1、一、 工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院门诊医技大楼，位于武汉市解放大道1277号，总建筑面积83933，其中地下室建筑面积为27543。三层地下室，地上部分主楼23层，裙楼8层，主体结构形式为框架-剪力墙。根据本工程施工组织设计要求，为确保后续施工能够顺利的进行,计划配备四台物料提升机和两台施工电梯。二、 物料提升机方案1、设备选型及定位本工程选用四台SSB-100井 架式物料提升机，负责地下室砌体装饰阶段的垂直运输，分别安装在地下室1、2、5、6 区出土口位置（具体位置详见附图）。提升机停靠四个楼层面：1层及地下13层。架设高度约：*2、物料提升机主要性能参数项 目参 数吊篮额定载2、重量1000Kg架体最大架设高度70m额定上升速度48m/min起升电机型号YEZ132M-4，Y160M-4起升电机连续负载功率7.5kw起升电机额定电压/电流380V/18-31A；50Hz，15.4A钢丝绳型号6（19）-10-1700-I右同吊篮内部空间（长宽高）米3.81.352.0架体每节高度1.5m曳引机自重（不含钢丝绳）400Kg吊篮自重565Kg配重1240Kg3、物料提升机设备说明1）物料提升机主要由驱动机构（曳引机）、钢井架、吊篮、对重箱、曳引钢丝绳、天梁、防护围栏、控制电箱等组成。2）井架架体主要由底架、标准节、顶架组成：底架由12#底盘槽钢、底连接板、外夹板组成一个矩3、形框体，并与底节立柱角钢固定，并在四角用压板固定于预定基础上；标准节由四根立角钢、长、短横杆、斜杆和连接板用紧固件组成一个框架结构体，内侧有四根483.25吊篮导轨，一方面作为吊篮运行的导向装置，另一方面对井架起到支撑作用，用以承受吊篮运动的压力。由于它们都是杆件用紧固件固定，所以运输、储存方便，架设时即使没有大型起重机械，也可以完全用人力搭设起来。3）吊篮由型钢焊制而成，吊篮载货内空间为380013502000mm，顶部有可拆式网片支护，底面为花纹钢板。吊篮门做成有配重上移开启式，开闭轻松自如，并装有行程开关，与曳引机控制线路联锁，以达到国标要求，吊篮门未关闭，曳引机不能启动的要求，为防止在4、运行中开启，门下边装有弹簧自动扣，吊篮出料门两端装有停层装置，当出料门打开（出料门应打开到位）停层装置动作，两对卡爪能卡住导轨，防止卸料时吊篮意外下滑或坠落造成人员伤亡。吊篮中装有可视监控图像和声音传感器吊篮的进料门上方装有黑白传感器，可将吊篮内及出料门处的情况，在操作室中的监控器上显示，使操作人员直观地了解到吊篮所处位置和人员进出吊篮的情况，防止误操作的发生。在吊篮顶部还装有传感器，可将吊篮内装出料作业人员的话传递给操作人员，信号通过多芯电缆，传至操作室。4）天梁由四组天滑轮、天梁支架组成。天梁由14#槽钢制作，直接承受滑轮组传递下来的工作荷载，通过天梁支撑梁、加强斜杆传架到架体上去。5）对5、重箱由型钢及钢板焊制而成，侧面装有4只导向滑轨（8#槽钢）作上下运行导向用，顶部装有4根曳引绳调节固定架。6）附着装置当提升机低架设置（30m时，除需在建筑物未施工前一次性架设到位或由于各种原因无条件设置附着架时，可以用两组缆风绳代替外（缆风绳拉设可参照部标JGJ59-1999门架及井架物料提升机安全技术规范中有关规定执行），其余情况均可设置附着架。附着架每隔6-9m设置一道，最大自由高度6m，最大独立高度为15m。4、物料提升机基础本工程的物料提升机安装在地下室底板上，主要负责地下室室内材料的垂直运输。本工程地下室底板设计采用桩承台梁板结构，底板厚度为500mm，底板土体为粉砂层标准承载力f6、ak=195kPa。均满足该设备厂家规定的独立基础要求，不需对底板进行加强处理。右图为厂家提供设备基础大样及预埋螺杆定位图。在底板施工过程中，按设备要求预埋地脚螺栓，螺栓表面应露出混凝土表面180mm。设备安装前注意对螺杆的丝口保护。5、物料提升机的安装1） 安装前的准备安装设备前应提供容量足够的电源，并须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊篮均应由一开关控制，供电熔断器的电流参见施工升降机主要技术参数表；工地的专用电源箱应直接从工地配电房引入电源，距离不应超过20m。一般用单芯大于6mm2的铜线电缆连接，如距离过长应适当增加电缆的截面面积；应具备合适的起重设备及安装工具；应具备运输和堆置提升7、机零件的道路及场地；确定附墙架与建筑物连接方案，按需要准备好预埋件或固定件等；并根据实际情况准备站台附件，如：过桥板、安全栏杆、站台层门等；按有关规定和要求，设置保护接地装置，接地电阻4。2）提升机的搭设安装程序清理基础范围内的杂物，四角水平误差应在3mm内；提升机运入基础中心，停放基础上，底盘槽钢安装，将120535.5槽钢1725=2支，4085=2支与底连接角板90188（8孔）4件、钢板180250（8孔）8件，底长立柱3094=2支，底短立柱1594=2支，用M1650螺栓连接，组成一个长4080mm，宽1720mm的矩形框架；将中部连接角板260（10孔）2件155(6孔)2件与底8、短立柱、底长立柱M1640螺栓连接，再将中部宽横杆505角钢长度3930=2件、中部窄横杆505角钢长度1580=2件与中部连接角板用M1240螺栓连接，拧螺帽时应加平垫和弹垫；将斜杆505角钢2075=6件，一端与底连接板相连，另一端与中部连接板相连，连接螺栓用M1240，拧螺帽时应加平垫和弹垫，并将各螺栓充分紧固；打开提升机进出料门，从进出料门处用测量底盘对角线的方法来调整底盘角尺度，对角线长度差应控制在2-3mm内。达到要求后，并将各螺栓充分紧固；用水平仪或水平管来测量底盘的水平度，水平度四角高差2mm，用垫钢板的方法来达到底盘的水平度，水平达到要求后，将基础脚底螺栓拧紧；将提升机调整至9、井架中心，安装底长吊篮滑轨，长度3085（3板）2件，底短吊篮滑轨长度1585（2板）2件，底对重滑轨3085（3板）1件，用M1240螺栓与底盘槽钢和中部横杆相连，此时应将对重箱放入对重导轨中；将中部立柱长度2999（12孔）2支对角与中部连接板260（10孔）用M1640螺栓相连，拧螺帽时应加平垫和弹垫；将中部宽横杆505角钢长度3930（10孔）2件、中部窄横杆505角钢长度1580（4孔）2件与中部连接角板用M1240螺栓相连，拧螺帽时应加平垫和弹垫；将中连接板260（10孔）2件155（6孔）2件，中部吊篮滑轨2990（2板）2件、与中部宽横杆505角钢长度3930（10孔）2件、中10、部对重箱滑轨2990（2板）1件、中部窄横杆505角钢长度1580（4孔）2件，用M1240螺栓相连，拧螺帽时应加平垫和弹垫；将斜杆505角钢2075（4孔）6件，一端与中部连接角板相连，另一端与中部连接板相连，连接采用M1240螺栓，拧螺帽时应加平垫和弹垫，安装完一个标准节后，应将标准节中所有螺栓充分紧固，并对井架的垂直度重新测量，垂直度应1/1000；在井架3米处铺设50厚长2.5米的木板，按上述方法将井架架体接高，安装到15米时，应对井架的垂直度进行测量，垂直度应控制在1/1000范围内，并在9米处安装一道附着，以后每隔6-9米安装一道附着，安装附着时应用经纬仪测量井架的垂直度，使井架的11、垂直度控制在1/1000范围内；井架架体安装到所需高度时装顶层，用两根顶短立柱707角钢1499（12孔）与中部连接角板260（10孔）用M1650螺栓相连，装顶长吊篮滑轨，长度2940（2板）2件，顶短吊篮滑轨长度1440（1板）2件，顶对重滑轨长度1440（1板）1件或顶对重滑轨长度2994（1板），与宽横杆相连，拧螺帽时应加平垫和弹垫；将顶连接角板250190（6孔）8块与四角立柱用M1640高强螺栓连接，再将顶横杆与顶连接角板用M1640高强螺栓连接，拧螺帽时应加平垫和弹垫；将斜杆707角钢长度1971=6支一端与中部连接角板连接，另一端与顶横杆连接，应将各螺栓充分紧固；将天梁吊到顶层12、横杆上，用M1640螺栓相连，拧螺帽时应加平垫和弹垫，并将各螺栓充分紧固；雷针、接地保证与输电线的最小高度。3）曳引机的安装曳引机的中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮应与井架平行，机座应水平；曳引机曳轮外缘与井架底盘槽钢的距离以200mm为宜，调整后装曳引机压杆，将曳引机座与基础预埋螺栓紧固。4）对重的安装装吊篮对重，装对重箱用手拉葫芦提升，使其底部离地平面距离为800mm；用一根钢丝绳经过天梁两滑轮一端与吊篮吊架连接，另一端与曳引机卷筒连接，特别注意：钢丝绳夹应充分拧紧，通电后将吊篮提升到高处并停放在由顶架向下数第三排的横杆上，用脚手架钢管固定（利用曳引机上的卷筒提升）；穿曳引绳，分别将4根13、曳引绳引穿到位，经过预紧后用钢丝绳夹一端紧固在对重笼上，另一端紧固在吊篮吊架上，多余部分放在吊篮上；放下对重块，对重箱底部离地平面0.6米，装对重物：在对重箱内装106块150150150混凝土试块（每块8公斤），要求对重总重为1000公斤；利用对重笼自重下滑收紧曳引绳，使绳间松紧程度尽量接近，其误差为5%；紧固钢丝绳夹，这是索具离天梁2.5米，去掉横杆上的脚手架钢管（临时接电）。5）防护围栏、井架门的安装曳引机防护围栏：将曳引机护栏13001100（2件）、一端与井架连接，另一端用钢管夹头与护栏13001460（1件）连接；对重箱防护围栏：将对重箱护栏7961300（2件）一端与井架连接，另14、一端用钢管夹头与护栏13001460（1件）连接；井架外围门：将围护门滑轨装于井架两侧立柱上螺栓拧紧，将围护门从上往下放入，用5mm钢丝绳通过滑轮一端与围护门连接，另一端与配重连接，安装后围护门应开启灵活可靠。6）电气安装电路安装：按线路图连接好各处电缆和引线；检查各限位开关、极限开关的接线，动作应正确无误；通电调试：在确认各机械电气安装无误后，井架内无各种障碍物，方可接通升降机总电源进行通电调试；空载运行，检查曳引机运转是否正常，有无擦碰和异常声响；按要求调整上限位，确保吊篮索具与天梁的安全距离不小于2米，对重箱离地面0.6米，正确的下限位位置，应使吊篮运行时，自动停止在吊篮底板与井架门槛相平，但缓冲弹簧未碰到底部；紧固限位开关及碰铁。7）性能试验全面检查各紧固件是否拧紧，机构运转是否正常，电气是否可靠，导轨、螺栓表面应涂抹黄油；空载试验：全程（不小于10米）运行起动，制动正常、运行平稳、无异常响声；额载试验：起吊重物1000公斤全程运行三次，制动正常、运行平稳、无异常响声；超载试验：起吊重物1250公斤，上下运行三次，制动正常、运行平稳、无异常响声。继续阅读