1、武汉南瑞YQ4000型油色谱系统监测装置施工方案基础制作 在指定的位置上挖出一个900（长）*650（宽）*600mm（深）的竖井 。制作一个904（长）* 650（宽）*500（深）的方形外模和一个420（长）* 406（宽）*500（深）的方形内模。将两个模型放入竖井里，外模与竖井的大小一样，内模放置位置：长边距离外模的长边，前后各120mm；短边距离外模短边，左右各240mm.。然后将外模和内模固定好。一、 电缆敷设要求：2.1电缆经过地面部分需要穿套热镀锌管2.2非铠装电缆或光缆需要穿套PVC管2.3电缆或光缆放置在客户指定的电缆层面上，电缆始终放置在同一层面上。（一般电缆层分为四层，2、电源电缆一般放置在第二层，通讯电缆放置在第三层）2.4疏通电缆走向上的通道2.5疏通装置基础到电缆沟之间的通道2.6打开电缆走向之间的电缆沟盖板，疏通电缆走向之间电缆沟内的防火墙2.7疏通电缆沟到服务器之间的通道2.8后台服务器和监测装置的电源、通讯线敷设；远程通讯线敷设根据电缆清单敷设电缆。用绝缘胶布包裹好要敷设的电缆头，将电源线和通讯线分别放置在客户指定的电缆层面上，电缆始终放置在同一层面上。电缆两端穿入相应的设备内，做好标记（电缆编号、起始点、长度）。将电缆隔一段（5-10米）用扎带或铜芯细电线固定在电缆架上。2.9制作并安装电缆标示牌二、 油管敷设1、 疏通油管走向将监测装置与取、回油3、口之间的通道完全疏通。 2、 热镀锌管加工根据油管的走向购买并加工好热镀锌管。3、 油管截取装护套拿一圈油管，用氮气对准油管的一端进行清洗，将油管中的灰尘全部吹干净。根据油管的走向分别计算出所需取、回油管的长度，并用割管刀截取相应的长度。截取好的油管两端借口用胶布包裹严实，然后穿套保温护套，并将护套连接处用胶布包裹，以防止穿套镀锌管时挂破护套。4、 敷设油管将穿好护套的油管穿入镀锌管中，再将镀锌管放置在监测装置与取、回油口之间。将油管的一端穿入监测装置，另一端放置在取、回油口附近。将镀锌管连接放置好。再次用氮气对准油管的一端进行清洗，将油管中的灰尘全部吹干净，并取、回油管的两端做好标记，包好油4、管接口等待接入。三、 设备安装1、 底座安装将监测装置的底座用4各M16的膨胀螺丝固定在基础上，安装时保持设备的正面与其他设备的正面保持一条直线上，并尽量居于基础的中心位置。2、 监测装置安装将监测设备放置在底座上，并将所有的电缆以及油管穿入设备内部。用设备配备的螺丝将监测装置安装在底座上。3、 后台服务器安装将在线监测屏按要求安装在指定的位置上，并将后台服务器安装在在线监测屏内。将所有的电缆穿入在线监测屏内，制作一根地线将屏柜的接地排与站内接地网连接起来。固定好屏柜。四、 安装（接）油管（需甲方人员监护）1、 在线监测装置侧油管安装。将监测装置内的取、回油管分别接入设备上的取、回油阀门上。保5、持阀门处于关闭状态。2、 变压器侧油管安装。取油管安装。确认变压器上的取油阀门已关闭；将加工的结构件安装好球阀，（如果取油口为专用在线取油口时，在结构件外侧直接安装一个球型阀门。如果取油口为离线去油口时，需在结构件外侧加装三通，在三通另外两侧安装球型阀门，一为在线取油用，一为离线取油用）。关闭安装在结构件上的球阀，将取油口的结构件拆卸下来，用加工好的结构件替换上去（变压器侧若是法兰结构，则在装好结构件后将变压器本体的阀门打开，并打开结构件上的球阀观察流量，流量以通过油管时为满流量为准。变压器侧若是其他针形阀门，需要先将阀门打开观察流量，流量以通过油管时为满流量为准，再安装结构件，安装好结构件，6、打开结构件上的在线阀门，再确认流量符合要求）。最后将取油管安装在在线球型阀门外侧。最后确认变压器的阀门和结构上安装的球型阀门都处于打开状态。观察接口三日，有无渗漏油现象。回油管安装（回油接口要求用法兰结构的阀门，除非客户特殊要求同意用针型阀门 ，针型阀门用作回油接口时，需将阀门内的钢珠取出）。确认变压器上的回油阀门已关闭；将回油口的结构件拆卸下来，用加工好的结构件替换上去。在结构件外侧安装一个滤油阀门，将回油管安装在滤油阀门外侧即可。特殊要求需要加三通的安装方法同取油安装，将在线回油油路上加装滤油阀门即可。五、 接线装置电源线、通讯线接线。后台服务器电源线、通讯线接线。具体步骤：1、剥除外护层7、将电缆固定在便于安装位置，矫直1m长电缆端头，从电缆端部量取长度L及L减300MM刻出环形痕，剥除300MM段的外护层，一般长度L户内头为500MM，户外头为700MM.2、剥除铠装层在距电缆下端外护层断口30MM处的铠装上进行绑扎，绑扎方法可用2.0mm的铜线绑扎4匝，用铁锯在绑线的末端侧1MM处锯环形痕，深度为铠装厚度的2/3，剥除末端外护层及铠装3、剥除内衬层保留10mm内衬层（或内护层），其他剥除，用聚氯乙烯带临时绑扎每项端头铜屏蔽，以防松散。4、固定地线（1） 将铠装30mm宽打光，将一铜编织地线一端向下（电缆末端为上，本体端为下），另一端头顶铜线绑线平放贴紧在打光的铠装上，用恒力弹8、簧将铜编织地线与铠装可靠绕箍。在外护层断口下25mm处绕包二层防水胶带（对户内终端头应包二层斯高25#绝缘带，拉伸率100%）；（2） 将另一铜编织地线的一端向下，另一端拆分三等分，将恒力弹簧分别绕箍在距外护层断口上90mm处的铜屏蔽上，两根铜编织地线之间距离应大于30mm；（3） 在铠装上包绕4到8层斯高23#绝缘带，拉升率100%，使用铜屏蔽引出地线与铠装绝缘；（4） 在两根铜编织地线下端分别镀锡套上接地端子压接（5） 在第一层防水胶带（户内终端头用斯高23#绝缘带）的外面再绕包第二层防水胶带，并将引出接地包中间。5、安装分支套将冷收缩分支套，套至三芯分支处（尽量往下），先收缩下端逆时针方9、向抽掉芯绳，用同样方法分别收缩分支部分直至完全收缩1、 远程通讯线接线2、 挂电缆牌六、 软件调试一、 带泵的油气分离调试说明现场YQ4000调试方法一、油管安装敷设前清洗及准备1、将载气瓶上装一个减压阀并将油管两端出口处理好；将油管口的一端对准减压阀的出气口，油管另一端套在一个透明塑料袋上（或用手指放在油管出气口1厘米处）; 一人控制载气，一人检查油管出气口的灰尘是否冲干净。2、控制载气者将气瓶的阀门打开，确认检查者准备好后，将减压阀的阀门打开，待检查者确认油管内没有灰尘渣滓（约5秒钟左右）后关闭气瓶阀门，最后关闭减压阀阀门。冲洗干净的管道用胶布将油管两端的管口包住。3、将油管拉直并根据实际10、长度截断（截断处用绝缘胶布包住），最后将油管穿套保温护套，并将保温护套接头处及两端用胶布包住，再将油管两端再包一层绝缘胶布。将处理好的油管敷设好。二、油气分离测试前检查1、取、回油管的确认，将载气通入分别通入取回油管道，观察另一端出气，来确认取回油管。2、确认取回油管后，将取油管和回油管的监测终端侧分别接入终端的进油阀和回油阀。 将取油管和回油管的设备（变压器）侧放入试验油桶内（油管不够长时需将其中一个油管加接一段朔料油管），取油管需浸入油中。确认监测终端上的进油阀和出油阀已经打开。确认放气塞上的盖子处于打开状态。拔掉压缩机上放气口的塞子。3、把USB转串口线的USB口连接到笔记本上，串口连接11、到监测终端上的油气分离通讯线上（控制箱MODBUS接口上的串口线），以便和油气分离部分通讯。(注意：4、5两个步骤在2010年以后的设备调试时不需要做)4、下载参数。打开油气分离装置调试程序，点击“装置操作”按钮，点击“上传参数”，在从油气分离装置芯片里上传的参数表里，将循环时间改为5分钟(根据需求更改相应参数)；点击“装置操作”按钮，点击“下载参数”；关闭上传参数界面，重新打开上传参数界面，看循环时间是否已更改为5分钟。5、下载PLC程序。打开“XLP.EXE”，点击“文件”“打开”“09.08.28”新程序(根据需求下载相应的程序)；点击“窗口”“配置BD板（C）”，在配置BD板界面上选择12、“其它BD”，点击“确定”；点击“PLC操作”按钮，点击“下载用户程序”，点击“运行”即可。七、油气分离测试1、开启工控机，配置好建模文件。打开通讯程序并点击开始通讯，保证工控机与终端机通讯上（通讯正常后，控制油气分离部分的继电器才会动作，油气分离部分才会通电）。在不方便开通讯时，可将滤波器的输出端（接油气分离的端子排一侧）解开，用绝缘胶布包好；再取两根1.5平方的导线，一端接在滤波器解开的位置上，另外一端接在空开的220V输出端，合上空开后即可直接将油气分离上电。2、观察油气分离的状态。打开笔记本上的油气分离装置调试程序（“在线090120(用户).exe”），点击“交互调试”或者“自动测定13、”按钮，观察调试软件上A传感器变红，B传感器不变（绿色）为正常。不管灯的状态是否正常，继续下一步的步骤。3、油循环。依次点击自动测定界面上的“进排油阀”，“油循环泵” 进行油循环。说明：A传感器代表油缸状态， B传感器代表气缸状态；红色代表油，绿色代表气。4、排气。从试验油桶的回油管观察油管中的油是否在循环，循环1-2分钟，直至油管中没有气泡，再将油气分离上的排气口的堵头打开进行放气，放完后将堵头上紧。5、不终止油循环，观察油气分离装置调试程序自动测定界面上，A传感器变红，B传感器不变（绿色）为正常；油压表和气压表的值(第一个为油压表，第二个为气压表)，油压表为100多KPA，气压表的值为0K14、PA左右（可以不看）。此时如果仍然有灯的状态不正常，则停止有循环，做如下操作【当A灯不变(为绿)时说明油缸内有气，检查油路密封性，然后做油循环操作，并打开油罐放气口进行放气可以解决A灯不变的问题；B灯变红说明气罐进油，可以用油气分离软件进行调试解决，按如下方法操作：点击“在线090120(用户).exe”界面上的“交互调试”，依次点击“井1-井2”、“缸1-井1”、“缸1-向下”；“井1-井2”、“缸1-井1”、“缸1-向下”；“缸1-向上”、“缸1-井1”、“排油”；“排油”、“缸1-井1”、“缸1-向上”。全部点击完毕后，所有点击过的按钮全部变为绿色，如果没有变，重复做一次，直至到全部变绿15、色。关闭“交互调试”，重新进行油循环，再观察A灯状态。】【当油压不对时（B传感器为红色）说明缸内充满油，检查气路密封性并做排油处理，方法为：打开油气分离装置调试程序，点击油气分离软件界面上的“交互调试”按钮，依次点击“缸1-#1”、 “缸1-向上”进行排油，当油压当常压100多KPA时结束。】直到将灯的状态处理正常后，在进行有循环。6、油循环过程没有问题后（A、B传感器灯的状态都正常），停止油循环，方法：点击“油循环泵”“进排油阀”即可。7、抽真空。将取油管和回油管设备侧用朔料油管对接，进行抽真空(抽真空前确认放气保持塞关闭，抽完真空后必须打开放气塞)，检查油管是否泄露，方法：打开“在线09016、120”，点击“交互调试”按钮，依次点击输出控制栏里的“进油”、“缸1-井1”、“缸1-向下”，观察液压位传感器A（说明：液压位传感器A代表油缸，液压位传感器B代表气缸）。的压力，压力由大变小，直至稳定，当管内压力稳定后，观察几分钟，看压力是否变化，如无变大情况,说明油管无泄露现象。如无泄露现象则退出抽真空程序，依次点击“缸1-向下”、“缸1-井1”、“进油”，关闭“交互调试”界面，关闭程序。8、将取、回油管设备（变压器）侧的朔料油管取下，用胶布将两个管口包住。油气分离测试工作即完成。八、整机调试1、将油管的设备（变压器）侧全部连接好。2、排油。将取、回油管内的试验油全部排出。取油管排油：关闭17、回油阀的球阀（终端箱里面的），打开油气分离上的排气口的堵头，用瓶子接住排气口。打开“在线090120” “交互调试”“进油”“油泵”，从油气分离上的排气口放出3瓶左右的试验油。回油管排油：关闭取油阀的球阀（终端箱里面的），打开油气分离上的排气口的堵头，用瓶子接住排气口。打开“在线090120” “交互调试”“回油”，从油气分离上的排气口放出3瓶左右的试验油。不关闭程序，在排油的情况先将排气口的堵头堵上，堵好后点击程序上的“回油”，关闭程序。3、油循环。依次点击自动测定界面上的“进排油阀”，“油循环泵” 进行油循环。循环几分钟后，将油气分离上的排气口的堵头打开进行放气，放完后将堵头上紧，油循环过18、程没有问题后（A、B传感器灯的状态都正常），停止油循环，方法：点击“油循环泵” “进排油阀”即可。4、检查。检查并开启气瓶的进气阀门至最大，观察压力（减压阀上的大压力表）表是否正常，一般在9Mpa以上；调节减压阀上面的出气阀门，压力调至0.2Mpa左右（减压阀上的小压力表）；检查油路上的阀门是否都已打开。5、开启动。在后台机上进行测试。打开通讯，让系统自己做一次试验，试验时观察通讯状态是否正常。6、调压力。通讯到12分钟时，没有出现通讯异常，就到终端设备旁，等到 【样气进样时】将减压阀上面的出气阀门的压力调至0.2Mpa以上，将恒温箱前面的压力表调至0.15Mpa左右。7、调基线。在做实验时观19、查基线是否在正常范围内【六种气体的基线在200-500之间，开始有波动，后面是平稳的。二氧化碳开始为2000，后来就切到200左右】，根据实际情况将基线调整至200-500之间。调整至理想值后，关闭通讯，重新做一次，观察基线文件，看基线是否调整正确。或直接将控制箱内的【调基线的线割断】8、调波形的出峰时间。基线调整好以后，再做一次实验，在建立数据文件时实验时观察波形文件，看出峰时间与标准时间是提前还是滞后，如果是提前了，就根据提前的多少将恒温箱前面的压力表的值调小（调到0.15以下），如果是滞后了，则根据滞后的多少将恒温箱前面的压力表的值调大（调到0.15以上）。直至得到比较理想的波形，找到每20、个波形的出峰时间（主要是前面三种气体）。9、更改出峰时间。打开企业管理器，找到油气数据库的表，打开表og_param_bzqt，在cfsj的列下面更改出峰时间，在fgjzxs的列下面更改峰高校正系数。10、 修正数据。更改YQZX.ini文件里面的数据类型改为原始（IsTrue=0 用于修正峰高校正系数的开关，0表示可以修正，1表示不能修正。调试完毕后需要设置为1.）。将峰高矫正系数改为1。 11、用较理想的波形文件TEST一组数据，用实验数据除以离线数据得到逢高矫正系数。将峰高矫正系数填入到数据库【】再次用理想波形test一组数据，比较数据与离线数据的误差是否在允许范围以内。用程序自动做一次，观察数据与离线数据的误差是否在允许范围以内。（后面的三种气体克直接将数据填写为离线值，乙炔为0）12、更改YQZX.ini文件里面的数据类型改为修正（IsTrue=1 ）。将通讯设置成2到4个小时做一次实验，做5到6次后再次观察基线、波形及数据是否比较理想。九、收尾工作1.检查。各个接口的密封情况，有无渗漏油。气瓶有无漏气现象。2.远程测试。WEB是否畅通，远程控制是否正常。