1、目录一、编制依据2二、工程概况3三、施工部署43.1. 钢筋工程施工组织：43.2. 施工机械布置：53.3. 施工现场场区安排：5四. 施工前期准备54.1. 技术准备54.2. 人员培训：154.4. 材料及施工工具准备15五.施工工艺：165.1.钢筋后台加工：165.2. 直接滚压直螺纹连接工艺：195.3. 现场钢筋绑扎操作工艺21六.钢筋成型质量标准286.1. 基本要求286.2. 允许偏差及检查方法28七. 主要施工管理措施297.1. 质量保证措施297.2. 成品保护措施327.3. 安全文明施工措施337.4. 环境保护措施33钢筋施工方案一、编制依据1.1中铁第五勘察设2、计院集团有限公司设计的通州IDC数据研发中心建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商1.2通州IDC数据研发中心施工组织设计1.3 规范、规程及标准序号规 范、规 程 名 称编 号1钢筋工程施工及验收规范GB50204-922混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（筏形基础）04G101-34建筑物抗震构造详图03G329-15人防工程施工及验收规范GBJ134-906建筑分项工程施工工艺标准7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018钢筋机械连接通3、用技术规程JGJ107-20039滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-200410建筑工程质量通病与防治11北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200312钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003二、工程概况 北京市通州区IDC数据研发中心位于通州区尹各庄，南邻徐尹路，西临富壁路，总建设用地约为133115平方米，包括18栋办公楼及地下车库，总建筑面积约为402940平方米，人防区地下二层，非人防区地下一层，地上6、9层，最大檐高45米，结构形式框架剪力墙，筏板基础。本项目建设方为汇天网络科技有限公司，监理方为中咨工程建设监理公4、司，由中铁建设集团有限公司施工总承包。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关；要熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程的质量。本工程的质量目标是长城杯。本工程结构型式复杂，钢筋品种较多。根据设计要求，基础底板、梁钢筋直径18，柱子纵筋直径16mm采用滚轧直螺纹连接。其它钢筋以绑扎连接为主。本工程所使用钢筋种类如下：6（HPB235）、8（HPB235）、10（HPB235）、12（HPB235）、8（HRB335）、10（HRB335）、12（HRB335）、8（HRB400）、10（HRB400）、14（HRB400）、16（HRB400）、15、8（HRB400）、20（HRB400）、22（HRB400）、25（HRB400）、28（HRB400）、32（HRB400）本工程主筋的混凝土保护层厚度如下：构件部位保护层厚度备注基础底板底40mm基础底板顶20mm地下室外墙外侧30mm地下室外墙内侧15mm基础梁35mm墙体15mm柱30mm板15 mm注：1、受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应不小于受力钢筋直径。2、非受力钢筋的保护层厚度（如柱箍筋）不应小于15mm。三、施工部署3.1. 钢筋工程施工组织：.钢筋工程组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“钢筋工程施工组织机构图”3.1.2.项目人员安排6、：工序分工及责任情况，如下：序号工序名称技术负责质量检查1图纸审核袁三喜2技术交底李东3钢筋放样李峰王海平4钢筋成型张斌王海平5钢筋绑扎张斌陈玉勇3.1.3. 施工人员安排，劳动力计划：由于本工程钢筋消耗量较大，由施工方抽出两个主体队，各自单独流水施工,各段钢筋工程施工劳动力安排如下:质检、工长钢筋绑扎直螺纹连接运料及清理第七项目2902015第八项目27018123.2. 施工机械布置： 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：机具名称数量备 注切断机15用于直径20以上同型号三台; 直径20以下同型号两台弯曲机15用于直径27、0以上同型号四台; 直径20以下同型号两台调直机10用于圆钢调直直螺纹套丝机15可套直径16-直径32的钢筋3.3. 施工现场场区安排：3.3.1. 本工程面积较大，为避免资源浪费，项目部统一成立钢筋加工组，实行各段钢筋统一加工。于现场南侧、东侧、西侧划分出钢筋加工后台。3.3.2. 根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，同时考虑钢筋加工工艺流程，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋后台分四个部分：钢筋原材区，钢筋调直区，钢筋加工区和成品堆放区。.钢筋加工料场必须标识明确，设立钢筋规格、型号标识牌。避免钢筋在堆放及施工中混淆。.钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，8、吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。四. 施工前期准备4.1. 技术准备4.1.1.图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计院、建设单位办理图纸会审记录。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现9、问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计院、建设单位协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。4.1.2. 钢筋工程构造要求.1 有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度参照建筑物抗震构造详图03G329-1图集页次7。.2无抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度见下表（任何情况下La250）： .3纵向钢筋的钢筋搭接长度注：1、本表适用于钢筋搭接接头面积百分比为50%的情况； 2、L1300。.4所有翻样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，以规范和有关规程为准。.5钢筋接头构造要求 钢10、筋接头位置规定：框架梁、楼层楼板的受力钢筋接头，下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内连接。基础梁上铁接头位置在支座1/3范围内，下铁在中间1/3范围内相邻连接接头相互错开35D，且不小于500mm。 接头面积百分率规定：对于绑扎搭接，在1.3倍钢筋搭接长度范围内钢筋接头面积百分率不大于50%；对于直螺纹连接，在构件非受压区35倍钢筋直径范围区段内接头面积百分率不大于50%。 钢筋搭接连接接头构造规定：钢筋搭接连接示意图：搭接长度范围满足有三道墙筋穿过，并绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间。钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉。钢筋保护层厚度要求：地下室11、外墙基础底板墙体柱梁板迎水面背水面40153025153015I级钢筋为改善与混凝土的粘结效果，端部需设置180度弯钩，其要求如下：箍筋加工大样：注：1、一级钢筋弯曲直径为2.5d， 2、三级钢筋弯曲直径为5d。墙体竖向筋连接示意：上下两层墙体竖向钢筋间距不同时配筋示意：墙体转角结点水平筋示意：墙、梁上有套管穿过时配筋示意梁变标高时配筋示意：斜交墙配筋示意：剪力墙变截面处竖向分布钢筋示意：地下二层与地下一层剪力墙、柱变截面处钢筋示意：地梁变截面处钢筋示意： 加腋钢筋示意：墙柱插筋示意：车库与主楼连接部位示意：基础梁端部外伸和不外伸的构造示意：钢筋工程其它构造要求详图集03G101、03G32912、-1、04G101-3中有关规定。4.1.3.技术交底包括设计交底，设计变更、洽商交底、钢筋工程方案交底和分项工程技术交底。设计交底是工程施工前，由甲方组织设计单位对参与施工的监理、施工方有关管理人员、技术人员进行的一次技术性的交待与说明，包括建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法等，使施工人员了解设计意图，掌握施工图的主要内容。设计变更、洽商交底：施工中，要求专业工程师及时将设计变更、洽商的主要原因、部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员、施工管理人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。钢筋方案交底：由项目总工组织进行，对项目部有关技术人员、施工13、管理人员明确钢筋方案的内容，指导分项工程技术交底的编制。分项工程技术交底：由项目部专业工程师编制的，直接面向操作工人，要求内容通俗易懂、可操作性强，能直接指导工人施工。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.1.4. 钢筋放样钢筋放样由放样工进行，放样前必须仔细阅读有关技术交底，熟悉钢筋工程有关构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋放样中必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；钢筋放样单编制后，必须经专业工程师审批后，方可下发14、后台进行加工。4.2. 人员培训：4.2.1. 人员培训计划表： 序号组织者内容参与人员方式1项目总工本工程涉及的有关规范、规程、图集等技术员、质检员、工长及其他有关人员会议学习2项目总工观摩公司样板工程具体做法现场专业负责人、技术员、质检员、工长现场参观3专业工程师钢筋加工钢筋后台人员现场讲解4专业工程师柱、墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解5专业工程师梁、板、楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲解4.2.2. 特殊工种，特殊工种必须有上岗证。4.2.2. 对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。4.3. 生产准备4.3.1. 各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常；4.3.2. 施工用水、用电准备充分；15、4.3.3. 施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。4.4. 材料及施工工具准备4.4.1.材料准备：4.4.1.1.严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。钢筋：本工程钢筋规格、用量及进场计划时间编制详细钢筋备料计划表。 扎丝：采用20#火烧丝，根据现场情况分批进场。钢筋保护层保证用材准备，如下表：序号材料种类规格使用部位1大理石垫块20mm厚基础底板2双F卡详双F卡加工详图墙体3水泥垫块15mm等墙体4砂浆垫块30mm厚外墙外侧5砂浆垫块15mm墙体其它材料：如电焊条等，应根据所需用量于施工16、前准备到位；4.4.1.2.材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后，方能使用。严禁不合格材料使用。4.4.2.施工工具准备：对于钢筋加工后台，所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求，提前一周报总工处批准后，由项目机械员负责进场；施工用各种小型机具，由施工队自行负责（参考项目部和相应施工队合同协议内容）。其进场安排由各栋号负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。五.施工工艺：以下按“钢筋加工工艺、钢筋直螺纹连接工艺、现场钢筋绑扎工艺”三个方面进行叙述。5.1.钢筋后台加工：5.1.1. 加工条件：17、钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图集等编制。最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效；钢筋准备情况检查：由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场。若现场缺少某种型号的钢筋，又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换，则由技术设计部拟订代换方案，通过总工批准后作出料单，提供给加工人员加工；加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在18、工期上满足钢筋加工要求；钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。5.1.2. 钢筋调直：工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.1.3.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋19、在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.1.4.钢筋切断：采用直接滚压直螺纹连接、直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具20、体数值参考如下： 断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm； 断直径大于20mm钢筋时，宜留mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差321、mm（顶模撑除外）。5.1.5. 钢筋弯曲5.1.5.1. 一般规定一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；三级钢筋需做90度或135度弯折时，三级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。（详细尺寸见下表）钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径8101214161820222528一级弯曲直径20253035三级弯起直径50607080901001101251405.1.5.2. 弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点22、位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d钢筋直径调整值82.8481624103.55102030124.26122436144.97142842165.68163248186.3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.814285623、84钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。5.1.5.3. 质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。箍筋要求方正；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。5.2. 直接滚压直螺纹连接工艺24、：5.2.1. 施工前准备钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由土建专业工程师、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认，并签字审查。5.2.2. 工艺流程后台套丝加工操作流程：25、钢筋下料 套丝 抽检10用螺纹规检查 合格后 戴塑料保护帽 分类堆放、供发放现场使用现场连接工艺流程：用套筒对接钢筋 用专用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录5.2.3. 操作要点钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注26、意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。5.2.4. 加工丝头检验螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。5.2.5. 质量标准各项指标见下表所示：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到27、旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）直螺纹套筒要求： 套筒表面无裂纹和其他缺陷； 套筒两端应加塑料保护帽。直螺纹接头丝头的要求： 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.2.6. 成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.2.7. 需保留的质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋28、原材复试报告。连接套筒和锁母合格证。接头强度检验报告。丝头加工检验记录。5.3. 现场钢筋绑扎操作工艺5.3.1. 底板钢筋绑扎5.3.1.1.作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；砌完保护墙29、，并已作好抹灰防水层，底板防水层及底板保护层做完。5.3.1.2.工艺流程弹线定位 运钢筋到使用位置 绑扎地基及底板梁钢筋 柱子、墙体插筋 检查验收弹线定位：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。绑基础梁及底板钢筋 基础梁根据梁位置线就地绑扎成型，先东西向梁绑扎，后南北向梁绑扎，要求梁箍筋弯钩角度为135度，地梁主筋间距均匀。 底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成30、丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度为40mm厚，间距800*800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。5.3.2. 柱钢筋绑扎5.3.2.1. 工艺流程 绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）31、 划箍筋间距 绑扎箍筋5.3.2.2. 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋 ，柱主筋采用直螺纹连接。5.3.2.3. 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，（地下二层为1100 mm），吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。5.3.2.4. 柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。.5. 柱子主筋定位采用132、4定位框，置于柱顶。做法如下图。5.3.3. 墙体钢筋绑扎5.3.3.1. 作业条件绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，墙筋本身混凝土已清理干净。.2.工艺流程及要求钢筋调整、清理 剪力墙柱钢筋绑扎 剪力墙梁钢筋绑扎 剪力墙身钢筋绑扎 设置拉钩、安装双F卡 调整钢筋并安装水平定位框 验收竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校33、正；箍筋绑扎时，起步筋为30mm绑扎剪力墙梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。设置拉结34、筋，并安装14（且不小于墙体钢筋直径）双F卡控制墙体钢筋排距：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在每道墙体水平筋上，间距800mm梅花布置。 墙体水平分布筋间距采用14（且不小于墙体钢筋直径）竖向梯子筋控制，间距1500mm，且每道墙不少于两道竖向梯子筋，高度随墙高。竖向分布筋间距采用水平梯子筋控制，位于墙体钢筋顶部，水平梯子筋长度随墙长。梯子筋上的顶模撑两端10mm范围内涂防锈漆。梯子筋示意图：墙体钢筋保护层厚度采用水泥垫块控制，间距600mm梅花布置，水泥垫块绑扎在水平筋与竖向筋交叉基础。钢筋调整：墙体钢筋35、绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，安装水平定位框定位。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。5.3.4. 顶板（基础底板）钢筋绑扎操作流程：划钢筋位置线 绑扎框架梁钢筋绑扎顶板梁钢筋铺下铁下钢筋 绑扎下铁上钢筋 摆放马凳 绑扎上铁下钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整柱、墙钢筋 检查验收钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均36、匀；绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎（如下图）：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。摆放顶板水泥垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐，基础底板马凳采用22钢筋制作，楼板板凳采用14钢筋制作。梯子筋示意图：注：1）h为马凳高度：h = 板厚-60mm-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。2）马凳的加工37、需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。3）马凳加工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可使用。4）马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。5.3.5. 楼梯钢筋绑扎工艺流程： 划位置线 绑底铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋在楼梯底板画主筋和分38、布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。 楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。5.3.6. 其他需预留钢筋绑扎根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。六.钢筋成型质量标准6.1. 基本要求钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长39、度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；6.2. 允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳3厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-07等强直螺纹接头外露丝扣完整丝扣2个目测5梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固5七. 主要施工管理措施7.1. 质量保证措施7.1.1.加强材料钢筋进场时必须分批验收，每40、批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；铁丝:采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录；7.1.2.加强钢筋现场堆放管理：堆放场地应硬化，做400mm高混凝土台面，防41、止钢筋污染；钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。7.1.3.钢筋间距、排距控制措施：墙体钢筋绑扎前需用卷尺画出分档线，误差不得大于2mm；绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。7.1.4.墙体钢筋筋间距及保护层控制措施：通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。梯子筋的现场安装:第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。然后中间以间距不大于1.5米要求布置，且每面墙最少设置42、两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则需查明原因后方可继续施工。双F卡控制墙体钢筋保护层厚度。7.1.5. 楼板钢筋保护层保证措施基础底板下铁钢筋保护层采用20mm厚石材以800mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度；楼板下铁钢筋保护层采用水泥垫块，间距为0.6，呈梅花型布置；楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1m。马凳加工及布置详图如下：马凳的加工： 马凳现场安装：1）马凳安装位置马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩43、拐角处。2）马凳安装固定：马凳布置时，300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。3）马凳安装示意图： 在距施工缝50mm处左右的地方额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。7.1.6. 起步筋位置墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从一端按照设计要求钢筋间距往另一端排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体44、水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）；梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋；为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎； 7.1.7.钢筋绑扎扎扣要求钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜；钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍；墙体钢筋采取对面绑扎45、的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况； 对于搭接过长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中；7.1.8. 墙顶甩出钢筋间距控制主要指墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，而采取的控制和保护措施，主要采用加设水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。7.2. 成品保护措施楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成46、型后，铺设马道专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；水电施工过程中，严禁踩钢筋，必须搭架子或铺设马道进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，各楼主体施工队权进行制止，并反馈47、到项目部，项目部将对有关队伍进行教育；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接； 浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。7.3. 安全文明施工措施施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎；施工中，预留洞口必须封48、闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留；现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎；雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；动用电焊时，必须有专人进行看火；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。设备停用后应切断设备电源。设备维修必须由专门人员进行，不得私自进行维修、装改。设备在移动及装卸时要平稳，以免倾翻伤人。7.4. 环境保护措施钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。