1、水泥稳定碎石基层施工方案及方法一、水泥稳定碎石基层施工方法（一）、施工重点 保证质量的重点抓住“成型”保证强度。为此要做到材料合格，配比准确，含水适当，拌和均匀，避免离析、摊铺平整，层间结合，震压密实，覆盖养生，达到“成型好、强度高、不怕水泡”。（二）、施工方案基层混合料在稳定土拌和站拌制，采用全自动电脑控制计量集中厂拌，大吨位自卸车运输，摊铺机摊铺，振动压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的施工方案。摊铺采用一台稳定粒料摊铺机摊铺，摊铺碾压完后及时进行质量评定，平整度除采用三米直尺检测。（三）、施工方法1、施工工艺流程路面底基层、基层施工工艺详见施工工艺框图2、施工准备材料准备水泥：使用初凝时间3小2、时以上，终凝时间6小时以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥（325号或425号），采用驻马店水泥厂水泥。各集料分开堆放在干净硬化砂石场地上，标牌明示。避免混料和污染料的情况发生。水：用地下井水。、机械准备按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定粒料厂拌设备为主进行配套，前述机械数量都有一定富余量，调试拌和设备、标定计量仪器和测定料斗流量曲线及供水装置的流量曲线，确保计量准确。组装调试好摊铺机，检查好压路机。3、基层集料的级配范围符合表6-3-2要求：路面基层集料的级配范围 表6-3-2层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075基层-10083、8-9957-7729-4917-358-220-74、施工组织分工及技术交底根据总体施工方案基层施工由路面施工队承担，下分备料、拌和、摊铺、压实、养生五个小组。开工前进行详细的技术交底，人员定岗定责，明确工序工艺，操作规程及质量要求。5、试验段铺筑及总结报批、开工报告反复正式开工前28天，向监理工程师提交详细的施工方案及试验段开工报告申报批准。正式开工前14天依据施工方案在监理工程师的监督下铺筑一段单幅长度不少于100m的试验路段，试验段施工中详细记录备料、运输、摊铺、及压实成型等各工序施工方法，交接验收及质量要求。压实成型后立即按自检频率的2-3倍或监理工程师要求的频率进行检验。经试验段验4、证混合料的稳定性以及拌和，摊铺和压实设备的效率和施工方案，施工组织的适用性，符合规范要求后，及时确定最后施工方案和最佳人员，设备组织方式，提交试验段总结和开工申报报告，呈监理批准。6、对下承层交接验收下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，其平整度和压实度应符合规范要求。土基不论路堤或路堑，有12-15T三轮压路机进行碾压，在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿、发生“弹簧”现象，采取挖开晾晒，换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压，加厚底基层、换填5、好的材料、挖开晾晒等措施。铺上层前对下承层顶面清除浮土杂物，洒水湿润。（五）施工放样恢复中桩和边桩，在直线段每隔10米，曲段每隔5米设立中线控制桩，并在两侧路面边缘外0.5米处设立指示桩。两对应中、边桩边线垂直于中线方向。在摊铺边线立模定宽度。沿立模位置外侧20cm左右架设两条平等的铝合金方管做为摊铺机电子调平器的刚性基准面，其高程、横坡度符合设计。（六）混合料的拌和由专人控制，严格按照试验段所验证的配合比及各供料斗的门大小及电机转速进行拌和，做到配比准确，拌和均匀。拌和时，、设专人观察设备运转情况，如有断料等故障马上停机排除故障，再恢复生产。放料时不把储料斗放净、避免混合料中粗细集中，出现离6、析问题。各供料斗标明材料规格、名称，避免出现混装现象。同时在装料时，不装的过满，避免料斗间串料，确保配合比准确。料场要设置顺畅的排水系统，水泥用水泥罐储存。混合料出场前由专人检查成品料，严控离析料、水大料、水小料及缺水泥石灰料、拌和不均料出厂。（七）运输拌和料用多台自卸汽车快速运至摊铺现场，运送关，把车槽清理干净，保证混合料清洁。在拌和站装料时汽车前后适当移动以减少离析，卸车及时，停位准确，不撞摊铺机。（八）混合料的摊铺混合料的摊铺采用稳定土摊铺机进行摊铺，摊铺关测准摊铺机熨平板高程，垫好木板，料足后开始摊铺，电子调平器搭于刚性基准面上自动找平。均衡匀速前进。摊铺过程中，由专人分工负责跟机检测7、摊铺厚度、测定水泥、剂量及含水量。查看拌料、摊铺均匀情况，试验室取料做强度及级配试验。各种质量信息及时反馈，有问题及时进行改正。如有离析，对粗料集中处用细料及时填补。（九）碾压碾压按由低到高，先轻后重，先静压后震压的原则进行。碾压时压路机起动、刹车平稳，不打死弯，不调头，各台压路机从同一点起压、同点结束，做到错轮均匀，碾压匀速，无碾压、无死角。碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制，碾压达到一定的压实遍数后及时检疫测压实度，如部分压实度不合格则马上补压达到合格。碾压过程中，铺层表面始终保持湿润，如水蒸发快，及时由洒水车均匀少量补水，水浸入后及时碾压，使表面无松散、起皮、浮灰现象。碾压完成后，碾压面8、达平整密度，无轮迹裂纹、搓板、起皮、松散、反弹等现象。压路机下无位移。（十）接缝处理前段碾压结束后，及时用3m真尺检查末端，对低洼部分用人工垂直挖除，下次施工前在接缝处洒水湿润后紧接下段摊铺。（十一）自检、自评按表6-3-3质评标准进行全面检测、评定，每一施工段按该分项评定均确保达97分。检查中松散、起皮、浮灰处及时处理，并按规范减分。（十二）养护水泥稳合料碾压成型后，及时洒水并用塑料薄腊覆盖养生，始终保持其表面湿润，至下道工序开始时为止。在养生期内，封闭交通，除洒水车外禁止其他车辆通行，养生期7天后及时施工其上层。底基层、基层质量评定标准表 表6-3-3检查项目规定值或允许偏差检查方法基层底基层压实度（%）9895按JTJ071-98附录B和JTJ59-95要求检查每作业段或不超过2000检查6次以上平整度mm153M直尺：每200米测2处*10尺平整度mm2八轮连续式平整度仪侧定纵断高程mm+5，-10+5，-15水准仪：每20延米1个断面，每个断面3-5点宽度mm不小于设计值尺量：每40延米1处厚度mm-8-10按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检查每1500-20006个点横坡（%）0.3水准仪：每100延米3处强度Mpa符合设计要求按JTJ071-98附录G和JTJ059-95的要求检查