，安装时距地面20cm，并挂标志牌，刷红白油漆。10、梁、柱绑筋、立模以及浇筑混凝土用临时脚手架，凡高度超过3. 0m者要设1. 0m宽操作平台并设两道护栏，高度不低于1.0m，平台脚手板满铺，禁止出现探头板、飞跳板，脚手板间147、不得有空除。11、施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。12、所有内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。严禁攀登架子上、下作业面。13、场外防护：塔吊吊重物时，严禁在场外盘旋，东侧办公区搭设双层防护棚，采用钢管搭设，挂好警告标志。二、临时用电措施1、现场供电电源容量为450kW。2、现场供电线路敷设必须按照施工组织设计平面图路线要求走向敷设。3、临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由专人负责。4、所有配电箱、开关均设漏电保护器。5、现场内电源线不得148、乱接、乱拉、乱扯。6、电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。7、各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。8、现场每班不少于2名暂设电工，并持证上岗。 9、操作时必须戴好绝缘防护用品。三、机械安全措施1、机械设备传动外露部分加设必要防护罩。2、混凝土输送泵、钢筋加工机、木工机械等设专人操作，专人负责，及时检修，所有机械不得处于带病运行状态。3、蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。4、特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。四、施工现场场容措施1、本施149、工现场采用封闭式施工方式，四周均用砖墙砌高到1.8m，并保证上口平齐，并设有彩旗。现场围墙用彩色油漆刷涂，现场东南角设8m宽大门，为车辆出口门。东偏北处设10m宽大门，为车辆及人员的进门即主入口门。均采用铁大门，底涂防锈漆，面层刷油漆。所有墙体外面层及大门面层均按青甫建设公司形象标志设计制作。2、施工现场东偏北大门内对面设屏风，内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。3、施工现场内大门两侧设置一图二牌三板：施工平面布置图；安全计数牌、施工现场管理体系牌；安全管理生产制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。4、现场搭设各种临时设施150、的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.8m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。5、进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。6、建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。7、楼梯、通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。8、现场周围作好排水措施，施工现场西侧中部设置一座临时厕所。9、施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。10、健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业151、资料，确保文明施工。五、环境卫生措施1、大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥沙带出现场，并且随时更换。2、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。3、办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。4、施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇发生。5、伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿戴整洁的工作服、帽、个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。6、设立四台茶炉，及茶水亭，保证开水供应，做到不喝生水。7、宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。8、职工宿舍达到152、整齐干净，空气清新。六、物料具管理措施1、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。2、水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。3、贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。4、水泥库内外的散落灰必须及时清运。5、现场内做到无废弃砂浆和混凝土。6、砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。7、钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。8、现场工人操作做到活完料净脚下清。9、现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。10、现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。11、现场必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。12、153、各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。13、限额领料，领、退料手续齐全。14、所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料技术标准。七、环境保护措施1、成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。2、土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6:00至晚22:00之间（如必须夜间施工，须经有关部门批准后运行），土方运输车辆出场前，车斗必须彼盖，同时将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。3、冲洗土方车辆、混凝土泵和罐车之污水，通过排水沟排到沉淀池，经二次沉淀后154、排人市政管网，并经常清淘池内沉淀物。4、现场临时食堂及职工食堂均采用液化石油气装置，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。5、职工生活区内食堂设简易隔油池，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，职工厕所设专人打扫，并注意排污。6、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇筑混凝土时，应采用低频振捣棒，最大限度降低噪声，结构施工阶段昼间控制在70分贝以下，晚间控制在55分贝以下，并经常惊醒噪声监测，木工电锯、电刨搭设封闭式木工房，尽量远离居民区，机具运行将门窗以布封闭，最大限度减少扰民。7、施工作业面建筑垃155、圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水车或手推车改装而成。8、作好周围社区居民的工作 ，通过一定形式融洽与社区具名的关系，取得居民的谅解和支持。八、消防保卫措施1、现场成立防火领导小组，设立一支义务消防对，定期组织防火工作检查，并做好记录。2、现场设立5处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房及木工房等重点放火部位，每处不止不少于5个5kg干粉灭火器，指定具体放火制度，并有明显标志。3、易然物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。156、4、电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项目、措施落实后再动工。5、施工现场严禁吸烟，木工房内刨花、锯末随时处理，肥料清运到指定地点。6、建筑物前不准随意对方物料，不住睡随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。7、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用货点使用间距不得小于10m.8、现场东南角大门和东偏北大门均设经济民警护场，出入现场必出示证件。变电室等重点部位设专人管理。9、非施工人员不经工地主管领导批准，不准在现场留宿。 10、现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架157、斗殴。安全生产施工方案一、安全生产目标管理为了优质高效地建佛崖服务区工程，本项目部确定安全生产目标管理任务，明确责任，落实措施，实行严格的考核与奖惩，以激励全员，全方位，全过程的安全生产管理，严格按照安全生产的奋斗目标和安全生产责任制的要求，落实安全措施，消除人的不安全行为和物的不安全状态，确保无重伤及其他安全事故，本工程负伤事故月频率控制在0以下。为了目标的实施及目标成果的检查与考核。本项目要做到以下几方面：1、确保切实可行的目标值，采用科学的目标预测法。根据需要和可能，采取系统分析的方法，确定合适的目标值，并研究围绕达到目标应采取的措施和手段。2、根据安全目标的要求，制订实施方法，做到由具158、体的保证措施，力求量化，以便于实施和考核。包括情况技术措施，明确完成程序和时间，承担具体责任的负责人，并签定承诺书。3、规定具体的考核标准和奖惩办法。要认真贯彻执行安全生产目标管理考核标准考核标准不仅应规定目标值，而且要把目标值分解为若干具体要求来考核。4、安全生产目标管理必须与安全生产责任制挂钩，层层分解，逐级责任，充分调动各级情况和全体员工的积极性。保证安全生产管理目标的实现。5、安全生产目标管理必须与承包责任制挂钩，作为整个工程目标管理的重要组成部分把安全生产目标管理实现与承包者经济收入和荣誉挂起钩来。严格考核，兑现奖罚。（一）安全生产保证体系质安处设备处总工会劳资处工会医院公司领导安全159、生产领导小组项目领导安全员医疗站机械员工 长材料员施工队安全员规章制度执行机械设备检查维修保养处文明施工检查劳保用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查处理突发事1、安全生产保证体系（详下图）安全领导小组项目执行经理：邵瑞雁项目经理：程建通公司质安科项目技术负责人：贾为民资料员：王丽霞施工员：周文华材料员：岳恒庆预算员：金丽质检员：台伟宁安全员：安涛各班组长2、建立安全生产保证制度施工现场将设立安全保卫传达室，负责监督进出人施工现场的人员、材料、机械设备和车辆等的安全情况，派驻专人负责巡逻，查看施工现场，确保安全。夜间照明采用搭设独立杆架设置镝灯，保证全场夜间照明光线充足。3、建立健全安160、全生产责任制，明确安全生产责任，强化安全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的法规制度。4、明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安全员对安全生产具有否决权，安全员有权决定停工整改。5、现场设置专职安全员，负责以下工作：施工现场巡视检查。及时通知有关人员及时消除隐患。检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐有效。检查架子，临时设施是否牢固可靠，是否符合安全规格。监督施工人员遵守操作规则，制止违章作业。检查夜间施工及场内道路的照明设施。按建设部的安全检查评分标准八种表格和公司现场安全管理各种表格要求及时填写及安全资料归档，搞好安全生产内业管理。6、安全161、交底和安全教育定期进行，安全交底由技术负责人主持，每一分项工程作业前由施工员下达书面安全交底，班组履行签字后才能施工。7、进场的工人均进行严格的三级安全教育，特种作业工人持证上岗。8、进场的施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋，打赤脚赤膊。9、外架周围采用密目安全网进行全封闭处理，以防高空坠物，危及过往行人的人身安全。作业面及二步外架面采用架板铺满铺平，防止坠物伤人。10、靠近通道的外架处用彩条布进行全封闭处理，以免施工时向外掉落垃圾以及灰尘，保护人员安全。11、和灰台的进料口以及交叉通道搭设防护棚，严防高空坠物伤人，楼梯道及井道内设防护栏杆和防护网。12、出现安全事故及未遂事件坚持“四不162、放过”的原则查明原因，处分责任人，吸取教训。13、安全记录进行标识，编目和立卷，并符合国家、行业地方和上级有关规定。项目部对安全记录进行专人保管，储存的环境应利于保存和检索。安全记录应及时完整，并延续到工程项目完工。14、设置安全专项资金，按工程总造价的5投入，做到专款专用。（二）安全生产责任制安全生产责任制是项目管理中最基本的一项制度，是根据“管生产必须管安全”，“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导，各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，有了安全生产责任制，就能把安全与生产从组织上结合起来，把关管生产必须管安全的原则从制度上固定下来，从而增强了各级管理人员的安全责任，使安163、全管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，真正把安全生产工作落到实处。1. 项目经理安全生产责任对合同工程项目的安全生产负领导责任。在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、法律、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法。认真落实施工组织设计安全技术管理的各项制度，严格执行安全技术审批制度，施工项目安全交底制度和设施，设备交接验收使用制度。组织安全生产检查，定期分析承包项目施工中存在的不安全生产问题。并及时解决。发生事故，及时上报，保证好现场，做好抢救工作，积极配合检查，认真落实纠正和预防措施164、。确保安全投入资金及时到位。2. 项目技术负责人安全生产责任对工程项目中的安全生产负技术领导责任。严格执行安全生产技术规程、规范、标准、主持项目安全技术措施交底工作。组织编制施工组织设计、安全技术措施，保证其可行性与针对性，并检查监督，落实工作。及时组织使用新材料、新技术、新工艺人员的安全技术培训，认真执行安全技术措施与安全操作规程，防止施工中因化学物品引起的火灾，中间或其新工艺实施中可能造成的事故。主持安全防护设施和设备的验收。参加安全生产检查，从技术上分析施工中不安全因素产生的原因，提出改进措施。3.安全员安全生产责任制认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。落实施工组织设计中的各项安全技术165、措施。经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。对员工进行安全技术和安全纪律教育。发生工伤事故及时报告，并认真分析原因，提出和落实改进措施。4. 施工员安全生产责任制组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。组织对施工现场各种安全防护装置进行验收，合格后方能使用。不违章指挥。组织学习安全操作规程，教育工人不违章作业。认真消除事故隐患，发生工伤事故要保护现场，并立即上报，协助事故调查。5.班组长安全生产责任制安排生产任务时要认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。岗前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。166、组织班组开展安全活动，开好岗前安全生产会，做好收工前的安全检查，坚持周安全讲评工作。发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场并向工长报告。（三）施工安全技术措施1安全生产六大纪律：进入现场应戴好安全帽，系好帽带；并正确使用个人劳动防护用品；2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩；高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；各种电动机械设备应有可靠有效的安全接地和防雷装置，才可启动使用；不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备；吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械性能应完好,把杆垂直下方不准站人；2基础开挖工程安全技术交底：进入现场必须遵守安全生产六大纪律；挖土167、中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理；挖土中要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍趋势时，人员要立即撤离并及时处理；人工挖土，前后操作人员间距离不小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m；应检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的正常情况下继续工作；机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业；机械操作中进铲不宜过深，提升不宜过猛；机械不得在输电线路下工作，若在输电线路一侧工作时，不论何种情况，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求；机械应停在坚实的地基上，如基础承载力不够，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履行带与基坑168、平行2m停、驶。运土汽车也不能靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车；电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘；配合拉铲清坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作；向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；基坑四周应设置1.5m高护栏，并设置一定数量临时上下施工梯；场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导；车辆出门口的人行道下，如有底下管线（道）应铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固；在开挖杯型基坑时，应设有切实可行的排水措施，以防止坑内积水；基坑开挖前，应摸清基坑下的管线排列和地质资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施；必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不准169、用松土回填；开挖出的土方，要严格按照施工组织设计要求堆放，不得堆于基坑外侧，以免地面超载引起土体位移、板桩位移或支撑破坏；挖土机和机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑；3回填土石工程安全技术交底进入现场必须遵守安全生产六大纪律；装载机作业范围不得有人工回填土石；打夯机工作前，应检查电源线是否由缺陷和漏电，运转是否正常，机械是否装漏电开关保护，按一机一闸安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套；基坑（槽）的支撑，应按回填的速度和施工组织设计的要求顺序拆除，填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。4模板钢筋混凝土工程安全技术交底 （一）模板工程安全技术交底进入现场人员170、应戴好安全帽，高处作业人员应系好帽带；经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业；工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，钉子应放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；高空、结构复杂模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，不滑时再进行工作；两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁171、高处掷下。高空拆模时，应由专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；不得在脚手架上堆放大批模板等材料；支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上；支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的弹板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在楼板拆除后将洞口盖好。拆除模板应用长撬棒，不许人站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模172、板突然掉落伤人。在组合钢模上架设的电线和使用电动工具。应用 36V 低压电源或采取其他有效的安全措施。安装拆除模板时禁止使用 24 木料、钢模板作站立人板。高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。装拆模板时，操作人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护的安全意识。拆模应一次拆清；不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土预留孔，应作好技术交底，以免操作人员从孔中坠落。封柱子模板时，不准从顶部往下套。禁止使用 24 木料作顶撑。（二）钢筋工程安全技173、术交底进入现场应遵守安全生产六大纪律。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，应在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢盘时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。切割机使用前，应检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯应加网罩。高处作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，174、以免滑下伤人。在雷雨时应暂停露天操作，防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。钢筋焊接方面1)焊机应接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊错接导线处，都应有可靠地绝缘。2)大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过 60 度，为此，要特别注意遵守焊机限载率规定，以避免过分发热而损坏。3)室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。4)焊工应穿戴防护用具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站立在干木垫或其他绝缘垫上。5)焊接175、过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。(三)混凝土工程安全技术交底进入现场应遵守安全生产六大纪律。串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔 1.5米需加横楞、顶撑，2 米以上高处串跳，应装防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳坠跌。车道板单车行走宽度不小于 1.4 米，双车道宽度不小于 2.8 米，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。终点卸料时，双手扶车车辆倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。离地面 2 米以上浇筑过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭接头上操作，如无可靠的安全设备时，应系好安全带，并扣好保险铯176、。使用振动机前应检查电源电压，输电应安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬接电线，更不能在钢筋和其他税利物上拖拉，防止割破接断电线而造成触电伤亡事故。井架吊篮起吊时，关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。6地面工程安全技术交底：进入现场应遵守安全生产六大纪律。操作时应穿胶鞋，以免水泥烧脚。夜间施工地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线。也不要把衣物等挂在电线上。在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。清理楼地面的垃圾杂物等，应关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮177、内工作。使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线须进漏电跳闸并用橡皮软线，不准有接头。三角磨石应安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养、维修。擦草酸时要戴胶皮手套。磨石机上方不准站人或堆物。操作人员要戴口罩、手套等防护用品。7墙体工程安全技术交底：在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。砌基础时，应检查其坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边 1 米以外，当深基抗安装挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。墙身砌体高度超过地坪 1.2178、 米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过 4 米时，采用里脚手架支搭安全网，若采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过 2 人。在楼层（特别是预制板面）施工时，存放机构、砖块等物品不得超过使用荷载，如需超过荷载时，应经过检算并采取有效加回措施后方可进行堆放和施工。不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许出现空头现象，不准用 24 木料或钢模板作立人板。砍砖时应面向外179、，注意碎砖跳出伤人。砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于 2 米，坡道上不小于10 米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。砌体如遇雨天及下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。在同一垂直面内上下交叉作业时，应设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不少于 60 厘米。8架子工程安全生产技术交底：搭设金属扣件双排脚手架，应严格执行国家行业和当地建设主管部门的有关规定。搭设前应严格进行钢管的筛选 ，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲及裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。脚手架的基础除按规定设置外，应180、做好排水处理。高层钢管脚手架座立于槽钢上的，应有地杆连接保护，普通脚手架立杆也应设底座保护。同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。斜杆接长，应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件间隔不少于 0.4 米。建筑金属脚手架的拉杆，全部采用刚性连结。 脚手架拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工。地面监护人员应履行职责，建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。遇强风、雨、雪等特殊气候，停止脚手架拆除作业。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备181、。所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。建筑物内所有窗户应关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。拆除人员进入岗位以后，先加固松动部位，清除步层内存留的材料、物件及垃圾块，严禁高处抛掷。按搭设的反程序进行拆除，即安全网 竖档笆 垫铺笆 防护栏杆 搁栅 斜拉杆 连墙杆 大横杆 小横杆 立杆。不允许分立面拆除或上、下两方同时拆除（或步式）。确保做到一步一清，一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排扣、登高措施应随脚手架步层拆除同步下降，不准先行拆除。所有杆件扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。脚手架内使用电焊气割工艺时，应严格按照182、国家特殊工种的要求和消防规定执行。当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。（21）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。9抹灰工程安全技术交底：刷喷浆工程安全技术交底进入现场应遵守安全生产六大纪律。活动架子应牢固、平衡，移动时人要下来。喷浆设备使用前应检查，使用后应洗净，喷头堵塞，疏通时不准对人。喷浆时要戴口罩、手套和保护镜，穿工作服，手上、脸上最好抹上护肤油脂。喷浆时要注意风向，尽量少让浆飘到别处和他人身上。使用人字梯，拉绳应结牢，并不得站在上一层操作，不准站在梯子上移位，梯子脚下缠胶布防滑。外檐183、装饰抹灰工程安全技术交底进入现场应遵守安全生产六大纪律。高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。严格控制脚手架施工荷载。不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。室内水泥砂浆抹灰工程安全技术交底。进入现场应遵守安全生产六大纪律。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设牢固，脚184、手板高度不大于 2 米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。搭设脚手不得有跷头板，严禁脚手板支搭在门窗、暖气管道上。操作前应检查架子、高凳等是否牢固，不准用 2 4、2 8 木料（2 米以上跨度）、钢模板等作为立人板。搅拌与抹灰时，防止灰浆溅入眼内。在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。严禁从窗口向外抛掷物品。井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头、手不得仲入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。10“三宝”“四口”安全技术交底： 安全帽 :安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、185、缺带或破损安全帽。 安全带 :安全带经有关部门验收合格后方能使用。使用两年后必须按规定抽检一次，不合格的必须更换安全绳后才能使用。安全带储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳索。 安全网 :从二层楼面起设安全网，往上每隔四层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45度。立网随施工层提升，网高出施工层1m以上，网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm186、。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 预留洞口 :边长或直径在2050cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。60150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定保护。 楼梯口 :分层施工楼梯口应装临时护栏。楼段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。 电梯井门口 :安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。 底层通道口 :固定出入通道应搭设防护棚，棚宽187、大于道口。11施工用电安全技术交底：支线搭设:配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零，单相回路内照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面高于3m，室内距地面高于2.4m，碘钨灯固定架设188、，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。架空线:架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力189、和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2,一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm190、2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。12消防防火安全安全技术交底：工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，订出教育训练计划和管理办法。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。 重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关部门规定，有专人管理，责任落实，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。危险品押送人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上191、岗。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。施工道路兼做消防通道，必须保持时刻畅通无阻。13文明施工现场措施施工现场全部实行围挡作业，围挡墙采用实体材料砌筑，高度2.4米，不利用围挡墙搭设临时工棚，屋面排水水流向内流，在街道上看不到工棚顶面。围挡墙刷白并写上安全宣传标语，损坏破旧时及时修复，做到美观、整洁。场外不堆放建筑材料和施工机具,50米内派专人保持清洁卫生。场内、场容场貌建设工程开工前，项目部按照施工组织设计完成施工现场平面布置图，并按计划实施。施工现场采用地面硬化施工做法，建筑主体周边铺设混凝土施工临时道路，道路坚实平坦、整洁，在施工中保持畅通。临时给水管埋入地下，无滴漏和长流192、水，临时排水自成体系，并保持畅通。施工现场临时用电及配电线路必须符合建设部颁布的施工现场临时用电安全技术规范要求。工地的大门、门头悬挂、书写对联及条幅，施工区域各种安全警示齐全、醒目、整洁。各主要出入口和安全通道口均设置醒目安全标志。施工现场要保持清洁卫生，无污泥积水，物料堆码要整齐有序，建筑垃圾严禁从窗口和临边向外抛撒，应集中堆放，及时进行清运，各种施工料具按施工平面图布置存放，施工区域、办公区域与生活区域严格分隔。施工现场严禁居住家属，严禁非工地人员及小孩在施工现场穿行、玩耍。工程进行全封闭作业，封闭应采用合格的密目式安全网作防护，不得使用彩条布作为安全围挡材料。工地办公室要尽量布置得宽敞193、明亮、整齐、美观大方，室内办公用具及各种资料应摆放整齐，整洁有序，随时保持清洁卫生。职工宿舍施工现场专门设置生活区，有固定的或搭建的临时职工宿舍，通风明亮，保暖隔热，室内地面硬化，床铺使用高低双人床，一人一铺，派专人保持室内清洁卫生。职工食堂食堂四周场地要平整清洁、无污水，排水系统完善畅通，无积水。食堂操作间设置通风、排气和污水排放设施，定期进行清扫保持卫生整洁。食品采购人员采购新鲜无毒食物，做到生熟食品隔离，食堂保证无食物中毒和传染疾病事件发生。炊事人员应身体健康，持卫生防疫部门核发的合格证上岗，工作时穿工作服（帽）保持个人卫生。厕所工地的厕所要设专人进行管理，定期进行冲刷清理，防止蚊蝇孽194、生，现场按规范标准设置化粪池，生活污水经过化粪池处理后排入市政排水系统。个人卫生施工工地全体人员应注意个人卫生，养成良好卫生习惯，被褥铺盖、衣服鞋袜要经常洗晒，不随地大小便，不允许赤背和赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。文明施工措施各类原材料、构件及半成品按规划位置分类堆放，堆码整齐，搞好防雨、防晒、通风措施。砂浆、砼在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。现场设排水沟和沉淀池，生产污水经沉淀后排入市政下水系统。工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，落地灰、砼、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒，使用完好编织袋袋装后运下。施工现场执195、行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画；未竣工的房屋的厕所、卫生间不准使用，不随地大小便，安装与土建密切配合，避免事后开槽打洞。现场施工区和生活区明确划分，生活区内保持卫生、整洁、文明。同时现场工作区与办公区域严格划分。搞好现场的绿化工作，在施工道路两旁、办公室前、临时宿舍前、大门两侧等地方摆放花盆，种上灌木。施工管理人员、作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，凭工作牌进出施工现场。施工过程中采用环保型振动器，将噪音控制到最低，除特殊部位外，二、重大危险源控制方案1、目的：为确保重大危险源得到有效控制，杜绝或减少事故事件的发生，实现公司职业健康安全目标，特制定本管理方案。2、职责：1）、公司分管196、生产经理是本管理方案的责任人，质安部经理是本管理方案措施落实的责任人，专职安全员是本管理方案运行过程检查及现场验证的责任人；2）、质安部对重大危险源必须做到逢查必查并做好记录，对发生的不符合要求的必须书面开具停止施工/作业的通知，并处以相应的罚款，由专职安全员对整改结果进行现场验证并保存记录；3）、质安部应建立重大危险源检查专项记录汇总一览表，每年一次分析评价。三、建筑垃圾清运措施工地坚持生活垃圾与建筑垃圾分开的原则，每间民工宿舍前设置一个垃圾收集桶，每天由垃圾清运小组负责清理。工地成立垃圾清运小组，由工地杂工队负责，项目部由段亚涛负责督察。对各班组进行教育交底，每层楼面在模板拆除后班组按顺序197、各自清理本班组的材料用具。每层钢筋绑扎隐蔽验收合格后，混凝土浇捣前，钢筋班进行钢筋的清理收集利用。每层混凝土浇捣完毕后，混凝土工即将洒落下层楼面的混凝土收集重新二次拌和利用，已防结构后清除困难。木工班在模板拆除后即清除相应的模板、架料，要重新利用的进行归堆到指定位置（项目部将安排专用堆放场地），小模板、短木枋另外堆放，废铁丝收集到可利用回收处，切忌不分类而直接倒于外架底部。在每层填充墙砌筑完工后，泥工班即进行楼面清理，先将整砖及半砖清出吊于指定位置重新利用，再将楼面落地灰及无用的砖头清理到一起，待干燥后，专人负责过筛，筛下的细砂重新利用，（用做混合砂浆），筛余的碎块等无用的属于废弃建筑垃圾，用198、专用编织袋装好，吊栏吊下放于制定位置。装饰阶段每层内粉灰完工后，内粉装饰班组进行清理，先将楼面落地灰及其余废弃物清理到一起，待干燥后，专人负责过筛，筛下的细砂重新利用，（用做粉灰混合砂浆），筛余的碎块等无用的属于废弃建筑垃圾，用专用编织袋装好，吊栏吊下放于制定位置。架工及水电安装班组要进行经常性的清理，发现有乱堆乱扔现象，每次罚款100元。此外，每天要求各作业班组做到工完场清，并将此项纳入文明施工管理范围，每月考核一次，考核优秀的给予每次1000元的现金奖励。支护施工方案1、工程概况本工程为建筑结构形式为框架结构，本工程位于陇南市武都县佛崖乡，气候条件：本地区寒冷干燥，雨天多，每年7月9月为雨199、季，11月中旬至来年3月份为冬季，本工程正处在冬季并跨雨季，所以冬雨季施工应加强防范措施。2、施工准备及作业条件2.1、勘察现场，了解现场地形、地貌、地质、地下埋设物，地上障碍物、临近建筑物以及水电供应，运输道路情况作为计算土方工程量、选择施工方案的依据。2.2、将场地区域内的障碍物，如高压线，电缆、房屋基础等进行拆除、清理。2.3、按设计及施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作，基础采用机械大开挖，土方一半外运，一半道路的、南侧空院储存。2.4、做好测量放线工作，在不受基础施工的影响范围内，设置测量控制网。2.5、施工机具的选择：根据本工程具体情况采用1台挖掘机，土方外运配备2辆翻斗汽车200、，存土场地配备一台装载机推土。3、土方开挖3.1、为使基地土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度（1：1.25）正确。机械开挖至接近设计标高或边坡边界，应预留30cm厚土层，用人工修挖。3.2、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖掘机作业半径之内，应在作业半径外2m处。3.3、基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。4、 临边防护4.1、四周必须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网。 4.2、栏杆的固定方法可用钢管打入地面5070cm，杆距基坑边的距离不应小于150cm，栏杆高度1.2米，并刷红白相间警示色。4.3、弃土应及时清运，在坑边缘不准堆土或堆放材料，施工机201、械作业应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边自立或边坡的稳定。5、坑边荷载弃土应及时运出，在基坑边缘上侧不准堆土或堆放材料，施工机械作业时应与基坑边缘保持2m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。6、作业环境6.1、在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活动空间。6.2、垂直作业上下要设置隔离防护措施。6.3、对光线不足的基坑要设置足够的安全照明装置。7、地面水排水措施在基坑周围设一道土堤，设两个排水坑，水泵及时将积水抽到坑外。8、基坑变形监测 制定基坑四周变形监测点，尤其是机械打桩作业期间，设专人监控边坡变形情况，发现险情及时采取加固及处理方案，并及时向工地负责人汇202、报。9、环保措施1、所用施工机械应符合环境保护标准，操作人需经过环境保护教育，并按操作规程进行操作。2、施工机械应定期保养 ，加强维修。3、严格控制推土机推土量、装载机装载量，严禁机械超负荷运转，防止噪声扰民。4、土方作业扬尘的控制措施：土方铲挖、运、卸、平整等环节，应设置专人淋水降尘等措施。不能及时运出的土方应用密目网做遮盖，防止扬尘。10、安全技术措施10.1、要树立“安全第一，预防为主“的思想，建立健全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗。10.2开挖时设专职人员跟班作业，随时查看边坡放坡及测量槽底标高情况，保证槽边按施工方案要求放坡，保证槽底标高符合设计要求，并不准超挖，扰动 基底老土层203、。10.3机械工持证上岗，严禁无证人员上岗操作机械。施工现场安全防护方案一、 安全防护内容：（1）安全网的搭设、拆除及验收方法（2）当基础施工时，四周设防护栏杆封闭基坑，等回填距自然地面高度2米处方可拆除。（3）建筑物周边防护采用全封闭安全防护。在建筑物四周搭设单排脚手架，满封密目网，脚手架与建筑物间用483.5mm钢管与结构外围连梁锁牢。（4）安全网转角处架管必须连接牢固，网的接头处及网的边绳必须全部系牢。（5）安全网的验收由工长组织专职安全员、班组长按有关规定共同签字验收，合格后方可使用。定期安排人员清理网内杂物。（6）安全网待工程装修结束时方可拆除，拆除的料具由平台吊运。二、“三宝”的正204、确使用方法（1）进入施工现场所有施工及管理人员必须按要求戴好安全帽，系好下颊带。（2）高处作业包括搭拆架子等作业必须系好安全带，挂好上字环，除架子工外其他工种使用安全带不得低挂高用。（3） 安全帽、安全带必须使用安全部门指定的合格产品。（4）进入施工现场不准穿高跟鞋、拖鞋及赤脚，禁止酒后作业。三、“四口”的防护措施（1） 楼面、屋面短边尺寸在2.5厘米至50厘米的空口或直径大于3厘米的孔口，用盖板封严，边长在50厘米-150厘米的洞口用钢筋网格（格距20cm*20cm）加木板盖严，并用铁丝加以固定。边长在150厘米以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全网。 （2）楼梯踏步边搭设带排架护栏，并205、设照明灯。墙面上出现的竖向洞口，侧面落差大于2米的且底边高度低于80厘米的洞口要用架管作防护栏封闭。通道口必须搭设防护棚，棚顶用5厘米架板铺设，并设照明设备。四、五临边的防护措施主体临边防护：阳台边、楼层边、屋面邻边、卸料平台边、楼梯休息平台边、基坑周边用483.5mm的钢管设置双道防护栏杆，高12m，立杆间距2m，锚入混凝土路面以下300mm，水平设横杆两道，防护栏杆刷专用色漆。防护栏杆底部设200mm高挡水沿。有车辆通过的地方设置两道防护栏杆。所有料具的码放应在距基坑边3m外，高度不超过2m。局部出现上下垂直位置的交叉作业，首先要在两作业面之间搭防护棚，铺5厘米厚木板，或用水平网隔开。 五206、安全生产和文明施工措施（1）工地成立以项目经理为首的文明施工安全领导小组。（2）现场建立安全值日制，定期组织安全检查，工地各成员必须严格执行各成员安全职责，每星期检查一次。（3）要保证现场安全用电，应有两路供电。各种电器安装必须由电工安装，安装必须符合要求。工地临时照明用电必须用防水线，不得拖地，不许直接绑扎在钢筋等金属表面，必须垫好绝缘材料。打砼时，防水线要架空，接零接保安器，振捣电机要用干木盒装好，不许在砼上乱拖。正确使用安全三件宝，要牢固设置“安全岗”。（4）进行有效的安全防护。结合本工程实际情况，采取在本建物外围沿建筑物全高搭设外脚手架，用密目网进行全封闭围护，高出作业面1.2m，随207、主体升高同步进行。对“四口”、“五临边”进行有效的围护，且有明显标志。各个进楼口通道及建筑物东西两侧人行道路必须搭防护棚。（5）所有进场机械设备必须完好，使用过程中及时维护保养，严禁带病运转操作；塔吊外，所有机械必须有防雨蓬，不能露天作业及存放；所有需加防护罩的机械必须加好，否则严禁使用；机械工必须持证上岗，穿好绝缘鞋，戴工作帽及安全帽，带好手使工具，机械设备不许非机手操作；塔吊司机必须集中思想，认真观听指挥信号，做到准确无误的操作，开车前需鸣铃报警，停止时应将起吊物稳妥放至地面，收到指挥信号后方准起钩。（6）易燃、易爆、有毒作业设专用场所，与其他作业区进行有效隔离。乙炔瓶与氧气瓶操作地点间隔208、距离不得小于10m，其附近不得见明火，乙炔瓶、氧气瓶不得爆晒，不得将易燃气体容器上楼。（7）从事无法设置安全保护措施高空作业时，施工人员除必须戴安全帽外，还必须戴挂好安全带。高空作业所使用工具，应随手装入工具袋中，防止工具坠落出事故。（8）要有避雷设施，塔吊、客货电梯、脚手架等高耸机电设备，设置可靠接地装置。（9）塔吊安装完毕后，须经劳动部门验收合格方可使用，架子及井架搭设后，应由安全员会同架子工及使用班组长检查验收合格后，方可使用。（10）木工拆模时，应从一头开始拆，不许其它人员进入，砼强度应达到设计及规范要求后，经安全检查合格后方可拆除。3、消防措施（1）加强消防工作的领导,建立义务消防组209、织,现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。（2）现场划分用火作业区，按规定保持防火间距，生产生活用火均应经主管消防领导的批准，任何人不准擅自使用明火。（3）现场临建设施、仓库和用火处要有足够的灭火工具和设备，设消防用水管网、消火栓，对消防器材要有专人管理并定期检查，消防工具不得随意挪用。（4）安装使用电器设备应注意防火要求，各类电器设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备线路过热或打火短路，穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离，存放易燃液体、可燃气瓶的库房内要采用防爆灯具。（5）依据施工阶段的变化要注意相应的防火重点。基础施210、工阶段注意保温、养护用的易燃材料的存放；主体结构施工阶段，焊接量比较大，要设人看管下落的火花，夜间照明用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离；装饰施工阶段，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火，各种明火作业应严格控制，还应注意静电起火和工具碰撞打火。4、保卫措施（1）健全以岗位责任制为中心的各项治安保卫管理制度，层层落实，分级管理，各负其责，把治安保卫工作的考核列为项目部评奖内容之一，做到奖罚严明，推行职工对治安保卫的积极性、主动性。（2）经常对职工进行遵纪守法的教育，督促职工遵守各项保卫管理制度。（3）组织开展治安保卫工作检查，每月检查一次，并对查出的问题提211、出整改措施。（4）项目部所在施工现场要与所在地区派出所联防、治保会及时进行联系，并保护良好的工作关系，共同搞好治安保卫工作。（5）制定各级治安保卫人员职责，做到服从领导，听从指挥，忠于职守，高度负责，上岗期间不准喝酒、睡觉和各种娱乐活动，严格物资的出入检查登记，严格交接班制度。（6）施工现场正常施工工作期间不准酗酒闹事、打架斗殴，违者按总公司治安条例进行处罚。（7）贵重材料和器材设备应指定专人看管，严格领用借用交接手续。5、施工现场环境保护（1）建筑施工垃圾必须采用容器吊运，严禁随意凌高抛洒；现场分设建筑垃圾和生活垃圾点，并及时清运，适量洒水，减少扬尘；施工现场使用的锅炉、大灶必须符合环保要求212、。（2）现场设置沉淀池，使废水经沉淀后方可排入市政污水管线；门前实行三包负责制，对在门前掉落的土及垃圾及时清理，对车辆进出现场要检查车容车貌，出场车辆必须做好防尘、防滴漏、防散落措施，并冲洗干净方准许出场；施工现场厕所，设专人清洁；食堂师傅必须有健康证。6、文明施工管理（1）认真贯彻“建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)为中心内容的施工现场管理标准，将本工程创建成省级文明工地。（2）制定施工现场场容管理制度和责任制，建立文明施工管理体制，严格按施工总平面布置图划分施工责任区，明确各级管理人员责任。工地书写与企业管理内容有关的宣传标语。（3）施工现场出入口设置大门、醒目的霓虹灯，两侧门柱书写213、宣传标语。（4）施工现场“七牌二图”齐全、醒目，进出口设警卫室，并有门卫和门卫制度。（5）施工现场出入口道路连接处、现场道路、作业场地及时打扫，保证道路畅通。（6）临建设施及材料机具布置与堆放严格按施工平面图进行。做到砖码成垛，砂石成方，钢筋应砌砖架空堆放。各种成品、半成品材料分类、分规格堆放整齐，标识明确。（7）固定式中小型机械要按标准搭设防护棚，做好排水措施。（8）对性的悬挂安全标语和警示标志，危险部位或夜间施工要设安全色标和红色警示灯。（9）建筑物四周用双层密目网全封闭，防止建筑物的粉尘污染道路和行人。（10）提高对现场“三清六好”的认识，加强对“三清六好”工作的领导，项目部每周对各施工班组按“三清六好”标准进行评比，奖优罚劣，以提高班组坚持文明施工的积极性。