1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、基础条件2四、模板支撑材料2五、施工技术准备3六、模板支撑概述3七、高大模板支撑体系的搭设参数4八、模板支架施工5九、模板施工9十、混凝土施工15十一、监测方案19十二、高大模板应急救援预案19十三、超高大模板支撑体系设计计算书24十四、附图44高大模板专项施工方案一、工程概况凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程位于凤凰岛西侧，东侧为三亚海峡天然海景；南侧为国际邮轮母港、联检大楼；西侧为三亚海峡天然海景；北侧为商务会所。本工程由三亚凤凰岛发展有限公司投资建设，中天建设集团有限公司施工，浙江江南工程管理股份有限公司监理。凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程地上28层2、地下一层。本工程总建筑面积40399.75m2，其中地上36631.75m2，地下3768m2。建筑主要功能为五星级酒店式公寓。本工程中庭每隔两层设置一层楼板一层。中庭部位最大支模高度为10.8米。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）的规定，支模高度超过8米因编制专项方案并组织专家对方案进行论证。为项目顺利的实施，特编制此方案并将组织专家对本方案进行论证。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）3、三亚凤凰岛国际养生度假中心5#楼工程施工图纸。4、建筑工程荷载规范GB5003、09-20015、建筑施工安全检查标准JGJ59-996、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、建筑施工高处作业安全技术规范8、PKPM安全计算软件2007 CMIS版9、建筑施工手册第三版，中国建筑工业出版社，2003.3出版；三、基础条件本工程高大模板支撑体系立杆支撑位于中庭二层结构板，其上每隔空两层浇筑一层结构板，结构板厚度为100mm厚，最大梁截面250800。下层模板支模体系依照模板专项施工方案进行支模并严格做好扫地杆、剪刀撑的搭设工作，不得拆除，待高大模板部位砼浇注后且达到拆模条件后再从上至下拆除，以抵消此位置高大模板体系部分的垂直作用力。立杆底部必须垫方木以增4、加受力面积。四、模板支撑材料模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准。本工程用于模板支撑系统的钢管其抗弯强度设计值=205N/2，木材选用杉木，含水率不大于15%，其力学性能为：E=9000N/2，抗剪强度为：fv=1.2N/2，抗弯强度为: fm=13N/2。具体材料及性能见下表：本工程各材料力学性能材料名称自 重抗弯强度设计值（N/2）抗弯强度设计值（N/2）弹性模量（N/2）截面抵抗矩（3）惯性矩（4）483.5钢管3.84kg/m2051202.061054.4915.918厚胶合板10KN/m3131.265008080木 枋10KN/m3135、1.2900083.33419.6714螺栓容许拉力:17.8KN注：考虑到搭设模板支架的钢管会有不同程度的腐蚀和磨损，本方案在计算时所采用的钢管计算数据为483.0，A=4242。五、施工技术准备（1）组织施工技术人员和施工班组长在本高大模板工程施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）对施工人员进行安全和技术培训，加强团队的技术素质。（3）定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。六、模板支撑概述本工程高大模板支撑体6、系中，主要表现在高大模板支撑高度高的方面：本工程高大模板支撑体系立杆支撑位于中庭二层结构板，其上每隔空两层浇筑一层结构板，结构板厚度为100mm厚，最大梁截面250800。另外，为加强支撑系统的整体稳定性，在各立杆底部，沿纵横方向，距底座20cm设置扫地杆；在纵横方向满跨设剪刀撑，在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑。支撑系统布置详见附图。在模板支撑的搭设过程中，应充分利用已经浇筑好的建筑结构，如柱子，框架梁等。用钢管夹紧柱子，并与模板支撑立杆用扣件连接，形成井字形结构；支模架靠近已浇筑梁时，须使钢管顶紧支撑点，以增加模板支撑的整体稳定性，在能与其他模板支撑拉结的地方一定要拉通，具体详见7、附图。本方案应由公司技术负责人及安全技术负责人审批同意，再报监理单位审批通过后，组织专家组论证，论证通过并根据专家组意见完善后，报安检站备案，再根据完善后的施工方案进行施工。七、高大模板支撑体系的搭设参数（一）模板支架搭设参数梁板截面尺寸梁（板）底木枋托梁规格立杆布置水平杆步距支模高度规格间距数目梁宽方向梁长方向板10080*80300双钢管11001100150010.8梁25080025065080*80300双钢管26001100150010.810.8（二）梁侧相关参数梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格间距规格规格道数间距（梁长方向）间距（梁高方向）梁25080025065088、0*80300双钢管1216000+400（三）高大模板满堂架支撑体系搭设参数本工程高大模板支撑体系立杆支撑位于中庭二层结构板，原设计为中空的中庭结构，后经设计变更，其上每隔空两层浇筑一层结构板，结构板厚度为100mm厚，最大梁截面250800。1100mm厚楼板10.8米高高支撑模板与支撑体系板底支撑立杆纵向间距1.1米，对接接头上部20cm处采用水平杆进行加强处理。托梁采用双扣接，模板使用18mm厚胶合板，板底木方采用80*80mm，木方间距300mm。在中间两个楼层支模架要与四周楼层边梁顶紧，架体四周满设剪刀撑。2250800梁满堂架支撑体系梁底木方距离300mm。梁底木方截面宽度80m9、m，高度80mm。梁底承重立杆2道，间距梁截面方向0.6米，梁跨度方向1.1米，立杆的步距h=1.5米。八、模板支架施工（一）模板支架的使用要求1、模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。2、安装模板及其支架，应待地基的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后，方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。4、支柱全部安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑，并与撑固定。5、施工前要戴好安全帽，配备工具袋。6、临边高处作业（2m高以上）施工工人必须按照要求系扣安全带。7、模板和其它堆放荷载必须堆放均匀，并严格控10、制施工荷载不得超过3KN/8、浇筑大梁砼时，为使大梁模板及支撑系统受力均匀，在梁砼浇筑时应分层均匀下料，减小大梁模板及支撑系统变形。9、高大模板搭设、拆除和砼浇筑时，无关人员不得进入支模架底下，不得从支撑系统上爬上爬下，由安全员现场监护。10、高大模板施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批审部门同意，任何人不得修改变更。11、高大模板搭设完成后，由项目部自检验收合格后，报公司，公司验收合格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时，应设有专职安全员，观察模板及其支撑的变形情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待处理好之后，并经安全负责人检查后方可继续施工。12、建立模板拆除申请制度，在结构混11、凝土强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，出现场施工员提出拆除申请单，安全负责人审核，经公司技术负责人批准签名后方可拆除。（二）模板支架的构造要求1、钢管脚手架1）、每根立杆底部应设置垫木或钢板，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。2）、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15，总高度方向的允许偏差为30。4）、在搭设立杆时，应先在楼外设立基准点，然后根据基准点分12、别放线，放出立杆网线，再根据放出的立杆网线放置立杆。5）、在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑，且设纵横向剪刀撑，以抵抗风荷载。6）、在可以与主体进行拉顶处必须和主体进行拉顶，以增强模板支架的整体稳定。7）、扣件的紧固程度应在4065Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8）、立杆垫木：高大模板满堂架采用150*150*18厚胶合板、方木。（三）模板支架搭设、安装及安全措施1、支架搭设1）、支架的搭设，必须根据平面布置图进行搭设。2）、支架基础的混凝土必须达到设计强13、度的75%以上才能浇注上部结构。3）、模板支架立杆垫在木板上。4）、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。5）、支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。6）、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48与51的钢管混合使用。2、施工管理与安全措施1）、支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。2）、支架使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或14、零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂时拆除，作业完成后马上复原。3）、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架，支架严禁接触、钩压电源线。4）、从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。5）、台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。6）、安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。（四）成品保护1、模板堆放场地要平整，模板平放，并且用木枋支垫，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。2、装模板时轻起15、轻放，不准碰撞，防止模板变形。3、所有的木方、模板均需定位、编号、标识。4、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。砼表面未干，不得上人，须板浇注完全强度达到12小时后，开始允许操作人员在上面行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（五）质量保证体系构配件允许偏差表1外径48mm，壁厚3.5mm-0.5-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m3mL4m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30（六）安全文明施工1、进入施工现场的人员戴好安全帽，高16、空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进入施工现场的人员爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3、严禁酗酒人员进入施工现场，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、支架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上支架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、档脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7、支架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，17、须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用支架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物时不能碰撞和拖动支架。9、不得将缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。10、在架子上的作业人员不得随意拆动支架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12、支架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。13、要保证架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。14、施工人员严禁凌空18、投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋。袖口及裤口要扎紧。16、钢管、扣件等堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。17、施工人员做到活完料清，确保支架施工材料不浪费。18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件钢丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。19、六级以上大风、大雾、大雨天气停止支架作业。在台风期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有偏移、积水等物。若有则应随时加固清扫，并要采取防滑措施。九、模板施工（一）楼板19、模板施工板底采用18厚胶合板。搁栅采用80*80mm木枋300mm。主龙骨采用80*80mm木枋。支撑体系采用钢管满堂支撑体系，立杆间距，立杆下端垫木板，立杆上端采用U托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于200mm。（二）梁模板施工梁模板安装严格按照本方案搭设参数要求执行。梁高超过其同类型代表梁的，梁高方向对拉螺栓适当进行调整。对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。支撑采用钢管脚手架支撑，立杆下端垫木方或槽钢。各立杆垫木要拉通形成一个整体，并采用切实实用的排水方式，立杆底部不得留有积水20、。立杆上端采用U托进行高度调节。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度严格按规定起拱。（三）模板的拆除及安全措施1、模板拆除前须办理拆模申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土强度报告（或回弹强度报告）和项目部安全负责人及公司技术负责人批准的模板拆除申报表。在拆除区域设置戒线并设专人监护（由安全员负责）。2、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度均要达到100%强度，同时要满足足够支撑上部的施工荷载。3、模板拆除顺序，先拆除非承重结构模板，在拆承重结构模板。4、板模的拆除：先将平台下钢管21、扣件松开，使木枋与钢管脱离，然后再拆顶模。拆模时人站在钢管架下，待顶板上木枋拆完后，在拆钢管架。拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试件。5、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆除悬挑部分时，应从悬挑外部向悬挑内部方向拆除模板。在有后浇带强度达到设计要求时方可一起拆除。6、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。7、拆除支模架应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆体、零配件和工具，应传递而下。8、拆除22、作业必须由上而下逐层进行，严禁分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。9、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。10、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。11、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清除后方可离开。12、当拆架下班时，不应留下隐患部位。13、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。14、拆下的零配件要装23、入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要帮扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。15、在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。（四）质量保证措施1、模板允许偏差模 板 允 许 偏 差允 许 偏 差 项 目允许偏差（mm）1轴 线 位 移基 础5柱、墙、梁32标 高53截 面 尺 寸基 础10柱、墙、梁+2-54每 层 垂 直 度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预 埋螺 栓中心线位移2外露长度+10010预 留 洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴 阳 角垂 直4方 正42、质量保证技术措施1）24、模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置对 策 措 施检查工具及检查方法模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移1. 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3加强工序自检4加强材料进出场管理及现场保养。5连接件扣紧不松动。6支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用.用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢用盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢用2m靠尺检查平整度小板板面平整度、组装大面平整度用2m靠尺检查2）、模板安装与拆除质25、量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，26、完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检，互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3）、为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模27、完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5柱、墙钢筋移位模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条，并采取措施控制保护层厚度6柱、墙体阳角不垂直、不方正在阳角处模板两侧用80*80木枋成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度7外墙上下层接搓不平、漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。8板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。10梁板底挠度捣制完成后立即增加钢管立杆支撑。3、控制措施模板安装控制措施1）、相关部门及时组织施工安全技术交底。2）、模板表面清28、理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形修复的，严禁使用。3）、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4)、模板支设实行“三检制”，合格 后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5）、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。4、相邻工序施工控制注意点1）、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织29、及时修复。2）、要随时检查模板上的螺栓配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧或撤换。3）、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。4）、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域离开，并设警示标牌。（五）安全文明施工和成品保护1、文明施工具体措施1）、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2）、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3）、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4）、加强环保意识的宣传。采用30、有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5）、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。6）、对废料、旧料做到每日清理回收。7）、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。2、安全措施1）、必须严格执行项目制定安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2)、坚持周一安全教育活动，总结上周工作情况，对本周的工作安排，应有针对性的教育，并认真记录。3）、进入现场作业人员、必须戴好安全帽。4）、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5)、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。31、6）、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。7）、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8）、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。9）、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。10）、特殊公众必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11）、模板在拆除过程中，处操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各32、类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。12）、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。13）、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料。3、消防措施1）、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2）、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3）、坚持现场用火审批制度，电器焊工作要33、有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存分类管理。4）、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。5)、木模板加工场地需有完善的消防措施。6）、模板上的 脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。7）、为防止破坏模板成品，相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。十、混凝土施工（一）施工程序1、商品混凝土控制1)、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材34、料试配，优选配合比。2）、商品混凝土采用混凝土罐车运输，确保运输到现场混凝土的坍落度必须负荷配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并做好记录。做好现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。2、混凝土布料输送管和布料杆的使用1）、输送管固定：垂直运输管道沿着建筑物外柱上升，水平管每隔3m使用三脚架固定。2）、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线，要采用相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。3、混凝土施工混凝土浇筑要求1）、35、主体混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。2）、混凝土自吊斗或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3)、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。5）、浇筑混凝土要连续进行，不得中断，如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1小时，将36、后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不得离开岗位。6）、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。7）、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。4、梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁板及梁底部位要用30或50插37、入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5、混凝土养护1）、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。2）、水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。3）、对断面大于等于1米的梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。对有测温要求的梁，要按测温情况对表面38、的包裹层厚度及时调整。4）、混凝土养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。6、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑应根据现场的实际情况进行浇筑，本工程高支撑部位和非高支撑部位处于同一楼层，所以混凝土浇筑时应整个楼层同时浇筑，具体混凝土浇筑方案见混凝土方案。本工程采用地泵进行混凝土浇筑。（二）质量保证措施1)、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2）、合理调度搅拌输送车料时间，逐车测量混凝土的坍落度。3）、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500。4）、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表39、面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。5）、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50100，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6）、浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预埋件和插筋。7）、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8）、拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓慢移动位40、置，避免剧烈撞击。9）、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。10）、处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，防止阳角被碰掉或碰坏。11）、在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。12）、混凝土强度到达1.2N/2之前不准上人。（三）安全、文明施工、环境管理措施1、安全措施1）、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）、泵管架设的支架要牢41、固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4）、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5）、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防止发生炸管等事故。7）、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。2、文明施工措施1）、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防42、护设施。实行计划进料，随用随到。2）、施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。3）、实行逐级防火责任制，成立义务消防对，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。4）、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免扰民情况出现。5）、各项施工任务完成后，做到工完场清。十一、监测方案（一）监测方法在浇筑混凝土前、浇筑混凝土的过程中和浇筑混凝土后，应派专人对支撑系统进行观测。垂直监测点采用目测立杆的方法，水平监测点采用水准仪进行监测的方法，监测后要及时将各过程测量数据进行对比分析。（二）监测频率1、初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准点。243、混凝土浇筑时作为重点监测，派施工人员一直监测监测点，直至浇筑完成。3、浇筑完混凝土后，再监测一次，如不出现问题则不需要再进行监测。（三）监测过程控制要求1、每次观测采用相同的观测方法和观测线路。2、观测期间使用同一仪器，同一人操作，不能更换。（四）监测报警、预警值沉降位移取格栅最大挠度、托梁最大挠度、立杆最大挠度和基础沉降量之和，经过计算，本工程的沉降量为14，预警值为10。模板支撑的侧向位移为12，预警值为10。在监测中，当沉降位移超过允许值时，立即疏散人员，上报公司，再采取相关加固措施。（五）监测点的布置垂直监测点位置：大截面梁监测点布置在每跨梁的两端，满堂架监测点布置在主梁与次梁交接点44、处；水平监测点设置在边立杆上。具体布置详见附图。十二、高大模板应急救援预案如在浇筑过程中发现侧向位移或沉降位移超过了规定，则：必须立即停止浇筑，紧急疏散楼面浇筑混凝土的员工和监理等相关人员，立即向公司技术负责人汇报。如在浇筑完毕后发现侧向位移或沉降位移超过了规定值，则：立即向项目部负责人报告，找出产生的原因，采取加固措施，确保已浇筑的混凝土梁板部出现永久缺陷。本应急救援预案考虑了施工中可能出现的高出坠落、物体打击、触电事故和坍塌事故，具体应急预案如下：（一）目的为对高大模板工程施工中出现高支撑倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理，最大限度地保护职工生命和减少国家财产的损失，制45、订本应急预案。（二）适用范围高支撑工程整个施工阶段及发生高支撑倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人、触电等事故时。（三）职责1、项目经理1）、应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。2）、有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害。3）、授于相关人员相应的应急处理权。2、项目主管生产副经理1）、事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。2）、当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。3、项目技术负责人1)、组织有关部门编制、修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录。2)、组织相干部门、人员进行事故调查，并形成记录。3)、当项目经理、项目主管生产副经理不在时，担任应急总指挥工46、作。4、工地技术组负责编制、修订、评审应给预案。5、工地质安组1)、协助技术部编制、修订、评审应急预案。2)、督促检查相关部门落实应急准备工作。6、工地施工组1)、协助技术部编制、修订、评审应急预案。2)、组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。3)、发生事故时，组织抢险队进行抢救、营救、减损防护工作。7、工地器材组1)、协助技术部进行应急预案的编制、修订、评审。2)、落实应急预案所需物资、设备的准备工作。8、工地综合组1)、协助技术部编制、修订、评审应急预案。2)、落实应急预案所需物资、设备的准备工作。（四）上报程序专职安全员应及时将事故逐级向上报告，以便抢救工作得到总公司的支持，并组织人员47、保护事故现场，事故未查清和未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自破坏现场。（五）应急物资准备为了在高支撑工程施工中事故发生时能够及时采取应对措施，平时准备下述物资：1、警戒隔离物资1、警戒桩，警戒线。2、存放地点：现场仓库2、人员急救设备1、急救箱，急救药品，担架。2、存放地点：综合部3、防护物资1、钢管、安全网等。2、存放地点：现场仓库。（六）应急抢险队应急抢险队由项目部现场员工组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢险和救援工作。（七）应急预案程序1、减少应急预案风险的措施1）、当作业高度大于2.0m时，应带安全带。2）、 在高支撑高空落物影响范围内同时进行48、进行其它其它施工作业或有行人通过的，应采取挂安全网及搭设防护棚等适合的防护措施。3）、 采用合理的施工方法，避免因操作不当而造成的事故。2、应急联络1）、险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发生求救信号。求救的方式可以采用呼喊、口信、通讯工具等一切可能的方式。2）、应急指挥中心接到险情信息后，立即作出下述应急反应。3）、对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。4）、通过通讯工具，立即与外部机构联络，向相关的公安、医院、消防、环保等部门联络，请求支援。应急联络单位、地址、电话机构名称电话公安部门110医院120消防119项目机构人员联系表序号姓名职务联系电话1杨章权项目经理2郭荣英项目49、副经理3赵卫项目技术负责4蔡升平安全员5陈明星安全员3施工现场应急救援情况及救援措施序号应急响应情况联系部门现场施工应急响应措施执行部门1坍塌事故项目部发生坍塌事故，现场人员立即撤离坍塌区，向项目经理及有关人员报告，项目经理启动现场应急系统，依照安全技术措施方面组织人员排除险情，以预防坍塌胡再次发生；一方面对埋人的人员组织用手刨挖，以避免伤员二次受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，企业应急响应指挥机构组织公司应急小分队赶赴出事现场开展救援工作；协助公司事故调查组，对事故展开调查。项目部公司应急小分队2触电事故项目部触电事故主要有三类，施工碰50、触电、工地随意拖拉电线、现场照明不使用安全电压；最早发现触电者，大声呼叫电工迅速拉闸断电，然后边向项目经理及相关人员报告，边用木棒、木板等不导电的材料将触电人与接触电线、电器部位分离，将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。项目部3物体打击事故项目部不戴安全帽在发生胡物体打击事故中，占事故总数的90%，所以进入施工现场必须戴安全帽椒首选安全措施；当发生物体打击事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者进行紧急清理包扎止血，同时拨打120或直接51、送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协作公司事故调查组对事故展开调查。项目部4高出坠落事故项目部当发生高出坠落事故，最早发现者立即向项目经理报告，项目经理组织现场营救小组人员迅速对伤者施救，如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，造成骨折部位二次伤害；同时拨打120或直接送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协作公司事故调查组对事故展开调查。项目部5火灾项目部在施工平面图中用红色笔将消防器材、消防水管口标于其中。设置在醒目的位置上；高层建筑指30m以上的建筑物，要随层做消防水源管道，用2寸（50mm）立管，设加压泵，每层留有消防水源接口；当发现有火52、险发生时，项目经理立即指挥现场消防灭火组、伤员营救组等分工协作，取出灭火器和接通水源进行扑救；当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119火警，讲清火警发生的地点、火势情况、报告人姓名、单位地址，并派人到单位门口、街道交叉口等候消防车的到来，带领消防车迅速赶到火灾现场；建筑物起火的7小时内是最好的灭火时间，如超过这个时间，就要设法逃离火灾现场，依靠消防人员灭火；项目经理按照报告程序逐级报告，非常情况可越级上报，并协作公司事故调查组对事故展开调查。项目部公司应急小组4、事故现场应急处理1)、 警戒隔离：抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设置警戒隔离区，非抢险队员不得进入境界内，以53、防止发生连锁事故，为更好地进行抢险救工作创造条件。2)、 人员疏散：抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场非抢险队人员转移出事故现场。3)、 人员抢救：抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。4) 、控制险情：抢险队员使用预备的应急物资，对有进一步倾斜、倒塌发展趋势的脚手架进行加固，以最大限度减少人员和财产损失。5) 、设置向导：在事故现场入口及进入现场的主要通道边安排引导人员，以引导救险车辆、人员、物资等迅速准确地进入事故现场。6) 、记录：事故发生后，由质安部有关人员对事故的发生、发展以及抢险救护等过程情况进行记录，为事后的调查、分析提供资料。十三、54、超高大模板支撑体系设计计算书（一）250800类梁侧计算书梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度250mm，高度800mm，两侧楼板厚度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用8080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准55、值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.20056、kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.919.200=17.280kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.60m。 荷载计算值 q = 1.217.2800.600+1.403.6000.600=15.466kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 32.40cm3； 截面惯性矩 I57、 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.856kN N2=5.104kN N3=5.104kN N4=1.856kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.325mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13910001000/32400=4.290N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.3258、5mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.6017.28+1.40.603.60=15.466kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.6017.28=10.368kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 5.733kN 经过计算得到最大变59、形 V= 0.033mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 85.33cm3； 截面惯性矩 I = 341.33cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.178106/85333.3=2.09N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33162/(28080)=0.741N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v60、 =0.033mm 内龙骨的最大挠度小于350.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.216mm 最大支座力 Qmax=12.327kN 抗弯计算强度 f=0.601106/8982.0=66.91N/mm2 支撑钢管的61、抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.327 对拉螺栓强度验算满足要求!（二）250800类梁底支模架计算书 计算依据建筑施工模板安62、全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为10.8m， 梁截面 BD=250mm800mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.10m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加0道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方8080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距 1.10m。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚63、度0.10m，梁两侧的楼板计算长度1.10m。 扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 0.91.2025.0000.1001.1000.300=0.891kN。 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.0000.8000.250+0.5000.250)=4.612kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(4.000+1.000)0.64、250=1.125kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3； I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.612+1.41.125)0.30065、 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06410001000/13500=4.740N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.612+1.41.125)0.300=1.280kN 截面抗剪强度计算值 T=31280.0/(2250.00018.000)=0.427N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.6123066、04/(1006000121500)=0.347mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.300=6.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.300(20.800+0.250)/0.250=1.110kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000)0.2500.300=0.375kN 考虑0.9的67、结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.206.000+1.201.110)=7.679kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.91.400.375=0.473kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.087kN N2=2.087kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 2.087kN 经过计算得到最大变形 V= 2.681mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为68、: W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3； I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.927106/85333.3=10.86N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.087/(28080)=0.489N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =2.681mm 木方的最大挠度小于11069、0.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=2.529mm 最大支座力 Qmax=8.447kN 抗弯计算强度 f=0.838106/4491.0=186.69N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于70、1100.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.45kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆71、的最大支座反力 N1=8.447kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.200.11110.800=1.291kN N = 8.447+1.291=9.737kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/16=132； 轴心72、受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=9737/(0.391424)=58.715N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.8500.8400.872=0.623kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.10m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.10m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.6231.1001.573、00； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=8.447+0.91.21.195+0.90.91.40.175/1.100=9.917kN 经计算得到=9917/(0.391424)+175000/4491=98.711N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!（三）100厚板10.8米高支模架计算书 扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为10.8m， 立杆的纵距 b=1.10m，立杆的横距 l=1.10m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯74、强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方8080mm，间距200mm， 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.10+0.30)+1.404.00=8.972kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.10075、.10+0.71.404.00=7.308kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1001.100+0.3001.100)=2.782kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+4.000)1.100=3.960kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:76、 截面抵抗矩 W = 59.40cm3； 截面惯性矩 I = 53.46cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.202.782+1.403.960)0.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03610001000/59400=0.598N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.77、677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.7822004/(1006000534600)=0.009mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1001.200+0.3001.200)=3.035kN/m 面板的计算跨度 l = 200.000mm 经计算得到 M = 0.78、2000.91.402.50.200+0.0801.203.0350.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13810001000/59400=2.317N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.200=0.502kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+0.79、000)0.200=0.800kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.502+1.200.060)=0.607kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.800=1.008kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.008+0.607)1.100=1.777kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.776/1.100=1.615kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.621.10 最大剪力 Q=0.61.1001.615=1.06680、kN 最大支座力 N=1.11.1001.615=1.954kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 85.33cm3； 截面惯性矩 I = 341.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.195106/85333.3=2.29N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.506kN/m 最大变形 v =0.6770.5061100.04/(1009000.003413333.5)=0.163mm 木方的最大挠度小于1100.81、0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN 经计算得到 M = 0.2001.400.92.51.100+0.0800.6071.100 抗弯计算强度 f=0.752106/85333.3=8.81N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 1.954kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图82、(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 11.943kN 经过计算得到最大变形 V= 0.426mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 166.67cm3； 截面惯性矩 I = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.198106/166666.7=7.19N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗83、剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=37004/(2100100)=1.051N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.426mm 顶托梁的最大挠度小于1100.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模84、板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.15110.800=1.631kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.1001.100=0.363kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1001.1001.100=3.037kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 4.528kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(4.000+85、0.000)1.1001.100=4.356kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 11.53kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+286、0.300=2.100m； 由长细比，为2100/16.0=132 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=11531/(0.391424)=69.534N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.8501.5200.105=0.136kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.10m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.10m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.1361.1001.500； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.24.528+0.91.44.356+0.90.91.40.038/1.100=10.961kN 经计算得到=10961/(0.391424)+38000/4491=74.571N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!十四、附图