1、湖南省怀芷高速公路工程（K14460K22000）涵洞施工方案编制： 复核： 审核： 二零一六年九月目 录第一章 编制说明61.1编制依据61.2编制原则61.3编制范围7第二章 工程概况72.1工程简介72.1.1 设计标准7主要工程数量72.2工程地质9地形、地貌9地质岩性9水文条件9第三章 施工部署93.1施工指导思想93.2施工总目标9质量目标9安全目标9工期目标10文明施工、环保目标10第四章 施工总体部署104.1施工组织原则104.2组织管理机构11组织结构图11施工队安排及任务划分114.3 机械人员配置11机械配置表12人员配置表12模板配置表134.4施工准备工作13内业准2、备13外业准备134.5临时设施14施工队驻地建设14供水14供电14便道14预制场设置14砼拌合站14涵洞预制场平面布置图144.6计划工期14第五章 主要施工方案155.1装配式涵洞施工15施工准备15基坑开挖15浇筑基础砼15钢筋砼墙盖板的浇筑16运输和吊装16浇筑涵底砼16沉降缝与防水层16端口翼墙的修筑17质量标准17施工工艺流程175.2圆管涵施工18施工方法18施工流程18质量控制205.3拱涵施工21施工方案21施工工艺流程21施工步骤22施工质量标准285.4倒虹吸管涵施工29施工方案29工艺流程30施工步骤30第六章 工程质量控制336.1质量管理和保证措施33质量目标333、6.1.2质量管理33质量保证措施356.2安全管理和保证措施38安全目标38安全保证体系38安全保证措施38应急预案40第七章 工期保证措施427.1 优化生产要素427.2工序保证措施43涵洞基础施工43吊装施工437.3控制措施437.4 组织保证措施44第八章 雨、冬季施工保证措施458.1雨季施工的安排458.2雨季施工安全保证措施458.3冬季施工保证措施46第九章 文明施工及环境保护措施479.1 文明施工措施47场容、场貌47料具管理47综合治理48创文明工地计划489.2环境保护措施49第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1根据业主提供的两阶段初步设计文件；1.1.2湖南省4、高速公路施工标准化管理指南；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；1.1.4公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；1.1.5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）；1.1.6环境空气质量标准（GB 30952012）；1.1.7公路工程技术标准（JTGB01-2003）；1.1.8公路工程施工安全技术规范(JTJF90-2015)；1.1.9其它相关规范要求；1.1.10我公司现场踏勘和调查获取的资料；1我公司现取的工法与成果；2国内高速公路工程的施工经验和科研成果。1.2编制原则安全第一的原则本施工方案始终按照技术成熟可行、措施保障得力、施工5、万无一失的思想来制定施工方案并组织施工。优质高效的原则加强领导，指挥得力，大力推行项目责任制，完善激励机制，确保各项工作的具体落实。以ISO9001-2000质量体系为标准，运用网络管理，采取标准化作业，保证施工过程和质量满足设计和规范要求，一次成优,争创省、部级优质工程。确保工期的原则为确保本年度完成涵洞工程，在施工组织中比选施工方案,优化和加大施工资源的投入，编制合理、周密、操作性强的进度计划,根据征地协调情况见缝插针组织施工，确保工期的实现。文明施工、环境保护的原则在施工中本着施工场地统一规划、节约用地、减少植被破坏的原则组织施工，做好水土保持，严禁乱排乱放，加强原有植物的保护和移植，做6、到合理布局，科学施工，场地整洁。施工时注重对自然环境的保护和恢复，重塑和完善原有景观环境，使公路主体与自然环境及社会环境融为一体。1.3编制范围本方案适用于主线14+460-K22+000段及罗旧互通所有通道盖板涵、圆管涵、拱涵及倒虹吸涵洞施工作业。第二章 工程概况2.1工程简介湖南省怀芷高速公路项目第三合同段位于K14+460-K22+000段，全长7.54km，罗旧互通共2.92Km,共设有涵洞30道。涵洞结构类型和孔径的选择依据汇水面积、水力性能、水文计算、地质情况、涵顶填土高度、沿线筑路材料分部及施工难易程度等因素，从结构安全、保证农田灌溉和泄洪需要，尽量减小冲刷的角度出发，涵洞均采用7、无压力式水流图式，全部采用暗涵。我合同段涵洞填土高度最大为18.02m，最小为0.68m，最大纵坡为3.5%，最小纵坡为3%。其中主线盖板涵18道、圆管涵1道、拱涵2道、倒虹吸管涵2道；罗旧互通盖板涵1道，圆管涵5道。2.1.1 设计标准设计荷载：公路-I级；设计洪水频率：1/100；设计基准期：100年；结构设计安全等级：一级。2.1.2主要工程数量序号桩号结构形式长度（m）交角（）进出口型式进口出口1K14+8301-4.04.0砼拱通道139.34120八字墙八字墙2K15+2601-0.75倒虹吸管涵46.00270竖井竖井3K15+3401-4.05.0盖板通道31.2190八字墙八8、字墙4K16+1801-4.04.0盖板通道26.7290八字墙八字墙5K16+3601-4.05.0盖板通道32.5090八字墙八字墙6K16+6001-4.05.0盖板通道38.7290八字墙八字墙7K16+9801-4.05.0盖板通道43.2090八字墙八字墙8K17+0801-3.03.5盖板涵55.2190八字墙八字墙9K17+3001-4.04.0盖板通道27.3490八字墙八字墙10K17+8301-4.05.0盖板通道42.13135八字墙八字墙11K17+8801-3.03.0盖板通道49.3590八字墙八字墙12K18+0801-4.05.0盖板通道47.6890八字墙八9、字墙13K18+2001-6.05.0盖板通道29.6090八字墙八字墙14K18+2531-0.75倒虹吸管涵38.0090竖井竖井15K18+4201-4.05.0盖板通道38.5790八字墙八字墙16K19+1001-4.05.0盖板通道53.0490八字墙八字墙17K19+7801-4.05.0盖板通道35.8390八字墙八字墙18K20+0401-4.05.0盖板通道63.6190八字墙八字墙19K20+9401-1.25圆管涵35.2990八字墙急流槽20K21+2801-4.05.0盖板通道30.45120八字墙八字墙21K21+3201-4.05.0盖板涵61.0990八字墙八10、字墙22K21+6801-3.04.5砼拱涵86.6790井闸八字墙23K21+7201-4.05.0盖板涵57.5490八字墙八字墙24AK0+0301-1.25圆管涵31.0090八字墙八字墙25AK0+3001-1.25圆管涵29.1990八字急流槽26AK0+7201-3.03.5盖板涵63.0590八字墙八字墙27AK0+7401-4.05.0盖板通道45.6690八字墙八字墙28BK0+2201-1.25圆管涵14.0590八字墙八字墙29DK0+2001-1.25圆管涵14.8790八字墙急流槽30LK0+5001-1.25圆管涵13.4690八字墙八字墙2.2工程地质2.2.111、地形、地貌路线走廊带位于湖南省西北部丘陵区，地势总体西高东低。地形受岩性和构造控制明显，形成北东走向丘陵。地表溪流切割较大、水系发育。路线走廊带最大标高410m，一般标高200-350m，相对高差一般80-100m。基岩裸露，植被较发育，附近农田及鱼塘较多。2.2.2地质岩性涵洞基础以粉质黏土地基容许承载力大于120Kpa作为持力层，从上到下的地质情况：种植土约0.3-0.5m，灰色粉质黏土厚度约为0.8-2.9m，褐黄色可塑状粉质黏土1-1.7m，褐黄色硬塑性粉质黏土大于1m,褐红色可塑性粉质黏土，含少量碎石，厚度约为0.7-1.2m,褐红色硬塑状粉质黏土，含少量碎石，厚度约为0.6-1.412、m。2.2.3水文条件三合同段基本与舞水平行展布，区域沿线分布有规模不等的河流，属于亚热带季风湿润气候区，气候温和，四季分明，雨量集中，日照充足。年平均气温为15.8-17.3，年降雨量1156.4-1432.9mm，平均日照1527.7小时，年无霜期279天。第三章 施工部署3.1施工指导思想加强领导，强化管理，样板引路，技术先行，严格监控，确保工期，优质安全，文明规范，增创效益，力创优质工程。3.2施工总目标质量目标质量目标：涵洞工程合格率为100%，优良率大于95%。安全目标(1)职工工伤死亡事故为零。(2)一般生产安全责任事故为零。(3)贯彻实施新安全生产法，切实履行落实安全生产责任制13、考核工作。(4)进一步健全完善隐患排查治理体系，落实重大危险源监控管理工作，开展重要时期、重点领域安全生产专项整治活动，安全检查制度化、规范化。(5)保障安全生产工作资金投入到位.现场安全防护措施到位。(6)事故净损失控制在年度产值的0.5以内。本工区根据项目总体年度安全生产目标进行分解，逐级签订安全生产目标责任书并有项目安全部负责具体安全生产目标考核工作。工期目标三工区涵洞工期计划2016年9月30日开始施工，2017年1月25日完成所有涵洞的施工，工期总计117天。文明施工、环保目标严格执行合同文件要求，在施工过程和工程完工后采用有效措施，全面达到环保标准，保护原有的自然景观，创建一个安全14、质量文明化标准工地，使公路主体和沿线的自然与社会环境融为一体。第四章 施工总体部署4.1施工组织原则根据现场地形及施工进度的总体要求，本工区根据征地拆迁进度，按照工序合理、均衡安排的原则组织施工，具体安排如下：1、在施工工序和时间安排上，主要考虑各项工程特点及交叉作业的先后顺序，有效利用资源。2、在设备配置方面采用高效、先进及环保型设备。3、在施工工艺和方法上采用先进的工艺和技术。4、在检测、试验设备配置上采用先进可靠的仪器，为工程顺利实施和工程创优提供保障。5、将环保、水土保持和文明施工作为主要的因素贯穿项目实施的全过程。6、对各种不利因素有预见性和技术措施，以保证工程的顺利实施和其他结构物15、的工期保障。4.2组织管理机构4.2.1组织结构图涵洞的施工任务统一由涵洞施工队伍承担，施工队受工区直接领导，由工区统一指挥。 组织机构图4.2.2施工队安排及任务划分计划将涵洞施工队作为三合同段的施工作业队伍，并且设置6个施工作业组完成本工区涵洞工程的施工任务，其任务划分：1、现浇组：承担本合同段所有涵洞的现浇施工任务；2、预制组：负责本合同段所有涵洞盖板及墙身的预制任务； 3、吊装组：负责本合同段所有涵洞盖板、圆管涵及墙身的吊装任务；4、安装组：负责本合同段所有涵洞盖板、圆管涵及墙身的安装；5、防水组：负责本合同段所有涵洞的防水工作；6、浆砌组：负责本合同段所有涵洞出口砌体工程的施工任务。16、4.3 机械人员配置涵洞工程作为三工区控制性工程之一，将作为本工区段的重点工程，工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。4.3.1机械配置表序 号名 称规格型号单 位数量1汽吊车QY30T台62砼拌合楼HZS90座23混凝土罐车10m辆64汽车吊25t台25挖掘机小松220台46装载机柳工50C台27龙门吊5T台18切割机3.5kw台29电焊机ZX-5台610插入式振动器50mm台1011数控弯曲中心G2L32E-1112数控弯箍机台113发电机50KW台614拖车60T台615提水泵7.5KW台416洒水车8m台24.3.2人员配置表涵洞施工人员配置表姓名职务技17、术职称负责内容邓衣君工区长工程师工区整体负责陈建州副工区长工程师执行工区决策马利刚技术负责人工程师施工技术总负责任庆华工程科负责人工程师施工方案的编制，现场技术管理吴英永试验工程师工程师试验检测李长豹机料科负责人工程师材料计划、库存盘点吴 东安全科负责人工程师现场安全邱雪梅合约科负责人工程师负责计量、结算张红义质检科工程师工程师现场质量检查石跃科路基工程师工程师涵洞基础、吊装、防水处理等。李 松测量工程师工程师测量控制陈明华搅拌站站长负责搅拌站熊霞中级会计师财务负责作业人员基础、吊装、现浇、防水、浆砌基础20人，吊装、现浇20人，防水、浆砌20人。4.3.3模板配置表序号部位单位数量备注1基础18、套62拱涵m183*33拱涵m184*44.4施工准备工作4.4.1内业准备1、组建作业队组织机构并确定相应的人员配备；2、认真学习与涵洞有关的技术规范、审阅施工图纸、编制报告，并提出合理化建议；3、编制实施性涵洞施工组织设计；4、组织进行技术交底工作；5、制定建立各种施工管理制度，实现规范化、制度化管理；6、组织工程材料采购及进场工作。4.4.2外业准备1、组织现场踏勘、地质地貌、水文详细调查；2、修建临时生活、生产设施；3、修建进入涵洞场内的施工便道、施工平台；4、组织进行交接桩、恢复定线、测量控制网复核、加密、放样等工作。5、组织各种机械设备的进场、安装和调试工作。6、水泥、钢材、地材等19、工程材料堆场选择及建设。7、组织涵洞施工辅助结构材料进场。4.5临时设施4.5.1施工队驻地建设由于所有盖板涵采用预制涵洞，涵洞所有施工人员均在小型构造预制场入住，作业组在生活生产区统一居住，统一管理。4.5.2供水三工区涵洞分布比较分散，有些地方离水源较远，施工用水采用洒水车供水，生活用水采用就近居民区的自来水或打井取水。4.5.3供电涵洞的不集中性，每个涵洞施工点配备一台50KW发电机进行发电，保证施工及用电安全。4.5.4便道涵洞的运输需借道15KW国道G320、12Km县道、7Km乡道，新建道路7.5Km纵向便道、7.7Km横向便道，漫水桥3个。（新建便道及漫水桥参照相应的施工方案执行20、）4.5.5预制场设置三合同段所有预制涵洞均由小构预制场预制，小构预制场设在距国道320大概500m左右，距离三工区驻地8Km。4.5.6砼拌合站涵洞施工所有现浇砼均三工区拌合站集中供应。4.5.7涵洞预制场平面布置图涵洞共设置拌合场1处，钢筋临时堆放区4处，预制堆放区4处。具体参照小构预制场建设方案。4.6计划工期4.6.1总体安排按业主总体进度要求及项目部的统一部署，本合同段计划2016年9月30日开工，2017年1月25日完成涵洞所有施工任务，共计117天。4.6.2主要项目工期安排：首先安排人员及机械进行施工便道、场地平整及临设及临时结构、水、电设施搭建，完成“三通一平”。随场地及临时21、设施进展及时进行预制场地工作，预制场与涵洞安装等同步施工。主要项目施工工期安排如下：第五章 主要施工方案5.1装配式涵洞施工5.1.1施工准备施工材料、设备进场、修建临时过水设施，保证原水系正常过水，施工、测量放样。5.1.2基坑开挖根据测量放样用挖掘机开挖，挖至离设计标高30cm时，采用人工对基底进行清理修整。开挖至标高后，报监理工程师进行地基承载力（具体以设计图纸确定）的检测，符合要求后进行下道工序的施工。如不符合要求，则上报至监理、业主、设计，由业主、监理、设计、施工单位现场确定处治方式，形成会议纪要，处治合格后报监理工程师检测，获得监理工程师的同意后道工序的施工。5.1.3浇筑基础砼按22、设计尺寸安装基础砼模板，分段浇筑砼，按6m一条沉降缝分段，用20mm厚的泡沫板分隔，砼由三工区拌合站拌好后用砼运输车运至工地，人工浇筑，用砼振捣密实，毕后盖土工布洒水养护。5.1.4钢筋砼墙盖板的浇筑通用型钢底架，底架下用打下去的钢筋焊接牢固，形成整体，在底架上安装底模、侧模、挡模，模板接缝处粉粘胶纸，以防漏浆，底模安装平整，对角几何尺寸符合设计要求，刷涂脱模剂（或机油），制作、安放钢筋笼，按设计图尺寸绑扎，钢筋笼下垫442.5的砼垫块，间距1m，安装侧模，并涂刷脱模剂，侧模支撑须牢固。模板、钢筋验收合格后，即进行砼浇筑，用砼振捣器（棒）振捣密实，砼浇筑完毕后，用土工布覆盖洒水保养，侧模在砼强23、度达到2.5mpa时拆除，底模在砼强度达到75%时拆除，砼要做标准试件块，送交项目部实验室，以做试验检验标号，其工艺流程如下：搭设支架安装底模制作、安放钢筋安装侧模浇筑砼养护、拆模继续养护5.1.5运输和吊装当预制板强度达到设计值的90%后，用车辆运送到桩号位置，在现浇的条型（整板）基础上放线（板的吊装位置线），再采用吊车拼装。5.1.6浇筑涵底砼 测量放样，根据测量数据架主台钢模，钢模采用组合钢模，用型钢作为骨架，安装模板须稳定牢固，平面位置正确，顶部标高符合设计，模板验收后，浇筑C25砼。砼由三工区拌合站集中拌和，用砼运输车送至工地，再由人工浇筑，砼由溜槽导入，分层分段（与基础沉降缝的分段24、相对应）灌注，分层用振捣器（棒）振捣密实。当砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除模板。砼浇注完毕后尽快覆盖，洒水养护。其工艺流程如下：测量放样安装底模制作钢筋安装侧模浇筑砼养护拆模继续养护5.1.7沉降缝与防水层基础、涵台、盖板顶面均填4深的沥青麻絮，表面刷涂沥青。在每个沉降缝的三块板的两条缝中塞入干麻并用水泥浆摸平（与板的表面一样平），在装置板顶面的沉降缝处设置三油二毡防水层，再在其表面满涂沥青。5.1.8端口翼墙的砌筑采用M7.5桨砌片石，片石厚度不小于15，做镶面的片石，选择表面较平整、尺寸较大，并稍加修整，砌筑的砂浆按设计要求拌制，并做标准试件检测强度，施工时要求严格照图进行，尺寸准确，砂25、浆饱满，表面平整，牢固美观。质量标准预制涵洞基座及安装后实测项目项次部位检查项目规定值或偏差检查方法说明基础1基座混凝土强度在合格标准内2基座宽度、厚度设计值尺量：检查3个断面3基座横向平整度0.05%基座宽度尺量：检查3个断面/每段4基座纵向平整度设计值的5mm/每段尺量：检查3个断面/每段每段6m安装后实测1洞高度 （mm）+5，-5尺量：检查3个断面2洞宽度 (mm)+153洞顶板厚（mm）+3尺量：检查35 处4洞侧墙厚度（mm）+35洞侧墙直度或斜度0.1%台高吊垂线或经纬仪：测量2处6洞平整度（mm）板内2，板之间52m直尺：每10m检查2出x3尺7洞顶面高程（mm）10水准仪：测26、量3处8沉降缝（mm）20尺量：检查3个断面5.1.10施工工艺流程施工准备测量放样基坑开挖浇筑基础砼浇筑涵台砼搭设支架浇筑钢筋砼盖板施工防水层涵洞洞口砌筑台背回填5.2圆管涵施工 5.2.1施工准备施工材料、设备进场、修建临时过水设施，保证原水系正常过水，施工、测量放样。基坑开挖超宽挖50cm，并设置排水沟。台背宜选水稳性良好的填料进行回填，选择透水性较好的砂砾石。路基压实度不得小于96%。回填材料层厚度以及回填宽度根据试验具体决定。5.2.2施工方法圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型，基底验收合格后施工垫层和管基，然后安装管节，施工防水和沉降缝，施工进出口，最后基坑回填527、.2.3施工流程圆管涵按以下列施工顺序进行施工： 施工准备基础开挖基坑验槽垫层和管基施工拼装圆管接头防水处理护涵施工出入水口施工通水试验圆管预制涵背回填合格不合格防水整治附图1 圆管涵施工方法流程图结 束测量放线 在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。基坑开挖基坑开挖采用PC300-6挖掘机作业，当挖至高于设计标高20cm时，用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。基底验收当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高28、程，基坑开挖的深度不得小于设计值。自检合格后通知监理验槽。用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。垫层和基础垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。垫层采用沙砾铺砌，涵底基础用C20混凝土浇注。涵底铺砌密实平整。管节安装圆管涵管节小构统一预制，管节运到现场拼装。钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。管节接头防水层严格按29、设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。接头防水处理圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。涵身每46米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。施做护涵在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。护涵采用C15混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。碎石垫层铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。涵背回填涵洞两侧过渡段的填筑：必须在护涵混凝土强度达到设计强度的100%以后30、，方可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并按桥涵施工中有关部门规定进行回填。第一层的最小摊铺厚度不得大于300mm，并防止剧裂冲击，可辅以小型打夯机夯实。5.2.3.10管涵部分铺砌说明 八字墙、基础、端墙及隔水墙均采用M7.5浆砌片石砌筑，刚性基础、帽石采用C30砼。洞口河床铺砌下游应采用加长铺砌法，一般应加长铺出隔水墙以外35m。5.2.4质量控制5.2.4.1基本要求1、进场的一切材料都要经过验收，合格者方可使用。2、涵台地基承载力必须满足设计要求。3、轴线偏位允许偏差50mm，流水面高程偏差20mm，涵管长度偏差+100，-50mm；管座宽度（包括基础）应大于设计值；相邻管节的错31、口不大于5mm。4、沉降缝、防水层、涵洞填土应按施工规范和图纸要求施工。5、每填筑一层，检测一层。5.2.4.2外观鉴定1、涵身顺直，进出水口平整，无阻水现象。2、帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。5.3拱涵施工本合同段共有钢筋混凝土拱涵2道，桩号分别为K14+840、K21+680。涵洞进出水口采用井闸、八字式以保证与现状水系顺接。其中K14+830处拱涵内截面尺寸为4.0m4.0m，涵身长139.34m；K21+680处拱涵内截面尺寸为3.0m4.5m，涵身长86.67m。5.3.1施工方案1、基坑采用机械明挖，人工清底。如基底地基不满足要求，按设计进行换填处理。2、本工程拱涵均位于填32、方区，设计纵向每4-6米设置沉降缝一道，为了避免不均匀沉降,施工拟按照沉降缝分段施工。3、根据设计图，每段涵身施工拟按照三次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础砼；第二次浇筑涵台部分；第三次浇筑拱圈砼。砼养护采用浇水湿润养护。4、基础、涵台立模现浇施工，模板采用组合钢模板。拱圈内支架采用碗扣支架，拱架为焊制成整体的钢骨架；拱圈内模板为木模板，模面为8mm饰面板；外面采用组合钢模；5、钢筋在钢筋房内加工制作成形后，运输至现场安装；砼在拌和站拌制，用罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑；6、施工完毕后，涵身两侧采用砂砾石或透水性好的砂性土对称分层回填，然后施做浆砌片石护拱、出入口八字墙。5.3.2施工33、工艺流程施工工艺流程见图5.1。现浇拱涵施工工艺流程基底处理满足要求不满足要求测量放样基坑开挖、排水基坑检验监理签证基础砼浇筑涵台砼浇筑养护养护立拱支架安装模板对称浇筑拱圈砼检查验收签证养护拱圈砼强度达到80%施做防水层检查验收证证护拱浆砌片石涵侧、涵顶土对称回填砌体工程施工竣工验收5.3.3施工步骤5.3.3.1基础、涵台施工1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有1m的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2、基坑开挖采用挖掘机开34、挖，人工刷坡清底，自卸汽车运土。基坑开挖应注意一下几点：基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底风化。基坑开挖应结合现场土质情况进行放坡，放坡坡率要求：土层不陡于1：0.75,强风化岩层不陡与1：0.5，中风化岩层不陡于1：0.3。并根据结合台背回填挖好台阶。为方便施工，基坑两侧按需要各留出1m人行台阶和砼浇筑工作面。当基坑有地下水时，水位以上部分可放坡开挖，水位以下部分须采用支挡开挖。机械开挖至基坑底时，应保留不小于20cm的厚度，由人工开挖到位。基坑四周应设置3030cm的排水沟，并在一段设置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有35、无开裂、坑壁有无松散和塌落现象发生，以确保施工安全。基坑边缘2.0m不得堆载。3、基底处理地基承载力不小于设计要求，否则需进行加固处理。处理措施为在涵台两侧各2m范围内换土，换土深度为软土层厚度。4、基坑检验基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况、检测地基承载力，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。5、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精度36、应满足规范要求，接缝处采用胶带纸粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基础的结合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢筋制安钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应按先纵向钢筋，后水平筋的顺序。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。根据施工阶段，环向钢筋分段施工，基础和涵台施工时先施工涵台以下部分，下端插入基础50cm37、，上端预留50cm，方便与拱圈部分连接。钢筋接头采用搭接，搭接长度不小于42cm。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同等级砼垫块。7、砼浇筑罐车将砼运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。浇筑前先检查砼施工设备、捣鼓机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开盘浇筑。砼采用分层法浇筑，50mm插入式捣固器捣固，须在前层初凝前将次层捣固完毕。捣固时间以将该部位的砼捣固密实为止，捣固密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。捣固完毕后边振动边徐徐提出捣固棒，移至下一点继续捣固，移动间距不超过作用半径的1.5倍，振捣时间为20-30s,并与侧模间距保持510cm距离。浇筑过程中应安排专38、人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现及时报告现场负责人，采取处理措施。两次砼浇筑的结合面，全部凿毛处理。8、养生、脱模砼终凝后，采用养护布覆盖，并浇水养护，浇水养护期不少于14天。待砼强度达到2.5MPa后，可进行脱模。脱模作业应轻拿轻放，防止损坏砼棱角。5.3.3.2拱圈施工（1）内拱支架搭设内拱支架采用碗扣支架搭设，支架横向间距0.6m，纵向排距为0.9m。层高为0.6m和1.2m。拱脚以上为整体式拱盔，采用483.5mm钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mm45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上，然后在角钢内纵向放置50m39、m100mm的方木，以固定模板。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。（2）拱圈底模、端模安装拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个3030小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土的捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留槽。（3）钢筋安装底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋厂内加工制作，运输至现场后安装成形。环向钢筋与拱架处涵台40、预留钢筋绑扎连接，绑扎长度不小于300mm，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同强度砼垫块。钢筋安装完成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。（4）拱圈砼浇筑拱圈模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后，即进行拱圈砼浇筑作业。砼在拌合站集中拌制，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模，水平分层浇筑，层厚不超过30cm。采用50mm振捣器捣固，砼捣固方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注意保持两侧砼高度相同，防止支架受力不均匀变形。拱圈砼一次浇筑成形，不留设施工缝。（5）养护、脱模砼终凝后即覆盖浇水养护41、，浇水养护期不少于7天。待砼强度达到2.5MPa后，可拆除外膜及端模，待砼强度达到设计强的100%后，方可拆除底模。底模拆除时，先对称松动支架上托，然后拆除拱部支架、脱模。5.3.3.3沉降缝处理拱涵涵身每隔4-6m设置一道伸缩沉降缝，沉降缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽1-2，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料堵塞。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。5.3.3.4防水层施工基础、涵台、盖板顶面均填4深的沥青麻絮，表面刷涂沥青。在每个沉降缝的两条缝中塞入干麻并用水泥浆摸平（与42、板的表面一样平），在装置板顶面的沉降缝处设置三油二毡防水层，再在其表面满涂沥青。5.3.3.5护拱砌筑护拱、侧墙采用M7.5浆砌片石，砂浆采用砂浆拌和机拌制，砌筑石料自采或购买，强度应满足设计要求。砌筑作业自下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。5.3.3.6台背回填待涵洞砼强度达到设计强度的85%后，即可进行涵侧回填。达到设计强度100%后方可进行拱顶回填。回填要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。压实机械采用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度不大于15cm。涵侧距涵洞边缘5043、cm以上范围采用压路机碾压，涵顶50cm以内、涵侧50cm以内及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯实。回填作业应注意以下事项：（1）回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填；（2）回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块；（3）涵洞两侧回填高差不得大于30cm。（4）涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压；（5）八字墙砌筑洞口八字翼墙墙身、隔水墙及铺底为M7.5浆砌片石砌筑，1：2砂浆勾缝。1）八字墙施工前先进行施工放样，砌筑时先两边立杆挂线或样板挂线，施工过程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准备；2）片石采取购买购买的方式，厚度不应小于15cm44、（卵形和薄片形不得使用），用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者，并按需修筑。石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。进场的材料需进行试验检测，强度不得低于设计要求，风化的片石严禁使用。3）砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。4）块（片）石分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料做为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在45、同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。5）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。6）砌筑上层砌块时，应避免松动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。7）砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为35分钟，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和黏度，其圆锥体沉入度为5070mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌，一般要在34小时内用完，气温超过30度时，须在12小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人46、员应按规范要求进行试验取样。8）外露面采用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深810mm。5.3.4施工质量标准（1）基底施工质量基底平面位置和标高应满足表5.1要求。表5.1 基底平面位置及标高允许偏差序 号项 目施工允许偏差(mm)1平面长宽尺寸不小于设计值（2）模板、支架、拱架的施工质量模板、支架、拱架的施 工质量应满足表5.2要求。表5.2 模板、支架、拱架的施工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）基 础涵 台拱 圈1模板标高1510102模板内部尺寸3020+5,03轴线偏位158104模面平整度5555相邻模面错台2226拱支架周线偏位-跨度的1/1000或347、07支架顶面标高-+2，-5（3）钢筋施工质量钢筋施工质量应满足表5.3要求。表5.3 钢筋制安施工允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)涵 台拱 圈1下料长度10102环向钢筋间距20103水平钢筋间距0，-200，-204钢筋保护层105（4）拱涵尺寸偏差要求拱涵尺寸偏差应满足表5.4要求。表5.4 拱涵施工允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1轴线偏位302流水面高程203跨径204拱圈厚度155涵台尺寸206长度+100，-505.4倒虹吸管涵施工本施工段拱两道倒虹吸管涵，桩号分别为K15+280、K18+253。倒虹吸管均采用管节外加盖板的形式，管内径0.75m，与路线交角270，基底承48、载力以设计图纸确定，采用2m管节，进出口形式为竖井。倒虹吸管节及竖井采用C30混凝土，管座、井座、检查井侧墙采用C15钢筋混凝土。5.4.1施工方案基槽采用挖掘机开挖人工清槽，利用K16+140右侧350m拌合站自拌混凝土现场浇筑基础，采用汽车吊安装钢筋混凝土管节，闭水试验合格后分层对称夯实管槽回填土至管顶1.0米后再利用机械回填压实。5.4.2工艺流程施工放样基坑开挖支设模板管道基础垫层砼浇筑安装虹吸管支设管座砼模板管基础砼浇注护管口入口井、岀口井砌粉闭水试验回填夯实。5.4.3施工步骤5.4.3.1施工放样根据倒虹吸的中心桩号、长度、结构尺寸以及基坑开挖深度绘制出倒虹吸施工平面图，并经主管49、工程师和测量工程师共同复核无误后，进行施工放样，并报监理工程师确认放样。5.4.3.2基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合清槽，在开挖过程中注意边坡坡比，以防塌方和超挖；开挖过程中随时测量标高和宽度，基底欠挖要求人工进行补挖，严禁超挖。机械开挖完毕后、检查边坡情况确保安全后，对基底进行人工修整，使基底平整、密实，标高及平面尺寸、位置符合规范要求。经监理工程师检查认可后进行下道工序。开挖沟槽要按照土质情况进行放坡或支护。挖槽深度超过1.5m不加支撑时，开挖边坡坡度不小于1：0.75，挖出的土离槽口边缘大于2m,以减小土压力对沟槽的影响。开挖深度大于5米时，采取支护措施或分层开挖，在保证施工安全50、的前提下具体措施根据现场开挖情况确定。采取支护措施时，支撑采用5cm厚木板护槽壁，10cm10cm方木做受力件，钢支撑配“死脚”形成支撑力。施工要点如下：（1）槽壁必须修平整，含水量必须是天然状态，即沟槽成型就该立即进行支护；（2）纵横撑水平间距2m，纵横撑垂直间距1.5m。遇管道和竖井位置，纵横撑避开后采用加双杆进行加强。（3）直槽支撑不能作为作业人员的上下沟槽的楼梯；（4）拆撑必须采用逐步倒撑的办法进行，严禁一次性一樘撑的拆除，并要观察土体边坡是否稳定；（5）支撑、倒撑、拆撑必须由有实践经验的工人进行操作，有经验的施工人员监护指导。5.4.3.3模板安装模板采用木模，模板的平整度、尺寸、接51、缝等必须符合规范要求。根据放样边线支设模板，模板的固定采用內撑外顶的方法保证基础的结构尺寸。模板必须保证线性顺直、接缝平密、结构尺寸在+10mm以内、支撑牢固、顶底面标高符合规范要求。待监理工程师检查验收合格后进行下道工序。5.4.3.4管道基础砖垫层垫层砼浇注采用砼罐车运输，溜槽下料至模内，振捣密实表面进行拉毛，在砼强度大于设计强度75%后拆除侧模，进行上层基础的施工。虹吸管安装虹吸管采用集中预制的方法，管节长度为2.0米，管道运输至现场采用10t吊车进行安装。人工配合敷设，安装就位后，管两侧用与管基础同标号的砼预制块镶牢，使管两端对中，管外围对齐，两管之间缝隙留10mm宽。5.4.3.6虹52、吸管道基础模板支设待管道安装就位校平校正后，报验支模。支模前先把管基础垫层表面杂物清理干净，并在管道两侧弹出管道砖外边控制线；依据控制边线进行支模，模板采用木模模板下口卡住管基础砼垫层面，管上口采用木条临时支撑，此支撑随砼浇注拆除。5.4.3.7虹吸管道基座混凝土浇注混凝土在拌合站集中拌制，运输采用混凝土罐车，混凝土浇注高度大于2m时采用溜槽浇注先从管道低处往高处方向进行浇注，采用振动棒进行振捣。振捣要均匀，不得漏振 。严禁出现蜂窝麻面现象，表面收面前要按要求进行预埋管接口钢丝网。5.4.3.8虹吸管接口施工首先抹带宽度内将管外壁凿毛，刷净润湿、其次在抹带基础相连接处进行凿毛；抹带处先用1:253、.5水泥砂浆10mm，用22号扎丝再把钢丝网对口绑牢，然后再外抹1:2.5水泥砂浆厚15mm;在终凝前充分压实收光。管带抹好后，应立即用草袋或草帘覆盖，3一4h后要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。5.4.3.9检查井施工在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随按，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。管与井壁衔接处应严密。5.4.3.10闭水试验 倒虹吸闭水试验合格后才能进行下道54、工序。闭水前，接缝砂浆与混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能闭水。闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。闭水设计水头为检验段上游设计水头以上2m 。若其试验水头大于井顶高度时，则闭水水头高度至检查井井顶为止。 正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。闭水试验渗水量要求：拦污栅施工拦污栅采用L70455mm等边角钢及A18钢筋焊接而成，加工及安装严格设计图纸要求进行，安装完成后，涂刷防锈漆。回填当隐蔽工程验收合格且倒虹吸各部位混凝土强度均达到55、其设计值的85%后，按设计要求进行回填。所有回填土均须严格夯实，压实度达到96以上，管节中心两侧在不小于两倍孔径范围内及管顶50cm范围内用石灰土分层对称夯实，压实厚度不大于10cm。管顶50cm以内回填采用小型夯实机具夯实，大于50cm部分采用振动压路机压实。施工中，当管顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。第六章质量安全管理和保证措施6.1质量管理和保证措施6.1.1质量目标确保涵洞工程施工质量一次验收合格率100。6.1.2质量管理推行全面质量管理，健全机构，制定职责范围，明确职责范围，明确工作方法，制定各种制度，如测量交接桩制、技术交底制、工程日志制、测量复核制、隐蔽工56、程检查制、验工签认制、工序验收交接、砼浇筑分工挂牌负责制、钢筋试验制、砼配合比选试制、砼试件制做试验制、定期质量教育制、技术档案制、竣工资料编制等。以优质工作质量确保优质工工程质量。6.1.3质量保证措施6.1.3.1组织保证措施严格按ISO9001-2001质量体系要求进行运行，并根据质量保证体系结合本标段特点编制本项目质量计划,使各个质量要素均处于受控状态。各部门严格执行质量计划中的职责分工，并按程序文件中各项程序实施。在实施过程中，各项质量管理活动都要做好记录，内业资料要齐全，做到标准化、规范化管理。工区成立以工区长为组长的领导小组，制定质量规划和措施，建立责任制，落实到人。建立完善的质57、量保证体系，实行质量包保责任制，项目部设专职质检工程师，各施工队设专职质检员。从上到下，责任到人，形成一种“层层抓质量”的管理模式，使工程质量在施工全过程都处于严格的受控状态中。实行样板引路，各项工程做到开工必优，一次成优。开工后，先做一个优质样板工程，然后组织参建施工负责人、技术人员、质检人员现场观摩学习和讨论，认真总结操作要点，工艺要求和技术措施，将好的做法推广到全标段的施工中去，对所有工程实行高标准、严要求，向优质样板工程看齐，同时组织有关人员到其他兄弟单位标段参观优质样板工程，学习他们的经验。6.1.3.2技术措施（1）施工过程的质量控制技术管理措施“五不施工”严格技术管理，明确岗位职58、责，其要点为：图纸未经自审、会审不施工；分项工程未进行技术交底不施工；测量定位放线未经复核无误不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未“三检”并经监理工程师签字不施工。“三不交接”严格工序控制，后道工序是前道工序的用户，认真交接，严格把关。其内容为：无自检记录不交接；施工记录不全不交接；未经专业人员验收合格不交接。“四个结合”群策群力加强管理和控制工作。其要点为：兼职检查与专职检查相结合；全面检查与重点检查相结合；内部检查与外部检查相结合；经常性检查与定期检查相结合。“三检制度”自检、互检、专检。“三工制度”工前讲解、交底；工中检查、指导；工后检查、评比。（2）工艺保证措施1)测量工59、作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。2）模板及支架质量保证措施模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。支架材料以组合脚手架，我们将严格编制支架方案60、，详细计算支架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。3）钢筋质量保证措施钢筋采购：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购。对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋连接：操作人员必须持证上岗，焊接及机械连接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批试件中，进行随机抽样61、检查，并以此作为加强对连接作业质量的监督考核。钢筋焊接接头应按有关规定抽检合格后才可进行下一工序施工。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。4）混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求，经计算、试配出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同62、意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。派专人(试验人员)到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不63、能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。在监理工程师监督下按照交通部JTJ05364、-94公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度。6.2安全管理和保证措施6.2.1安全目标杜绝重大工伤事故、死亡事故，轻伤频率控制在5以内。安全管理组织机构框图作业队安全小组班组安全自检小组班组安全员安全专检小组安全监督组织工区安全环保科工区安全管理领导小组6.2.2安全保证体系根据本工程的特点及管理体制，成立以工区长为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，层层签订安全包保责任状，形成齐抓共管，群防群治的管理局面，搞好安全教育和安全技术交底，提高全员安全意识。6.2.3安全保证措施为了防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身财产安全，确保工程顺利进行。特采取以下主要65、措施：（1）思想保证以工区长、专职安全员、各施工队班组长组成安全生产监督小组，全面贯彻执行中华人民共和国安全生产法及有关法律法规。（2）制度保证建立健全切实可行的安全管理制度，制定适合本项目特点的安全管理办法，狠抓标准化作业，严禁有章不循、违章指挥、违章作业。建立并实行施工负责人安全责任制，落实各岗位责任制，严格执行施工申报审批制度、日常检查制度、干部值班制度、安全奖惩制度，安全生产自检、互检和专检制度、工前技术安全交底、工中安全检查、工后安全评比制度。对每个分项工程在开工前找出危险源，采取防范措施。编制工区施工生产安全事故应急救援预案。结合本项目工程施工的特点，制定施工生产安全事故应急救援预66、案。以加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失。项目部事故应急救援工作主要是处理在施工生产过程中突发的安全事故；及时地抢救受伤人员，把事故损失尽量减少到最低限度而组织的救援活动。救援工作应在预防为主的前提下，贯彻统一指挥，分级负责，区域为主，单位自救与社会救援相结合的原则，充分体现迅速、准确和有效，从而，达到救援成功的目的。（3）技术保证各分部分项工程施工，制定切实可行的安全技术措施，并进行全面的、有针对性的安全技术交底，做到层层交底，层层检查,层层落实。实行单位工程开工报告制度。所有单位工程均编制施工方案和具体可行的安全防护措施。工前由工点技67、术负责人进行书面安全技术交底，施工负责人对参加施工的人员进行安全知识教育；工中严格执行有关安全规程，重要工序技术人员跟班作业，现场监控；同时实行安全员安全日志制度，并定期进行汇总分析，以不断完善安全制度措施。（4）资源保证重点部位、重点工序采取可靠的资源投入，人员素质、机械性能等满足安全生产要求。挑选具有既有施工经验的人员出任项目主要负责人、安全管理人员和技术人员，对于专业性较强的施工，组建专业施工队，确保安全万无一失。（5）重点保证人身安全：严禁人员在重型机械回转区域内行走，严禁酒后上岗及疲劳作业。机械安全：各机械操作人员应严格遵守各项操作规程，严禁车况不良，疲劳出车，横穿各路口减速慢行，同68、时持证上岗。结构安全：施工辅助结构严格按照设计规程设计，并层层把关。特种作业前对主体结构进行验算，确保主体结构安全。用电安全：采用三相五线制，一机一开，漏电保护。避免雨天室外作业。其它安全：做好防火、防盗、防洪、防台风等工作，确保工程项目顺利进行。6.2.4应急预案为保证汛期期间施工作业安全特成立应急救援小组。并举行应急演练。（1）紧急救援领导小组应急救援领导小组其职责是组织和指挥事故应急救援工作。平时，组织救援演练；开展对员工进行自救互救知识的宣传；会同相关部门做好应急救援物资设备、经费的管理和使用；负责对事故的调查和核发事故通报。（2）应急救援的内容负责人员和物资的抢救疏散，排除险情及排除69、抢救障碍；迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况，提供相应和必要的施救工具；负责事故报警和上报，现场救援联络，后勤供应，接应外部专业救援单位施救，指挥、清点、联络各类人员；负责安全警戒，保护现场，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。（3）应急救援的组织实施事故报告当发生事故时，现场人员必须及时检查事故部位，并立即报告工区长或其他项目部领导，同时拨打“120”急救中心或拨打“119”、“110”，尽量争取社会救援，减少人员受伤亡和财产损失。且应同时报告监理，按事故性质规定时间逐级上报，要提前做好准备，要有备选方案，轻伤送至罗旧医院，重伤送至芷江县人民医院。紧急行动当70、得知发生事故时，所有应急救援领导小组成员以及救护队员务必以最快的速度按应急救援的分工职责，各就各位，遵循“先救人后救物，先救命后疗伤” 的原则，将伤员送往附近的医疗救援机构。同时，指定专人疏散事故现场无关人员，维护好现场秩序，保证救援工作的顺利进行。现场急救针对事故的部位和类型以及人员的受伤程度，实施正确的现场急救。恢复生产完成救援工作后，及时清理事故现场，尽快恢复施工生产。（4）应急救援的要求加强领导、健全组织，确保应急救援的有效运作。救援工作必须统一指挥，令行禁止，确保救援工作顺利进行。定期组织预案演练，每季度不得少于一次。加强自救互救知识的学习，确保正确施救。在演练和事故应急救援过程中，71、注意总结经验教训，提高应急救援能力。6.2.5一般工序施工安全保证措施涵洞施工做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。对涵洞施工中的支架等辅助结构进行安全验算，考虑采取相应的安全措施。工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，分层下至挖符合基底承载力要求的设计高程为止，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周陶土的方法施工。基坑顶面边坡以外的四周，开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡安全距离以外。基础施工时，基坑四周开设排水沟，机具材料堆放在基坑坡顶的72、安全距离以外。混凝土浇筑时，搭设浇注平台及运料走道，并设置防护栏杆。起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，要经常进行检查，发现破损，及时更新。各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，设足够的照明设备。高处作业设置防护措施，并符合TBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。各工种进行上下立体交叉作业时，不在同一垂直方向操作。第七章 工期保证措施7.1 优化生产要素按照优化原则安排人、机、物等生产要素在时间和空间的对应位置，使其数量充足、合理、能力强大，最大限度地保证生产73、的高速完成。充分组织并合理调配素质高的劳动力，特别对影响进度的关键工种，优化劳动组织，建立健全内部生产责任制。充分发挥机械化施工效率，进行优化组合，合理搭配，加强机械的保养与维修，提高完好率和利用率，避免因机械故障而影响施工进度。编制物资计划，按照材料需用周转调配，使需用的材料能及时，保质保量地到达现场，保证施工生产顺利进行。合理安排作业时间,关键的分项工程，工序可适当安排延长工作时间。全体施工人员每旬召开一次生产计划协调会。为确保按计划完成，设工期奖。7.2工序保证措施合理安排工序循环，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展多工序平行作业。7.2.1涵洞基础施工（1）主动出击，积极联系相关部74、门进行征地红线范围内的征地、拆迁工作；（2）加大施工机械及技术力量的投入，加强施工机械的保养维修，确保按质按量完成计划；（3）根据征地、拆迁进度情况不断完善施工方案，利用网络计划统筹、调整进度计划、资源计划，根据施工计划制定合理的施工机械调配方案；（4）编制、落实赶工期、夜间、雨季施工的各项管理制度并观测实行。（5）增加照明设备，确保夜间也能正常施工。（6）增加备用设备，确保24小时作业时机械故障造成的工期延误。（7）增加现场作业人员，确保24小时施工的人员衔接及人员安全。7.2.2吊装施工（1）随时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量，在天气好时增加设备和人力的投入。（2）优先保证关键线路75、上的关键涵洞的施工进度情况，充分利用原有资源状况合理调配，在保证关键工序、保证节点工期的基础上保证各道工序的流水作业、均衡施工原则。（3）增加照明设备，确保夜间也能正常施工。（4）增加备用设备，确保24小时作业时机械故障造成的工期延误。（5）增加现场作业人员，确保24小时施工的人员衔接及人员安全。（6）增加专职安全员，增强夜间施工的安全指挥。7.3控制措施从总目标出发，实施计划保证，使总进度计划、分部分项工程施工进度计划和月（旬）作业计划互相衔接，互为条件，把计划落实到每一天。严格控制分阶段目标。强化工程项目的计划管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应计划，保证工程有组织、有秩序、按76、计划进行，有条件的情况下，分阶段调整并缩短工期，做到“前紧后松”。针对本工程的工程特点，按照可行性和经济合理性原则，优化施工组织设计，从突出“组织”、“规划”、“控制”的角度出发，拟定分部分项施工方法和确保优质、高效、文明的技术组织措施。推广流水施工工艺，合理安排工序，调动一切因素，保证关键工序的按时或提前完成，尽量采用新工艺、新技术，提高工效。按工期质量要求，严格执行各项奖惩制度，使作业层明确实施计划的技术组织措施，做到有制度落实。保证资金供应，加强施工管理，确保各种费用的支付。适当增加模板的用量和增加劳动力。实行单位工程交叉作业，流水施工合理，整体统筹安排，高效施工顺序问题，争取以最优方案77、施工。7.4 组织保证措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。建立健全领导机构。成立由工区长任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工序法，精心编制实施性施工组织设计，制订详细的分段工期控制计划，科学组织施工。不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把78、住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。第八章 雨、冬季施工保证措施1.8.179、雨季施工的安排进入雨季汛期前，根据怀化市中、长期气象预报和工程实际，调整施工组织设计或施工计划安排，工区提前做好应急准备，必须坚持防洪值班、现场巡查制度。提前制定雨季汛期施工安全措施。8.2雨季施工安全保证措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，保证雨季排水畅通，确保雨季正常进行施工。 施工前首先要解决排水问题，因施工阻塞的排水系统必须恢复，不能恢复的采取过渡措施，保证不降低使用标准。作业场所提前设置临时排水沟，并应防止冲刷或淹没施工场地。 暴雨、大风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除80、。机械、电气设备应有防雨防潮措施，要有固定措施。同时原料、成品、半成品也须有防雨措施。雨季现场道路应加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时备足大功率潜水泵,疏通排水沟,做好现场排水工作,施工脚手架每隔50米做接地极,以防雨季发生雷击；雨季施工还要防机械倾斜。8.3冬季施工保证措施当工地昼夜平均气温连续5天低于5时，钢筋、混凝土等工程应采取冬期施工的措施。为保证工程施工质量，在冬期气候条件下严格按冬季施工要求进行施工。根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。8.3.1、钢筋焊接的冬季施工保证措施81、（1） 焊接钢筋应在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20 ，并应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。（2）冷拉钢筋时环境温度不低于-15 ，当采取可靠的安全措施时，可不低于-20 。（3）钢筋的冷拉设备，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下配套校验。8.3.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输（1）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。（2）拌合设备进行防寒处理，拌制砼前82、及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。（3）水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。（4）砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。（5）混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。（6）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 （7）选择最佳运输路线，83、尽量缩短运输距离，缩短运输时间。 （8）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 8.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：（1）前层混凝土的强度不得小于2.5Mpa。 （2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。 （3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。 8.3.4、冬季施工的砼养护：混凝土养护采用掺加防冻剂法养护。 （1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。 （2）混凝土养护初期的温度84、，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于2.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。第九章 文明施工及环境保护措施9.1 文明施工措施9.1.1场容、场貌（1）工地现场的显著位置设置五牌一图标牌，写明工程名称、工程规模、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。（2）临时设施布置既方便于施工，也方便于生活，又不影响施工。（3）认真解决工地简易道路的排水和施工现场排水工作，道路两边设排水沟。9.1.2料具管理（1）施工现场各种料具，应按施工平面布置图指定位置存放整齐。（2）施工材料保管，应根据材料性能专人保管，并建立严格的85、领退手续。（3）拌和机器，拌料处及现场内无废弃砂浆、砼道路清洁。（4）施工现场建立用料计划，不积压、不浪费。（5）施工现场应该设立垃圾点，由工地组织人员集中处理，不能把垃圾乱掷。9.1.3综合治理（1）建立严格的治安与保卫制度。防止盗窃、赌博、酗酒、传播淫秽物品、打架斗殴。（2）职工进场开工后，要进行一次文明施工的动员会进而教育工人遵纪守法。（3）对已完成建筑结构工程有人保护，防止损坏。（4）重视工人宿舍卫生管理，安全管理，并建立相应的制度。（5）工地项目经理部要实事求是，不弄虚作假，不稳瞒工程事故，也不谎报成绩。9.1.4创文明工地计划（1）制定创文明工地的活动计划。分旬、月、季度制订具体的86、活动内容。（2）针对施工型窗口达标活动中的思想政治工作部分的具体内容制定相应措施。（3）努力创建一支年轻有为的项目领导班子队伍，能够以身作则带领全体职工把该项目建好。（4）利用多种形式，积极宣传该工程的重要性及在公众面前树立自身的良好形象。（5）虚心地接受来自社会各方面的监督。（6）搞好综合治理方面的事务，努力做到创一方平安，并主动与当地治安部门联系。（7）组织工人学习文化科学技术，提高工人素质。并经常性地开展一些活动，丰富职工业余生活。（8）加强工地现场二通、三无、五必须的建设。（9）抓好文明工地生活区卫生工作。厕所、宿舍等保持整洁。9.2环境保护措施（1）遵守国家、地方有关环保的法律、法规；（2）对污染环境、影响沿线景观的违规施工予以坚决制止，及时纠正。注意对路边的树木植被进行最大限度的保留；（3）与当地政府、群众做好环保方面的协调工作；（4）晚间施工时加强对噪音的控制，不影响居民的正常休息；（5）要坚决落实好施工环保措施的全面规划、合理布局，预防为主、综合治理，把环境保护好坏作为工程是否创优的重要标准，严格贯彻执行“谁污染水治理，谁破坏谁恢复”的原则；（6）对施工管理人员、施工人员进行环保教育培训；（7）执行施工环保检查制度，坚持环保合格后才能进行下一道工序的原则。