1、5 、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程清理基层施工隔离层设置成品分格条绑扎钢筋浇筑细石混凝土铺设耐碱网格布二次压光养护嵌缝并铺贴缝保护胶条清扫。5.2 操作要点5.2.1 清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。对于下部有挤塑保温板的，通常注意保温板粘贴要牢固，不得有松动的情况。另当保温板间有超过 10mm 缝隙的，必须先行填补密室。5.2.2 施工隔离层通常隔离层采用聚氯乙烯薄膜或举止无纺布等，要求铺贴平整、顺直，搭接长度不小于50mm。5.2.3 设置成品分格条为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，其纵横向间距不大于 6m，并在 R 角外侧布置一圈分格条，同时要将分2、格条贯通到 R 角及女儿墙上去。用水泥素灰或水泥砂浆固定成品分格条。5.2.4 绑扎钢筋通常设计文件要求配置 6.5200 双向的钢筋，但通过实践发现钢筋 200mm 的间距对刚性层抗裂仅能起到有限的作用，因此我们通过减少钢筋间距以提高其对防开裂的作用，我们建议施工时采用 4100 双向布置钢筋。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩并应弯向下，防止弯钩露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。钢筋网片应垫砂浆或塑料块，使得网片的位置处于刚性层的中偏上，但上部保护层厚度不应小于 15mm。分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。放置、绑扎钢筋网时，不得3、损坏隔离层。5.2.5 浇筑细石混凝土混凝土搅拌时应按设计配合比投料，一般情况下要求水灰比不应大于 0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于 330kg；含砂率宜为 35%-40%；灰砂比应为 1：2-1：2.5。运送过程中应防止混凝土分层离析；料车应在铺设好的通道上行进，不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。同时在混凝土铺设时应注意将踩踏的钢筋网提起来，使其处于正确位置，这是防开裂的关键。宜采用用高频平板振动器振捣，捣实后再用铁辊筒（长 74cm，直径 25cm，重 4、50kg）十字交叉地复滚压 5-6 遍至密实。5.2.6 铺设耐碱网格布在用铁辊筒滚压后，便开始铺设耐碱网格布，要求铺设平整并压入刚性层中约 5mm，随后把表面刮平抹光。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子抹平压实看，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。5.2.7 二次压光终凝前进行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还可进行第三次抹光。5.2.8 养护一般可采用淋水或覆盖草帘、薄膜、锯末等，使其保持充分的湿润，有条件时可采用蓄水养护。养护时间不得少于 14 天，养护期间不得上人踩踏，避免受到损坏。5.2.9 嵌缝并铺贴缝保5、护胶条经养护并干燥后即可嵌缝。用钢丝刷清理干净分格缝内的浮砂、尘土等物，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，油膏略凹于刚性层表面 3mm。最后铺上与缝宽一致的胶条，胶条铺好后基本与刚性层表面一样高。5.2.10 R 角处理R 角底层采用细石混凝土浇筑并基本做出圆弧形，仅预留 20-30mm 厚度用来施工防水砂浆。防水砂浆层中也需铺设耐碱网格布。同时 R 角上也设置分格缝与屋面分格缝贯通。6 、 材料与设备6.1 材料6.1.1 水泥：普通硅酸盐水泥 32.5#，应符合通用硅酸盐水泥GB175-2007 的要求。6.1.2 中砂、细砂：应符合 JGJ52-2006普通混凝土砂、石质量及检验方法标准的规定，中砂：细度模楼：3.02.3，含泥量3%，平均粒径为 o5035mm。细砂：细度模楼：2.21.6，含泥量3%，平均粒径为 035025mm。6.1.3 钢筋： 4 光圆钢筋,应符合钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 的要求。6.1.4 嵌缝材料：宜采用改性沥青基密封材料或合成高分子密封材料，也可采用其他油膏或胶泥。6.2 设备搅拌机、测量仪器及放线工具、高频平板振动器、滚筒、钢筋切割机、钢筋钩子、撬棍、网筋板子、钢丝刷、抹子、2m 靠尺、石笔、墨斗、尺子、阴阳角抿子等。