1、新凯河流域污水干管工程三标顶管顶管施工方案编制人： 审核人： 审批人： 二0一七年八月目 录第一章 编制依据及原则11. 编制依据12. 编制原则1第二章 工程概况21. 工程简介22. 实施目标5第三章 施工部署61. 施工平面布置62. 施工准备63. 施工组织机构及施工队伍安排8第四章 泥水平衡顶管方法及施工工艺121. 设备选型122. 施工阶段划分143. 浆液置换254. 闭水试验265. 质量标准266. 项管施工过程中应注意的问题27第五章 顶管施工重难点281. 穿越道路282. 管道与既有井相接29第六章 安全生产保证措施301. 危险源辨识302. 安全保证措施33第七章2、 文明施工及环境保护措施351. 文明施工保证措施352. 环境保护措施363. 建筑物及地下管线保护措施36第八章 施工进度计划及工期保证措施381. 施工工期目标382. 工期保证措施38第九章 季节性施工质量保证措施391. 雨季施工措施39第十章 应急预案421. 应急措施422. 顶管顶进偏差423. 高空坠物434. 坍塌事故应急预案435. 设备应急预案436. 应急救援组织架构44第十一章 附表图481. 拟投入的主要检测仪器、施工机械设备表482. 施工平面图483. 顶管现场布置图484. 施工进度横道图48第一章 编制依据及原则1. 编制依据1.1. 新凯河流域污水干管工3、程（绕城高速-西四环路）设计施工图1.2. 工程地质勘查报告1.3. 国家现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程1.3.1. 给排水工程顶管技术规程（CECS246:2008）；1.3.2. 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；1.3.3. 给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）；1.3.4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；1.4. 我单位类似工程的实践和已有的装备。2. 编制原则2.1. 严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济。坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理4、经济适用的原则。2.2. 自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。2.3. 组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争提前。2.4. 遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施。第二章 工程概况1. 工程简介1.1. 工程概述及方案选择工程名称：新凯河流域污水干管工程（绕城高速-西四环路）建设地点：本工程位于长春市汽车经济技术开发区内，起点位于西四环雷家沟桥附近，承接上游四环路、西部新城区域的污水，根据规划位置沿线平行于汽车经济技术开发区内的规划乙十路、丙三十三路等道路；修建终点位于绕城高速附近，5、接入下游污水干管，最终排入西部污水处理厂。工程范围：完成本项目管道顶进及与管道顶进相关的全部工作；工期要求：施工总工期 日历天，计划开工日期： 2017 年 月 日，计划竣工日期： 2017 年 月 号 。 1.2. 环境与地质条件1.2.1. 交通条件：新建管线基本位于上跨警备路高铁桥沿线，管线施工可以利用警备路进入现场已修筑的便道作为运输道路。1.2.2. 施工用水、电条件：现场用水自总承包单位提供的自来水管引入现场，用电自施工总承包单位提供的电源接入。1.2.3. 地下管线情况：配合施工总承包单位对施工范围内的地下管线情况进行调查，根据有关部门提供的管线位置图进行实际管线位置物探，并采取6、保护措施，做好记录，以便今后查找，对一定要排迁的构筑物或管线上报总包单位，配合构筑物、建筑物及地下管线产权部门进行排迁。1.2.4. 征地拆迁：配合总包单位，在施工之前将线位上有影响的地上及地下障碍物全部拆除或排迁。1.3. 场地岩土层划分及其工程特征根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为杂填土、素填土、粉质粘土、砂质泥岩。其野外特征按自上而下顺序描述如下：第1层 杂填土：近现代人工填土，杂色，以碎石山皮石等为主，夹粘性土，结构松散，稍湿。该层普遍分布，层厚为0.503.00m，层底标高为197.17200.00m；第2层 素填土：近现代人工填土，黑褐色，以粘性土为主，夹少量碎石，7、结构松散，稍湿。该层普遍分布，层厚为1.001.70m，层底标高为196.87199.68m；第层 有机质粉质粘土：第四系冲积层，灰色，软塑，局部可塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，稍湿饱和，高压缩性。分布于场地东部。层厚为5.609.00m，层底标高为189.84191.57m；第层 有机质粉质粘土：第四系冲积层，灰色，可塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和，中等压缩性。仅46号孔揭示。层厚为2.90m，层底标高为186.94m；第层 粉砂粘土：第四系冲积层，黄褐色，含铁锰结核，可塑局部硬塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和，中等压缩性，分布于场地中西部，层厚为7.88.0m，层底标高为1918、.37191.96m；第层 粉砂粘土：第四系冲积层，黄褐灰白色，含铁锰结核，软塑，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和，高压缩性，分布于场地中西部，为揭穿，揭示层厚为0.70m。第层 砂质泥岩：白垩系沉积岩，全风化、砖红色，博层状构造，泥状结构，主要成分为粘土矿物，结构基本破坏，大部分风化成粘土状，局部成砂状，但尚可辨认；泥质胶结，胶结性差，岩体破碎。岩体基本质量等级为V级。分布于场地东部，未揭穿，揭露的最大层厚为5.60m。1.4. 水文地质条件拟建工程场地水分为地表水和地下水，地下水主要分为第四系孔隙潜水及白垩系基岩裂隙水。（1）地表水：为新凯河明沟，主要由大气降水及地下水补给，水质很差，流动9、性好，侧蚀及潜蚀作用不大。（2）孔隙潜水：赋存于第四系粘性土层（弱透水层）中，图层中水量不大。（3）裂隙水：主要赋存于全风化白垩系基岩的风化裂隙中，含水量不大，分布不均匀。勘察期间为枯水期，初见水位为1.804.20米，标高196.67197.54，稳定水位为2.504.60米，标高196.17196.99米。场地地下水位随季节变化，69月份为丰水期，水位年变化幅度1.502.00m左右。地下水主要补给来源为大气降水，通过地下径流和地表蒸发进行排泄，场地地下水位随季节变化，69月份为丰水期，水位年变化幅度1.001.50m左右。2. 实施目标2.1. 质量目标：本工程的质量目标定为合格等级标准10、，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。严把每道工序的质量关，精心组织，严格管理，创出精品，确保分项工程质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求。2.2. 安全目标：完善安全措施，提高安全意识，在本工程施工中，我单位将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和长春市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，作到“零安全事故”，创安全合格工程。2.3. 文明施工目标：划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工。我单位将严格按关于文明施工管理条例和我单位关于工程项目综合管理达标规11、定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆放成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，争创文明施工现场合格工地。全面执行ISO14004标准，在防尘、防水污染、防噪音污染、防大气污染等各方面达到环保指标要求。2.4. 服务目标： 服务周到，业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三章 施工部署1. 施工平面布置1.1. 指导思想1.1.1. 本工程施工布置应满足业主对施工区域的整体要求和施工进度要求。1.1.2. 施工所需的各项临时设施均在规定的范围内布12、置，并严格按照业主指定的现场区域进行布局设施。1.1.3. 施工区内临时设施集中布置，污水排放集中处理后排放，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。1.1.4. 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、防盗、卫生、环境保护等规定和要求。1.2. 施工平面准备施工平面布置见附图。2. 施工准备由于本工程施工工期较紧和工程量较大的特点，采用全线开工局部流水作业的施工方法。施工准备安排计划如下表：序号工作内容1d2d3d4d5d6d7d8d1人员调遣进场2场地平整清理3施工水电4临时设施建设5施工技术交底6机械设备进场7临时排水设施2.1. 现场准备为达到保护环境、防止污染的目的，施13、工现场设置临时泄浆池，对施工中产生的污水作集中外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。2.1.1. 场地规划：我项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、场地布置等事宜，联系好弃土地点，为工程的顺利进行创造有利的条件。考察本项目所处的地理位置和周边环境，进场后对临设位置分别进行场地平整规划。所有的临时设施建设均充分考虑现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工现场管理，又不影响施工生产。2.1.2. 临时便道修筑：本工程现场主便道已经修筑完毕，进场后及时修筑由主便道至井位的临时便道，平整井位施工现场场地，为施工及材料运输、堆放提供充足场地。2.1.3. 14、设置保安及消防设施：在施工出入口和材料堆放场、加工场设置值班室，配备值班人员24小时值班，以防外来人员及车辆进入施工现场及做好防盗防火工作。在临时施工点及仓库和材料堆场配备足够的消防灭火器材，确保整个工程施工的防火安全。2.1.4. 现场通讯：施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度，对讲机4台，确保施工期通讯畅顺。2.2. 技术准备2.2.1. 熟悉图纸：在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织现场技术人员熟悉图纸。并审核构筑物类别、类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等15、，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过总包单位及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。2.2.2. 控制测量导线网的建立：在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现测量事故。根据复测的结果，对管道中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合。2.2.3. 材料试验及检验：在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及16、送样工作都必须有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。2.2.4. 机电设备、物资进场计划：根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场。2.3. 物资准备2.3.1. 对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。2.3.2. 我公司在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。2.3.17、3. 坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口完整度。2.3.4. 严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。2.3.5. 公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量18、的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。2.3.6. 派材料员与上述各材料成品供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商做好有关的供料准备工作。2.3.7. 此外，对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的7天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。3. 施工组织机构及施工队伍安排3.1. 施工组织机构我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和劳务层。在要求的组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。顶管工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我公司将组建项目19、管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针， 本着“安全第一，质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。其组织结构见下图： 3.2. 项目部管理人员名单姓名职务联系电话备注刘德亮项目经理吴洪岩技术负责人梁秉瑞技术员王冲测量员唐江河材料员孙成安全员3.3. 劳动力及资源计划根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在16人20、左右，高峰期约20人。3.3.1. 劳动力计划表 工种人数备注顶管机长1顶管副机长1顶管班长2顶管技工10力工2合计163.3.2. 依据劳动力计划表我公司拟做如下安排1） 在我公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。2） 根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作。3） 在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。4） 对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁21、卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。5） 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。6） 未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。7） 加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。3.3.3. 劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。1） 充分挖掘劳动资22、源，合理安排和节约使用劳动力。2） 正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3） 编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4） 建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5） 合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6） 编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在节日及秋收季节，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。3.3.4. 提高劳动生产率的23、措施1） 开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及施工技术的发展。2） 提高管理水平，科学的组织生产。3） 改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。4） 提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。3.3.5. 顶管施工队伍组织1） 施工队伍组织机构施工队伍组织机构图3.3.6. 专业施工队伍人员名单姓名职务联系号码备注任建国顶管机长043184629339杜振中顶管副机长043184629339程双施工班24、长043184629339杜庆峰施工班长043184629339白玉库电工043184629339第四章 泥水平衡顶管方法及施工工艺顶管总长度1127.89米。根据本工程现有条件及场地布置情况，计划顶进施工程序为：W38-W37，W36-W37，W36-W35，W35-W34，W33-W34，W33-W32，W31-W32，W31-W30，W29-W30，W29-W28，W28-W27。1. 设备选型1.1. 平衡方式选择根据工程地质勘察报告中地质情况及管道位置地层分析，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，采用泥水平衡顶管法施工。1.1.1. 泥水平衡式顶管突出的25、优点：1） 适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。2） 可有效地保持挖掘面的稳定，对周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。3） 与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。4） 工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。5） 泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。1.1.2. 泥水平衡式顶管原理1） 经调试完毕的液压系统、顶管掘进机运输至工地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主油26、泵、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。2） 掘进开始,微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上，在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持压力平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。3） 掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，然后重新将电缆及泥浆管连接，顶进管被推到掘进机的尾套处，与掘进机连接27、的顶进管顶进至洞口以后，顶进终止、液压慢慢收回，另一节顶进管又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，最终微型掘进机带动管道穿过土层到达接收井，完成一条永久性的地下管道。4） 掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切口环上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内28、的偏离精度。1.2. 机头选型顶管掘进机的选型对顶管施工至关重要。根据现场地下水情况和土质特点,本工程施工仅为d1800一种管径，决定选择与管径配套的泥水平衡掘进机。1.2.1. 掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，掘进机的操作是在地面控制室进行，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点。由于管内实现连续出土，日推进进尺大于20m。 1.2.2. 本掘进机的优点是：1） 顶管机、主顶镐、泥水29、循环系统和泥水分离装置成套化。 2） 能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、泥岩、砂砾混合卵石土和软岩上。3） 使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过1m。4） 该机由一人在地面遥控操纵即可。5） 可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内。6） 使用主顶镐不间断便可单独顶进一节管子。7） 泥水分离装置密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 2. 施工阶段划分顶管施工阶段按进程可划分为4个施工阶段，即：准备阶段、初始掘进阶段、正常掘进阶段、贯通阶段。施工流程如下：2.1. 顶管顶进前的准备工作（准备阶段）:230、.1.1. 技术交底,岗位培训。在顶管施工前,对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底,对各技术工种进行岗位培训,经考核合格后,才能上岗。2.1.2. 地面准备工作1） 在顶管顶进施工前,按要求进行施工用电,用水,通信,排水及照明等设备的安装。2） 施工材料,设备及机具必须备齐,以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的的余量。3） 井上建立测量控制网,并经复核,认可。4） 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面操作室、沉井区、吊车作业区、泥浆处理系统、料场等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。顶管机设备进场时，采用2台50t汽车吊吊装配合就位。管道顶31、进时，起吊设备采用25T汽车吊。平面布置图见后附表。（1） 地面操作室控制台由受过高度训练的操作人员专职操控，在地面控制室内外操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台负责提供操作数据和控制整套系统，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行排泥管和电缆的连接。（2） 泥水处理系统:在沉井上部砌清水池、泥浆池和沉淀池。泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力。泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。泥水处理系统主要由以下几大部份构成： 泥水分离设备（沉淀箱32、及分离器等）； 进水泵； 排泥管； 进水管； 基坑旁通； 流量计； 排泥泵； 进排泥泵控制柜； 进排泥软管； 流量调节器。泥浆系统如下两个作用:A. 送走被挖掘的渣土a. 泥浆系统是由密封的管道组成,进水泵进水送入机头，通过机头循环,形成泥浆混合物,泥浆混合物通过众多的排泥泵由排泥管送走进入沉淀池内,在沉淀池内渣土沉淀，泥浆通过泥浆分离器至泥浆池，再由进水泵进水送入机头,形成泥浆循环回路。b. 排泥由变速的排泥泵进行控制，机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向、以防止泥渣堵塞管道,淤积现场。c. 当管道顶进层为黏土时，由于黏土有一定的黏合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当管道顶进层为砂土时33、，泥浆中必须添加一定的黏合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆黏度，达到排渣的最终目的。d. 夹带泥砂的泥浆，可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被沉淀、积累后处理。e. 处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区，堆置于指定弃置地点，处理时注意不得污染路面等环境。B. 平衡地下水在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平34、衡。2.1.3. 井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是测量放样定位、后座墙及后背铁、导轨、洞口止水装置、顶镐、油泵动力站、顶铁、钢制扶梯、逃生通道等。1） 测量放样定位首先对总包单位提供的水准点和导线点进行复测,经认可后对已到位的沉井进行测量放样定位,即定出工作井和接收井之间的中心轴线,在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点,作为顶管施工的方向及高程控制依据。测量的方法（1） 通视条件下的测量使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点（地面点），后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点35、，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪仪器架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪仪器架上定出D点，D点同A、A、B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（2） 不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。2） 后座墙及后背铁安装（1） 轴线确定后先进行后座墙施工，后座墙是顶进管道时为顶镐提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。（2） 本工程后36、座墙为钢筋混凝土结构，如上图所示，顶管中心线上最大厚度为0.6m，浇筑后靠背时应注意后背井壁应浇筑平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。（3） 后背铁为预制装配整体式结构，面积为34.5m，0.25m厚。安装时紧贴后座墙，并固定牢靠，中心线与管道轴线重合。3） 导轨安装导轨安装是一项关键工序，安装位置准确与否与轨道高程的精度直接影响混凝土管的顶进质量。 （1） 在轴线定好后既可安装导轨，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个高程点，保证（轴线标高-高程点标高）= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线37、调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。（2） 导轨选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：A. 两导轨应平行且等高。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。；B. 先复核管道中心位置，计算导轨轨距。本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。导轨、枕铁规格及安装尺寸按下列规定执行：a. 导轨采用38Kg/M轻型钢轨制成，长度为2-3M，导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mmb. 导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过38、大变形，并应经常检查校核。C. 枕铁长度比导轨外缘各长出2030cm为宜。（3） 导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。4） 洞口止水装置顶进前,为防止洞口处的水土沿顶管机及混凝土管外壁与洞口的间隙涌入工作井,在工作井内洞口处安装一道环形封门.在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失,保证泥浆套的完整,以达到减小顶进阻力的效果。封门安装如下图所示：应保证钢压板与井壁连接紧密，防止受到机头及管道的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间39、隙，防止从间隙处漏水、漏浆。5） 顶镐安装顶镐是掘进顶管的主要设备，（1） 顶镐在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线。（2） 当顶镐多于一台时，宜取偶数，对称布置，本工程采用2台规格相同的200t液压顶镐，施工时按设计要求顶力不超过300t。（3） 顶镐的高度：顶镐安装应确保其着力中心位于管道底部，且不小于组装后背高度的l3，并与管道中心线在同一垂直面上。（4） 顶镐的油路应并联，每台顶镐应有进油、退油的控制系统。6） 油泵动力站油泵的最大工作压力不大于允许限值，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试运行，在顶进中定时检修维40、护，及时排除故障，油泵安装和运转应符合下列规定：（1） 油泵宜设置在顶镐附近，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油；（2） 油泵应与顶镐相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；（3） 顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；（4） 顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；（5） 顶镐活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。7） 顶铁选择（1） 选择符合要求刚度的U形顶铁，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋砼41、管口吻合，中间用软木板衬垫。（2） 顶铁应有足够的刚度，相邻面互相垂直。8） 钢制爬梯、逃生通道本工程顶管工作井内布置人员上下用钢制爬梯及安全逃生爬梯各一道，由于工作井内空间限制，采用固定式钢直梯，安全逃生爬梯正常工作时禁止使用，当出现危险预兆或发生危险情况时方可使用。钢梯形式如下： 梯梁：钢直梯两侧的边梁采用固定式钢直梯接长的48x3.5钢管，间距80cm。 踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。采用22螺纹钢，35cm等距分布。 护笼：固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件，护笼直径应为80cm，水平圈采用504扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500mm，在水平圈内侧均布焊接五根304扁钢垂直条，护笼42、下端距基准面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm。 外侧满布密目网。 支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件，采用22螺纹钢，100cm等距分布，最下端一对支撑距基准面距离为300mm。 扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。 2.1.4. 顶力及注浆量计算1） 本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受到的阻力，包括工具管切土正压力及工具管泥43、水平衡压力（顶进迎面阻力）、顶进管壁摩擦阻力。本工程管道距离为120米，管材为d1800 级钢筋混凝土管，为最长管道。顶进阻力计算公式如下: F=F1+F2 其中：F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力 F1=/4D2P（D管外径/2.16m P控制土压力） P=KORHO 式中：KO-静止土压力系数，一般取0.55 HO-地面至掘进机中心的厚度，取最大值13m R-土的湿重量，取1.9T/m3P=0.551.913=13.59TF1=3.14/42.16213.59=49.77TF2=DfL 式中:f管外表面综合摩阻力,取0.8T/M2 D管外径2.16m ； L顶距116m；F2=3.14244、.160.8120=651.11T。F=F1+F2=49.77+651.11=700.88T根据以上经验公式计算(地面至掘进机中心的厚度最大为13m),得出d1800顶管最大顶进阻力为700.88T左右。4台200T千斤顶可达到800T，可满足顶力要求。2） 注浆量的计算（1） 注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下：V2.16DwtL3.142.160.0210.14m3按照地质条件。一般压浆量为计算的150200，本工程在杂填土及粉质粘土层中顶进，按照200进行注浆量控制。考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。（2） 根据本工程特点，初步设计每3节管（每节2.5米长）布设45、1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。（3） 注浆减阻要点：A. 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。B. 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。C. 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。D. 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。E. 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。F. 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。2.2. 初始掘进、正常顶进46、阶段2.2.1. 采用起重设备下管时应符合下列规定：1） 正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；2） 下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；3） 严禁超负荷吊装。2.2.2. 顶管施工测量1） 测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内,在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测,以保证测量精度,控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制法使它精确地移动至顶管轴线上,用它正确指挥顶管的施工方向。2）47、 施工顶管测量在后顶控制台架设J2型激光经纬仪一台,通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回,编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高度。3） 注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要,另外由于顶管后靠顶进中要产生变化,控制台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。2.2.3. 顶进调试阶段以及土体取样1） 在使用之前，操作、维修人员必须进行培训，使他们了解本机的构造、特点及安装调试和检查方法等操作要领，然后才能上岗操作。2） 顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。3） 机头48、下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样。2.2.4. 顶进顶进分初始顶进和正常顶进两个阶段。初始顶进是指顶管机从顶进开始到一节管子接上并与顶管机连接好之前的顶进过程，在此以后称为正常顶进。1） 在洞口封门被拆除，取样工作完成并确认没留下任何障碍以后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。此种机头属于刀盘可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-349、0T，由于进泥口是衡定的，机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力通过机内压力调节既可完成。2） 在初始顶进之前，应视土质条件的不同而确定刀盘的转向、顶管机的推进速度。防止顶管机发生偏转。3） 刀盘旋转后，可用主顶油缸徐徐将顶管机往前推进。此时，最好只用下部两只主顶油缸推，但速度要慢。如有异常应立即停止推进，找出原因进行排除。4） 当任何一只土压力表所指的压力大于顶管机所处土层的压力下限时，应打开螺旋输送机排土。5） 在初始顶进阶段不可以进行纠偏。6） 当土斗车盛满土以后即把螺旋输50、送机停掉。在此运土过程中，视实际情况，决定要不要把切削搅拌刀盘停下来。7） 螺旋输送机所排出土的体积应与顶管机向前推进所占用土的体积相同。8） 在初始顶进阶段中，要始终注意观察顶管机与基坑导轨的接触情况是否正常。还要注意观察倾斜仪所显示数据有无大的变化。如果不正常或有大的变化必须停止推进，从中找出原因经分析以后再决定是否继续推进。9） 在下完一节管子以后，必须把管子与顶管机联接起来，方可继续推进。正常顶进中可以纠偏，但要勤纠、微纠和看趋势进行纠偏。在纠偏过程中，如果高程和左右同时产生偏差，这时先纠高程偏差，后纠左右偏差。因为高程比左右偏差难纠，纠偏应遵循“先上下,再左右”的原则进行。10） 施51、工管节被顶入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下另一节顶进管，然后重新将电缆及泥浆管连接，顶进管被推到掘进机的尾套处，与掘进机连接的顶进管顶进至洞口以后，顶进终止、液压慢慢收回，另一节顶进管又吊入井内，套在前一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复。11） 如果在较硬的地层中顶进时，每排完一次渣土时的土压力都应在最低值或零附近。以防止突然停电等事故发生后，刀盘再起动困难。12） 刀盘如果不能起动，可左右两个方向多次起动。切不可一个方向一直让它处于较长时间的启动中，以免电机烧毁。13） 在顶进过程中，操作者应始终注意观察各电流及电压是否在正常值范围内。一旦发现不正常应立即停机检查。1452、） 主轴中心处有两路注浆口，一路注向刀盘中心，一路注向刀盘面板。在施工中根据不同的土质确定所注浆液的成份及注入的位置，来改良土质的塑性、止水性、流动性。15） 使用过程中应该经常检查润滑油、液压油的使用情况。2.2.5. 顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的只主要因素有:掘进机头开挖面引起的地层损失,机头纠偏引起的地层损失,机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失,管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动,管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同的土质、覆土深度和地面沉降的情况,配合测量报表的分析,及时调整泥水与土压平衡值,同时要求坡度保持相对平稳,控制纠偏量53、,减少对土体的扰动。根据顶进速度,控制排泥量和地层变形的信息数据,及时调整注浆压力和注浆量,从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。2.2.6. 触变泥浆减摩触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施,在顶进过程中,通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆,采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力,起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套,将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆,该浆液性能稳定,且有良好的触变性,又有一定的稠度(浆液配比见下表)。施工过程中,泥浆应保证不失水、不沉淀、不54、固结,泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整,使泥浆适应土层的特性,起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中的特殊要求。浆液配比(重量比)膨润土水聚丙烯酰胺大颗粒树脂60KG1M30.6KG2KG压浆时,储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管,并到达连通各压浆孔的软管内,通过控制压浆孔球阀来控制压浆。在地面压浆的出处,装置压力表,便于观察和调节、控制压浆的压力。长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点。 1）55、 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。2） 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。3） 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。4） 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。5） 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。6） 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。2.2.7. 贯通阶段（1） 顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况,为保证掘进机能顺利进入接收井56、,防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内,保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差,在掘进机到达接收井前,可对洞口土体进行注浆加固,加固范围洞口前5m范围内,洞口四周距管道外侧23m。（2） 顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位,是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等重要依据,使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施,以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（3） 凿除砖墙在掘进机快要进入接收井时，将接收井预留洞封堵砖墙凿除，以免损坏掘进机。（4） 顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节,尽57、快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离,并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理,减少水土流失。3. 浆液置换1） 为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。2） 注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经验为23H，本工程注浆压力为0.20.3MPa。3） 压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆58、和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆，配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1：4。4） 管内注浆布孔方式：沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管顶空腔。5） 注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。采用地面管内注浆管，宜先从地面压浆，再进行管内注浆。6） 注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深34米，孔径100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注，逐孔灌注，直59、至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆，以保证加固的可靠性。4. 闭水试验4.1. 试验准备4.1.1. 管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；4.1.2. 管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；4.1.3. 现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4.1.4. 选好排放水的位置，不得影响周围环境。4.2. 试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：4.2.1. 注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌60、至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进行闭水试验；4.2.2. 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。4.2.3. 试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）（1000/L），式中Q-每km管道每d的渗水量q-闭水管道30分钟的渗水量L-闭水管段长度当Q允许渗水量时，试验即为合格。5. 质量标准质量检验标准按市政工程施工及验收有关规定进行施工及验收,并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位61、提出的要求和质量标准。序号项目允许偏差1管线轴线偏差50mm2标高偏差+40 -50mm3相邻管节错口15cm 无碎裂4钢筋混凝土管偏角0.55接口防渗实验0.5Mpa顶管施工质量要求6. 沉降观测6.1. 沉降观测规定6.1.1. 施工监测的范围应包括地面以上和地面以下两部分，地面以上应监测地面沉降和地面建筑物的沉降、位移和损坏。地面以下监测在顶管扰动范围内的地下构筑物、各种地下管线的沉降、水平位移及漏水、漏气。6.1.2. 施工监测的重点应放在临近建筑物（构筑物）及可能引起严重后果的地下管线及其他重要设施。6.1.3. 在设置监测点时，应避开各种可能对其产生影响的因素，以确保不被损坏。6.62、1.4. 观测裂缝应记录地面和结构裂缝的生成时间、裂缝的长度及宽度发展状况。6.1.5. 所有监测点必须在顶管施工前开始埋设、布置。6.1.6. 观测点应定时测定，测定数据应保持连续、真实、可靠。6.2. 穿越公路在穿越处公路两侧共设置6个观测点，分别设置在公路两侧路面边缘、中央分隔带（各2个）。基准点设置在距离管线中心50m附近的稳定地段，采用小木桩及红漆喷涂标记。6.2.1. 本工程沉降观测应随施工进度及时进行，施工开始之前，埋设沉降观测点并记录初读数；施工期间的沉降观测根据顶进情况进行观测。6.2.2. 顶进过程中不间断进行观测，一般每1小时进行一次观测地表沉降量，将数据及时反馈施工人，63、以便根据沉降量，调整顶进参数。6.2.3. 顶进的前5m作为试验段，采集尽可能详尽的数据，掌握在当地土层中顶进的适宜的顶进参数，同时控制好轴线，为以后顶进创造一个良好的导向。6.2.4. 顶管施工时，当沉降量达到20mm时，必须通过注浆孔不断进行定点补压浆，支护土体，补充失水的泥浆，直至顶进结束，补压浆的地点和压浆量均应根据沉降观测数据来确定。 6.2.5. 顶进结束后，立即用水泥浆置换膨润土泥浆以固结土体，减少地表的最终沉降量。水泥浆仍由管道内的压浆孔压注。6.3. 技术措施6.3.1. 防止路面沉降、塌陷1） 顶管施工前做好准备工作；2） 在顶管的施工过程中，确实做好润滑减磨，根据地面变化64、和地下水位情况等因素及时调整压力和润滑量，每天的出土量应做好记录，作为分析地层损失的依据，记录由专人负责，并每日定时检查；3） 顶管施工过程中，同时应保证公路的运行安全，由专人负责检测道路的行车情况和路面是否发生沉降等情况。4） 在顶管通过路面设置间距为2m的观测点，根据顶进位置每小时进行测量，发现沉降超过2cm应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后才可继续施工。5） 管材顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5cm之内，以保证顺利推进。6.3.2. 防止底下管线破损1） 顶管施工前与各相关部门联系，确认顶管施工范围内是否有管线通过；2） 在确认后，及时调整顶管施工路线和高程，以避开管线65、相交；3） 如在顶进过程中发现异常情况，及时与各相关部门联系。6.3.3. 防止交通事故1） 在顶管作业前，由专人与公路路政联系，并落实交通标识标牌；2） 为避免路面荷重，如在顶管穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时拖走事故或故障车辆。7. 项管施工过程中应注意的问题7.1.1. 当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。7.1.2. 在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。7.1.3. 在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳66、定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。7.1.4. 压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。7.1.5. 本工程顶管管道位于长春市区，工作井和接收井下沉土方和顶管泥浆弃置，由我单位安排车辆夜间集中外运至业主指定的弃土场。7.1.6. 因其施工段跨越提堤路段，应先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，并根据现场情况设置相应的警示标志。 现场确定超占地使用范围，并与当地政府联系获得土地使用许可。由于是昼夜连续施工，夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。67、第五章 安全生产保证措施1. 危险源辨识顶管时主要存在的风险源有：触电伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击、交通安全1.1. 安全准备1） 制订切实可行的深基坑开挖施工操作规程，严格按照操作规程开展施工，并制订相应的奖罚措施。2） 加强安全技术交底工作，在班前点名时将交底书下发到每个员工的手中，并做到“三不工作”：安全技术交底书没弄懂不工作；防护用品不齐和工具受损不工作；酒后和生病不工作。3） 加强安全培训工作，对一线作业员工轮流不间断地进行安全培训，以此提高他们的安全操作技能。4） 调动一切力量，齐抓共管，形成人人抓安全人人都是安全员的良好氛围，把安全事故苗头消灭在萌芽状态5） 借助风险转移降68、低事故风险，为所有参建员工购买了人身意外伤害保险，解除员工的后顾之忧。6） 特殊工作人员持证上岗，安全人员现场巡查，切实作好安全宣传教育工作，严肃查处违纪违规人员。1.2. 触电事故预防措施1.2.1. 临时用电必须符合供电局的有关安全运行规程。1.2.2. 操作人员（电工）必须经过有关部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。1.2.3. 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。1.2.4. 低压架空线必须采用绝缘铜或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。1.2.5. 电缆线沿地面69、敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源必须设漏电保护装置。1.2.6. 必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。1.2.7. 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。1.2.8. 施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保证、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。1.2.9. 电工必须严格按照电工安全技术操作规程进行操作，在作业过程中应集中思想，不能麻70、痹大意，防止操作时失误而引起的事故。1.2.10. 电工在作业过程中，线路上必须断电，禁止带电操作。1.2.11. 使用的电气设备，其金属外壳应按照安全规程进行保护性接地或保护接零。对保护接地或保护接零的设施要经常检查，保证连接牢固，线路正常。在保护接地或保护接零的导线上不得有任何断开的地方，潮湿环境必须装设漏电保护装置。1.2.12. 用电气设备和各种电动工具，当人离开工作场或暂停使用时，必须先拔除插头，关闭电源。1.2.13. 需要临时用电装置，必须办理临时用电申请手续，经同意后方可装设，不能私自接装。1.2.14. 临时线路装置使用期限一般规定为三个月，要指定电工装拆、检查和管理。1.271、.15. 禁止在带电导线、带电设备附近使用火炉或喷灯。1.2.16. 施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明的保险器必须分开。1.2.17. 变电配电室内严禁吸烟，不准堆放杂物，保证室内通道和室外道路的通畅。1.2.18. 施工人员用电要遵守“十不准”：不准任何人玩弄电器设备和开关；不准非电工拆装、修理电器设备和用具；不准私接电器设备；不准使用绝缘损坏的电器设备；不准私用电热设备和灯泡取暖；不准擅自移动电器安全标志、围栏等安全设施；不准使用检修中的设备；不准不办手续而进行施工任务，以防损坏地下电缆。1.2.19. 施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定的机具做好防雨操作棚72、，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。1.2.20. 确保搅拌机、砂浆机等机械的各关离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、安全有效，料斗保险链钩、操作杆保险装置，各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。1.2.21. 各类气瓶设置标准色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。1.3. 机械伤害事故预防措施1.3.1. 施工机械安全防护1） 基本安全要求（1） 施工人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。（2） 机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员73、，不准从事机械操作工作。（3） 机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。（4） 机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。（5） 严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。（6） 做好隔离防护措施，控制闲杂人员进入工地。（7） 进入工地施工人员，佩带安全帽等安全保护装置。（8） 在城市道路施工中需注意交通安全。2） 吊装机械施工安全（1） 起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充足的74、照明设备。（2） 起重机操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。（3） 起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机械进行操作。（4） 起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过，无论何种情况，严禁用起重机设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的砼构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角75、应大于45度。（5） 使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规程、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。（6） 加强每日工间巡查，配备足够的专职安全员对基坑内外不安全因素进行排查，发现问题立即排除，同时对吊运钢丝绳、吊钩、吊斗、卡环、卡具等易磨损的关键部位进行仔细检查，发现受损立即更换，严禁带病作业。1.4. 高处坠落预防措施1.4.1. 严格遵守高处作业相关的安全规定和操作规程。1.4.2. 按照规定要求逐级进行有针对性的、分部分项的安全技术交底。1.4.3. 施工作业前进行相76、关教育。1.4.4. 作业人员严格遵守安全生产操作规程。1.4.5. 作业人员正确穿戴和使用合格有效地劳动防护用品。1.4.6. 作业平台要有符合标准的防护护栏（基坑四周要有围栏）。1.4.7. 脚手架搭设，钢筋绑扎、模板安装时超过2m即为高空作业，施工作业人员应绑扎安全带，安全带应高挂低用，绑扎牢固。1.4.8. 重点部位施工要设专职监控人员进行管理。1.5. 物体打击预防措施1.5.1. 强化安全教育，提高安全防护意识，提高安全操作技能。1.5.2. 正确使用个人防护用具。1.5.3. 合理组织交叉作业，采取防护措施。1.5.4. 拆除作业时应有监护措施，有施工方案，有安全交底。1.5.577、. 起重吊装作业制定专项安全技术措施。1.5.6. 对起重吊装工进行安全交底，落实“十不准”措施。1.5.7. 加强安全检查，严禁向下抛掷物体。1.5.8. 材料堆放时应控制高度，特别是临边作业。1.5.9. 高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物。1.6. 施工期间交通安全1.6.1. 道路施工期间，这对道路沿线及各交叉道路的行车、行人均会带来不便，同时行车、行人也将干扰和影响施工。因此，必须进行周密的交通组织，把影响降低到最小程度。措施如下：1.6.2. 邀请交通管理部门、沿线主要单位、沿线居民代表、协作施工单位 (包括各种专业管线施工单位、大宗材料供应商）根据工程建设目标、周边交通情况等78、因素共同商定交通组织方案。1.6.3. 联系以上各单位和主管部门、设计单位和交警及沿线重要生产单位，召开交通组织协调会，确定交通管制措施。1.6.4. 对各已建成的与工程形成交叉的道路进行必要管制，可实行部分时段管制，单向管制、分段管制及短期封闭施工等。1.6.5. 做好文明施工和安全工作，对于本工程土方运输路线经过的地段，因本工程大量使用重型车辆，严格按交警和路政部门限定的载重吨位通行，满足和服从交警、城管、环保等有关政府部门的要求与管理，对土方不稳固地段及时进行加固和修筑临时便道，对于在施工车辆通行过程中被破坏的道路及时进行修复，已挖破的应尽快完工、回填，或加盖钢板过渡，尽量减少对交通影响79、。1.7. 顶管进出洞风险控制顶管进洞、出洞是顶管掘进的重点。项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底，在进出洞过程中，安全员全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、顶镐、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。1.8. 井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中继间拆装时，必须保证管内的空气流通，以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包。2. 安全保证措施1） 坚决贯彻执行建设主管部门有关安全生产的有关规定、规程，定期组织有关人员进行安全检查。凡进入现场人员必须戴好安全帽。2） 加强对施工人员的80、安全教育，特别是对新到工地现场施工人员必须进行安全技术交底，增强班组安全生产意识和自觉性。3） 施工现场醒目之处设置安全生产标牌和标识，提醒工人时刻注意安全生产。4） 现场材料间、钢筋木工间等必须配备适量的消防器材。施工点必须设置足够的灭火器，做到人人会用，以防不备。5） 现场各种机电设备，均应实行挂牌验收制度，未经专职人员验收合格不得使用，特殊工种操作者必须持证上岗。6） 认真做好施工现场安全用电管理，现场用电采用架空线输送，电缆过施工便道采取架空处理。做好保护措施，并按规定使用保安装置，不准超载运行，夜间要有足够的照明，要有电工值班。7） 严格贯彻执行有关施工现场临时用电安全技术规范有关规81、定，制定安全用电技术措施和电气防火措施，严禁超负荷或不符合安全规定运行。所有电气线路和设备安装完工后，由动力设备部门进行验收，合格后方可运行。8） 施工现场的起重指挥人员须考试合格持证上岗，各种机械定人、定机操作，操作人员须持证上岗。9） 现场组织成立安全、消防、保卫组，根据工程进展情况组织安全、消防检查，每月不少于2次。通过检查，结合现场逐步完善措施。10） 执行施工现场机械设备安全管理规定，各起重设备、机械设备经设备部门和安全部门验收合格后方可使用，并定期检查，定机、定人、定岗位的制度。坚持“有轮必有罩、有轴必有套”的原则。起重机械必须执行“十不吊” 的规定。11） 施工时如发现土质与地质82、钻探情况不符，要及时与监理联系，商讨对策。如发现流砂层，应立即回填并压实，采取相应的降水措施，降低地下水位后再开挖。第六章 文明施工及环境保护措施1. 文明施工保证措施1.1. 建立文明施工组织体系1.1.1. 成立以项目经理为组长，项目副经理、施工队长等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派专人负责文明现场管理。1.1.2. 建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各班组队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。1.1.3. 建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利83、益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。1.2. 文明施工措施1.2.1. 场容场貌1） 施工现场应建设符合建设行政主管部门和市容管理部门规定的临时围墙和安全维护，临时设施出入口设大门，大门门头上设有公司标志牌。门柱牢固，有门牌标识和安全标志，按统一要求张贴宣传标语。临时围墙和出入大门考虑必要的照明，照明系统要满足现场安全保卫和美观的要求。2） 出入口道路采用素砼道路 ，为防止进出场的车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路，设立冲刷池等保洁措施，外出车辆先冲洗。施工现场保证道路畅通，场地平整，无积水、无烂泥，不得用模板垫路。做到文明标准化工地。3） 建设于施工现场内的生活设施建设前按业主指84、定的位置进行建设，根据施工现场、工程大小和施工沿线长度、工人密度等情况，以方便作业人员需要，施工现场有排水系统，在建筑物四周设有排水沟、散水坡。整个施工现场排水畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象，施工污水泥浆不得溢流到临街路面。4） 现场材料集中堆放，砂石料成堆堆放，砌体堆放要成堆成垛，灰池符合标准，灰浆不外溢，渣不乱倒。运输弃土、砂石等零散物料时，周边装车高度不得超过车斗深度，运输易扬尘物要进行覆盖。5） 现场设备安装，材料、机具、构件等按施工总平面堆放，材料堆上张挂材料名称、品种、规格等标牌。施工和安装用的各种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、镙钉等应在专设的仓库内装箱放置；6）85、 施工作业面四周做到每日施工完场地清，建筑垃圾集中堆放清运。7） 材料进入现场应按指定位置堆放整齐，不得影响现场施工和堵塞施工、消防通道。材料堆放场地应有专职的管理人员，水泥等材料仓库内挂有产品标识牌，内容包括名称、品种规格、数量、产地、使用部位、出厂日期、材料合格证号等，并按不同种类和强度等级分别放置，有防潮、防雨处理措施。8） 严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾、不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常；施工现场使用的搅拌机、砂浆机等机械应搭设临时操作棚，操作棚稳固整洁，每天使用后的机具清洗干净润滑，做好日常保养，闲置设备应立即保养入库。9） 现场风、水管及照明电线的布置应86、安全、合理、规范、有序，做到整齐美观。不得随意架设和造成隐患或影响施工。10） 制订成品保护措施计划，派专人对整个工程的成品进行保护，防止已完工作遭受任何损坏或破坏。成品保护措施应当合理安排工序，并包括工作面移交制度和责任赔偿制度。2. 环境保护措施1） 为了保护与改善生活和生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，做好施工现场的环保工作，特制定以下保证措施：2） 严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章及发包人的有关规定，不定期对项目部全体职工进行环保意识教育。3） 施工弃渣严格按批准的弃渣规划有序堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣影响其他施工和危及下游居民的安全。4） 按合同规定的、采取有效87、措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。5） 保护饮用水源免受施工活动造成的水土流失。6） 水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采用有效措施，减少扬尘。7） 现场临时道路面层采用细石铺设，防止道路扬尘，若为土路面则洒水保持湿润。8） 拆除旧建筑物时随时洒水，减少扬尘污染。9） 在砂浆搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，再排入预定排污管线，亦可回收于洒水降尘。10） 现场存放油料的仓库，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染土体。11） 保持施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临88、时卫生设施，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定点，进行焚烧或掩埋处理。12） 进入现场的材料、设备设置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场周围的通道和破坏环境。13） 科学安排施工时段，避免噪音较大的施工机械在周围居民休息时作业，尽量减少噪音污染。3. 建筑物及地下管线保护措施3.1. 工程施工中需采取的保护措施3.1.1. 明确管线位置、高程、材质、用途、规格、完好程度、运行情况等信息，在探坑开挖过程中要特别注意数据的记录工作。3.1.2. 对开挖裸露出的各种管线及时测量标高、管径、运行情况等有效信息。并及时掩埋。3.1.3. 严格控制顶管机的施工参数，防止超、欠挖，施工参数以顶进速度和出土89、量为主要管理目标。3.1.4. 严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，以减小纠偏对土体的扰动。3.1.5. 信息化动态施工管理，对施工地段的重要构筑物布置沉降测量。在施工过程中根据监测情况及时高速施工参数，做到信息及时反馈，指导施工。3.2. 施工过程中地面变形量控制措施根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。3.2.1. 接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。3.2.2. 根据监测数据90、调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。沿线的管线保护措施，将视具体情况，并与管线单位协商，制定详细的施工方案。第七章 施工进度计划及工期保证措施1. 施工工期目标本工程总工期为86天，计划 2017 年 6月 4日为开工日期，至 2017年 8月29日止。2. 工期保证措施施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，工期目标的顺利实现将是建设单位对工程优质快速建成的一个期望值。其安排的先进性、合理性将直接影响到施工的全过程，因此我们在本工程计划编制中，力求以科学的态度，使进度计划编制得合理。2.1. 工期的保证措施本工程工期紧，任务重，交叉作业多，只有很好地安排施工流程、工序交接、劳91、动力组织、机械配备等，对阶段性工期进行逐段有效控制，才能保证完成本工程的工期目标。2.1.1. 工程措施1） 选择合理的施工方案。2） 施工队伍进场后优化施工方法，进行超前分析，比较择优，确保方案的科学性、先进性，加快施工进程。3） 调用充足的性能先进的施工设备，加强保养维修力量，保证设备的完好率在90%以上。4） 确保管材等原材料的供应。5） 积极组织经验丰富的施工队伍在地质条件较差段施工，有利于加快施工进度，缩短工期。2.1.2. 管理措施1） 推行施工节点网络管理：施工中采用网络计划控制，并不断的优化网络设计，合理筹划工序、流水线，发挥时效性，确保主要节点按期完成。2） 以质量保工期，严92、格按照设计图纸、技术规范、合同条款及监理程序施工，推行全面质量管理，充分利用ISO9001（2000）质量体系文件中的要素，使施工过程完全处于受控状态，杜绝返工，保证工期的顺利进行。3） 以安全促工期，制定切实可行的安全生产预防措施，确保安全生产，保证工期的顺利进行。4） 施工环境促工期，与当地政府有关部门加强联系，加大对社会治安投入，确保工程施工正常运行。5） 抢工期措施：投入足够的人力、物力、财力，在可能作业的情况下争取24小时加班作业，节假日、农忙期间采取措施正常施工。第八章 季节性施工质量保证措施1. 雨季施工措施1.1. 施工准备1.1.1. 安排专人收听气象台的天气预报和台风警报，93、作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或台风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。1.1.2. 派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。1.1.3. 遇上八级以上大风、台风时，全部施工人员提前撤离施工现场，对施工现场内的临建等要先作好加固措施。1.2. 吊装工程1.2.1. 雨后及时检查管道基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。1.2.2. 雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先94、拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。1.3. 材料堆放1.3.1. 水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水。1.3.2. 在雨季水泥不得露天堆放。1.4. 机电设备1.4.1. 雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。1.4.2. 设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。1.4.3. 露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。1.4.4. 施工现场比较固95、定的机电设备（比如对焊机、切割机等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。1.4.5. 施工现场的移动机电设备（如振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。1.4.6. 机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。1.4.7. 施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。1.5. 高温季节施工措96、施在高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：1.5.1. 成立高温季节工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、安全科负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。1.5.2. 97、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。1.5.3. 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。1.5.4. 高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深98、入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。1.6. 成品保护措施1.6.1. 建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属成品保护工作的监督管理。1.6.2. 加强职工的成品保护意识教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接99、制，做到层层工序有人负责。1.6.3. 除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，引起来往人员的注意。1.7. 已有设施、管线的加固、保护等施工措施本工程施工过程中可能遇原有管道和管线等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。1.7.1. 在施工准备阶段，应走访当地群众和有关机构，了解管线的特征情况，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上100、，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施。1.7.2. 工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政各种管道和管线的走向和位置，制订合理的方案后才进行开挖施工。1.7.3. 动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对的保护措施进行交底，施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。1.7.4. 明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面101、图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。1.7.5. 坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。必须在持有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控102、，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。第九章 应急预案1. 应急措施本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。1.1.1. 地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。103、如果太软，可把第一至3.管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。1.1.2. 在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。1.1.3. 为应对顶管时发生的特殊情况，制定以下应急技术措施。1） 准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短。2） 在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。1.1.4104、. 遇障碍物的排除顶进前应对顶进轴线位置进行详细研究，摸清管线位置、标高，必要时可对所顶轴线位置进行详细的地质勘察，若有障碍物，在土质适宜的条件下，可采用网格式工具管顶进，以便及时排除。在顶进过程中，若遇到原管道及回填石块，此时应先停止顶进，调查障碍物的具体情况，研究处理方案。待障碍物排除后再继续顶进。若确实无法排除,将起用应急方案,详见泥水平衡式顶管应急方案.1.1.5. 管内有害气体处理顶管施工时，应用压缩空气通进管道内，将管内旧气体排出，施工过程中应连续通风，并随时用检测仪检测管内气体中的有害气体含量。确保进入管内人员的身心健康。2. 顶管顶进偏差2.1. 应急措施 顶管过程中通过测量仪105、器控制管道高程和中心偏差，并做好记录。发现偏差应立即纠正。纠偏校正顶管偏差产生的原因是多种多样的，其偏差校正要以预防为主，不能等产生明显偏差时再进行校正，超偏差校正也不会产生明显的效果，所以必须逐步由误差调整到正确。2.1.1. 挖校正法 采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于1020mm。施工中要不断总结经验，调整挖土范围，保证顺利顶进，决不可盲目掏挖造成超偏差，也不可盲目纠偏以产生隐患2.1.2. 强制校正法 这种在偏差大于20cm时，采取的杠杆或千斤顶纠偏法，一般在施工中应力求避免，因为这种方法纠偏往往不能彻底消除“病源”而效果不佳。2.1.3.106、 衬垫校正法 当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时应结合顶木校正法同时在管底 下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。3. 高空坠物3.1. 安全预防措施3.1.1. 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；3.1.2. 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。3.2. 应急措施3.2.1. 如果发生人员从井顶等高处坠落事故，迅速将伤员脱离危险场地，移到安全地带；3.2.2. 保持伤员呼吸道通畅，并有效止血，包扎伤口；3.2.3. 立即拨打120向当地急救中心取得联系，视其伤情采取直接送往医院或待简单处理后去医院检查。3.2.4. 项目部应107、急救援领导小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4. 坍塌事故应急预案4.1. 应急措施4.1.1. 当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。4.1.2. 当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。4.1.3. 当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注108、意不要伤及被埋人员；要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。4.1.4. 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。4.1.5. 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。5. 设备应急预案5.1. 应急措施5.1.1. 起重及运输机械必须严格管理，防止起重伤人，确保运输安全。5.1.2. 起重吊装及大件运输的装卸必须由重工统一指挥，确保人、机安全。5.1.3. 卷扬机109、应安装在平整坚实，视野良好的地方，机身和地锚必须牢固。5.1.4. 卷扬机作业时，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、转动滑轮登，并确定安全可靠，方准操作。5.1.5. 卷扬机钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少保留三圈。5.1.6. 卷扬机作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5.1.7. 卷扬机吊运重物在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡卡牢.5.1.8. 卷扬机工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。5.1.9. 梯子使用的工作角度为（755）角度太大容易倾倒，角度太小容易滑落。5.1.10. 梯子上只允许一个人作业，不准110、两人同时在一个梯子上操作。5.1.11. 不准用梯子搭设临时操作架，也不准在脚手架上搭设小模杆代替爬梯。5.1.12. 梯子上端应固定，上下人员必须佩带安全带，高挂抵用，双手抓住梯梁进行攀登，以防失手坠落。6. 应急救援组织架构6.1. 应急救援领导组：组 长：刘德亮 电话：副组长：吴洪岩 电话：组 员：梁秉瑞、唐江河、王冲、孙成6.2. 事故报告6.2.1. 事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。6.2.2. 紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119 急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122 天气预报电话 121216.2.3. 事故111、报告程序发生上述事故后现场施工员应立即向现场负责人汇报，现场负责人接到报告的同时向项目部应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。6.2.4. 事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在项目部大门口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部112、门或主管领导汇报。6.2.5. 报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6.2.6. 应急救援1） 施工现场在发生事故向应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。2） 抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。3） 清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。6.3. 应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和113、事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。6.4. 后期处置6.4.1. 善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。6.4.2. 调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。应急预案流程图：事故发生报 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制 应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数 量存放地点责任人1消防器材5套现场及驻地战永刚114、2砂100m3料仓3石100m3料仓45cm厚板材6m3库房5编 织 袋1000个库房6200200方木10m3库房7铁 锹20把库房8十 字 镐20把作业现场9PC300挖掘机1台作业现场10PC200挖掘机2台作业现场11医用急救包2个医疗室12ZLL50E装载机1台作业现场14离心泵6台现场库房15发电机150KW1台现场16电焊机UN-1003台库房17消防水池1作业现场18手电筒20库房应急抢险人员联系名单应急抢险人员联系名单序 号姓 名联系电话1刘德亮2吴洪岩3梁秉瑞4王冲5唐江河6孙成7匪 警1108急救中心1209交通事故122第十章 附表图1. 拟投入的主要检测仪器、施工机械115、设备表2. 施工平面图3. 顶管现场布置图4. 施工进度横道图附表一：拟投入的主要检测仪器、施工机械设备表序号设备名称型号制造年份数 量现状自有租赁1机械顶管设备NSPD2013按需求良好自有3吊车QY25G20141台良好租赁8电焊机UNT-10020152台良好自有10水准仪DZS3-120142台良好自有11经纬仪博飞FDTL2CAM20152台良好自有12全站仪拓普康GPT3000LND20161台良好自有13挖掘机125GF1020152台良好租赁16注浆机GL50-7020151套良好自有17电镐7-4620141台良好自有附表二：施工总平面布置图附附表三：顶管现场布置图附表四：施工进度横道图